1、施工方案第部分 施工組織一、編制依據 1相關文件1.1根據施工合同及施工圖紙。1.2國家及本省頒發現行的有關規范、規程和標準。1.3 我公司對本工程的部署和管理目標。二、工程概況1工程簡介：1.1工程名稱： 住宅樓工程1.2工程地點：市路1.3工程建筑面積： 46000平方米1.4結構層次：框架結構六層躍七層；10#樓地下室一層，地上14層； 1.5業主單位：地產開發有限公司1.6施工單位：建筑工程公司第一分公司1.7設計單位：究院1.8監理單位：限公司1.9計劃工期：365天 2.工程簡述：住宅小區位于市160號，花園附近，工程處于原化工廠原址上，西北臨山地、北面與花園住宅小區隔路相望，南接

2、花園住宅小區，東臨路。由房地產開發公司開發，是集住宅商務為一體的綜合性住宅樓。包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#樓，其中3#、6#、9#樓設計為六層躍七層住宅樓； 4#、5#樓為六層躍七層住宅樓，一層為商鋪，二層以上為住宅；10#、11#樓地下室為平戰結合的六級人防戊類庫房兼自行車庫，一至十四層為住宅樓。其中3#樓總高22.3m，建筑面積4912m2 ,4#樓總高23.0m，建筑面積3250m2 , 5#樓總高23.9m，建筑面積 5986m，6#樓總高22.3m，建筑面積 6976m，9#樓總高22.3m，建筑面積 3218m，10#樓總高47.1m，建筑面積6857 m，11

3、#樓總高47.1m，建筑面積12875 m，合計總建筑面積為42074m；工程結構：3#、4#、5#、6#、9#采用鋼筋砼框架結構，基礎類型為人工成孔灌注樁基礎。10#、11#樓采用鋼筋砼框架剪力墻結構，基礎類型為樁筏聯合基礎，框架級抗震，剪力墻級抗震。本工程屬一類建筑，耐火等級地上為二級，地下室為一級，屋面防水及地下室防水均為二級，建筑物抗震類別為丙類，抗震設防烈度為8度，結構安全等級為二級，框架抗震等級為二級。地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基安全等級為二級，建筑結構安全等級為二級。3#、4#、5#、6#、9#樓采用框架結構，框架抗震等級為二級，10#、11#采用框架一剪力墻體系，剪力墻抗震

4、等級為一級，框架抗震等級為二級。本工程結構合理使用年限為50年。基礎梁及地下室鋼筋混凝土墻及與其相連的框架柱均為C30，與樁相連的基礎梁按抗震等級為三級框架梁施工，不與梁連接的基礎梁按非框架梁施工。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，樓蓋采用梁板式結構體系。 3.工程特點：3.1.本工程施工質量要求高，需要組織高素質的施工管班人員和操作人員進場參加施工。 3.2.本工程內部設施完備，技術先進，裝修水準高。交叉作業較多，施工現場的統一指揮和協調配合十分重要。各工種必須在公司的統一指揮下協作配合，均衡施工，確保一次交付驗收合格。3.3本工程地處鬧市區，施工現場場地較小，進入現場的施工人數較多

5、，進場的設備和材料數量較多，運輸受限制，需要各方面切實配合，統籌規劃，合理分配施工現場。 4安裝范圍：給排水及采暖、通風、電氣和消火栓、自動報警滅火系統工程。 主要工程內容4.1給排水及采暖部分4.1.1本工程給水系統從市政給水管提供水源。在西廣場設置泵房，供小區消防用水。4.1.2本工程排水系統：污水設單立管排水系統，污水經化糞池，后排至城市污水管道。4.1.3屋面雨水采用內排水,雨水管沿柱敷設,在一層就近排至室外。雨水管材選用UPVC螺旋消音管，粘結。4.1.4采暖系統：L-N2段采用熱風采暖，M-M2段二-四層用上供下回單管順序式采暖系統。4.1.5室內消火栓系統設二組DN100水泵接合

6、器,自動噴淋消防系統設二組DN100水泵接合器,以備室內火警時,市政消防力量支援室內消防。4.2電氣部分4.2.1本工程包括電力、照明、火災報警及消防聯動控制。 4.2.2電源由兩變配電室采用反射式方式引入。4.2.3保護接地采用TN-S系統。其接地電阻不大于1歐姆。4.3通風部分4.3.1 L-N2段一層商場采用機械通風， 一層衛生間設機械排風。 三、施工組織及部署1、施工組織1.1安裝總體工作思路1.1.1組織技術過硬的施工班組，合理安排施工隊伍，協調好各標段交替施工。做好隨時與其它項目人員的配合工作，不斷總結以往施工當中的經驗，吸取精華，樹立邊學習、邊施工、邊總結、邊提高的思想，與土建密

7、切配合，圍繞提高工程質量，縮短工期，降低成本來指導施工，創立名牌工程，樹立信譽。1.1.2建立安裝工程質量保證體系。根據施工圖內容，仔細做好施工技術交底和設計變更工作，嚴格按照施工及驗收規范施工。本工程嚴格執行本公司的質量標準化管理制度和管理標準，設立質量三級管理監督機構，現場配備專職質量檢查員，班組進行自檢、互檢，質量員進行專檢。安裝處、項目部、分公司經常對該項目隱蔽工程、觀感質量進行抽檢的監督檢查，形成質量監督網絡體系，把安裝質量問題的萌芽消滅在施工過程當中。1.1.3強化材料、設備采購的管理。認真執行公司對加強材料與設備的標準化管理，并建立現場項目班子的材料管理制度。材料或設備必須按施工

8、進度要求做好計劃準備工作，盡量做到不同工程急需的材料不能無料可供，又不能為滿足工程需要面大量在現場積壓材料，以至造成現場倉庫不夠用，資金積壓，影響工程的整體形象及進度。2、施工部署2.1施工組織機構安裝項目經理 安裝項目主管質檢員資料員材料員電氣施工員暖通施工員預算員安全員給排水施工員各專業工種施工班組2.2安裝施工管理2.2.1安裝施工管理人員名單： 職務 姓名職稱安裝項目主管單長法工程師安裝技術總負責李放新工程師預算員郭愛昌工程師施工員樓浩峰助理工程師施工員張春根助理工程師質檢員郭品祥助理工程師安全員王風斌助理工程師資料員馬若飛技術員材料員樓作良技術員2.2.2安裝勞動力投入計劃：勞動力配

9、備詳見附表。工 種人 數進場時間退場時間管 工6主體第一次驗收后進場掃尾時陸續退場電 工6開工后陸續進場掃尾時陸續退場通風工3基礎完成后墻體預留時進場掃尾時陸續退場鉗 工1基礎完工后進場掃尾時陸續退場電焊工2開工后陸續進場掃尾時陸續退場普 工8主體竣工后進場掃尾時陸續退場管理人員9開工后進場掃尾時陸續退場3.工期安排及保證措施3.1.本工程安裝工期主要根據土建的施工工期進行安排，總工期為365天。保證施工工期，按時交付業主單位使用，是我們施工企業的主要職責。在本工程中我們要繼續發揚“團結、創新、文明、實干”的企業精神，遵照“質量第、信譽至上”的企業宗旨，集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期

10、計劃的實施。3.3工期保證措施：3.3.1本工程為二類建筑，質量要求較高。在施工組織上我們將在人力、物力和財力方面優先保證此工程項目的需要。3.3.2教育職工明確宗旨。對重要項目，確保工期不僅維系著企業的信譽，還關系著投產效益的體現，激勵職工充分發揮積極性和創造件是至關重要的環節。3.3.3建立施工組織管理機構，推行以工程項目為對象，以核算為依據，以合同工期為工期目標的工程項目施工管理，在公司的統一指揮下，工程項目經理對工程進度負直接責任。3.3.4加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術準備、組織準備以及作業條件的準備等。3.3.5認真熟悉建設文件，掌握設計要求、適用規范和工期要求

11、，編制出切合實際的確保總工期的施工網絡進度圖，關鍵節點要準時到位。3.3.6在業主的統一指揮下，各施工單位密切協作、統籌兼顧、合理組織施工工序的交叉，創造施工條件。3.3.7材料供應及公用配套設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關施工單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決。3.3.8注重現場管理，施工現場是出產品的地方，建筑產品是否如期建成，質量好壞，在很大程度上決定于現場管理水平。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善

12、施工資料的積累和傳遞機制。3.3.9實行以項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：3.3.9.1.掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。3.3.9.2及時同相關施工單位互通信息，掌握施工動態；協調內部各專業工種之間的工作，注重后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。3.3.9.3及時了解材料、設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數并積極協助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，經工程師同意后實施，使總進度計劃不至于受到影響。3.4施工進度計劃表(見附表)：本進度計劃表根據土建的施工進度計劃

