1、燃氣熱水鍋爐安裝工程施工組織設計方案目 錄1.工程概況42.編制依據43.基礎驗收54.設備的開箱、檢驗7精品文檔，超值下載5.施工前的準備工作76.鍋爐安裝就位87.鍋爐附屬裝置的安裝107.1燃燒器的安裝107.2取源部件的安裝117.3儀表的安裝137.4閥門的安裝167.5管道的安裝177.6煙囪安裝177.7離心泵安裝177.8加熱器、集水器等安裝208.燃氣鍋爐本體水壓試驗219.煮爐2410.鍋爐調試2511.試運行3112.安全保證措施3313.質量保證措施4414.施工機具一覽表4615.施工人員一覽表4716.施工進度471.工程概況1.1工程名稱為*分布式能源站項目，業主

2、方*能源發展有限公司，施工方位*，監理方為*,施工地點為*。工程規模燃氣內燃機1*800kW（5%）及配套煙氣熱水型溴化鋰機組,燃氣熱水鍋爐2 t/h一臺、1t/h一臺及輔助設施，螺桿式制冷機2*1044kW（5%）及輔助設施。針對兩臺臥式內燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐的安裝調試，兩臺鍋爐型號為：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特編制此方案。 2.編制依據2.1鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012；2.2鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-2009；2.3建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242；2.4鍋爐房設計規范G

3、B50041；2.5建筑設計防火規范GB50016；2.6高層民用建筑設計防火規范GB50045；2.7工業金屬管道工程施工規程GB50235-2005；2.8現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2005；2.9鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T16132.10鍋爐受壓元件焊接接頭 力學性能試驗方法JB/T16142.11南京南鍋動力設備公司提供的出場資料及設備圖紙；2.12金紅達分布式能源站的現場施工條件；2.13廊坊新奧節能服務有限公司提供的施工圖紙.3.基礎驗收3.1鍋爐的安裝位置和鍋爐房應滿足鍋爐房設計規范GB50041、建筑設計防火規范GB50016、高層民用建筑設計防火

4、規范GB50045的有關規定。3.2鍋爐及其附屬設備就位前，其基礎位置和尺寸應按照下表進行復查：復查項目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高0-20預埋鋼板及鍋爐各部件基礎平面的水平度的水平度每米5全長10平面外形尺寸20凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度103.3.鍋爐安裝前應，應劃定縱向、橫向安裝基準線和標高基準點；3.4鍋爐基礎方向應符合下列要求：縱向和橫向中心線，應互相垂直相應兩柱子（預埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的間距允許偏差為2mm；各組對稱4根柱子（預埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的兩對角線長度只差應不大于5mm。4.設備的

5、開箱、檢驗4.1檢查燃氣鍋爐設備與隨機資料是否相符；4.2燃氣鍋爐本體閥件有無彎曲變形，法蘭有無損傷；4.3燃燒設備及相關調節裝置有無損壞卡死現象。5.施工前的準備工作5.1設備基礎已經進行中間交接并且已經進行復測、縱向、橫向安裝基準線和標高基準點已劃定。5.2人員的組織及配備：鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，被配備管工、鉗工、起重工、電工及輔助工。其中燃燒器的安裝應由燃燒器廠家或燃燒器代理商，來人協助和指導。5.3施工機具已準備完畢.5.4組織有關人員學習資料：熟悉鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012及鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-2009，鍋爐圖紙及鍋爐房圖紙、安

6、裝說明書等有關文件。5.5施工方案已批準、技術文件圖紙資料已核查、安全技術交底已進行。5.6告知手續已辦理。6.鍋爐安裝就位6.1鍋爐參數如下：2t鍋爐參數1t鍋爐參數設備名稱臥式內燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐設備名稱臥式內燃三回程燃氣（油）熱水鍋爐設備型號設備型號（Y）設備級別C設備級別C額定蒸發量1.4MW額定蒸發量0.7MW額定工作壓力1.0Mpa額定工作壓力1.0Mpa水壓試驗壓力1.4MPa水壓試驗壓力1.4MPa給水溫度70給水溫度70出水/回水溫度95出水/回水溫度95燃燒方式內燃燃燒方式內燃燃料天然氣燃料天然氣設備安裝標高0.00mm設備安裝標高0.00mm6.2. 鍋爐主體部分

