1、XXX項目耐火材料襯里施工工程施工方案編制： 審核： 批準： 編制單位：編制日期：目 錄一、工程概況 2二、編制依據 3三、施工準備 4四、耐火材料的主要技術指標6五、設備襯里材料清單11六、耐火材料結構說明及施工方法14七、耐火材料施工工藝及要求20八、質量管理措施24九、HSE管理措施27十、施工統籌33十一、澆注料烘干38十二、驗收記錄43一、工程概況1.1、 工程描述 xx重工股份有限公司總承的xxxx硫磺焚燒裝置，由于xx主焚燒爐、尾氣焚燒爐及廢熱鍋爐等設備工作溫度高，使用環境差、酸性氣侵蝕相對比較嚴重。因此，對該聯合裝置中所有使用的耐火材料，在材料的理化性能指標、施工質量上都有著專

2、業性很強的技術要求。所以，我公司技術部針對該裝置各部位的特殊性，對所使用部位的耐火材料進行了嚴格、詳細的計算和細化，并根據xx公司提供的技術參數及圖紙，編制了以下施工方案。（供參考）1.2、 基本條件本工程其主要裝置為：xx主焚燒爐-1102、xx尾氣焚燒爐-1104及廢熱鍋爐。內容：裝置內，襯里材料的結構及要求，是按照詢價文件提供的設計要求及圖紙。施工地點：江蘇省、蘇州市，xx重工股份有限公司制造車間1.3、 建設地點氣象條件年平均氣溫 14極端最高氣溫 40極端最低氣溫 -101.4、 耐火材料工程范圍xx主焚燒爐-1102耐火襯里；xx尾氣焚燒爐-1104耐火襯里；廢熱鍋爐陶瓷管及耐火襯

3、里。二、編制依據2.1 xx公司提供的技術要求及圖紙2.2 JX0004-2011 石油化工檢維修技術規范2.3 GB50474-2008 隔熱耐磨襯里技術規范2.4 SH3534-2001 石油化工筑爐工程施工及驗收規范2.5 GB50211-2004 工業爐砌筑工程施工及驗收規范2.6 SH/T3115-2000 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件2.7 GB/T2997-2000 致密定形耐火制品體積密度,顯氣孔率和真氣孔率試驗方法2.8 GB/T5072.1-1998 致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法 無襯墊仲裁2.9 YB/T5203-1993 致密耐火澆注料線變化率試驗方

4、法2.10 GB/T17106-1997 耐火材料導熱系數試驗方法2.11 YB/T5162-1993 耐火泥漿耐火度試驗方法2.12 YB/T5200-1993 致密耐火澆注料顯氣孔率和體積密度試驗方法2.13 YB/T5201-1993 致密耐火澆注料常溫抗折強度和耐壓強度試驗方法2.14 GB/T15545-2004 不定型耐火材料包裝、標志、運輸和儲存2.15 GB/T16546-2004 定型耐火制品包裝、標志、運輸和儲存2.16 YB/T2206.1-1998 耐火澆注料抗熱震性試驗方法2.17 GB/T5990-2006 耐火材料導熱系數試驗方法（熱線法）2.18 GB/T103

5、26-2001 定型耐火材料制品尺寸、外觀及斷面的檢測方法2.19 GB/T5988-2004 致密耐火制品加熱永久線變化試驗方法2.20 YB/T376.1-1995 耐火制品抗熱震性試驗方法2.21 YB/T370-1995 耐火制品荷重軟化溫度試驗方法2.22 SH3505-1999 石油化工施工安全技術規程2.23中華人民共和國安全生產法 2002年6月29日實施2.24中華人民共和國環境保護法1989年12月26日實施2.25中華人民共和國職業病防治法2011年12月31日實施2.26建筑業安全衛生公約1991年1月11日實施三、施工準備3.1施工程序流程施工統籌施工機具材料檢測（復

6、檢）現場交底施工準備隱蔽檢查竣工驗收幾何尺寸符合設計要求施工過程控制隱蔽檢查3.2施工項目部組織機構項目經理施工隊長計 劃 員技 術 員施工班組采 購 員質 檢 員安 全 員工程監理南京海陸公司總部xx重工方國璽陳小才宋建軍劉于龍施工班組方旭芬洪群徐鵬飛工程監理南京海陸公司總部xx重工3.3圖紙會審組織施工人員對圖紙進行學習與會審，詳細查對筑爐與安裝的先后順序，充分了解筑爐工程各部位使用的材料、品種、規格，結合具體情況制訂施工方法，在圖紙學習、會審過程中及時發現問題并予以解決。3.4物料、機具堆放按現場規劃指定耐火材料儲存庫一個。施工現場設立專職材料員負責爐襯材料的領料、保管及發放工作，所有耐