13、進行編制，具體分項計劃按總體計劃排定，以保證施工工程按計劃順利竣工。4.機具設備安排：名 稱規 格數 量單 位接地電阻測試儀ZC29-11臺萬用表MF501臺絕緣搖表10001臺手動試壓泵40Q-30/401臺電動試壓泵2臺水準儀FA-321臺水平管50m1根線墜0.25Kg2個皮卷尺50m1個鋼卷尺5m10個量角尺3把游標卡尺1把分米卡1把測試儀MTB1臺系統檢測箱PDL1-55/00211臺流量積算儀LG151臺光線顯波器YSC1臺濃度分析儀GLS1臺壓力表04mPa4只風速儀1臺溫濕度儀1臺數據驅動器日探1臺電動套絲機QT4-B1臺液壓彎管器10/20-1081臺液壓開孔器501臺液壓接

14、線鉗16-2401套臺鉆ZX201臺沖擊鉆192把電錘Q262把交流電焊機BX3-500-11臺BX3-300-11臺BX3-200-11臺磚墻刨溝機ZIE-MH-1101臺氧氣、乙炔1套砂輪切割機1臺磨光機Q4001臺剪板機MF501臺折方機1臺聯合角咬口機YZL-121臺手拉葫蘆3t、5t各1臺四、工程質量控制程序和主要控制點：1.質量方針和目標：1.1、本公司的質量方針，以質取勝，名牌推進，創國內同行業一流水平，交顧客滿意工程。1.2、本工程建筑安裝所含的工程質量均要求合格，并積極配合土建共同努力創優，一次交驗合格。1.3、分部質量目標值：給排水工程合格率達到100%。電氣工程合格率達到

15、100%。通風工程合格率達到100%。2、質量體系2.1質量體系管理機構項目經理技術負責人管道施工質檢員通風施工質檢員電氣施工質檢員各施工班組質檢員2.2、為實行本公司的質量方針和目標，確保本工程質量目標的實現，使質量管理各項活動規范化、標準化、程序化，以滿足ISO9001質量體系要求，建立并保持質量體系的有效運行，提高企業的質量保證能力。2.3、質量體系文件包括質量手冊、質量計劃、作業指導書、相關的技術文件和法令、法規。3、工程質量保證措施：3.1.本工程嚴格執行公司頒發的有關規章制度和質量管理標準，按工程質量保證體系圖的正常運轉，工程項目設專門質量監督機構，配齊專職之間人員，形成公司和工程

16、項目的二級質量監督網絡。3.2.為實現本公司的質量方針和目標，確保本工程質量目標的實現，使質量管理各項活動規范化、標準化、程序化，以滿足ISO90012000標準的要求，建立并保持有效運行的質量體系，提高企業的質量保證能力。3.3.質量體系文件包括質量保證手冊、程序文件、質量計劃、作業指導書、相關的技術文件和法令、法規。4.實施全過程的質量管理：4.1.施工前針對本工程特點，編制技術先進、工期合理和工程質量確保一次交驗“合格”，的施工組織設計，制定適合本工程特點的質量目標計劃和保證工程的各項管理制度，4.2.做好設計圖紙的會審工作，認真參加設計交底，全面了解工程項目的工藝特點和質量標準。4.3

17、.明確采用施工技術規范、標準并認真貫徹實施，在施工過程中做好質量監督、檢驗和評定工作。采用專業檢查與群眾自檢、互檢相結合的辦法，把質量問題消滅在施工過程之中。特別是隱蔽工程部分和關鍵項目經自檢、專檢之后，還要通過建設單位現場代表的檢查認定，才能轉入下道工序。在施工中充分發揮班組長和班組質量員的作用，實行道道工序的嚴格把關。4.4.抓好單位工程施工方案的編制工作，對關鍵施工部位要制定切實可行的保證工程質量的技術措施。4.5.做好施工技術資料填報工作，技術資料要達到及時、完整、準確、可靠和較好的追蹤性，按質量控制點對重點部位和資料進行復查。4.6.工程交工時，及時向建設單位交付完整的工程技術資料，

18、及時對單位工程作出質量評定并提交有關質量監督單位核定。5.加強材料、設備質量管理：5.1.認真貫徹材料、設備的質量管理和檢驗制度。5.2.交付現場的各類材料及設備必須有出廠合格證，對施工用料要提供材質證明書。5.3.進入現場的原材料、外構件、外協件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現場使用。5.4.設備、儀表的檢查，按有關規定進行。交付安裝前，應出設備檢驗和保管部門提供檢驗合格證和保管記錄。對合格品要妥善存放，重點保管。6.質量檢查與監督：6.1.嚴格按施工驗收規范和質量檢驗評定標準實施檢查和監督。6.2.定期對工程的技術資料進行檢查，保證施工原始資料真實、完整、及時。6.3.

19、定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環節和質量通病，制定保證工程質量和消滅質量通病的技術措施。6.4.對存在的工程質量問題，在未得到解決之前不得繼續施工，檢查人員有權制止違章操作和停止下道工序的作業，公司和工程項目負責人要支持質檢員行使質量否決權。6.5.做好質量信息反饋工作，自覺接受建設單位和社會質量部門的質量監督檢查，及時聽取用戶意見，建立質量信息反饋檔案，及時整改工程質量方面所存在的問題，不斷提高工程質量水平。7.質量保證措施7.1本公司已通過 IS09001質量認證體系的認證工作。在本工程施工中將認真執行落實質量保證體系各項工作確保質量目標的實現。7.2.層層落實各級質量責任制，

20、建立在公司總工程師指導，以項目工程師為首的具有實效的工程質量保證體系。7.3.項目工程師組織各專業隊長作好開工前技術準備各專業隊長按本施工設計及施工圖紙、規范要求、工程具體情況，編制分部分項工程施工方案。并向班組作業人員進行方案交底。7.4.加強預留預理工作管理，指定專人組織管理工作。保證預埋件預埋管、預留孔的準確性。7.5.嚴禁在樓板、墻體中隨意開孔。7.6.嚴格按設計施工圖紙施工，不得隨意變更修改設計，嚴格執行工藝操作規程。7.7.各施工班組應做好工序質量控制以保證工程質量，各專業施工負責人應按分項工程向班組交待施工要求。項目質檢員對工序質量認真監督檢查。7.8施工作業人員必須虛心接受,各

21、級質監人員的監督，及時整改質量問題。7.9.加強質量意識教育，項目部組織施工班組開展以“工期，質量，安全”為題的各種競賽活動，推動施工按計劃進行。8.設備及安裝成品保護措施:8.1.所有施工設備應安裝前周運到施工現場，并與有關部門組織開箱檢查，設備安裝試車前設專人進行巡護檢杏，確保設備的完整。8.2.對安裝的管道，電氣線路，風管，設備采取必要的防表面污染措施。項目部組織成品保護小組，對安裝成品，半成品等設備進行巡護。9.施工管理及技術措施的準備工作:9.1施工管理 的準備工作認真按施工組織設計和各專業工種施工方案的安排與要求組織施工。在施工全過程中，建立健全施工指揮機構，充分發揮項目經理部的作

22、用；建立質量保證體系和安全保證體系并投入運轉；認真熟悉施工圖，按設計和規范要求組織施工，貫徹施工方案所提出的施工工藝、施工方法和技術標準；做好施工技術資料的額積累工作，做到準確、及時、完整，與施工進度同步。9.2技術措施的準備工作9.2.1預留預埋工作9.2.1.1為落實預留預埋工作，保證預留預埋質量，現場項目部召集有關施工員、班組長組成預留預埋，負責工程的全部預留預埋工作。9.2.1.2預留預埋人員首先要認真看圖，吃透圖紙做好相應材料、預埋件的準備工作。9.2.1.3預留預埋必須弄清建筑物軸線和標高，明確預埋件的數量、規格、做標位置，以保證預留預埋做到不漏、不錯。9.2.1.4預埋按圖擺放后

23、須電焊固定或鐵絲綁扎，防止串位，在混凝土澆灌前應有專人全面復核一次。在澆灌過程中有專人巡回檢查。9.2.1.5為防止預埋管堵塞，應把管口臨時封死。9.3管道安裝工作9.3.1現場施工員應根據各個系統編制施工方案及技術交底。向各有關班組進行宣講。9.3.2管道安裝應按系統分別進行，從地下室開始逐步向上面樓層推進。9.3.3管道安裝前應對管材、閥門、配件規格、質量進行核對檢查。管道壓槽及絲牙加工應采用機械加工。9.3.4管道支架及吊架做法參見國標03S402，管道水平及豎向間距應符合設計要求或規范要求。9.3.5管道穿剪力墻、水池壁處應設柔性防水套管。做法參見國標S312-8-2。9.3.6排水管

24、道的橫管與橫管，橫管與支管的連接應采用45三通或順斜三通，排出管與立管端部連接應采用兩個45彎頭，排水管坡度應符合“規范”和圖紙要求。9.4電氣安裝工作9.4.1由于工程量較大，系統較多，電氣施工員應認真學圖，在全面了解圖紙要求的基礎上認真編寫相關施工方案和技術交底向班組交底并嚴格按圖施工。9.4.2接地體（線）的連接應采用搭接焊，其長度為扁鋼寬度的2倍，且最少三面焊，圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且應雙面焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊及虛焊。9.4.3明配和暗配鋼管彎曲處無明顯折皺、折扁和裂縫，切斷管口應刮光無毛刺。明配鋼管里外應做防腐處理，暗配（預埋在混凝土里）鋼管里面應做防腐處理。9.4.

