1、xxxx集團xx洗煤廠金鳳分廠 電氣施工方案 目錄1. 編制依據及說明2. 工程概況3. 施工前的準備4. 施工程序5. 電氣安裝施工技術措施51接地52隱蔽工程53變壓器及盤、柜、箱安裝54母線安裝55防爆電氣設備的安裝56爆炸危險環境內的電纜線路57鋼管配線58電纜橋架安裝59電纜敷設510照明燈具安裝6. 電氣設備調整試驗和試運行6.1低壓電氣動力設備試驗6.2避雷器試驗項目及試驗要求6.3變壓器試驗項目及試驗要求6.4電力電纜試驗項目及試驗要求6.5電流和電壓互感器試驗項目及試驗要求6.6隔離開關柜試驗。6.7空氣斷路器試驗項目及試驗要求6.8其它試驗項目7. 主要施工及質量控制點71

2、變配電站72配電盤、柜安裝73變壓器安裝74變配電站受送電措施及注意事項75變壓器運行76變電所受電及運行的技術要求77防爆區域的施工8. 質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系81資料發填寫與管理82質量管理體系和質量保證體系83技術管理體系9. 現場施工用電平面圖10. 工程竣工驗收11. 電氣施工機具設備、計量器具配備表12. 勞動力需用計劃13. 質量安全措施131質量措施132安全措施1. 編制依據及說明本方案為xxxx集團xx洗煤廠金鳳分廠電氣施工方案，用于指導本工程電氣施工。本方案的編制主要依據以下資料：1. xx工程設計有限公司下發的圖紙；2. 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試

3、驗標準GB50150-2006；3. 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006；4. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006；5. 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-92；6. 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92；7. 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96；8. 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB-50256-96；9. 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96；10. 電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工施工及驗收規范G

4、B50258-96；11. 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96；12. 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002；13. 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GB147-90；14. 電氣裝置安裝工程變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90；15.電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90；16.石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH3503-2007。2. 工程概況工程名稱為xxxx集團xx洗煤廠金鳳分廠項目：本工程包括如下裝置：原煤倉、濃縮車間、生產生活消防水池、篩分破碎樓、主廠房、變配電室、綜合辦公樓、綜合庫房、

5、污水處理泵房、空壓機房、熱交換站、塊煤倉、矸石倉、混煤倉、末煤倉、快速裝車站、集中水池、銷售辦公樓、汽車磅房,棧橋和幾個轉載等。主要工程量如下：PLC柜10臺，高壓柜25臺、低壓柜148臺、S11-M密封型變壓器10臺。高壓電動機6臺，電動葫蘆15臺、檢修電源箱70臺、照明配電箱23臺、按鈕盒242套、浮球開關46套、溫變231個、就地隔膜壓力表5套、電接點壓力表2套、電磁流量計2套、超聲波液位計6套、壓力變送器17套、橋架6368米、接地線12590米、保護管10335米、高壓電纜8341米、動力電纜75805米、控制電纜米、光纖8000米、雙絞線纜及以太網線700米，電話電源、電話、廣播電

6、纜15200米。3. 施工前準備3.1. 工程技術人員在施工前仔細審查施工圖，對照現場檢查圖紙中是否有錯誤、漏點，提交設計人員分析處理；安裝電工、電氣調試人員等，按有關要求持證上崗；3.2. 電氣設備上計量儀表和與電氣保護有關的儀器、儀表應檢定合格，當投入運行時，應在有效期內；3.3. 現場使用動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作實驗，試驗合格；3.4. 主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有自檢記錄。經自檢合格后報給監理單位、建設單位兩方共檢。材料共檢合格后，確認符合國家標準，才能在施工中應用；防爆材料應有“Ex”標志，防爆等級符合設計要求；3.5. 依法定程序批準進入市場的新電氣

7、設備、器具、和材料進場驗收，除符合本規定外，尚應提供安裝、使用、維修和實驗要求等技術文件；3.6. 因有異議送有資質實驗室進行抽樣檢測，實驗室應出具檢測報告，確認符合本規范和相關技術標準規定，才能在施工中應用。3.7. 所有自購材料必須按照合同約定的程序進行采購。3.8. 經批準的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢查。4. 施工程序（見下頁表式）5. 安裝施工技術措施5.1. 接地本工程采用DN50的鍍鋅鋼管作為接地極，鍍鋅扁鋼-40*4作為主干線，埋設深度為-0.7m，引至配電室或通過橋架引至各個車間其接地電阻不的大于1歐姆；鍍鋅扁鋼-25*4作為分支接地線，從橋架內的主線

8、上引至車間內的不帶電的金屬設備上。5.1.1. 接地裝置（暗敷部分）完成后，進行接地電阻值測量，測量值滿足設計要求。5.1.2. 所有正常不帶電金屬設備外殼均應可靠接地。5.1.3. 所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分均應有保護接地，應接地的電氣裝置如下：5.1.3.1. 變壓器、高低壓盤柜、電機及其他電器的金屬底座和外殼；5.1.3.2. 電氣設備的傳動裝置；5.1.3.3. 配電、控制、保護用的盤（臺、箱）及操作臺等的金屬框架和底座；5.1.3.4. 交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和可觸及的電纜金屬護層和穿線的鋼管；5.1.3.5. 電纜橋架、

