1、目錄1編制依據(jù)12工程概況13深基坑參數(shù)表24鋼板樁支護(hù)方案設(shè)計24.1鋼板樁的選用24.2計算拉森樁入土深度34.3鋼板樁穩(wěn)定性驗算35施工方案35.1總體施工技術(shù)方案35.2主要施工方法35.3施工組織安排176確保工程安全的技術(shù)組織措施196.1保證工程安全的組織措施196.2保證工程安全的管理措施217確保工期的技術(shù)組織措施227.1 工期保證組織措施227.2 工期保證制度措施237.3 工期保證技術(shù)措施238文明施工/環(huán)保/協(xié)調(diào)保證體系及措施238.1文明施工/環(huán)保/協(xié)調(diào)保證體系238.2文明施工/環(huán)保/協(xié)調(diào)保證措施249特殊季節(jié)施工保證措施259.1雨季施工保證措施259.2高溫

2、季節(jié)施工保證措施279.3冬季施工保證措施2910地下管線、地上設(shè)施保護(hù)措施3311既有線附近施工安全保證措施3312事件應(yīng)急預(yù)案33跨xx客專特大橋深基坑承臺專 項 施 工 方 案1編制依據(jù)(1) xx城際延伸線天津至于家堡工程施工圖(2)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-99(3)天津巖土工程技術(shù)規(guī)范 DB 29-20-2002(4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002(5)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)(6)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)(7)客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(8)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南2工程概況本工程為新建鐵路xx城際延伸線天

3、津至于家堡工程跨xx客專特大橋，本方案涉及里程范圍CJDK19+500CJDK28+438。部分基坑開挖深度5m13.9m，根據(jù)場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，在基坑開挖和承臺施工過程中需要進(jìn)行臨時性基坑支護(hù)。2.1巖土工程條件土質(zhì)為各類黏性土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細(xì)砂等，夾淤泥、淤泥質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。2.2水文地質(zhì)條件平時降水量較小，雨季降水量較豐富。(1)地下水類型及主要含水層表層地下水類型為第四系孔隙潛水，主要含水層為粉、細(xì)砂及粉土層，呈透鏡體狀分布于黏性土層之中，含水層厚度一般1030m，滲透系數(shù)小于10/d。潛水水位埋藏較淺，水位埋深0.393.10m，高水位期出現(xiàn)在雨季后期的9

4、月份，低水位期出現(xiàn)在干旱少雨的45月份。潛水位年變化幅度的多年平均值約0.8m。(2)周邊環(huán)境條件根據(jù)業(yè)主提供的平面圖及現(xiàn)場資料，基坑周邊場地相對開闊，距離既有鐵路線約為48m-58m，深度5m-14m，基坑安全等級按二級考慮。(3)基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)本次基坑計算依據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照安全等級二級基坑執(zhí)行。支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮其結(jié)構(gòu)水平變形、地下水的變化對周邊環(huán)境的水平與豎向變形的影響。3深基坑參數(shù)表序號墩號承臺尺寸承臺底標(biāo)高地面設(shè)計標(biāo)高基坑深度112112.5*8.1*2.5m-11.865m0.762m12.627m212212.5*9.1*2.5m-13.305m0.600m13.905m3123

5、12.5*8.1*2.5m-11.744m1.190m12.934m415310.4*7.1*2m-6.457m0.350m6.807m515411*8*2m-9.457m0.380m9.937m615510.4*7.1*2m-6.457m0.400m6.857m715610.4*5*2m-4.457m0.820m5.277m818511*8*2m-7.957m0.830m8.787m918611*8*2m-8.457m0.590m9.047m1018711*8*2m-8.457m0.640m9.097m1120612.5*8.1*2.5m-10.157m0.730m10.887m122071

6、2.5*9.1*2.5m-13.157m0.690m13.847m1320812.5*8.1*2.5m-10.157m0.780m10.937m1423311*8*2m-8.828m0.160m8.988m1523411*8*2m-8.893m0.111m9.003m.1623511*8*2m-8.958m0.450m9.408m1725611*8*2m-9.270m0.399m9.669m1825711*8*2m-9.335m-1.564m7.771m1925811*8*2m-9.397m-1.878m7.519m2030811*8*2m-9.737m0.608m10.345m2130911

7、*8*2m-9.737m0.608m10.345m2231011*8*2m-9.737m0.612m10.349m2333810.4*7.1*2m-8.777m0.455m9.232m2437511*8*2m-7.966m0.889m8.855m4鋼板樁支護(hù)方案設(shè)計4.1鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森號鋼板樁，拉森型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好。4.2計算拉森樁入土深度根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計算，假定上端為簡支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力，壓力坑底以

8、下的土重度不考慮浮力影響。4.3鋼板樁穩(wěn)定性驗算板樁入土深度除保證本身的穩(wěn)定性外，還應(yīng)保證基坑底部在施工期間不會出現(xiàn)隆起和管涌現(xiàn)象。詳見附件1基坑支護(hù)計算單。5施工方案5.1總體施工技術(shù)方案根據(jù)基坑的不同深度和承臺尺寸采用不同的支護(hù)類型，見表5.1。表5.1基坑支護(hù)類型序號基坑深度鋼板樁長度鋼板樁接長方式支撐類型圍堰尺寸適用承臺15mh9m15m15m三道圍檁、支撐11.2m*14m8m*11m29mh10m18m12m+6m三道圍檁、支撐11.2m*14m8m*11m310mh12m21m15m+6m12m+9m四道圍檁、支撐12m*16m8.1m*12.5m412mh14m24m15m+9

9、m五道圍檁、支撐12m*16m9.1m*12.5m鋼板樁采用等強度焊接接長，焊接時先對焊或?qū)⒔涌谘a焊合縫，再焊加強板，相鄰板樁接長縫相互錯開。插打鋼板樁前，原地面下降1m，邊開挖邊布置圍檁以及支撐，第一層圍檁采用雙層350*350mmH型鋼，距原地面1.5m，第二、第三層、第四層、第五層圍檁采用雙層350*350mmH型鋼，間距參照設(shè)計圖，支撐的豎向間距在保證最后一道支撐和承臺的施工凈空后，可適當(dāng)調(diào)整支撐間距，鋼墊板及腰梁與內(nèi)支撐接觸處采用滿焊焊接；腰梁與鋼板樁接觸處采用隔一焊一。鋼板與圍檁、鋼管撐之間焊接保證垂直、密貼。支撐采用630mm（壁厚12mm）鋼管，C20混凝土封底根據(jù)現(xiàn)場實際情況

10、厚度為0.2m0.5m，支護(hù)詳圖見附件2。基坑開挖采用18m長臂挖掘機挖土至承臺底設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留20cm人工清底，澆注封底混凝土，破除樁頭樁基檢測合格后，先支立模板再綁扎承臺鋼筋，采用泵車澆筑承臺混凝土。待承臺施工完成后，進(jìn)行墩身施工，墩身施工完成邊回填邊拆除支撐、圍檁，回填完成后拔出鋼板樁。5.2主要施工方法5.2.1技術(shù)交底開工前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，對現(xiàn)場所有參建人員逐級進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按“鐵建設(shè)(2009)155號文” 做好三級技術(shù)交底，將有關(guān)要求落實到每個管理者及操作工人。5.2.2施工工藝流程施工工藝流程見圖5.1（以5道圍檁為例）。測量放樣鉆孔樁施工完畢，場地平整，根據(jù)

