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1、目 錄一、工程概況二、施工準備三、施工總平面布置(并附圖)四、施工導流及圍堰五、主要項目施工方法及施工工藝六、施工進度安排(并附橫道圖)及工期保證措施七、防汛搶險措施八、質量保證體系和措施九、安全生產措施十、文明施工、水保環保措施十一、施工管理機構和主要工種人員配置安排一、工程概況一、工程概況 工程名稱:xx區xx年林業生態建設項目(重新招標) 建設地點:xx市xx區雙碾林場西溫泉管護站、巴岳山火警觀察站。 工程內容及招標范圍:(1) 西溫泉管護站建設森林防火蓄水池1口,蓄水量3000立方米,防火便道1500米;(2) 巴岳山火警觀察站南城管護點建設提排灌設施1套(蓄水池50立方米高位水池1口
2、、抽水機電設備1套、RE排灌管道4350米);(3) 巴岳山火警觀察站南城管護點森林防火蓄水池壩坎滲漏處理95米;(4)地埋管線溝650米。 工期要求:圖紙范圍內的工程總工期90日歷天.二、氣象情況 項目區xx區屬亞熱帶季風性濕潤氣候,氣候溫和,四季分明,雨量充沛。年平均氣溫17.8,年平均空氣相對溫度82%,年平均無霜期225天,年日照時間2005.5h,年輻射總量107.6千卡/cm2,年平均降雨量1075毫米,降雨大部分集中在4-10月,占年降水量75%左右,多年平均水面蒸發量為884mm。 綜上所述該區域的氣象等條件比較有利于整個施工工作的展開,施工過程中必須時刻注意天氣變化這個不定因
3、素,隨時調節好施工進度,確保工程保質、按時完成任務。二、施工準備2.1施工條件準備2.1.1供水:施工用水就近提取溪坑水,并設臨時水箱過濾沉淀。生活用水采用自來水。2.1.2供電:在施工現場將根據建設單位提供的供電線路,在全線設架空三相四線,并根據現場需要配置相應配電箱。2.1.3通訊:印制項目部人員通訊聯系卡,方便聯系。2.1.4施工道路:利用現有道路。2.2施工技術準備2.2.1熟悉圖紙、進行圖紙會審,領會設計意圖。2.2.2施工組織設計編制:以招標文件中的相關要求以及施工圖所示的工程內容(具體以招標人發出的工程量清單為準)為基礎上編制的施工組織設計,并保證在施工中嚴格按方案指導施工。2.
4、2.3技術交底:技術交底內容分為圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和分項工程技術交底。技術交底采用三級制。即主管項目技術負責人施工員施工隊長。技術負責人向施工員交底時,要求細致齊全,并要求結合具體操作部位、關鍵部位質量要求及操作要求、關鍵結構施工中要注意事項等進行交底。2.3現場準備2.3.1控制測量接到中標通知書后會同業主、設計和監理單位完成施工范圍內標高及控制點測量,并將測量成果報監理工程師審定。2.3.2接中標通知書后,公司立即組織施工人員和機械設備進場,并對施工機械設備進行施工前檢查。2.3.3施工技術文件編制進場后,隨即將施工組織設計具體化、詳細化,并根據實施性施工組織設計和專項工
5、程作業設計,展開施工作業。項目經理部編制各種施工圖表,便于指導施工。2.4施工隊伍準備如我公司中標將組建三個施工隊進場,施工一隊負責模板工程施工,施工二隊負責鋼筋工程施工,施工三隊負責混凝土工程施工等其他零星工作。由現場項目部統一指揮協調,平行作業,合理安排,并實行各施工隊責任制,施工隊長為第一責任人。2.5設備及材料供應及質量要求2.5.1根據工程地質以及施工內容結合本工程的實際情況,優化機械設備組合,組織一批機械設備進場,具體機械設備及進場時間見機械設備表。2.5.2混凝土:采用商品砼。三、施工總平面布置3.1平面布置原則一、總平面布置必須合理,它將直接影響到整個施工過程的快慢和安全文明確
6、體現出施工管理的水平,為保證現場施工能順利進行,結合現有的現場實際情況,確定平面布置原則如下:(1) 滿足各個施工階段的施工要求。(2) 各階段的施工布置盡量能統一,不產生多次拆,搭或移地重建。(3) 在滿足施工的條件下,盡量節約施工用地。(4) 在滿足施工需要的安全文明施工的前提下,盡可能減少臨時建設的投資。(5) 材料堆場和加工棚盡量設置合理,減少場內二次搬運。(6) 場內的交通布置盡量合理,避免土建、安裝及其他各工種間的相互干攏。(7) 符合施工場內衛生、安全、消防的規范。(8) 符合施工場內的用電、用水規范,合理布置,滿足施工要求后盡量以節約為原則。二、臨時設施布置根據現場踏勘及總平面