25、4鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒時，鋼管必須順進入箱盒內，露出的長度應小于5MM，且要整齊美觀。9.4.5配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔正確，切口整齊，嚴禁用氣、電焊切割。暗式配電箱門應緊貼墻面，箱體油漆完好。9.4.6線路在經過建筑物的伸縮縫和沉降縫時，應有補償裝置，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當余量，對導線設保護措施。9.4.7管內穿線應先將管中雜物、水等清除干凈，可用壓縮空氣吹掃或用鋼絲綁扎破布來回拖拉預以清除。導線在管內不得有接頭和扭曲現象，其接頭應在接線盒內連接應套護口然后再穿線。9.4.8及時做好設計變更簽證手續和隱蔽工程驗收手續。10.通風管道安裝10.1.施工

26、員應具體指導施工班組工作，應做到風管和配件的安裝位置、標高、走向必須符合設計要求。10.2.風管支吊架制作，安裝應平穩、牢固，焊縫飽滿，安裝位置、間距應正確，嚴禁將支吊架設在風口、閥門處。10.3.法蘭與風管連接應相互垂直，翻邊尺寸應控制在69MM，翻邊應正確，不得有孔洞。鉚釘間距不應大于150MM，且排列對稱。10.4.各類風閥在安裝前應認真檢查，調節制動部分應靈活、可靠、準確，并有啟閉標志。較重的風閥應在風管一側設專用支吊架。10.5.尺寸較大的風管應根據設計和施工規范要求加固，加固框應牢固可靠，不得松動，使風管走形，且間隔適宜，均勻對稱。10.6.風管法蘭盤連接應平行，嚴密，墊料不突出，

27、法蘭螺栓擰緊。10.7.風管安裝完畢后應按系統進行風量的測試、調整，使送風口的風量均勻，滿足設計要求。10.8.嚴格按照通風空調施工驗收規范和操作規程進行施工。11.機械設備的安裝11.1，設備開箱檢查，應會同業主代表共同對設備開箱檢查，并及時辦理有關手續。應根據設備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖等技術文件，核對設備型號規格、外觀質量以及零配件。11.2.基礎驗收應會同業主代表、監理工程師對設備基礎座標位置、基礎尺寸進行檢驗，符合設計要求后方可安裝設備。11.3.設備的搬運和吊裝，應根據現場條件、搬運路線、水平運輸和垂直吊裝距離，制定專項施工方案經批準后實施，確保設備的安全完

28、好。11.4.設備安裝應符合機械設備安裝施工及驗收規范有關要求。12.確保工程進度的管理要點確保工程進度，除搞好安裝與土建、裝修等的交叉配合外，還要協調好同設備安裝和其它相關單位之間的關系，要求各相關單位要認真安排施工作業計劃，逐層搞好工序交叉與配合。13.重視管道系統的試壓、試水工作冷熱水管道和排水管道在安裝完成后，均需進行水壓和灌水試驗，因系統中接口較多，且閥門配件較多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，輕者澆濕地面、墻壁，重者損壞裝修、淹沒設備，造成嚴重后果。為順利完成管道系統的試壓、試水上作，必須采取以下措施：13.1.安裝過程中重視質量，嚴格按施工及驗收技術規范組織施工。13.2.編制試

29、壓和灌水方案，向參加試壓的人員交底，落實責任制。灌水和加壓前對管道系統進行全面檢查，有沒有敝口的地方，有沒有安裝不到位和漏碰頭的地方，閥門的開、閉是否正確等，這些隱患消除后，才能進行灌水、試壓操作。14.水管的技術要點14.1.管道系統安裝測繪時要合理布管，與建筑物，相鄰管線之間保持定的間距，為保溫工序留有適當的操作空間。14.2.管道的支、吊架結構要合理，同管道之間全部用木托隔離，防止熱橋，木托加工尺寸精確，木托瓦塊之間、木托與管道接觸面之間不能留有間隙。14.3.熱水管道穿樓板套管的直徑要比常規尺寸較大12號， 管道之間的間隙要稍大于管道保溫層的厚度，便于保溫瓦套穿過。14.4.管道保溫要

30、本著材料之間無間隙，外表粘貼要嚴密的原則精心操作。管道法蘭、接頭部件、彎頭和分支等處是保溫操作的難點，必須采取相應的措施確保這些部分保溫層的完整和嚴密。15.對建筑產品采取保護措施15.1.對進場人員進行愛護自己和他人勞動成果的教育。15.2.采取必要的封閉措施，如安裝臨時封閉門，在裝修前先裝門加鎖等。15.3.易碎、易損產品，盡量推遲安裝，以確保良好的施工環境。15.4.對易碎、易損產品安裝后采取加罩保護措施，防止施工過程中被損傷。五、降低工程生產成本的措施：1.加強工程項目的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節支，定期進行工程成本分析，采取措施降低費用開支。增加盈利。2.加強現場的材

31、料管理工作，做到用料分析進場，材料、設備的采購要貨比三家，要經過比質、比價、比距確定供貨單位；批量材料爭取由生產廠家自供。以減少中間流通環節，降低材料采購、供應成本；進場材料和設備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在施工中做到限額領料，降低材料的損耗量。3.加強勞動力的調度和管理工作，按工程進度的需要配備勞力；對施工班組采取比較徹底的承包責任制，工資分配同所完成的工程量和工程質量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產用工。4.施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產效率和機械化水平。5.選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工場地，擴大預制加工面。提高預制加工效

32、率，減少工程費用。6.在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新工具，有利于提高施工效率，采用新技術、新材料，對提高工程質量和降低工程成本有重要意義。注重技術改革和合理化建議工作，以確保工程質量、進度和降低成本目標的全面實施。7.注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發揮投資效益。在施工過程中，對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結算，工程完工后在一個月內拿出全部工程結算資料，做到工完、場清、帳清，使企業的效益及時得到體現，保證資金的回攏和正常運轉。8.搞好機具的使用，維護計劃，合理安排機械的使用，減少現場停置時間。降低機械使用費。9.合理布置施工現場，減少重復搭設。10.精心施工各分項(分

33、部)工程施工盡量一次到位，減少返工和重復作業。11.做好成品保護及文明施工，減少返修和竣工后的清理工作。12.組織好已安裝完的檢查驗收及竣工資料的整理和竣工圖繪制工作，抓好安裝工程收尾減少管理費支出。13.加強工具，儀器的使用和管理工作，減少丟失損壞，降低工具使用費。第二部分 現場安全與文明施工措施一、安全施工1. 參加施工的全體人員必須樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想意識，在施工全過程中，必須嚴格執行國家有關安全法規和公司頒發的安全生產規章制度，建立安全管理責任體系(見表)。施工作業人員要按照安裝工人安全技術操作規程進行施工作業，不違章操作，不冒險施工，杜絕重大安全事故，減少一般事故

34、。項目經理施工員專職安全員各專業班組長各作業人員2.安全防護：2.1.嚴格執行班前安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件進行準確的安全技術交底，并履行交底和被交底人的簽字手續。2.2.在2米(含2米)以上的高處作業，必須使用安全帶或搭設防護嚴密的操作平臺。嚴禁向上、向下拋工具、材料等各種物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作業。2.3.特殊作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。2.4.本項目建筑工程土建、安裝施工配合密切，交叉作業多、孔洞多、井道口多、危險性大，施工過程中要按規定進行防護，交叉作業要統一指揮，合理協調，確保安全。3施工現場臨時用電。3.1.施工現場臨時用電，必須嚴

35、格執行施工現場臨時用電安全技術規范，必須裝設安全型配電箱。3.2.各種電動機械設備，必須可靠接零，傳動部分必須有防護罩。3.3.手持電動工具，必須裝設觸(漏)電保護器。3.4.夜間施工，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處應設紅燈示警，防止人員傷亡。3.5.照明燈具要懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。3.6.臨時用電行燈，應使用安全電壓。4.安全管理：4.1.各級施工管理人員，對施工現場的安全生產負指導、管理責任，必須認真執行國家建筑業安全生產工作條例和公司“安全生產獎懲條例”。4.2.教育職工不違章作業，積極組織對施工中的隱患進行整改。對新工人(包括臨時工)進場作業，實施三級安全教育

36、制度。二、文明施工措施1做好施工總圖的設計與管理，應根據現場實際，做好環境保護，降低噪聲，減少電焊弧光刺激，這就需要對參加施工的人員(包括民工)加強思想教育，并采取獎罰措施。充分利用加工場地，盡量減少在露天燒電焊和預制加工，對不可避免的電焊要采取圍護措施，晚上加班，要控制噪聲，不能影響附近居民的生活和休息。要保證施工現場道路暢通，充分利用現有臨時設施和在建工程，確保工程施工和物資運輸有序的進行。2.按施工程序施工：按設計、規范、標準和施工方案、技術措施的要求施工；上下工序要進行交接，辦理交接手續；多工種交叉作業，要以有利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序、緊而不亂；因施工需要，停電、停水

