1、xx水電站xx河引水隧洞剩余尾工及缺陷處理工程施工方案及報價書目 錄第一部分 施工方案1施工組織設計文字說明1第一章 工程概況1 1、工程簡述.1 2、主要施工任務1第二章 施工準備2 1、施工現場調查2 2、施工隊伍、機械設備和有關材料的準備及組織進場2 3、臨時工程4 4、技術準備4第三章 總體施工部署安排5 1、施工組織管理機構及主要人員安排5 2、施工總體部署5 3、總工期安排5 4、勞動力組織及任務劃分6第四章 分項工程施工順序6 1、總體施工順序6 2、工程各工區施工順序7第五章 主要分項工程施工方案和方法9 1、3+033-4+474段、6+874-7+210段、8+200-8+

2、514段.9 2、4+040-4+070段、6+312-6+338段113、混凝土底板缺陷修補20第六章 質量保證體系22 1、質量方針和質量目標22 2、主要措施22第七章 安全保證措施和文明施工23 1、安全保證措施23 2、搞好文明施工25第八章 環境保護措施25第九章 雨季及汛期施工安排27 第二部分 報價書28第三部分 企業資質復印件28xx水電站xx河引水隧洞剩余尾工及缺陷處理工程施工方案xx水電站xx河引水隧洞剩余尾工及缺陷處理工程施工方案，依據業主提供的該引水隧洞工程尾工專題會議紀要及原施工設計圖和我公司組織有關人員對施工現場進行的實地調查的基礎上編制而成的。第一章 工 程 概

3、 況1、工程簡述xx水電站位于大渡河中游，地處xx省xx市xx縣烏斯河鎮和涼山州甘洛縣交界處，距xx市直線距離約200km，距xx縣約40km。成昆鐵路xx火車站位于電站下游約5km的烏斯河鎮；電站周邊現有108國道、306省道、208省道通往xx縣城、甘洛縣城，交通方便。xx水電站xx河引水隧洞工程位于甘洛縣蘇雄鄉至黑馬鄉境內，地處彝族聚居地。交通道路省道208線損壞較為嚴重，材料運輸存在一定難度，且材料的存放有遺失的風險。本工程主要包含排水鉆孔、素噴混凝土、加強錨筋制安、錨噴混凝土、混凝土缺陷修理、底板混凝土鑿除、標志牌制作安裝、施工支洞封堵等。本工程引水隧洞洞長13.13km，坡降i=1

4、.09，其中在0+220.00和3+044.055、5+919、10+569.38、12.328.81處分別設置了0#和1#、2#、3#、4#施工支洞，現0#、2#、4#施工支洞可供施工進出使用。引水洞采用弧形洞頂雙層鋼筋C20砼襯砌，類圍巖開挖斷面面積36.59m2，洞徑為5.2m，襯砌厚0.30m；在圍巖段頂拱每隔3m鉆孔徑48，深入巖層3m的排水孔，單雙孔交替布置, 邊墻及底板每隔2.5m梅花形布置6根22錨筋，深入巖層3m，外露0.2m。2、 主要施工任務 本工程主要施工包含：1#支洞下游段K3+033-K4+474段頂拱補打排水孔；K4+040-K4+080段頂拱補噴10cm厚C20

5、混凝土，底板和邊墻補打加強錨筋；K6+312-K6+338段頂拱范圍補噴10cm厚C20混凝土，底板和邊墻補打加強錨筋；K6+874-K7+210段、K8+200-K8+514段頂拱補打排水孔；隧洞內零星混凝土面板修補；洞內混凝土殘渣清理。表1 工程量清單序號名稱單位工程量備注1排水孔鉆孔（L=3m，48）個1050.00 2素噴混凝土(10cm厚，C20)m347.00 3邊墻、底板錨筋制安3.122錨筋（錨固段L1=3m，彎鉤段L2=0.2m）根198.00 3.2錨筋制安混凝土墻面鑿槽(開槽長寬深，0.3m*0.1m*0.1m)m59.40 3.3錨筋制安混凝土墻面鑿槽砂漿抹面（M10水

