1、xx國(guó)際廣場(chǎng)深基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)編寫單位：編 寫：技術(shù)負(fù)責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理：總工程師：總 經(jīng) 理：審 核：目 錄 一、工程概況4（一）地層及水文地質(zhì)簡(jiǎn)介4（二）工程任務(wù)與要求5（三）工程特點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策6二、施工方案8（一）總體施工方案8（二）總體施工順序8（三）高噴灌漿施工方案9（四）基坑排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工12（五）基坑開挖施工方案12（六）噴錨支護(hù)施工方案16（七）人工挖樁施工方案27三、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施37（一）總工期37（二）施工進(jìn)度計(jì)劃37（三）施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施38四、保證質(zhì)量措施43（一）質(zhì)量管理制度44（二）質(zhì)量保證體系45（三）質(zhì)量保證措施47五、保證安全措施50（

2、一）建立安全生產(chǎn)保證體系50（二）建立安全管理小組51（三）建立安全經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制51（四）建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度51（五）保證安全措施51六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施55（一）建立文明施工保證體系55（二）文明施工保證措施55七、勞動(dòng)力安排計(jì)劃58（一）勞動(dòng)力安排58（二）勞動(dòng)力保證措施59八、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃61（一）材料管理制度61（二）主要材料用量計(jì)劃表62（三）施工用水、用電計(jì)劃63九、主要機(jī)具使用安排65（一)設(shè)備管理65（二）設(shè)備的安全使用與維修65（三）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃67十、合理化建議68一、工程概況xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司籌巨資興建的xx國(guó)際廣場(chǎng)工程，地處黃金寶地的xx市

3、芙蓉北路與展覽館路交匯處的西南角，西鄰元盛大廈，該樓30層，凈用地面積11308.17m2,建筑面積約10萬m2，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。擬建建筑由毗鄰的兩座30層的塔樓組成，兩座塔樓之間及周邊局部設(shè)有五層裙樓，地面以下設(shè)三層地下室，建筑物總高度99.8m。我公司承接了該樓基坑支護(hù)工程的施工。基坑開挖面積約7400m2,基坑開挖周長(zhǎng)約350m，現(xiàn)場(chǎng)自然地面平均標(biāo)高約43.5m，擬建建筑物0.00為43.4m，基底開挖深度-15.3m。場(chǎng)地內(nèi)原有建筑已全部撤除，場(chǎng)外街市繁榮，交通便捷，生活起居方便，施工條件較好，為確保工程優(yōu)質(zhì)高效安全地完成,特編寫本施工組織設(shè)計(jì)。（一）地層及水文地質(zhì)簡(jiǎn)介

4、1、本工程的地層情況（自上而下描述如下）： 1.1 雜填土：灰黑色、灰褐色，稍濕，主要由粉質(zhì)粘土組成，含磚頭、砼塊及煤渣等建筑垃圾及生活垃圾，結(jié)構(gòu)松散。厚度為0.6-5.7m,場(chǎng)區(qū)均有分布。1.2 粉質(zhì)粘土：黃褐色或紅褐色，稍濕，硬塑-堅(jiān)硬，局部呈可塑狀態(tài)，含鐵錳質(zhì)氧化物及鐵錳質(zhì)結(jié)核，具網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)。厚度為2.2-8.2m,場(chǎng)區(qū)均有分布。1.3 粉土：黃褐色，濕，中密-密實(shí)，含大量粘性土及云母成份，底部粉細(xì)砂成份增多。厚度為，場(chǎng)區(qū)均有分布。1.4 中砂：棕黃色，濕-飽和，稍密，含大量云母及少量粘性土成份，底部見少量卵礫石，粒徑一般1-3cm。1.5 粉質(zhì)粘土：紫紅色或灰黃色，稍濕，可塑-硬塑，為

5、泥質(zhì)粉砂巖、板巖風(fēng)化殘積土，呈土狀，含少量粉砂巖、板巖風(fēng)化殘余巖石顆粒。厚度為。1.6 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，含少量云母片，巖芯多呈塊狀或長(zhǎng)短柱狀，質(zhì)軟，指甲可刻劃，用手可折斷，遇水及露置極易軟化、崩解。厚度為。1.7 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀，巖芯完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖質(zhì)較硬，局部可見灰綠色斑塊。遇水及露置易軟化、崩解。該層未揭穿。1.8 強(qiáng)風(fēng)化板巖：青灰色，為強(qiáng)風(fēng)化板巖，巖芯破碎，采取率低，多呈碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育；質(zhì)軟，巖塊用手可折斷。厚度為0m。1.9 中風(fēng)化板巖：青灰色，為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，變余泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、變余砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯

6、多呈短柱狀，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較硬。該層未揭穿。2、水文地質(zhì)條件場(chǎng)地具有兩層水，賦存天雜填層中的上層滯水和下部砂層中的弱孔隙承壓水，主要接受大氣降水和生活排水的補(bǔ)給。上層滯水層易天疏干，下部砂性土層中地下水穩(wěn)定水位埋深在4.57.5m之間，滲透系數(shù)在3.14.7m/d。（二）工程任務(wù)與要求根據(jù)設(shè)計(jì)下達(dá)的任務(wù)及圖紙要求，xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建的xx國(guó)際廣場(chǎng)深基坑支護(hù)工程主要任務(wù)及要求如下：1、隔水防滲帷幕施工。施工地層為基坑四周粉土層和中砂層，擺（旋）噴墻高度：頂部進(jìn)入第二層粉質(zhì)粘土不少于1.00m，底部進(jìn)入第五層粉質(zhì)粘土或強(qiáng)風(fēng)化巖不少于0.50m,平均厚度6.5m共303根左右(擺噴21

7、2根,旋噴91根)。 2、噴錨支護(hù)：場(chǎng)地ABC，KIJKLA段，上部6.6m按1:03放坡,土釘錨桿設(shè)置為3排,排距1.50m，水平間距1.01.20m，土釘錨桿長(zhǎng)度為89.0m,直徑110mm,主筋22，土釘錨桿總數(shù)794根（5926m）；噴錨面積=6.6坡斜長(zhǎng)周長(zhǎng)=1.982+6.62 (350CD38.2GH16.6)=6.89295.2=2034m2。3、樁錨支護(hù)：支護(hù)樁采用人工挖孔灌注樁土方2200m3（樁柱2140 m3），樁徑1000mm（砼護(hù)壁），樁數(shù)為174條，樁中心距2000mm，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)12.5m/19.20m，沿基坑周邊線布置，支護(hù)樁樁頂設(shè)置冠梁252m3,截面尺寸

8、1200mm600mm35000 mm,樁身砼設(shè)計(jì)為C25.，加強(qiáng)筋162000,箍筋8200。樁間磚拱護(hù)壁393m3，樁間噴砼34.2m3。4、預(yù)應(yīng)力樁錨設(shè)計(jì)：水平間距sX=2.0m,d110mm,錨桿對(duì)水平方向斜角150，樁錨長(zhǎng)度1622m，直徑150mm，樁錨572根（10762m），錨筋為225，排數(shù)：CD及GH段為四排，其余為三排。總計(jì)錨桿1366根（16688m）。（三）工程特點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策1特點(diǎn)1.1 地層中有一層透水性強(qiáng)的砂層，對(duì)支護(hù)人工護(hù)壁樁的穩(wěn)定有著直接的破壞作用，增加了工程施工難度；1.2 基坑南向緊臨5層住宅樓房，基坑開挖對(duì)原有樓房的基礎(chǔ)安全以及對(duì)周邊道路有一定影響,也增

9、加了施工難度；1.3 出土外運(yùn)量較大，工場(chǎng)出門就是展覽館路，各種施工噪音和環(huán)境污染將會(huì)嚴(yán)重影響周邊居民，這就需要施工單位要有過硬的文明、安全措施。2對(duì)策2.1 編制多種技術(shù)方案，采取針對(duì)性的技術(shù)措施，以增強(qiáng)技術(shù)方案的預(yù)見性、超前性、安全性、可操作性；2.2 大力應(yīng)用和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，以增強(qiáng)工藝的適應(yīng)性；2.3 加強(qiáng)法制觀念，提高全員素質(zhì)，遵守各項(xiàng)法規(guī)制度，協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，努力改善和創(chuàng)造良好的工作、生活環(huán)境；2.4 加大科技、資金、材料、設(shè)備等投入，優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，盡一切所能滿足工程需要，使工程文明、安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。3、相應(yīng)措施3.1 對(duì)相鄰建筑的保護(hù)措施：3.2

10、設(shè)專職沉降觀測(cè)員，對(duì)周邊建筑物和道路每天進(jìn)行多次沉降觀測(cè)，作好記錄并分析每天的記錄，對(duì)采取相應(yīng)措施保護(hù)相鄰建筑物提供第一手資料；3.3 根據(jù)施工時(shí)發(fā)生的實(shí)際情況，及時(shí)和有關(guān)單位協(xié)商，不斷完善基坑支護(hù)方案以及對(duì)相鄰建筑物的保護(hù)措施。3.4 在土方外運(yùn)時(shí)，遵守有關(guān)部門對(duì)環(huán)保、城管、交通、公安等部門管理規(guī)定，車輛按規(guī)定路線行駛，不占用和污染道路，對(duì)遺留的余土灰渣及時(shí)清掃，并用水沖洗干凈，同時(shí)派專人指揮車輛進(jìn)出。嚴(yán)格控制機(jī)械噪聲污染，汽車進(jìn)出場(chǎng)盡量不按喇叭；3.5 施工前必須詳細(xì)查明原有高、低壓電線、通訊電纜、煤氣管道及下水管道等管線，并做好相應(yīng)改造搬遷工作，盡量避免因工程施工而影響居民用水、用電、用

11、氣及通訊等。二、施工方案（一）總體施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)工作量和施工條件，總的設(shè)想是把工程分為六個(gè)階段 :前期準(zhǔn)備施工階段、高噴灌漿施工階段、開挖噴錨CD、GH段施工階段、人工挖孔樁施工階段、錨桿施工階段、掃尾施工階段;六個(gè)施工隊(duì)分解施工:即高噴灌漿施工隊(duì)、錨桿施工隊(duì)、噴錨施工隊(duì)、人工挖樁施工隊(duì)、灌注混凝土施工隊(duì)、鋼筋工程施工隊(duì),以保證工程的順利完工。（二）總體施工順序施工準(zhǔn)備高噴灌漿地表硬化及設(shè)置地表排水溝0.0-6.6基坑放坡開挖及支護(hù)施工CD、GH人工挖樁CD、GH0.0-11.8基坑開挖及支護(hù)施工-6.6-19.1人工挖樁-6.6-11.8基坑開挖及支護(hù)施工基坑排水（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）。（三）高

12、噴灌漿施工方案1、高壓擺噴灌漿設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)名 稱序號(hào)擺噴樁旋噴樁備注1孔距1.4m0.6m2孔斜不大于孔深的1.5%不大于孔深的1.5%3孔深下部深入基巖0.5m,上部深入粉質(zhì)粘土1.0m下部深入基巖0.5m,上部深入粉質(zhì)粘土1.0m4高壓水壓力(Mpa)30-35/施工中加大至35-385高壓水排量(1/min)7080/6空氣壓力0.60.80/7空氣排量(/min)/8漿液壓力(Mpa)0.60.7530359漿液排量(L/min)7085801209噴漿量（Kg/m）250280Kg/m水灰比1:0.8注 110擺速度（rpa）910旋速度101211提升速度（cm/min）61081

13、012比重161.65/13起擺角5/14擺速角度1520/ 注1：根據(jù)計(jì)算，水灰比1:0.8的水泥比重僅為1.2，達(dá)不到比重1.61.65的設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)院推薦施工水泥用量值為420kg/m，我公司按此值施工。2、高噴灌漿施工方法高噴灌漿噴射的施工工藝流程無論是擺、定、旋噴工藝，其操作流程都大致相同。高噴灌漿施工分二序進(jìn)行。先施工一序孔，再施工二序孔。這樣，一序孔噴射時(shí)板墻能自由向兩邊延伸，二序孔施工時(shí)一方面能彌補(bǔ)一序孔噴射時(shí)的不足；另一方面，由于噴射程受一序孔的限制，從而能更好地充填板墻周圍的空隙，使板墻厚度加強(qiáng)，兩序孔灌漿的間隔時(shí)間不小于48小時(shí)。2.1 高噴灌漿工藝流程2.1.1 施工