7、火材料按規范要求保管，分門別類堆放整齊，掛牌標識；所有的材料都應該制定專用儲存區域，分類存放，碼垛整齊、牢固。耐火材料應放在干燥、陰涼、防雨的儲存庫或倉庫內，保證包裝完好,堆積不宜過高，運輸時輕拿輕放，防止損壞。工具、設備等應根據設備本身的儲存要求進行儲存，小型手動/電動工具應儲存在專用倉庫或工具房內，擺放整齊，設置專用的設備、材料存放架。3.5項目交底施工前，應與甲方相關人員查看工作現場，接受現場交底，熟悉圖紙并接受相關指令和要求，再仔細審核圖紙、規范和標準，若發現錯誤、不相符或遺漏等不當之處，在開工之前及時與甲方相關人員聯系。交底時應了解并掌握：（1）施工技術方案，包括工程內容、工程特點、

8、施工方法、步驟、質量控制標準、進度要求等；（2）施工現場調查，包括到施工現場核實設備位置、狀況，施工機具的擺放與安全警示標識、應急通道的設置等；（3）主要控制點及工序交接，包括現場每道工序各工種交叉作業的時間與人員安排，通知、聯絡方式，問題的反饋與協調程序等；（4）質量目標、質量管理及質量記錄；（5）施工工藝、質量標準及資源配置；（6）HSE技術措施。根據工作內容、圖紙和技術要求編寫施工方案，交甲方相關人員審核批準。參加施工的人員應熟悉施工方案中的內容和方法，并在施工過程中嚴格遵守有關安全規定和安全人員的要求，嚴格按照規范、標準和圖紙進行施工。當采用新材料、新工藝施工時，施工人員應進行技術培訓

9、。3.6進入施工現場準備3.6.1耐火材料必須在5以上環境溫度下進行施工，夏季超過35施工必須采取降溫和防潮措施，雨季必須設有防雨及排水設施；冬季施工應采取必要的保溫措施。3.6.2襯里施工工程應于鋼殼及相關設備安裝經檢驗合格并簽訂工序交接證明書后，方可進行施工。3.6.3xx必須確保現場水、電正常供應，以確保施工進度與工程質量。3.6.4攪拌耐火澆注料所需水，必須采用潔凈水（PH值7-8），水溫應控制在10以上。3.7 勞動保護用品應準備齊全。3.8 施工前施工用水、電、必須接入現場。四、耐火材料的主要技術指標4.1 剛玉莫來石磚牌號主要指標剛玉莫來石磚300050kg/m3體積密度（kg/

10、m3）11024h300050耐壓強度（MPa）13703h80荷重軟化溫度（）1650重燒線變化率 （%）13703h0.2 熱震穩定性（次）110030（風冷）（無破損）化學成分（%）Al2O388FeO20.5導熱系數 w/m.k13702.54.2 高鋁質耐火磚牌號主要指標高鋁質耐火磚220050kg/m3體積密度（kg/m3）11024h220050耐壓強度（MPa）常溫40荷重軟化溫度（）1450重燒線變化率 （%）13703h0.1-0.4 化學成分（%）Al2O365FeO22.0導熱系數 w/m.k13701.54.3 輕質隔熱磚及澆注料牌號主要指標輕質隔熱澆注料QMS-14

11、00體積密度（kg/m3）11024h13501450耐壓強度（MPa）11024h128153h10抗折強度（MPa）11024h2.28153h2.2 燒后線變化率 （%）8153h0.35導熱系數 w/m.k5400.454.4剛玉莫來石澆注料牌號主要指標GCL-3000剛玉澆注料體積密度（kg/m3）11024h3000耐壓強度（MPa）11024h5014003h80抗折強度（MPa）11024h714003h15燒后線變化率 （%）14003h0.5化學成分（%）Al2O380Fe2O31.0SiO2/4.5 燒結剛玉管（廢熱鍋爐雙瓷保護套管）牌號主要指標GD850型體積密度（kg

12、/m3）11024h3000耐壓強度（MPa）11024h100化學成分（%）Al2O395Fe2O30.3使用溫度（）17904.6.PA-95剛玉質耐火膠泥牌號主要指標PA-95耐火度（）1790粘結抗折強度（MPa）11024h314003h7粘接時間（s）1-3使用溫度（）1700注：業主方可以根據本技術協議要求的材料使用溫度調整磚的理化指標、化學成分，本表中的化學成分及理化指標為最低要求。五、設備襯里材料清單5.1xx主焚燒爐-1102序號名 稱規格型號數量單重（kg）總重(kg)1剛玉莫來石磚3000kg/m33.85m33000115502高鋁質耐火磚2200kg/m34.6m3