6、泥砂漿）m25.94 4洞頂掛網噴混凝土(掛網鋼筋6.520cm，噴砼10cm厚C20）4.1鋼筋網kg476.06 4.2噴混凝土（10cm厚，C20)m323.00 5混凝土缺陷修補5.1混凝土沖坑、溝槽混凝土鑿除m3240.00 5.2C25混凝土面板澆筑（厚15cm）m3240.00 5.3滲漏水點處理個40.00 6原施工期混凝土結塊鑿除m3650.00 7樁號牌和支洞標示牌制安7.1樁號牌制安（3.5mm厚白色亞克力板，600mm250mm）塊27.00 7.2支洞標示牌制安（3.5mm厚白色亞克力板，700mm500mm）塊3.00 8施工支洞檢修門處理8.1不銹鋼連接螺栓更換(

7、M16150粗牙雙頭螺紋)套48.00 8.2U型鋼卡制安套15.00 8.30#2#4#施工支洞封堵磚墻拆除m35.40 8.40#2#4#施工支洞磚墻封堵（M10水泥砂漿）m35.40 8.5水泥砂漿抹面（M10水泥砂漿）m222.50 第二章 施工準備 1、施工現場調查我公司接到施工任務后，立即組織了一個經驗豐富的由各專業技術人員參加的現場調查組，對施工現場和工程沿線的地形地貌、工程地質、水文地質、交通運輸等情況做進一步的調查研究和踏勘，初步確定了施工隊伍、機械設備、臨時道路、臨時設施、水源管路等，以便于管理、有利于施工組織出發，做出較切合實際的工程施工部署和施工方法及計劃安排。2、施工

8、隊伍、機械設備和有關材料的準備及組織進場2.1我方接到業主的施工任務通知書后，立即組織力量較強的先遣隊伍進場，做好有關方面的準備工作，完成隊伍的設營、臨時房屋的搭建、臨時便道。同時組織施工隊伍、機械設備陸續調遷上場，做好開工前的各項準備工作，接到開工通知令后，將立即展開施工。2.2設備、人員、材料運到現場，主要是以公路和鐵路為主。主要施工用材料水泥、砂、鋼筋、石子等均在當地購買。主要施工機械設備采用租賃或自購的方式配置。（一）主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號、規格單位數 量備 注1噴混凝土機P2-7B臺22裝載機ZL-16輛13自卸車5T臺54油動移動式空氣壓縮機17m3 臺15手風鉆Y

9、T28臺106軸流通風機7.5kw臺47灰漿攪拌機HJ180型臺28強制攪拌機0.25m3JS250A臺29灌漿泵BW150臺210磨釬機S3ST臺211鋼筋切割機QT401臺312鋼筋彎曲機WJ401臺213柴油發電機20KW常柴臺314簡易腳手架7.2m付615電焊機20-25KV.A臺216其他加工設備套217氧焊設備套2（二）主要施工材料計劃表主要材料數量及供應計劃表材料名稱單位數量2012年六月七月鋼筋t330型鋼t1.51.50水泥pc32.5t55505水泥pc42.5t532中(粗)砂m3605010碎石m31007030速凝劑t110鋼筋kg50050003、臨時工程臨時便道

10、、臨時房屋、水、電、倉庫、儲料場和砼攪拌站等設施，依據業主提供的資料，結合現場實際調查情況進行安排，0#和4#施工支洞作為隧洞內通風點采用自然通風，作為施工通道和材料進出通道，現場布置臨時值守點一處。2#支洞作為整個引水隧洞工程的材料、機械、人員進出口，臨建設施較多。在2#施工支洞洞口外設置發電機房、空壓機房、水泥庫房、鋼筋加工棚、河沙堆放點、碎石堆放點、現場臨時辦公室、施工人員臨時住宿房。4、 施工道路本工程主要工作場地在甘洛縣蘇雄鄉境內，有省道208線通過，0#施工支洞緊挨208線，4#施工支洞位于甘洛縣黑馬鄉毛日依地隧道內，均不需另修道路。2#施工支洞位于阿茲覺鄉2#渣場上方，原有施工便

11、道已被滑坡山體掩埋，需重新修建施工便道。以上部位材料均可到達施工支洞口，洞內運輸則只能采用人工配合手推車運輸。5、技術準備4.1開工前，我方將組織工程技術人員詳細的做好施工設計圖紙的審核和現場調查核對工作，以便按照工程施工技術規范及業主的要求，提供更為詳盡的施工方法和安排。4.2參照業主提供的圖紙技術資料，首先進行隧洞整體地形及樁號復測，復測時將對樁號核定并在原襯砌邊墻上作上記號，以便后續施工的使用。4.3依據業主提供的參考資料和現場踏勘調查情況，對各種工程材料做進一步的核實并取樣鑒定，及時向監理工程師提供實驗結果，在合格的基礎上作好各種配合比的選定試驗工作。對外購的成品、半成品等各種材料及時

