1、目 錄第一章、工程概況1一、工程簡況：1二、工程設計概況：1三、工程規模及主要內容：1四、地質水文資料2（一）、工程地質條件2（二）、水文地質條件3（三）、場地巖土物理力學特征3（四）、場地穩定性及建筑適宜性評價6（五）、地基評價8（六）、結論及建議9五、基坑支護工程周邊影響及應對措施10（一）、周邊環境對基坑的影響10（二）、應對措施11第二章、編制依據11第三章、施工計劃12一、管理目標12（一）、質量目標12（二）、工期目標12（三）、環境保護和安全文明施工目標：12二、施工部署13（一）、施工布署指導思想13（二）、施工資源部署13第四章、施工工藝技術15一、懸臂樁及壓頂梁施工工藝15

2、（一）、旋挖樁施工工藝流程圖 ：15（二）、樁位測量及定位16（三）、旋挖機就位17（四）、旋挖鉆進成孔17（五）、終孔18（六）、清孔18（七）、鋼筋籠制作與安裝18（八）、混凝土灌注18（九）、常見的灌注樁質量問題及控制對策19（十）、灌注樁管理措施21（十一）、壓頂梁施工21二、土方分層開挖及樁間擋土板施工21（一）、施工流程如下：21（二）、便道放坡22（三）、分層開挖22（四）、臨時排水設施22（五）、其它要求23第五章、施工安全保證措施23一、安全組織機構23二、安全管理25三、安全保證措施26（一）、安全保障檢查程序：成立安全檢查領導小組26（二）、安全保障檢查內容：27四、安全

3、技術措施28（一）、一般措施28（二）、土石方開挖措施28（三）、挖孔樁措施29五、安全事故應急預案29（一）、編制目的及環境概況29（二）、重大危險源辨識29（三）、應急救援工作原則30（四）、應急救援工作組織30六、基坑監測32七、環保措施32第六章、勞動力計劃33 第一章、工程概況一、工程簡況：工程名稱：xx區人民醫院紅河分院天然氣分布式能源項目-能源站工程工程地點：設計單位：建設單位：監理單位：總包單位：施工單位：二、工程設計概況： 本工程共計1155.3平方米，結構形式樁基礎、剪力墻結構，地上2層，地下-層。全部為現澆樓面，檐口最高8.5 m。結構抗震等級為三級。 本項目以天然氣為燃

4、料，燃氣內燃機作為原動機，驅動發電機發電，產生高品位的電能，為醫院提供部分電源。為了提高能源的利用率，夏季和過渡季原動機釋放的熱量經煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷熱水機組產生冷凍水作為醫院空調的基礎冷源，不足部分由離心式冷水機組補充；冬季，原動機釋放的熱量經煙氣熱水型溴化鋰吸收式冷熱水機組和換熱器產生的熱水作為建筑采暖的熱源；同時為醫院供應生活熱水。場地內地下沒有管網，線纜等埋藏物。西南側15米外為xx匯龍大道城市道路；西北側建筑紅線外為小區公路，12米外為小區住宅樓；東北側5米外為擬拆除醫院住宅樓；東南側4米外為醫院門診樓及地下車庫。場地周邊地形復雜，交通方便，擬建場地部分為回填土，場內地勢平整。

5、基坑東南側邊坡放坡坡率緩于1:1.5；其它三方采用結構支護。三、工程規模及主要內容： 1、本次編制內容為xx區人民醫院紅河分院天然氣分布式能源項目能源站深基坑開挖工程，其中基坑周長約110m，坑深8m。環境高程316，基坑開挖深度相對于士0.000mm標高為-8米。 2、項目地塊南北向長約34m，東西向長約21m,呈方形，土石方工程量約5712立方米；其中石方約200立方米，土方約5512立方米。場地西南側為城市道路匯龍大道，交通方便，擬建場地部分為回填土，場內地勢平整。四、地質水文資料（一）、工程地質條件 1.1地形地貌 勘察區現狀為回填地形，地形坡角一般在05之間。地面標高在315.50m

6、（ZY9）316.29m（ZY3）之間,相對高差約0.79m左右。 綜上所述，擬建區地形地貌簡單。 1.2氣象、水文 場地位于重慶市xx開發區，交通便利。勘察區屬亞熱帶季風氣候區，溫暖濕潤，四季分明，年均氣溫17.518.5，極端氣溫1.841.9，四季分明。年平均降雨量1141.8mm，降雨主要集中于5-9月，且常有雷陣暴雨。春冬多霧，霧日最長達148天。年平均相對濕度80%，絕對濕度17.6mb。常年風速較小，以偏西北風見多，最大風速為28.4m/s(摘自重慶氣象簡報)。 1.3地質構造場內構造屬東山背斜的南東翼，巖層呈單斜產出，層面平直光滑，無膠結，結合程度很差，屬軟弱結構面，產狀105

7、15，巖層變化總體不大。在巖層中測得裂隙主要有兩條：產狀為21065,裂面平直，間距2-4m，延伸3m，裂隙寬1-10mm ,結合程度差，屬軟硬性構面。產狀為 32070，裂面平直，間距1-3m，延伸5-8m，裂隙寬0.5-12mm，裂面為泥質充填，結合程度差，屬硬性結構面。場地構造裂隙總體不發育。調查區內及附近周邊未見構造斷層通過。 1.4地層巖性場內揭露地層巖性主要為第四系全新統素填土（Q4ml）、殘坡積層粉質粘土（Q4el+dl）及侏羅系中統沙溪廟組泥巖、砂巖（J2s），基巖按風化程度劃分為強風化帶、中等風化帶。 現自上至下分述如下： 素填土：雜色，主要由塊石和粉質粘土組成，土石比約7：

8、3-8:2，塊石最大粒徑約18mm，稍濕、稍密，由機械推填而成，填齡不足5年，場地均有分布，分布厚度：3.5(ZY3)6.6m(ZY7)。 粉質粘土：紅褐色，主要由粘粒組成，可塑，韌性、干強度中等，無搖震反應，稍有光澤，場地均有分布，分布厚度：1.8(ZY7)3.4m(ZY4)。 強風化帶巖石：巖性為紫紅色泥巖、暗紫紅色砂巖，巖石裂隙發育，質軟，破碎，巖芯不完整，巖石結構構造被風化破壞，巖芯多呈碎塊狀，厚度1.3(ZY9)2.2m（ZY5）。 中等風化帶巖石：泥巖紫紅色，泥質結構，中厚層狀構造，粘土礦物為主，局部含砂質團塊或條帶,巖體較完整，節長11-30cm。 砂巖暗紫紅色，細粒結構，鈣泥質

9、膠結，中-厚層狀構造，局部泥質膠結，質軟，巖體較完整，節長10-22cm。（二）、水文地質條件 2.1在鉆探范圍內，場地地層結構上覆土層為第四系全新統人工填土（素填土）和殘坡積粉質粘土，下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組泥巖和砂巖。泥巖、粉質粘土為相對隔水層，砂巖、素填土為含水層，賦水條件差；從場區水文地質條件分析，場區地勢總體較平坦，地表水不易排泄。地下水類型屬上層滯水，據現場水文地質觀測，場地內鉆孔多呈干孔狀態。并在ZY3作簡易抽水試驗，數筒即干，24小時后，未見恢復水位。故場地在鉆探控制深度范圍內地下水貧乏，水文地質條件簡單。由于場地有基坑開挖，雨季時，容易匯集雨水，建議做好降水井等降水排水措