9、支架；5.1.3.6. 鎧裝控制電纜的金屬護層。5.1.3.7. 接地線不應做其他用途。5.1.3.8. 接地體頂面埋設深度不應小于0.6米，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距應不小于5米。電氣專業施工程序： 電氣專業施工程序圖紙會審電氣設備、材料驗收照明管內穿線照明箱、燈具安裝燈具試照照明系統調試照明安裝配合照明配管接地裝置配合接地極、接地線安裝動力配合動力暗配管 橋架安裝動力明配管盤柜、控制箱安裝電纜敷設電纜頭制安、電纜接線電機試運行動力系統調試設備單體調試避雷網、線敷設接地系統調試聯動試車竣工驗收5.1.3.9. 接地線在穿過墻壁時應通過明孔、鋼管或其他堅固的保護套。

10、5.1.3.10. 接地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接。自然接地體至少應在不同的兩點與接地干線相連接。5.1.3.11. 電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接。不得在一個接地線中接幾個需要接地部分。5.1.3.12. 明敷接地線的安裝應符合下列要求：5.1.3.13. 接地線的安裝應美觀，防止因加工方式造成接地線截面積減小、強度減弱、容易生銹；5.1.3.14. 接地線的安裝位置應合理，便于檢查，無礙設備檢修和運行巡視；5.1.3.15. 支持件的間距，在水平直線部分宜為0.5-1.5m；垂直部分宜為1.5-3m；轉彎部分宜為0.3-0.5m；5.1.3.16. 接地線

11、應水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等現象；5.1.3.17. 接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為300mm，接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。5.1.3.18. 爆炸危險環境保護接地：5.1.3.19. 在爆炸危險環境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地；5.1.3.20. 在爆炸危險環境內除照明燈具外的其他電器設備，應采用專用的接地線；該專用接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電纜的金屬外殼等，應作為輔助接地線；5.1

12、.3.21. 在爆炸危險環境中接地干線宜在不同方向與接地裝置相連，連接處不得少于兩處；5.1.3.22. 電氣設備及燈具專用接地線或接零保護線，應單獨與接地干線（網）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用；5.1.3.23. 爆炸危險環境內的電氣設備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應裝設保護管；5.1.3.24. 爆炸危險環境內接地或接零用的螺栓應有防松裝置；接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。5.2. 隱蔽工程所有暗埋在建筑物內及地坪下的導管、電纜、接地體以及設備基礎，施工時應與土建及相關專業密切配合。在施工之前

13、應與土建、工藝管道、暖通以及設備安裝專業進行詳細的圖紙會審，發現問題應書面通知設計，得到書面指示（設計變更）后可按要求進行施工。所有在建筑物上、地面以下進行的開孔、開槽及開挖工作應得到書面同意后方可進行。施工完畢后按照要求做好施工隱蔽記錄。5.3. 變壓器及盤、柜、箱安裝5.3.1. 變壓器安裝5.3.1.1. 安裝前檢查 根據裝箱單，技術文件對變壓器進行檢查。外觀應完好，無損傷、變形、油漆無脫落、密封應良好，無滲漏油現象。 變壓器應裝有銘牌，銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一、二次額定電壓、電流、阻抗電壓及接線組別等技術數據。變壓器的容量，規格及型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠

14、合格證及技術文件。 對變壓器安裝有關的建筑物、構筑物工程質量進行檢查、驗收、對預留孔、洞、預埋件、基礎尺寸等進行檢查、校對，應符合設計及變壓器安裝要求。5.3.1.2. 變壓器的中性點經電阻箱接地；密封變壓器的支架或外殼應接地。所有連接要可靠，緊固件及防松件齊全，絕緣件無裂紋、缺損等缺陷，外表清潔，測溫儀指示正常。5.3.1.3. 全密封型油浸變壓器，對變壓器油位進行檢查不夠的應添加合格的變壓器油（加油前應先打開氣孔，再緩慢注油）檢查壓力釋放裝置應符合產品說明要求，檢查變壓器瓷套、油箱、散熱片、閥門、法蘭等應完好合格。5.3.2. 盤、柜、箱安裝：5.3.2.1. 盤、柜、箱安裝對土建專業的要

15、求：開關柜、盤、箱安裝前土建應結束室內地面、粉刷等工作，預埋件，預留孔符合設計要求，門窗安裝完畢，吊頂裝飾工作結束。配電室標高標柱清楚。5.3.2.2. 基礎槽鋼安裝允許誤差：不直度1mm/m 5mm/全長；不平度1mm/m 5mm/全長；位置偏差及不平度 5mm/全長。5.3.2.3. 成套配電柜、控制柜等的金屬框架及基礎型鋼接地可靠，裝有電器的開啟門和框架的接地端子間用裸編織銅線連接，并有標識。5.3.2.4. 抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象，動觸頭與靜觸頭的中心一致，且接觸緊密。盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。5.3.2.5

16、. 配電箱內配線整齊，無絞接現象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。5.3.2.6. 安裝在室內的電氣設備應在建筑物整體封閉前進行，設備基礎型鋼制作安裝應與土建專業配合，采用水平儀及經緯儀找平，嚴格控制整體誤差在5mm以內。盤柜單獨安裝或成列安裝時，其垂直度、水平度及盤面、盤間接縫的允許偏差符合下列要求表5.3-1項次項目允許偏差（mm）1.垂直度（/m）1.52.水平偏差相臨兩盤頂部2成列盤頂部53.盤面偏差相臨兩盤間1成列盤面54.盤間接縫25.3.2.7. 照明配電箱安裝應符合下列規定 嚴格按照設計位置和標