12、按規定取樣檢驗，確定采購廠、點。第三章 總體施工部署安排 1、施工組織管理機構及主要人員安排本工程設項目經理部，下設主要施工部門：工程部、質檢部、財物部、安全部。下轄施工一隊、二隊、三隊、四隊，其中施工一隊負責引水隧洞排水孔鉆孔和錨筋鉆孔、施工二隊負責噴射混凝土和混凝土缺陷修補施工，施工三隊負責襯砌混凝土回填灌漿和固結灌漿、施工四隊負責引水隧洞內建渣清理及混凝土鑿除。項目經理部對工程實施全面、全過程的施工組織管理，嚴格履行合同條款，按期保質保量完成規定的工程施工任務。項目經理部組織管理機構及主要人員安排見組織機構框圖、人員安排表。項目經理部項目經理項目安全副經理項目技術負責人施工技術部物資設備

13、部安全質量部計劃財務部綜合辦公室下轄4個施工作業隊說明：各工種的工長由經驗豐富的技術骨干擔任，實行工長負責制，操作工人在全單位熟練技工中抽調，并進行優化組合，彈性編制.3.1.1人員安排表。序號姓名性別技術職稱擬在本項目擔任職務1周運科男高工項目經理2鄧 濤男高工項目總工3付從明男工程師項目副經理4周世林男安全工程師項目安全經理5王宗平男工程師項目施工負責人6雷曉波男助工綜合工長3.1.2、施工總體部署各工區臨時建房工作量如下：a、0#施工支洞洞口：臨時建房20m2。b、2#施工支洞洞口：臨時建房800m2。c、4#施工支洞洞口：臨時建房20m2。 3.1.3、總工期安排本工程計劃總工期為50

14、天，主要包括排水孔鉆孔、素噴混凝土、回填灌漿、混凝土缺陷修補等。為了更有利的保證施工進度，在施工計劃安排上著重排水孔和素噴混凝土的施工，以確保工期。3.1施工準備期從進場起，計劃用7天時間陸續完成場地平整、場內交通、施工生產生活房屋建筑、臨時設施等建設，并同時盡快完成2#施工支洞洞口便道修整和堆積土石方開挖。3.2主體工程施工進度計劃6月5日至6月25日完成3+033-4+474段頂拱排水孔鉆孔；6月20日至7月5日完成6+874-7+210段頂拱排水孔鉆孔；6月15日至6月25日完成4+040-4+080段頂拱補噴素混凝土；6月10日至6月15日完成4+040-4+080段底板和邊墻補打加強

15、錨筋；6月25日至7月5日完成6+312-6+338段頂拱補噴素混凝土；7月5日至7月10日完成6+312-6+338段底板和邊墻補打加強錨筋；6月20日至7月15日完成洞內零星混凝土修補及施工垃圾鑿除和清運；3.3收尾工程7月16日至7月20日完成施工臨建拆除及機械設備人員退場。施工進度計劃詳見施工總進度計劃表。施工總進度計劃表序號工程項目時 間五月六 月七 月25-311-1011-2021-301-1011-2021-301臨時設施2排水鉆孔3錨筋制安4素噴混凝土5混凝土缺陷修補6施工垃圾清理7退場 4、勞動力組織及任務劃分本工程平均上場人數40人，高峰期人數60人，共投入四個施工隊，施

16、工一隊負責引水隧洞排水孔鉆孔和錨筋鉆孔、施工二隊負責噴射混凝土和混凝土缺陷修補施工，施工三隊負責襯砌混凝土回填灌漿和固結灌漿、施工四隊負責引水隧洞內建渣清理及混凝土鑿除。第四章 分項工程施工順序 1、總體施工順序xx水電站xx河引水隧洞尾工工程關鍵和重點在于xx水電站的總發電量及汛期xx河的防洪要求，本著突出重點攻難點的原則，在施工安排上，要圍繞著關鍵線路的施工為中心，爭取早開工、早進洞、穩扎穩打、均衡施工，盡可能的縮短引水洞尾工工程的施工工期，使工程盡完工投產。因此，施工總進度計劃必須圍繞著關鍵線路的施工來進行安排，優化各工點、各施工工序之間的銜接和組合，力爭以最短的時間，保質保量完成工程施