10、施，同時采取有效的防滲措施對污水、廢水、脫氯池作防滲處理。 據現場地面調查和附近工程調查表明：根據規范巖土工程勘察規范(GB50021-2021)(2022年版)判定，地下水及地基土對混凝土結構有微腐蝕，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕，對鋼結構有微腐蝕。 2.2不良地質現象 根據現場地質調查及鉆探揭露，場內及鄰近未發現滑坡、崩塌、泥石流等不良地質現象。 （三）、場地巖土物理力學特征 3.1、素填土：雜色，分布于整個場地，據場地實際情況，在ZY1、ZY2、ZY5、ZY6、ZY7、ZY8六孔作重型動力觸探測試，以進一步評價填土工程特性。試驗成果詳見表3.1-1。表3.1-1 重型（N63.5）動

11、力觸探成果統計表 土層名稱孔號試驗厚度（m）錘擊數變異系數平均值厚度加權平均值密實度素填土ZY 13.75.140.4275.275.27稍密ZY24.45.220.432ZY 53.85.280.419ZY64.05.560.431ZY 74.45.170.430ZY83.85.250.418 經桿長校正后，每貫入10cm的錘擊數，其最小值為1.0，最大值為10.9，平均值為5.27，厚度加權平均值5.27，變異系數0.4180.432，可判定場地素結構稍密，均勻性差。建議場地素填土天然重度（經驗值）取20.00KN/m3，飽和重度（經驗值）取20.50KN/m3，粘聚力天然狀態取5KPa，

12、飽和取0KPa，天然綜合內摩擦角取30，飽和綜合內摩擦角取25。 3.2、粉質粘土：紅褐色，呈可塑狀態。該土層厚薄較薄，且不均，故未取樣試驗。根據現場情況并結合當地經驗，建議天然重度（經驗值）取19.00KN/m3，地基承載力（經驗值）取150KPa。 3.3、強風化帶：場地內強風化帶巖石結構不清晰，巖石破碎，取樣困難，故未取樣試驗。據現場鑒別巖芯及結合經驗，建議強風化帶巖石地基承載力特征值（經驗值）：泥巖（強風化狀）取300kPa，砂巖（強風化狀）取350kPa；建議強風化帶巖石天然重度（經驗值）：泥巖（強風化狀）取24.50KN/m3，砂巖（強風化狀）取23.50KN/m3。 3.4、中風

13、化帶：場地中等風化帶巖石為泥巖、砂巖，巖體較為完整，是良好的基礎持力層。通過對場地中等風化帶巖石取樣作天然重度、天然、飽和單軸抗壓強度試驗，巖石抗壓強度標準值采用概率統計法進行計算(巖土工程勘察規范GB50021-2021(2022年版)1)公式)，公式如下：k=sms=式中：f：巖土參數的標準差m：巖土參數的平均值k：巖土參數的標準值：巖土參數的變異系數。巖石參數試驗成果詳見表3.1-2。3.1-2 中等風化帶巖石抗壓強度成果統計表巖石名稱試驗項目統計數目巖樣編號抗壓強度單值(Mpa)數據分布范圍平均值(Mpa)軟化系數標準差變異系數標準值(Mpa)泥 巖天 然9ZY1-A1-A66.15

14、6.78 5.59 4.30 5.84 0.53 0.72 0.12 5.39 ZY6-A1-A65.75 6.27 5.35 ZY7-A1-A66.40 6.00 4.30 6.78 飽 和9ZY1-A1-A63.32 3.88 3.12 2.10 3.11 0.56 0.18 2.76 ZY6-A1-A63.19 3.86 2.96 ZY7-A1-A63.00 2.60 2.10 3.88 砂 巖天 然9ZY1-S1-S624.70 26.40 23.80 16.80 21.27 0.78 3.320.16 19.14ZY6-S1-S622.30 20.40 20.90 ZY9-S1-S6

15、16.80 18.70 17.40 26.40飽 和9ZY1-S1-S618.20 20.00 17.80 10.80 15.08 3.18 0.21 13.09 ZY6-S1-S616.00 13.90 14.70 ZY9-S1-S610.80 13.00 11.30 20.00 3.5、巖體基本質量等級 據野外巖芯鑒別和計算統計結果：中等風化泥巖飽和單軸抗壓輕度標準值2.76MPa，按堅硬程度劃分為極軟巖，按較完整巖體，巖體基本質量等級劃分為類;中風化砂巖飽和單軸抗壓輕度標準值13.09MPa，按堅硬程度劃分為軟巖，按較完整巖體，巖體基本質量等級劃分為類。 3.6、巖土參數選用及建議 據試

16、驗成果統計分析，本次勘察野外鑒別及地區經驗，本工程場地設計所需的各巖土參數建議取值詳見表3.1-3。 本次鉆探揭露粉質粘土巖土參數參照地區經驗進行取值；強風化基巖的地基承載力特征值根據野外鑒別按地區經驗取值；中等風化巖石地基承載力特征值fa按建筑地基基礎設計規范GB50007-2021規定的公式計算(按飽和單軸抗壓強度標準值折減，巖體較完整，折減系數取0.33)。 臨時邊坡坡率值按有關規范和重慶地區經驗取值。表3.1-3 巖土設計參數建議取值項目巖土名稱天然重度(kN/m3)飽和重度(kN/m3)巖石單軸極限抗壓強度標準值(MPa)基地摩擦系數水平抗力系數（MN/m3）水平抗力系數的比例系數（

17、MN/m4）地基承載力特征值fa(kPa)臨時基坑坡率值天然飽和素填土20.00*20.50*/6*/1:1.5粉質粘土19.00*/0.20 /14*150*1:1.25強風化泥巖24.50*/0.3020*/300*1：0.75中風化泥巖25.50*5.392.760.4040*/910.81:0.5強風化砂巖23.50*/0.3520*/350*1:0.75中風化砂巖24.60*19.1413.090.45140*/4319.71:0.5（四）、場地穩定性及建筑適宜性評價 4.1地震效應評價 根據建筑抗震設計規范GB50011-2021附錄A，本區抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值

18、為0.05g，設計地震分組為第一組。根據建筑抗震設防分類標準GB502232021，建筑物抗震設防類別應不低于標準設防類（丙類），應按本地區抗震設防烈度確定其抗震措施和地震作用，屬一般建筑，可按標準設防。各擬建物按不利原則考慮，地震效應具體評價詳見表4.1-1：表4.1-1 各擬建樓土層等效剪切波速及場地類別劃分表擬建物名稱環境標高(m)se計算位置填土粉質粘土整平后覆蓋層最大厚度（m）等效剪切波速（m/s）建筑場地類別場地土類別設計特征周期（s）抗震地段劃分厚度(m)波速(m/s)厚度（m）波速(m/s)能源/污水處理站316.00ZY52.941202.81505.74132.97軟弱土0