37、等，必須辦理申請批準手續。3.施工現場要場地平整，道路暢通，排水良好：材料、設備堆放整齊，工完料清、場清；現場廢料、垃圾及時清理；工程完工要組織好竣工初檢，尾項工程一次掃清。4.配備技術骨干組織系統調試：聯動試車，主動配合；交付使用，跟蹤保修。5.文明施工的責任：工程項目經現負責全部工程的文明施工；各專業負責本施工范圍內的文明施工；工程管理專職人員應經常深入現場，監督檢查，對大型臨時設施的違章搭建，認真查處；文明施工的日常管理工作由工程管理部門負責；施工班組和作業人員對自己和操作范圍的文明施工負直接責任。第三部分 安裝同業主、土建的施工配合一、安裝與土建的配合土建和安裝施工配合非常重要。土建結

38、構施工階段，安裝工程的任務一是預留及預埋，二是預制和安裝；土建結構完工，安裝工程要全部進入安裝階段，同時要滿足土建裝修施工對安裝工程的要求，土建收尾階段，安裝工程主要進行通電、通水、通氣的全面調試工作。土建和安裝的施工配合是確保施工順利進行的關鍵，在施工過程中需要采取的主要措施是：1.土建和安裝的施工組織設計要合拍，編制一個統一的切實可行的網絡計劃。土建在結構施工階段是主體，安裝密切配合；裝修階段，主次相當、平分秋色；裝修后期和調試階段要以安裝為主體，土建密切配合。1.1.預留預埋配合，預留人員按預留預埋圖進行預留預埋工作，頂留預埋前有關人員必須核對圖紙尺寸，確保預留預埋工作質量。在預留中不得

39、隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由隊長與土建協商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未做樓地坪面層前補埋，墻體上預留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建單位商量后由土建留孔。1.2.衛生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛生器具及地漏后，土建再作地坪并做好成品保護工作。1.3.暗敷箱盒、開關、插座安裝配合。暗敷箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行準確到位。1.4.設備基礎及留孔的配合。設備基礎在確定各部尺寸后應盡早澆筑，未達到強度70%，不得安裝設備。設備基礎尺寸，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。1.5

40、.燈具、開關、插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒安裝應作到位置準確，施工時不得損傷墻面，在粉刷(或裝飾)后內裝箱蓋、面板。1.6.施工用電及場地使用配合。因施工單位多、穿插交叉作業多，對施工用電、現場交通及場地使用，應在土建統一安排(施工總平面布置)下協調解決。以達到互創條件的目的。1.7.成品保護的配合。安裝施工時不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊照例必須打洞時應與土建協商，確定位置尺寸。安裝施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管口管堵或穿管電線。2.土建裝修順序最好同結構施工和安裝工程施

41、工順序一致，土建在安排進度計劃時，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。3.安裝合理組織施工，在土建結構施工階段，水、電、風系統的毛坯安裝進度盡量向前趕，在裝修階段努力縮短安裝期，為確保工程進度創造條件。4.安裝單位工程逐項交付土建單位進行裝修。在施工程序的安排上，安裝必須采取相應措施，以適應土建裝修進度的要求。5.做好安裝各專業工種的協調配合工作，特別是安裝工程的水、電、風、暖和設備等工種，需要有一個良好的秩序，對安裝內容要進行科學的安排。其主要做法是：5.1.抓好圖紙會審，各工種專業技術人員，在項目負責人的指揮下，共同把相關部位的安裝內容進行核對，把安裝標高和相對位置詳細的加以排列，繪制

42、出各工種的綜合斷面圖，以備實施。5.2.施工技術人員向施工班組進行詳細的書面交底，提供安裝草圖。5.3.加強各專業工程之間的施工協調工作，安排好各工種的施工次序，并在安裝過程中嚴格按規定的尺寸進行詳細的加以控制。5.4.發現相碰之處，本著小讓大、后讓先、易讓難的原則協調解決。二、安裝與業主和監理單位的配合1.圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方和監理協調。2.甲方和監理在施工過程中對安裝質量進行監督，設備開箱檢查、隱蔽工程驗收、試車、試壓，應約請甲方和監理人員參加和驗收。3.甲方按進度及合同要求及時解決工程進度款及設備訂貨款。第四部分 施工技術方案第一節

43、給排水工程一、給排水工程概況1. 生活給水系統：1.1生活給水系統從社區市政給水管網引一條DN100球墨鑄鐵給水管供給設于地下室的生活水池用水，在泵房設置二臺中、高區生活泵、兩套變頻泵組供社區內各住戶使用。并在社區內設DN100商業水表一組供商業用水。1.2生活給水管在管路中住宅給水干管（即）分戶水表前的給水立管、橫干管、屋頂水箱及地下水池的各種配管采用PP-R管，采用熱熔連接；在分戶水表后的冷熱水管道采用無規共聚丙烯PP-R及配件塑料給水，熱熔連接。商業給水干管DN50采用鋼塑復合管絲扣連接，支管DN50采用PP-R管熱熔連接。 1.3生活供水分：地下室與一、二層、三層、低區、及高區，地下室

44、與一、二層、三層用水由市政管網直接供水。本系統采用下行上給式供水方式。2. 排水系統：2.1排水系統采用雨水、污廢水分流系統。生活排水采用污水、廢水合流制。糞便污水及生活廢水匯集化糞池處理后排入室外市政污水管網。雨水均由屋面雨水斗收集后接入專用雨水立管排入市政排水管網排走。2.2雨水、廢污水管道住宅、公共衛生間管路采用螺紋消能UPVC排水塑料管及配件，排水出戶管從立管檢查口(含檢查口)以后采用柔性排水鑄鐵管采用管箍式連接，冷凝水管采用PP-R塑料管，熱熔連接。二、管道安裝工程施工程序繪制加工草圖管道預制現場繪制鍍鋅或防腐支吊架制作安裝準備設備接口管道安裝支吊架安裝支吊架油漆保 溫系統防腐系統試

45、壓設備安裝系統吹掃系統試運轉單機試車三、室內聚丙稀（PP-R）給水管的安裝施工1.PP-R管管材、管件應具有質量證明書和合格證，應符合“GB17051-1997”飲用水衛生標準。2.PP-R管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。放置、搬運時要小心，不得拋摔或拖拽。3.管的連接由專業廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。4.PP-R管管道在連接前應清潔管道內部及管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。5.在正式連接前，要按專業廠提供的設備和材料，有關技術數據進行電熔連接試驗，掌握后才能正式施工。6.電熔連接冷卻期間，不移動連接件或在連

46、接件上施加任何外力。7.電熔承插連接應將端口切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。通電前還要將兩對應的待連接件調直在同一軸線上。8.給水PP-R管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內側。9.管道的支架間距應按設計要求或有關規范要求，采用金屬管卡或吊架時，金屬管架卡與管道之間應采用橡膠或泡沫塑料軟墊。10.管道安裝完畢后要做強度嚴密性試驗，PP-R管道屬于分戶水表后的給水支管，根據設計要求，給水支管的試驗壓力為0.7Mpa，即PP-R管道的試驗壓力為0.7Mpa。11.PP-R給水管道試壓合格后，在驗收前應進行

47、通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與進水一致為止。四、室內UPVC塑料排水管安裝：1. UPVC塑料排水管采用粘結連接。2.UPVC管、管件及附屬材料的質量要求及檢驗。2.1.管材與管件的外觀質量應符合下列規定：2.1.1.管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；2.1.2.管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；2.1.3.管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；2.1.4.管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂。2.2.管材和

48、管件的物理性能應符合施工規范的規定。2.3.管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應符合施工規范的規定。2.4.管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。2.5.管材和管件的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以確保接口的密封性能。其承口尺寸應符合施工規范的規定。2.6.塑料管道與塑料轉換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應低于管道系統的工作壓力。2.7.膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝肢體，在未攪拌的情況下，不得有分層現象和析出物出現；不宜稀釋。2.8.膠粘劑內不得有團塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質。2.9.膠粘劑不得含有毒

49、和有利于微生物生長的物質。2.10.管材和管件應在同一批中抽樣進行規格尺寸及必要的外觀性能檢查。如不能達到規定的質量的要求，應按國家標準執行，由指定的檢測單位進行檢驗。4.管材和管件的貯運 4.1.管材應按不同規格分別進行捆扎，每捆長度應一致，管材應按不同品種、規格分別裝箱，均不得散裝。4.2.搬運塑料管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。4.3.塑料管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40度的庫房內，不得露天存放；距離熱源不小于1米。4.4.管材應水平放在平直的支墊物上，支墊物寬度不應小于75毫米，間距不應大于1米；外懸端部不應超過0.5米，堆置高度不

50、得超過1.5米。管件應逐層碼放，不得疊置過高。4.5.膠粘劑和丙酮等清潔劑應存放于危險品倉庫里。現場存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火。5.管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。其尺寸設計無規定時，應按下列規定執行：5.1.預留孔洞尺寸宜較管外徑大50100毫米；5.2.嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為 D+60毫米，深度宜為 D+30毫米；5.3.架空管頂上部的凈空不宜小于100毫米。6.管道系統的橫管宜有25的坡度坡向泄水裝置。7.水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合施工規范規定。8.管道系統的配管與管道連接應按下列步驟進行：8.1.按設計圖紙的坐