14、放樣按設(shè)計(jì)圖施工并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的有關(guān)參數(shù)由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量、放樣與定位，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。2.1.2 造孔采用于XY1型工程鉆機(jī)造孔。要求鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，偏差不得大于10cm；鉆孔應(yīng)保護(hù)鉛直，偏斜不得大于孔深的1.5%，一次鉆至設(shè)計(jì)孔深，即深入基巖0.5m,并做好鉆孔詳細(xì)記錄。孔深經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后終孔。2.1.3 高噴臺(tái)車就位造孔結(jié)束，滿足相鄰灌漿間隔時(shí)間不小于48小時(shí)后，即將高噴臺(tái)車就位。2.1.4 試水、氣壓力在噴射桿下入鉆孔前，必須在地面做1min的試噴試驗(yàn)。如水、氣流不暢或壓力不足，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或更換水、氣嘴，使壓力滿足設(shè)計(jì)要求，然后用膠帶將水、氣嘴保護(hù)起來，以防止在下噴桿時(shí)泥砂

15、進(jìn)入噴頭的水、氣室中，堵塞噴桿。2.1.5 下噴桿完成上述步驟后，即可將噴桿放入孔中。在下噴桿的同時(shí)，通過噴桿向孔內(nèi)注入稀水泥漿，以防止泥砂涌入噴桿內(nèi)，保證漿液暢通。當(dāng)噴桿下至預(yù)定深度后，即可進(jìn)行下步工作。當(dāng)采用旋噴作業(yè)時(shí),鉆孔和插管二道工序可合而為一,鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)即可開始旋噴；而采用其他鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴咀，可以用較小的壓力邊下管邊射水。2.1.6 制漿、送漿、調(diào)整噴射角度制漿機(jī)開始配制濃水泥漿并送經(jīng)噴桿注入孔內(nèi)，同時(shí)調(diào)整好噴射方向及擺動(dòng)角度，卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)好提升速度檔次，做好提升準(zhǔn)備。2.1.7 送高壓水、氣噴射當(dāng)濃水泥漿（比重不低于1.2

16、0g/cm3）冒出孔口時(shí)，立即往孔內(nèi)送入高壓水壓，再接著送壓縮空氣。孔底靜噴3min后開始提升噴桿，進(jìn)入正常高噴工作。與此同時(shí)，將孔口冒出的漿液（符合利用要求）送一部分回制漿機(jī)中，重新利用。當(dāng)自下而上進(jìn)行旋噴作業(yè)時(shí)，旋噴頭部邊旋轉(zhuǎn)或在一定角度范圍內(nèi)來回?cái)[動(dòng)邊上升，此時(shí)旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù),都必須嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制,并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等作好記錄。2.1.8 停高壓水、氣當(dāng)噴桿提至設(shè)計(jì)終噴孔深后，停止提升噴桿并繼續(xù)靜噴3min后即可停高壓水、氣，但必須繼續(xù)往孔內(nèi)注漿，直至孔內(nèi)漿液暫時(shí)填滿為止。2.1.9 移機(jī)、靜壓回填灌漿上述工作完成后，即停止制漿

17、、送漿，并移開高噴臺(tái)車。但由于孔內(nèi)水泥漿液在析水凝固過程中必然會(huì)造成孔口泥漿下沉，這時(shí)應(yīng)及時(shí)不斷地往孔內(nèi)加濃水泥漿（或回漿），以保持一定的漿柱壓力，及時(shí)充填孔內(nèi)漿液析水凝固所造成的空洞，保證板墻頂部質(zhì)量。靜壓回填灌漿必須連續(xù)不斷，隨沉隨補(bǔ)，直至漿液不再下沉為止。2.1.10 沖洗噴管噴射灌注結(jié)束以后，將卸下的旋噴管逐節(jié)拆下進(jìn)行沖洗，以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。3. 特殊情況的處理3.1 若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)迅速凝固；另外，還可采取減小水量，在不返漿的地段進(jìn)行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進(jìn)行正常的灌漿。（四）基坑排水系統(tǒng)

18、的設(shè)計(jì)與施工基坑水主要由地表水、雜填層和砂層中的自由水供給,可采用基坑明溝加集水坑及基坑地表構(gòu)筑排水溝的方法,予以解決。其方法是先將坡頂?shù)乃闹苡盟酀{硬化，然后在坡頂1.0m處或在距離人工挖孔樁外邊線0.5m處修一條排水溝（規(guī)格為寬0.8 m,溝深超過雜填層0.2 m），排水溝用水泥塊石或紅磚構(gòu)筑,以截?cái)嗟乇硭慕耄豢觾?nèi)采用排水溝及集水坑(0.40.3m)排水（詳見基坑支護(hù)平面圖）。（五）基坑開挖施工方案1、施工順序（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）第一階段0.06.6m的基坑開挖 第二階段（CD、GH段）0.011.8m的基坑開挖（與第一階段開挖交錯(cuò)進(jìn)行） 第三階段6.6m11.8m的基坑開挖（待基坑內(nèi)人工

19、挖孔樁結(jié)束后進(jìn)行，并與第二階段開挖交錯(cuò)進(jìn)行）。 2、基坑開挖基坑挖土與支護(hù)同步進(jìn)行，施工方向由東南角開始，自南往北平行開挖，直至挖完一圈。每開挖一級(jí)，均按設(shè)計(jì)要求同步進(jìn)行造孔、注漿、掛網(wǎng)、噴漿、修整邊坡等流水作業(yè)。當(dāng)?shù)谝慌艊婂^支護(hù)完工以后，就可進(jìn)行下一道的開挖、支護(hù)循環(huán)。挖出的土方用自卸汽車運(yùn)至卸土場(chǎng)。2.1基坑開挖工藝流程（見工藝流程圖）測(cè)量放樣土方開挖(+06.6m)噴錨支護(hù)(+06.6m)CD、GH土方開挖(+011.8m)錨桿、樁間支護(hù)施工(+011.8m)土方開挖(6.611.8m)錨桿、樁間支護(hù)施工(6.611.8m)11.815.3土方開挖噴錨支護(hù)(+06.6m) 土方施工工藝流

20、程2.2基坑挖土分3個(gè)階段進(jìn)行:第一階段基坑開挖為0.06.6m（CD、GH段除外），采用逐級(jí)階梯放坡的開挖形式，第一級(jí)0.0-1.8m(每一排錨桿的開挖深度=設(shè)計(jì)深度+0.3m的鉆機(jī)安裝高度)，第二級(jí)-1.8m-3.3m, 第三級(jí)-3.3-4.8m, 第四級(jí)-4.8m-6.6m。開挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)，開挖的土體裸露時(shí)間不超過三天。計(jì)劃從開工后的第19天起開挖，第一階段開挖、支護(hù)時(shí)間預(yù)計(jì)為31天。進(jìn)行基坑開挖時(shí)， CD、GH段挖孔樁的掘進(jìn)工作也在同步進(jìn)行,為了保持空心挖孔樁具有承受周邊房屋的抗壓能力,只有等到的空心樁澆灌了混凝土之后CD、GH段土方才能開挖。但是為了爭(zhēng)取時(shí)間,可以考慮在CD、GH段

21、挖孔樁外壁預(yù)留10m厚土體的基坑開挖方案，這樣既不影響基坑土方的整體開挖, CD、GH段挖孔樁的掘進(jìn)工作也照常進(jìn)行,待 CD、GH段挖樁結(jié)束之后,就可在10m厚預(yù)留土體的上部進(jìn)行造孔和孔內(nèi)接長(zhǎng)錨筋等工作。2.3 當(dāng)開挖到6.6m后, 第一階段基坑的開挖工作只能停止,立即著手基坑內(nèi)人工挖孔樁的施工,以17天時(shí)間（爭(zhēng)取15天）結(jié)束挖孔樁的成孔和注漿工作。2.4 第二階段基坑開挖為CD、GH段0.011.8m，開挖、支護(hù)工作計(jì)劃從開工后第43天開始，預(yù)計(jì)為31天施工時(shí)間。第二階段基坑同樣采用階梯放坡的開挖形式，第一級(jí)為0.03.3m， 第二級(jí)3.3m-6.6m, 第三級(jí)-6.6-9.3m, 第四級(jí)-

22、9.3m-11.8m 開挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)，逐級(jí)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-11.8m。2.5 基坑內(nèi)人工挖孔樁結(jié)束后,立即進(jìn)行-6.6m11.8m第三階段基坑的開挖工作。開挖、支護(hù)工作計(jì)劃從開工后第60天開始，預(yù)計(jì)17天施工時(shí)間。第三階段基坑同樣采用階梯放坡的開挖形式，第一級(jí)為-6.69.3m， 第二級(jí)9.3m-11.8m,開挖一級(jí)支護(hù)一級(jí)，逐級(jí)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-11.8m。3. 基坑開挖注意事項(xiàng)：3.1 坑底要留一定橫縱坡，雨天不至積水；3.2 沿邊坡角開挖好排水溝，并派專人負(fù)責(zé)24小時(shí)不間斷抽水，保證基坑內(nèi)不積水；3.3 維護(hù)好基坑上、下坡通道，確保運(yùn)土車輛進(jìn)出通暢，并派專人負(fù)責(zé)指揮。4. 基坑支護(hù)預(yù)防和

23、緊急措施經(jīng)常注意觀察土體基坑變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.1 預(yù)防措施4.1.1 設(shè)立基坑醒目防護(hù)欄或防護(hù)標(biāo)志；4.1.2 嚴(yán)禁在支護(hù)頂部周圍堆放重物；4.1.3 設(shè)立土方位移及沉降觀測(cè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2 緊急措施 在基坑支護(hù)處挖土卸荷；4.2.2 必要時(shí)在支護(hù)坡腳砸打木樁、堆壓沙石疊袋，阻止土體滑坡位移；4.2.3 發(fā)現(xiàn)有流漿，采用水玻璃快干水泥止流；4.2.4 備集圓木、鋼管、水泥、木板、砂石、纖維袋等應(yīng)急材料。5. 土方開挖施工要求錨桿施工前，應(yīng)與土方施工單位協(xié)商，并制定詳細(xì)的土方開挖方案，使工程施工能達(dá)到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、安全、優(yōu)質(zhì)快效地完成。5.1 根據(jù)設(shè)計(jì)，土方開挖共分7次完成5

24、.2 采用機(jī)械開挖，開挖過程中嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)和已建主體結(jié)構(gòu)。5.3加強(qiáng)與基坑開挖單位的溝通和聯(lián)絡(luò)工作,使基坑開挖準(zhǔn)確、到位、及時(shí),不致于開挖影響施工進(jìn)度。（六）噴錨支護(hù)施工方案1、施工準(zhǔn)備因現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)條件復(fù)雜，工期短，任務(wù)重，技術(shù)要求高，為做到工作有序，施工合理，施工準(zhǔn)備工作如下：1.1 進(jìn)行圖會(huì)審及技術(shù)交底；1.2 按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施等；1.3 在場(chǎng)內(nèi)建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測(cè)網(wǎng)，施工前和施工后原則上不間隔斷觀測(cè)。土方開挖前要觀測(cè)2次；6.6m以下觀測(cè)間隔為1次/48小時(shí)，依變形監(jiān)測(cè)成果調(diào)整觀測(cè)間隔，必要時(shí)加密觀測(cè)次數(shù)，尤其是遇到特別不穩(wěn)定地層及惡劣天氣