7、的安裝，將鍋爐大件運至基礎，并安裝劃定的軸線和標高安裝即可。就位后，應使鍋爐前段比后端高25mm，以保證鍋爐排污通暢。6.3. 由于鍋爐廠房已施工完畢且高度不夠，鍋爐安裝時汽車吊無法進入廠房進行吊裝，安裝時采用叉車進行水平、垂直運輸鍋爐，鋼管滾動水平運輸鍋爐的方式進行安裝。7.鍋爐附屬裝置的安裝7.1燃燒器的安裝燃燒器安裝前的檢查，應符合下列要求：1）安裝燃燒器的預留孔正確，并應防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管；2）調風器喉口與油槍的同軸度應不大于3mm；3）油槍、噴嘴和混合器內部應清潔，無堵塞現象。油槍應無彎曲變形。燃燒器的安裝，應符合下列要求：1）燃燒器的安裝安裝燃燒器樣本的要求進行；2）燃

8、燒器標高的允許偏差為5mm；3）各燃燒器間距的允差為3mm；4）調風裝置調節應靈活、可靠，且不應有任何卡、擦、碰等異常聲響；5）燃燒器與墻體接觸處，應密封嚴密。7.2取源部件的安裝壓力管道和設備的取源部件及一次儀表的安裝，應符合下列要求：1）在壓力管道和設備上宜采用機械加工的方法開孔；2）取源部件的材質、結構尺寸和安裝位置，應符合設計文件的要求；3）取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗前進行；測溫取源部件的安裝，應符合下列要求：1）測溫元件應安裝在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應安裝在管道和設備的死角處；2）溫度計插座的材質應與主管道相同；3）溫度儀表外接線路的補償電阻，應符合儀

9、表的規定值。線路電阻值的允許偏差，熱電偶為0.2；熱電阻為0.1；4）在宜受北側介質強烈沖擊的位置或水平安裝以及插入深度大于1m、被測溫度大于700是，應采取防彎措施；5）安裝在管道拐彎處，宜逆著介質流向，取源部件的軸線應與工藝管道軸線相重合；6）與管道傾斜角度安裝時，宜逆著介質流向，取源部件的軸線應與工藝管道軸線相交；7）與管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與工藝管道軸線相交；8）溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游；壓力取源部件的安裝，應符合下列要求：1）壓力測點應選在管道的直線段介質流速穩定的地方，取壓裝置端部不應深入管道內壁；2）測量液體時

10、，在傾斜和水平管段上安裝壓力取源部件，取壓點應在管道的先半部與管道中心線為045夾角的范圍內；3）當就地壓力表所測介質溫度大于60時，應在二次門前安裝U型或環形管；4）當就地壓力表所測量溫度劇烈的壓力時，應在二次門后安裝緩沖裝置；流量取源部件的安裝，應符合下列要求：1）流量裝置的安裝，應符合設計文件的規定：2）在規定的直管段最小長度范圍內，不得設備其它取源部件或測溫元件；3）測量液體流量時，節流裝置安裝在水平和傾斜的管道上時，取壓口的方位應在管道的先半部與管道中心線為045夾角的范圍內；4）皮托管、文丘里式皮管托和勻速等流量檢測元件的取源部件的軸線，應與管道軸線垂直相交。7.3儀表的安裝熱工儀

11、表及控制裝置安裝前，應進行檢查，并應符合下列要求：1）外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落、損壞，銘牌清除完整，型號規定符合相應設計規定；2）單表性能符合設計精度等級和滿足設計使用要求。儀表及控制裝置校驗后，應符合下列要求：1）儀表的變差應符合該儀表的技術要求；2）指針在全行程中移動應平穩，應無抖動、卡針或跳躍等異常現象，動圈式儀表指針的平衡應符合要求；3）電位器或調節螺絲等可調部件，應有調整余量；4）儀表的阻尼應符合隨機技術文件規定；5）校驗記錄應完整，當有修改是應在記錄中注明。6）校驗合格后應鉛封，需定期檢驗的儀表，還應注明下次校驗的日期。壓力表的安裝，應符合下列要求：1）就地安裝的壓

