1、 目 錄1.編制依據11。1相關文件11。2工程圖紙11。3主要規范、規程、圖集、標準12鋼筋工程概況23.施工安排33。1流水段的劃分33.2施工進度計劃63.3勞動力安排73。4施工現場平面布置74.施工準備74。1技術準備74。2機械準備84.3材料準備85.主要施工方法95。1鋼筋加工95。2鋼筋連接135.3鋼筋保護層厚度195。4鋼筋綁扎215.5驗收程序：316.鋼筋工程質量標準及質量保證措施317。成品保護328.安全文明施工339.環保措施331。編制依據1.1相關文件1.1。1xx云計算(xx）中心項目施工總承包招標文件以及相關的答疑文件1。1.2xx云計算（xx）中心項目

2、總承包工程施工合同1。2工程圖紙1。2.1xx云計算（xx）中心項目工程圖紙1.2。2xx云計算（xx）中心項目圖紙會審記錄及變更、洽商記錄。1.3主要規范、規程、圖集、標準序號類別名稱編號1規范混凝土結構設計規范GB5001020102混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011年局部修改）4冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJl920105冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-20116鋼筋機械連接技術規程JGJ10720107混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T15220088山西省建筑工程施工質量驗收規程DBJ04226-20039標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50

3、300200110混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00SG002-200311鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(第一部分）GB1499。1-200812鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（第二部分）GB1499。2200713圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-114混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土板式樓梯）11G101-215混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)11G101316建筑物抗震構造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G239117混凝土結構施工鋼筋

4、排布規則(框架、剪力墻、框支）06G901-118混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）09G901-219混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖(筏型基礎、箱形基礎、地下室結構、獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）09G901320混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖(現澆混凝土樓面與屋面板）09G901421混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）09G90152鋼筋工程概況本工程為公共建筑，位于山西省xx市大連東路與義白路交叉口，由8棟數據機房樓、2棟柴油發電機房、1棟總調度倉庫、1棟綜合辦公樓、1棟餐飲配套樓等建筑組成。其

5、中機房樓上部主體結構體系為鋼筋混凝土框架結構體系,采用獨立承臺和防水板基礎；其他建筑主體結構為鋼筋混凝土框架結構體系，采用樁基礎。其設計概況詳見下表： 序號項 目指 標數據機房綜合辦公樓餐飲配套樓總調度倉庫柴油發電機房(油罐區及門崗）1占地面積（m2）2400002總建筑面積（m2）11949530。000相當于絕對標高(m）1+2模組、7+8模組697。70；3+4模組、5+6模組701.20697。10 690.00 703。35697。954層 數（層）地上24(局部3）112地下100005建筑抗震設防類別乙類丙類6抗震設防烈度7度7結構類型基礎結構形式獨立樁承臺加防水板樁基礎主體結構

6、形式鋼筋混凝土框架結構8結構抗震等級二級三級9鋼筋規格及等級HPB300:610HPB300：6HRB400：832HRB400：83210鋼筋接頭滾軋直螺紋連接、綁扎搭接11混凝土強度等級地下基礎墊層C15基礎 C30C30C30墻C40/柱C40C35梁、板C30地上墻、柱C35梁、板C30樓梯C30構造柱、圈梁、過梁等小構件C20（幕墻埋件為C30)注：地下室底板抗滲等級為P6(數據機房采用P8）、外墻混凝土抗滲等級為P6。屋面梁板、建筑外墻以外的地下室頂梁板及直接與水土直接接觸的構件抗滲等級為P6。3。施工安排3.1流水段的劃分3。1.1數據機房流水段3.1.1。1本工程18數據機房地

7、下部分分2段，輔助區作為機動流水段，同一模組兩機房樓同時施工，流水段劃分如下圖：3。1。1.2本工程18#數據機房地上部分分為6段，輔助區作為機動流水段，同一模組兩機房樓同時施工，流水段劃分如下圖：3.1。2綜合辦公樓流水段3。1。2.1綜合辦公樓12層分為2個流水段,其流水段劃分位置詳見下圖：綜合辦公樓3層分為2個流水段,其流水段劃分位置詳見下圖：3。1。3餐飲配套樓流水段餐飲配套樓分為4個流水段，流水段劃分如下圖： 3.1。4總調度倉庫流水段總調度倉庫分為3個流水段，流水段劃分如下圖:3。1。5柴油發電機房流水段劃分1#、2柴油發電機房分別分為4個流水段,流水段劃分如下圖：3.2施工進度計