51、標和標高放線，并繪制實測施工圖；8.2.按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；8.3.管道連接；8.4.接頭養護。9.配管應符合下列規定：9.l.塑料管斷管工具宜選用細齒距、割刀或專用斷管機具；鑄鐵管斷管工具用切割機；9.2.斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；9.3.應去掉斷口處的毛刺和毛邊。9.4.配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標記。10.管道的粘接連接應符合下列規定：10.1.管道的粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。 10.2.涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于插楷承插口的干布不

52、得帶有油膩及污垢；10.3.在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；10.4.涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外，膠粘劑應涂抹均勻，并適量：10.5.涂抹膠粘劑后，應在20S內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；10.6.粘接時，將插口輕輕插入承口中對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圓。不得插到底后進行旋轉；10.7.粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。11.室內明敷管應在土建粉飾

53、完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。12.管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確。敷設時平整、牢固：管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。13.若采用全屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊。14.塑料管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規定時，凈距不宜小于100毫米。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內側。15.在生活污水管道上，應按下列規定放置檢查口或清掃口：15.1管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑

54、的90度彎頭。15.2.在立管上應每隔兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢查門。15.3.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生間器具的污水橫管應設置清掃口，其安裝方式和位置應符合規范規定。15.4.在轉角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。15.5.樓層衛生器具下部的排水接管，應安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。16.排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距；橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處設支墩。17.排水管道安裝后進行灌水試驗，試

55、驗后做好試驗記錄。 五、衛生器具的安裝（本工程為預留）：1.衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超過3毫米。2.衛生器具安裝高度應符合設計要求，設計無規定時，應按規范規定確定。允計偏差：單獨器具10毫米，成排器具5毫米。3.衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。4.連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規范規定。5.衛生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規范規定。6.為保證衛生器具安裝位置的精確度，待土建在衛生間內部初步粉刷后，再安裝衛生器具下部的排水接管。7.衛生潔具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時要特

56、別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。九、水泵安裝1.安裝施工程序：基礎驗收找平找正吊裝就位設備驗收檢查基礎螺栓灌混凝土點固墊鐵二次灌漿找平調整清洗/復漿二、水泵安裝1.基礎驗收： 重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規范規定并做好相應記錄。2.安裝前：應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點另部件，是否碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱是有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護、妥善保管。3.安裝底座：3.1.當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求，將底座置于基礎上套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與

57、設計位置相一致。3.2.測量底座水平度：用水平儀在底座的加工面上進行水平度測量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時應用平墊鐵片使用其調成水平，將地腳螺栓擰緊。3.3.地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度大于10/1000地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15mm其底端不應碰預留底孔；安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺；地腳螺栓的堅固，應有混凝土達到規定強度的75%后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5-5個螺距。3.4.半墊鐵安裝注意事項：3.4.1.每個地腳螺栓至少有一組鐵墊3.4.2.鐵墊組在能放穩和不影響灌漿

58、的情況下，應盡量靠近地腳螺栓3.4.3.每個墊鐵組應盡量減少鐵墊塊數，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相應焊接3.4.4.第一組鐵墊應放置平衡。設備找平后，每組墊鐵應被壓緊，并可用0.5kg的手錘輕擊聽音檢查。3.4.5.設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面孔緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-15mm，墊鐵組伸入設備底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。4.水泵的吊裝4.1.吊裝工具可用三角架和倒鏈滑車，鋼絲繩應系在泵體和電機吊環上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。5.水泵找平6.水泵找正水泵找正，在水泵外緣以縱橫中

59、心線的位置立樁，并在空中拉相互交角的90度中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線相重合。7.水泵安裝應符合以下要求7.1.泵體必須找平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1mm，兩個聯軸器之間的間隙，以2-3mm 為宜。7.2.用于轉動聯軸器，應靈活，不得有卡緊或摩擦現象。7.3.與泵連接的管道不得用泵體做為支撐，并考慮維修時便于拆裝。六、閥門安裝：1. 閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，如有漏裂不合格情況。則應逐個

60、試驗，強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。2.閥門要裝前應清除閥門內的污垢及雜物，且把閥門關閉。3.安裝閥門時，應核對閥門的型號、規格要符合設計要求，閥門標示的箭頭應與介質流向一致。4.閥門安裝時應在關閉狀態下進行，水平管道上的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內，不許閥桿朝下安裝，安裝法蘭閥門時，應保證兩端面法蘭相互平行同心。5.安裝完的閥門應符合其使用功能要求：閥桿與閥芯的連接靈活可靠，閥門的啟閉靈活，閥桿的朝向合理，有利于操作維修又不影響交通或其他設施的工作。6.閥門安裝結束后，對特殊閥門應進行特殊保護，如用紙板嚴密包扎或者用木板在外圍做圍護。七、管道系統試驗1.管道安裝完畢后，按設計

61、要求對管道系統進行強度、嚴密性試驗、檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。2.給水、消防管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗。3.試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。4.水壓試驗：系統注水時，應先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵緩慢加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2-3次升到試壓壓力，達到試驗壓力時停止加壓，保持15分鐘，如壓力降不超過0.05Mpa且管道無滲漏、變形,則試驗合格。 6.試驗用盲板及臨時管路應拆除。核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道壓力試驗

62、記錄交有關人員認可簽字。八、管道系統吹掃與清洗1.管道系統強度試驗合格后，分系統及材質對管線進行分段吹掃與清洗。2.給水、消防管道用水為介質進行清洗。3.吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。4.吹洗前，將系統內的儀表予以保護，拆除管道附件（孔板、噴嘴、濾網、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。5.吹洗前，根據實際情況安裝臨時管道和設備，并對吹掃管道進行檢查，支吊架加固，選擇適當的排放口。6.管道吹洗合格后，根據吹洗過程中的情況填寫管道吹洗記錄交有關人員簽字認可，拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有關設備，并不得再進行

63、影響管內清潔的其他作業。九、防腐施工技術要求1.管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。2.防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業。氣溫低于+5，應按冬季施工采取措施。3.涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。4.管道、設備的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。如需保溫或預先做保溫層，應將管道連接處和環形焊接縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。5.管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，表面平整，接縫處應用保溫材料填補。6.保溫層的厚度和材料應按設計要求確定，產品應有出廠合格證書。7.保

64、溫層外面應設計要求做保護層，其表面應平整、嚴密、圓弧均勻、無裂縫。第二節 電氣工程一、電氣工程概況：1.電氣工程內容包括：照明配電系統、動力配電系統，接地及防雷系統。2.照明動力配電系統電源在室外埋地引入，三相四線，380/220V。設10KV配電房，其電源放射式沿橋架引向各配電箱，再由各配電箱分別引至照明、動力回路。本工程配電干線采用ZR-YJV型阻燃電纜，住宅樓內的照明干線由敷設在豎井內的密集式插接母線槽供電，電纜沿橋架及線管敷設。戶內照明開關箱電源由母線槽插接式開關箱引致各層總配電箱后再配電給各層用戶。商業場所、公共用電、電梯、環境照明等由低壓配電柜以放射式專用回路單獨供電。消防電梯、應

65、急照明、防排煙風機、消防控制室等均為雙路電源供電，在末端配電箱自動切換，雙回路中的一回路由雙電源供電的相應應急母線段供電。3.本工程防雷按第二類防雷建筑物設計，為防止直擊雷，采用沿屋頂、屋脊明敷直徑為12的鍍鋅圓鋼環型避雷帶作為接閃器，屋頂最高處設避雷小針，并利用建筑物柱內主筋（不小于16的二根）做避雷引下線，與基礎鋼筋等連接一體，形成接地網絡。露出屋面的所有金屬構件均與避雷帶及引下線連接。接地保護采用TN-S保護接地，地下室設總等電位箱、各采電設備均與總等電位箱連接，衛生間設備采用局部等電位聯結。為保證測試1的電阻值，增加-505鍍鋅扁鋼的避雷接地引出線，待以后的人工接地體用。4.接地保護采

66、用TN-S系統，防雷、保護接地、弱電接地公用基礎接地體，RD1歐姆，基礎接地體利用獨立基礎上、下層外排二根通長主筋沿四周相互焊接成通路，構成法拉第籠接地網。地下室設總等地位箱，各用電設備均與總等地位箱連接。二、電氣安裝施工程序 放樣下料竣工驗收供電調試電氣安裝管內穿線預埋電線管安裝準備防腐處理系統調試避雷安裝接地安裝三、配管配線1.根據設計內容和要求，按圖紙加工好各種箱盒，管彎施工前的準備工作，在遵守安裝工程規范的要求上，使整個線路布置合理、整齊、牢固、可靠、經濟、方便、美觀。2.本工程照明管線采用剛性阻燃塑料管，動力管線及應急照明管線采用焊接鋼管。3. 剛性阻燃UPVC塑料管與管、管與盒采用