7、布置情況,施工辦公區采用臨時活動房,并作簡易裝飾。 四、施工導流及圍堰1、 圍堰方式利用就地采集的大小卵石沿河岸頂部堆砌,作為攔擋設施,防止洪水和沖積物直接進入一級池。2、本工程排水主要基坑內積水及雨水等,在建筑物周邊挖排水溝進行施工期間的排水。五、主要項目施工方法及施工工藝5.1施工測量1、 測量機構的設置項目部設測量組,負責工程范圍的軸線等測量放樣工作,并復核各部位測量工作。2、 測量儀器的配備工程配備全站儀一臺,水準儀兩臺。3、 軸線測量根據業主所交的坐標,進行復測,復測成果經現場監理認可。按照施工需要進行導線控制網的設置,所有控制點在施工作業范圍以外。控制點設置在位置高,視線良好的位置
8、。每個控制點保證三個點以上的通視,控制點位置選定后,經過實測和導線閉合差計算確定各控制點坐標,編制成果表報監理復核。控制網定期進行復核。5.2土方開挖及填筑 1 工程簡況及施工規劃本工程土方工程量較大,施工工期較長,故需合理安排土方的開挖、運輸、填筑施工方案。考慮施工總體進度及綜合招標文件中的工程量情況,我公司專題對土方工程規劃如下:(1)施工過程中的部分棄土可臨時堆放在低洼地塊,進行脫水、晾曬以備回填使用。(2)、回填方量,配置挖掘機、裝載機等機械設備、運輸車輛及濕土推土機等。2 測量放樣土方開挖前,先根據監理提供的控制點進行測量放樣,確定各分項建筑物的中心線及需開挖或回填的深度及范圍,同時
9、在附近設高程點控制開挖、回填標高。5.2.1 土方開挖(1)開挖方法: 土方開挖采用1臺液壓反鏟挖掘機開挖,人工配合修坡施工。機械開挖至設計開挖線上30cm,剩余部分改用人工開挖整修到設計高程,以不擾動原狀土為限。開挖土方及時外運及就近堆置。土方開挖按“自上而下,先深后淺”的順序進行。(2)質量保證、開挖順序嚴格執行:“自上而下,先深后淺“的原則施工,嚴禁“自下而上”或“采取倒懸”的開挖方式。開挖過程中應避免邊坡穩定范圍內形成積水。、開挖前應先清理開挖區域內的樹根、草皮、石塊以及垃圾腐植物等有礙物,并把有礙物運至棄渣場。、土方開挖應防止原土擾動。在土方開挖前,做好基坑排水設施;土方開挖中,應隨
10、時做成一定的坡勢,及時排除滲水及地面積水。、開挖范圍的岸邊棄土應保持一定距離,以確保開挖邊線的穩定。、在建筑物附近進行開挖時,要確保原建筑物的穩定和安全,做好沉降、傾斜、水平位移觀測點,及時觀測邊坡變化情況并做好記錄。(現場到底有沒有建筑物呢)、在開挖過程中,要經常測量開挖高程和開挖斷面,防止超挖或欠挖。挖掘機土方開挖時,實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量,再用人工修整,應滿足施工圖紙要求的坡度平整度。5.2.2土方填筑工程土方回填采用機械作業,土料自料場運至施工段后,采用履帶式拖拉機進行充分碾壓,填至設計坡面時采用人工整平和蛙式打夯機夯實。土方填筑原則是:嚴格按施工程序分層夯實,填筑料含水
11、量控制在最優含水量。(1)施工放樣進場后組織專業測量人員對所需回填段進行測量放樣,將回填前實測地形和回填放樣剖面圖保存并報監理工程師審查。其內容包括:1)布設施工控制網。2)回填前的地形測量和放樣。3)為保證符合設計回填輪廊的準確性而進行測量、放樣。3)為核算工程量和支付而進行的測量。4)為提供竣工資料而進行的測量。(2)填筑原則1)填筑工作應按施工詳圖所示或監理工程師指示的填筑線、坡度、尺寸施工。2)填筑施工時,不危及周圍建筑物的結構或施工安全,亦不得危及相鄰的有關設備設施運行安全。3)按圖紙所示的邊線和坡度進行填筑,填筑高程應在施工詳圖規定的高程上為沉降預留超高。暴露表面的坡度應清理得平整
12、順直。土料鋪至堤邊時,應在設計連續邊外側填一定余量:人工鋪料為10cm,最終形成的填筑邊線與設計所示的邊線之間不允許出現欠填。(3)基礎準備1)所有的基礎應根據設計要求作相應處理,在基礎準備未得到監理工程師的驗收簽證之前不得進行填筑施工。2)將要進行填筑的旱地基礎表面應充分平整,以便于碾壓設備的正常工作,并應根據圖紙或監理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理,表面以下10cm之淺層應當刨松并與將要填料的第一層填料一道進行壓實。(4)填料的技術規格要求1)填筑料技術規格應按照有關設計文件執行,填料進行抽樣試驗,滿足設計要求后方可投入使用。2)用于填筑的土料內不得含有雜草、樹根等有機物及塊石,不得