8、劃3。2。1數據機房鋼筋3.2.1。1數據機房地下部分鋼筋:地下室鋼筋工程施工，墻、柱鋼筋綁扎每段控制在1天內，頂板、梁鋼筋綁扎每段控制在3天內；輔助區墻、柱鋼筋綁扎控制在1天內,梁頂鋼筋綁扎控制在1天內。夾層鋼筋工程施工，墻、柱鋼筋施工每段控制1天內，頂板、梁鋼筋綁扎每段控制在2天內；輔助區墻、柱鋼筋綁扎控制在1天內，頂板、梁鋼筋綁扎控制在2天內。3。2.2。2數據機房地上部分鋼筋：地上部分墻、柱鋼筋綁扎每段(含輔助區）控制在1天內；頂板、梁鋼筋綁扎控制在2天內(包括電氣配管）。3。2。2綜合辦公樓鋼筋地上部分墻、柱鋼筋綁扎每段控制在1天內；頂板、梁鋼筋綁扎控制在3天內(包括電氣配管）。3.

9、2。3餐飲配套樓鋼筋地上部分墻、柱鋼筋綁扎每段控制在1天內；頂板、梁鋼筋綁扎控制在3天內(包括電氣配管）。3.2。4總調度倉庫鋼筋地上部分墻、柱鋼筋綁扎每段控制在1天內；頂板、梁鋼筋綁扎控制在3天內（包括電氣配管）。3。2.5柴油發電機房鋼筋地上部分墻、柱鋼筋綁扎每段控制在1天內；頂板、梁鋼筋綁扎控制在3天內（包括電氣配管).3.3勞動力安排鋼筋工程計劃在施工準備、土方開挖時投入20人，基礎施工階段200人，結構施工階段300人，裝修施工階段60人。3.4施工現場平面布置鋼筋加工場的設置詳見總平面布置圖.4.施工準備4。1技術準備4。1。1 審圖：施工前施工技術人員應認真熟悉施工圖紙，包括核對

10、結構平面圖與剖面圖、鋼筋平面表示法與相關圖集規范的符合性等,如發現圖紙問題提前與設計聯系解決.4.1。2 編制配筋單:鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據設計要求結合施工現場的實際施工情況編制下料單，料單編制要計入鋼筋彎曲時其伸長率對配料長度的影響，并進行鋼筋搭接、錨固長度的計算。4.1。3技術交底：土建責任工程師在施工前應對作業班組進行書面的技術交底,交底要有針對性和可操作性，并注意季節性特點。4.2機械準備鋼筋工程施工用機械設備一覽表 名 稱規 格數 量單 位用 途塔 吊ST70/304臺用于水平、垂直運輸STT1333臺滾壓直螺紋設備GSJ4010臺鋼筋端頭套絲鋼筋切斷機Q140110臺鋼筋切

11、斷鋼筋彎曲機GW40110臺鋼筋彎曲鋼筋調直機GTS-146臺鋼筋調直4。3材料準備鋼筋工程施工前先按照圖紙和規范要求抽出鋼筋用量，分出規格和型號后,按公司管理手冊要求,由公司物資部負責采購并運到現場，本工程鋼筋所需鋼筋總量約為3442噸。鋼筋原材進場后應按有關規定對鋼筋進行資料核查、外觀檢驗和力學性能試驗。4.3。1資料核查鋼筋進場后應先對其質量證明文件進行復核，鋼筋質量證明文件應為原件，若使用復印件，復印件須加蓋材料專用章,注明原件存放地、復印人、復印時間等，并核對貨與證是否符合，若相符,在質量證明書的右下角寫明進貨時間與數量。4。3。2外觀檢驗鋼筋進場時和使用前，應對鋼筋外觀質量作全數外

12、觀檢驗,鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，不得有顆粒狀或片狀老銹.鋼筋每一米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。4.3。3力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗。熱軋鋼筋的力學性能詳見下表:熱軋鋼筋力學性能一覽表 牌 號符號公稱直徑(mm）屈服點s（Mpa)抗拉強度b（MPa）伸長率（）冷彎試驗不小于彎曲角度彎心直徑HPB30061030042025180dHRB4008-25400540164d25-325d鋼筋在加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化

13、學分析或其它各項檢驗，根據鑒定結果確定該批鋼筋能否使用.熱軋鋼筋化學成分詳見下表： 熱扎鋼筋化學成分一覽表牌 號化學成分（質量分數%）不大于CSiMnSPCepHPB3000.250.551。500。0450.050-HRB4000。801.600.4500。544。3.4力學性能試驗取樣方法每批由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成,重量不大于60t取樣1組;當進場鋼筋的爐罐號不同時，可組成混合批,但各爐罐號鋼筋含碳量之差應不大于0。02，含錳量之差應不大于0.15%。取樣時任取2根鋼筋,在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取試樣.有見證檢驗，要有監理公司的見