13、2200101203輕質隔熱澆注料1400kg/m37.6m31400106404錨固釘V型H=150mmS304 8mm60只0.172kg/只111.85剛玉質耐火膠泥PA-950.4m3300012006高鋁質耐火膠泥PA-550.5m3250012507花墻磚剛玉莫來石磚0.5m3300015008拱形通道剛玉莫來石磚15塊30kg/塊4509剛玉管燒結鋼玉102/140118kg/根1810剛玉管燒結鋼玉78/120115kg/根1511剛玉管燒結鋼玉52/90112kg/根1212剛玉管燒結鋼玉27/7078kg/根5613帶芯人孔磚組合件一套175kg/套17514含鋯耐火陶纖氈

14、128 kg/m30.5m3128645.3、xx尾氣焚燒爐-1104序號名 稱規格型號數 量單重（kg）總重(kg)1剛玉莫來石磚3000kg/m32.16m3300064802高鋁質耐火磚2200kg/m32.26m3220049723輕質隔熱澆注料1400kg/m312.6m31400176404錨固釘V型H=120mmS304 8mm1300只0.118kg/只153.45錨固釘V型H=75mmS304 8mm450只0.1kg/只456剛玉質耐火膠泥PA-950.22m330006607高鋁質耐火膠泥PA-550.21m325005258節流磚剛玉莫來石磚0.71m330002130

15、9輕質隔熱磚1400kg/m30.4m3140056010剛玉管燒結鋼玉52/90112kg/根1211剛玉管燒結鋼玉180/220224.248.412剛玉管燒結鋼玉154/200120.220.213剛玉管燒結鋼玉27/7018kg/根814帶芯人孔磚組合件一套130kg/套13015含鋯耐火陶纖氈128 kg/m30.5m3128645.5廢熱鍋爐序號名 稱規格型號數 量單重（kg）總重(kg)1剛玉莫來石澆注料GCL-30000.35m3300010502高鋁質耐火澆注料2500kg/m30.28m325007003輕質隔熱澆注料1400kg/m30.77m3140010784錨固釘Y

16、型H=380mmS304 10mm100只0.513kg/只51.35剛玉陶瓷套管GD-850186支0.2kg/支37.26帶芯人孔磚組合件一套95kg/套95注：1、耐火襯里的實際用量以報價為準； 2、所有金屬錨固件均為海陸重工提供；六、 耐火材料結構說明（按設計）及施工方法6.1xx主焚燒爐-11026.1.1xx主焚燒爐分三層耐火襯里：耐火襯里：剛玉莫來石磚3000kg/m3，厚度為150mm；耐熱襯里：高鋁質耐火磚2500kg/m3，厚度為130mm；隔熱襯里：輕質隔熱澆注料QMS-1400，厚度為170mm。6.1.2錨固釘布置圖：6.1.3花墻磚布置圖：6.1.4xx主焚燒爐耐火

17、襯里施工方法：襯里施工時按照施工圖紙的要求，劃分好爐體內部分界線，然后按照施工步驟進行施工。先施工主焚燒爐底部輕質隔熱澆注料。下半部分240度角以內采用手工搗打施工，襯里厚度170mm；底部輕質隔熱澆注料施工完畢后，同時砌筑爐內下半圈高鋁質耐火磚和迎火層剛玉莫來石磚。底部襯里施工完畢后，施工至上半圈（120度角）需支模砌筑。首先按照圖紙尺寸要求制作好木模板，模板必須支撐牢固，尺寸準確，保證耐火磚不得下沉。由爐頭至爐尾一圈一圈砌筑。高鋁質耐火磚和迎火層剛玉莫來石磚每砌好兩圈，隨后接著施工輕質隔熱澆注料，澆注料搗打時要受力均勻、密實。按此施工方法，將xx主焚燒爐襯里施工完畢。花墻磚堆砌時不得傾斜。

18、6.1.5xx主焚燒爐外壁溫度計算書6.2xx尾氣焚燒爐-11046.2.1xx尾氣焚燒爐前半段部位分三層耐火襯里：耐火襯里：剛玉莫來石磚3000kg/m3，厚度為130mm；耐熱襯里：高鋁質耐火磚，厚度為130mm；隔熱襯里：輕質隔熱澆注料，厚度為140mm。6.2.2xx尾氣焚燒爐倒流臺至尾部部位為單層耐火襯里：輕質隔熱耐火澆注料，厚度為150mm；冷區部位襯里為單層耐火襯里：輕質隔熱耐火澆注料，厚度為100mm。6.2.3錨固釘布置圖: 6.2.4xx尾氣焚燒爐-1104耐火襯里施工方法：xx尾氣焚燒爐前半段分為三層耐火襯里、后半段分為單層耐火襯里以及冷區的單層耐火襯里。襯里施工時按照施