25、。1.4 進(jìn)行精確的樁位測(cè)量及復(fù)核，控制水準(zhǔn)點(diǎn)的引入和永久控制點(diǎn)的設(shè)置，報(bào)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可；1.5 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時(shí)不對(duì)其造成破壞；1.6 收集相關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)資料等。2、施工順序本加固工程根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，整體施工順序如下：2.1 首先進(jìn)行作業(yè)面的開挖清理工作，工作面開挖分層、分段，然后進(jìn)行噴射砼臨時(shí)支護(hù)，預(yù)埋透水管；2.2 施工實(shí)驗(yàn)錨桿，錨固強(qiáng)度達(dá)到70%（7天）后錨桿體作拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不少于總量的1%；2.3 標(biāo)高6m段錨桿采取與開挖同步施工的方法，均留出冠梁鋼筋頭以便與四周相聯(lián)接。然后進(jìn)行下一層、段的施工、直至施工完畢。3. 邊坡變形觀

26、測(cè)方案3.1 邊坡位移邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進(jìn)行監(jiān)控： 坐標(biāo)法首先在施工現(xiàn)場(chǎng)附近布置好測(cè)量控制網(wǎng)，每次都精密測(cè)出各位移觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)，根據(jù)每次測(cè)得的坐標(biāo)差值求得位移值。 方向觀測(cè)法根據(jù)該工程位移觀測(cè)點(diǎn)基本處在同一直線的特點(diǎn)，在該直線附近或直線上埋一基準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)定好起始方向，精確測(cè)定各測(cè)點(diǎn)的方向值，然后，每次位移觀測(cè)都精確放樣出各位移觀測(cè)點(diǎn)所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值。 沉降觀測(cè)利用已預(yù)埋好的測(cè)點(diǎn)，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定。通視地段預(yù)埋好水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用索佳C32型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)，根據(jù)每次測(cè)得的高程差值求得沉降值。 測(cè)點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)布置為了能準(zhǔn)確、及

27、時(shí)地反映邊坡變形情況，測(cè)點(diǎn)布置在基坑周邊建筑物墻面上（見沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)示意圖），測(cè)點(diǎn)距離=1.5m基坑深度。 4、錨桿施工工藝流程4.1 土釘錨桿施工工藝流程如下：測(cè)量放線 定位 設(shè)備就位 造孔 驗(yàn)收 錨筋制作安裝注漿 養(yǎng)護(hù) 安裝錨頭 無損傷檢測(cè)預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程如下：測(cè)量放線 定位設(shè)備就位 造孔 驗(yàn)收錨筋制作安裝 注漿 養(yǎng)護(hù) 安裝錨頭 預(yù)應(yīng)力張拉鎖定 無損傷檢測(cè)預(yù)應(yīng)力錨桿試驗(yàn)噴射砼施工工藝流程如下：鋼筋掛網(wǎng)制作安放噴射機(jī)具就位砼材料配制 噴射砼至設(shè)計(jì)厚度4.2 測(cè)量放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的樁位參數(shù)，由專職測(cè)量人員采用全站儀定出孔位并用紅油漆做好標(biāo)記，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后即進(jìn)行下道工序

28、施工。4.3 造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會(huì)直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進(jìn)而影響到錨固力，使錨桿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此，錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。4.3.1 基坑開挖前，技術(shù)人員必須按照進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)的數(shù)量，按樁的類型和樁的分布情況，下達(dá)施工任務(wù)。4.3.2 給土方開挖單位提供開挖深度剖面圖。4.4 設(shè)備的選擇采用XY-1工程鉆機(jī)成孔。鉆頭規(guī)格：110（土釘錨桿）150（預(yù)應(yīng)力錨桿）硬質(zhì)合金尖鉆頭；因此，施工中做到下列幾點(diǎn)：4.5 設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測(cè)量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進(jìn)行鉆機(jī)就位，開鉆前還需對(duì)鉆機(jī)安裝進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，以確保安裝、就位準(zhǔn)確。4.6

29、 鉆進(jìn)參數(shù)轉(zhuǎn)速、鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進(jìn)參數(shù)為：78120r/min轉(zhuǎn)速、6080 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進(jìn)；破碎帶采用合金鉆頭鉆進(jìn)，其鉆進(jìn)參數(shù)為：4565 r/min轉(zhuǎn)速、1030 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進(jìn)，鉆一段固結(jié)一段再透孔鉆進(jìn)一段的方法鉆進(jìn)；在有滑動(dòng)面的地層中，嚴(yán)禁帶水鉆進(jìn)；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤(rùn)滑劑等減弱錨固力。5、錨筋的制作與安放5.1 錨筋的制作 ：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范制作，按設(shè)計(jì)圖設(shè)置錨桿定位器，綁扎注漿管、排氣管、自由段紗布、安放止?jié){密封裝置。桿體材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、校直、除油

30、、除銹。鋼筋的焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范制作。5.2 錨筋的安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范安裝，同時(shí)遵守以下規(guī)定：5.2.1 錨筋放入鉆孔前應(yīng)再次檢查桿體的質(zhì)量，確定桿體能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.2 安放桿體時(shí)，防止桿體扭壓彎曲。5.3.3 錨筋桿體的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。5.3.4土釘錨桿采用2025的鍍鋅管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內(nèi),灌漿管距孔底宜為50100mm，嚴(yán)禁上下左右抖動(dòng),來回扭轉(zhuǎn)和串動(dòng),待注漿完畢以后再拔出灌漿管；預(yù)應(yīng)力錨桿采用2025的塑料膠管,在與錨筋體組裝時(shí)同時(shí)綁扎二次注漿管一同下入孔內(nèi)。5.3 錨頭的安裝：5.3.1鉆孔孔口必

31、須平整,安裝的槽鋼承壓座必須平整、牢固并與孔口平面緊貼；5.3.2樁錨的錨頭為50螺桿、225夾頭幫焊和楔形墊塊的組合體，加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求焊接，以保證樁錨的錨頭有足夠的抗拉強(qiáng)度。安裝時(shí)預(yù)應(yīng)力錨頭要出露孔口坡面450mm；土釘錨桿錨頭要出露孔口坡面100mm。6、錨桿的注漿注漿配合比水泥 ：砂 ：水 ：外加劑100 ：4.03 :0.82 : 0.03水泥為P.32.5普硅水泥,其加量為335kg/m6.1預(yù)應(yīng)力錨桿注漿6.1.1 注漿操作程序錨桿的漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配比拌制，注漿操作程序如下：6.1.2 用風(fēng)、水沖洗鉆孔，排盡孔內(nèi)殘?jiān)臀鬯?.1.3 將桿體緩緩?fù)七M(jìn)至孔底，開始拌制水

32、泥漿；6.1.4 錨桿安裝后，立即灌注水灰比為0.40.45的水泥漿液進(jìn)行第一次注漿，直至孔口排出漿液，且充填止?jié){密封裝置為第二次注漿作好準(zhǔn)備。在進(jìn)行第二次注漿之前，工程技術(shù)人員要作好水泥漿初凝試驗(yàn)，根據(jù)級(jí)配報(bào)告及試驗(yàn)的水泥漿初凝時(shí)間，將第二次注漿控制在水泥漿初凝之前完成。二次注漿壓力達(dá)到2.04.0Mpa；漿體強(qiáng)度不低于20Mpa。6.1.5 在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）；6.1.6 按設(shè)計(jì)壓力從注漿管注入水泥漿至設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，注完漿后靜置待凝；6.1.7 為防止?jié){液堵塞孔隙，保證水泥漿液的滲透范圍，確保達(dá)到改良土層的目的，開始注漿時(shí),水泥漿液的水灰比（質(zhì)量比）為0.81，而后逐漸加濃至0

33、.40.45，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它類型的速凝劑。6.1.8 注漿必須做好記錄。6.1.9 注漿停漿標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力達(dá)到24Mpa時(shí)穩(wěn)定該壓力值35分鐘后停止注漿。出現(xiàn)以下幾種情況也應(yīng)停止注漿：6.1.9.1 地面出現(xiàn)裂紋，地層產(chǎn)生開裂時(shí)；6.1.9.2 地面出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)；6.1.9.3 注漿過程中，止?jié){栓塞發(fā)生漏漿時(shí)。出現(xiàn)以上情況停漿后應(yīng)通報(bào)業(yè)主及監(jiān)理，并匯同設(shè)計(jì)部門分析原因，必要時(shí)采取積極措施進(jìn)行防治。6.2 土釘錨桿的注漿6.2.1 注漿操作程序漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比拌制，注漿操作程序與預(yù)應(yīng)力錨桿類似。6.2.2 注漿工藝參數(shù)的選取漿體材料為水泥漿，水灰比（質(zhì)量比）為0.4

34、0.45，注漿壓力為常壓注漿，壓力為0.30.5MPa，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或HZ-1早強(qiáng)復(fù)合劑（摻入量按說明）等其它類型的速凝劑。灌滿鉆孔直至漿液從孔口溢出時(shí)即停灌。7、錨桿無損傷檢測(cè)錨桿無損傷檢測(cè)按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行。8、鋼筋網(wǎng)噴射砼施工：0.06.6 m設(shè)計(jì)為放坡鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù),掛網(wǎng)噴射砼在面板采用兩層噴射, 噴射砼為C20,施工時(shí)按下列順序進(jìn)行:8.1 噴射底砼:底砼厚30mm左右；8.2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)8.2.1 掛雙向6.5200200鋼筋網(wǎng),網(wǎng)頂出露250mm300mm,并倒鋪于坡頂；8.2.2 鋪222L100短筋,與網(wǎng)筋縱向平焊，與土釘錨桿錨頭垂直焊連；8.2.3 鋪216水平

35、加強(qiáng)筋,與土釘錨桿錨頭垂直焊連；出頂0.5m倒鋪；8.2.4 鋪216交錯(cuò)加強(qiáng)筋,與土釘錨頭平面焊連；第一排1m1m,以下1.2m1.2m；8.2.5 噴射面砼:面砼厚=30+26.5+22+16+16+20（保護(hù)層）=118mm 8.3 噴射砼施工8.3.1 經(jīng)驗(yàn)配合比（C20）水水泥砂石外加劑備注0.4313.012.040.05配比160372112175918.6每m3加量說明：1、水泥為32.5級(jí)普硅水泥； 2、外加劑為湖南省金路牌AC1型水泥速凝劑（加量為35%） 3、砂為中砂，石為515mm石子，其配合比要經(jīng)試驗(yàn)后才能使用。8.3.2 噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作 8.3.3 根據(jù)噴層工作量

36、計(jì)算好水泥速凝劑、水泥砂石原材料的用量，(噴錨總面積2034m2)以保證噴層工作的連續(xù)、順利進(jìn)行；8.3.4 對(duì)待噴作業(yè)面進(jìn)行清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記；8.3.5 檢查機(jī)械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。準(zhǔn)備好信號(hào)和防塵等設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全；8.3.6 對(duì)于鋼筋噴射砼還應(yīng)先安裝、固定金屬掛網(wǎng)。8.3.7 施工工藝參數(shù)8.3.7.1 工作窒風(fēng)壓：工作窒風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定；8.3.7.2 噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；8.3.7.3 采用濕噴；8.3.7.4 噴嘴與受噴面的傾角：實(shí)踐證明，當(dāng)噴嘴垂直于受噴面時(shí)，回彈

37、損失最小，砼也最密實(shí)。因此，噴嘴應(yīng)盡量與受噴面保持垂直；8.3.7.5 分層噴射時(shí)間間隔：按順序分層噴射，先噴射第一層，再進(jìn)行掛網(wǎng)，第一層砼初凝后即可進(jìn)行下層砼噴射，要求每層厚度不小于40mm，若間隔時(shí)間過長(zhǎng)，則下次噴射前應(yīng)先噴水濕潤(rùn)砼表面，以保證兩層間的良好粘結(jié)；8.3.7.6坡頂施工在設(shè)計(jì)中沒有提及,施工時(shí)用C20砼鋪掩出頂鋼筋。 8.4 施工中的降塵措施8.4.1 增加骨料的含水率，控制在68%之間；8.4.2 嚴(yán)格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備；8.4.3 在噴頭上加長(zhǎng)攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；8.4.4 必要時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)；8.4.5 加強(qiáng)對(duì)施工人員

38、的勞動(dòng)保護(hù)。9、錨桿的張拉與鎖定原則上，張拉與鎖定工作應(yīng)在注漿后，常溫常壓下養(yǎng)護(hù)28d，使水泥漿液完全固結(jié)達(dá)到最大強(qiáng)度值進(jìn)行，長(zhǎng)時(shí)間待凝必須延長(zhǎng)工期，而在實(shí)際施工中因水泥漿液按規(guī)范加入了早強(qiáng)劑，水泥漿液在10d即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，而張拉鎖定力只是設(shè)計(jì)的軸拉力Nt，而不是極限錨固力P（P=1.52.5Nt）所以注漿施工7d后即可進(jìn)行張拉鎖定施工，用張拉千斤頂進(jìn)行張拉，張拉鎖定荷載達(dá)到0.360.6倍的設(shè)計(jì)值后，將固定螺母擰緊、鎖定。錨桿的張拉力即最終鎖定荷載，按錨桿參數(shù)明細(xì)表設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：錨桿參數(shù)明細(xì)表平面位置編號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(m)自由長(zhǎng)度(m)設(shè)置標(biāo)高(m)成孔直徑(mm)

39、錨拉力(KN)預(yù)應(yīng)力張拉值(KN)鎖定預(yù)應(yīng)力 (%)ABC段HIJKLA段(1-1剖面)第1排20.03.0-6.5015032014043.75第2排18.02.5-9.0015030012040第3排18.02.0-11.5015028010035.71CD段(GH段)(2-2剖面)第1排22.03.5-3.0015030018060第2排20.03.0-6.5015032014043.75第3排20.02.5-9.0015030012040第4排18.02.0-11.5015028010035.71EF段(3-3)剖面第1排20.03.0-6.5015032014043.75第2排20.