17、工任務。總體施工順序：排水鉆孔素噴支護回填灌漿混凝土缺陷修補建渣清理 錨筋鉆孔錨筋制安2、工程各項目施工順序2.1排水孔鉆孔施工順序：準備工作機械進場排水孔點位確定開始鉆孔排水孔檢查2.2素噴混凝土施工順序：材料、機械準備排風管安裝引水管安裝清理受噴面基層噴射混凝土施工施工完畢檢驗2.3回填、固結灌漿：準備工程灌漿孔鉆孔清理孔洞回填、固結灌漿壓漿檢查封孔 2.4錨筋制安：錨筋制作錨筋鉆孔位置確認鉆孔清洗孔洞安裝錨筋灌漿檢查完畢。第五章 主要分項工程施工方案和工藝本工程引水隧洞線路較長，工期較緊，施工環境多水。為保證工程施工進度，在施工布置上要求，各工區工點，統一指揮，相互協調，有效利用工作面，

18、合理安排各工序平行、交叉作業，力爭以最短的工期，保質保量完成工程施工任務。根據現場具體情況及施工技術要求，制定以下施工方案：5.1、3+033-4+474段、6+874-7+210段該區域主要以頂拱鉆排水孔為主，具體施工方法：采用PT28氣腿式風鉆鉆孔，孔徑按設計要求48鉆孔，孔深3m。隧洞頂拱距地面高度4.7m,施工時搭設簡易移動施工平臺，作為固定風鉆的支架和施工人員的操作平臺，平臺搭設材料選用高強度、材輕、穩定性好的槽鋼或鋼管搭設。排水孔施工工藝流程：測量放樣孔內保護驗收鉆孔造 孔安裝鉆機驗 收孔口裝置排水鉆孔工藝流程圖1、施工程序1）測量放樣按照設計圖紙及布孔要求進行測量放樣，將孔位主控

19、制線測放于實地并做好標記。2）排水鉆孔的施工排水鉆孔的施工在相應部位的其他施工工序完成前或噴錨支護完成后施工，噴錨支護完成后混凝土強度未達到70%，不得鉆進排水孔。排水孔按施工圖紙或監理人規定的位置、方向和深度鉆進。其平面位置的偏差不大于100mm，孔的傾斜度不大于1%；孔深誤差不大于孔深的2%。排水孔鉆進中若遭堵塞，則按監理人指示重鉆。排水孔的鉆進在相應部位灌漿檢查合格后實施。在工程施工中，直至進行下一道工序前，每個孔都在鉆孔上加蓋帽或采取措施加以保護，以避免堵塞。在作業完成前，所有堵塞的孔都進行掃孔或用別的孔代替。3）排水鉆孔技術措施（1）在隧洞底板上搭設腳手架或操作平臺，用于固定鉆機，減

20、少鉆機晃動；（2）嚴格控制鉆進參數，并經常檢測鉆機的水平度和垂直度，及時進行調整和糾正；（3）如果發生偏斜，可根據情況分別采用加擴孔器擴孔或加大口徑擴孔鉆進等；（4）注意控制鉆進參數，嚴格執行操作規程，預防卡鉆、埋鉆事故和巖心堵塞事故；（5）鉆機的固定措施如前述，確保鉆機穩固，鉆進時除了倒桿、加桿和取芯外，嚴禁鉆頭離開孔底，嚴防跑鉆造成鉆機損壞和人身傷亡事故。4）排水孔質量檢查(1)合格標準：孔深誤差小于20cm或符合施工圖紙規定；孔口平面位置與設計位置偏差小于10cm；孔的斜度誤差不超過設計孔斜2，方位角誤差不超過設計孔斜3。絕對禁止穿越防滲帷幕。(2)鉆孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合

21、施工圖紙規定。(3)不合格的鉆孔及孔口裝置，按監理人指示重新施工。5.2、4+040-4+070段、6+312-6+338段5.2.1、4+040-4+070段、6+312-6+338段頂拱噴C20混凝土該段主要施工頂拱素噴C20混凝土，具體施工方法：噴射混凝土標號為C20，采用濕噴工藝，噴射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由人工或膠輪車運至噴射點，由濕式噴射機施噴。由于噴射厚度為10cm,且屬于素噴混凝土，施工采用兩次噴射成型。1、噴射混凝土施工流程檢查作業面 設置噴射厚度標志 機械準備 混凝土拌制噴射作業。2、濕噴混凝土施工要求2.1 水泥采用普硅水泥，水泥標號32.5級，使用前做強度復查