19、工圖紙的要求，劃分好爐體內部分界線，然后按照施工步驟進行施工。熱區前半段三層耐火襯里施工方法和xx主焚燒爐的襯里施工方法一致。xx尾氣焚燒爐后半段按照圖紙設計的要求施工，單層輕質隔熱澆注料采取分段支模施工，施工程序是從下向上施工，針對爐體結構，首先按照圖紙尺寸要求制作好木模板，分段安裝，模板必須支撐牢固，尺寸準確，保證輕質隔熱澆注料的密實度。澆注的第一段輕質隔熱襯里和第二段輕質隔熱襯里之間不得有縫隙，澆注完成后的耐火澆注料表面必須光滑、平整。經自然養護后，拆完模板，對所有耐火澆注料墻面進行全面檢查，如發現在拆除模時損壞的地方和洞孔，都要用同樣的材料進行修補好。澆注時，采用機械振搗，保證無空隙，

20、各模板段間連續澆注，并一次性澆注成型；在搗打時受力均勻、密實、表面平直，在施工結束后馬上進行表面的修正、切割膨脹縫。尾氣焚燒爐所有人孔及洞口，均按照設計規格尺寸要求制作安裝木模具；尾氣焚燒爐冷區的單層耐火襯里，按照圖紙設計的要求施工。采取手工涂抹輕質隔熱澆注料，厚度為100mm。施工時應均勻布料，厚度方向一次成型，并用探針配合刮尺刮平，如面積較大或其他原因需要分段施工時，接縫應留成“階梯”型，下次施工前應將接縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕后方可繼續進行搗制。6.2.5xx尾氣焚燒爐爐外壁溫度計算書1、xx尾氣焚燒爐熱區倒流臺前半部位2、xx尾氣焚燒爐冷區部位6.3廢熱鍋爐6.3.1廢熱鍋爐和主

21、焚燒爐接口處分三層耐火襯里：耐火襯里：剛玉澆注料3000kg/m3，厚度為118mm；耐熱襯里：高鋁質耐火澆注料，厚度為132mm；隔熱襯里：輕質隔熱澆注料，厚度為168mm。6.3.2廢熱鍋爐前管板處為單層耐火襯里：剛玉澆注料3000kg/m3，厚度為100mm；6.3.3廢熱鍋爐后管板處為單層耐火襯里：輕質隔熱澆注料，厚度為75mm.6.3.4錨固釘布置圖：6.3.5廢熱鍋爐耐火襯里施工方法：廢熱鍋爐接口處，襯里施工時按照圖紙設計的要求、施工步驟進行施工。先手工涂抹隔熱層輕質隔熱澆注料，厚度為168mm。施工時應均勻布料，厚度方向一次成型，并用探針配合刮尺刮平，如面積較大或其他原因需要分段

22、施工時，接縫應留成“階梯”型，下次施工前應將接縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕后方可繼續進行搗制；耐火層高鋁質澆注料采取分段支模施工，施工程序是從下向上施工，針對爐體結構，首先按照圖紙尺寸要求制作好木模板，分段安裝，模板必須支撐牢固，尺寸準確，保證耐火砼層無松動現象出現。澆注料時，需機械振搗到位。拆完模板，應對所有耐火砼墻面進行全面檢查，如發現在拆除模時損壞的地方和洞孔，都要用同樣的材料進行修補好。迎火層剛玉澆注料施工方法和耐火層高鋁質澆注料的施工方法一致。在法蘭面，對接口位置，根據角度做出相應的模板，支模施工。并在接口部位外面用耐高溫膠水貼陶瓷纖維氈，防止脫落。廢熱鍋爐前管板部位采用單層剛玉澆

23、注料結構。施工前先安裝GD850陶瓷保護套管，陶瓷保護套管上包裹陶瓷纖維紙，全部安裝完畢后方能施工耐火澆注料。廢熱鍋爐后管板部位采用單層輕質隔熱澆注料，施工前先將制作好的PVC管插入后管板內，然后一邊安裝，一邊采用手工涂抹的方式施工耐火澆注料。七、耐火材料施工工藝及要求7.1砌筑前的準備砌筑耐火材料前，所有設備鋼結構必須經檢查合格，簽訂交接證明書后才可以進行耐火襯里施工。所有耐火材料必須具有出廠合格證和耐火材料檢測報告；工地倉庫內的耐火材料，按牌號、級、磚號和砌筑順序放置，并做出標志。7.2耐火磚的砌筑 7.2.1耐火磚施工前需對磚進行檢查，把缺角少棱、扭曲超標不合格磚撿出，嚴禁使用。7.2.