40、02.5-9.0015032013040.06第3排18.02.0-11.5015028010035.71FG段(4-4剖面)第1排22.03.0-6.5015035015042.85第2排20.02.5-9.0015032013040.62第3排18.02.0-11.5015028010035.719.1 錨桿張拉前必須把承壓支撐構(gòu)件的面整平，并和錨桿軸線方向垂直。9.2 應(yīng)檢查張拉機(jī)具的情況，以免造成張拉失敗。9.3 錨桿張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨桿張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響而產(chǎn)生錨桿的應(yīng)力損失，采用隔1拉1的方法。9.4 正式張拉前，應(yīng)取1020%的設(shè)計(jì)拉力對(duì)錨桿進(jìn)行預(yù)張拉一至二次，

41、使錨桿各部位接觸緊密，桿體完全平直，以消除桿體的隱蔽變形量。9.5 錨桿張拉荷載需分級(jí)逐步施加，每級(jí)加載后恒載3 min記錄伸長(zhǎng)值。拉張到設(shè)計(jì)荷載（不超過軸力），恒載10 min，再無變化可以鎖定。不能一下加至鎖定荷載。9.6 鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計(jì)軸拉力的60%為宜。9.7 鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，使用專用工具將螺母擰緊。不得用手?jǐn)Q或隨意擰上，鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。9.8 對(duì)于施加預(yù)應(yīng)力的錨桿，必須在錨桿進(jìn)行張拉后鎖定。9.9 基坑陽(yáng)角部位錨桿施工方法：陽(yáng)角兩邊各三根錨桿水平方向向兩邊各小角度傾斜，另外保持一邊錨桿坡角不變（15），另一邊傾角采用12.5。10

42、、聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工護(hù)坡開挖以后, 聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)就可與鉆孔、注漿同步施工。當(dāng)錨桿注漿完畢，就可人工清除樁間500mm厚的土體，在人工挖孔樁垂直柱面和樁間紅磚支護(hù)拱體噴射砼最后將錨頭與圍囹槽鋼組成支撐框架，然后進(jìn)行下道工序的施工。11、噴射砼施工質(zhì)量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結(jié)期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質(zhì)量，采取以下措施：11.1 加強(qiáng)噴射后的養(yǎng)護(hù)，防止噴層早期脫水，使砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；11.2 掌握適宜的噴層厚度和水泥用量；11.3 在發(fā)現(xiàn)噴層表面出現(xiàn)裂紋時(shí)，可于液洗后再次

43、噴射加以補(bǔ)救。（七）人工挖樁施工方案1 前期施工準(zhǔn)備組織人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、搭建臨時(shí)設(shè)施、編制施工方案、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程、進(jìn)行技術(shù)交底、安全和技術(shù)培訓(xùn)。2 施工準(zhǔn)備2.1 測(cè)量準(zhǔn)備建立地面測(cè)量系統(tǒng)，進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核加設(shè)，在施工范圍內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，并報(bào)驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。2.2 材料準(zhǔn)備原材料包括砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等材料，在進(jìn)場(chǎng)前要確定原材料的種類、品質(zhì)，并將原材料送至化驗(yàn)室化驗(yàn)和做混凝土配合比試驗(yàn)。2.3 降水挖好排水系統(tǒng)，布置降水井點(diǎn)，使地下水位降低至設(shè)計(jì)樁端2m的位置。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.5臨時(shí)水電鋪設(shè),按建設(shè)單位指定的水源電源位置,進(jìn)行鋪設(shè),以滿足施工要求。2.6開

44、挖砌筑排水溝 ,做好挖孔抽水準(zhǔn)備;2.7 施放測(cè)量樁位施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定建筑物的控制軸線，并將人工挖孔樁的準(zhǔn)確位置用8350的短鋼筋預(yù)埋布放到挖樁作業(yè)面上，并在短鋼筋周圍布好十字控制樁點(diǎn),以便隨時(shí)核對(duì)人工挖孔樁樁位。2.8 施工資料（施工前應(yīng)仔細(xì)查閱下列資料）： 工程地質(zhì)勘察報(bào)告；2.8 .2 建筑物場(chǎng)地鄰近的高壓電纜、地下管線，地下構(gòu)筑物及障礙物。2.8.3 工程完工以后，向建設(shè)單位、檔案館、監(jiān)理提供一套完工的施工資料。3人工挖孔成孔方法3.1 人工挖孔樁工藝流程（見人工挖孔樁工藝流程圖）3.2 人工挖孔采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。開挖之前,先要布控好樁位校正點(diǎn),以便隨時(shí)校核孔位。然后挖掘1模深度

45、(1米),便可護(hù)壁,再用紅磚在樁孔的周圍砌好高約300mm圍擋,以防流水和石渣進(jìn)入樁孔。正常施工時(shí),挖孔人員平均按三人/組配置,每組負(fù)責(zé)2個(gè)孔的交替挖掘工作,每天上午和下午分別在不同的樁孔護(hù)模1米,以保證施工進(jìn)度的正常。3.3 挖孔棄土的吊運(yùn)本工程挖掘深度12.519.2m,挖樁棄土采用手搖絞架的吊運(yùn)方式。吊運(yùn)器具采用圓形器具,以避免泥土從平口器具的缺口部位下落傷人。清場(chǎng)交工下入鋼筋籠澆灌樁身砼驗(yàn) 樁拌 制 砼輸 送 砼清除、外運(yùn)棄土施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣設(shè)置排水系統(tǒng)挖孔樁機(jī)具就位人工挖孔人工護(hù)壁校核樁孔人工挖孔樁工藝流程圖3.4 模板的制作與安裝模板按圖示制作，這樣制作的模板堅(jiān)固耐用,拆卸方便。安

46、裝時(shí)要上模板油,在模板之間要安裝1根3cm厚的插板,以便于拆模。d/4-d/5角鋼（4040mm）鋼板（厚1.2mm）鋼筋（20mm）連接螺栓孔d+150/4-d+150/51m 人孔挖孔樁護(hù)壁模板示意圖3.5護(hù)壁混凝土的澆注25砼配比為:水:水泥:砂:石=0.44:1:1.76:2.47,水泥用量為361/m3(42.5級(jí)水泥)經(jīng)試驗(yàn)后確定正式級(jí)配。 護(hù)壁鋼筋籠的安裝護(hù)壁鋼筋籠每一個(gè)部位的加勁筋均比設(shè)計(jì)樁徑大150mm，因此其鋼筋籠的插筋和加勁筋均只能在井下綁扎(或焊接)完成。 護(hù)壁混凝土的澆注澆注護(hù)壁混凝土?xí)r,每次均按3040cm高度繞圈澆注,嚴(yán)禁半邊模澆注，以免模板位移,并且要用22鋼筋

47、或木棒不停地繞周插搗,以保證護(hù)壁混凝土的密實(shí)性和均勻性。為保證拆模的可靠性,護(hù)壁混凝土可加入3%的水玻璃。拆模時(shí)間為24小時(shí)。3.6 井內(nèi)照明及井內(nèi)通風(fēng)隨掘進(jìn)深度的不斷延伸,孔內(nèi)能見度越來越差,孔深超過5m以后，孔內(nèi)要設(shè)置24V的低壓照明。照明電燈泡為100W，并帶有防護(hù)網(wǎng)罩，井內(nèi)用空壓機(jī)在下井前和工作中輸送新鮮空氣。3.7井內(nèi)抽水在挖孔過程中，除了地層影響挖孔以外，還有水源滲透影響挖孔。人工挖孔能否成功，取決于降水措施是否得力，因此截?cái)嗟叵滤词峭诳椎闹匾胧┖涂煽渴侄巍Ｆ浯胧椋?.7.1 施工中，可在工場(chǎng)內(nèi)東、西兩向各打一眼降水孔（見場(chǎng)地布置圖），以形成場(chǎng)地四周均有降水孔的布局，防止地下

48、水的滲入。預(yù)先用鋼護(hù)筒（壁厚3mm鋼板，鋼護(hù)筒只在膠結(jié)性差的地層中使用）打降水孔，降水孔的直徑為0.81.0m（0.8m，人工不能開挖），深度為20m（超過設(shè)計(jì)樁尖12m），降水孔打成以后，可用大泵（3PN泵，180m3/h）降水，可保證樁孔無水施工。3.8 粉土和砂層的施工方法：在施工過程中，粉土具有和砂層同樣的特性，它們?cè)趧?dòng)水壓力和外力的擾動(dòng)下，極易形成流砂。因此粉土和砂層段施工最有效的方法是在基坑的四周預(yù)先鉆好降水孔，斷絕粉土和砂層段的水源，使粉土和砂層段處于無水狀態(tài)。由于降水孔的鉆孔成本太高，加上本工程已經(jīng)圍幕止水，本工程暫時(shí)不采用鉆孔降水的方法，只有在萬般無奈的情況下才采用鉆孔降水的

49、方法。3.9 標(biāo)高-6.6m挖孔樁的施工方法：當(dāng)開挖至-6.6m以后，便進(jìn)行該部人工挖孔樁的施工。若0-6.6m的噴錨支護(hù)還沒有做好，其坡胸萬一出現(xiàn)松動(dòng)和局部小塌方，就不便繼續(xù)施工。如果要趕進(jìn)度，可以采用厚壁鋼護(hù)筒才能進(jìn)行挖孔樁的施工。等到0-6.6m的噴錨支護(hù)做好以后才能繼續(xù)采用混凝土護(hù)壁方式進(jìn)行挖孔樁的施工。3.10 施工車道人工挖孔樁的施工方法：土方挖到-6m時(shí),要挖掘外運(yùn)施工車道土方,先進(jìn)行挖孔樁的施工,待冠梁閉合連接后,再進(jìn)行回填、修復(fù)施工車道。4.鋼筋籠制作工藝4.1鋼筋籠驗(yàn)收購(gòu)進(jìn)的鋼材要核對(duì)質(zhì)保單和出廠合格證。進(jìn)行數(shù)量、外觀檢查,查對(duì)標(biāo)牌,并按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗(yàn)。合格后方可使用。按