12、力表，不應固定在有強烈震動的設備和管道上；2）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近是，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護罩；3）鍋爐壓力表的表盤上應標有表示鍋爐工作壓力的紅線；4）壓力表應安裝在便于觀察和吹掃的位置。5）安裝壓力表時，應使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上在鍋爐最高許可工作壓力處應畫出紅線，壓力表須有存水彎管，壓力表考克應旋轉靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管路禁止保溫6）壓力表安裝前應進行校驗流量檢測儀表的安裝，應符合下列要求：1）流量檢測儀表的節流件應在管道吹洗后安裝，安裝前應檢查其介質進出方向，環室上“+”號一側應為介

13、質流入方向，節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1。空白的銳邊或噴嘴的曲面應迎向被測液體的流向；2）安裝壓差計或壓差變送器時，應檢查其正、負壓室，與其測量管機附件鏈接應正確。引出管及其附件的安裝應符合隨機技術文件的規定。液位檢測儀表的安裝，應符合下列要求：1）玻璃管、板式水位表的標高與鍋爐正常水位線允許偏差為2mm；表上應標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標記。2）鍋筒水位平衡容器安裝前，應檢查制作尺寸和內部管道的嚴密性。安裝時應垂直，正、負壓管應水平引出，并使平衡器的設計零位與正常水位線相重合。7.4閥門的安裝閥門均應逐個有工作壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗，且閥瓣與閥座密封

14、面不應漏水；熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗，應符合下列要求：1）安全閥應逐個進行嚴密性試驗；2）熱水鍋爐安全閥的整定壓力應符合下表規定。鍋爐上必須有一個安全閥按下表中較低的整定壓力進行調整；熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa）：安全閥的整定壓力工作壓力的1.10倍，且不應小于工作壓力加0.07工作壓力的1.12倍，且不應小于工作壓力加0.13）安全閥應鉛錘安裝，并應裝設泄放管，泄放管管徑應與安全閥排出口徑一致。泄放管應通至鍋爐房外安全處，并應采取防凍措施；4）安全閥應在水壓試驗后安裝5）熱水鍋爐安全閥安裝前應進行校驗，檢驗合格后，應加鎖鎖鉛封。7.5管道的安裝1）管道安裝按照圖紙進行2）排污管接至排

15、污膨脹器或其他安全處3）管道安裝位置與設計位于允許偏差5mm4）鍋爐后煙箱下部的兩只放水管，需在現場將堵頭取下，并連接截止閥和管路至至排水溝7.6煙囪安裝檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處以石棉繩密封保證煙道嚴密。7.7離心泵安裝基礎的尺寸、位置及標高應符合設計要求，設備應無缺件、無損壞、無銹蝕。連接盤應靈活、無阻滯、無磨擦，內部無污物等異常現象方可進行安裝。凡是出廠時已裝配、調試合格的部分，不可隨意拆卸。7.7.2安裝水泵的方法1）以基礎上的中心線為準，檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差，若預留孔與實際尺寸誤差過大，應重新修整基礎。2）將（整體水泵）底盤吊起，對準基礎上螺栓孔的位置，慢

16、慢找正，四周墊起30mm左右，將底盤徐徐落在四周上。3）用水準儀或水平尺進行找平、調整。4）帶緊螺栓或栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內的空隙填滿、搗實。待水泥砂漿達到強度后，再將螺栓緊固。5）軸線調整。松開聯接盤螺栓，可用直尺靠在聯接盤的圓周上，測量兩外圓是否一致，再用塞尺試兩聯接盤垂直平面的間距是否均勻。先調準泵端，然后緊固泵座螺栓，再調準電機至兩軸的軸線一致為止。，當主動軸與從動軸為連軸節傳動時，兩軸不同軸度，兩個聯軸節端面間隙應調至規范要求。當主動軸與從動軸為皮帶傳動時，兩軸的不平度、兩軸的偏移度不得超過隨機技術文件規定值。原動機與泵連接前，單獨試驗原動機的轉向，確認轉向正確