17、高安裝，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整； 防爆區域配電箱嚴格按照設計給出的安裝圖安裝； 箱內接線整齊，回路編號齊全，標示正確； 箱安裝牢固，垂直度偏差為1.5。5.4. 母線安裝5.4.1. 在低壓柜本體安裝檢查合格后進行母線安裝，母線彎制時應符合下列規定：5.4.1.1. 母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L，但不得小于50mm。5.4.1.2. 母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的褶皺，母線的最小彎曲半徑應符合下表的規定：表5.4-1母線種類彎曲方式母線截面尺寸（mm）最

18、小彎曲半徑（mm）銅鋁鋼矩形母線平彎505及其以下12510及其以下2a2a2a2.5a2a2a立彎505及其以下12510及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b棒型母線直徑為16及其以下507050直徑為30及其以下150150150注：a母線厚度；b母線寬度；L母線兩支點間的距離5.4.2. 硬母線安裝預制采用冷加工工藝，母線接觸面進行充分研磨，并涂抹電力復合脂，母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2-3扣，貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相臨螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。連接螺栓應用力矩扳手緊固，

19、對螺栓施加的力矩應通過可調力矩扳手加以控制。螺栓緊固力矩滿足下列要求：表5.4-2螺栓規格mm力矩值（N*m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.45.5. 防爆電氣設備的安裝防爆電氣設備安裝必須符合下列要求：5.5.1. 所有高、低壓電氣設備應按圖紙要求安裝在合理的位置，并采用專用支架安裝固定，自制支架采用熱鍍鋅型鋼并做好防腐處理，所有高、低壓電氣設備應安裝永久的標識牌，標識牌應固定可靠。所有高、低壓電氣設備都應該可靠接地。5.5.2. 防爆電氣設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志等，應符合設

20、計規定。5.5.3. 防爆電氣設備應有“Ex”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發給的防爆合格證號。5.5.4. 防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。5.5.5. 防爆電氣設備接線盒內部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應小于相關規定。5.5.6. 防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全。并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。5.6. 爆炸危險環境內的電纜線路5.6.1. 電纜

21、線路在爆炸危險環境內，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。5.6.2. 電纜通過與相鄰區域共用的隔板、樓板、地面及宜受機械損傷處，均應加以保護，留下的孔洞，應堵塞嚴密。5.6.3. 保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。5.6.4. 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：5.6.4.1. 當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料緊固。5.6.4.2. 外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫

22、的組件時，應在電纜擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。5.6.4.3. 電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求： 裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜； 彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許偏差為1mm； 彈性密封圈壓緊后，應將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5.6.5. 電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆需求加以配合，不同的使用環境條件下應采用不同材質的撓性連接管。5.7. 鋼管配線本工程主要的動力配線采用電纜橋架上敷設，然后穿鋼管引下至用電設備。配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅水煤氣鋼管。5.7.1

23、. 電纜管的加工與敷設鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應符合下列要求：5.7.1.1. 螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。5.7.1.2. 爆炸危險時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。5.7.1.3. 在爆炸性環境與防爆型設備連接時、螺紋連接處應有縮緊螺母。5.7.1.4. 在爆炸性粉塵環境1時，螺紋有效嚙合齒數不應小于5扣。5.7.1.5. 外露絲扣不應過長。5.7.2. 電氣管路之間不得采用倒扣

24、連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。5.7.3. 在爆炸性環境和爆炸性粉塵環境的鋼管配線，在下列各處應裝設不同形式的隔離密封件：5.7.3.1. 電氣設備無密封裝置的進線口；5.7.3.2. 管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件；5.7.3.3. 管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式隔離密封件；5.7.3.4. 管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一個隔離密封件；5.7.3.5. 易積結冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排式隔離密封件，排水口應裝置于下方。5.7.4

25、. 隔離密封的制作，應符合下列要求：5.7.4.1. 隔離密封件的內壁，應無銹蝕、灰塵，油漬；5.7.4.2. 導線在密封件內不得有接頭，且導線之間及密封件壁之間的距離應均勻；5.7.4.3. 管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密；5.7.4.4. 密封件內必須填充水凝性粉劑密封填料；5.7.4.5. 粉劑密封填料的包裝必須密封，密封填料的配制應符合產品的技術規定。澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，并應一次灌足。凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。5.7.5. 鋼管配線應在下列各處裝

26、設防爆撓性連接管：5.7.5.1. 電機進線口；5.7.5.2. 鋼管與電氣設備直接連接有困難處；5.7.5.3. 管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。5.7.6. 防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：5.7.6.1. 在不同的使用環境條件下，應采用相應材質的撓性連接管；5.7.6.2. 彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；5.7.7. 電氣設備、接線盒端子上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼制堵板，其厚度不應小于2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。5.7.8. 穿線管不可安裝在其他工藝管的下部，相臨的穿線管及穿線管與

27、其他管線，特別是熱力管線之間應保證符合下列要求的距離：表5.7-1管道類別最小間鉅（mm）穿線管之間25一般工藝管道平行400交叉300易燃易爆氣體管道平行500交叉500熱力管道有保溫層平行500交叉300無保溫層平行1000交叉5005.7.9. 鋼管的固定應采用符合設計要求的卡具固定。所有用于穿線管安裝固定的五金件應為鍍鋅件。5.7.10. 所有明配管在終端，彎頭中點，接線盒、箱、盤等邊緣距離150mm500mm范圍內設有管卡，中間直線段的最大距離應滿足下表要求：表5.7-2敷設方式導管種類導管直徑(mm)15-2025-3232-4060-6565以上管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷

28、壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.01.52.0鋼性絕緣導管1.01.51.52.02.05.7.11. 現場彎管應用專用的標準彎管設備和工具。現場彎制的鍍鋅鋼管和管接頭應均勻平滑，無凹陷或疤痕，保證穿線管干燥、清潔、管口圓滑。5.7.12. 盒（箱）設置正確，固定可靠。管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。在盒（箱）內導線有適當余量，導線在管子內無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，未傷芯線。盒（箱）內應清潔無雜物，導線整齊

29、。5.8. 電纜橋架安裝5.8.1. 檢查與確認，本工程電氣橋架采用熱鍍鋅梯級式直通橋架5.8.1.1. 電纜橋架的質量應符合有關技術標準；5.8.1.2. 根據材料表核對橋架型號、規格、附件是否符合設計要求，有無變形受損，防腐缺陷等問題，并對橋架及附件進行預組裝，如有問題及時向業主和監理報告。等問題解決后，確認符合規范要求的情況下方可繼續施工；5.8.1.3. 安裝前核對有關安裝區域內橋架走向、變高、變向處有無與其他工藝件相抵觸處和影響橋架施工處，報現場設計代表、業主和監理工程師作出安排和調整；5.8.1.4. 電纜橋架的規格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。5.8.2. 電纜橋架安裝：5

30、.8.2.1. 電纜橋架在每個支架上的固定應牢固，橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側,，電纜橋架的轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜的最小允許彎曲半徑的最大者；5.8.2.2. 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地可靠，且必須符合規定：電纜橋架每隔25米左右接地一次，電纜橋架連接處須以導線跨接；5.8.2.3. 電纜橋架支架嚴格按照施工規范制作與安裝；5.8.2.4. 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；5.8.2.5. 敷設在豎井內的和穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；5.8.2.6. 支架與預埋件焊接固定時

31、，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適合，連接緊固，防松零件齊全。5.9. 電纜敷設5.9.1.1. 電纜敷設前應進行下列檢查：支架應齊全、油漆應完整；電纜型號、電壓、規格應符合設計；1KV以下電纜用兆歐表測量絕緣電阻；6KV以上電纜進行耐壓試驗，并做好記錄；電纜絕緣應符合規范要求；5.9.1.2. 電纜敷設時，不應破壞電纜溝的防水層；5.9.1.3. 并聯運行的電纜其長度應相等；5.9.1.4. 電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌；5.9.1.5. 電纜進入建筑物、穿過樓板及墻壁處等可能受到機械損傷的地方都應有一定機械強度的保護管；5.9.1.6. 每根電力電纜

32、應單獨穿入一根管內，但交流單芯電力電纜不得單獨穿入鋼管內；5.9.1.7. 裸鎧裝控制電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內；5.9.1.8. 電纜在橋架內敷設時，一般是高壓電纜在最上面，低壓電纜在中間，控制電纜在最下面，強電與弱電電纜同在一段橋架內敷設時中間應加隔板隔開。橋架內電纜應排列整齊，首末端及拐彎處應固定，垂直段應30cm綁扎一次，水平段應1米左右綁扎一次。5.9.1.9. 電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規格應與線芯相符，采用壓接時，壓接模具的尺寸應與導線的規格相符；5.9.2. 電纜頭的制作與安裝：5.9.2.1. 電纜終端頭和接頭的制作應有經過培訓的熟悉制作工藝人員進行；5

33、.9.2.2. 電纜頭制作應嚴格遵守供貨廠技術工藝規程施工，制作時氣候及環境應滿足工藝制作要求，附件規格與電纜一致，零部件材料合格；5.9.2.3. 在制作電纜終端與電纜接頭前應檢查：相位正確，紙絕緣應無受潮，所有絕緣材料應符合要求，配件應齊全，并符合要求；5.9.2.4. 施工前應完成電纜導通性測試、絕緣電阻測量、電纜規格和數量的核對；檢查柜中電纜是否裝好；檢查柜中接線板是否和電纜規格匹配；檢查所要進行終端連接的柜和箱子是否安裝完好；5.9.2.5. 終端盒內的電纜連接頭和彎曲半徑要足夠大；5.9.2.6. 鋼鎧電纜兩端的鋼鎧裝都要接地，避免非正常運行時產生感應電動勢而發生放電的危險，電纜頭

34、制作前應制定和落實防火措施；5.9.2.7. 電纜終端應固定牢固，不能使電纜有機械張力；5.9.2.8. 壓接端子必須和電纜規格一致；5.9.2.9. 終端完成以后電纜排列要整齊有序；5.9.2.10. 終端工作完成后，須測試絕緣電阻和相間電阻，絕緣電阻應滿足規范要求。5.10. 照明燈具安裝5.10.1. 該工程防爆區域均使用防爆燈具，其它區域使用的是防水防塵防腐或普通燈具。燈具應固定在專設的框架上；5.10.2. 照明設備器材到場后應對其型號、規格、外觀質量進行檢查，防爆照明設備器材、防爆標志必須符合設計要求和國家檢驗單位發給的防爆合格證號，并將合格證、質保書等資料報監理審批；5.10.3

35、. 嚴格按照申克工程設計有限公司電氣專業照明安裝圖施工，除設計有要求的一般遵循以下規定：采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm，壁厚不小于1.5.mm，同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm，燈具固定應牢固、可靠；變配電室內，高、低壓配電設備及母線正上方不應有燈具，應急燈和疏散指示燈應有標志；5.10.4. 防爆燈具安裝應符合下列規定：5.10.4.1. 嚴格按照設計的要求安裝，位置正確；5.10.4.2. 燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環境相適配；5.10.4.3. 燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件；5.10.4.4. 燈具的安裝位置離開