19、.35一般地段廢水處理池316.00ZY52.941202.81505.74132.97軟弱土0.35一般地段脫氯消毒池316.00ZY92.001203.21505.20136.84軟弱土0.35一般地段注：上述土層剪切波速為地區經驗值。 據表4.1-1計算結果表明：場地類別均為類，軟弱土，設計特征周期為0.35s,屬對抗震一般地段。 擬建場地設防烈度為6度，區內未見可能液化的砂土分布，地勢平坦，地震作用對巖、土層影響小，在地震作用失穩可能性較小。 4.2基坑邊坡評價 擬建場地按照設計標高整平后，將形成高3.50-4.00m的土質邊坡。具體評價詳見表11。 4.3鄰近建（構）筑物影響評價 擬

20、建場地南東側直線距離約5m處為醫院已建門診樓，高22.35m，層高-1F/6F，設計地坪標高為316.10m。勘查區基坑為土質邊坡，且坡高較低，對相鄰構筑物的影響小。對場地回填整平后，修建處理池時，應修建擋墻支擋，即先支擋再開挖（采用樁板擋墻支檔），同時對相鄰建筑物的穩定進行監測，以此來確保已有建筑物的安全。 4.4場地穩定性及建筑適宜性評價 場地按0標高及環境標高整平后，對基坑邊坡處理后，場地與地基穩定，適宜本工程建設。（五）、地基評價 5.1地基的均勻性評價 5.1.1素填土：主要由塊石、粉質粘土組成，土石比約7:3-8:2，塊石最大粒徑約18mm，場區均有分布，厚薄不均勻，均勻性差，主要

21、靠自重應力固結，密實度為稍密，其工程特性差，承載能力低。 5.1.2場地粉質粘土呈可塑狀態，該層局部分布，厚薄不均，其工程特性差，承載能力低。 5.1.3基巖為良好的基礎持力層，其地基力學性質較好；強風化泥巖地基承載力經驗特征值取300KPa，強風化砂巖地基承載力經驗特征值取400KPa；中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為5.39MPa，中風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為13.09MPa。 5.2巖土層承載能力評價 特殊土素填土：未經碾壓密實,具濕陷性，壓縮性，不均勻性，透水性，工程特性差，承載力低； 粉質粘土：厚度較薄，分布不均勻，承載力低； 強風化基巖巖體破碎-較破碎，主要呈碎塊狀少量短柱

22、狀，力學性能較好，承載能力較高； 中等風化基巖，巖體較完整，巖體基本質量等級為類，力學性能好，承載能力高。 5.3持力層選擇及基礎型式建議 素填土：厚度不均勻，結構稍密，不宜選做基礎持力層。 粉質粘土：厚度不均勻，不宜選做基礎持力層。 強風化帶巖石：結構構造被風化破壞嚴重，裂隙發育，按0設計標高整平后，根據埋藏深度及擬建物情況，可選作部分擬建物淺基礎持力層。 中等風化帶巖石：巖體較完整，力學性質較好，是擬建物良好基礎持力層。 據工程地質勘察技術委托書，擬建物為磚混結構，擬采用樁筏基；擬建樓整平至各自的設計地坪高程后其持力層巖性、持力層埋深及基礎型式建議詳見下表（表5.3-1）。表5.3-1 基

23、礎型式建議擬建物名稱層數結構類型持力層埋深(m)持力層巖性建議基礎型式能源/污水處理站-1/2F磚混中風化基巖樁筏基廢水處理池/磚混中風化基巖樁筏基脫氯消毒池/磚混中風化基巖樁筏基備注：1、樁筏基礎設計時，統一取中等風化帶砂巖飽和抗壓強度標準值13.09Mpa；泥巖天然抗壓強度標準值5.39 Mpa，供設計使用。 當采用樁筏基礎時，單樁豎向極限承載力標準值建議按建筑樁基技術規范JGJ 94-2021第5.3.9條公式計算。后期回填土應考慮負摩阻力，負摩阻力系數取0.30，建議設計采取有效隔離措施，以減少或消除負摩阻力的影響（采用壓實填土，當壓實系數0.94時，可不考慮負摩阻力的影響。）樁周土側

24、阻力標準值：強風化帶基巖取150Kpa。 5.4樁基成樁可行性評價及樁的施工條件分析建議 場地內分布土層有素填土（稍密），厚度約3.56.6m、粉質粘土（可塑）厚度約1.83.4m。由由于部分地段土層厚度較大，人工挖孔樁施工難度大；且根據市建委相關規定，建議不采用人工挖孔樁。根據場地條件，建議采用機械成孔樁工藝。機械成孔樁有施工噪音擾民和泥漿污染環境，注意控制泥漿污染。若一定要采用人工挖孔樁，必須先進行人工挖孔樁的可行性專項論證。 由于土層及碎塊石等影響；旋挖樁施工容易產生偏心、垮孔、沉渣厚度過大、混凝土離析等現象，施工中應加強護壁措施，應嚴格控制樁底沉渣，澆筑過程中應控制澆筑管提升速度并在澆

25、筑管底端設置澆筑蓋。施工過程中應加強樁身垂直度、沉渣、樁身質量和樁端持力層檢驗。 5.5特殊巖土評價擬建場地內特殊巖土為素填土、粉質粘土，未見其它特殊巖土。擬建場地內素填土，主要由塊石、粉質粘土等組成，土石比約7:3-8:2，未經碾壓密實，密實度為稍密，均勻性差；場地及附近周邊未見污染源，地下水及地基巖、土對混凝土及混凝土中的鋼筋、對鋼結構具微腐蝕性。（六）、結論及建議 6.1結論 6.1.1擬建場地及鄰近未發現危巖崩塌、滑坡、泥石流等不良地質作用。場地與地基穩定，適宜本工程建設。 6.1.2場地內樁孔(坑)雨季施工時，樁孔(坑)內有地下水及地表水，故基礎施工時需加強排水措施。地下水及各巖、土

26、層對混凝土結構、對混凝土中鋼筋、對鋼結構具微腐蝕性。 6.1.3場地抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組。根據建筑抗震設防分類標準GB502232021，抗震設防類別應不低于標準設防類（丙類），應按本地區抗震設防烈度確定其抗震措施和地震作用。擬建場地內見可能液化的砂土分布，地勢平坦，地震作用小，在地震作用下巖、土層失穩可能性較小。 6.2建議 6.2.1施工順序：先平場至設計地坪標高及環境標高位置再對擬建場地內基礎進行施工。 6.2.2建議在場地周邊及內部設置良好的排水系統，避免地表及大氣降水匯聚滲入地基對地基及基礎造成不良影響。 6.2.3采用樁筏基礎（

27、人工挖孔樁）時，應按重慶市2021（162）文要求進行專家專項論證，方可實施，并對上部土層及易破碎強風化帶砂巖段采取加筋砼護壁措施，以防止孔壁垮塌，并加強通風措施，嚴防沼氣中毒。雨季施工時，樁孔內有大量積水，應及時進行抽排，并采取積極有效的防治措施，（采取鉆孔降水）設計及施工單位嚴格執行DBJ50-200-2021樁基設計及施工的相關內容，確保井下作業人身安全。 6.2.4 場地內基礎施工時，應加強施工安全管理，獨立柱基重視基坑壁的安全，并采取適當的支護措施，（深度2.5m）或嚴格采取臨時放坡措施。 6.2.5采用樁基礎時，應對樁基與填土進行有效隔離，否則應考慮填土不均勻沉降對樁側引起的負摩阻