17、方可連接，連接后，聯結盤應靈活、確認轉向正確可連接，連接后，聯結盤應靈活、不別勁。7.7.4水泵配管按施工圖進行1）給水泵的吸入管道越短越好。2）水平管段安裝時，應設有逆向水泵1/50坡度。水平與豎向井內的立管間，應設可拆卸的法蘭盤。3）吸水管端的底閥安裝。應設置濾水器或以銅絲網包纏，防止雜物吸入泵內。4）吐出管路。在水泵出口應安裝閘門、止回閥。并在適當位置裝設壓力表。5）漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時為正心，橫裝時為偏心，管上皮應為水平。6）泄水管與水封管。泄水管出水應導回吸入管或其他地方。有均衡泄水裝置時，必須導回吸入管。不可將后段均衡泄水管堵死。水封管應有嚴密的填料涵，需以的水引入管內，嚴

18、防空氣進入泵內。水泵若揚程很低，如抽送循環熱水、污水或其他介質，水封必須設置獨立來源，不可接自來水泵出口吐出管。水泵試運行1）試通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺栓，通電后再核實旋轉方向，轉向正確后，再行聯接，避免反轉。2）用煤油洗凈軸承，注入潤滑油，再用手扳轉靠背輪，觀察軸轉動是否輕快，油圈應轉動自如。3）離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈。如果吸水管裝有底閥，將水泵上的放風嘴打開，并將吐出口閥門關閉，自引水漏斗灌水，直至放風水嘴有水涌出后為止。離心水泵不可在出口閥門全閉的情況下運轉時間過長。4）最后全面檢查無異常狀況，再合上電門，觀

19、察真空表和壓力表指針動作時，徐徐開放閘閥至需要壓力時為止。7.8加熱器、集水器等安裝1）設備安裝前，先把座架安裝在合格的基礎或預埋鐵件上。2）用水準儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預埋鐵件上，埋設或焊接都應牢固。3）吊起設備座落在架上，找平找正，坐穩。4）安裝連接件、管件、閥件。5）按設計圖紙進行配管、配件，安裝儀表。8.燃氣鍋爐本體水壓試驗8.1試驗前準備工作8.1.1燃氣鍋爐本體汽水系統安裝完畢，內部清理干凈。8.1.2各閥門法蘭連接可靠，密封良好。8.1.3裝設校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5-2倍。8.

20、1.4開啟安全閥以在注水時放出空氣，從燃氣鍋爐本體進水管注水至水滿。8.2水壓試驗鍋爐的主汽閥、出水閥、排污費和給水截止閥和給水截止閥應與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應單獨進行試驗。試驗系統的壓力表不應小于2只。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表經過校驗并合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.53倍。應在系統的最低處裝設排水管道和在系統最高處裝設放空費。水壓試驗的環境溫度應不低于5，當環境溫度低于5時，應有防凍措施。水壓試驗用水應干凈，水溫應高于周圍露點溫度且不應高于70。合金鋼受壓元件的水壓試驗，水溫應高于所有鋼種的韌脆轉變溫度。燃氣鍋爐應充滿水，并

21、應在空氣排凈后關閉放空閥。水壓試驗時，薄膜應力不應當超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。燃氣鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應當符合本條要求。水壓試驗：經初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。當升壓到0.30.4MPa時應檢查有無滲漏，有滲漏時應復緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；壓力升到額定工作壓力（1.0MPa）時應暫停升壓，應檢查各部位，且應在無漏水或變形等異常現象時關閉就地水位計，繼續升到試驗壓力（1.4MPa）。鍋爐在試驗壓力（1.4MPa）下保持20min，保壓期間允許降壓值為0.05MPa（即表壓1.35MPa）。達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。水壓試驗曲線見下圖：8.3燃氣鍋爐進行水壓

22、試驗，符合下列情況時為合格。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。（2）當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗后，沒有殘余變形。8.4排水：試壓合格后，應及時排水，降壓應緩慢，當壓力降至表壓接近零時，打開頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。8.5試壓過程中應有當地技術監督部門、業主方、監理方等單位共同參加，合格后簽字認可。8.6試壓完畢，拆除臨時盲板、管道等，并進行復位。9.煮爐為清除在制造、安裝中帶入燃氣鍋爐內的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質或使受熱面過熱燒壞。將堿性溶液加入燃氣鍋爐內，使燃氣鍋爐內的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污排除雜質。9.1加藥（1）若設計無規定，按

23、下表用量向燃氣鍋爐內加藥。燃氣鍋爐煮爐加藥量藥品名稱加藥量kg/m3 (水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-34-53-4注: （1）藥品按100%的純度計算：（2）無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；（3）單獨使用磷酸鈉煮爐時，沒立方米水中加6Kg碳酸鈉。9.2藥品應溶解成溶液后再加入爐內。配制和向鍋內加入藥液時，應采取安全防護措施。9.3加藥時，爐水應在低水位。煮爐時藥液不得進入過熱器內。9.4煮爐時間宜為48h-72h。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低壓力下煮爐時，應適當地延長煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質變清澈時應停止煮爐。9.