11、設(shè)計資料計算承臺開挖線坐標(biāo)，用全站儀測出開挖邊線，敷設(shè)標(biāo)志樁，并沿四周灑上白灰線，用水準(zhǔn)儀測出原地面高程或者測出支護(hù)樁樁頂高程，確定鋼板樁長度和基坑開挖深度。做好標(biāo)志，便于開挖時直接丈量控制深度。5.2.4鋼板樁施工5.2.4.1鋼板樁施工的一般要求 (1)鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)邊緣外留有1.45m3m的支模、拆模工作空間。 (2)基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 (3)整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支

12、撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。5.2.4.2鋼板樁施工的順序?qū)嵤┍韺油羷冸x根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線根據(jù)定位線控設(shè)鋼板樁導(dǎo)向槽整修平整施工機械行走道路插打鋼板樁將鋼板樁送至指定標(biāo)高焊接圍護(hù)支撐挖土承臺施工墩身施工回填土拆除圍護(hù)支撐拔除鋼板樁。圖5.1深基坑施工流程圖5.2.4.3鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放(1)鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。a、鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于

13、檢查出的鎖口扭曲進(jìn)行校正。b、鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。c、鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫5：5：3。 (2)鋼板樁吊運裝卸鋼板樁采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不得過多，并注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊采用鋼索捆扎，而單根吊運采用專用的吊具。(3)鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上

14、，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：a、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；b、鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；c、鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。5.2.4.4鋼板樁的接長18m、21m、24m鋼板樁采用15m、9m、6m同類型鋼板樁等強度接長，焊接嚴(yán)格按照焊接規(guī)范施工，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，對接好后再施焊加強板。5.2.4.5導(dǎo)向架的安裝在鋼板

15、樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，防止鋼板樁的錯位及屈曲變形，控制樁的打入精度，設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架。導(dǎo)向架由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535m，雙面圍檁之間的間距不得過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。(2)導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。(3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。(4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5.2.4.6鋼板樁打設(shè)根據(jù)現(xiàn)場施工條件，鋼板樁采用單獨打入法，即從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因

16、此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。角樁為單獨加工的異型鋼板樁，為保證鋼板樁圍堰能夠閉合，在插打線路的最后兩米，調(diào)整鋼板樁插打的平面角度，直至角樁打入，圍堰閉合。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。(1)先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。(2)送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。(3)單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每根樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5.2.4.7挖土(1)土方采

17、用普通挖掘機配合長臂挖掘機開挖，長臂挖掘機臂長18m，挖斗方量0.6m3，分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱開挖，土方開挖至鋼板樁頂以下1m處，進(jìn)行圍護(hù)支撐施工。(2)圍護(hù)制做安裝：第一道圍檁及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下0.5米處，根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍護(hù)托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。(3)基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。(4)地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。(5)開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察。(6)基坑內(nèi)作業(yè)時，有專職安全員負(fù)責(zé)。在基坑開挖過程中需要注意的問題：由于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，鋼板樁未貼靠在圍檁的上部分時，需作加墊處理，使鋼板樁的壓

18、力傳到圍護(hù)及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按圖施工。5.2.5變形觀測為準(zhǔn)確及時的了解在施工的過程中基坑的變形情況,確保基坑的安全與穩(wěn)定，采取一系列的監(jiān)測措施。5.2.5.1支護(hù)樁樁身位移監(jiān)測在支護(hù)樁頂部每隔5m布設(shè)一個水平位移監(jiān)測點，水平位移監(jiān)測采用坐標(biāo)法，平面控制采用兩級控制。在遠(yuǎn)離基坑影響區(qū)域外設(shè)立個若干一級基準(zhǔn)點，構(gòu)成平面三角形網(wǎng)，對基準(zhǔn)網(wǎng)采用高精度全站儀進(jìn)行邊角聯(lián)測，并采用平差軟件進(jìn)行平差處理，得到基準(zhǔn)點的高精度坐標(biāo)。并通過對基準(zhǔn)網(wǎng)的定期檢測來判斷各基準(zhǔn)點的穩(wěn)定情況，從而對不穩(wěn)定的基準(zhǔn)點剔除或進(jìn)行修正。在上述監(jiān)測點附近布設(shè)二級監(jiān)測工作基點，每次監(jiān)測時，將全站儀架設(shè)在基準(zhǔn)點上，

19、測量出工作基點平面坐標(biāo)，再根據(jù)工地通視情況將儀器架設(shè)在其中的任一個工作基點上，測得各監(jiān)測點在上述坐標(biāo)系統(tǒng)中的平面直角坐標(biāo)，通過兩次觀測所得各監(jiān)測點坐標(biāo)之差即可得知這兩次期間監(jiān)測點的水平位移量。每天進(jìn)行兩次觀測，做好變形記錄。5.2.5.2基坑變形的監(jiān)控基坑變形的監(jiān)控值見表5.2。表5.2基坑變形的監(jiān)控值（cm）基坑類別圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值二級基坑686變形觀測參照二級基坑監(jiān)控值，如觀測變形量超過上表規(guī)定允許值，則立即采取加固措施。5.2.6承臺施工5.2.6.1破除樁頭基坑開挖完成后，開始破除樁頭施工。破樁頭前先測量出樁頭破除高度（承臺底向上15c

20、m），采用紅油漆在樁身上做好標(biāo)記，先采用切割機沿標(biāo)記切割，然后采用人工剔鑿，剔至瓶頸形，將鋼筋向外側(cè)撥開，用鐵簪子水平打入，使樁頭斷裂，用吊車將樁頭吊出，樁頭調(diào)運至指定地點集中處理，禁止隨處卸放。破除樁頭時注意保護(hù)聲測管。4.2.6.2封底混凝土施工樁頭調(diào)運完成后，采用人工配合挖掘機進(jìn)行清底、平整處理達(dá)到墊層施工條件。在承臺西南角預(yù)留開挖一個長、寬各1m，深1.5m的積水井。墊層與鋼板樁之間隔離一層竹膠板，防止墊層混凝土與鋼板樁粘連。封底采用C20混凝土，厚度20cm，混凝土澆筑完畢后表面必須進(jìn)行抹面，向積水坑一角收坡-2，收面平整，保證墊層不積水，同時控制好墊層頂面標(biāo)高（即承臺底標(biāo)高）。5.

21、2.6.3樁基檢測墊層施工完成后，進(jìn)行樁基檢測驗收工作。樁基檢測前必須對聲測管孔道進(jìn)行清理，保證孔道暢通。樁基檢測采用聲波透射法，檢測完成后，在收到檢測單位的檢測合格報告后，進(jìn)行承臺施工。5.2.6.4鋼筋加工、綁扎樁基檢測合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。對進(jìn)場的鋼筋先檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查；再報質(zhì)檢工程師進(jìn)行外觀檢查驗收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，監(jiān)理工程師見證，合格后方可用于施工。承臺鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工半成品。鋼筋綁扎前，測量班放出承臺四個角點，做好標(biāo)記，施工員根據(jù)角點畫出承臺邊線，然后按照施工圖進(jìn)行鋼筋安裝綁扎安裝，鋼筋數(shù)量、尺寸、標(biāo)高