14、證人員在場，填寫見證記錄并封樣后方可送檢.拉伸試驗中，如有一根試件達不到屈服點、抗拉強度和伸長率三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規定值,則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格。5.主要施工方法5。1鋼筋加工本工程鋼筋加工采取場內加工方式。5。1.1工藝流程鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放。5.1。2鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.1。3鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折.5。1。4鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差，為此應

15、在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板.在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現象，長度允許偏差應小于10mm。5。1.5鋼筋的錨固5。1。5.1本工程抗震等級為二級（數據機房、綜合辦公樓）的縱向受拉鋼筋最小錨固長度詳見下表：錨固長度鋼筋直徑級鋼laE級鋼laEC20C30C35C40C30C35C4045d35d32d29d40d/44d37d/41d33d/37d6270210192174/836028025623240d：32037d:29633d：2641045035032029040d：40037d：37033d:3301

16、2/40d:48037d：44433d:3961440d：56037d:51833d:4621640d：64037d:59233d:5281840d：78037d：66633d：5942040d:80037d：74033d：6602240d:88037d:81433d:7262540d:100037d：92433d:8252844d:123241d:114837d:10363244d:140841d:131237d:1184錨固長度鋼筋直徑5.1。5。2本工程抗震等級為三級的（餐飲配套樓、總調度倉庫、柴油發電機房、直埋油罐區及門崗)縱向受拉鋼筋最小錨固長度詳見下表:級鋼laE級鋼laEC20C

17、30C35C40C30C35C4041d32d29d26d37d/41d34d/37d30d/34d6246192174156/832825623220837d：29634d:27230d：2401041032029026037d:37034d：34030d:30012/37d：44434d:40830d:3601437d:51834d:47630d：4201637d：59234d：54430d:4801837d：66634d：61230d:5402037d：74034d：68030d:6002237d:81434d：74830d：6602537d：92434d：85030d:7502841d

18、：114837d:103634d:9523241d:131237d：118434d：10885。1。5。3本工程鋼筋加工過程中需根據鋼筋彎曲角度扣除彎曲調整值,鋼筋彎曲調整值詳見下表：304560901350。35d0。5d0.85d2d2.5d5。1.6 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋），應根據鋼筋下料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，并注意以下三個方面：5。1.6。1根據鋼筋彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是彎折處相鄰兩段長度中各扣一半。 5.1.6。2鋼筋端部帶180度彎鉤時，該段長度劃線應增加0。5d.5.1。6。3鋼筋彎曲點標注宜從鋼筋中線開始向兩

19、邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸，鋼筋彎曲調整值詳見下表：304560901350.35d0。5d0.85d2d2。5d5.1.6。4 HPB300級鋼筋的末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑D不小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑d的3倍。5。1.6.5 HRB400級鋼筋末端需做135彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分的長度按設計要求確定。5.1。6。6鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.1.6。7箍筋末端應作彎鉤，彎鉤角度為135，彎心直徑為2.5d且不小于受力鋼筋

20、直徑，彎鉤的平直段長度為10d且75mm，兩個彎鉤的平直段應互相平行，長度誤差不得超過5 mm.箍筋彎曲加工型式詳見下圖：5.1.6。8箍筋加工應先做樣品，其鋼筋彎曲成形后，彎折點處不得有裂紋，允許偏差全長小于10mm，彎起鋼筋起彎點位移允許偏差小于20mm，彎起鋼筋的彎起高度允許偏差小于5mm，箍筋邊長允許偏差小于5mm。箍筋成型后應無翹曲、扭曲變形，四角應在同一平面。鋼筋加工的允許偏差詳見下表：項 目允許偏差值(mm）測量法箍筋內凈尺寸5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢5。1.8已加工成型的鋼筋應制作標識牌,標識牌上應標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數

21、量、制作人等，并應按平面布置圖堆放至指定地點，堆放時最先用于施工的堆放在上面，鋼筋下設墊木以防銹蝕和污染。5.2鋼筋連接本工程鋼筋直徑16mm的鋼筋接頭及暗柱縱筋采用滾軋直螺紋連接，接頭等級為級接頭；鋼筋直徑16mm的板鋼筋接頭可采用搭接連接。5。2。1滾軋直螺紋連接5。2.1。1作業條件A直螺紋加工、連接設備檢測合格,操作人員經培訓持證上崗.B鋼套筒應有合格證，連接工藝應有型式檢驗報告。C滾軋直螺紋連接前，應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗，合格后方可正式施工.5.2。1。2施工工藝流程下料 滾軋直螺紋絲頭檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗 完成連接套筒形式及質量要求A本工程連接套筒形式為：標準型