67、插入法連接，連接時管口應平整、光滑，連接處結合面涂專用膠合劑，接口應牢固密封，管與盒連接時套管長度為管外徑的2-3倍，管與管對口應位于套管的中心，管與盒連接時插入深度為管外徑的1.5-1.8倍。4.焊接鋼管采用套管焊接連接，連接時管口應平整，光滑無毛刺，管與管采用管接頭連接，管與管對口應位于管接頭的中心，管與盒采用鎖緊螺母固定連接，螺母應露出盒2-3扣。5.彎子彎曲時不應產生折扁和裂縫，彎曲的角度不應大于90度，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，彎曲度小于管外徑的0.1倍。6.在較長管路敷設時，長度超過下表規定時應增設接線盒。a無彎管路時, 不超過30mb有一個彎時, 不超過20mc有二個彎時,

68、不超過15md有三個彎時, 不超過8m7.管子在現澆混凝土中暗配，應在土建底層鋼筋綁扎后，上層鋼筋綁扎前敷設。管盒的固定可用鐵絲將管盒綁扎在鋼筋中，也可以用釘子釘在模板上，再用鐵絲將管盒綁扎在釘子上，管子明露的管口要用同口徑的塑料堵頭進行封堵，在澆混凝土時安排專人值班，對管線進行看守，防止管線移位及損壞，如果發現偏位及損壞應立即整改好。管子在磚墻內暗配，應先在磚墻砌好且牢固后敷設，磚墻內開槽，要用手提切割機對所需開槽部位切割后再開鑿，暗配管的保護厚度應大于20mm。9.穿線9.1.導線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路，為減少管內導線的下垂力，應在下列情況下裝設接線盒：管路長度大于20m，導線截

69、面在50mm2及以上時，或管路長度大于30m，導線截面為35mm2及以下時，固定在盒內用線夾進行固定。9.2.穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V。9.3.不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路可除外：a.同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路；b.照明花燈的所有回路；c.同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根；d.同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。9.4.管內導線的總截面(包括外護層)不應超過管子截面積的40%。9.5.在澆搗混凝土后，將管內的鐵絲用塑料硬線換出，以防管內鐵絲時間長了，與電線管、鋼管生銹粘牢。9.6.穿線時，預留的長度

70、，接線盒，開關插座盒，電燈盒一般預留150 mm,以便接線。四、電纜敷設1.電纜敷設的一般技術要求：1.1.在三相五線制體系個位用的電力電纜，不應采用三芯電纜另加一至二根單芯電纜或導線、電纜金屬護套等做中性線的方式。在三相系統中，不得將三芯中的一芯接地運行。1.2.并聯運行的電力電纜，其長度應相等。1.3.電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。1.4.電纜各支持點間的距離應按設計規定。當設計無規定時，電力電纜水平則不應大于1.0M，垂直不應大于2.0M；控制電纜水平不應大于0.8M，垂直不應大于1.0M。1.5.聚氯乙烯護套電力電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于10；控制電纜

71、不應小于10。1.6.電力電纜接頭盒的布置應符合下列要求：1.6.1.并聯敷設的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯開；1.6.2.電纜明敷時的接頭盒，須用托板托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應伸出接頭兩端的長度各不小于0.6米。1.7.電纜敷設排列要求電纜之間不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。1.8.電纜固定符合下列要求：1.8.1.在下列地方應將電纜加以固定：垂直敷設的電纜或超過45度傾斜敷設的電纜，在每一個支架上；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處。1.8.2.電纜夾具的型號統一。1.8.3.使用分相電纜在分相后的固定，其夾具不應有鐵件構成的

72、閉合磁路。1.9.電纜穿越要求，電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。1.10.電纜牽引要求，當敷設大截面和較長的電纜或使用卷揚機等機械方法施放電纜時，應防止造成電纜內部結構的相對移動。五、導線、電纜連接與封端1.導線連接的基本要求1.1.接觸緊密，接觸電阻小，穩定性好；與同長度同截面導線的電阻比應大于1；1.2.接頭的機械強度應不小于導線機械強度的80%；接頭的絕緣強度應與絕緣強度一樣。2.導線絕緣層剝切方法：導線絕緣層剝切方法，通常采用單層剝切法，這種單層剝切法使用于塑料線，特別是單股線。3.鋼導線連接：單股銅導線一般采用絞接法和纏卷法。絞接時，先將導

73、線互絞3圈，然后，將兩線端分別在另一線上緊密地纏繞5圈，余線割棄，使端部緊貼導線。也可先用手將支線在干線上粗繞1-2圈，再用鉗子緊密纏繞5圈，余線割棄。纏卷時，先將兩線端用鉗子稍為彎曲，相互并合，然后用直徑約為1.6mm的裸銅線緊密地纏卷在兩根導線的并合部分。纏卷長度：導線直徑在5mm及以下時為90mm。分支連接時，先將分支線作直角彎曲，然后，將兩線并合，用裸導線緊密緬卷，纏卷長度同直線連接。4.多股銅導線連接：在多股導線連接時，均須把多股導線順次解開30度傘狀，用鉗子逐根拉直，并用砂布將導線表面擦凈。采用單卷法連接，把多股導線芯順次解開，并剪去中心一般。再將各張開的線端相互插嵌，插到每股線的

74、中心完全接觸，把張開的各線端合攏，取任意兩股同時纏繞5-6卷后，采用同樣方法，調換兩股纏繞，依次類推，纏到邊線的解開點為止，選擇兩股纏線互相扭絞3-4轉，余線割棄，余留部分用鉗子敲平，使其緊貼導線，再用同樣方法做另一端。5.銅導線接頭處錫焊銅導線接頭做好后，要用錫焊牢，以增加其機械強度和導電性能，并避免銹蝕和松動。錫焊的方法因導線截面不同而不同。10mm2及以下的銅導線接頭，可用電烙鐵進行錫焊，在無電源的地方，可用火燒烙鐵：16mm2及其以上的銅導線接頭，則用澆焊法。錫焊前，接頭上均須涂一層無酸焊錫膏成天然松香溶于酒精中的糊狀溶液。6.導線的連接適當的時候可采用機械冷壓連接，因為這種方法有它的

75、優點，操作工藝簡單，不耗費有色金屬。 7.導線出線端子裝接lOmm2以下的單股導線，可直接裝接到電氣設備的接線瑞子上。其方法可在導線端部彎一圈。彎圓圈時，線頭的彎曲方向與螺栓(或螺母)擰入方向一致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序與導線的連接相同。8.電纜導體連接的技術要求：8.1.要求連接點的電阻小而且穩定。連接點的電阻與相同長度、相同截面的導體的電阻之比值，對于終端頭和中間接頭應不大于1。8.2.要有足夠的機械強度(主要是指抗拉強度)連接點的抗拉強度一般低于電纜導體本身的抗拉強度。對于固定敷設的電力電纜其連接點的抗拉強度，要求不低于導體本身抗拉強度的60%。8.3.要能夠

76、耐腐蝕。8.4.要能耐震動。9.銅芯電纜的機械冷壓連接：使用相應的連接管和壓接模具，借助于專用工具壓接鉗的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與線芯接觸面之間產生金屬表面滲透，從而形成可靠的導電通路。銅接管和銅鼻子的截面積可取為電纜導體截面的l1.5倍；對于小截面電纜，考慮到機械強度和安裝的要求，接管和鼻子的截面應適當放大一點。10.電纜終端頭及中間接頭應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規程。11.電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線瑞子，配合緊密。12.電纜送電前進行絕緣電阻測試，并做好記錄。六、動力柜(盤)安裝1.安裝要求安裝地點應具備下列條件：1.1.墻面、

77、頂棚噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完，門已上鎖；1.2.室內地面工程結束，預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固，安裝場地干凈，道路暢通。1.3做好開箱檢查記錄。2.開箱檢查：2.1柜(盤)到達現場，應存放在室內或能避雨、避風、避砂、避雪的干燥場所，并與業主、監理共同進行開箱檢查、驗收，包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全。2.2.柜(盤)本體外觀應無損及變形，油漆完好無損，柜內原器什及附件齊全，無損傷等缺陷。3.基礎型鋼制作安裝：3.1.安裝位置原則上按施工圖所示正確、牢固。3.2.安裝基礎型鋼時，應用水平度每米長時小于lmm，全長時應小于5mm

78、。4.柜(盤)的組立：4.1.立柜前，先按圖紙規定的順序將柜作好標記，然后放置到安裝位置上。4.2.在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件。4.3.柜(盤)組立安裝后，盤面每米高的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm，柜(盤)安裝牢固，連接緊密。4.4.柜(盤)固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內不應有雜物。5.柜(盤)接地：柜(盤)接地應可靠、良好，柜(盤)與基礎型鋼做好接地連接，應將基礎型鋼用鍍鋅扁鋼與接地網相連，且接地點不應少于兩處。6.二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回

79、路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合有關規定。按前后調試的順序送電分別模似試驗、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤、靈活可靠。七、防雷接地裝置的安裝：1.防雷系統為二級防雷設施，屋頂設避雷帶為12鍍鋅圓鋼，并在屋脊最高處設避雷小針，并利用建筑物柱內主筋（不小于16的二根）做避雷引下線，與基礎接地鋼筋等連接一體，形成接地網。露出屋面的所有金屬構件均與避雷帶及引下線連接。2.接地保護采用TN-S系統，防雷保護、接地保護、弱點接地共用基礎接地體，RD1歐姆，基礎接地體利用基礎筏板上、下層內的外排二根通長主筋四周相互焊接成通路，構成接地網。3.接地導體的焊接：接地導體互相間應