22、試驗。2.2 細骨料中的含水量要每班檢查、測試。2.3 噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水，PH值不小于4。2.4 噴射混凝土的回彈物不得重復利用，所有回彈料均從工作面清除。2.5 噴射混凝土料要確保密實填充鋼支撐內的空隙及鋼支撐與圍巖之間的空隙。3、濕噴混凝土施工方法 濕噴式砼噴射機水泥 100kg砂 195.4kg 石子 212kg水 44.8kg混凝土拌合風壓控制在0.450.7MPaTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%7%硅粉 10kg高效減水劑0.7kg 40kg3.1 噴射混凝土前，清理受噴面，做到受噴面無松動巖塊，墻腳無虛碴堆積。 3.2 材料準備：水泥選用32.5級普硅水泥，速凝劑

23、要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，砂采用河砂，干凈無污染，適宜用于隧道內噴射混凝土。石料采用質地堅硬的碎石，其最大粒徑不大于15mm。3.3 噴射混凝土采用強制式拌合機攪拌，施工時將已過篩的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水開始攪拌，拌料時嚴格掌握規定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5，待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土輸送車運至濕噴機。3.4 濕噴機在作業開始時，先送風，后開機，再給料，待混凝土從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結束時，先關閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量混凝土和速凝劑完全吹凈后，再停風。3.5 首層噴射混凝土時，要著重填平補齊，將

24、小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。3.6 噴射作業應分段、分片、由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。隧道噴射砼厚度5cm時分兩層作業。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝1h后進行，需沖洗第一層砼面。噴射順序先下后上，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持0.61.0m的距離。噴射時，料束呈“S”旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形噴射長度3至4m。噴頭移動要慢，讓混凝土有了一定厚度再離開，成片擴大噴射范圍。巖面凹部處先噴混凝土找平。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，

25、則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈。3.7 當巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當加大到水泥用量的6-8%），在保證初噴后，按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后，再噴混凝土。3.8 噴射機的風壓，控制在0.45Mpa-0.7Mpa之間。噴射作業完畢或因故障中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。3.9 有鋼支撐處，鋼支撐與壁面之間的間隙用混凝土充填密實；噴射混凝土由兩側拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。3.10 噴射混凝土終凝24小時后，采用噴霧撒水的方法養護，養護7天，每天撒水2次。氣溫低于+5攝氏度時，不

26、得噴水養護。5.2.2、4+040-4+070段、6+312-6+338段補打錨筋按照設計要求及會議紀要要求，這兩段施工區域邊墻及底板補打22 錨筋，長度3.2m，間排距2.0m。錨筋用22鋼筋制作而成，錨桿直段長3.0m.彎鉤0.2m。彎鉤段與邊墻或底板內鋼筋網焊接固定，外抹M10防水砂漿封閉。施工工藝流程： 施工準備錨孔測放錨孔鉆造錨筋安裝錨孔注漿錨孔檢查砂漿抹面錨筋工程施工方案：錨桿施工有兩個主要環節：一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水排出孔外，保證注漿飽滿密實。（1）施工準備進行錨桿施工前做好人

27、員組織和施工設備、材料、試驗檢測。開工前做好鋼筋、漿體材料試驗、配合比試驗、相關機械設備檢驗等。安裝錨桿前，要先進行鉆孔深度、鉆孔傾角、錨桿長度檢驗；然后安裝經現場監理檢驗制作合格的錨桿并注漿；錨桿施工完畢后，按規范要求進行錨桿驗收和長度檢驗。（2）錨孔測放根據各工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。（3）搭設腳手架工作平臺,自平臺開始對錨固的坡面分級搭設鋼管腳手架，腳手架的平臺位置與鉆孔位置相應，腳手架的橫桿與縱桿之間利用斜桿

28、加固，然后鋪設厚木板形成鉆機的操作平臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點打入地層不小于20cm，同時所有的扣件牢固連接。（4）錨孔鉆造鉆機就位錨孔鉆進施工前，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，鉆機導軌傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。鉆進方式鉆