24、2砌筑前應先對復雜或重要部位進行預砌筑，以便及時發現問題加以修改解決。7.2.3按拉好的中心線為基準，檢查前道工序的耐火磚尺寸，提前進行修整。7.2.4按爐子耐火磚內徑尺寸，做好標尺，每砌筑一塊磚隨時進行測量、校驗。7.2.5嚴格控制高溫膠泥的稠度，使用前應攪拌均勻。砌筑應采用成品泥漿，高溫膠泥的最大粒度應0.5mm。不得在調制好的膠泥中任意加水，已初凝的膠泥不得重復使用。7.2.6耐火磚上下層采用錯縫砌筑，按規定留設，膨脹縫用含鋯陶纖纖維填塞。耐火磚的所有縫，均應填滿泥漿，砌筑時磚的迎火面不得砍鑿。除圖注明外，耐火磚灰縫不大于2mm，泥漿要攤平，厚薄均勻，含量飽滿。7.2.7砌體各部分的磚縫

25、尺寸按設計要求施工，當設計沒有規定時，各部分砌體的磚縫厚度不超過下表規定的數值：各部位砌體的磚縫允許厚度序號部位名稱或材料各類砌體磚縫厚度（mm）1底和墻32高溫或有氣體作用的墻23拱頂或拱（包括球拱）（1）濕砌2（2）干砌1.54爐頂吊掛磚（1）濕砌3（2）干砌25粘土質、高鋁質隔熱耐火磚（1）工作面2（2）非工作面36剛玉磚（1）爐墻1（2）拱頂或拱（包括球拱）1.57硅藻土磚58紅磚內襯59紅磚作外壁（1）底和墻5（2）拱頂或拱510燒嘴磚2砌體的砌筑允許偏差不操作下表規定的數值：砌體的砌注允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）1垂直度公差：（1） 墻每米高全高3152表面平面度公差（用2

26、m長靠尺檢查靠尺與砌體之間的間隙）：（1） 一般墻面（2） 掛磚墻面（3） 底面（4） 拱腳磚下的爐墻上表面57553線尺寸偏差：（1） 矩（方）形爐膛的長度和寬度（2） 矩（方）形爐膛的兩對角線長度差（3） 圓形爐膛內半徑：內半徑大于或等于2m時內半徑小于2m時（4） 拱或拱頂的跨度（5） 煙道的高度和寬度1015151010157.3耐火澆注料的施工： 7.3.1現場施工的耐火澆注料的配合比，一般情況下，由結合劑、骨料和粉料、外加劑和施工用水組成，施工用水應采用潔凈水，其氯離子(Cl-)含量要求不大于300mg/L。7.3.2與耐火澆注料接觸的金屬表面的油污、鐵銹及其他附著物要清理干凈。錨

27、固釘的焊接嚴格按照設計要求，焊接完成后用木槌敲打檢查，不合格的要重新焊接。7.3.3施工現場的環境溫度應保持在530C的范圍內，夏天或冬天要分別采取降溫或保暖措施。7.3.4施工準備時，將強制式攪拌機、插入式振動器(振動棒)和手推車等機具運到現場，安裝就位，試運轉正常，且有足夠的備件。并保證選擇有足夠強度和平整度的模板，及時運至現場；照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機前。材料在出廠前已經檢驗合格并附性能試驗報告，送至現場后經確認合格后，方可進行施工。7.3.5施工時需支設模板，每次支設模板高度為350500mm。為保證襯里有足夠強度，連續三層施工后應等待材料初凝才可繼續施工，為不影響施工進度，可

28、交叉施工。7.3.6耐火澆注料的攪拌要求，如下：1）檢查機具，清理攪拌機；2）將定量襯里材料倒入攪拌機干拌23min，攪拌均勻后，按配比加入適量的自來水，攪拌23min充分均勻后方可使用；3）拌和料出攪拌機后，半小時內用完，嚴禁再次攪拌和二次加水之后再用。7.3.7耐火材料的振打成型，要求如下：使用振動棒時，緩慢插入料層，連續移動和緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振動棒不得碰撞模板，保溫釘。振動棒離模板和墻的距離以80120mm為宜。襯體一般需連續振動兩遍以上，直到表面返漿、返氣較少和不沉降為止。7.3.8施工時，從一端或留膨脹縫 (膨脹縫可以澆注后人工切設)處布料，鋪料長度/高度350mm。布

29、料后，應立即用振動施工，且應邊布料邊振動，連續施工，模板也應連續支設。遇有膨脹縫時，要加脹縫材料，并保持設計要求的形態。7.3.9澆注料手工涂抹施工施工時應均勻布料，厚度方向一次成型，并用探針配合刮尺刮平，如面積較大或其他原因需要分段施工時，接縫應留成“階梯”型，下次施工前應將接縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕后方可繼續進行搗制；輕質耐熱澆注料襯里施工時表面應找平、壓實，但嚴禁表面刷水泥漿或撒干粉。7.3.10施工應連續進行，同品種澆注料內襯厚度應一次成型，不得分層施工。如確不能連續施工，施工縫應做成階梯形（襯里厚度小于50mm不需要設置）。如圖： 7.3.11看火孔的砌筑 首先，將看火孔磚砌筑

30、好，并將其固牢；然后，再進行隔熱層和工作層的施工；最后，再確保背襯材料保證充實緊密。7.3.12耐火澆注料在養護完畢后進行外觀檢查，表面不應有起剝落等缺陷。養護后發現有裂紋的應及時修補，修補前必須將修補部位的襯里鑿到結實面或金屬表面，并至少露出兩個以上錨固釘，鑿去的襯里應外小里大。7.4質保措施7.4.1根據設計文件和施工圖，正確選定施工所需的施工及驗收規范、標準及各項規定，以正確指導施工，避免誤用引起質量事故。7.4.2施工前對施工班組進行詳細的技術交底，對工程內容、性質、質量要求、現場的環境等做到熟悉、了解。強化質量保證體系，嚴格按照規范及相關標準要求進行施工及驗收，確保工程質量。7.4.