50、爐號(hào)、直徑分批驗(yàn)收、堆放。并作好防雨措施。4.2鋼筋籠放樣技術(shù)人員根據(jù)樁長(zhǎng)和配筋詳圖進(jìn)行放樣,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)審批后方可施工。鋼筋籠箍筋的下料按下式計(jì)算:L=D+10d式中:L 箍筋長(zhǎng)度(m); D 鋼筋籠直徑; d 箍筋直徑(m)。繞筋的下料繞筋的長(zhǎng)度按下式計(jì)算l=nh2+(d)2式中:l 繞筋的長(zhǎng)度(m); n 螺旋圈數(shù); h 螺旋箍筋的螺距; D 鋼筋籠直徑(m)。鋼筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋彎曲度應(yīng)長(zhǎng)度的1%,并不得有局部彎折。下料時(shí)本著減少斷頭和廢料的原則。4.3鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作偏差主筋間距10;箍筋間距20;籠直徑10;籠長(zhǎng)度100。 鋼筋籠的焊接要求 焊縫寬度為鋼筋直

51、徑的0.7倍。且10。 焊縫高度為鋼筋直徑的0.25 倍,且不小于4。 搭接長(zhǎng)度,單面焊縫為鋼筋直徑的10倍,雙面焊縫為鋼筋直徑的5倍。 主筋接頭間距應(yīng)不小于35d,并在同一截面上的接頭不大于1/2。 鋼筋籠立焊按300個(gè)接頭/批做一組焊接試驗(yàn)。 加強(qiáng)筋成型法由于鋼筋籠的直徑比較大,選擇加強(qiáng)筋成型法制籠。制籠前,先搭制125m水泥坪工作場(chǎng),然后按箍筋的設(shè)計(jì)尺寸,制作好加強(qiáng)筋圈,再按下列步驟制籠。 先取34根主筋擺在水泥坪上,按尺寸標(biāo)出加強(qiáng)筋在主筋的位置。 依次將加強(qiáng)筋焊接在主筋上。 箍筋內(nèi)的主筋全部焊好以后,要專人往箍筋內(nèi)穿送主筋,并用34個(gè)主筋間距卡定位,使主筋與每一個(gè)箍筋焊好。 主筋焊好一

52、半時(shí),可將鋼筋籠骨架翻過一邊,再將剩余的主筋逐根焊好。 焊繞筋時(shí),在主筋下面墊23根圓木,以便繞筋穿過主筋,再用繞筋間距卡將繞筋焊主筋上,使之成型。 用水泥穿心圈制成保護(hù)層墊塊, 墊塊厚45cm,圓心直徑以能控制保護(hù)層厚度為準(zhǔn), 穿心孔要略大于箍筋直徑。墊塊一般布置在每節(jié)鋼筋籠的兩端及中間部位,同一截面上對(duì)稱設(shè)置4塊保護(hù)塊。4.4 鋼筋籠的運(yùn)輸和安放 鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠加工成型后，鋼筋籠很重，組織人工運(yùn)輸很不安全，只有用吊車轉(zhuǎn)送到樁位。 鋼筋籠的安放人工挖孔樁是成批成批的出孔，鋼筋籠的安裝也是批量安裝。為了節(jié)省鋼筋籠的對(duì)接時(shí)間,在地面上預(yù)先對(duì)接好鋼筋籠。來不及連接的鋼筋籠，均要編好鋼筋籠的入孔

53、順序，以免頂籠和底籠及其它部位的鋼筋籠下錯(cuò)。對(duì)于長(zhǎng)鋼筋籠，起吊前應(yīng)在籠的內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根松木（竹）桿；鋼筋吊到井口時(shí)，要扶正緩緩下入井口，再起吊另一節(jié)籠，對(duì)正位置焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、混凝土的澆注工藝施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電子配料自動(dòng)化砼攪拌站或采用商品混凝土，孔內(nèi)灌注采用泵送。5.1 泵送砼施工方法：5.1.1 原材料選擇5.1.1.1 粗骨料：礫石最大粒徑不得超過輸送管內(nèi)徑的1/2.5，本工程選用12子，原料潔凈，含泥量1%。5.1.1.2 細(xì)骨料：選用中砂，保證通過0.135mm篩孔的砂15%，細(xì)度模數(shù)2.32.7，潔凈，含泥量2%。5.1.1.3 水泥采用PO32.5級(jí)，其要求為泌

54、水小，保水性能好，長(zhǎng)期強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥。5.1.1.4 摻合料：在砼中摻入超細(xì)活性摻合料，可改善混凝土結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強(qiáng)度，改善和易性，有利于砼的泵送。外加劑：質(zhì)量必須符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。各種原材料送檢后，經(jīng)試驗(yàn)室同時(shí)進(jìn)行多種砼試配，以選擇最佳砼配方。除保證良好的級(jí)配及坍落度外，砼內(nèi)要摻入適量的緩凝減水劑和泵送劑，以延長(zhǎng)初凝時(shí)間。泵送砼的水灰比需根據(jù)實(shí)際情況確定，砼的坍落度取1618cm。5.2 砼施工要點(diǎn)5.2.1 按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片，將1:2水泥砂漿（按管道長(zhǎng)100m，約0.5m3）注入料斗，打開截止閥，開動(dòng)砼

55、泵，將砂漿泵入輸送管道，潤(rùn)滑管壁，隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并試送泵。5.2.2 泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，無上崗證不得上崗，配備人員：泵機(jī)2人，攪拌機(jī)2人，上料工28人。5.2.3 泵送前要檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門，其封閉性要求良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵機(jī)料斗上加裝隔離篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與粗骨料最大粒徑相匹配，并派專人監(jiān)視喂料情況，以防大塊物料堵塞泵管。5.2.4 泵送開始時(shí)，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。遇有堵塞，應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)作，反復(fù)34次仍不見效時(shí)，應(yīng)停機(jī)拆管，清除堵塞砼后重新泵送。5.2.5 砼應(yīng)持續(xù)供應(yīng)，盡量防止停歇，不能連續(xù)供料時(shí)，要放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。一旦停泵，

56、應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反兩個(gè)沖程，將料從管道內(nèi)抽回重新拌合，泵入管道，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，攪34分鐘能防止砼離析。如泵送停歇45分鐘或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水排除管道內(nèi)砼。待清洗干凈后再重新泵送。5.2.6 應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出一串就散出，說明和易性不好，噴到地面砂漿飛濺嚴(yán)重說明坍落度較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.2.7 砼的攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘，確保攪拌均勻。5.2.8 澆樁時(shí)，砼的自落高度超過2m時(shí)，要用泵軟管往孔內(nèi)送砼，并且按規(guī)范灌注高度停泵振動(dòng)。5.2.9 防止浮漿影響樁頂質(zhì)量，樁頂超灌0.5m.5.2.10 人工挖樁采用批量灌注，澆注完樁后，24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁載重汽車在樁旁經(jīng)過，以免

57、車的振動(dòng)對(duì)樁的破壞。三、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（一）總工期通過優(yōu)化施工方案，加大了機(jī)械設(shè)備、人員的投入，本著“精心組織、科學(xué)管理、合理安排、規(guī)范施工”的指導(dǎo)思想，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定總工期為80天。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃1、準(zhǔn)備階段的工作計(jì)劃1.1 工作時(shí)間：計(jì)劃3天完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.2 工作內(nèi)容：1.2.1 軟件：復(fù)測(cè)地面標(biāo)高及規(guī)劃紅線，引測(cè)軸線及施工放樣和復(fù)核；編制詳細(xì)的具體的施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底、提交有關(guān)施工表格及報(bào)驗(yàn)、政府部門辦理的有關(guān)施工手續(xù)。1.2.2 硬件：設(shè)置場(chǎng)內(nèi)水、電線，搭建部分搭臨設(shè)施，劃分工作區(qū)域和施工順序，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并安裝，完成施工材料準(zhǔn)備

58、及相關(guān)試驗(yàn)等。成孔階段的進(jìn)度計(jì)劃：人工挖孔樁總計(jì)174根，主要控制工期的為坑內(nèi)144根樁。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用交替作業(yè)方式時(shí)，不論樁徑大小，一個(gè)挖樁小組每天只能護(hù)2模（交替作業(yè)的單孔各護(hù)一模），本計(jì)劃配置87個(gè)挖孔小組，計(jì)劃20天完成成孔任務(wù)。1.2.4 灌樁階段的進(jìn)度計(jì)劃：砼的澆注與人工成孔同步，分兩期進(jìn)行。砼的澆注總量2200m3左右，第一期550 m3，第二期1650 m3，影響工期進(jìn)度的主要關(guān)健在第二期挖孔樁。根據(jù)輸送泵的輸送能力，計(jì)劃每天完成300m3左右的澆注量，1650m3注砼量，計(jì)劃5天完成。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1、建立進(jìn)度目標(biāo)控制體系1.1 組織保證為了優(yōu)質(zhì)高效地按期完成

59、xx國(guó)際廣場(chǎng)深基坑工程，并創(chuàng)出自己的精品工程，經(jīng)公司認(rèn)真研究決定，派出公司最強(qiáng)的管理人員和技術(shù)力量成立施工項(xiàng)目經(jīng)理部。由公司派出一名項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部指揮和協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目部設(shè)1名副經(jīng)理，負(fù)責(zé)各個(gè)施工隊(duì)及財(cái)務(wù)后勤服務(wù)工作。項(xiàng)目部設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)1人，由公司派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工程師擔(dān)任。其組織結(jié)構(gòu)詳見組織結(jié)構(gòu)圖。各隊(duì)既分工負(fù)責(zé)，又接受統(tǒng)一指揮，密切合作，做到政令暢通，有禁則止，確保整體工程協(xié)調(diào)、有序地進(jìn)行。1.2 工作保證體系1.2.1 編制周、月施工進(jìn)度表。1.2.2 編制機(jī)具、材料、資金周、月的使用計(jì)劃，確保設(shè)備、機(jī)具、材料、資金的計(jì)劃使用周期以最佳狀態(tài)投入。1.2.3 進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)審批

60、，立即向各個(gè)施工隊(duì)、班組交底，使每個(gè)員工徹底了解自己的工作任務(wù)和工期。1.2.4 分周、月向各個(gè)施工隊(duì)及班組下達(dá)工程量、質(zhì)量、安全、成本、工期等指標(biāo)。1.2.5 噴錨支護(hù)的進(jìn)度計(jì)劃錨桿總長(zhǎng)為9884m，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，成孔速度為45m/機(jī)天，考慮開挖工程影響，計(jì)劃每天完成25m，共投入8臺(tái)鉆機(jī)，需49天完成，再考慮護(hù)漏漿影響，計(jì)劃54天完成噴錨支護(hù)工程。1.2.6 高噴灌漿的進(jìn)度計(jì)劃高噴灌漿共300根左右，計(jì)劃投入2臺(tái)高噴車，2臺(tái)旋噴鉆機(jī)，與擺噴配套成孔另投入5臺(tái)工程鉆機(jī)，計(jì)劃15天完成任務(wù)。1.3 檢查保證體系1.3.1 布置施工進(jìn)度組織設(shè)計(jì)的報(bào)審、落實(shí)，檢查部署、方法、日程安排。1.3.2

61、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，堅(jiān)持各工序結(jié)束及時(shí)檢查制度，保證各工序產(chǎn)品100%合格，杜絕返工現(xiàn)象。1.3.3 機(jī)具設(shè)備的完好率及材料采購(gòu)質(zhì)量是影響施工進(jìn)度的一個(gè)重要因素。除了加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、材料進(jìn)行定期和不定期的檢查，還要對(duì)設(shè)備維護(hù)的完好率及材料的采購(gòu)質(zhì)量進(jìn)行考評(píng)，不至于設(shè)備及材料的質(zhì)量影響工期。1.4 經(jīng)濟(jì)保證體系對(duì)每個(gè)班組員工的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效益等進(jìn)行考評(píng)，然后與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤是本工程經(jīng)濟(jì)保證體系采用的主要手段。2、以網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制進(jìn)度計(jì)劃編制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計(jì)劃，以圖上記錄計(jì)劃的實(shí)際進(jìn)度情況，以及有關(guān)的計(jì)算、定量和定性分析，預(yù)測(cè)進(jìn)度計(jì)劃的偏差，確定進(jìn)度計(jì)劃的目標(biāo)，跟綜檢查施工進(jìn)度。2.1 檢查