36、釋放源，且不在各種管道的試壓口及排放口上下方安裝燈具；5.10.4.5. 燈具安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以復合脂或導電性防銹脂；5.10.5. 路燈安裝燈桿（基礎中心）順線路方向位移不超過設計桿距的3%，橫線路方向位移不超過5cm，電桿的基礎位置、方向、深度應符合設計要求。路燈電纜溝的挖填、電纜敷設應符合設計和規范要求6. 電氣設備調整試驗6.1. 低壓電氣動力設備試驗6.1.1. 測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻。6.1.2. 低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。6.1.3

37、. 交流耐壓試驗的試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min。6.1.4. 電氣設備的調整試驗執行國家電氣設備交接試驗標準，同時參照產品使用說明書進行。調整、測試前還要對所采用的測試設備的精度進行校核，嚴禁使用未經校核的設備。6.1.5. 成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。6.1.6. 電動機通電試運轉，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運轉的電動機，一般情況下空載運行2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。6.1.7. 交流電機在空載狀態下可以啟動次數及時間間隔應符合技術條件的要求；

38、無要求時，連續啟動兩次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態運行應記錄電流、電壓、溫度、運行時間及有關數據，且符合電氣設備或工藝裝置的空載狀態運行要求。6.1.8. 電動機執行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。6.2. 避雷器試驗項目及試驗要求：6.2.1. 測量金屬避雷器及基座絕緣電阻：l 35kV及以下電壓：用2500V兆歐表，絕緣電阻不小于1000M；l 基座絕緣電阻不低于5M。6.2.2. 測量金屬避雷器的工頻參考電壓和持續電流：l 金屬避雷器對應于工頻參考電流下的工頻參考電壓，整支或分節進行的測試值，應符合產品技術條件的規定；l 測量

39、金屬避雷器在避雷器持續運行電壓下的持續電流，其阻性電流或總電流值應符合產品技術條件的規定。6.2.3. 測量金屬避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流：l 金屬避雷器對應于直流參考電流下的直流參考電壓，整支或分節進行的測試值，不應低于現行國家標準交流無間隙金屬氧化物避雷器GB11032規定值，并符合產品技術條件的規定。實測值與制造廠規定值比較，變化不應大于5%；l 0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應大于50A，或符合產品技術條件的規定；l 試驗時若整流回路中的波紋系數大于1.5%時，應加裝濾波電容器，可為0.010.1F，試驗電壓應在高壓側測量。6.2.4. 檢查放電記數

40、器動作情況及監視電流表指示：l 動作應可靠，避雷器監視電流表指示應良好。6.3. 變壓器試驗項目及試驗要求：6.3.1. 測量繞組連同套管的直流電阻：l 測量應在各分接頭的所有位置上進行；l 1600kVA及以下電壓等級三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；l 變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%；不同溫度下電阻值按照式R2=R1(T+t2)(T+t1)式中R1、R2分別為溫度在t1、t2時的電阻值；T計算用常數，銅導線取235，鋁導線取225。6.3.2. 檢查所有分接頭的電壓比：l 檢查所有分接頭的電壓比

41、，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合電壓比的規律。6.3.3. 檢查變壓器的三相接線組別：l 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。6.3.4. 測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻：l 進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿心螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵心及繞組壓環的絕緣電阻。當軛鐵梁及穿心螺栓一端與鐵心連接時，應將連接片斷開后進行試驗；l 鐵心必須為一點接地； l 采用2500V兆歐表測量，持續時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。6.3.5. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

42、或極化指數：l 絕緣電阻值不低于產品出廠試驗值的70%；6.3.6. 繞組連同套管的交流耐壓試驗：l 容量為8000kVA以下、繞組額定電壓在110kV以下的干式變壓器，線端試驗應按表6-3-2進行交流耐壓試驗。表6-3-2電力變壓器交流耐壓試驗電壓標準kV系統標稱電壓設備最高電壓交流耐壓11.12.533.68.567.2171012246.3.7. 額定電壓下的沖擊合閘試驗；l 在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min，應無異常現象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統，試驗時變壓器中性點必須接地。無電流差動保護的干式變壓器可沖擊3次。6.3

43、.8. 檢查相位；l 變壓器的相位必須與電網相位一致。6.4. 電力電纜試驗項目及試驗要求：6.4.1. 電力電纜線路的試驗，應符合下列規定：l 對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；l 對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯電纜主絕緣作耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地；l 對額定電壓為0.6/1kV的電纜線路應用2500V兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間1min。6.4.2. 測量絕緣電阻；l 耐壓試驗前后，絕緣

44、電阻測量應無明顯變化；l 測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級：1）0.6/1kV電纜:用1000V兆歐表；2）0.6/1kV以上電纜：用2500V兆歐表；6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。6.4.3. 直流耐壓試驗：6.4.3.1. 1830kV及以下電壓等級的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗電壓應按下式計算：Ut = 4 U0注Uo為電纜導體對地或對金屬屏蔽層間的額定電壓。6.4.3.2. 試驗時，試驗電壓可分 46 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應消除雜散電流的影響。6.4.