31、3認真及時做好“三檢”工作，即自檢、互檢、專業檢查。施工全過程除施工單位自檢外，質量控制點需中海油西南分公司、xx重工和監理等各方共同參與檢查才能進行下一步的施工。7.4.5施工中把好“五關”的控制，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。7.4.6烘干曲線 在烘干前，應根據裝置的結構和特性、耐火材料的性能和季節等制定烘爐曲線和操作規程，主要內容包括：烘爐時間、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規程等，烘干結束后一般都需要降溫檢查。7.5質量檢查及驗收在施工過程中，施工單位質量檢查員隨時進行自檢；在每道隱蔽工序完成后，再進行一次自查，自查合格后，再通知甲方

32、相關人員現場檢查。項目完工后，施工單位質量檢查員進行自檢，自檢合格后再通知甲方相關人員進行竣工驗收；不合格的及時整改，直至合格為止再進行簽字確認。7.6清理施工現場工程質量驗收合格后，及時組織人員安全地從施工現場運出設備、材料，運出施工垃圾，并按照業主要求到達指定的地方；清潔工作場地，將工作現場恢復到施工前的狀態。7.7竣工驗收項目竣工驗收合格后，最少整理兩份完整的各工序的施工及其檢查記錄，一份交甲方相關人員，一份留檔。竣工資料應包含如下文件及記錄：（1）施工組織設計或施工方案，有設計時，需包含設計竣工圖和設計變更等；（2）材料質量證明文件和檢驗報告；（3）開工證；（4）安全技術交底記錄；（5

33、）隱蔽工程驗收記錄；（6）質量檢查記錄；（7）竣工驗收報告或檢驗報告。八、質量管理措施8.1質量方針及目標方針：科學管理、精心施工、優質高效、追求卓越，向甲方提供滿足合同及法律法規要求的工程。目標：1.質量達到同行業平均先進水平；2.產品合格率100%并滿足創優規劃要求。3.通過對質量方針和質量目標的宣傳與教育，使全體施工員工進一步提高質量意識，以優良的工作質量，確保到達優質工程標準。8.2質量保證1.我方保證所供的貨物為全新的；沒有任何設計、材料和工藝方面的潛在和明顯的缺陷；滿足訂單的要求；在設計條件下運轉時達到規范說明的性能要求；2.質保期在設備正常運行的情況下，耐火襯里的使用壽命大于十年

34、；更換率小于10%。8.3 施工檢驗質量控制點序號檢 驗 控 制 點等級檢 驗 內 容質量檢驗控制方備注施工單位監理xx1分包單位資質和證書AR核實分包單位的資質，核對相關證書2人員資質審查AR核實分包單位項目部主要管理人員資質情況3進場設備檢測BR檢查設備、儀器的外觀、使用情況、校驗情況4施工組織設計,質量計劃及檢試驗計劃AR施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排5筑爐/襯里AR襯里材料質量、襯里厚度、試塊、檢測報告、外觀質量6磚砌筑BR耐火膠泥強度報告，飽滿度、標高、平整度7竣工驗收BR襯里材料質量、襯里厚度、試塊、檢測報告、外觀質量注：A級控制點為重要質量控制點

35、，由施工單位專業工程師、專業監理工程師、xx共同檢查、確認簽字；B級控制點為次要質量控制點，由施工單位專業工程師、專業監理工程師共同檢查、確認簽字；C級控制點以及施工全過程控制為一般質量控制點，由施工單位質檢員、專業工程師檢查確認（監理單位專業工程師抽檢）；R表示有檢驗記錄。8.4 成品保護1.耐火材料在施工過程中，直至投產均應防止雨淋。2.耐火澆注料在未達到強度要求時，預制件嚴禁翻轉吊裝。如必須時，應采取加固措施，防止吊裝過程中變形，造成澆注料開裂、剝落。3.在施工過程中不得碰撞已施工完爐襯和安裝完畢后的爐管。九、HSE管理措施9.1 HSE管理方針方針：安全第一、預防為主；全員動手、綜合治