22、符合設(shè)計要求。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊錯開布置，不能貫通截面全長。每平米不少于4個。承臺內(nèi)接地鋼筋采用直徑16mm的結(jié)構(gòu)鋼筋。接地鋼筋之間全部采用焊接連接，焊接長度雙面焊時不小于5d且不小于100mm，單面焊時不小于10d且不小于200mm，其中d為鋼筋直徑，焊縫厚度不小于4mm。在承臺下層沿樁位四周設(shè)置一圈環(huán)形接地鋼筋，并與墩身、樁基接地鋼筋焊接。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點電氣連續(xù)貫通，混凝土澆注前應(yīng)逐個測試無誤后方可施工。承臺觀測標(biāo)分為觀測標(biāo)-1、觀測標(biāo)-2，觀測標(biāo)-1設(shè)置于底層承臺左側(cè)小里程角上；觀測標(biāo)-2設(shè)置于底層承臺右側(cè)大里程角上。此外，按照設(shè)計要求做好加臺（加臺）鋼筋和墩柱鋼筋

23、的預(yù)埋，預(yù)埋深度及預(yù)埋位置符合設(shè)計要求，注意在墩柱接地鋼筋上采用紅油漆做好標(biāo)記。鋼筋加工允許偏差符合表5.3要求。表5.3鋼筋加工允許偏差檢驗項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋全長10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)徑尺寸3鋼筋安裝滿足符合表5.4要求。表5.4 鋼筋安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢測方法1受力鋼筋排距5mm尺量兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距20 mm3分布鋼筋間距20 mm尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20 mm5彎起點位置（包括加工偏差）30 mm尺量6鋼筋保護(hù)層厚度（）35+10，-5尺量兩端、中間各兩處 對進(jìn)場的鋼筋先檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格

24、進(jìn)行檢查；再報質(zhì)檢工程師進(jìn)行外觀檢查驗收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，監(jiān)理工程師見證，合格后方可用于施工。承臺為兩層承臺，在鋼筋加工廠內(nèi)加工半成品。鋼筋綁扎前，測量班放出承臺四個角點，做好標(biāo)記，施工員根據(jù)角點畫出承臺邊線，然后按照施工圖進(jìn)行鋼筋安裝綁扎安裝，鋼筋數(shù)量、尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求。在底層設(shè)置高15cm的鋼筋馬蹬，支立承臺底層鋼筋，保證其穩(wěn)定性。在鋼筋與模板間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊錯開布置，不能貫通截面全長。每平米不少于4個。在承臺中埋設(shè)50mm冷卻水管，蛇形循環(huán)管水平布置，間距1.5米，并通過立管相連接。按設(shè)計要求安裝接地鋼筋，接地鋼筋采用搭接焊，單面搭接長度不小于

25、10d，雙面搭接不小于5d。此外，按照設(shè)計要求做好加臺（加臺）鋼筋和墩柱鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋深度及預(yù)埋位置符合設(shè)計要求，注意在墩柱接地鋼筋上采用紅油漆做好標(biāo)記。5.2.6.5模板施工鋼筋綁扎完畢，開始支立承臺模板。承臺模板采用大塊定型鋼模板，安裝前必須對模板進(jìn)行打磨拋光處理，板面平整、無浮銹及雜物，同時涂刷隔離劑。模板與模板間夾墊雙面膠帶，模板拼裝要求表面平整，拼縫無錯臺，不漏漿，幾何尺寸符合設(shè)計要求。準(zhǔn)確測量，在模板四角標(biāo)記承臺頂面標(biāo)高，控制混凝土澆注。模板與鋼板樁采用鋼管對頂形式進(jìn)行支護(hù)，鋼管支撐牢固，間距1m，保證混凝土澆注過程中不跑模、脹模。模板安裝的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)

26、量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，詳見表5.5要求。表5.5 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4相鄰兩模板高差偏差2尺量5.2.6.6混凝土施工混凝土施工前，攪拌站和試驗室控制好混凝土自身質(zhì)量，試驗室進(jìn)行取樣及有關(guān)試驗并做好做混凝土試件。保證混凝土坍落度、含氣量、入模溫度等其他相關(guān)指標(biāo)。混凝土拌制過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并派專人量測記錄混凝土入模溫度和坍落度，控制入模溫度在530之間，坍落度在1

27、62cm之間。混凝土澆筑前，根據(jù)附件3標(biāo)示位置預(yù)埋測溫線，在模板上標(biāo)記出承臺的頂面標(biāo)高，安排專人清理模板內(nèi)的雜物，保證底部無雜物、無積水。自檢合格后報請監(jiān)理工程師按照設(shè)計圖紙核對承臺鋼筋和綜合接地布置及電阻，檢查承臺結(jié)構(gòu)斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，模板接縫情況及表面平整光潔度。以上情況逐項檢查、驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，灑水潤濕樁頭及模板。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐車運送至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動棒振搗。自高處傾落混凝土，臨時調(diào)整承臺鋼筋，穿入橡膠泵管，使混凝土的自由傾落高度滿足不超過2m的要求。混凝土澆注采用“先四周后中間，分層澆注，分層振搗”的方式進(jìn)行施工。混凝土

28、分層澆筑，每層3040cm。混凝土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50 cm），每點振動時間約20s30s，混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。施工現(xiàn)場控制好混凝土頂面標(biāo)高。承臺混凝土澆注完后畢派專人定時量測環(huán)境、混凝土表層和芯部溫度，形成書面記錄。5.2.6.7混凝土養(yǎng)

29、護(hù)承臺混凝土澆筑完成后用鐵抹子收面壓光，待混凝土初凝后頂面立即覆蓋清潔、厚實的塑料布。混凝土終凝后撤去頂面塑料布，用浸濕的土工布覆蓋，再用塑料布覆蓋在浸濕的土工布表面，進(jìn)行灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)情況隨時補充水分，保證混凝土表面潤濕。混凝土澆注完畢后至第3天，每隔2小時測溫1次，第4天至第10天每隔4小時測溫1次，第11天至第28天每隔8小時測溫1次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d，混凝土內(nèi)部通過冷卻管通循環(huán)水降溫，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.2.6.8模板拆除承臺混凝土強度達(dá)到2.5Mp以上，芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫差不大于15，砼內(nèi)部開始降溫后，人工拆除模板。拆除模板時注意保護(hù)承臺混凝土，避免損傷棱

30、角。5.2.7墩身施工5.2.7.1鋼筋制安(1)運到現(xiàn)場的鋼筋須有出廠合格證，表面潔凈，經(jīng)試驗合格后方可投入使用，下料前必須將表面浮銹清除干凈。(2)鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋集中制作、現(xiàn)場人工綁扎，鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表5.6。(3)墩身鋼筋與承臺錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求焊接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋須位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差見表5.7。(4)鋼筋骨架綁扎適量的墊塊（4塊/m2），以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。(5)墩柱內(nèi)主筋的接頭，必須在頂層承臺3m以上留置。接頭焊接采用雙面搭接焊。 表5.6鋼筋

31、加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3表5.7鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量、兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量、連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架205焊接骨架106彎起點位置（加工誤差20mm包括在內(nèi)）30尺量7保護(hù)層厚度cC35+10，-5尺量、兩端、中間各2處835c25+5，-29C25+3，-15.2.7.2綜合接地布置及沉降觀測點設(shè)置沿墩立面中心對稱預(yù)置2根豎向接地鋼筋，N1上端采用接地端子與梁上的接地系統(tǒng)相連接，下端與承臺環(huán)型接