28、力。場地內中等風化巖石其物理力學性質指標具有一定的變異性，施工時可能在局部地段或部分樁位巖石抗壓強度實測值略低或高于標準值的情況，建議設計時予以考慮并預留調整措施，本報告中的巖石強度參數標準值是根據巖石室內試驗成果按規范規定統計得出，是反映場地內巖石整體特征的代表值，與具體基礎樁位的實測值會存在一定差異，在此提請本報告使用單位予以注意。 6.2.6建議加強施工（驗）槽工作，應特別加強對各建筑物樁端持力層的檢測以及施工驗槽，以確保工程安全。 6.2.7建議在施工過程中對地質條件進行進一步校核、取樣檢驗。五、基坑支護工程周邊影響及應對措施（一）、周邊環境對基坑的影響 西南側15米外為xx匯龍大道城

29、市道路；西北側建筑紅線外為小區公路，12米外為小區住宅樓；東北側5米外為擬拆除醫院住宅樓；東南側4米外為醫院門診樓及地下車庫。場地周邊地形復雜，交通方便，擬建場地部分為回填土，場內地勢平整。基坑東南側采用自然放坡，放坡坡率緩于1:1.5；其它三方采用結構支護。(擋土墻和邊坡支護做法參見由建設單位委托設計單位出具的施工圖) 附施工場地平面布置圖。 邊坡周邊不安全因素有：回填土方較厚，穩定性較差，邊坡高度較大；基坑東北側為工地施工堆料場、加工場，部分材料沿圍墻堆碼，都對基坑產生額外的荷載；基坑邊坡受雨水等地表水沖刷滲透，基坑邊臨時施工等是潛在的不安全因素。（二）、應對措施 2.1基坑土石方施工不得

30、欠挖，嚴禁超挖，標高開挖偏差150mm,邊坡和邊線的允許偏差為100mm，但邊坡不得挖陡；平基完成達到設計標高后，在其周邊設置一條臨時排水溝和降水井，采取降排水措施。 2.2對于基坑邊臨時建筑、堆碼的材料，臨時荷載應在基坑承載的安全范圍之內，離基坑邊有足夠的安全距離，并在基坑開挖過程中要求對其臨時建筑進行觀測，一旦出現變形裂縫或沉降過大，要求其立即采取補救措施；若臨時荷載超出基坑可承受荷載，則要求臨邊的臨時施工荷載撤出或降低到允許范圍。 2.3為了保證工地人員安全，施工場地內不設置員工宿舍。對于本基坑開挖后可能會使基坑四周邊坡產生土方開裂或垮塌，項目部將組織專門人員每日進行觀測，若沉降過大，將

31、聯合設計院及甲方采取補救加固措施。 2.4根據邊坡支護，結合基坑排水要求在其邊坡頂，基坑低形成排水溝、集水坑集中排水，設置大功率水泵抽水，確保積水及時排出。 2.5為保證施工安全，土石方開挖采用逆作發法分段施工。每段開挖寬度25米，高度土質邊坡高度不超過2米，巖質邊坡開挖高度不超過3米，每段開挖到設計寬度和高度后，轉入支護樁及樁間擋板工序施工。第二章、編制依據一、深基坑支護工程施工圖及深基坑支護設計文件。二、地勘及相關資料、施工現場實際環境情況。三、擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。四、我公司多年積累的類似工程施工經驗。五、本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和規范、規程

32、及法規文件等。1、建筑邊坡工程技術規范 （GB50330-2021） 2、錨桿噴射混凝土支護技術規范 （GB50086-2021） 3、建筑地基基礎施工質量驗收規范 （GB50202-2021） 4、建筑基坑支護技術規程 （JGJ120-2021）5、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2021）； 6、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2021）；7、建筑施工土石方工程安全技術規范 （JGJ180-2022）；8、建筑基坑工程監測技術規范 （GB50497-2021）；9、建筑施工現場環境與衛生標準 （JGJ146-2021）；10、生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則（GB/

33、T29639-2021）；11、生產過程中危險及有害因素分類代碼 （GB/T13861-2022）12、建筑深基坑工程施工安全技術規范 （JGJ311-2021）；13、高處作業安全技術規范 （JGJ80-2021）；14、建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2021）14、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質202287號）；15、重慶市建委最新認真貫徹落實進一步規范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規定的通知（渝建發202176號）16、最新印發危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知 渝建發202116號第三章、施工計劃一、管理目標（一）、質量目標 本工程施工中我

34、司嚴格按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2021）進行質量驗收和建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2021）進行質量評定，要求一次性達合格標準。（二）、工期目標 結合本工程基坑施工特點，對本工程施工組織、管理進行了細致籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理，高效緊湊，在確保施工質量目標的前提下，確定該基坑土石方開挖和邊坡支護進行交叉流水作業，確保工程工期70個日歷天。（三）、環境保護和安全文明施工目標： 按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2021）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2021）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2021）和建筑施工扣

35、件式鋼管腳手架安全技術規范（JG130-2021）的規定實現現場達標，杜絕死亡、重傷、重大設備、交通及火災事故，基礎施工階段安全核驗達優良標準。 1、工程開工前須向當地環境保護部門辦理排污申報，污染物排放達標。 2、嚴格遵守施工揚塵污染控制的相關規定，特別是控制好基礎土石方施工的揚塵污染。開工前必須硬化入口，做好車輛沖洗設施，排水設施、沉砂井等，運輸車輛必須沖洗干凈且密閉處理后方能駛出建筑工地。嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。設專人負責對駛出施工現場的車輛車輪進行清洗并檢查裝載物（土石、垃圾等）是否穩妥，還負責施工現場出入口的清潔衛生

36、，以免污染環境。 3、杜絕重大環境事故、投訴事件。因連續作業需夜間的必須經環保部門批準，對噪音污染應采取控制措施。 4、實施標準化管理，嚴格實施各項規章制度。二、施工部署 為了保證如期完成施工任務，考慮各方面的影響因素，充分醞釀任務，人力資源、時間、空間的總體布局，制定以下部署原則。（一）、施工布署指導思想 我司對工程將以“一流管理、一流質量、一流服務”為主導思想，對合同范圍的工作內容進行科學管理和精心組織施工，按期保質完成。為此，我們將做到： 1、組建現場管理領導班子，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。 2、認真搞好施工準備，創造良好的施工條件和內外部良好環境。 3、實行動態的目標

37、管理制度，圍繞方針目標開展動態管理，并層層落實。 4、建立全面質量管理體系，以此為中心點，開展質量管理工作，自始自終將施工質量控制在受控狀態。（二）、施工資源部署 1、時間上的部署原則一季節施工的考慮 根據現場實際和施工進度的安排，本工程基礎工程施工正值秋季進行，由于該季節雨水較多，盡可能保持排水系統暢通，為保證邊坡和回填土體得穩定防止地表水沖刷滲透，必要時采用塑料布遮蓋邊坡土體；合理調節上下班時間，以保持充足睡眠，并做好工人防暑工作。 2、材料與設備計劃 1）、主要材料數量表序號材料名稱型號及規格數量單位備注1樁芯混凝土C30499.4462m32鋼筋籠鋼筋162552215.55kg3鋼筋