62、內(nèi)容進(jìn)度開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、邏輯關(guān)系工作量、總計(jì)劃、關(guān)鍵線路等。2.2 檢查方式深入現(xiàn)場(chǎng)，專人實(shí)地進(jìn)行日常管理、報(bào)表資料的檢查。2.3 整理進(jìn)度計(jì)劃資料，形成與計(jì)劃進(jìn)度具有可比性數(shù)據(jù)。2.4 編制進(jìn)度控制報(bào)告，以此作為進(jìn)度計(jì)劃的糾編依據(jù)和進(jìn)度款的依據(jù)。2.5 各個(gè)工程的施工進(jìn)度及保證措施見施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進(jìn)度圖3、現(xiàn)場(chǎng)措施.1 本工程列為本公司2004年重點(diǎn)工程項(xiàng)目，在項(xiàng)目上公司在“人、財(cái)、物”等方面給予全方位支持，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成。3.2 配置高素質(zhì)的施工隊(duì)伍工程質(zhì)量能否達(dá)優(yōu)，與施工隊(duì)伍的管理水平和專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的聯(lián)系，公司將從多方面精選施工人員，確保一

63、支專業(yè)技能強(qiáng)、素質(zhì)高的隊(duì)伍投入工程施工。3.3 分片作業(yè)，責(zé)任到組，充分發(fā)揮每一個(gè)員工主觀積極性。3.4 只要條件允許，采取停人不停機(jī)的雙套作業(yè)班子以連續(xù)作業(yè)。3.5 現(xiàn)階段己作好了設(shè)備的檢修工作，以保證施工階段設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6 根據(jù)需要，儲(chǔ)備足夠的資金，以保證設(shè)備及易損件和施工材料的供應(yīng)。項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人財(cái) 務(wù) 組生 活 服 務(wù) 組材 料 組生 產(chǎn) 技 術(shù) 組質(zhì) 量 安 全 組測(cè) 量 組試 驗(yàn) 室辦 公 室資 料 檔 案 室人工挖孔施工隊(duì)長(zhǎng)錨桿、高噴隊(duì)輔 助 施 工 隊(duì)勞 資 核 算 組鋼筋工程施工隊(duì)長(zhǎng)混凝土施工隊(duì)長(zhǎng)工程施工隊(duì)長(zhǎng)組 織 結(jié) 構(gòu) 圖4.場(chǎng)地布置

64、4.1指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照省、市現(xiàn)場(chǎng)施工管理規(guī)范布局，使安全保衛(wèi)、消防、噪音、衛(wèi)生環(huán)保、建筑垃圾、施工廢水處理等綜合布局達(dá)到樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。4.2布置原則4.2.1堅(jiān)持以安全生產(chǎn)、文明施工為主題的原則；4.2.2堅(jiān)持執(zhí)行業(yè)主劃地范圍的原則；4.2.3堅(jiān)持依地制宜，切合實(shí)踐的原則；4.2.4堅(jiān)持節(jié)省經(jīng)費(fèi)，定位少變的原則。4.3現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)用房規(guī)模見下表，具體布置見施工平面圖。序號(hào)臨設(shè)名稱租用面積備 注1辦公室15.75m2設(shè)在租用房3樓2職工宿舍285m2租用5層樓房3食堂20m24廁所15m255澡堂15m26材料庫(kù)15m27機(jī)修棚12m2四、保證質(zhì)量措施質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿意

65、顧客。質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（一）質(zhì)量管理制度1、堅(jiān)持開展質(zhì)量宣傳教育制度。要使全體員工都認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，有質(zhì)量才有效益。牢牢樹立質(zhì)量思想，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。2、堅(jiān)持質(zhì)量崗位責(zé)任制。各級(jí)人員均要明確自己的職責(zé)和權(quán)限，對(duì)自己的崗位負(fù)責(zé)。3、堅(jiān)持實(shí)行“三檢制”。堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4、配備足夠數(shù)量和相應(yīng)素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并賦予質(zhì)檢員對(duì)工程使用的材料和工程所有部位及其施工工藝過程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)的權(quán)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，質(zhì)檢員有權(quán)及時(shí)糾正。5、加強(qiáng)人員培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得技術(shù)資格的工程

66、技術(shù)人員。特殊工種和重點(diǎn)技術(shù)工種必須持證上崗。6、對(duì)質(zhì)量事故的處理堅(jiān)持“三不放過”的原則。7、執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。對(duì)質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、質(zhì)量工作做得好的單位和個(gè)人定期給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)工作責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)差、質(zhì)量工作做得差的單位和個(gè)人給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰。8、堅(jiān)持技術(shù)方案、質(zhì)量措施審批制度。工程開工前編制的施工方案和質(zhì)量措施需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。質(zhì)量安全部門在施工過程中以巡視或旁站的方式監(jiān)督執(zhí)行。9、建立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配置儀器設(shè)備，對(duì)原材料、半成品、成品質(zhì)量和施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（二）質(zhì)量保證體系1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立根據(jù)業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量和工期的要求，本公司成立xx國(guó)際廣場(chǎng)深基坑

67、工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理為有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家二級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任，項(xiàng)目部設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、質(zhì)量安全組、測(cè)量組、試驗(yàn)室。見質(zhì)量保證體系圖。2、崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目全過程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量保證體系并保持有效運(yùn)行，實(shí)施合同條款，確保工程質(zhì)量。2.1 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系的有關(guān)要求負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目的施工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，確保公司管理體系的運(yùn)行在項(xiàng)目中得到落實(shí)；負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)；負(fù)責(zé)擬定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目班子的過程職能分配；并對(duì)履行職責(zé)

68、情況督促檢查；負(fù)責(zé)項(xiàng)目員工的培訓(xùn)工作，提高項(xiàng)目全體員工從事質(zhì)量活動(dòng)的能力和質(zhì)量意識(shí)，滿足業(yè)主要求。2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工作，主持編制和實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，審批施工方案；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制管理、監(jiān)督；主持工程質(zhì)量評(píng)定、負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場(chǎng)各種驗(yàn)收。2.3 分管施工的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)編制和實(shí)施月、周、日施工生產(chǎn)、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，落實(shí)人、機(jī)、料等資源；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工，保證工作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.4 分管經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)每月定期對(duì)成本監(jiān)督、控制和分析，回收工程的備料和進(jìn)度款，掌握資金儲(chǔ)存和使用情況。2.5 施工

69、隊(duì)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工的材料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，控制施工用水用電和機(jī)械使用，協(xié)調(diào)各分項(xiàng)施工單位的施工，控制施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)助質(zhì)量部門和技術(shù)部門作好質(zhì)量工作。2.6 生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)業(yè)主及設(shè)計(jì)人員，辦理洽商；收集甲方、監(jiān)理來函及圖紙等。2.7 質(zhì)量安全組負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)收，負(fù)責(zé)日常檢查，對(duì)施工工序進(jìn)行驗(yàn)證。2.8 材料組負(fù)責(zé)材料采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)碼堆、入庫(kù)，組織材料、物資質(zhì)量的驗(yàn)證，負(fù)責(zé)材料計(jì)劃。3、施工階段質(zhì)量控制3.1 材料和半成品的質(zhì)量控制本工程所有材料和半成品均按照施工進(jìn)度要求，由項(xiàng)目部材料組制定采購(gòu)、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸計(jì)劃，以確保正常施工。采購(gòu)時(shí)必須選擇質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)廠家訂立供應(yīng)合

70、同，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料和半成品由材料員和質(zhì)檢員驗(yàn)收。并及時(shí)通知試樣人員取樣，執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定。3.2 施工機(jī)械設(shè)備控制施工機(jī)械設(shè)備使用前，項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)械設(shè)備組根據(jù)工程特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)提出配備計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝后，先試運(yùn)行，經(jīng)機(jī)械設(shè)備部門或政府主管部門驗(yàn)收合格后，方可使用。所有設(shè)備操作人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和操作制度。項(xiàng)目經(jīng)理部必須執(zhí)行公司機(jī)械設(shè)備管理制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。3.3 工序質(zhì)量控制工序操作前，施工人員須向施工班組進(jìn)行施工工藝和操作規(guī)程技術(shù)交底，操作過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行控制，確保工序的輸入

71、、輸出符合規(guī)定要求，對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的分項(xiàng)工程不得進(jìn)入下道工序施工。3.4 施工生產(chǎn)環(huán)境管理控制項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及xx市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的相關(guān)法規(guī)和文件，并接受社會(huì)和上級(jí)有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。為實(shí)現(xiàn)過程控制，產(chǎn)品驗(yàn)證和工序追溯，由技術(shù)負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員做好施工全過程的各項(xiàng)質(zhì)量記錄，對(duì)施工過程中形成的文件、圖紙、質(zhì)量記錄、施工原始記錄等工程技術(shù)和管理資料及時(shí)收集、整理。（三）質(zhì)量保證措施1、按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量管理、遵循以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)，全員參與、過程方法、系統(tǒng)的方法等質(zhì)量管理原則，貫徹落實(shí)本公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系組織體系項(xiàng)目經(jīng)理

72、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)組、測(cè)量組機(jī)械設(shè)備組材料組各施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量安全組勞資核算組財(cái)務(wù)組工作體系技術(shù)交底施工操作施工組織設(shè)計(jì)、各工序施工工藝卡供給運(yùn)行使用良好的機(jī)械設(shè)備采購(gòu)原材料、構(gòu)配件下達(dá)施工任務(wù)單、安全技術(shù)交底卡貫徹落實(shí)質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行班組質(zhì)量教育，督促執(zhí)行各項(xiàng)管理制度定期分析、估工工資按時(shí)發(fā)放資金及時(shí)兌現(xiàn)成本控制制實(shí)施對(duì)策檢查體系檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法施工組織設(shè)計(jì)報(bào)公司審定檢查維修保養(yǎng)設(shè)備產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告落實(shí)施工方案、組織班組“三查”量評(píng)“三查”、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)定反 饋經(jīng)濟(jì)體系嚴(yán)格考核實(shí)行獎(jiǎng)懲保證機(jī)械完好率95%合格品點(diǎn)收?qǐng)?bào)財(cái)務(wù)，不合格產(chǎn)品限期退場(chǎng)結(jié)算質(zhì)量合格的工程量對(duì)達(dá)到鑒定質(zhì)量等級(jí)要求的

73、工序鑒定質(zhì)量等級(jí)結(jié) 算付 款質(zhì)量保證分析2、實(shí)行崗前質(zhì)量、安全培訓(xùn)，做到全員持證上崗。對(duì)培訓(xùn)不合格的人員進(jìn)行辭退和下崗制度。3、開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)進(jìn)行層層技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范，施工監(jiān)理程序和設(shè)計(jì)圖紙施工。4、要仔細(xì)讀懂設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工部位有疑問或拿不準(zhǔn)的問題，必須通過設(shè)計(jì)人員進(jìn)行答疑或出具設(shè)計(jì)變更通知后才能施工，樁位檢查頻率應(yīng)達(dá)200%以上，要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須具有出場(chǎng)（廠）合格證、質(zhì)保單，并按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按規(guī)范及時(shí)取樣送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)性能合格后方可使用。否則，堅(jiān)決退貨。6、保證質(zhì)量的工藝措施：6.1 樁位誤差的防

74、止措施。6.1.1 所有樁基除作好一次性放線外，還需編號(hào)，以防錯(cuò)樁、漏樁、重樁和錯(cuò)位。 采用“三驗(yàn)一督”制，消除樁位誤差。“三驗(yàn)”即班組一道驗(yàn)收、質(zhì)檢員二道驗(yàn)收、技術(shù)負(fù)責(zé)人三道驗(yàn)收。“一督”請(qǐng)用戶工程師或監(jiān)理作監(jiān)督簽證驗(yàn)收。6.2 孔斜的預(yù)防措施：防止孔斜最簡(jiǎn)單、最直接有效的辦法是貴在堅(jiān)持校核檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)孔斜。因此，本工程規(guī)定，人工挖孔樁每延深1m，均用十字架引線樁吊線測(cè)量孔斜。6.3 挖孔坍方的預(yù)防措施：挖孔遇到滲水量大的情況，會(huì)造成混凝土水泥漿流失而無法護(hù)壁而垮孔，此時(shí)可在護(hù)壁砼中加入水泥用量的12%硫酸鈉，320%水玻璃（模數(shù)以2.62.8為宜）或采用UWB型水下不分散砼絮凝劑促使