32、地鋼筋N2焊接；N1接地鋼筋伸入頂帽中，要與頂帽鋼筋焊接形成電氣回路，N1伸入承臺與承臺頂、底層鋼筋網(wǎng)焊接形成電氣回路。焊接時雙面焊不小于5d，且不小于100mm；單面焊不小于10d，且不小于200mm，焊接厚度不小于4mm。接地端子的連接，每個橋墩設(shè)置3個接地端子。墩身下部的接地端子外露面應(yīng)保證與混凝土表面齊平，當(dāng)橋墩位于旱地時連接端子一般設(shè)置在地面以下0.2米處，當(dāng)橋墩位于水中時可以不設(shè)。墩身頂部的接地端子設(shè)置在橫橋向兩個墊石之間，頂面高出混凝土面35mm。具體見附圖高速雙線橋梁綜合接地鋼筋布置圖。當(dāng)墩身全高小于等于14米時（指承臺頂至墩身墊石頂），埋設(shè)一個墩身觀測標(biāo)。橋墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底

33、高出地面0.5m，墩縱向（線路方向）中心小里程左側(cè)1.0米。當(dāng)墩身全高大于14米時，需要埋設(shè)兩個觀測標(biāo)；橋墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出地面0.5m，墩橫向（線路方向）左、右側(cè)對稱埋設(shè)。具體見橋涵變形觀測標(biāo)構(gòu)造及安裝圖，觀測標(biāo)頂面與混凝土表面齊平。5.2.7.3模板安裝模板使用前進(jìn)行預(yù)拼，對模板的斷面尺寸、平整度進(jìn)行全面檢查，保證模板滿足設(shè)計要求，模板允許偏差見表5.8。拼裝后，對模板進(jìn)行清理、打磨，對于模板表面存在鐵銹、油漆徹底清理干凈，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑并覆蓋待用。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。模板采用吊車配合人工安裝，確保軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保

34、證模板在灌注混凝土?xí)r受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。模板檢查合格后，刷脫模劑。表5.8墩柱模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支撐墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測量6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩項尺量檢查5.2.7.4混凝土澆筑混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送配合漏斗減速串筒入模。澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜

35、物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（9小時），并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。澆筑時檢查混凝土的和易性和坍落度等指標(biāo)。混凝土入模前應(yīng)測試“兩度一量一率”，即：坍落度、溫度、含氣量、泌水率，坍落度控制在，偏差不大于理論的20mm；入模溫度宜為530，新澆

36、溫度與鄰接的已硬化混凝土之間的溫差應(yīng)不大于15。泵送混凝土澆筑，混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，且不超過振搗棒作用部分長度的1.25倍，插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面。砼振搗完成后，應(yīng)及時對砼暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸砼表面，直至砼終凝為止。5.2.7.5支承墊石和錨栓孔墩臺的支承墊石和錨栓孔在墩臺澆筑過程中一次澆筑、預(yù)留到位。采取跟蹤測量和精確定位措施嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高。5.2.7.6混凝土拆模(1)混凝土拆模時的強

37、度應(yīng)大于2.5MPa。(2)混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護(hù)。(3)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。(4)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。(5)自然養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15(構(gòu)件截面較為復(fù)雜時，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15)時方可拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工

38、藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。5.2.7.7拆模后的養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d。當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度，見表5.9。表5.9混凝土的養(yǎng)護(hù)時間砼類型水膠比大氣潮濕（RH50）無風(fēng)，無陽光

39、直射大氣干燥（RH50%）有風(fēng)或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114105.2.8基坑回填待模板拆除后，分層、對稱回填基坑，從下向上逐次拆除支撐，邊回填，邊拆支撐，保持支撐體系的穩(wěn)定性。5.2.9鋼板樁的拔除基坑回填完成后，再拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重

40、要，必要時采用灌水、灌砂填充措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。 拔樁時應(yīng)注意事項：(1)拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。(2)振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打

41、、振拔。(3)對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。5.3施工組織安排5.3.1施工管理組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為指揮長，項目副經(jīng)理為常務(wù)副指揮長，各部室全面負(fù)責(zé)，深基坑專業(yè)施工隊組織實施的施工管理組織體系。組織機構(gòu)圖見圖5.2。深基坑承臺施工組織機構(gòu)指 揮 長：劉大亭常務(wù)副指揮長：耿志國總 工 程 師：成守軍工程技術(shù)部謝迎超安全質(zhì)量部王春物資設(shè)備部孫世芳測量監(jiān)控班石慶波計劃合同部石紅麗財務(wù)部于瑞霞鋼板樁班組承臺墩身施工班組基坑開挖支護(hù)班組圖5.2 施工組織機構(gòu)圖5.3.2計劃工期施工準(zhǔn)備（接樁、樁機就位、測量放線）：5天插打止水鋼板樁：10天

42、基坑開挖、支護(hù)：20天混凝土封底：5天鑿除樁頭、樁基檢測：2天一層、二層承臺施工：11天承臺回填：2天墩身施工：10天回填、拆除支撐：20天拔除鋼板樁、平整場地：2天 平均一個深基坑施工需87天。5.3.3施工人員、機械設(shè)備為保證承臺的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組，各小組配備人員以及施工機械設(shè)備數(shù)量如表5.10，表5.11。表5.10勞動力安排計劃表序號作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1鋼板樁班60鋼板樁連接、插打、支撐體系施工2鋼筋班20鋼筋搬運、焊接、下料、綁扎成型3模板班10模板清理、支拆模4混凝土班12澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等5機電班3機械操作、維修、保養(yǎng)6綜合班5以上工作內(nèi)容以外的其

43、它工作合計110表5.11 施工機械設(shè)備計劃表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1震動打樁機Z5502臺鋼板樁插打2履帶吊65t1臺3震動錘90t1個4挖掘機CT2001臺基坑開挖5長臂挖掘機1臺基坑開挖6裝載機柳工501臺土方清理7汽車吊25t1臺8混凝土運輸車TZ516GJB6臺12m3/罐9汽車泵ZLJ5291THB125-371臺混凝土泵送10插入式振搗器50型8個備用4個11鋼筋調(diào)直機GT121臺12鋼筋彎曲機GWJ40-A1臺13鋼筋切斷機GQ40-11臺14對焊機150型1臺15發(fā)電機200KW1臺備用16電焊機AXC-400-13臺17全站儀萊卡LEICA TPS3001臺18水準(zhǔn)儀

44、AL-32X1臺19水泵8BA18A6臺6確保工程安全的技術(shù)組織措施安全是一個企業(yè)的生命線，因此施工時必須始終把安全放在第一位，項目所有人員必須加強學(xué)習(xí)，全體員工協(xié)作施工，形成齊抓共管安全的局面。當(dāng)施工與安全發(fā)生矛盾時，要嚴(yán)格遵循“安全第一”的原則。6.1保證工程安全的組織措施安全保證組織體系強化安全生產(chǎn)管理監(jiān)督管理體制，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全管理條例，認(rèn)真落實 “企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制。項目部遵循“安全重于泰山，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”指導(dǎo)思想，按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理）原則，建立、健

45、全安全保證體系，見圖6.1。建立安全保證組織機構(gòu)，項目部和工區(qū)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、項目書記、總工程師、副經(jīng)理、安全質(zhì)量部和工程技術(shù)部等人員組成。具體人員如下：組 長：劉大亭副組長：耿志國 成守軍 杜玉良組 員：徐大平 謝迎超 李鑫 王春 張洪志 劉偉 王曉輝 馬春海 邱科峰 項目部設(shè)立與施工規(guī)模相適應(yīng)的安全生產(chǎn)機構(gòu)和安全技術(shù)人員，配專職安全員，具體負(fù)責(zé)工程項目安全監(jiān)察和管理工作，各架子隊設(shè)兼職安全員。項目部各級安監(jiān)人員必須具備與本機構(gòu)所管轄生產(chǎn)經(jīng)營活動相關(guān)安全生產(chǎn)知識和管理能力，其主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力的考核，合格后方可任職。項