22、B連接套筒質量應符合下述要求： 連接套進場時應有產品合格證，現場應抽樣復檢合格。經檢查合格的連接套,用粉筆作好規格標記，兩端孔應用密封蓋扣緊。 連接套不應有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。發現有不合格產品必須立即退貨。 連接套精度為6H級,并符合GB/T197的規定。C連接套筒檢驗 外觀檢驗:a。套筒外觀質量：連接套筒螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋,表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b.套筒內螺紋尺寸檢驗：使用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P，詳見塞規使用示意圖。5。2.1。4滾軋螺紋加工A鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上

23、加工，工人必須經培訓熟練掌握機床的使用方法.為確保質量，操作工人必須有上崗證。B連接所用的鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋切斷應采用無齒鋸切割，不得采用氣割及鋼筋切斷機下料。E滾軋絲頭螺紋尺寸和長度的設定和調整滾軋絲頭螺紋尺寸詳見下表： 附表1鋼筋直徑（mm）套筒長度（mm)絲頭螺紋大徑螺距(mm）絲頭螺紋長度L(mm）套筒外徑1850M192。526272055M212.528312260M232.531332565M262.533392870M293。036443282M333。04249尺寸設定和調整：使用相應規格的滾絲直徑定位棒調整，松開滾絲機頭后法

24、蘭緊固螺釘，將與加工鋼筋規格一致的定位棒插入滾絲機頭,轉動調整齒輪，三滾輪做徑向移動，當三滾輪同時接觸至定位棒時（此時定位棒仍可抽出）,上緊螺釘取出定位棒，整個調節過程結束。F鋼筋滾軋 確認被加工鋼筋與調整環規格的一致性，并用滾絲直徑定位棒檢查滾輪位置是否已設定完成，滾輪是否適用于所加工的鋼筋。加工右旋螺紋時使用右旋機頭，機頭逆時針轉動；加工左旋螺紋時使用左旋機頭，機頭順時針轉動.如轉向不對,則撥動萬能轉換開關到另一位置取得正確轉向. 把滾絲機機座退至機架的后極限位置。 把鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄夾緊鋼筋后將虎鉗手柄脫

25、檔，使其處于自由狀態. 滾輪開始滾軋鋼筋時，操作力度要適當，操作力過小，機頭無法跟進，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾軋螺紋三、四圈后就會自動跟刀，此時可以脫離人工操作，操縱者可以松開行走機構手柄,讓機器自動滾軋螺紋，到達設定長度后機器就會自動反轉退回。 當滾輪退出絲頭后，再轉動行走機構手柄把機頭退回后極限位置。按動主機停止按鈕停機，打開虎鉗，取下鋼筋，檢查絲頭螺紋質量，至此完成一個加工周期。 滾軋螺紋作業時，一般不能在滾軋過程的中途停機，任何情況下,機頭轉動時禁止扳動主操作手柄使機頭后退，否則會嚴重損壞滾輪和螺紋。 如遇到機頭到極限位置不反轉后退，則應及時按紅色“停止”按鈕或“急停按鈕停機

26、。 當需要加工另一種規格的鋼筋，必須更換調整環,使用滾絲直徑定位棒重新調整滾輪位置,然后再使用相應規格的定位塊試加工。滾輪如磨損、掉牙，影響螺紋質量的情況下，必須更換損壞的滾輪。 更換滾輪或重裝滾輪座后，都應用手檢查滾輪轉動的靈活性,并空走57次，觀察機頭動作是否正常，試滾軋一、兩個絲頭，檢驗其質量是否合格.G絲頭檢驗： 在每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的前三個鋼筋絲頭應進行全面檢驗和測量。 絲頭外觀質量:直螺紋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。目測檢查滾軋的鋼筋絲頭牙形應飽滿,螺紋光潔.目測檢查螺紋牙頂是否有偏心,如偏心造成不飽滿螺紋不超過二扣為合格 絲頭外形質量：絲頭有效螺紋數

27、量不得少于附表2中規定,牙頂寬度大于0。3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長;標準型接頭的絲頭有效長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P。 絲頭尺寸的檢驗：a。用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度,長度應符合本方案第16頁附表1，誤差01P。b.用直尺檢查該長度內的牙形，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格。c。用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P，且用手把套筒擰緊，鋼筋絲頭應外露03扣。詳見環規使用示意圖。 將自檢合格的絲頭,隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批,隨機抽檢10%，且不少于10個。不合格的絲頭必須切除頭

28、部重新套絲。己檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用.5.2。1.5直螺紋接頭的連接 鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損. 常用接頭的連接方法：標準型：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。常用的接頭連接方法詳見下圖：標準型接頭連接示意圖 采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求,帶連接套的鋼筋應固牢,連接套的外露端應有密封蓋. 被連接的兩鋼筋端面及應處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 檢查：用扳手擰緊直螺紋接