24、5煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。9.6煮爐結束后，應交替進行上水和排污，并應在水質達到運行標準后停爐排水，沖洗鍋筒內部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內的沉積物，排污閥應無堵塞現象。9.7燃氣鍋爐經煮爐后，應符合下列要求9.7.1鍋筒和集箱內壁應去油垢；9.7.2插去鍋筒和集箱內壁的附著物后金屬表面應無銹斑。10.鍋爐調試10.1 系統檢查供汽系統、給水系統、蒸汽管道系統和電腦控制箱的接線系統。具備調試條件即可進行調試，調試人員應有在有效期內的相應司爐工進行操作。10.1.1檢查設備現場情況1）確認現場無明火作業，包

25、括焊接、切割等。2）確認現場電、水、氣供應正常。鍋爐水壓試驗合格。3）鍋爐房安全等措施滿足設計規范，確保燃氣現場通風良好，鍋爐給水管，排污管，主氣管連接正常。壓力表，水位表處于開啟狀態，各種儀表處于待機狀態。同時做好防火防爆工作。10.1.2檢查鍋爐電氣接線根據隨機提供的電氣接線圖對電氣接線進行檢驗，確認正確。10.1.3檢查燃燒器1）檢查燃燒器馬達的轉動方向，確認正確。2）檢查增壓風機馬達的轉動方向，確認正確。3）脫開伺服馬達，應可手動靈活轉動調節凸輪，之后重新合上伺服馬達。10.1.4檢查燃氣系統1）各閥組元件連接次序和方向應正確。2）閥組各連接處密封應良好。3）燃氣管道氣密性檢測合格。4

26、）確認用戶氣源是否供給正常。10.1.5檢查熱能設備1）確認熱能設備具備運行的條件。2）熱能設備煙道確認為打開狀態。10.1.6 燃燒器冷態運行1）確認燃氣管路有氣壓后關閉氣路入口截止閥。2）燃燒器確認啟動條件。3）排空閥關閉，檢漏程序開始運行。4）檢漏正常完成后燃燒器風機馬達啟動。5）增壓風機在延時一定時間（根據延時繼電器的設置）后啟動。6）伺服機構在20s(視伺服機構型號不同)后打開風門。7）滿負荷位置開始吹掃計時，吹掃時間約36s(視伺服機構型號不同)。8）伺服機構在一定時間后將風門關閉到點火位置。9）約4s(視伺服機構型號不同)后變壓器點火。10）點火燃氣電磁閥打開。11）閥組及管道中

27、壓力降落。12）燃氣壓力開關使燃燒器關閉，同時燃氣電磁閥關閉。10.2 調試流程10.2.1檢查燃氣進氣壓力。進氣壓力按技術協議所定燃氣壓力。10.2.2排空燃氣管道中的空氣。10.2.3將電控箱上的負荷選擇開關開到小火位置，將燃燒器運行開關置于“開”，若程控器處于錯誤互鎖狀態，按下復位按鈕。此時檢漏裝置開始檢漏，檢漏結束后燃燒器進行預吹掃。預吹掃開始后延時一定時間后增壓風機開始運行。10.2.4按程序控制器規定邏輯進行點火。1）若有點火方面的問題，先檢查蝶閥的預置位置(應在510左右)和伺服馬達上的點火負荷的輔助開關的位置，并進行必要的調整。點火后，伺服馬達從點火負荷運行到小火負荷。根據最低