45、3.3. 紙絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數(最大值與最小值之比)不應大于2；當 6/l0kV 及以上電纜的泄漏電流小于 20A 和 6kV 及以下電壓等級電纜泄漏電流小于 10A 時，其不平衡系數不作規定。泄漏電流值和不平衡系數只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據。 其他電纜泄漏電流值不作規定。6.4.3.4. 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：1) 泄漏電流很不穩定； 2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升； 3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。l 本工程8.7/10KV電纜進行直流耐壓試驗，試驗結果應滿足電力裝置安裝工程電

46、氣設備交接試驗標準GB50150-2006要求；6.4.4. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比。測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導體的直流電阻。6.4.5. 檢查電纜線路的兩端相位應一致，并與電網相位相符合。6.5. 電流和電壓互感器試驗主要包括以下幾項：6.5.1. 測量繞組的絕緣電阻：l 測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；絕緣電阻不宜低于1000M；l 測量電流互感器一次繞組段間的絕緣電阻，絕緣電阻不宜低于1000M，l 絕緣電阻測量應使用2500V兆歐表。6.5.2. 局部放電試驗：l 局部放電測量宜與交流耐壓試驗同時進行；l 局部放電測量時，應在高壓側（包括電

47、壓互感器感應電壓）監測施加的一次電壓；l 局部放電測量的測量電壓及視在放電量應滿足表6-5-1中數據的規定。 表6-5-1允許的視在放電量水平種類測量電壓(KV)允許的視在放電量水平（pC）環氧樹脂及其它干式油浸式和氣體式電流互感器1.2Um350201.2Um(必要時)10050電壓互感器66kV1.2Um350201.2Um(必要時)1005035KV全絕緣結構1.2Um3100501.2Um(必要時)5020半絕緣結構(一次繞組一端直接接地)1.2Um350201.2Um(必要時)100506.5.3. 交流耐壓試驗：l 應按出廠試驗電壓的80%進行；l 二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓

48、試驗電壓標準應為2kV。6.5.4. 測量繞組的直流電阻：l 電壓互感器：一次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于10%。二次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于15%；l 電流互感器：同型號、同規格、同批次電流互感器一、二次繞組的直流電阻和平均值的差異不宜大于10%。當有懷疑，應提高施加的測量電流，測量電流（直流值）一般不宜超過額定電流（方均根值）的50%。6.5.5. 檢查接線組別和極性：l 接線組別和極性，必須符合設計要求，并應與銘牌和標志相符。6.5.6. 誤差測量：l 應進行變比檢查。6.6. 隔離開關柜試驗。6.6.1. 測量

49、絕緣電阻：l 隔離開關與負荷開關的有機材料傳動桿的絕緣電阻值，不應低于本標準表6-5-2的規定。表6-6-1絕緣電阻標準額定電壓(kV)315203563220330500絕緣電阻值(M)120030006000100006.6.2. 交流耐壓試驗：l 交流耐壓試驗，應符合下述規定：三相同一箱體的負荷開關，應按相間及相對地進行耐壓試驗，其余均按相對地或外殼進行。試驗電壓應符合表6-5-3的規定。表6-6-2交流耐壓試驗標準額定電壓kV最高工作電壓kV1min工頻耐受電壓kV峰值相對地相間斷路器斷口隔離斷口33.62525252767.2323232361012424242496.6.3. 檢查

50、操動機構線圈的最低動作電壓：l 檢查操動機構線圈的最低動作電壓，應符合制造廠的規定。6.6.4. 操動機構的試驗。l 動力式操動機構的分、合閘操作，當其電壓或氣壓在下列范圍時，應保證隔離開關的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘；1）電動機操動機構：當電動機接線端子的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內時；2）壓縮空氣操動機構：當氣壓在其額定氣壓的85%110%范圍內時；3）二次控制線圈和電磁閉鎖裝置：當其線圈接線端子的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內時。l 隔離開關、負荷開關的機械或電氣閉鎖裝置應準確可靠。6.7. 真空斷路器的試驗項目及試驗要求6.7.1. 測量絕緣電阻：l 整體絕緣電

51、阻值測量，應參照制造廠規定；l 絕緣拉桿的絕緣電阻值，在常溫下不應低于表6-6-1的規定。6.7.2. 測量每相導電回路的電阻:l 每相導電回路的電阻值測量，宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果應符合產品技術條件的規定。6.7.3. 交流耐壓試驗:l 應在斷路器合閘及分閘狀態下進行交流耐壓試驗。當在合閘狀態下進行時，試驗電壓應符合表6-6-2的規定。當在分閘狀態下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產品技術條件的規定，試驗中不應發生貫穿性放電。6.7.4. 測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間:l 合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，斷路器不應

52、大于2ms；l 測量應在斷路器額定操作電壓條件下進行；l 實測數值應符合產品技術條件的規定。6.7.5. 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻:l 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應低于10M；直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。6.7.6. 斷路器操動機構的試驗:l 斷路器操動機構的試驗，應符合下列規定：1合閘操作。1）當操作電壓、液壓在表6-7-1范圍內時，操動機構應可靠動作；表6-7-1斷路器操動機構合閘操作試驗電壓、液壓范圍電壓直流交流(85%110%)Un(85%110%)Un2）彈簧操動機構的合閘線圈以及電磁操動機構的合閘接觸器的動作要求，均

53、應符合上項的規定。2脫扣操作。直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應可靠地分閘；當此電壓小于額定值的30%時，不應分閘；3模擬操動試驗。1）在額定電壓下進行試驗，對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確，可靠地動作，其聯鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產品及設計要求；2）直流電磁或彈簧機構的操動試驗，應按表6-7-2的規定進行。表6-7-2直流電磁或彈簧機構的操動試驗操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值(%)操作次數合、分1103合85(80)3分653合、分、重合10036.8. 其它試驗項目：6.8.1. 高壓熔斷器l 測量高壓限流熔絲管熔絲