29、頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。 連接套的混凝土保護層厚度應滿足國家現行標準混凝土結構設計規范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求,且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭質量檢驗A廠方負責提供有效的型式檢驗報告。B接頭的檢驗 外觀檢驗和擰緊力矩a。鋼筋連接完畢后，連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。b.鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合下表要求：鋼筋直徑/mm16182022252832擰緊力矩值/(Nm)100200260320c。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的

30、也按一個檢驗批計算。d.對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。e.現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時,該批產品合格，若合格率仍小于95時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中,抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果符合JGJ107規定的，該批接頭外觀質量可以驗收. 接頭工藝檢驗a. 同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收,不足500個的

31、也按一個檢驗批計算.b.對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗,對接頭等級進行評定.當3個接頭試件的抗拉強度符合下表相應等級要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求,則該檢驗批評為不合格。接頭等級級級抗拉強度f0mstf0st或1。10fstkf0mstfstk注：f0mst接頭試件實際抗拉強度 f0st 接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 fstk 鋼筋抗拉強度標準值c。現場檢驗連續10個檢驗批抽取試件抗拉強度試驗1次合格率為100時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。d。現場截取抽樣試件后，原

32、接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接。5。2。2鋼筋綁扎搭接連接本工程鋼筋直徑小于16mm連接可采用綁扎搭接,其搭接作法詳見下圖綁扎搭接長度：抗震等級為二級的縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度一覽表搭接長度鋼筋直徑級鋼laE級鋼laEC20C30C35C40C30C35C4045d35d32d29d40d37d33d6324252231209/84323363082793843563171054042038434848044439612/57653347614672622555注：表中以受拉鋼筋搭接接頭面積為25計算，修正系數為=1.2抗震等級為三級的縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度一覽表級鋼laE

33、級鋼laEC20C30C35C40C30C35C4041d32d29d26d37d34d30d6296231209188/83943082792503563272881049238434831244440836012/53349043214622572504注：表中以受拉鋼筋搭接接頭面積為25計算，修正系數為=1。25。2。3鋼筋接頭位置有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合下表:接頭形式受拉區（）受壓區（)綁扎搭接接頭2550直螺紋接頭50不限制焊接接頭5050 多跨框架梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在中間支座附近1/4凈跨內，且應避開梁端箍筋加密區。基礎梁上部鋼筋在中間

34、支座附近1/4凈跨內，下部鋼筋在跨中1/3范圍內，且應避開梁端箍筋加密區。基礎底板上層鋼筋位于支座附近1/4凈跨內，下部鋼筋位于跨中1/3范圍內。各層樓板上部鋼筋如為通長時位置在跨中1/3范圍內,不通長時不設接頭,下部鋼筋錨固于支座內(錨固長度應伸至墻或梁中心線且不應小于5d），搭接接頭連接區段長度為1.3搭接長度。地下室外墻、擋土墻、水池外墻、車道外墻等承受平面外水平荷載的墻體，鋼筋接頭位置宜滿足：外側豎向筋在墻高中部1/3范圍內，內側豎向筋在墻高中部1/3范圍外，外側水平筋在墻段長度1/3范圍內,內側水平筋在墻段長度1/3范圍外.5。3鋼筋保護層厚度5。3.1混凝土結構的環境類別混凝土結構

35、的環境類別環境類別條件一室內干燥環境;無侵蝕性靜水浸沒環境;二a室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境；非嚴寒和非寒冷地區與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；嚴寒和寒冷地區的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境二b干濕交替環境;水位頻繁變動的環境;嚴寒和寒冷地區的露天環境；嚴寒和寒冷地區的冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；三a嚴寒和寒冷地區冬季水位變動區環境；受除冰鹽影響環境；海風環境；三b鹽漬土環境；受除冰鹽作用環境;海岸環境；四海水環境五受人為或自然的侵蝕物質影響的環境5。3.2鋼筋混凝土保護層厚度滿足下表且不得小于鋼筋公稱直徑（mm)環境類別板、墻梁、柱一1520

36、二a2025二b2535三a3040三b4050注:*基礎、基礎梁、防水板：迎土、迎水面50（有墊層時不小于40）,背土、背水面40。*地下室外墻、擋土墻：迎土、迎水面40,背土、背水面25。地下室梁柱：迎土、迎水面35,背土、背水面30。地下室頂板：迎土、迎水面25,背土、背水面20。水池：迎水面25，背水面20。水泵房、水箱間、衛生間：墻板20，梁柱25。其它樓板、樓梯、混凝土墻：15；其它梁柱20.*以上為 C30及以上混凝土的保護層厚度，采用小于等于C25的混凝土時保護層需增加5mm.5。3.3鋼筋混凝土保護層控制措施部位保護層厚度保護層控制措施基礎底板背土、背水面40mm鋼筋馬凳迎土