28、供氣壓力值表用調壓閥調節燃氣壓力(第一個電磁閥前的壓力)，并進行煙氣的CO檢測(CO含量應小于100ppm)。2）負荷范圍內調節(從低負荷到滿負荷依次進行)：用撥動開關關閉伺服馬達，旋轉調節塊。對調節塊上的每個調節點進行調節(即鋼帶的形狀)，在每個調節點處都要進行煙氣的CO檢測。10.2.5對燃氣壓力進行必要的調節。1）滿負荷調節(大火)：讓伺服馬達自動將燃燒器帶至滿負荷，必須對滿負荷所需的燃氣量進行設定，在氣量計上進行測量，通過改變燃氣壓力來調整滿負荷時燃氣量，通過調節控制風門的凸輪及改變燃燒筒和穩焰盤間的相對位置來調節通過相應的空氣量，使風門打開的情況下達到最好的燃燒效果和穩定的火焰。在滿

29、負荷情況下調節好的燃氣壓力不要再進行調整。負荷范圍內檢測(從滿負荷到低負荷)：由于功率在滿負荷和低負荷(大小火)間的快速切換，所以只需在中間負荷點進行CO檢測。2）低負荷調節(小火)：負荷選擇開關開到小火位置，通過調節伺服馬達中的輔助開關的位置來調節所需的燃氣量，并在氣量計上進行測量。要注意功率范圍的下限，煙氣溫度以及鍋爐相關的技術數據。 調節燃氣量 調節空氣量 說明：1）曲線鋼帶應均勻彎曲。2）對調節好的鍋爐及燃燒器檢查點火負荷的情況，如需要可調整伺服馬達中點火負荷的輔助開關。在調節“低負荷到滿負荷”及“滿負荷到低負荷”的過程中檢驗煙氣中的CO值。檢查并調節各個安全裝置(如燃氣壓力開關空氣壓

30、力開關等)的功能。3）鍋爐經過幾次低負荷運行可以烘干爐內耐火混凝土，此時可以根據情況逐漸將鍋爐推向高負荷。10.2.6鍋爐聯鎖10當鍋爐蒸汽壓力上升至設定的最高工作壓力時，燃燒自動停止，當蒸汽壓力降至設定最低壓力時燃燒器又自動點火燃燒。10在設定高低蒸汽壓力情況下，大小火能自動轉換。10鍋爐水位下降至設定的極低水位時，自動報警，且燃燒器自動熄火，水泵自動停止供水，重新啟動燃燒器后，燃燒器才能點火燃燒。10當供氣管道有泄漏現象時，供氣閥組內的閥門自動關閉，燃燒器自動停止燃燒。10鍋爐調試時，蒸汽壓力、給水泵、供氣閥組、燃燒器、電源均能保護，且煙囪無黑煙冒出，調試合格，并出具調試報告。11.試運行

31、11.1檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。11.2檢查疏水、排污系統暢通。11.3燃氣鍋爐內注軟水至正常水位，輔機設備運轉正常。11.4開啟點火門11.5火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，爐內保持常壓，水位正常。11.6燃氣鍋爐首次升溫升壓應緩慢平穩，厚壁受壓件升溫升壓速度應按設備技術文件的規定，應檢查受熱面各部分的膨脹情況，如有膨脹異常情況，必須查明原因并消除異常后可繼續升壓。并在一下情況記錄膨脹值：11.6.1上水前；11.6.2上水后；11.6.3 0.5MPa-1.5 MPa；11.6.4 燃氣鍋爐工作壓力的50%；11.6.5 工作壓力。11.7當壓力升至0.30.5mpa時，對燃氣鍋爐

32、范圍內閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態緊固。11.8 燃氣鍋爐試運過程中應經常檢查燃氣鍋爐承壓部件和煙風道、燃（物）料管道等的嚴密性，檢查燃氣鍋爐吊桿、管道支架的受力情況和膨脹補償器的工作情況，檢查燃氣鍋爐各部分的振動情況。11.9整體安裝的燃氣鍋爐應帶負荷連續試運行4-24h，并做好試運行記。12.安全保證措施12.1為保證施工安全，應建立安全保證體系：12.2提高防火意識、加強防火措施、備足消防器材，消防道路必須保持暢通，施工現場嚴禁吸煙。12.3施工現場動火（含取暖火爐）必須經有關部門批準，并辦理動火證。動火點與氣瓶（氧氣、乙炔）安全水平距離不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶水平距離不