46、目部專職安全員必須專司其職，不得兼職。各架子隊、班（組）專（兼）職安全員名單報項目部安質(zhì)部門備案，并不得隨意更換。圖6.1 安全保證體系圖施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：施工前，負(fù)責(zé)召開點準(zhǔn)備會，做好施工人員的安全教育并合理安排。各部負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)機具設(shè)備、材料齊全完好、勞力充足、分工到位、責(zé)任到人。施工中，應(yīng)隨時掌握進(jìn)度和質(zhì)量，加強現(xiàn)場檢查，及時消除不安全隱患，每天及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報情況。施工結(jié)束后，負(fù)責(zé)召開施工安全總結(jié)會，施工情況進(jìn)行全面總結(jié)，對有關(guān)人員提出獎懲，并對下次施工提出改進(jìn)措施。安全保證制度措施(1)安全教育培訓(xùn)制度職工未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格，不準(zhǔn)上崗作業(yè)；規(guī)定持證上崗的人員，未取得合格證書

47、不準(zhǔn)上崗；特殊崗位人員無上崗證不準(zhǔn)上崗。(2)安全技術(shù)交底制度施工前，安檢工程師將施工方案、施工方法、人員分工、防護(hù)辦法、安全注意事項及質(zhì)量要求，詳細(xì)向施工人員交底。并通知設(shè)備管理單位委派安全監(jiān)督人員參加。使施工在安全允許的范圍內(nèi)進(jìn)行，保證施工安全。(3)安全事故報告制度嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部、工程所在地有關(guān)安全事故處理規(guī)定，發(fā)生事故按系統(tǒng)逐級及時上報，不隱瞞，本著“四不放過”的原則，對事故進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查、認(rèn)真分析、查明原因，對事故責(zé)任者或責(zé)任單位追究其經(jīng)濟(jì)、行政和法律責(zé)任。(4)安全標(biāo)志管理制度現(xiàn)場按施工組織設(shè)計合理布局，避免各方面的互相干擾。作業(yè)場所，道路、設(shè)備、設(shè)施設(shè)置明顯標(biāo)志，狀態(tài)良好，施

48、工及危險地段設(shè)置警示標(biāo)志。定期檢查各種標(biāo)志，如有損壞及時更換。(5)安全生產(chǎn)檢查制度按時組織定期檢查，項目經(jīng)理部每月一次，對檢查的時間、主持人和參加的業(yè)務(wù)部門、人員及發(fā)現(xiàn)的問題、處理改正情況，做好記錄、建好臺帳，隨時改進(jìn)。(6)安全生產(chǎn)會議制度項目部定期舉行安全生產(chǎn)會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，對以后的安全生產(chǎn)提出改進(jìn)和完善措施，使安全施工順利進(jìn)行。6.2保證工程安全的管理措施施工前必須與設(shè)計單位和建設(shè)單位的有關(guān)部門、相關(guān)鐵路部門取得聯(lián)系，確保施工信息溝通及時。報批施工方案，明確施工地段下的管線電纜設(shè)施的準(zhǔn)確位置，同時進(jìn)行防護(hù)或遷改，防止施工時造成破壞。(1)樹立安全第一、文明生產(chǎn)的觀念，嚴(yán)守操作規(guī)

49、程，避免設(shè)備、質(zhì)量和人身事故的發(fā)生。(2)關(guān)鍵工序上墻，技術(shù)工種持證上崗。(3)實行逐級安全技術(shù)交底制。(4)安全防護(hù)措施齊備，設(shè)備器具必須合理使用。(5)參與施工的人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)及技術(shù)交底，熟悉施工的流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(6)禁止雙層作業(yè)，正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。(7)嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。(8)指揮施工機械作業(yè)人員，宜上到人可瞭望的安全地點，明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。(9)現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在鋼筋上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。(10)用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程

50、，必須由電工完成，電工持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(11)在施工現(xiàn)場內(nèi)配備、架立標(biāo)示牌；標(biāo)示牌內(nèi)容包括：警告與危險標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志，所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點，均經(jīng)鐵路部門認(rèn)可。防火、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查。(12)現(xiàn)場設(shè)專職安全員佩帶袖標(biāo)、安全帽，經(jīng)常檢查人員、線路、設(shè)備等作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13)保持現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎD(zhuǎn)彎地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)照明設(shè)施，照明嚴(yán)禁使用紅色，保持現(xiàn)場排水設(shè)施良好。(14)基坑臨邊作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)穩(wěn)固的扶梯，作業(yè)人員通過扶梯上、下基坑。(15)六級（含六級）以上大風(fēng)時，停止吊裝施工作業(yè)。(16)吊裝、灌

51、注混凝土等作業(yè)時，嚴(yán)禁碰撞支撐；嚴(yán)格按技術(shù)交底操作，并杜絕混凝土拋灑在鐵路上。(17)加強安全檢查力度，現(xiàn)場安全員不間斷巡查，并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，加以落實。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程作業(yè)現(xiàn)象及時制止。(18)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水情，及時做出部署。7確保工期的技術(shù)組織措施7.1 工期保證組織措施(1)選調(diào)管理水平高、經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強的人員組成強有力的項目組織機構(gòu)，推行“項目法”施工。(2)建立健全項目部各種規(guī)范的管理體系，為項目部工作的正常、高效運轉(zhuǎn)服務(wù)。(3)根據(jù)本工程施工標(biāo)準(zhǔn)高的特點，組織有施工經(jīng)驗，善于打硬

52、仗的專業(yè)化技術(shù)水平高的優(yōu)秀施工隊伍，進(jìn)行不同工種的施工。(4)采用成熟的機械設(shè)備，向科學(xué)技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣和新設(shè)備的應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而保證按期優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)。(5)設(shè)立強有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，周密計劃、超前預(yù)測、科學(xué)組織、嚴(yán)格管理，根據(jù)現(xiàn)場各工序進(jìn)展情況及時、合理地調(diào)配施工中各種勞、材、機等資源統(tǒng)一、協(xié)調(diào)利用，縮短各工序的施工周期,確保工期。(6)在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，來確保總工期控制目標(biāo)的實現(xiàn)。7.2 工期保證制度措施(1)項目部人員實行競聘上崗，責(zé)任到人。建立個人工作檔案，每日填報，

53、以便考核。(2)按工程施工的不同階段定期召開工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工分析會，找出工作中存在的問題，并及時加以改進(jìn)，加快施工進(jìn)度。(3)項目部范圍內(nèi)開展勞動競賽，激發(fā)施工人員的主動性、積極性，盡量使各項工序任務(wù)能提前完成。(4)在工作中加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位的密切配合，盡快完善設(shè)計和前期工作，并求得他們的支持，形成合力共同完成工程任務(wù)。(5)在工作中加強與當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)管理部門、沿線單位及周邊居民搞好關(guān)系，提供方便，避免各種干擾，保證工程順利實施。7.3 工期保證技術(shù)措施(1)加強項目全體施工人員的技術(shù)水平和施工技能的培訓(xùn)，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、合理性與科學(xué)性，從而加快施工