37、、迎水面（有墊層）40mm混凝土墊塊迎土、迎水面(無墊層)50mm混凝土墊塊地下室外墻、擋土墻背土、背水面25mm塑料卡迎土、迎水面40mm地下室梁、柱背土、背水面30mm混凝土墊塊及塑料墊塊迎土、迎水面35mm地下室頂板背土、背水面20mm下層鋼筋保護層采用混凝土墊塊迎土、迎水面25mm水池背水面20mm塑料卡迎水面25mm水泵房、水箱間、衛生間墻、板20mm混凝土墊塊及塑料墊塊梁、柱25mm其它樓板、樓梯、混凝土墻15mm塑料墊塊其它梁、柱20mm混凝土墊塊及塑料墊塊5.4鋼筋綁扎5。4。1 基礎底板鋼筋5.4.1。1 工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位鋪設鋼絲網底板下鐵鋼筋綁扎筏梁鋼筋

38、綁扎底板上鐵鋼筋綁扎.5.4.1.2 劃鋼筋位置線自基礎底板模板邊5cm起，在底板上彈出鋼筋位置線。5。4。1。3 鋼筋綁扎1）將基礎底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放,先鋪底板下鐵下排筋,并進行接頭連接,連接完成后鋪底板下鐵上排筋，并進行接頭連接，下鐵鋼筋上、下排位置關系應符合設計要求，不能錯鋪。2）鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板鋼筋保護層墊塊，墊塊采用豆石混凝土墊塊,厚度50mm，墊塊距底板邊距離為600mm,中間按1m間距梅花型擺放,墊塊必須墊在下鐵下排鋼筋下。4）基礎底板下鐵鋼筋綁扎完后,綁扎筏梁鋼筋。

39、5） 鋼筋馬凳為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。數據機房底板采用12、14、16鋼筋.鋼筋馬凳每隔1m設置一道。馬凳高度根據上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度下鐵單層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑.工字型鋼筋馬凳示意圖5。4。2筏梁鋼筋工藝流程畫箍筋間距線放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋調整主梁箍筋間距穿次梁上層縱筋調整次梁箍筋間距。綁扎 由于本工程筏梁較高，鋼筋綁扎應搭設腳手架支撐架。鋼筋綁

40、扎時先穿梁下部縱向鋼筋，筏梁的下部縱向鋼筋設在基礎底板的下部鋼筋之上。將箍筋套好后，搭設筏梁鋼筋支撐架，穿梁上部縱向鋼筋，并將箍筋按已畫好的間距逐個分開，然后拆除支撐架，使筏梁就位。 梁上部縱向鋼筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 箍筋開口方向在底板處交錯設置。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣外50mm處。 筏梁受力鋼筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求,短鋼筋頭直徑不小于梁縱向鋼筋直徑，間距不大于2m。按圖紙要求正確布置基礎梁和筏板的綁扎順序。柱鋼筋5.4.3.1 工藝流程校正柱子插筋套柱箍筋接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。5.4。3。2 綁扎1）基礎底板及樓板鋼筋綁扎

41、完畢后，根據彈好的柱子位置線，將柱筋的插筋綁扎牢固，插筋應插入基底處,并加長12d（d為柱筋直徑）的90彎折.2)基礎底板及樓板澆筑完成后,在柱子鋼筋綁扎前，先根據底板上彈好的柱子位置線，校正柱子插筋.3）將柱箍筋套在柱主筋根部，并連接柱子主筋.4）在柱主筋上劃箍筋位置線，將已套好的箍筋調整至設計要求的間距，并與柱主筋保持垂直。箍筋綁扎宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋交點均要綁扎,并將箍筋的開口沿柱豎向交錯布置。5)為保證柱主筋不位移，澆筑基礎底板及各層樓板前，柱筋根部需加定位邊框，以保證柱筋垂直、不偏位。6)柱筋保護層控制采用限位支撐筋，限位支撐筋設在柱子的上、中、下三處,距上、下兩端約200mm

42、。5.4。4墻體鋼筋5。4.4。1 工藝流程校正墻體插筋綁扎墻體定位梯子筋（或雙F卡）綁其余墻體鋼筋.5.4.4.2 綁扎 基礎底板鋼筋綁完后，先根據彈好的墻體位置線，插暗柱鋼筋，綁完暗柱后再按順序插墻體鋼筋，插筋的底部應有不小于12d(d為柱筋直徑）彎折的90彎折，插筋要垂直，綁扎要牢固，且必須滿足錨固長度的規定. 基礎底板及各層樓板澆筑完畢后,根據彈出的墻身位置線及門窗洞口位置線校正墻體插筋位置，校正完畢后先綁扎豎向定位梯子筋，然后在墻體根部及中間位置處先綁兩根定位水平筋,在定位水平筋上畫好豎向鋼筋位置線后,開始綁扎其余鋼筋.墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，墻體水平鋼筋距地面50mm為第一根起