38、籠箍筋1010985.53kg4聲測管311.4m5板混凝土C3067.125m36板混凝土模板268.5m27板鋼筋橫向123801.706kg8板鋼筋豎向122765.765kg9板鋼筋拉筋8153.576kg10面板基礎砼C308.95m311面板基礎模板17.9m212面板基礎鋼筋16878.48kg13面板基礎箍筋10401.5707kg14壓頂梁砼量C3019.69m315壓頂梁砼模板71.7m216壓頂梁鋼筋201600.975kg17壓頂梁鋼筋161955.173kg18壓頂梁箍筋 121151.037kg19壓頂梁箍筋 121016.958kg20壓頂梁拉筋 12121.98

39、46kg 2）、主要機械設備配置表序號設備名稱型號及規格數量單位備注1挖掘機PC300-51臺2長臂挖掘機Pc8001臺3旋挖機GZB-6001臺4推土機1臺5電焊機BXL-5001臺6鋼筋切斷機GQ451臺7鋼筋彎曲機GW401臺8鋼筋直螺紋滾絲機HG8-40B4 臺9電動切割機DYJ321臺10汽車吊QY-20t1臺11自卸汽車CQ30-2903輛12木工壓刨床MB2061臺13木工圓鋸機MJ2251臺14插入式振搗器ZG503臺15潛水排污泵50m3/h2臺 3）、檢測設備投入計劃序號設備名稱型號規格單位數量備注1激光全站儀SET3110臺12激光測距儀HP4臺13水準儀S3臺34混凝土

40、試模標準組95超聲波檢測儀臺16鋼卷尺50m把17坍落度筒標準件1第四章、施工工藝技術一、懸臂樁及壓頂梁施工工藝（一）、旋挖樁施工工藝流程圖 ：樁基施工方案報工程師批準搭設鉆孔平臺或平整場地測量放樣樁位精確放樣樁位精確放樣取土試驗埋置護筒商品砼到場砼快速攪拌塌落度試驗報監理工程師審批自檢或工程師檢驗制備鋼筋鉆孔、清孔終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚度退貨取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型尺寸作下鋼筋籠、導管工程師檢驗撤出鋼筋籠和導管再檢查沉淀厚度灌注水下砼試塊制作經工程師同意采取補救措施或報廢鉆孔樁質量自檢工程師審批壓頂梁施工（二）、樁位測量及定位 由規劃交點后提供定位基準點和水平高程點，經測量校核無誤后

41、做好永久性標志和保護，建立測量網絡，繪出測量成果圖，轉點至施工現場不受施工影響的地方做好標記和保護，并在此基礎上用全站儀測出本工程的樁位中心點。（三）、旋挖機就位 樁機就位前，要事先檢查樁機的性能狀態是否良好，保證樁機正常工作，保證樁位附近場地平整堅實，把樁機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。旋挖樁機停位回轉中心距孔位34.5之間，在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響，檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。（四）、旋挖鉆進成孔 1）旋挖鉆成空是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆

42、頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷取土卸土，鉆孔深度達到3m時安置護筒保護孔口，再重新校準樁心后繼續鉆孔作業直至鉆至設計深度。 2）對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用回填C15砼待穩定后再次鉆進工藝。 3）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。 4）成孔中按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。 5）旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度，通過電子控

43、制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。 6）鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加鉆孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進防止孔樁坍塌。 7）鉆進成孔施工作業注意事項 不論孔內有無地下水和表層土質情況，均需設置表層護筒，護筒至少高出地面30cm，在表層護筒插入到預定深度以前，均需使用鉆頭的鉸刀。 為防止鉆頭內的土砂掉入到孔內，斗底活門在提升過程中始終應保持在關閉狀態。 必須控制鉆斗在孔內的升降速度，防止碰撞孔壁引起塌孔。 應分

44、段跳槽鉆孔，間隔2根開挖一根，待待上一批樁身砼強度達到設計強度75%以上后，方可進行下一批鉆孔作業。（五）、終孔 按設計要求控制樁深,終孔時應通知監理工程師確認，孔深偏差應控制在規范允許范圍內，規范規定孔深的允許偏差為0-300mm。（六）、清孔 1）當鉆頭抵達設計標高，鉆機應停止進尺，原地保持鉆機慢擋旋轉，不斷攪碎樁尖的土（巖）塊，旋挖鉆斗清孔的方法，多次清孔；孔底沉渣小于50mm時，清孔完畢，將鉆孔交付驗收。 2）當鋼筋籠和導管安裝完畢后，在次檢查孔內沉渣，由監理工程師確認后方可澆灌；如不符合規范要求則提出鋼筋籠再次清孔直至合格。（七）、鋼筋籠制作與安裝 1）鋼筋籠制作應嚴格按設計要求進行

45、，鋼筋籠對接采用機械連接，其接頭平面、鋼筋絲數、絲接套筒、鋼筋籠制作偏差均應符合設計、規范要求。 2）鋼筋籠主筋機械連接接頭必須按規范要求錯開35d（d-主筋直徑），并不小于500mm，同一截面的接頭數不超過50%。鋼筋籠允許偏差：籠直徑10mm 籠長度100mm 主筋間距10mm 箍筋及螺旋筋間距20mm 主筋、鋼筋籠彎曲度：1% 3）為保證樁澆筑后保護層厚度不小于60mm，要每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接4個保護層鋼筋。 4）鋼筋籠預制時應預留與擋板鋼筋的連接頭，吊放鋼筋籠前應將3根聲測管均勻分布綁扎在鋼筋籠上。 5）鋼筋籠起吊提升，應注意防止變形，鋼筋籠下放必須慢速、平穩、對中，防止鋼筋籠

46、破壞孔壁泥皮。鋼筋籠下置完畢，必須注意對準樁位中心，其偏移誤差不得超過規范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質量。（八）、混凝土灌注 1）水下混凝土采用C30商品混凝土，混凝土車運至孔口，導管法灌注。 2）灌注導管選用258mm絲扣連接式連接導管，加“0”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進行灌注導管的水密試驗，發現不合格的導管要及時更換。下管時，每個接頭必須擰緊，導管下入長度根據實際孔深而定，一般距孔底0.3-0.5m，灌注導管固定于孔口井口板上。3）灌注前一切準備工作就緒后，先在儲料斗底部安裝一鐵質隔板并用鐵絲拉緊，當儲料斗裝滿足夠的初灌量，后用鐵絲拉出隔板開

47、始灌注水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴禁將導管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設計樁頂標高的的800mm。 4）砼試塊的取樣必須具有代表性，制作時必須搗實，養護后送有關單位進行測試。 5）水下混凝土灌注的注意事項 灌注前，應檢查灌漿設備運轉是否正常，整個灌注過程必須連續緊湊，中途不得停頓。 導管下入孔內之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否磨損，如有磨損要及時更換，檢查其他起吊工具是否安全可靠。導管下入長度至孔底0.3-0.5. 商品砼進場后要嚴格檢查，混凝土要均勻，和易性要好，塌落度控制在180220mm之內。 嚴格控制埋管深度，初灌時埋管