13、含有腐植土、控制其含水量接近最優含水量,含水量允許偏差為2%,滲透系數應滿足設計要求。3)土料場周圍設置必要的排水設施,排水溝應能滿足降暴雨的排水要求。5.3混凝土工程施工本工程主要砼工程為:水池壁和水池底、水池頂板及引水堰等。其中水池底板設兩道分縫,分為左、中、右三塊,一級應急池的池壁厚度下部2米厚為40CM,上部為25CM的不等壁厚,因此根據上述特點,池底板砼采用一次性澆筑。一級應急池的池壁砼也采用一次性澆筑,但在澆筑時分兩步進行砼澆搗,第一步先澆搗下部40CM厚池壁,振搗密實,并讓其稍凝固后,在下部池壁砼初凝前進行上部池壁澆筑,并做好砼振搗工作,特別是上下池壁交接處的砼振搗,振搗一定要進
14、入下部砼10-20CM,使兩次澆搗砼交接密實,并避免砼在上下壁厚不同接口處溢出。砼澆搗完畢及時對接口處做好收口工作。同時在砼施工時還應從以下幾點進行工程技術控制。1、 砼材料構筑物混凝土采用商品混凝土,附出廠合格證和配合比質保單。2、 模板安裝(1) 模板安裝必須按圖放樣,并設置必要控制點,以便檢查和校正。(2) 采用水平儀校驗其高度是否正確,并在模板內側涂刷高級脫模劑,以利于拆模。在側模上做出橫向接縫的位置記號。(3) 模板安裝應設置足夠的臨時固定設施,以防變形和偏移。(4) 模板在每次使用前應清洗干凈。為防銹和拆模方便,鋼模面板表面應涂刷脫模油,不得使用污染砼的油劑,不得影響砼的質量。(5
15、) 不承重側面模板的拆除應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除。3、 澆筑(1) 基礎清理干凈,并排干積水。力求避免破壞或擾動原狀土壤。(2) 根據施工圖和監理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。(3) 不合格的料嚴禁入倉,已入倉的不合格砼料必須予以清除并棄置在指定場地。(4) 砼澆筑應保持其連續性。超過允許間隙時間的應按施工縫沖毛或鑿毛處理。(5) 采用插入式振搗器澆筑時的澆筑層厚度不得超過振搗器頭長度的1.25倍。4、 攤鋪及振搗 攤鋪砼之前,應先檢查模板的尺寸、位置、高度等是否準確;支撐是否牢固;傳力桿是否與伸縮縫垂直,基層是否平整、壓實并灑水等。卸在倉內的砼采用人工進
16、行平倉,在近模板處必須以扣鏟法逐鏟鋪在模板附近,并用鐵鏟搗插砼,使漿水搗出,以防產生蜂窩、空洞現象。攤鋪的混合料應比模板略高,以便振搗后符合厚度的要求。砼混合料攤鋪后,立即用刮板刮平,然后用平板式振搗器進行振搗,振搗時振搗器應進行緩慢的移動,在同一位置上不宜停留過久。振搗器每次移位,其平板位置需要重又疊1020,振搗器由路邊向路中移動,在距離模板15以內的混合料,不宜用平板式振搗器進行振搗以免模板走動,可改用插入式振搗器或鐵釬搗實。在平板式振搗器振搗之后,再用振動夯板放在模板上來回振搗兩遍,使表面符合路拱規定要求。如果砼未攤鋪到脹縮縫處就因故需要暫停施工,若停工時間不長,可將板端處已搗實的混合
17、料用濕麻布蓋上,在恢復施工時將此處混合料耙松,再繼續澆筑。若停工時間較長,則應做成平頭縫。5、 砼養護 在砼澆筑完后12-18h內進行,可采取灑水養護或薄膜草袋覆蓋養護,養護的時間不得少于14天。重要部位以及利用后期強度的混凝土,以及炎熱干燥的氣候前提下,延長養護時間,一般不少于28天。6、 低溫施工措施(1) 低溫施工:避開0以下天氣澆筑砼,澆筑結束后及時用塑料薄膜、草袋等覆蓋保溫,并延長拆模時間。(2) 摻入一定量的早強劑,提高砼的早期強度。a、 砼澆筑盡量安排在白天氣溫較高的時段進行;b、 砼摻加防凍劑;c、 冬季低溫時攪拌砼宜適當延長砼攪拌時間,拌和物溫度應不低于5。d、 砼低溫下施工
18、,應符合SDJ207-82水工砼施工規范的有關規定。(3) 低溫下砼的拌和時間應適當延長,拌和物料的溫度應不低于5。 5.4引水管埋設工程本工程引水管PE管的鋪設。5.4.1管材、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后,小心搬運至空場地,整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞,避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后,面上蓋一層油毛氈,避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大,值班人員經常檢查,發現未防護好的及時處理。并做好管材的驗收工作。5.4.2管道連接 管道的連接方式主要有:1. dn(公稱外徑)63mm時,采用熱熔承插連接或電熔連