43、步鋼筋的位置。所有墻體鋼筋交叉點均應逐點綁扎，綁扎絲扣應朝向墻體內側，并根據設計要求綁扎拉結筋。人防門框應在墻體鋼筋綁扎前先立，鋼筋綁扎后將人防門框上的預埋件與墻體鋼筋焊牢，以固定人防門框.為保證門窗洞口標高位置正確，應在洞口豎筋上劃出門窗洞口標高線，門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋及洞口加筋，暗柱距板面50mm為第一道箍筋位置.墻體保護層的控制a地上墻體鋼筋保護層控制采用雙F卡，雙F卡采用14鋼筋和6鋼筋制作,在墻體中梅花形布置，間距500mm。b地下室內墻鋼筋保護層控制采用梯形定位筋，梯子筋起步位置為距暗柱邊800 mm。梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計鋼筋直徑一個規格,梯子筋水平間距為200

44、0mm。梯子筋的支撐筋沿墻高設置上、中、下三道，其中上、下距墻端約200mm。支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，并刷防銹漆兩道.梯子筋的具體作法詳見下圖：L1、L2：鋼筋保護層+d;L3：墻厚保護層；L4:水平筋間距c在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋,該“梯型架”位于頂板上皮500700mm。在綁扎墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除。 鋼筋定位卡具:5.4。4。3墻體鋼筋構造節點 起步筋做法: 墻體端部做法 墻體拉筋的布置：洞口加強筋：墻體上預留洞口直徑300mm不用另設加強筋，墻內鋼筋從洞邊繞過不得截斷。矩形洞口長寬尺寸均大于300且不大于800時若洞邊未設置暗柱、連梁時，洞邊另設附加筋;見

45、下圖。矩形洞口長寬尺寸之一大于800且洞邊未設暗柱、連梁時，洞邊另設附加筋， 如下圖。圓洞直徑300且洞邊未設暗柱、連梁時,洞邊另設附加筋,見下圖。5。4。5梁鋼筋5。4.5。1 工藝流程畫箍筋間距線放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋調整主梁箍筋間距穿次梁上層縱筋調整次梁箍筋間距.5。4.5。2 綁扎1）在梁底模上畫出箍筋間距，并擺放箍筋。2）穿主梁的下部縱向受力鋼筋及下部附加筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿吊筋及次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；綁扎主次梁鋼筋的架立筋,將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4）箍

46、筋的開口方向，在梁中應交錯布置。5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密.5.4。5。3構造節點梁箍筋加密區及起步筋位置：梁、連梁可根據需要預留水平洞口,如下圖.5。4。6板鋼筋5.4。6.1 工藝流程清理模板劃鋼筋位置線綁扎板下層受力筋綁分布筋綁負彎矩鋼筋。5.4。6.2 綁扎 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的鋼筋間距. 按劃好的間距線,先擺放受力主筋,后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳(馬凳加工形式參見基礎底板馬凳），鋼筋馬凳長度1.5m，間距為1500mm馬凳。 板底部鋼筋應伸過支座中心

47、線，框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于30mm，以利于混凝土的澆筑及振搗. 雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。當板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 板上孔洞應預留，避免后鑿。施工時各工種必須根據各專業圖紙，配合土建預留全部孔洞。板上留洞:當D300時，鋼筋從洞邊繞過，不得截斷或損傷.當300D1000時，鋼筋截斷彎錨，洞邊設附加下筋，見下圖。洞邊有梁或剪力墻支座處不設附加筋。 板鋼筋保護層控制，下部鋼筋采用塑料墊塊間距1000mm梅花型布置,板上、下層鋼筋

48、之間加鋼筋馬凳。現澆板下筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。邊支座上筋應錨入邊支座La，見下圖。板的中間支座上筋兩端設直鉤，直鉤下端伸到板底。5。4.7樓梯鋼筋工藝流程劃鋼筋位置線綁主筋綁分布筋綁負彎矩筋。5。4。7。2綁扎1) 在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。2） 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個鋼筋交點均應綁扎。先綁扎樓梯梁鋼筋,后綁扎梯段板鋼筋，梯段板鋼筋要錨固到樓梯梁內。3） 綁扎梯段板負彎矩筋,綁扎方法同樓板鋼筋綁扎。4） 梯段板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，間距1.5m，厚度15mm。5。5驗收程序：6.鋼筋工程質量標準及質量保證措施鋼筋安