54、的直流電阻；6.8.2. 懸式絕緣子和支柱絕緣子l 測量絕緣電阻；l 交流耐壓試驗6.8.3. 高壓母線試驗；6.8.4. 繼電保護裝置試驗；6.8.5. 氣體繼電器試驗：l 密封性能試驗：繼電器充滿變壓器油，在常溫下加壓至0.15MPa、穩壓20min后，檢查放氣閥、波紋管、出線端子、殼體各密封處應無滲漏l 動作于信號的容積整定：應能可靠動作；l 繼電器動作流速整定值；l 絕緣強度試驗：出線端子對地及出線端子間，應用工頻電壓2000V進行1min介質強度試驗。干簧觸點應用2500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于300M。6.8.6. 二次回路l 測量絕緣電阻，應符合下列規定：1）小母線

55、在斷開所有其它并聯支路時，不應小于10M；2）二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1M。在比較潮濕的地方，可不小于0.5M。l 交流耐壓試驗，應符合下列規定：1）試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min，或符合產品技術規定。2）48V及以下電壓等級回路可不作交流耐壓試驗；3）回路中有電子元器件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。6.8.7. 1kV及以下電壓等級配電裝置和饋電線路l 測量絕緣電阻，應符合下列規定：1）配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應小于0.5M；2）測量饋電線路絕緣電阻時，

56、應將斷路器（或熔斷器）、用電設備、電器和儀表等斷開。l 動力配電裝置的交流耐壓試驗，應符合下述規定：1）試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min，或符合產品技術規定；2）交流耐壓試驗為各相對地，48V及以下電壓等級配電裝置不做耐壓試驗。l 檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。7. 主要施工及質量控制點7.1. 變配電站的施工7.1.1. 對土建施工的要求及電氣配合；7.1.2. 盤柜及電纜溝的預埋件按照設計圖紙要求施工完畢。7.2. 配電盤柜安裝7.2.1. 基礎槽鋼采用10#槽鋼，與預埋件焊接，并可靠接地，其允

57、許偏差見.2。7.2.2. 按設計要求，盤柜成列安裝，其允許偏差見表5.3-1。7.2.3. 盤柜與槽鋼采用螺栓連接。7.2.4. 抽屜式開關配電柜安裝技術要求：7.2.4.1. 抽屜扒拉應靈活輕便，無卡、碰撞現象；7.2.4.2. 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密；7.2.4.3. 抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；7.2.4.4. 抽屜與柜體間的接地觸頭應接觸緊密。當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應比主觸頭先接觸；拉出時，程序應相反。7.3. 變壓器安裝7.3.1. 現場檢驗：7.3.1.1. 變壓器及其所有附件應齊全，無銹蝕或機械損傷；7

58、.3.1.2. 應有完整的技術文件，并有合格證。7.3.2. 安裝時不能破壞變壓器的任何部位。7.4. 變配電站受送電措施及注意事項見變配電站受送電方案。7.5. 變壓器運行7.5.1. 運行前，應檢查高壓對低壓、低壓對高壓及地的絕緣。本工程10臺變壓器，9臺為中性點經高電阻柜接地，1臺為直接接地。7.5.2. 變壓器第一次投入時，擬定全電壓沖擊合閘。7.5.3. 第一次受電后，觀察電表的指示，待續時間應不少于10分鐘，變壓器應無異常情況。7.5.4. 變壓器應進行五次全電壓沖擊合閘，并應無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。7.5.5. 變壓器受電后，所有焊縫和連接面不應有滲油現象。

59、7.6. 變電所受電及運行的技術要求7.6.1. 所有隔離開關、空氣開關都處于分斷位置；7.6.2. 清掃所有母線及電氣設備、元件、柜面的灰塵、雜物，特別是導電體；7.6.3. 緊固所有母線連接螺栓、接線端子；7.6.4. 搖測母線的相間及相對地的絕緣必須符合規范要求；7.6.5. 準備必要的滅火器材。7.7. 防爆區域的施工7.7.1. 防爆區均須使用合格的防爆電氣設備、材料，防爆設備器材應有防爆標志和防爆合格證號；7.7.2. 防爆區鋼管應采用鍍鋅管，為防止腐蝕，鋼管連接的鋼管螺紋扣數規定：G25以下不少于5扣，G32以上不少于6扣；7.7.3. 嚴格控制電纜與電纜保護管間，電纜進入箱柜盒

60、孔洞間，電管與電管間，電管進出箱、柜、盒間的密封工藝的施工，確保防爆施工可靠；7.7.4. 防爆區域的接線盒、過渡盒以及燈頭盒應采用防爆接線盒；7.7.5. 防爆區域內的電氣設備不帶電金屬外殼，金屬構架等均需可靠接地。易燃介質管道亦須作防靜電接地。絲扣連接處應涂以電工復合脂（導電膏）。8. 質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系8.1. 資料的填寫與管理8.1.1. 資料的填寫應采用炭素墨水填寫，填寫應及時、準確、詳實，不得涂改，字跡要求工整。8.1.2. 施工完成后，相應的資料也要完成，也就是說資料和工程進度同步。8.1.3. 資料的管理：施工用的技術資料要有專業人員管理，資料管理人員應經