48、深度不少于1m，正常灌注埋管26m，嚴禁導管提離砼面。 提升導管時要緩慢，防止導管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。 當灌注砼面接近鋼筋籠底端時，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。 灌注時必須認真檢查每盤混凝土的質量，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。 灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質量事故產生和因埋管深度過大而造成埋管事故。 應認真謹慎操作防止掉管事故發生。 終灌前要仔細測量孔內砼面深度，并根據灌注實際情況確定超灌高度，以確保樁頭質量。 灌注完成后及時將灌注導管等機具清洗干凈。（九）、常見的灌注樁質量問題及控制對策 1）杜絕出現偏樁，遵循“放點復核埋護筒復核

49、樁機就位復核”的測量程序。 2）出現偏樁主要有以下幾個原因： 鉆機就位后鉆桿部垂直，鉆機坐落于軟硬交接的表層土上，啟動鉆機后由于機身自重和鉆孔時的運動造成機身傾斜而導致鉆桿傾斜； 鉆桿變形，造成桿與桿之間接頭處部順直； 遇地下障礙物或軟弱土層交接處，鉆頭受阻力不均勻，造成鉆頭偏離方向。 主要控制方法為： 先平整施工場地，必要情況下夯實處理； 開鉆后應隨時檢查機身是否平穩水平； 鉆桿使用之前應先檢查一遍，變形小的及時調直；遇地下障礙物時應清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應降低鉆進速度，待穿過此層土后再恢復正常鉆進速度。 3）在砂層鉆進時，容易蹋孔，在此土層中施工時，應控制好成孔速度，根據現場實際

50、情況，埋入上護筒進行施工。如不幸出現蹋孔現象，首先清理蹋孔泥土，在向孔內灌注C15砼做砂漿護壁，待灌注砼12小時孔壁穩定后，在進行重新鉆進。 4）灌注樁有可能出現樁身夾泥及斷樁的現象，出現此類現象的原因主要有： 導管埋入混凝土中深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土竄至孔內混凝土頂面，造成樁身夾泥； 導管提升操作不當，導管底部離開已灌混凝土體內，造成樁身夾泥甚至斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，形成混凝土某部位中斷； 由于機械原因造成同一孔內混凝土灌注中斷，待重新灌注時，已灌部位混凝土塌落度損傷或初凝，導管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此時將導管提升到孔內已灌混

51、凝土頂面則造成斷樁。 防治措施： 控制好導管埋入混凝土中的深度，埋入導管深度宜為2m-6m，導管提升時應掌握好提升高度； 控制好混凝土促骨料粒徑和混凝土和易性及塌落度； 混凝土堵管時，可采用反復提升導管方式讓混凝土從導管內自然下竄，但必須保證導管插入孔內混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注； 澆灌之前做好充分準備，協調好砼的供應等，確保不間斷灌注。 5）可能出現爛樁頭,產生爛樁頭的原因主要如下： 為節省造價，減少砼灌注量，導致樁灌注未達設計標高； 樁頂浮漿過濃過厚，影響水下混凝土灌注時測量樁頂位置的精度； 導管起撥速度過快，如未經插搗，直接起撥導管，樁頭很容易出現混凝

52、土中間高，四周低的“爛樁頭”； 水下混凝土灌注時，混凝土倒入導管速度過快過猛，導管內悶入大量的氣體，樁內形成高壓氣包，將給終灌注量混凝土面造成一個符合要求的假象，一旦導管起撥后，高壓氣泡有可能從未初凝的樁內大量釋放出來，引起樁頂混凝土頂面標高大幅度降低，形成爛樁頭。 防治措施： 本著質量為本的作業意識，確保超灌量，超灌量按1m控制，灌注前按理論、超灌及充盈系數計算好樁方量訂購混凝土。 認真做好一次清孔工作，確保一次清孔完成后孔口沒有泥塊返出，在空孔較長的樁內測量混凝土上升面時，應控制好測量重錘的質量； 混凝土撥灌前，應使用導管適當地插搗混凝土，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量混

53、凝土面，也可通過插搗使樁頂混凝土攤平。（十）、灌注樁管理措施 1）組織施工人員學習和掌握本工程的有關規程、規范和設計要求，并對關鍵工序制定針對性的方案和對策，在開工前分層進行技術交底，將措施落實到班組。 2）樁孔定位測量實行雙檢復測制，抓好樁機安裝驗收工作。 3）成孔過程中，對鉆孔的各項技術質量指標實行嚴格的工序質量檢查和驗收。 4）鉆孔達到樁底設計標高后，應立即停止鉆進，反復清孔直至合格。 5）鋼筋籠按設計圖紙加工，確保加工運輸和吊裝過程中籠體部變形，鋼筋籠安裝入孔須安裝保護塊，使籠體居中，不露筋。 6）歸檔資料嚴格按質檢站和檔案館的有關要求規定執行，做到準確、真實、齊全。 7）建立完善的質

54、量管理程序，每道工序完工后，首先施工班組自查，其次是專職質檢員進行檢查，最后提請監理工程師檢查。（十一）、壓頂梁施工 懸臂樁全部施工完畢且經檢查驗收合格后方可進行樁頂壓頂梁施工，壓頂梁外側應設置截水溝，底寬和頂寬不宜小于500mm，溝底縱坡不宜小于0.3%。二、土方分層開挖及樁間擋土板施工（一）、施工流程如下：懸臂樁及壓頂梁施工完畢土方機械開挖（深度3m）設置臨時排水溝和集水坑人工開挖樁間板槽（深度1.5m）樁間板鋼筋連接模板設置，混凝土澆筑、養護分層施工完畢（二）、便道放坡 開挖初期盡量利用放坡便道進行土方外運減少施工費用，待開挖深度不滿足便道坡度時，采取2臺挖機配合作業的方式進行出土作業，

55、如下圖。基坑開挖及出土示意圖（三）、分層開挖 應采取分層開挖，每層機械開挖深度不應超過3m，開挖后及時施作樁間擋土板的鋼筋混凝土工程，待強度達到設計要求并經監理驗收后方可進行下層開挖作業。（四）、臨時排水設施 分層開挖后應沿基坑邊設置臨時排水設施，保證基坑中心處于無水或少水狀態。（五）、其它要求 開挖范圍內院方已知的地下管道已被醫院移除，但若在開挖過程中發現有地下設施時應停止施工，通知院方確認后方可繼續開挖，嚴禁野蠻開挖。 當開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與勘察資料明顯不符，或出現異常現象時，應停止開挖，通知監理、設計、地勘到場確認并采取措施后方可繼續開挖。 施工中應主動與監測單位溝通，并

56、與監測單位共同分析監測數據，對發現的異常情況與監理和設計共同分析原因，采取措施后方可繼續作業，繼續作業時應協調監測單位加密監測，出現危險時根據應急預案進行處置，防止基坑坍塌，坍塌不可避免時應以確保人員安全為第一要務。 開挖至距坑底標高300mm時應停止機械開挖，采取人工清土，人工清土應安排在無雨天氣集中力量突擊施工，并提前通知建設、監理、勘察設計到現場驗槽，驗槽合格后立即安排墊層澆筑。 人工開挖擋土板板槽，每次板槽開挖深度不應超過1.5m，隨后施作擋土板鋼筋和澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后方可開挖下層板槽，擋土板施工完畢后再機械開挖下一層土方，交替進行直至設計標高。為縮短施工周期可采用