75、護(hù)壁砼快速凝固，確保正常施工。6.4 確保混凝土質(zhì)量的措施：6.4.1 經(jīng)常檢查電子秤的計(jì)量是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配比上料，按規(guī)定進(jìn)行攪拌，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁澆注。 夏季施工，氣溫較高，應(yīng)盡量在當(dāng)天10時(shí)以前或18時(shí)以后灌樁。 澆樁時(shí)不能一氣呵成，按規(guī)定進(jìn)行振搗，確保混凝土的密實(shí)度。6.4.5 施工時(shí)，每根樁做一組試塊，護(hù)壁砼每一天做一組試塊,經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)送驗(yàn)。五、保證安全措施認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，加強(qiáng)安全施工管理工作，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項(xiàng)不容忽視的工作。（一）建立安全生產(chǎn)保證體系1、

76、設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定的管理權(quán)限。見安全保證體系圖。2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。（二）建立安全管理小組1、由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，建立專業(yè)檢查、職工自檢和安全巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。2、安全技術(shù)資料，應(yīng)由專人管理，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。（三）建立安全經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制1、應(yīng)明確經(jīng)濟(jì)承包中安全生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須進(jìn)行書面與口頭相結(jié)合的安全技術(shù)交底。2、交底人員和被交底人均應(yīng)履行簽字手續(xù)，未作安全技術(shù)交底的，生產(chǎn)班組作業(yè)人員有權(quán)拒絕接受任務(wù)。（四）建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度1、特

77、殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工人員和管理人員不得上崗和從事管理活動(dòng)。2、執(zhí)行每周一安全例會(huì)制度的班前安全活動(dòng)制度，對(duì)全體參與施工的管理及操作人員進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和嚴(yán)禁事項(xiàng)的教育和學(xué)習(xí)，貫徹有關(guān)安全文明精神，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，并定期對(duì)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。（五）保證安全措施1、各操作人員，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)及相鄰區(qū)域的人員和設(shè)施安全。嚴(yán)禁私自購(gòu)買使用劣質(zhì)假冒的設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)當(dāng)平整暢通，并在出入口、油料房、配電房等醒目的地方貼掛安全標(biāo)語和警示牌

78、。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。5、非機(jī)電作業(yè)人員不準(zhǔn)動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，機(jī)電設(shè)備的防護(hù)裝置應(yīng)齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或交給非本機(jī)械操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處加設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。8、各種用電機(jī)械均采用三相五線制，開關(guān)處設(shè)漏電保護(hù)器。9、對(duì)供電線路及電源的開關(guān)箱進(jìn)行加鎖。10、 對(duì)機(jī)械施工以及施工車輛的出入要派專人指揮，以防施工過程中發(fā)生機(jī)械碰撞、傷人

79、、交通等事故。11、 雨季施工要有排水和防滑措施。12、 所用電纜線要架空。13、 混凝土灌注試泵時(shí)，其混凝土出管口不能對(duì)著人流，以防混凝土出口飛濺傷人。14、挖掘人員上下孔內(nèi)，孔口上部要備用一根保險(xiǎn)繩。15、挖掘人員進(jìn)入孔內(nèi)，先要用空壓機(jī)對(duì)含有垃圾、廢涵管的樁孔進(jìn)行換氣，施工中堅(jiān)持孔內(nèi)供氣，以免有害氣體中毒，并且井面人員不得擅自離開，以隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。16、挖掘人員下井前，要檢查搖架及吊繩的安全情況。17、挖孔井口高出地表0.3m，并用竹板封閉周邊，停工后全封。18、工場(chǎng)周邊要用欄桿封閉。安全保證體系圖安全保證體系組織體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)組、測(cè)量組材料組機(jī)械組各施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量安全

80、組財(cái)務(wù)組工作保證制定崗位責(zé)任制制定安全施工技術(shù)措施購(gòu)置勞動(dòng)保護(hù)用品機(jī)械設(shè)備管理消防、臨時(shí)用水電設(shè)備，季節(jié)性防暑貫徹落實(shí)有關(guān)安全施工規(guī)程進(jìn)行全員安全教育檢查保證各種機(jī)具試驗(yàn)、檢查、維修、保養(yǎng)組織電工自查用電設(shè)備，職工體檢、宿舍檢查組織班組自檢、操作人員持證上崗經(jīng)濟(jì)保證檢查情況匯報(bào)，提出整改及獎(jiǎng)罰意見生活服務(wù)組落實(shí)安全施工措施安全資金保障安全員周檢，值日巡回檢查，安全資料收集、整理、加工饋周安全例會(huì)信息反獎(jiǎng) 罰六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施（一）建立文明施工保證體系（見文明施工保證體系圖)。（二）文明施工保證措施1、制定文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)置專職文明施工員。2、制定周邊環(huán)境、食堂衛(wèi)生保潔措施及獎(jiǎng)罰制度，要

81、有專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生工作，并定期檢查執(zhí)行情況。3、施工人員穿戴整齊，注意儀表。4、與周邊居民建立良好的關(guān)系。5、注意周邊環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)四處飄散的灰塵要經(jīng)常灑水、降塵和打掃。6、作好員工的勞動(dòng)保護(hù)工作，設(shè)置茶亭和必要的生活設(shè)施。7、落實(shí)除“四害”措施，控制“四害”滋生和疾病傳染。8、嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，嚴(yán)禁擾民。9、布置合理、整潔，材料、物品按規(guī)格堆放整齊。10、工地設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包干圖。11、虛心接受上級(jí)有關(guān)部門的檢查、督促，做到文明施工。12.1 人工挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)措施：12.1.1 爭(zhēng)取白天施工，夜班施工控制在20點(diǎn)鐘之前結(jié)束。12.1.2 嚴(yán)禁野蠻施工，盡量減少錘擊和機(jī)械噪音。

82、12.2.1 汽車運(yùn)輸材料、垃圾、工程渣土?xí)r，應(yīng)在大門處設(shè)置鋼網(wǎng)洗車溝，以便專人清洗車輪，防止車輪污染街道。12.2.2 按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境作業(yè)的要求，工地設(shè)置廁所和相應(yīng)的生活垃圾容具，并有專人按時(shí)清除和管理。12.2.3 經(jīng)常性地拜訪街道居委會(huì)，征求他們對(duì)文明施工的改進(jìn)意見，以獲取他們對(duì)工程建設(shè)的支持。12.2.4 大門口及主要車道硬化處理，降低灰塵及污水污染。12.3.2 砂、石料砌墻隔開，進(jìn)料時(shí)盡量灑水降塵。12.3.3 攪拌混合料時(shí)盡量避開用餐時(shí)間，以免攪拌機(jī)的噪音及水泥揚(yáng)塵污染周邊環(huán)境。文明施工保證體系圖文明施工保證體系組織保證項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)組、測(cè)量組材料組機(jī)械組各

83、施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量安全組工作保證制定崗位責(zé)任制編制施工總平面布置圖按平面布置圖堆放標(biāo)準(zhǔn)懸掛設(shè)備標(biāo)牌和操作規(guī)程標(biāo)牌臨建施工符合規(guī)定各作面標(biāo)準(zhǔn)堆放整齊，做到工完料走腳清保證現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，管理人員佩戴胸卡，廚房、廁所衛(wèi)生，宿舍干凈整潔，辦公室制度齊全，垃圾入池堆放，無常流水、常明燈，進(jìn)行全員施工教育，維護(hù)社會(huì)治安，注意環(huán)境保護(hù)檢查保證機(jī)械設(shè)備及時(shí)清洗保養(yǎng)組織自檢，操作人員持證上崗檢查情況匯報(bào)，提出整改及獎(jiǎng)罰意見生活服務(wù)組設(shè)專職安全員、施工安全管理日常檢查，確保臨時(shí)用電及施工安全防護(hù)措施落實(shí)綜合辦每日檢查，文明施工依據(jù)小組周五檢查。日常、定期檢查相結(jié)合執(zhí)行文明施工管理辦法和檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)反 饋七、勞動(dòng)力安排計(jì)

84、劃（一）勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)算，前期準(zhǔn)備約需要?jiǎng)趧?dòng)力150個(gè)工日，人工挖孔需5980個(gè)工日，高噴工程1860個(gè)工日，噴錨工程3900個(gè)工日，混凝土工程1320個(gè)工日，掃尾工程150個(gè)工日，工程總計(jì)13360個(gè)工日。根據(jù)施工進(jìn)度，勞動(dòng)力需求高峰出現(xiàn)在4973天的階段，這一階段勞動(dòng)力需求量達(dá)415個(gè)工/天。勞動(dòng)力計(jì)劃見下圖。 人數(shù)500400300200100 天數(shù) 0 10 20 30 40 50 60 70 8090 11018d7015d303d 勞動(dòng)力配置示意圖（二）勞動(dòng)力保證措施勞動(dòng)力資源主要采取下列措施保證：1、勞動(dòng)力主要使用我公司的專業(yè)作業(yè)隊(duì)，社會(huì)民工作為補(bǔ)充與調(diào)劑。這些專業(yè)作

85、業(yè)隊(duì)是經(jīng)過本公司多年施工培養(yǎng)和造就的基本力量，其技術(shù)素質(zhì)、施工水平比較高，對(duì)工作質(zhì)量和安全施工均有保障。2、臨時(shí)用工就隨時(shí)從勞務(wù)市場(chǎng)招聘。3、工程若正值農(nóng)忙季節(jié)，事先與勞務(wù)合作單位簽訂好勞力保證條約，同時(shí)適當(dāng)提高用工的工日待遇。4、盡力提高機(jī)械作業(yè)的利用率，以減少勞動(dòng)力的需要量。5、提前作好每旬勞動(dòng)力的安排計(jì)劃，使勞動(dòng)力科學(xué)而有計(jì)劃地配置，以保證工期要求。（三）人員配置（見項(xiàng)目部人員配置表）：項(xiàng)目部人員配置表：管理部門崗 位人數(shù)備 注行政管理項(xiàng)目經(jīng)理1主持全面工作項(xiàng)目副經(jīng)理1生活、后勤與施工分開財(cái)務(wù)2預(yù)決算1門 衛(wèi)2技術(shù)管理技術(shù)負(fù)責(zé)1技術(shù)員2質(zhì)檢員3測(cè)量員2含測(cè)量及沉降觀測(cè)安全員3資料員1施工

86、管理施工員3挖孔261挖孔87組，平均3人/組高噴864機(jī)7人+5機(jī)3人錨桿248機(jī)3人鋼筋工程18砼工程34操機(jī)工2人，上料28人，孔口注砼工6人。樁間支護(hù)4020人2組雜 工4環(huán)保治理及臨時(shí)用工。后勤服務(wù)材料員1保管員1電 工2機(jī) 修3生 活5含采購(gòu)、值夜班。合計(jì)501在施工中,高噴工人已退場(chǎng),砼工程人員由挖樁工人頂替,實(shí)際最高用人為415人八、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃（一）材料管理制度1、對(duì)所需材料的采購(gòu)，材料部門首先應(yīng)對(duì)供貨方進(jìn)行評(píng)定，選擇最好的供貨單位。2、在定購(gòu)物料前，我方必須向監(jiān)理工程師、業(yè)主代表呈示有關(guān)樣品，當(dāng)獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時(shí)，我方應(yīng)按要求從供貨商處購(gòu)置所需的數(shù)量，并確保在施