29、孔要求干鉆，禁止采用水鉆及沖洗孔壁，以確保錨桿施工不致于破壞邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據鉆機性能和錨固地層情況進行控制，防止鉆孔偏斜、扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地層和地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮頸等不良鉆進現象時，須立即停鉆，并通知監理工程師后及時進行固壁注漿處理（注漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后（24小時后），重新掃孔鉆進或采用跟鉆工藝。孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際

30、鉆孔深度不得小于設計值，并超過20cm以上。錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨孔外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。（5）錨筋制安1、錨筋體材料：在該標段的錨固工程中，錨桿材料采用直徑22mm的二級螺紋鋼；錨桿總長3.2m,末端彎0.2m彎鉤。2、錨筋體的儲存、運輸與

31、吊裝：組裝完成的錨筋體要順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應、采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結構為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點要使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，要細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質和組成部件。3、錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，要檢查錨筋體制作質量，確保錨筋體組裝滿足設計要求，并經監理工程師認可。錨孔內及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度要與設計錨孔深度相符，錨筋體無明顯彎曲、扭轉現象，錨筋防護介質無損傷，凡有損傷的必須修復。錨筋體入孔長度要滿足設計要求，錨

32、筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4、錨筋焊接：錨筋安放進錨孔前，先將邊墻下游側鑿出長0.25m,寬0.1m、深0.1m的坑槽,露出邊墻或底板內的鋼筋網，將錨筋彎鉤段與鋼筋網焊接在一起。（6）錨孔注漿錨孔鉆造完成后，及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。（1）設備與注漿材料：根據該標段錨固防護的設計要求，采用BW150型注漿機；錨桿注漿采用M20的水泥砂漿，水泥使用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。（2）準備：注漿準備工作應嚴格認真按配合比備制原材料，在注漿作業開始和中途停頓較長時間再作業時，用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。（3）注漿漿液：注漿漿液嚴格按照配合比攪拌

33、均勻，隨拌隨用，漿液要在初凝前完成，并嚴防石塊、雜物混入漿液。錨桿注漿漿體強度不低于20Mpa。（4）注漿結束：注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。 （5）注漿記錄與試驗：注漿作業過程做好記錄，同時每批次注漿都要進行漿體強度試驗，試件不得少于2組。漿體未達到設計強度的70時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。 （6）水泥砂漿抹面：注漿完成后，及時用M10防水砂漿將彎鉤段錨筋封閉抹灰。5.3 混凝土底板缺陷修補5.3.1混凝土底板凹坑修補 通過對引水洞過流面的檢查，對缺陷進行了分類，并相應制處理方案。混凝土外觀缺陷主要有以下幾種：（1）混凝土表面沖坑、凹槽；（2）板面鋼筋沖刷等露筋

34、；（3）混凝土施工縫及板縫滲水。1）根據檢查的結果對以上缺陷制定相應的處理方案：混凝土表面沖坑及凹槽處理采用人工鑿除損壞面周邊混凝土，再澆筑比原混凝土高一級標號的混凝土；板面鋼筋沖刷露筋，采用與沖坑凹槽缺陷修補的方式鑿除露筋部位的混凝土，然后再將鋼筋綁扎或焊接牢固，最后再澆筑高一等級的混凝土；混凝土施工縫及板縫深水處理，處理原則是只處理下游側邊墻或底板滲漏水點，處理方式為鑿除滲水點周邊混凝土找到滲水點準確位置，然后再注入聚氨酯或堵漏劑等防水材料，混凝土表面用微膨脹混凝土封面。2）缺陷修補施工工藝流程查找缺陷部位進行防水圍堰排除積水鑿除缺陷混凝土沖洗鑿除面綁扎或焊接鋼筋網（注入防水堵漏劑）澆筑混

35、凝土養護拆除圍堰3） 施工工藝 （1）首先確定需修補的缺陷位置，并做記號保留記錄； （2）引水洞內由于積有大量滲水，底板幾乎全部被水淹沒2030cm，混凝土修補前必須先用編制袋或防洪袋裝填泥沙或粘土作為圍堰材料堆積在修補區域上方，將水與修補面阻隔，并用抽水泵抽干圍堰內積水； （3）鑿除混凝土前先用切割機切縫，然后再用人工配合風鎬或破碎電鎬將缺陷面混凝土鑿除，直至密實混凝土且鑿成梯形，鑿除的深度視缺陷面沖坑及凹槽的深度決定，平面形狀以長方形或正方形為主，避免尖銳角等形狀； （4）鑿除完混凝土的坑（洞）用高壓水槍沖洗，并將修補面再次修整平整清理松散混凝土渣； （5）在切割和鑿除混凝土時，盡量避免接