57、分段施工方式。 擋土板縱筋通過預埋鋼筋與樁連接，連接鋼筋與板水平鋼筋連接長度不得小于45d（d為板縱筋直徑），連接方式采用雙面搭接焊，同一截面內接頭面積不得超過縱筋總面積的25%。 嚴格按照設計要求做好擋土板泄水孔（孔徑100mm），最下泄水孔應高處截水溝300mm,樁間擋土板施工完畢后及時對板槽進行回填； 開挖至基坑范圍整平標高后應在樁板內側設置截水溝，底寬和頂寬不宜小于500mm，溝底縱坡不宜小于0.3%。第五章、施工安全保證措施一、安全組織機構 成立安全監督部門，設1名專職安全員負責日常安全管理工作，各機組設兼職安全員。項目經理是安全生產的第一責任人。專職安全員持證上崗，在現場均需配戴好

58、工作標志。建立完善的安全管理網絡，項目部明確生產副經理主管安全生產工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執行安全規章制度，其中包括：機械安全操作規程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設立專職安全保障組織體系見，現場預控表如下。班組長測量班 項目經理總工程師安檢組各作業隊試驗室技術員專

59、職安全員班組生產人員自檢班組安全員安全組織機構圖現場安全預控：預控項目預控重點預控措施一般規定1.人 員1.人員體檢，項目部統一發高空作業許可證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規范穿戴，特殊工種持證上崗。2.環 境1.天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通訊聯絡采用對講機。4.水上平臺和上下船設施應有防滑措施。5.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3.過 程1.起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事

60、故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。2.作業過程1.控制吊車、落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴格執行作業“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業設計和安全設計。3.施工現場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線、設閘要規范

61、，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。二、安全管理 1、項目成立以項目經理為組長的安全領導小組。 2、項目部必須經常組織各施工隊職工學習安全生產的有關知識、文件，并做好文字記錄， 3、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育，經考試合格后，方可上崗作業。 4、進場作業人員必須遵守勞動安全紀律，戴好安全帽，高空作業必須系安全帶，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場：非工作人員不得隨意進入施工現場。 5、施工各現場必須設置各種防護設施，安全標志。 6、發生傷亡事故后，應當保護事故現場，有關人員應立即上報，采取措施，

62、組織搶救，防止事故擴大，盡量避免人員傷亡和財產損失。 7、在項目安全生產工作中，項目部將對安全生產班組和個人給予表揚和獎勵，對違背施工現場安全管理的人員處以50100元的罰款。對造成重大財產損失和人員傷亡的，將直接追究肇事者的經濟和法律責任，追究施工隊負責人的領導責任。三、安全保證措施組 長：李建中副組長：譚雪剛安全員：鄧萬珠副組長：湯大剛工 程 組經 營 組物 資 組人 財 組質 檢 組綜 合 組旋挖機組生產班組（一）、安全保障檢查程序：成立安全檢查領導小組（二）、安全保障檢查內容： 1、嚴格執行安全規定，施工嚴格執行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶

63、。 2、施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。 3、認真執行氧氣、乙炔的防爆安全規定，并進行嚴格管理。 4、電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。 5、隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產安全。 6、嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器設備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 7、現場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區要設置安全警示牌，同時電線走線要規范，不得隨意接線。 8、大型設備必須是有操作證的專人指揮。 9、施工過程中要確保夜間照明充足。 10、夜間沿溝邊防護欄設紅色信號警示燈。 11、施工機械進入現場所經過的

64、道路，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。 12、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。 13、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。 14、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。 15、修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。 16、上下坑槽必須走安全梯。 17、機械開挖土方時，應按安全技術交底要求

65、放坡、堆土，嚴禁掏挖，履帶或輪胎應距基坑邊保持1.5m以上的距離。 18、起重安全 18.1 起重用工具、索嚴格按相關規范要求取用安全系數，保證其使用安全。 18.2 定期對工具、索進行檢查。 18.3 在定位過程中應嚴格執行安全操作規程，指揮收攬時，信號必須統一，手勢明顯，哨音清晰。 18.4 吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規定和不安全的作業及時加以糾正或制止。四、安全技術措施（一）、一般措施 1.1 施工生產區域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產規定、禁令。與施工無關的人員、設備不得進入施工區。 1.2 作業人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安

66、全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火。 1.3 進入施工現場必須按照作業要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現場。 1.4 在施工現場行走應注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。 1.5 臨邊、危險區域、易燃易爆場所，變壓器周圍應設置圍欄和安全警示牌，夜間設紅燈示警。施工現場各種防護設施、警示標志未經施工負責人批準，不得移動和拆除。 1.6 從事高邊坡作業人員應定期體檢，經醫生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得從事高邊坡作業。 1.7

67、 作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件不得拋擲。1.8 遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業。1.9深基坑周邊壓頂梁搭設防護欄桿。（二）、土石方開挖措施 2.1在施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔渣坎，保證下部施工安全。 2.2在開挖前按設計要求完成截水、排水溝的施工，驗證排水效果，防止地表水和地下水對施工的影響。 2.3覆蓋層開挖應按設計邊坡坡比自上而下分級進行，坡面按設計要求做成一定的坡勢，以利排水。 2.4坡面隨開挖下降及時進行清坡，按設計要求采用切坡后掛網噴射砼支護，保證施工安全。 2.5 作好汛期防

68、水、邊坡保護措施，防止邊坡坍塌造成事故。 2.6對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖面不能及時支護時，應預留保護層，在有條件支護時，再進行保護層開挖。 2.7在覆蓋層開挖過程中，如出現裂縫或滑移跡象，應立即暫停施工并將施工人員及設備撤至安全區域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢復施工。（三）、挖孔樁措施 3.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 3.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3.3 樁孔上口外圈應做好

69、擋土臺，防止灌水及掉土。 3.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 3.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 3.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 3.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。五、安全事故應急預案（一）、編制目的及環境概況 1、編制依據及目的：根據國家現行有關法律、法規，重慶市及地方有關文件的要求，結合本工程的安全生產實際情況

70、。為積極應對邊坡施工階段隨時可能發生的生產安全事故，高效、有序的組織事故搶險和救援工作，最大限度減少人員傷亡和財產損失，維護正常的生產秩序及社會穩定。 2、周邊環境概況：本工程位于重慶市xx區匯龍大道，交通方便，有專用的施工道路直達施工現場，能夠滿足急救、消防車輛的通行。（二）、重大危險源辨識 施工階段涉及的重大危險源有： 1、火災爆炸：指用電起火，氣焊作業、汽車事故造成的火災等。 2、觸電：指生產和生活過程中違章作業或意外事故造成的。 3、機械傷害：指機械操作不當造成的絞斷、壓傷等。 4、高處墜落：指邊坡錨桿、塔機、腳手架等。 5、坍塌：指邊坡土方、架體垮塌等。 6、傳染性疾病：指地區性的，