80、保證有可靠的電氣連接，連接方法采用焊接。接地線互相間的連接及接地線與電氣裝置的連接，采用搭按焊。搭焊的長度：扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6倍，而且應有三個棱邊或雙面焊。扁鋼與配電柜的底座槽鋼焊時，為了連接可靠，除應在其接觸兩側進行焊接外，并應焊上出鋼帶彎成的弧形與槽鋼焊接，鋼帶距槽鋼頂部應有100mm的距離。4.接地裝置的檢查當接地裝置安裝完畢，應對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設備的接地部分進行外觀檢查，檢查電氣設備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。八、照明燈具、器具的安裝1.照明燈具安裝的技術要求：照明燈具的安

81、裝方式，應根據設計圖紙的要求決定安裝要求如下：1.1.燈具的各種金屬構件均應進行防腐處理，未做防腐處理的燈架(如汽車通道路邊的燈架等)，須涂樟丹油一道、油漆兩道。12.根據使用情況及燈罩型號不同，燈具可采用卡口或螺口。采用螺口燈時線路的相線應接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口部分。1.3.室外燈具的引入線路需做防水彎，以免水流入燈具內；燈具內有可能積水者，需打好泄水眼。1.4.在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于2.4m以下的金屬燈具外殼，必須作好保護。1.5.燈具或接零保護，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。1.6.工礦燈燈具的質量超過3公斤時，應預埋吊鉤或螺栓。在磚或混凝土結

82、構上安裝燈具時，應預埋吊鉤、螺栓(或螺釘)或采用膨脹螺栓(沉頭式脹管)、尼龍塞(塑料脹管)固定。1.7.各式燈具的產品，均應符合下列質量要求：1.7.1.通風良好便于散熱，結構輕巧、堅固。1.7.2.玻璃制品燈罩應厚薄均勻、投光率高，并經“退火”工藝使之不易炸裂。1.7.3.燈具構造應易于穿通導線；穿線孔壁光滑，不致磨損導線絕緣。1.8.插座接線應符合下列要求：1.8.1.單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。1.8.2.單相三孔及三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。1.8.3.交、直流或

83、不同電壓的插座安裝在同一場所時，應明顯區別，且其插頭與插座均不能互相插入。1.8.4.接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。2.照明燈具、器具安裝：2.1.開關、插應及燈具安裝應位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。2.2.暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻而，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關工作正常可靠。2.3.照明配電箱位置正確，部件齊圈，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現象，箱、體(盤、板)油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活箱內接線整齊，回路編號齊全、正確、箱殼接地良好。2.4.箱、盤、板垂直度，體高50毫米以下，允許偏差1.5

84、毫米：高50毫米及其以上，允許偏差3毫米；成排燈具中心線，允許偏差5毫米；暗、明開關、插座的面板，并列安裝高差小于0.5毫米；同一現場所高差小于5毫米，板面垂直度不小于0.5毫米。2.5.照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。2.6.照明配電箱(板)上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。施工驗收除按本節條款外，應按國際 GB50259執行。九、水泵試運行： 1.電機試運行前，應進行下列檢查：1.1.土建工程全部結束，現場清掃整理完畢；1.2.電機本體安裝檢查完畢；1.3.電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常；1.4.測量電機定子線圈、轉子線圈的絕緣電阻

85、，應符合要求；1.5.盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現象；1.6.電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密；1.7.電機外殼油漆完整，接地良好；1.8.照明、消防等裝置齊全。2.電機水泵的第一次起動一般在空載情況下進行，空載進行時間為二小時，并記錄電機的空載電流。3.水泵電動機在試運行中應進行下列檢查：3.1.電機的旋轉方法符合要求，無雜聲；3.2.檢查電機溫度，不應有過熱現象；3.3.電機的振動(雙振幅值)應符合規定；3.4.滑動軸承溫升不應超過45攝氏度。滾動軸承溫升不應超過60攝氏度。4.電機在安裝完畢驗收時應提交下列資料和文件：4.1.變更設計部分的實際施工圖；4.2.變更設計的證明

86、文件；4.3.制造廠提供的產品證明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件；4.4.安裝技術記錄；4.5.調整試驗記錄。十、電氣調試：1.電氣設備安裝結束后，對電氣設備、高低壓配電系統及控制保護裝置應進行調整試驗，調試項目和標準應按國家施工驗收規范電氣交接試驗標準執行。2.電氣設備和線路經調試合格后，動力設備才能進行單體試車，單體試車結束后可會同建設單位進行聯動試車，并做好記錄。3.照明工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。4.接地裝置要進行電阻的測試并做好測試記錄。第三節 通風工程一、通風工程概況1. 本工程的通風內容為地下室商場通風，正壓送風系統及排煙系統。2. 地下室商場設

87、機械通風，一、二層用房為自然排煙方式。其周邊可開啟外窗面積大于等于該層面積的2%，在合用前室與樓梯前室設有正壓送風排煙系統，樓梯間送風口為自垂式百葉送風口，當正壓風機開啟時自動吹開風口進行送風。3. 風管材料采用鋁箔復合隔熱夾芯板制作，耐火極限為A級，傳熱系數為0.018W/m，厚度為22mm。二、通風系統的施工：1鋁箔復合隔熱夾芯板風管及配件加工制作要點：1.1. 鋁箔復合隔熱夾芯板在制作過程中，應采取措施使鋁箔層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式。1.2.風管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米。風管及配件外徑或外邊長的允許偏差應符合規定；法蘭內徑(或內邊尺寸)允許偏差

88、為+2毫米，不平度不應大于2毫米。1.3.展開下料時，方法要正確，尺寸要規矩。咬口拼接時，要根據板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規定的咬口裕量。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫，應設在邊角上增加強度。1.4.矩形風管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米，其管段長度在1.2米以上時，應采取加固措施。加固形式根據設計要求或規范確定。1.5.風管配件按其形狀不同選用適當的展開下料方法，并仔細操作，減少誤差。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加設同法蘭寬度相等的矩直管，以利于端部法蘭的裝配。1.6.風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節數、三通和四通的夾角等

89、必須符合施工驗收規范的規定。風管及配件的加工盡量采用機械化生產線，計劃在加工機械配備齊全的加工基地進行，施工現場少量的修改，采用手工操作。要嚴格保證風管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴密、尺寸準確。1.7.風管法蘭表面應平整；加工精度和用料規格符合設計或規范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺兒和鉚釘孔的間距不應大于規范規定購150毫米。1.8.為了保證風管及配件加工制作尺寸的準確性，在預制加工肘，要在施工現場進行測繪。根據施工圖已給條件和建筑結構的實際尺寸，分析計算，實地測量，繪出加工單圖，確定風管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進行加工制作。組 焊鉆 孔防腐保溫油 漆壓口成形油 漆設備

90、接口鉚 接檢驗編號運 輸收 尾風口安裝系統調試單機試車卷圓折方現 場 實 測繪制加工草圖支吊架下料風管下料法蘭下料煨 制剪 切組 焊壓制咬口縫鉆 孔調 直支吊架安裝風管組對吊 裝2風管系統安裝程序：說明：設備安裝視土建施工條件和系統安裝時穿插進行。3風管系統安裝要點：3.1.做好安裝前的準備工作，其內容主要包括：進一步熟悉施工圖和制作安裝草圖，了解土建和其他專業工種同本工種的相關情況，核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求；核對相關施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；做好技術交底和安全措施；根據工程特點，組織勞動力進場；預制加工的成品、半成品運至安裝地點；備足安

91、裝用各類輔助材料；準備好吊裝機具和安裝用的其他工具：風管系統的劃線定位。3.2.支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環，支架的選形要合理，要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式，要達到即要節約鋼材，又要保證支架強度的要求。3.3.風管的組對：將領制好的風管、配件、部件運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部位尺寸和角度確認準確無誤后，即開始組對工作。3.4.一次吊裝的風管長度要根據建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭作為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接

92、影響到安裝質量，必須高度重視。3.5.風管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機具、材料要經過計算后選用，吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處，也可設在堅固的樓板上，要盡量擴大其接觸面積。起吊前，要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠。起吊時，首先消除吊裝范圍內的各種不安全因素。3.6.水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm，明裝風管垂直安裝的垂直度允許偏差為2

93、/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置應正確，無明顯位移。3.7.通風部件的安裝，要符合施工驗收規范的規定，其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴密。4.風管防腐：4.1.風管及配件采用鍍鋅鋼板加工，內外壁不刷油漆，所有非鍍鋅金屬件除銹后，刷防銹底漆兩道，面漆兩道。三、通風系統的調試：1.調試的工作程序：l 準 備 工 作電氣設備及其主回路的檢查與測試自動調節與檢測系統線路檢查l 通風設備的試運轉自動調節及檢測系統的聯動運行通風機性能及系統風量的測定與調整自動調節系統性能的試驗與調整系統綜合效果測定、資料整理分析2.調試應具備的條件：2.1.通風工程安裝結束后，各分部