87、工過程中，材料的品種、質(zhì)量等素質(zhì)維持不變。3、接收與工程質(zhì)量有關(guān)的所有物資，在進(jìn)貨時(shí)都必須進(jìn)行驗(yàn)證，要及時(shí)、準(zhǔn)確、嚴(yán)肅、做到“三不收”，即憑據(jù)手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量不符合不收，質(zhì)量不合格不收，把好“三關(guān)”，質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。4、現(xiàn)場(chǎng)材料員和保管員搜集有關(guān)的合同、協(xié)議及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備相應(yīng)的、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)計(jì)量工具，安排堆放位置等。5、材料員和保管員驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真核對(duì)資料，包括材料計(jì)劃申請(qǐng)表、進(jìn)貨單位提供的質(zhì)量證明書、說明書、合格證、裝箱單、過磅單、發(fā)貨明細(xì)表等資料。6、國(guó)家實(shí)行產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的材料，須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的材料在進(jìn)貨時(shí)，由我方管理人員對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。7、使用前必須經(jīng)

88、過復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)的物資，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)取樣送當(dāng)?shù)卦囼?yàn)計(jì)量中心檢驗(yàn)試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的數(shù)量依據(jù)材料部門提供的資料，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)判定合格的材料禁止投入使用。8、進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備，如因生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證而放行時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師及我方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由材料人員在該產(chǎn)品上加注標(biāo)記并做了記錄，以便一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，能立即追回和更換。（二）主要材料用量計(jì)劃表1、鋼材用量計(jì)劃單位：t使用部位25221686.5鋼板8220220槽鋼222#備注土釘794根18.8291.160支架樁錨572根84.982.281支架1.739另配50螺桿、螺帽楔墊塊各572個(gè)。噴錨網(wǎng)墊筋0.3412.7956.4366.89300.5=20

89、70.5m2噴錨網(wǎng)交叉筋6.824冠梁18.7935.807挖孔樁90.03323.73113.811護(hù)壁5.443.58腰梁40.464合計(jì)8498127.99633.3528.49910.0161.73940.464鋼筋總重量：284.8112、水泥、砂石用量計(jì)劃名稱材料高噴放坡噴錨樁間噴錨挖樁砼護(hù)壁砼冠梁注砼錨桿合計(jì)備 注水泥用量（t）82769.1511.63 794.271790.9779.652589.61、挖樁2200m3，2、護(hù)壁1732m3，3、冠梁砼252 m3，4、噴錨砼203.4 m3,5、樁間噴砼34.2 m3,6、錨桿共1366根（土釘794根，樁錨572根）合計(jì)1

90、6688m。中砂（t）/133.4622.451397.81269.17160.1129829905子（t）/257.2443.26/2158.17/2458.6712子（t）/1961.67/1961.67竹跳板700塊圓木條100根管架3000米管架卡1500付（三）施工用水、用電計(jì)劃1、臨時(shí)用電根據(jù)工藝流程，用電量最大值為挖孔樁和噴錨支護(hù)同步。電焊機(jī) 15kw6臺(tái)=90kw鉆機(jī) 20kw6臺(tái)=120kw高壓泵 30kw2臺(tái)=60kw砼噴射機(jī) 11kw2機(jī)=22kw插入式振動(dòng)棒 1.5kw6臺(tái)=9kw空壓機(jī)（2m3） 15kw10臺(tái)=150kw潛水泵 2.2w174/2臺(tái)=0.191kw排

91、水泵 7.5kw6臺(tái)=45kw輸送泵 90kw2臺(tái)=180kw砼攪拌機(jī) 21kw2臺(tái)=42kw孔內(nèi)照明 174孔0.22kw=38.3kw生活照明 6kw探照燈 8kw用電(p)公式:p=1.05（k1p1+ p2cos+ k3p3 ） =1.05【0.8628.191+90(10.8)+0.552.3】 =1.05（502.553+18+26.15）=574KVA式中：p1 設(shè)備功率kw;p2 cos 電焊機(jī)功率kw;p3 照明 kw;k1 系數(shù)取0.8k3 系數(shù)取0.5總用電量為574KAV。2、臨時(shí)用水根據(jù)下列用水量計(jì)算:用水(q)公式:q=q1+q2=0.2 m3/人天430人+0.4

92、4 (125+22) m3/天 =208 m3/天式中:q1 生活用水;q2 生產(chǎn)用水,平均每天注砼125m3天,護(hù)壁砼22 m3/天,注砼用水高峰為300 m3044+(0.2 m3/人天378人)=208m3 .現(xiàn)場(chǎng)用水主要為砼拌施工用水和生活用水，考慮安裝多大的供水管，才能滿足施工要求，其直徑按10L/s取值，供水流速V=1.5m/s取值,供水管徑（D）按下列公式計(jì)算:D=4Q(3.14V1000) =410(3.141.51000)=0.092m引到工場(chǎng)的主供水管線75mm即可。九、主要機(jī)具使用安排（一)設(shè)備管理1.1 機(jī)械裝備計(jì)劃的總原則是既要滿足施工的需要，又應(yīng)保證機(jī)械裝備的投資效

93、益。機(jī)械設(shè)備的選型必須對(duì)設(shè)備的安全可靠性、節(jié)能性、生產(chǎn)能力、可維修性、耐用性、配套性、經(jīng)濟(jì)性、售后服務(wù)及環(huán)境等因素進(jìn)行綜合論證，擇優(yōu)選用。2、 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)、滿負(fù)荷試驗(yàn)，其技術(shù)性符合施工要求，對(duì)調(diào)試不合格的設(shè)備，不得投入使用。（二）設(shè)備的安全使用與維修2.1 設(shè)備要執(zhí)行“定人、定機(jī)、定崗位”的三定責(zé)任制。所有機(jī)械設(shè)備都要有人負(fù)責(zé)并認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，多班作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行交接班制度。2.2 操作人員和維修人員必須按“十字”作業(yè)即“清潔、堅(jiān)固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐”的要求搞好日常維護(hù)保養(yǎng)，季節(jié)變化時(shí)要執(zhí)行換季保養(yǎng)，新機(jī)械和經(jīng)過大修的機(jī)械，在使用初期要執(zhí)行磨合期保養(yǎng)。2.3

94、 在施工生產(chǎn)中使用的設(shè)備、操作人員和維修人應(yīng)進(jìn)行班前檢查和定期檢查，保持設(shè)備技術(shù)性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各安全裝置靈敏、可靠。失修、失保或“帶病”的機(jī)械設(shè)備不得投入生產(chǎn)。2.4 起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全且靈敏可靠，不得超負(fù)荷運(yùn)行，司機(jī)和指揮人員必須持證上崗、嚴(yán)禁無證操作。2.5 項(xiàng)目經(jīng)理在機(jī)械作業(yè)前必須向操作人員進(jìn)行安全交底，使用操作人員對(duì)施工要求、場(chǎng)地環(huán)境、氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解，項(xiàng)目經(jīng)理部不得要求操作人員違章作業(yè)，也不得強(qiáng)令機(jī)械、人員帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。2.6 日常保養(yǎng)由操作人員在作業(yè)前按“十字”作業(yè)要求，每班用1030分鐘完成，一級(jí)保養(yǎng)是以緊固、潤(rùn)滑為主

95、要內(nèi)容，并檢查清洗三濾裝置（機(jī)油、燒油、空氣濾清器等）在24小時(shí)內(nèi)完成，由操作人員實(shí)施。二級(jí)保養(yǎng)除進(jìn)行一保外，以檢查、調(diào)整為主要內(nèi)容，通過檢查設(shè)備的各個(gè)工作部位以及堅(jiān)固內(nèi)外所有的緊固件，使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，由操作人員在616小時(shí)內(nèi)共同完成。三級(jí)保養(yǎng)除進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目外，對(duì)部分機(jī)械進(jìn)行解體，檢查、調(diào)整為主要內(nèi)容，在2448小時(shí)內(nèi)完成，三級(jí)保養(yǎng)應(yīng)以維修人員為主，操作人員配合實(shí)施。保養(yǎng)要有記錄。2.7 設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班以及設(shè)備的狀況，結(jié)合大修周期制訂設(shè)備大修計(jì)劃，提出大修申請(qǐng)，機(jī)械設(shè)備的修理必須選擇具備資質(zhì)、信譽(yù)好的修理單位，應(yīng)保證修理質(zhì)量，修理工期要短，成本低。2.8

96、由于使用、維修、管理不當(dāng)?shù)仍蛟斐蓹C(jī)械設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)查明事故原因和責(zé)任，并按三不放過（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過）原則和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（三）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（具體安排見下表）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定率kW生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)BxQ3006浙江2000152混凝土攪拌機(jī)JDY5002成都200018.5500L3柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組DScGx-2002上海1997200KW有條件時(shí)備用4輪胎吊車QY81xx19978T5切割機(jī)GQ401xx20006空壓機(jī)WY210上海199910202m3/min5孔/機(jī)配置7手推車74”

97、20xx20028鋼筋調(diào)直機(jī)CT4101xx19962.22.5kw9氣焊設(shè)備1套浙江199910排水泵L7510xx20007.5降排水11潛水泵QX15-25-2.210xx1996312插入式振動(dòng)器HZ-5010濟(jì)南19991.113風(fēng) 鎬G9130上海20000.7MPa14輸送泵HBT402山東199840m3/h15自卸載重汽車QLS1414濟(jì)南1996810T16工具車117全站儀311S1武漢S18水準(zhǔn)儀索佳C322日本1998s19大小護(hù)模自制22020手搖絞車自制2203.1 挖孔樁設(shè)備3.2 噴錨支護(hù)設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定率kW生產(chǎn)能

98、力備注1鉆機(jī)XY-18xx15KW100m2高壓注漿泵BW250340KW預(yù)應(yīng)力錨桿注漿3壓漿泵YZB-6250L/min土釘錨桿注漿4潛水泵KQJ-120105KW4鋼筋張拉機(jī)LY515砼噴射機(jī)ZSP-626m3/h濕噴機(jī)6灰漿攪拌機(jī)HJ20026m3/h7空壓機(jī)HYJ-929m3/h或1臺(tái)12 m3/h空壓機(jī)3.3高噴灌漿設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定率kW生產(chǎn)能力備注1水泥漿注漿機(jī)JMX-12xx擺噴2送漿機(jī)SYB-502擺噴3高壓泵3D2-S22旋噴4旋噴鉆機(jī)SH-302旋噴5高噴鉆機(jī)XY-15擺噴造孔6灰漿拌桶自制1m3說明：1、高噴設(shè)備先入場(chǎng)施工，高噴完工后

99、，設(shè)備退場(chǎng)開挖。2、計(jì)劃儀器均為公用，下項(xiàng)工藝施工不再造計(jì)劃。十、合理化建議1、 設(shè)計(jì)圖04、05號(hào)噴錨支護(hù)剖面圖中的第3排錨桿的樁位點(diǎn)距圈梁頂部支點(diǎn)距離太長(zhǎng)，其坡腳受拉錨的保護(hù)范圍太弱，建議自-1.5m以下將第二排錨桿和第三排錨桿1.5m間距調(diào)整為2.0m以增加坡腳的錨固強(qiáng)度。2、 建議將預(yù)應(yīng)力錨桿的墊板加厚為1012mm，螺桿改用36高強(qiáng)螺桿，保證螺桿強(qiáng)度不小于錨筋強(qiáng)度，而且使槽鋼靠近一點(diǎn)，受力更均勻。3、 建議加大土釘支護(hù)錨桿排距至2000mm，則一級(jí)基坑土方可分三次挖至-6.0米。4、 如果按原設(shè)計(jì)（-3.3m）挖樁，則土釘支護(hù)土方需分四次開挖，土釘支護(hù)需分二次完成，第一排樁錨和冠梁均無法施工，則工期勢(shì)必延長(zhǎng)。建議在噴錨施工完成后（即-6.0米）時(shí)開始挖樁（CD、GH段除外），則樁基第一排樁錨桿和冠梁可平行流水作業(yè)，節(jié)省時(shí)間15天以上，同時(shí)根據(jù)土的力學(xué)性質(zhì)判斷，一級(jí)基坑安全沒有問題。