33、得小于5m，并設置瓶支架（防傾倒措施）。動火地點應有專人監護。室內取暖設專人管理，防止煤氣中毒。嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防觸電事故發生。12.4進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶、掛好安全網、穿防滑鞋。腳手架和人行道應設防滑措施，同時應經常檢查腳手架、腳手板的使用狀況，如有松動、下沉、腐爛或變形等，應及時加固或更換。12.5露天放置的電器設備應有防雨雪措施，設置接地接零，并安裝漏電保護器，雨雪過后應加強巡回檢查，確保安全用電。12.6施工現場所有施工機械均應一機一閘一漏電保護器，并設專人操作，機械設備絕緣良好。電閘箱上的雪、霜應及時清掃，防止雪融化形成短路而使人中電。12

34、.7特殊工種作業人員必須持證上崗。12.8重要危險源辨識重要危險源辨識作業活動序號危 險 源危險源類型可能導致的事故控制措施備注安全管理活動1違反安全技術措施方案違章作業起重傷害等1. 編制安全技術措施方案 2.進行方案交底 3.加強現場監督檢查2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮/違章作業高處墜落/機械傷害/觸電等1.對員工進行安全培訓 2.加強現場監督檢查3特種作業人員無證作業違章作業高處墜落/物體打擊/觸電等1. 進行安全交底 2.加強現場監督檢查4消防重點部位（木工、油料場所、配電室或倉庫等）未配備消防器材管理缺陷火災/爆炸1. 進行安全交底 2.加強監督檢查施工準備活動5未對施工

35、現場的安全防護方案（防范措施）進行全面技術交底管理缺陷坍塌/觸電等1. 編制安全防護方案 2.進行全面的技術交底6未按照用電方案布線、布設備違章作業觸電等1.編制臨電方案 2.進行方案交底 3.使用前進行驗收 4.加強監督巡查物資采保7作業面材料超量存放違章作業物體打擊1. 進行安全交底 2.加強監督檢查8高處拋扔料具違章作業物體打擊1. 對員工進行安全教育 2.掛警示標識牌 3.加強監督檢查高處作業9未經批準拆改防護設施或拆改后未及時復原違章作業高處墜落1. 進行安全交底 2.掛警示標識牌 3.加強監督檢查10高處向下拋、扔物件違章作業物體打擊1. 對員工進行安全教育 2.掛警示標識牌 3.

36、加強監督檢查11吊運重物捆綁不牢違章作業物體打擊1. 進行安全交底 2.加強監督檢查12立體交叉作業無防護措施 防護缺陷物體打擊1. 制定防護措施 2. 進行安全交底 3.佩戴好個人防護用品 4.加強監督檢查13未按要求支設水平（立）安全網或兜網 防護缺陷物體打擊高處墜落1. 安全網配備齊全 2.進行安全交底 3.進行驗收 4.加強監督檢查14米以上高處作業人員未系掛安全帶違章操作高處墜落1. 進行安全教育 2.安全帶配備齊全 2.掛警示標識牌 4.加強監督巡查施工用電15未按臨電施工組織設計設置臨時用電管理缺陷坍塌/觸電/物體打擊等1. 編制臨電方案 2.進行方案交底 3.使用前進行驗收 4

37、.加強監督巡查16未逐級設置漏電保護裝置，分級保護管理缺陷觸電1. 進行安全交底 2. 使用前進行驗收 3.加強監督巡查17未使用三相五線制管理缺陷觸電1. 進行安全交底 2. 使用前進行驗收 3.加強監督巡查18固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定違章作業/違章指揮觸電/機械傷害1.進行安全交底 2.使用前進行驗收 3.加強監督巡查19配電線路的老化，破皮未包扎違章作業觸電1. 對用電線路進行驗收 2.漏電保護器靈敏可靠3.接零保護良好 4.加強檢查監督 20對電箱進行檢查維修時未拉閘斷電違章作業觸電1. 電工持證上崗 2.漏電保護器靈敏可靠 3.接零保護良好