36、理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展。9.2 HSE管理目標不損害健康，不發生事故，不破壞環境。9.3 HSE管理原則所有事故隱患，包括人的不安全行為，一經發現，都應立即整改，一時不能整改的，應及時采取相應監控措施。應對整改措施或監控措施的實施過程和實施效果進行跟蹤、驗證，確保整改或監控達到預期效果。9.4防護措施9.4.1 加強安全教育，貫徹、落實、嚴格執行安全技術規程、規范和各種規章制度。有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。9.4.2 凡參加襯里施工的全體人員，應結合施工生產的實際進行安全教育和培訓，增強安全意識，提高崗位安全技能。9.4.3 所有施工人員必須按勞動保護要求著裝上

37、崗，施工現場要達到文明施工標準，材料堆放整齊、廢物清理及時、現場整潔等。9.4.4 進入施工現場的全體人員要遵守甲方的廠規和各種安全生產規定，虛心接受甲方的安全監督。9.5施工用電9.5.1辦理臨時用電許可證。施工使用過程中，電工每天要進行巡檢，對違章作業進行糾正，對變壓器、線路、開關箱等進行檢查和維修。9.5.2禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設合理，符合規定要求；線路過路、進開關箱或鐵棚子以及易被損壞處加套管保護；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應相互纏繞。9.5.3行燈電壓不應超過36V，在潮濕地點及金屬容器內，行燈電壓不應超過12V。行燈必須有金屬防護

38、罩。防爆場所必須使用防爆型燈，符合規定要求，牢固、絕緣良好。9.5.4現場施工用電實行“三相五線制”“三級控制兩級保護”及一閘一機制，嚴禁一閘多用。漏電保護器、電源線纜、保護零線符合規定，接觸可靠，性能良好。9.6機械設備操作9.6.1電焊機、卷揚機、攪拌機等室外設備搭設安全防護棚，做到防雨、防砸、防止意外損壞。9.6.2卷揚機、攪拌機等主要機械設備，設專人管理，專人操作，嚴格遵守安全操作規程。9.6.3電動設備有保護接零、接地等絕緣保護措施，嚴防漏電；設備的旋轉部分有安全防護罩等防止意外傷害。9.7容器內作業經安排監護人、檢查落實安全防護措施后，辦理受限空間作業許可證，然后才能進入容器內作業

39、。容器內作業照明應充足，其電壓采用安全電壓；并設有良好的通風降溫和排出煙塵、粉塵的措施。監護人定期向容器內人員進行喊話等交流，確保作業人員安全作業。9.8環境保護措施9.8.1搞好現場施工總平面控制，組織搞好現場“三通一平”。9.8.2設備、材料進入現場，必須按規定擺放，上蓋下墊，標識明確。9.8.3現場臨建，工具棚、休息室等要按施工總平面擺放，做到整齊干凈。9.8.4現場澆注料攪拌時必須防止粉塵的影響。9.8.5施工現場做到工完、料盡、場地清，工業垃圾及時清理。9.9健康保護措施9.9.1現場作業人員佩帶好勞保用品，容器內作業人員戴防塵口罩，攪拌臺作業人員佩帶紗布口罩。9.9.2提供清潔衛生

40、的飲用水，盛裝飲用水的容器不得盛裝其他如清潔、攪拌等不可飲用水。9.10工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害或潛在事件主要后果發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發生頻率現有安全措施員工勝任程度安全設施1辦理有效工作票沒有辦理有效工作票,對作業危害不了解人身傷害未發生嚴格執行高壓清洗安全操作規程勝任133必須嚴格實行工作票制度2現場安全警示未有安全警示，閑雜人員進入作業現場人身傷害未發生嚴格執行高壓清洗安全操作規程勝任133實行警示與定期檢查3施工前安全教育（交底）未進行交底，施工人員對作業危害不了解人身傷害未發生嚴格執行高壓清洗安全操作規程勝任133必須進行安全講話4施

41、工現場檢查未對作業現場檢查，有害氣、液體泄漏人身傷害未發生確定脫身線路，專人監護現場勝任1555現場腳手架檢查腳手架檢查不到位、傾倒高空墜落未發生執行高空作業管理規定勝任3515使用前認真檢查、掛合格牌方可使用6勞保著裝未按要求勞保著裝人員傷害未發生執行公司勞動防護用品管理規定勝任339按規定著裝7高處作業不按要求勞保著裝高空墜落未發生執行公司勞動防護用品管理規定勝任3515按規定要求勞保著裝8特殊氣候暴雪、雷雨、高溫、寒冷人身傷害未發生嚴格執行高壓清焦安全操作規程勝任2315施工前了解天氣情況9設備運輸疲勞駕駛交通事故未發生執行交通法規勝任35159.11環境因素識別和評價表序號類型環境因素