36、觸混凝土內鋼筋網，保持原有鋼筋網的整體性，如出現鋼筋有切痕或裂紋等施工時造成的損壞，則先修補鋼筋網并且固定牢固鋼筋網； （6）以上施工步驟完成后，就進行修補施工，主要為混凝土澆筑或滲漏水堵漏劑灌注；滲漏水處理：先以滲漏點為中心點鑿一直徑約100mm，深度約40mm的凹坑，再用沖擊鉆或專用打孔設備，自滲漏點向砼內打20mm的孔；將混合好的防水堵漏劑用灌漿泵灌注入孔洞內，灌注量以低于混凝土面10-15cm為宜；待防水堵漏劑達到預期強度后，再次觀測是否用水滲漏出；如無滲水流出，則用高于原有混凝土一級的微膨脹混凝土填充孔洞；施工完畢后按照混凝土養護標準及時養護；底板缺陷混凝土修補處理：在新舊混凝土的結

37、合面上涂刷一層素水泥漿，涂刷時均勻涂抹水泥漿攪拌必須均勻粘稠，不能過清或過稠；拌制高于原有混凝土等級的微膨脹混凝土，澆筑混凝土并用振動棒振搗密實，特別針對接縫處振搗一定均勻，不得漏振；混凝土強度達到一定強度時，用抹灰板收面，收面時用力一致，按一個方向依次壓光收面；混凝土養護按照標準時間養護，達到強度75%后，拆除圍堰；第六章 質 量 保 證 體 系1、 質量方針和質量目標 11 質量方針為：科學管理、精心施工、過程受控、質量一流 12 質量目標為：（1）工程質量達到優質等級。（2）杜絕各類重大質量事故。具體控制目標為：（1）工程創優計劃：優良工程。（2）單元工程合格率100，單元工程優良率85

38、以上。2、主要措施21 嚴格執行ISO9000標準，實施對整個工程全施工過程各個環節的質量管理和質量控制。22 各項目施工均按照國家水電工程施工驗收規范和安全規范，設計圖紙、設計要求以及業主要求或監理工程師的要求組織實施。23 成立獨立于指揮部各部門之外的不受控工程進度和造價影響和質量保證部門，即質安部。24 提出本工程的質量計劃，明確各個參于施工人員的職責，規定各工序、各環節、各過程的施工程序和質量要求，逐項完成落實，達到整體質量優良。25 工程竣工驗收和階段性驗收按國家有關規定和合同要求，向建設單位提交工程施工質量檢查成果和竣工報告，以備查用。 26 做好工程移交后的服務工作。質量保證體系

39、框圖見后附。項目經理項目總工監理工程師技術主管實驗室工程師現場負責人施工質檢員施工班組施工人員員第七章 安全保證措施和文明施工 1、安全保證措施 11 施工必須安全。必須堅持“安全第一”的方針，做到管生產必須管安全。建立安全生產保證體系，項目部成立安全工作領導小組，配2名專職安全監察員，施工隊設專職安全員1名，機臺、工班設兼職安全員1名，逐級簽訂安全承包責任制，自上而下形成一個完整的安全保證體系。 12 建立各項安全保證措施和安全操作技術規程，嚴格執行安全監督值班制度、安全獎懲制度，推行安全生產責任制，落實安全教育和管理制度，對事故苗頭堅持“三不放過”原則，查出原因及時糾正，杜絕事故的發生。

40、13 開展安全生產競賽活動，運用系統工程技術，開展安全預防、預測活動和施工安全全過程的安全生產管理。 14 搞好現場安全標準化作業，掛牌施工，各道口、危險區設置醒目的安全警告牌。 15 施工人員進入工地，必須按規定佩戴各工種的安全防護用品，未佩戴安全防護用品，穿拖鞋或赤腳者不得進入施工現場。 16 各類機械操作手，特殊工種工作人員必須持證上崗，并嚴格按照操作規程進行操作，并簽訂安全生產責任狀，各類機械操作手嚴禁酒后上機作業或帶病作業。 17 隧洞內施工必須要有良好的通風、照明條件，使隧洞內空氣暢通，如隧洞內進行爆破施工，要有專人負責，清點炮數與裝炮數量是否一致，以便處理瞎炮，處理時必須待洞內空