38、4.電工不得單人作業，穿戴防護用品 5.加強檢查監督 起重機械安裝吊裝21頂升時未及時插保險銷違章作業機械傷害1. 頂升前進行安全交底 2.派專人監護22限位、保險裝置失靈 設備設施缺陷起重傷害1. 指揮人員持證上崗 2. 驗收合格后方可使用 3.做好維修保養 4.加強監督巡查23超載起吊或運輸違章作業坍塌/起重傷害1. 指揮人員持證上崗 2. 力矩限位器靈敏可靠 3.加強監督巡查24結構開焊、變形 設備設施缺陷坍塌/起重傷害1. 對結構進行驗收 2.做好維修保養 3.加強檢查監督25鋼絲繩的破損超過規定要求仍繼續使用設備設施缺陷起重傷害1. 對鋼絲繩進行驗收 2.做好維修保養 3.加強檢查監

39、督26未按程序進行拆除違章作業高處墜落1.拆除人員持證上崗2.對拆除人員進行安全技術交底 3.設專人進行監護 施工機具使用27中小型機械無防護裝置或防護裝置有缺陷防護缺陷機械傷害1. 安裝后進行驗收 2.加強現場巡查28運轉中進行維修、保養 違章作業機械傷害1. 對作業人員進行安全技術交底 2.掛設操作規程 3.加強現場巡查29維修時未斷電 違章作業觸電機械傷害1. 對作業人員進行安全技術交底 2. 漏電保護器靈敏可靠 3.接地、接零保護爭取可靠 4.維修人員穿戴防護用品 5.加強現場巡查受限空間作業受限空間進出口有障礙物，造成有危險情況時人員不能及時疏通違章作業機械傷害1.進行安全教育；2.

40、加強監督巡查。3.及時清理進出口雜物使用吊車將作業人員送人受限空間違章作業高空墜落1. 進行安全交底。2. 加強巡視光線較暗防護缺陷機械傷害1.保證足夠的照明光線。焊接30用電方法不當下雨時作業電源線過載違章作業觸電1. 嚴格執行電器安全規章制度和安全操作規程2. 配備必要的防護用品31電源線路破損、老化檢測不到位觸電/火災1. 對用電線路進行定期檢查13.質量保證措施13.1為保證施工質量，應建立質量保證體系：13.2主要人員職責1)項目經理對工程質量全面負責，認真貫徹國家相關標準和規范，全面進行管理。2)施工經理對本區域內的質量全面負責，組織制定質量控制計劃，設置專人負責質量驗收，執行國家

41、相關標準和規范。3)質量負責人要嚴格按現行施工驗收規范進行驗收，嚴把工序交接質量關，做好質量驗收記錄，嚴格執行已制定的質量控制計劃，發現質量問題，下達質量問題通知單、限期整改、閉合驗收管理。4)供應負責人保證施工項目機械設備處于安全完好狀態，做好設備的維修保養和特種設備檢驗手續，滿足施工質量需要。5)技術負責人制定好質量控制措施方案，對特殊工序的質量控制在允許偏差范圍內，做好技術交底，明確驗收要求，貫徹質量計劃要求。6)資料員負責管理各種文件的收發和歸集工作，特別對于技術和質量文件進行歸檔等級，保證質量文件的完整性。13.3質量控制點名稱檢查等級參檢單位施工方管理公司方監理方設計勘察業主質監站

42、費托合成反應器基礎驗收AR鍋爐本體安裝BR泵、風機、煙囪、燃燒器安裝BR閥門試壓BR梯子平臺安裝C隱蔽工程驗收BR水壓試驗AR系統試運行AR14.施工機具一覽表序號機具數量備注125t汽車吊1臺210t叉車1臺33t叉車1臺410t手拉葫蘆4個5水準儀1臺6框式水平儀1個7條形水平儀個8氬弧焊機1臺9交流焊機1臺10磨光機2臺11焊條烘干箱1臺12保溫桶2個13壓力表2塊2.5MPa，精度2.5級14空壓機1臺15試壓泵1臺16千斤頂2個17水平尺2個18小工具若干個15.施工人員一覽表序號工種數量（人次）備注1鉗工12起重工13管工14焊工25小工4合計916.施工進度序號工序工期起始日期結束日期1基礎復測12鍋爐主體安裝23閥門、管道安裝54梯子平臺安裝15燃燒器、附屬泵安裝26水壓試驗27調試5工期18