42、活動、服務、場所、內容法律符合性發生頻率（排放量）控制狀況影響程度評價結果E=B+C+DABCD違法、超標5分連續發生5分失控5分國家范圍內5分法規要求限期治理4分每天大于一次4分較差4分本市范圍內4分達到標準0.70.9倍3分每周大于一次3分一般3分社區范圍內3分達到標準0.50.7倍2分每月大于一次2分較好2分本公司范圍內2分達到標準0.5倍以下1分每月小于一次1分很好1分本部門范圍內1分1噪聲機 械噪 聲施工現場332272固廢廢 包裝 袋施工現場32226施 工廢 料施工現場33227焊 渣施工現場33227焊 條頭施工現場332273廢水清 洗廢 水現場清洗設備222264廢氣施 工

43、粉 塵施工現場33328電 焊煙 氣施工現場33328注：評分標準 A4為重要環境因素 E10為重要環境因素 E9為一般環境因素 E=B+C+D9.12危險源辨識、評價記錄序號活動場所或崗位工作活動內容危險源導致后果發生傷害可能性傷害嚴重程度風險分析現行控制措施/計劃控制措施極不可能不可能可能輕微傷害傷害嚴重傷害可忽略可允許中度重大不可允許1施 工現 場用 電作 業無許可證觸電加漏電保護、作業前交清安全措施2施 工現 場動 火作 業無許可證火災作業前“三交一清”3容器內保溫釘焊 接火花、煙氣傷害安裝通風裝置4施 工現 場攪 拌機 械違章操作傷害嚴格執行操作規程5施 工現 場吊 裝作 業碰撞、墜

44、物傷害設警戒區、嚴格執行操作規程6施 工現 場高 處作 業墜落傷害執行安全防范措施、應急預案十、施工統籌（交叉作業總施工時間20天)10.1xx主焚燒爐-1102 天 數項 目1234567891011121314輕質澆注料施工高鋁質耐火磚施工剛玉莫來石磚施工清掃花墻磚堆砌+驗收10.2xx尾氣焚燒爐-1104 天 數項 目12345678910111213前半部分輕質澆注料施工前半部分高鋁質耐火磚施工前半部分耐火層剛玉莫來石磚施工爐頭耐火襯里施工后半部分輕質隔熱澆注料施工冷區輕質隔熱澆注料施工清掃+驗收10.4廢熱鍋爐 天 數項 目12345接口處輕質隔熱澆注料施工接口處高鋁質耐火澆注料施工

45、接口處剛玉澆注料施工前管板處剛玉陶瓷管+剛玉澆注料施工后管板處輕質莫來石澆注料施工清掃+驗收十一、澆注料烘干1、耐火襯里施工完之后，應當至少自然干燥72小時以上。2、烘爐前對爐體進行全面檢查，合格后方可進行烘干。4、所有孔洞全部封閉，排氣口打開。5、測溫點采用原測溫孔測溫，每半小時做一次身為升溫記錄，以便驗收查閱。6、烘爐時嚴格執行烘爐升溫曲線，烘爐時不得出現熄滅火或快速升溫現象。十二、驗收記錄（按SH35342001石油化工筑爐工程施工及驗收規范）附表1 隱蔽工程記錄附表2 襯里施工質量檢查記錄附表3 工程交工證書附表4 工序交接記錄SH 3503J115隱蔽工程記錄工程名稱： 單元名稱：

46、工程類別：隱蔽項目施工圖號隱蔽項目內容及簡圖檢查結果建 設 / 監 理 單 位施 工 單 位 專業工程師： 年 月 日 質量檢查員： 技術負責人： 班（組）長： 年 月 日SH 3503J309襯里施工質量檢查記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱位 號檢 查 項 目 檢查結果檢 查 人 員施工單位建設/監理單位檢查日期襯里材料質量證明書及復驗報告齊全,符合設計及有關規范要求 襯里前檢查保溫釘焊接、除銹質量,符合設計及規范要求，有工序交接記錄隔熱層襯里材料配比、施工方法正確，質量符合設計要求耐磨層襯里材料配比、施工方法正確，質量符合設計要求耐火磚施工方法正確，質量符合設計要求施工記錄及各項試驗報告符

47、合規范要求以下空白備注：SH 3503J108工程交工證書工程名稱： 工 程 編 號合 同 號 實際開工日期 年 月 日交工日期 年 月 日工程內容：工程接收意見：工程質量評定：工程質量監督站站長：（公章） 年 月 日建 設 單 位監 理 單 位施 工 承 包 單 位設 計 單 位（公章）項目經理： 年 月 日（公章）項目總監： 年 月 日（公章）項目經理： 年 月 日（公章）總代表： 年 月 日SH/T 3543-G112工序交接記錄工程名稱：單元名稱：執行標準組織單位/部門交出單位接收單位 交出內容：接收單位意見：結論：接 收 單 位組織交接單位/部門交 出 單 位質量工程師：檢驗員：日期： 年 月 日 專業工程師：日期： 年 月 日質量工程師：檢驗員：日期： 年 月 日