54、進(jìn)度。(2)在施工生產(chǎn)組織中，技術(shù)員仔細(xì)分析圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況提前出具技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(3)質(zhì)檢員加強自檢工作，嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，配合監(jiān)理單位的工作，杜絕返工，保證工程按計劃進(jìn)行。8文明施工/環(huán)保/協(xié)調(diào)保證體系及措施8.1文明施工/環(huán)保/協(xié)調(diào)保證體系為認(rèn)真貫徹落實國家及天津市對建筑工程施工現(xiàn)場的管理辦法和xx公司對工地文明施工的要求，促進(jìn)建筑工程質(zhì)量和安全水平的提高，增強施工人員的現(xiàn)代化文明意識，維護(hù)城市的環(huán)境衛(wèi)生，加強地方協(xié)調(diào)力度，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，項目部根據(jù)實際，成立分項管理領(lǐng)導(dǎo)小組：(1)文明/環(huán)保施工管理小組：組 長：劉大亭副組長：耿志國 成守軍成 員：杜

55、玉良 李鑫 謝迎超(2)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：宋盛斌成員：王安偉 8.2文明施工/環(huán)保/協(xié)調(diào)保證措施(1)建立項目經(jīng)理責(zé)任制。為了全面落實關(guān)于創(chuàng)建文明工地的要求，強化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行文明施工責(zé)任制。項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場的直接管理者，對管理的施工現(xiàn)場的文明施工負(fù)直接責(zé)任。項目副經(jīng)理、作業(yè)隊長對各自管轄的范圍負(fù)管理責(zé)任。(2)建立文明施工/環(huán)保協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強文明施工管理。建立、健全以分管領(lǐng)導(dǎo)和文明施工員具體指導(dǎo)、項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)，各施工隊、班、組具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強管理力量。五必須：施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離；施工現(xiàn)場必須掛牌施工和工作人員配卡上崗；工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊合理；工地生

56、活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。(3)實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時設(shè)施、施工便道、加工場、堆放場和生活設(shè)施均按經(jīng)過業(yè)主審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。(4)現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全宣傳牌、防火須知牌、和施工布置圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目，特別要注明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負(fù)責(zé)人和監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。(5)工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識。(6)合理安排施工，盡可能使用低噪音設(shè)備，嚴(yán)格控制噪音，對于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少

57、噪音對周邊環(huán)境的影響。(7)施工場地、料場要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識。(8)施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；(9)加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。(10)施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。 (11)施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。(12)現(xiàn)場設(shè)置職工生活服務(wù)設(shè)施，需保持整潔衛(wèi)生，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。搞好文體活動，作好衛(wèi)生防病工作，確保職工身心健康。對既有道路、臨時便道要經(jīng)常檢查，加強日常養(yǎng)護(hù)，

58、保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無坑槽，路拱適度、無積水，邊溝排水暢通。干燥路段經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，泥濘路段及時換填材料整修。9特殊季節(jié)施工保證措施9.1雨季施工保證措施施工準(zhǔn)備(1)在雨季來臨之前準(zhǔn)備好雨季施工所需的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。(2)工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮，要有遮蓋設(shè)施；施工機械防洪水淹沒。(3)儲備足夠的工程材料和生活物資。(4)保證施工便道雨季暢通。(5)雨季要及時收集天氣預(yù)報資料，做到施工期間隨時了解天氣的變化情況，及時反饋天氣信息，以便施工時做好防雨的各項準(zhǔn)備工作。施工方法及技術(shù)措施(1)根據(jù)雨季施工方案的要求，合理安排施工，保持雨季施工正常化。(2

59、)雨季來臨前，組織有關(guān)人員按照雨季施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，提出施工具體計劃。工區(qū)施工負(fù)責(zé)人駐守工地現(xiàn)場，隨時掌握工程進(jìn)度和工程質(zhì)量情況，根據(jù)施工的實際情況隨時調(diào)整施工作業(yè)計劃，做到每天的工作計劃按時完成，確保總體進(jìn)度按期完成。(3)雨天施工時，指派專人維修施工便道，整理施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，修復(fù)雨水沖毀的各種臨時設(shè)施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。(4)對砂石料料場、道路加強維護(hù)，搞好排水工作，及時疏通場內(nèi)及道路積水，防止砂石料遭受泥漿的沖擊、污染，若混入泥漿，應(yīng)以沖洗、過篩后方可使用，保證砂石材料技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。(5)鋼材等儲備物資存放時，設(shè)置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30c

60、m至50cm進(jìn)行存放，并派人看守，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、性能下降時及時清出現(xiàn)場，不得用于施工生產(chǎn)。(6)雨季期間進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接時，設(shè)立臨時防雨棚，防止鋼材遭雨水侵蝕，鋼筋綁扎后及時澆筑混凝土，防止鋼筋暴露時間過長而造成銹蝕。(7)雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設(shè)防雨棚，混凝土拌和時由試驗人員現(xiàn)場隨時測定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量，確保混凝土配合比控制準(zhǔn)確。(8)雨期施工做好模板的保養(yǎng)工作，及時清理模板表面的污漬，并確保模板的平整度和光潔度。(9)雨季要加強水泥、鋼材、砂石料的儲備。(10)根據(jù)天氣情況，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避開降雨天氣，若無法避開，必須搭設(shè)防雨工棚，避免雨水沖刷，

61、保證混凝土的澆筑質(zhì)量。雨季施工安全措施(1)成立雨季防洪工作小組，建立雨季施工安全緊急預(yù)案，確保雨季施工安全。(2)實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作落實到人，明確安全責(zé)任，切實做好安全生產(chǎn)工作。(3)建立安全檢查制度，除正常情況下做好班前、班中、班后的施工全過程安全檢查工作外，每次下雨過后，對施工機械、腳手架、模板以及施工中的各種設(shè)施進(jìn)行安全檢查，在確保安全的情況下組織施工生產(chǎn)。(4)做好電器設(shè)備的絕緣工作，所有電器設(shè)備配置接地裝置，工地現(xiàn)場的輸電線路均采用絕緣電線，并通過電桿傳送，嚴(yán)禁電線從地表傳送，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。(5)配備足夠的防洪機具設(shè)備材料，如車輛、通信工具、锨、草袋、蓬布、水

62、泵、電線等。(6)加強防洪搶險隊的職能作用，做到令行禁止；嚴(yán)格防洪值班制度，認(rèn)真執(zhí)行防洪搶險工作細(xì)則。(7)加強值勤工作，下雨時必須認(rèn)真巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題立即及時處理。(8)加強雨后巡視，對于出現(xiàn)水毀的地段，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行處理，消除安全隱患。(9)加強基坑抽排水工作，備用大功率泥漿泵，對基坑內(nèi)積水進(jìn)行不間斷抽排，雨天對基坑進(jìn)行苫蓋，防止雨水浸泡基坑。開挖到基坑底的立即封底。(10)在基坑鋼板樁外1.5米外四周挖截水溝，引排雨水遠(yuǎn)離基坑四周，鋼板樁與排水溝間設(shè)截水墻，防止雨水倒灌入基坑。9.2高溫季節(jié)施工保證措施施工準(zhǔn)備(1)當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工程的施工視為高溫季節(jié)施工。(