41、氣無異味才能進行，瞎炮處理徹底后，并清除所有松動石頭，才能進行施工。 18 隧洞內的施工用電采用軟橡膠電纜，并在每班施工前進行嚴格檢查，有無破皮漏電現象，照明燈應配防護罩。 19 所有用電均采用三相四線制，電桿間距不得大于20m，埋入深度不得少于1.2m。 110 電器機具及臨時用電要有專人管理，施工現場常設電工值班，并制定好安全用電責任制。 111 所有的電器機具如：打夯機、抽水機、攪拌機、鉆孔機、電鋸等不得一人單獨作業，必須有兩人以上進行合閘開機。 112 電閘箱必須裝漏電保護器，并實行“一機一閘”制，用后拉閘鎖箱，電閘箱要防雨防潮，保持干燥。 113 電源線必須按規定架空，不得附地而設，

42、需要附地必須采用膠皮軟線并經常進行檢查，有無破壞漏電現象。 114 嚴格按照國家安全生產規程、安全用電規程及操作規范作業，確保此項工程無重大事故的發生。 2、搞好文明施工 21 xx河引水隧洞位于甘洛縣境內，施工過程中，必須了解當地風俗習慣，樹立尊重民風民俗的團結思想，愛護群眾，保護群眾的利益，同當地群眾打成一片。堅持互助互利的原則，充分調動地方群眾的積極性，發揮地方人力、地材優勢，帶動當地經濟的發展，同時，減少外界干擾，保證施工順利進行。 22 擁政愛民，搞好同當地各級政府的關系，積極響應當地政府的各種號召，遵守地方政府的法規政令，樹立起一個守紀律，嚴管理的施工隊伍的形象，取得當地政府和群眾

43、的理解、關心和支持。23 保護施工沿線地域生態平衡，減少環境污染。施工隊伍人進場安營扎寨到竣工驗收撤離的每一個環節，都必須考慮對周圍環境的各種污染，針對不同環節，制定防護措施，確保環境不受污染不留隱患。第八章 環境保護措施xx河引水隧洞位于甘洛縣蘇雄鄉境內，工程施工區為高山峽谷地帶，群山環抱，山勢陡峭，因此，為了保護自然環境，美化環境，減少環境污染，維護群眾利益，保護河流水質，在施工過程中必須切實做好環境保護，措施得力可行。1、認真學習國家環境保護法，切實做好環境保護工作，掌握和熟悉環境保護設計意圖，如設計未考慮環境設計時，在施工階段配合業主做好補充設計，并認真組織實施，嚴格禁止盲目施工。2、

44、隧洞施工過程中產生的大量石方，除部分用于回填外，嚴格按施工設計，棄之于棄場。3、隧洞施工過程中產生的廢水和油污，不準直接排放入河，而應先進集水坑沉淀過濾后再排放，沉淀物定期清理，拉出掩埋，保護楊溪水的水質。4、加強施工區內施工人員的管理工作和衛生防疫工作，定期進行人員的身體檢查和環境消毒措施，搞好文明施工，做好住地環境衛生和個人衛生，遵守當地鄉規民約，尊重民風民俗，保護自然生態，為工程的順利進展創造條件。第九章 雨季及汛期施工安排工程所在地區處在涼山州甘洛縣境內，甘洛屬中亞熱帶氣候，垂直變化明顯，夏秋多雨，光照充足，降雨集中。在夏季多降暴雨，且易發泥石流。因此在施工過程中必須認真切實做好雨季及汛期施工的防護措施，保證工程的優質、安全、順利的進行。1、雨季及汛期來臨前，首先應做好防洪排水工作，機械、設備、機具、材料等停放于洪水位以上的位置，以免洪水來臨時被淹沒或沖毀。尤其是水泥等材料，一定要碼放堆高，存放入高地勢的水泥庫內。2、進行混凝土露天澆筑施工時，做好防雨設施，如遇下雨，必須停止砼作業。一定要按設計及規范要求做好施工縫的處理，避免雨水浸泡，做好防雨防洪措施，避免不必要的損失。3、注意天氣氣象預報，與氣象單位保持必要的聯系，做好每日氣象預報記錄，以便正確合理地安排施工和指導施工。