49、裝綁扎允許偏差和檢查方法見下表：項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d0.05d量規和尺量焊縫高度0。3d-0.1d焊縫長度-0。5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量8不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個7。成品保護7。1加工成型的鋼筋運至現場，分別按樓座號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。7.2

50、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋.基礎底板施工時沿縱向搭設兩排馬道，以免行走時攀爬大梁鋼筋。7.3模板提前刷隔離劑，并控制好隔離劑稠度，嚴禁污染鋼筋。7。4綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。7.5澆筑混凝土時泵管布置不得直接放在鋼筋上面，要用鋼管搭架支撐。并設專人看管鋼筋,及時修正.7.6對采用直螺紋鋼筋連接的鋼筋，注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物,套筒內不得有砂漿等雜物，在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規格碼放整齊。7。7保證預埋管線位置正確，如管線與鋼筋位置沖突時，可將墻體鋼筋繞過預埋管線，嚴禁任意切斷鋼筋。7。8在運輸和安

51、裝鋼筋時,輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。7.9澆筑混凝土時,墻柱鋼筋套上PVC管，以免水泥砂漿污染。8。安全文明施工8。1工人在進入施工現場前必須對其進行安全生產、安全技術措施和安全規程的教育。8。2在操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求.道路是否暢通，機具是否完備良好,安全設施是否配套，防護用品是否齊全，經檢查合格后,才能上崗操作。8。3出入施工現場必須正確佩戴安全帽,高空作業正確使用安全帶，操作用的腳手架、平臺未經驗收前,嚴禁使用；驗收合格的腳手架在未經安全管理人員同意時，不得準隨意拆改。8。4大、中、小型機電設備要有專人操作,管理和維修,非操作人員不準安裝、拆卸和檢修機電

52、設備。8。5 在操作直螺紋套絲機時,操作人員嚴禁留長發、帶手套、穿肥腿褲等.8。6鋼筋加工和綁扎時精神要集中，不得在工作面打鬧，不準上下投擲物件.8。7用卷揚機調直鋼筋時，操作前必須檢查所用機具及設備是否完好正常，冷拉區域內有無障礙物。操作時，操作人員必須站離鋼筋兩側2m以外,并不得在兩端停留。8.8基礎底板施工時沿縱向搭設馬道，以便人員行走。8。9焊接機械必須試運轉合格后，方可正式使用,焊接電源及電焊設備必須符合有關安全要求。焊工必須經過培訓考核持證上崗，非專職人員不得擅自操作.8。10焊工必須穿戴好勞動防護用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地點潮濕,地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。8。

53、11塔吊吊運鋼筋時，選好吊點,捆綁結實防止墜落,吊運過程應設專人指揮,防止碰人撞物，注意不要碰撞腳手架,模板支撐及其它臨時施工結構物.不要碰觸電線，就位人員必須待鋼筋降落到1m以內，方可靠近扶正就位。8.12綁扎鋼筋前，應檢查模板，支柱及腳手架是否牢固，綁扎高度超過4m時,必須搭設正式的操作架子,不得站在墻上、鋼筋、骨架或模板上進行操作。8.13高處綁扎鋼筋時,鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載。8.14鋼筋綁扎完畢后，不準在鋼筋成品上行走、堆放重物,作好成品保護工作。9.環保措施9。1材料進場鋼筋材料進出場要采用吊裝設備成捆吊裝，嚴禁拋擲。9。2材料運輸9.2.1 垂直運輸：塔吊指揮

54、使用對講機，以防止哨音引起噪聲污染.9。2.2水平運輸：運輸車輛在行經東側道路時，嚴禁大腳轟油門或急剎車,減少噪聲的產生。9.3鋼筋加工加強對鋼筋加工機械設備的日常維護,對存在問題的機械設備及時修理,防止機械故障引起噪聲;對有漏油的設備及時維修，并設置接油槽，防止污染。9.4混凝土施工9。4。1合理安排作業時間,盡量將混凝土澆筑安排在白天進行，避免在夜間澆筑噪聲擾民.9。4。2混凝土澆筑采用低噪音振搗棒，振搗混凝土時不得振動鋼筋和模板，以減少噪音擾民。9。4.3對混凝土輸送泵用隔音棚遮擋,以實現降噪。混凝土罐車在等候進場時須熄火，以減少噪音擾民。9。5防止光污染措施9.5。1結構施工過程中存在的電焊、氣焊、氣割等強光施工作業，應安排在白天施工，必要時可以對強光作業面進行遮擋。9.5。2夜間施工照明需進行有效管理，采取集中照射方式，避免強光照射到北側。9.6宣傳教育加強環保意識的宣傳，控制人為的施工噪聲，夜間施工嚴禁施工作業人員大聲喧嘩，以最大限度地減少噪音。