63、2)項目部要對現(xiàn)場的技術(shù)員、施工員、材料員、試驗員進(jìn)行培訓(xùn)，特別是必須對重要工種的班組長、測溫人員、電焊工、外加劑摻配人員進(jìn)行高溫季節(jié)施工技術(shù)培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄。(3)對項目部的施工程序、測溫及質(zhì)量安全等方面作周密布署，同時做好高溫季節(jié)施工技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工序的質(zhì)量檢查、驗收制度。施工過程中要認(rèn)真保存好完整的高溫季節(jié)施工資料。(4)進(jìn)入高溫季節(jié)后，項目部應(yīng)指定專人收聽收看天氣預(yù)報信息，做好記錄，并及時傳達(dá)有關(guān)人員。(5)組織好防曬物品、降溫設(shè)備等的采購供應(yīng)。施工方法及技術(shù)措施 (1)對砂子、碎石的貯料倉、料堆搭設(shè)遮陽篷進(jìn)行防曬處理，水泥儲存罐及外摻料儲存罐上加焊角鋼懸掛防曬網(wǎng)，以防陽光直射

64、，露天堆放的砂石料先進(jìn)入遮陽篷內(nèi)降溫再進(jìn)貯料倉，以降低原材料進(jìn)入攪拌機時的溫度。(2) 拌合用水采用深井水，蓄水池蓋板頂用土覆蓋，保持水溫低于20。(3)混凝土采用低水膠比配合比，并采用聚羧酸型減水劑防止速凝。(4)攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌樓均采取遮陽措施。并按規(guī)定在攪拌站和施工現(xiàn)場測定混凝土的坍落度及損失量，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必需的坍落度要求。(5)運輸混凝土的罐車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤，在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在

65、運輸過程加水?dāng)嚢琛?6)混凝土澆筑宜根據(jù)施工方量選擇在一天氣溫較低的時間段進(jìn)行，在進(jìn)行混凝土澆注時須進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進(jìn)行測量。混凝土入模溫度不得大于30。(7)夏期澆筑混凝土前，要做好充分準(zhǔn)備，備足施工機械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件。混凝土從攪拌機到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短，并及時養(yǎng)護(hù)。(8)混凝土澆筑前，在承臺混凝土的內(nèi)部埋設(shè)測溫線，監(jiān)測混凝土溫度變化。(9)混凝土要盡可能連續(xù)澆筑，中途間歇時間不要超過混凝土初凝時間，嚴(yán)防冷縫的產(chǎn)生。否則要按施工縫處理。(10)混凝土澆筑完成并收面平整后，外露頂面要立即覆蓋清潔的、厚而結(jié)實的塑料布。混凝土終凝后撤去頂面塑料布，用浸濕

66、的土工布覆蓋，再把塑料布覆蓋在浸濕的土工布表面，并定時灑水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。(11)混凝土強度滿足要求后可拆除模板，拆模前應(yīng)進(jìn)行溫度測量。該承臺屬于大體積混凝土，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在夏（熱）期施工，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。(12)在進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)時應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)水溫，當(dāng)混凝土表面溫度較高時，避免用冷水直接澆灑混凝土表面。養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面溫差不大于15。(13)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間（拆模前每隔2小時，拆模后每隔4小時）進(jìn)行溫度監(jiān)控，對混凝土芯部溫度、表層溫度及環(huán)境氣溫進(jìn)行測量，并做好測溫

67、記錄，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，一般混凝土芯部最高溫度不宜超過65。大體積混凝土芯部最高溫度不宜超過60，不得超過65。9.3冬季施工保證措施技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程及公司的有關(guān)文件，高度重視冬季施工安全質(zhì)量工作，將“防火、防電、防凍、防滑、防坍塌、防中毒”作為冬季建筑施工的重點工作，組織所有參加冬施的人員進(jìn)行冬施培訓(xùn)。（2）冬期施工培訓(xùn)：要對冬施方案進(jìn)行交底和培訓(xùn)，明確施工方案、技術(shù)措施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求。現(xiàn)場填寫詳細(xì)技術(shù)交底，交到所有操作人員手中，做到認(rèn)識到位、責(zé)任到位，方準(zhǔn)上崗。

68、（3）根據(jù)規(guī)范要求和天津市冬天的氣溫情況，做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。（4）及時收聽天氣預(yù)報，并按測溫要求進(jìn)行測溫。材料準(zhǔn)備（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開低溫進(jìn)貨。（2）現(xiàn)場冬施期間進(jìn)場的材料二次搬運時做好覆蓋保護(hù)工作，并及時運到施工現(xiàn)場，遠(yuǎn)離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。（3）準(zhǔn)備好對施工現(xiàn)場進(jìn)行封堵的材料，如聚氨酯、熱鼓風(fēng)機、電爐、無紡布、密封條、電熱毯、火爐等；檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。（4）對于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放，并配備足量滅火器。

69、機械準(zhǔn)備（1）施工的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管即可。（2）定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)象。（3）設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用油料，防止因油料上凍，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。冬季施工安全措施（1）冬季氣溫低，風(fēng)、雪天氣增多，是各類慣性事故高發(fā)季節(jié)，要高度重視冬季施工安全質(zhì)量工作，將“防火、防電、防凍、防滑、防坍塌、防中毒”作為冬季施工的重點工作，加強冬季施工安全質(zhì)量生產(chǎn)管理，加強日常安全教育、培訓(xùn)，進(jìn)行專項冬施安全交底，開展冬季施工安全質(zhì)量生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員自我防范意識和安全操作技能，各級安檢人員進(jìn)行認(rèn)真辯識、查

70、找施工中的安全隱患、薄弱環(huán)節(jié)，并登記造冊，逐一整改落實。（2）根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種作業(yè)，并配齊手套、防寒服、安全帽、安全帶等勞保用品，尤其高空露天作業(yè)，強調(diào)作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘?shù)男仨毴颗鍜彀踩珟А⒎阑⒎雷o(hù)手套等；腳手架要牢固，操作平臺要設(shè)護(hù)欄，掛安全網(wǎng)封閉；爬梯設(shè)扶手、掛安全網(wǎng)，踏板固定牢固，設(shè)防滑條；鍋爐等特種設(shè)備專人使用，施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的拆除要嚴(yán)格實行內(nèi)部審批制度，不得隨意拆除。（3）要加強作業(yè)人員生活區(qū)管理，建立消防安全制度，駐地采用鍋爐水暖管道取暖工人宿舍取暖設(shè)施設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，宿舍區(qū)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)防煤氣中毒、火災(zāi)和觸電事故的發(fā)

71、生。（4）施工便道、作業(yè)區(qū)、駐地等公共場所應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，加強冬季道路交通安全教育和管理，施工現(xiàn)場按規(guī)定配置滅火器、消防桶等器材和設(shè)施，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場利用廢木料明火取暖，加強運輸設(shè)備的保養(yǎng)，保證運輸安全。（5）強化起重機械設(shè)備管理。冬季施工所用的機械設(shè)備，特別是垂直運輸設(shè)備要增加檢查和保養(yǎng)次數(shù)，要特別注意保護(hù)制動裝置和安全裝置的靈敏度和可行性。嚴(yán)格執(zhí)行起重機械設(shè)備驗收和登記制度，加強起重機械設(shè)備的裝拆安全管理，做好檢查、維修和保養(yǎng)工作，確保各種安全裝置、限位裝置有效可靠，提高設(shè)備的防凍、防風(fēng)及防坍塌的能力。（6）加強供電系統(tǒng)、輸電線路和自發(fā)電設(shè)備的檢查，加強壓力容器、壓力管道、常壓容器以及石