61、過培訓。施工資料要分類、分項管理，做到需要時能及時找到需要的資料。管理人員要對借出、退還的資料及時登記，能時時掌握資料的去向，資料在誰的手中，要責任到每一個人。借出的資料要做到有備份，保證項目部內部至少有一套資料供施工人員急用。8.2. 質量管理體系和質量保證體系8.2.1. 質量管理機構：建立健全的項目經理領導下、項目總工程師全面負責的質量管理機構。運用全面質量管理的觀點和方法，以保證工程質量為目的，將項目經理部各部門、各個環節、每個崗位的質量管理活動嚴密的、協調的組織起來，明確他們在保證質量方面的任務、權限、工作程序和方法，形成有機的質量保證體系。項目經理項目總工程師責任工程師、質檢員分部

62、分項工程負責人工序負責人8.2.2. 施工質量保證體系：施工時嚴格按照國家規范要求去完成每一個施工工序，在國家規范沒有具體要求的情況下，根據業主和監理要求做，保證施工質量。施工經理項目經理項目總工程師質量檢查人員業主單位監理單位政府質檢部分電氣責任工程師各施工班組8.2.3. 施工完成后由項目部的質檢人員和專業技術人員進行檢查，經檢查合格后報監理、業主進行共檢。經檢查合格后進入下一道施工工序。8.3. 技術管理體系有專門的電氣技術管理人員和質量檢查人員；嚴格按照國家最新標準和規范施工，該工程有特殊要求的項目，根據設計要求施工；嚴格控制各個質量控制點的施工。電氣施工人員應有電工證書，特殊工種作業

63、人員有特殊工種作業證，以保證施工質量。電氣專業技術管理人員做好電氣技術交底。9. 工程竣工驗收當驗收電氣工程時，應核查下列各項質量控制資料，且檢查分項工程質量驗收記錄和分部質量驗收記錄應正確，責任單位和責任人的簽章齊全。9.1. 電氣工程施工圖設計文件和圖紙會審記錄及洽商記錄；9.2. 主要設備、器具、材料的合格證和進場驗收記錄；9.3. 隱蔽工程記錄；9.4. 接地電阻、絕緣電阻測試記錄；9.5. 空載試運行和負載試運行記錄；9.6. 照明通電試運行記錄；9.7. 工序交接合格等施工安裝記錄。10. 電氣施工機具設備、計量器具配備表表11-1序號名稱單位數量備注1電焊機臺82切割機臺23角向

64、磨光機臺104運輸車輛臺15起重工具套16測量工具套107五金工具套158開孔器套8G1/2-G29臺鉆臺210手持電動工具臺811電動套絲機臺212接地電阻測試儀臺1ZC29B-213兆歐表臺3500V，1000V，250011. 勞動力需用計劃表12-1序號人員人數1電氣技術員12電工及其他工人403安全員14材料員15質檢員112. 質量安全措施12.1. 質量措施12.1.1. 對施工人員進行詳細的技術交底；12.1.2. 所有用于施工的材料必須經嚴格檢驗，并有質量保證書、合格證；12.1.3. 參加施工的施工人員必須具備相應的資格；12.1.4. 嚴格執行“三檢一評”，即自檢、交檢、

65、專檢、一評定，記錄應完整；12.1.5. 施工中所有工機具必須能滿足工程的需要，計量器具精度應滿足要求。12.2. 安全措施12.2.1. 建立健全完整的HSE管理體系項目經理施工經理項目部安裝員安全經理項目總工施工班組長施工隊安全員施工人員12.2.2. 每個施工人員進入施工現場必須隨時穿戴工作服、安全帽；12.2.3. 在2米或2米以上作業時，應設置腳手架、梯子或平臺，高空作業必須系安全帶；12.2.4. 在施工現場，工作人員必須穿相應用途的工作鞋及防護用品；12.2.5. 施工現場應有足夠的消防器材，在電氣專業施工現場應配備足夠的二氧化碳或干粉滅火器；12.2.6. 嚴格按電氣安全操作規

66、程，及安全注意事項文明施工；12.2.7. 熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止外濺；12.2.8. 使用噴燈施工時，應先檢查噴燈是否良好，有無漏氣、漏油及堵塞現象，不得在易燃易爆場所點火及使用；12.2.9. 盤柜安裝時，如遇有帶返回彈簧的開關設備時，應先將開關置于斷開位置，多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的結合處，也不得觸摸連接螺孔；12.2.10. 打眼、開孔時，錘頭不得松動，戴好防護眼鏡及手套；12.2.11. 人力彎管器彎管時，選好場地，防止滑到和墜落，操作時面部要避開；12.2.12. 敷設電纜時，電纜溝及夾層內應清理干凈，無雜物，無積水，并有足夠的安全照明；12.2.13. 在高空部位敷設電纜時，應有高空作業措施，如使用架子和梯子敷設電纜時，應擺放平穩，橋架與梯子的夾角應為45-600。直接站在梯式電纜橋架上敷設時，應考慮橋架強度是否足夠，否則應采取加固措施，并防止蹬虛踩滑，并設人員監護；12.2.14. 嚴格動火制度，配備滅火器材，動火前應先檢查施工區域內是否有易燃易爆物，清理雜物后方可動火，施工完畢后檢查是否有殘留余火，方可離開；12.2.15. 做到文明施工，施工完畢后，應將余料及時清理、回收、碼放；12.2.16. 高空作業時，小型工機具應配備專用工具袋，以防止墜落傷人，嚴禁下拋上接和上拋下接，交叉和多層作業時，應隨時觀察和注意上層及周圍施工情況。