94、、分項工程必須符合施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求。2.2.與調試有關的設計的圖紙及設備資料必須齊全，并熟悉和了解設備的性能及技術資料中的主要參數。2.3.在調試期間應具備所需用的電，所須用的人力、物力及儀器儀表設備能夠按計劃進入現場。2.4.通風設備的電氣設備、主電路及控制回路的性能應符合設計和規范的要求。3.通風設備的試運轉：3.1.風機的外觀檢查3.1.1.檢查風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯軸器是否同心。3.1.2.檢查風機進出口柔性接管是否嚴密。3.1.3.檢查風機調節閥門起閉靈活，定位裝置應可靠。3.2.風管系統的風閥、風口檢查：3.2.1.關好風管上的檢

95、查入孔門口。3.2.2.風管上的風量調節閥應全開。3.2.3.風管上的防火調節閥應防在開啟位置。3.2.4.風口的調節閥全部開啟。3.3.風機的啟動與運轉：3.3.1.風機初次啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。3.3.2.風機啟動后如機殼內若有螺釘、石子等雜物時會發出不正常的“啪啪”的響聲，應立即停止風機的運轉，設法取出雜物。3.3.3.風機啟動時，應采用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后，再測量電動機的運轉電流。3.3.4.在風機運轉過程當中，如發現不正常現象時應立即停車檢查，查明原因并消除或處理后再

96、行運轉。4.風機試運轉應記錄下列數值，并在試運轉報告中認真填寫：4.1.風機的電動機起動電流和運轉電流。4.2.風機運轉中產生的異常現象。4.3.風機的轉速。5.系統風量調試：5.1.可以用尼龍帶時，在送風口上，觀察送風時尼龍帶被吹起的傾斜角度是否相同。以判斷送風口風量是否均勻。5.2.系統風量的調整：通風量的平衡與調整關系到能否獲得設計的通風效果及實現經濟運行，通風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。通風量的平衡調節可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統最不利的環路開始逐步調向通風機。2.通風與空調系統的測定、調整的主要步驟：閥門、風口開啟測試儀表校核設備單機試運轉

97、空調系統全面檢查系統風量調整風機進出口風量測定風口風速測定總、支管風量測定1、選擇正確測定截面2.、用測壓管微壓干測量1.使用熱電量風速儀等2.采用勻速移動方法和定點測量法3.散流器采用加置測量法1.選擇正確截面2.風機前后風置之差不應大于5%3.風量為兩口平均值從最不利環路開始，采用流量等比分配和動壓等比分配法噪聲測定房間氣流組織的測定室內濕度、相對濕度的測定測點的布置：一般空調房間應選擇人經常活動的范圍或工作面為工作區凡符合下列要求的房間應作氣流組織測定：1、空調精度等級高于0.5的房間；2、對氣流速度角有要求的空調區域：相同條件下可選擇具有代表性的房間測定1、一般以房間中心離地高度1.2

98、米處為測點；2、測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為難自動調節系統的參數整定測量機構執行機構調節機構和反饋協調一致，準確聯動3.空調系統測試后的調整：3.1.系統風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行，系統總風量的過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統風量的平衡調節可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統最不利的環路開始，逐步調向通風機。3.2.按設計及規范要求和常用調整方法進行：對送風狀態的調整；對室內空氣狀態的調整；對室內氣流速度越過允許值的調整；噪聲超過允許值的調整。第五部分 工程資料管理積極配合項目部做好安裝分

99、部工程竣工驗收資料和消防專項驗收資料。平時深入監督檢查，抽查主要原材料，半成品的質量是否有合格證有檢驗試驗報告，認真仔細的按部位檢查，收集整理好有關技術資料，做到及時正確真實完整且做好匯總并建立臺帳。1.嚴格按照規定遵守ISO-9002質量認證體系做好貫標資料。2.專業技術資料與工程同步進行，收集齊全真實的材料和設備產品合格證、質保書等資料，便于對該分部工程的檢驗考核。工程竣工時具有完整的專業資料。3.工程中凡需要變更設計的，必須有設計單位業主監理三方簽證同意后方能作為變更資料。4.所有隱蔽工程必須經過業主監理現場代表及當地質監站等人員簽定認可后才能進行下道工序，同時作好自檢自查記錄。5.工程

100、竣工后應完成工程整套齊全資料的收集，詳細編制水電、暖通系統、消防系統使用說明書交業主，便于系統正常安全的運行及日后的維修保養。6.工程竣工后與其它分項工程同步交一式三份技術資料給業主。7.水電暖通技術資料內容一、施工管理資料1.項目施工管理人員名單一覽表2.項目特殊工作人員名單證件3.施工日記4.中間驗收記錄、竣工報告5.工程變更聯系單、工程技術交底記錄二、分項分部工程檢查用表 1.建筑給排水工程檢查用表：1.1.室內給水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄0501011.2.室內消火栓系統安裝工程檢驗批質量驗收記錄0501021.3.室內給水設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄0501031.4.

101、室內排水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄0502011.5.雨水管道及配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄0502021.6.衛生器具安裝工程檢驗批質量驗收記錄0504011.7.衛生器具給水配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄0504021.8.衛生器具排水管道安裝工程檢驗批質量驗收記錄0504031.9.室外給水管道安裝工程檢驗批質量驗收記錄0506012.建筑電氣檢查用表：2.1.建筑電氣子分部與分項工程相關表2.2.成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝工程檢驗批質量驗收記錄（）高壓開關柜060103、 0602022.3.成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝工程檢驗批質量驗收記錄（）低

102、壓成套柜060103、060202、060401、060501、0606012.4.成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝工程檢驗批質量驗收記錄（）照明配電箱0605012.5.低壓電動機、電加熱器及電動執行機構檢查接線檢驗批質量驗收記錄0604022.6.低壓電氣動力設備試驗和試運行檢驗批質量驗收記錄0604032.7.電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設檢驗批質量驗收記錄060302、0604042.8.電線導管、電纜導管和線槽敷設安裝檢驗批質量驗收記錄（）室內060304、060405、060502、060602.9. 電線、電纜穿管和線槽敷設安裝檢驗批質量驗收記錄060105、060305、

103、060406、060503、066062.10.電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質量驗收記錄060106、060205、060306、060407、060506、0606072.11.普通燈具安裝檢驗批質量驗收記錄0605072.12.專用燈具安裝檢驗批質量驗收記錄0605082.13.建筑物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝檢驗批質量驗收記錄060107、060509、2.14.開關、插座風扇安裝檢驗批質量驗收記錄060408、0605102.15.建筑物照明通電試運行檢驗批質量驗收記錄060108、0605112.16.接地裝置安裝檢驗批質量驗收記錄060109、060206、06

104、0608、0607082.17.避累引下線和變配電室接地干線敷設安裝檢驗批質量驗收記錄（）防雷引下線0607022.18. 避累引下線和變配電室接地干線敷設安裝檢驗批質量驗收記錄（）變配電室接地干線0602072.19.接閃器安裝檢驗批質量驗收記錄0607042.20.建筑物等電位連接安裝檢驗批質量驗收記錄0607033.通風工程檢查用表：3.1.通風與空調分部工程各子分部工程與分項工程相關表3.2.風管與配件制作（金屬風管）檢驗批質量驗收記錄080101、080201、080301、080401、0805013.3. 風管與配件制作（非金屬、復合材料風管）檢驗批質量驗收記錄080102、08

105、0202、080302、080402、0805023.4.風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄080103、080406、0805063.5.風管系統安裝（送排風排煙系統）檢驗批質量驗收記錄080104、080204、0803043.6.通風機安裝檢驗批質量驗收記錄080108、080307、080408、0805083.7.通風與設備安裝（通風系統）檢驗批質量驗收記錄080105、0803053.8.防腐與絕熱施工（風管系統）檢驗批質量驗收記錄080107、080207、0803063.9.工程系統調試檢驗批質量驗收記錄080109、080209、080308、080410、080511、

106、080605三、質量保證記錄1. 材料產品設備合格證及質量證明書2. 設備開箱記錄3. 各分部隱蔽記錄給排水部分：套管預埋、埋地管道安裝，埋入主體中的安裝，吊頂內管道安裝，保溫管道的防腐油漆。電氣部分：主體中管線預埋、避雷接地裝置中各類隱蔽的焊接等、吊頂內管線安裝、配電箱安裝、大型吊燈等器具承重件預埋等通風部分：套管及預埋件預埋、吊頂內風管及管道安裝、保溫管道的防腐油漆等中間驗收記錄。 四、各類試驗記錄1. 給排水工程埋地排水管灌水試驗排水管通水通球試驗給水管試壓、清洗試驗管道焊接焊口檢查雨水管灌水試驗設備閥門嚴密性及強度試驗衛生器具24小時盛水試驗2. 電氣工程：接地電阻測試絕緣電阻測試器具安全通電檢查系統照明、動力試運行試驗其他電器設備試驗調整低壓電器試驗記錄通電試燈記錄3. 通風工程：焊口檢查記錄、風管漏光檢測記錄設備閥門嚴密性及強度試驗