72、油液化氣、鋼瓶等四類設(shè)備的安檢力度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，同時對各種熱源應(yīng)嚴(yán)格防護(hù)，盛放熱水的大桶、大鍋等容器加蓋防護(hù)，熱水運輸和物料加熱要采取防燙隔熱措施，消除施工和安全隱患。（7）與氣象部門聯(lián)系，做好冬期氣溫預(yù)報及安全防火措施。（8）在大風(fēng)、大雪、霧天要停止施工。（9）及時清除施工上下梯道的積雪，特殊位置單獨制定防滑措施。冬季施工措施（1）拌合站合格區(qū)的砂子、碎石采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽防雨雪、防塵等目的，并設(shè)置冬季保溫措施。混凝土施工時原材料加熱、攪拌、運輸、澆注和養(yǎng)護(hù)要進(jìn)行熱工計算，并在施工過程中加強溫度監(jiān)控，保證混凝土溫度符合規(guī)范要求。（2）水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用

73、前運往暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（3）砼宜選用較小的水膠比和較小的坍落度，攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。（4）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)；在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿-骨料反應(yīng)。（5）攪拌砼前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機。（6）拌合樓溫度要保持在+10以上。（7）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢琛＃?）施工現(xiàn)場溫度必須達(dá)到要求，防止受凍。攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度，應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5，并做好防凍保溫措施

74、，以確保砂漿不受凍。（9）封閉混凝土攪拌、運輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10；在地材堆放倉安裝暖氣設(shè)施，保持地材不受凍，堆放倉的容量以滿足一條生產(chǎn)線灌注混凝土用量為準(zhǔn)。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。（11）砼運輸容器設(shè)保溫措施，加強運輸組織，并盡量減短運距、避免中間倒運、減少熱量散發(fā)。（12）砼澆注前，應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱鼓風(fēng)機將鋼筋、模板預(yù)熱，使棚內(nèi)和模板、鋼筋溫度均不小于5，且與環(huán)境溫差小于15；當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。（13）砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，最長停放時

75、間不得超過30分鐘，分層厚度宜控制在3050cm之間。（14）新舊砼接縫時，應(yīng)用碘鎢燈或用熱水澆淋接合面，使其有5以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使砼接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強度。（15）注意收聽天氣預(yù)報，合理安排作業(yè)時間，重要部位盡量避開下雪、暴雨、寒潮等天氣，而選擇氣溫較高的晴好天氣施工。（16）混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和規(guī)范中“冬期施工熱工計算公式”計算確定。養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，選用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法，以確保混凝土結(jié)構(gòu)物不受凍害。（17）砼澆筑后，可采用通入蒸汽、搭設(shè)采暖棚、包裹結(jié)構(gòu)物等措施使砼5以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于48h

76、；環(huán)境溫度為負(fù)溫時，5以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于72h，且應(yīng)注意結(jié)構(gòu)邊角部位的保溫養(yǎng)護(hù)。（18）養(yǎng)護(hù)注意過程中觀察混凝土表面濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱，并用溫水潤濕表面。（19）養(yǎng)護(hù)時在負(fù)溫情況下嚴(yán)禁向混凝土表面灑水。（20）砼拆模的時間，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強度、結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫等條件來確定，一般以緩拆為宜，需滿足以下3個條件：、抗壓強度要求：承臺模板應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。、抗凍強度要求：當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制砼，其抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的30%前，且未達(dá)到5Mpa前，砼均不得受凍；預(yù)應(yīng)力砼的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強度達(dá)到25

77、Mpa前不得受凍。、溫差要求：拆除模板時，砼與環(huán)境的溫差不得大于15。（21）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。（22）對已拆除模板的砼，應(yīng)立即按照既定方案保溫。（23）鋼筋焊接要求在棚內(nèi)進(jìn)行。閃光對焊焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0；鋼筋應(yīng)提前運往棚內(nèi)，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條，焊接后接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。10地下管線、地上設(shè)施保護(hù)措施在施工前，調(diào)查掌握好地上、地下管道和其它結(jié)構(gòu)物情況，做好對地上、地下纜線和其它結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。對地下各種管線，根據(jù)業(yè)主提供的資料和現(xiàn)場踏勘的情況，在施工前

78、進(jìn)行物探，找準(zhǔn)其位置，并在平面圖與縱斷面圖上準(zhǔn)確標(biāo)注其位置，同時制定地下管線保護(hù)及施工方案和措施，報監(jiān)理確認(rèn)后在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。對地上設(shè)施，堅持既保證施工順利進(jìn)行，又不多占一分地的原則。主管生產(chǎn)的副經(jīng)理及其他管生產(chǎn)的人員，在施工過程做到對現(xiàn)場需保護(hù)的對象了如指掌并加強監(jiān)督，同時制定各崗位的保護(hù)周圍環(huán)境和構(gòu)筑物的責(zé)任制，明確責(zé)任，分工到人，并貫徹落實、隨時檢查督促。在遷移和拆除地上、地下結(jié)構(gòu)物前，通知有關(guān)單位派專人到現(xiàn)場確認(rèn)監(jiān)護(hù)，配合遷移和拆除。11既有線附近施工安全保證措施(1)既有線施工前項目部必須與相關(guān)單位簽訂施工協(xié)議，以保證既有線路的施工安全。此安全施工協(xié)議必須附帶設(shè)計文件、施工安全

79、技術(shù)組織措施等相關(guān)資料。并在對方允許并簽訂協(xié)議的情況下方可進(jìn)行施工作業(yè)。(2)施工時嚴(yán)格按照施工協(xié)議和施工方案進(jìn)行施工，并執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和卡控措施，嚴(yán)禁超范圍作業(yè)，確保工程安全質(zhì)量。(3)有地下管線的，管線路徑兩側(cè)5m內(nèi)嚴(yán)禁施工機械動土，同時在管線路徑上做明顯標(biāo)記。在既有線附近進(jìn)行基坑施工等開挖作業(yè)，必須按審批的施工方案對基坑進(jìn)行支護(hù)，同時時刻觀察支護(hù)安全情況。12事件應(yīng)急預(yù)案橋梁承臺施工，安全工作的重點放在預(yù)防基坑坍塌、預(yù)防施工用電、高空墜物安全、機械車輛事故等方面，充分考慮各種安全隱患，為安全順利完成該項目工程，首先是從技術(shù)上采取先進(jìn)穩(wěn)妥的施工方案。現(xiàn)場加強施工調(diào)度指

80、揮、專職電工、安全員負(fù)責(zé)專項工作等措施外，我們還準(zhǔn)備以下應(yīng)急處理措施：(1)應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)處理一切突發(fā)事件。(2)值班車輛和司機，落實救護(hù)人員，確保應(yīng)急工作需要。保證通訊暢通。(3)車間、工區(qū)、生活區(qū)備足滅火器材。(4)建立值班制度。一旦發(fā)生人為不可抗拒的特殊事故，由應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，各有關(guān)人員全力配合，協(xié)同作戰(zhàn)，首先把人身安全放在第一位，努力減少突發(fā)事件帶來的損失。充分利用現(xiàn)場醫(yī)療所對傷員急救處理再送往附近醫(yī)院治療。對工程機械“專家會診”，采取科學(xué)合理的措施進(jìn)行工程機械維修，以使施工機械能夠盡快修復(fù)，投入使用。(5)應(yīng)急預(yù)案具體的基坑應(yīng)急預(yù)案詳見附件3“深基坑應(yīng)急救援預(yù)案”。預(yù)案審批后必須對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，并進(jìn)行演練。