19、接;2. dn 75mm時,采用熱熔對接或電熔連接;3. 與金屬管及管路附件的連接,采用法蘭連接或過渡管件連接。5.4.2.1.熱熔對接 PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時,采用熱熔對接焊機,具體步驟如下:把待接管材置于焊機夾具上并夾緊;將管材待連接端清潔干凈,然后銑削連接面,若連接端不干凈,則易產生漏水現象。校直兩對接件,使其錯位量不大于2mm;放入加熱板;加熱完畢,取出加熱板;迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻;熱熔完成。5.4.2.2過渡連接 在與金屬管及管路附件(如閥門、水表等)的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。5.4.3.管道安裝 溝槽
20、開挖后,在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實,回填就地取材。基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置,則在溝槽中進行連接和安裝,若溝槽周邊有場地,則預先在地面上接成一定長度的管路,等到每個焊口都充分冷卻后,再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。5.4.4.管道回填 管道安裝完畢,經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步:(a)用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋,一次回填高度為100150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中,管道下部與管底的空隙處易被忽略,要注意夯實。管道接口前后200
21、mm范圍內不回填,以便試壓時觀察各接頭質量。(b)管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚),管頂300mm以上部分回填原土并填實,采用機械回填時,要從管的兩側同時回填,機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后,在進行管道試壓,以防試壓時管道系統產生推移。管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5.5鋼筋工程本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內進行,由人工運抵施工現場吊到安裝工作面,并按不同型號、規格標牌分別堆放,鋼筋在加工過程嚴格按設計和施工規范要求放樣。一)鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均有標志。鋼筋進場現行國家
22、有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。對于小規格的成盤鋼筋主要采用調直機調直,其它較大規格的級鋼筋和鋼筋均以直條形狀供應。鋼筋調直后,按放樣長度要求截斷,其表面不得有明顯擦傷,傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%,且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用,當需代換時,應征得設計單位的同意, 不同種類鋼筋的代換,按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則代換。鋼筋代換后,應滿足混凝土結構設計規范所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。二)鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用