71、不易控制的如瘧疾、鼠疫等 7、化學物品泄漏:指乙炔，甲烷、酸性溶液等 8、災害性天氣：指雷擊、狂風、暴雨、滑坡、地震等。 9、燒傷：指電擊、燙傷、化學物品燒傷等。 10、交通事故：指施工現場人員在場內外造成的交通事件。（三）、應急救援工作原則 生產安全事故的應急救援工作應遵循“自救為主，統一指揮，分工負責，工地自救和向政府有關部門求助相結合”的原則。項目部各職能部門和各班組人員都有義務參加或者配合生產安全事故的應急救援工作。（四）、應急救援工作組織 1、應急救援組織機構的主要職責： 1）、組織制定并實施生產安全事故的應急救援預案。 2）、統一調配救援人員、設備和器材。 3）、事故發生后，如有人

72、員傷亡，要盡一切可能及時、積極、努力的進行搶救治療工作，并做好死亡人員的善后工作。 4）、及時將事故情況，特別是事故傷亡情況報區安監站、保險公司。必要時，負責協助政府有關部門參與應急救援工作。 5）、應配合有關部門查明事故原因及責任人。 6）、要立即組織力量對施工現場進行全面徹底的事故隱患排查工作。凡存在安全隱患，要采取果斷措施暫停停用，杜絕再度發生傷亡事故。 7）、要堅決按照“四不放過”原則（即：事故原因未查清不放過，事故責任者未嚴肅處理不放過，廣大職工未受到教育不放過，整改措施未落實不放過），從嚴查處事故的直接責任者和負有領導責任的管理人員，直至依法追究其刑事責任，并及時公布事故的調查處理

73、結果。 8）、適時批準啟動救援預案和終止緊急狀態。 2、成立應急救援組織機構: 1）、成立生產安全事故的應急救援領導小組，負責應急事故的指揮、組織、協調救援工作。 2）、應急準備工具 2.1防火工具：滅火器、消防水龍帶、消防鉤、水桶、鐵鍬、沙袋、洋鎬、管鉗、扳手、抽水泵、電話、防毒面具等。 2.2急救用具：擔架、醫藥箱（內備：繃帶、急救藥品等）、救護用車等。 3、應急響應 3.1一般安全事故、環境事件的應急響應。 3.2當事故或緊急情況發生后，當事人應立即向項目部和公司領導報告，并采取應急措施，防止事態擴大，緊急事故處理后，事故發生所在部門或項目的負責人，應在24小時內填寫報告書，報建設方，監

74、理。 4、坍塌事故的應急措施坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴重，多為重大或特重大人身傷亡事故，發生坍塌事故后，應立即報告公司主管領導和安全科。 5、基坑支護、模板工程發生的坍塌事故的應急措施 5.1項目經理必須嚴格制定專項的安全施工方案，并認真執行。對各種意外事故的發生應預先給予充分考慮，如地下不明水管破裂，跑水可能造成塌方，模板支撐系統失穩或早拆造成塌方等。 5.2施工中必須做好監護工作，如發現邊坡附近土體裂紋掉土，模板支撐系統變形等有塌方險情時，應停止作業。作業人員立即撤離危險地段，查明原因采取補救措施后，再決定進行下方作業。 5.3因塌方造成人身事故后，應立即采取兩方面的措施，一方面立即扒

75、挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的土體（模板、構件）采取臨時支撐措施，防止因二次塌方傷及搶救者或加重事故后果，排除和搶救應由有經驗的人指揮進行。 5.4對危害大的復雜塌方（如危險及建筑物、構筑物基礎等），應由安全管理部門及有關部門共同商定處理措施。 6、腳手架坍塌事故的應急措施 6.1防止腳手架坍塌事故的主要方法是腳手架搭拆必須按審核、審批的單項施工方案進行，并加強日常檢查維護，重點檢查架體各種支撐及結構連接的受力情況。 6.2一旦發生腳手架坍塌事故，要積極做好傷員的搶救工作，盡快與醫院聯系和送醫院治療。 7、應急救援預案的啟動、終止和終止后工作恢復 當事故的評

76、估預測達到起動應急救援預案條件時，由應急總指揮啟動應急反應預案令。 7.1對事故現場經過應急救援預案實施后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現場人員均得到清點；不存在其它影響應急救援預案終止的因素；應急救援行動已完全轉化為社會公共救援；應急總指揮認為事故的發展狀態必須終止的；應急總指揮下達應急終止令。 7.2應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可后可恢復施工生產。 7.3對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據六、基坑監測 1、基坑施工監測的主要內容

77、因為工程進入基坑開挖期間，由于坑內土體的荷載減少，坑內外土、水壓力不平衡，可能會導致產生坑外土體和基坑本身的一定變形，因此擬將整個監測過程分為兩個階段：基坑開挖期間，須對基坑圍護結構的沉降和位移進行監測，監測頻率在開挖期間要每天觀測一次，非開挖期間每隔天測一次。 2、基坑頂部沉降和位移監測 2.1 測點布置 在基坑周邊上設置沉降和位移觀測點，根據建筑物具體情況確定觀測點數，一般每邊23點，基坑布置沉降和位移監測點13點。 2.2 測試手段 采用水準儀和全站儀進行測試。沉降采用閉合線路二等水準測量；位移全站儀進行測試。 2.3 測點埋設 在基坑開挖時用鋼筋在圍護壓頂上布設沉降和水平位移監測點，用

78、紅油漆標注。在施工期間，為保證監測數據的準確無誤，現場測點的保護也是一個重要環節。七、環保措施 1、防止噪聲污染，合理安排施工作業時間，在夜間不使用振錘等噪音的施工機械。早上六時前、晚上十時后嚴禁進行有聲音的施工。 2、對施工機械應經常檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪聲憂民和遺灑污染周圍環境。 3、嚴格按重慶市有關淤泥排放的規定辦理各種手續，到指定的地點排放。 4、現場堆放的土方應遮蓋；運土車輛應封閉，進入社會道路時應沖洗。 5、對土方運輸道路應經常灑水，防止揚塵。 6、防止工地污水流出，污染周圍環境。生活區的污水做好沉淀隔渣工作，以免淤塞排水管網。 7、雨天進出車輛的車輪必須

79、進行沖洗，防止車輪帶出泥漿，污染周圍環境。 8、設立專職的清掃隊伍，對通道，護攔進行定期的清掃，并對通道進行灑水防止塵土飛揚。 9、機動的施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，將廢氣污染降到最低。第六章、勞動力計劃 1、根據施工組織設計確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工隊伍完成本工程施工。 2、對工人進行必要的技術、安全和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，由技術負責人和安全負責人對邊坡設計及施工方案進行技術質量交底和安全文明教育，使每一名施工人員對工程的各項要求清楚理會，并按要求規范地實施到現場施工中。 3、根據本工程的特點，調遣足夠的有豐富大型土石方工程施工經驗的主要施工骨干，來實施本項目。4、施工人員進場前，必須做好后勤保障工作，為職工的衣食住行等全面考慮，以便充分調動職工的生產積極性， 5、勞動力計劃詳下表：序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員6人2汽車司機8人3機械司機5人4電工1人5焊工3人6測量工3人7土方工12人8鋼筋工12人要求所有進場的作業人員必須進行安全教育，特種作業人員必須培訓合格，持證上崗。附圖1：施工平面布置圖附圖2：基坑支護樁位圖