23、前清除干凈,對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。8mm以下的小規格鋼筋由人工彎制,8mm以上的較大規格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制,彎折時在穩定均勻的壓力下緩慢地進行,不得急扭或沖擊,彎鉤的角度,最小彎轉直徑及末端平直部分的長度嚴格按設計及施工規范要求進行。三)鋼筋的焊接本工程鋼筋廠布置距施工現場較近,運輸方便,鋼筋的焊接優先選用閃光對接焊,若運輸或安裝困難則采用現場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進行,焊接電流不得太大,焊接時間要嚴格控制,焊接電流平穩,焊縫平整不咬肉,鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時,鋼筋綁扎時預留接頭長度雙面焊不得小于5d,單面焊不小于10d,并
24、且要求鋼筋加工成一定的角度,使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上,焊縫要求表面平順,無明顯咬邊,凹陷、氣孔和裂縫。當受力鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開。四)鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后,由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場,現場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為:鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用18-22號鉛絲,扎絲長度按以下公式計算:L=2(d1+d2)+10式中d1、d2-綁扎鋼筋直徑mm鋼筋接頭應分散布置,同一截面中受力鋼筋,鋼筋接頭的數量嚴格按規范要求控制,并且盡量將接頭布置在結構受力較小的截面內。鋼筋綁扎安裝完畢后,設砂漿保護塊,砼結構鋼筋底部采用支墊,側立面采
25、用墊塊中預埋兩根22號鉛絲,以保證砼保護層的厚度,雙層鋼筋網要求加設撐筋進行層距控制,布距為每平方米一根。施工中,鋼筋位置的允許偏差和保護層厚度符合下表規定。 鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距204鋼筋排距55焊接預埋件中心線位置5水平高差36受力鋼筋的保護層基礎、底板、墩、厚墻10薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+5鋼筋的砼保護層厚度(mm)環境與條件構件名稱保護層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層70砼墊層50面層50水位變化區墩墻45薄壁墻(厚600mm)30室內正常環境板、墻、殼20梁、
26、栓25干式室內分溫度環境板、墻、殼25梁、栓35五)鋼筋施工質量控制要點1、鋼筋必須由專業技術人員制配料單,經審核后,并在原材料試驗合格后,方能按配料單進行鋼筋加工;2、鋼筋的原材料,成型鋼筋都必須有明顯的標志,并分類堆放,對特殊部位的鋼筋,必須放出大樣。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。對彎鉤或彎折應符合下列規定:4、鋼筋綁扎必須牢固,接頭錯開,且不宜在最大彎矩處,受拉區不超過25,受壓區不超過50,確保滿足設計要求。5、為保證施工質量在砼澆筑時,要專人值班對變形的鋼筋進行調整。5.6橡膠止水帶工程本工程兩座水池均設置兩道分縫,水池由左、中、右三部分組成,分縫處采用橡膠止水帶,填縫材
27、料為:底板下方采用瀝青杉板填縫,頂部采用瀝青麻絲嵌縫,側壁兩側均采用瀝青麻絲嵌縫。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋,所以在橡膠止水帶定位和混凝土澆搗過程中,應注意安裝定位方法和澆搗壓力,以避免橡膠止水帶被刺破。在進行橡膠止水帶施工時注意以下幾個方面:1.當施工人員在綁扎鋼筋和支模時,中埋式橡膠止水帶必須采取可靠的固定措施,避免在澆注混凝土時發生位移,保證橡膠止水帶在混凝土中的正確位置。2、對于固定橡膠止水帶時,只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞,不得損壞本體部分。3、對于橡膠止水帶的固定方法應按設計要求的施工規范進行,常用的固定方法有:利用附加鋼筋固定;專用卡具固定;用鉛絲和模板固定等。
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