1、xx灣新城煕華府項目基坑圍護專項方案編 制 人: 職務（職稱） 項目工程師 審 核: 職務（職稱） 項目經理 批 準： 職務（職稱) 公司總工 日 期： 2016 年 08 月 28 日 施工組織（方案）審批表工程名稱xx灣新城熙華府建設單位監理單位施工單位編制人公司部門審核意見審核人： 年 月 日公司審批意見審批人: 年 月 日目 錄第一章、工程概況 2 第一節工程概況2 第二節施工平面布置6 第三節施工要求6 第四節技術保證條件6第二章、編制依據 7第三章、施工計劃 8 第一節施工進度計劃 9 第二節材料與設備計劃 9第四章、施工工藝10 第一節技術參數 10 第二節工藝流程 10 第三節

2、施工方法 12 第四節檢查驗收 18附件1：進度計劃表、樁機走向圖 第一章、工程概況第一節工程概況1、工程概況工程名稱xx灣新城煕華府項目地下室基坑圍護、土方開挖及降排水工程建設地點建設單位勘察單位結構設計單位基坑支護 設計單位監理單位施工單位總建筑面積93548.22平方米地下室層數一層地下室面積34506.618平方米結構形式框架工程樁鉆孔灌注樁2、基坑工程概況2.1本工程0.000相當于黃海高程2。400m，地下室開挖深度3.353。65m.2.2根據國家標準建筑基坑工程支護技術規范(JGJ120-2012），結合浙江省標準建筑工程支護技術規程（DB33/T10962014）的有關規定，

3、綜合考慮基坑周邊環境的特點和開挖深度，本基坑安全等級按二級考慮。2.3基坑平面形狀大體成長方形形，基坑周邊總長度約930米。2.4周邊環境：基坑北側為松蘭大道，基坑西側為悅萊東路，基坑東側為新樂東路，基坑南側為智慧路.2.5本工程設計支護結構形式為本基坑主要采用重力壩與鉆孔灌注樁+一道撐支護體系，西側局部區域采用雙排樁圍護，南側貼邊主樓區域采用放坡圍護，圍護樁樁長及剖面詳見下表。序號剖面號名稱備注11-1剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網2排700雙軸水泥攪拌樁(長9米，間距1.0米）。插筋:直徑14mm，L=1。5m1000插焊管:483。0焊管，L=6m100021a-

4、1a剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網2排700雙軸水泥攪拌樁(長11米，間距1.0米）。插筋:直徑14mm，L=1。5m1000插焊管：48*3.0焊管,L=6m100032-2剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網2排700雙軸水泥攪拌樁（長11米，間距1。0米）。插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=6m100042a2a剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網2排700雙軸水泥攪拌樁（長14米，間距1.0米）。暗墩處雙軸水泥土攪拌樁坑底加固，樁長4米插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：48*3

5、。0焊管,L=9m100053-3剖面60厚C20噴射砼面層，內配6.5200200鋼筋網1：2.0放坡開挖63a3a剖面60厚C20噴射砼面層,內配6.5200200鋼筋網1：2。0放坡開挖，坑底設2處2排700雙軸水泥攪拌樁（長4米，間距1。0米)74-4剖面200厚C20混凝土壓頂,內配8200200鋼筋網插筋：直徑14mm,L=1.5m1000插焊管：483。0焊管，L=6m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長9。5米，間距1米）。84a-4a剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：483.0焊管,L=6m10002排700

6、雙軸水泥攪拌樁（長11米，間距1米)。95-5剖面1100700混凝土壓頂、砼支撐1排700雙軸水泥攪拌樁(長11米，間距0.5米）+1排600鉆孔灌注樁（長14米，間距0。8米)+一排650立柱樁，長25。0m105a5a剖面1100*700混凝土壓頂、砼支撐1排700雙軸水泥攪拌樁（長11米，間距0.5米）+1排650鉆孔灌注樁(長15。5米，間距0。85米）+一排650立柱樁，長25.0m115b-5b剖面200厚C30混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網插筋：直徑14mm，L=1。5m10002排700雙軸水泥攪拌樁(長14米,間距1。0米)+攪拌樁后排內插600鉆孔灌注樁（長14米,

7、間距1米)+攪拌樁前排內插600鉆孔灌注樁（長14米，間距1米）12A-A剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網插焊管：483.0焊管，L=3m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長5米,間距1。0米）。13A，-A，剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網插筋:直徑14mm，L=1.5m1000插焊管：483.0焊管，L=3m10002排700雙軸水泥攪拌樁(長7米，間距1。0米）,坑內2排700雙軸水泥攪拌樁（長4米，間距1。0米）14BB剖面200厚C20混凝土壓頂,內配8200200鋼筋網插筋：直徑14mm，L=1.5m1000插焊管:48*3。0焊管，L=

8、3m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長5米,間距1.0米）15B，B，剖面200厚C20混凝土壓頂，內配8200200鋼筋網插筋:直徑14mm,L=1.5m1000插焊管：48*3.0焊管，L=3m10002排700雙軸水泥攪拌樁（長7米，間距1.0米），坑內2排700雙軸水泥攪拌樁（長4米，間距1.0米）16西側大門加固300厚C30混凝土壓頂，內配10200200鋼筋網插筋：直徑14mm,L=1.5m1000柵欄式700雙軸水泥攪拌樁加固體(長11米，加固體寬7。7米）17南側大門加固300厚C30混凝土壓頂，內配10200200鋼筋網插筋：直徑14mm,L=1.5m1000柵欄式700

9、雙軸水泥攪拌樁加固體（長11米，加固體寬7。7米）2。6 坑外地面超載：普遍區域取20kPa,出土口荷載取30kPa。2。7地質情況及地下水情況2。7.1基坑坑底主要位于第4層淤泥質粉質粘土。影響基坑的地質地基土特征分述如下：第1層，Z 素填土：灰黃色,主要由塊石（最大粒徑達700mm）、碎石、角礫混粘土等組成，松散,近期堆積。全址分部，土質不均，分部較均勻。揭露其厚度：1。900。40m。第2層,粉質粘土：灰黃、灰褐色,軟塑，上部可塑,含鐵錳質氧化物，中等偏高壓縮性,土質均勻性一般，全址分部，分部較均勻，揭露其層頂埋深1。900.40m,層厚4。200。50m。第4層,淤泥質粉質粘土:灰色，

10、流塑，厚層狀，含腐植物及貝殼碎片,夾粉刷團塊。高壓縮性，土質均勻性一般，全址分部，分部較均勻。揭露其層頂埋深5。101。30m，層厚27.612.20m。2。7.2地下水地下水含水量較均勻，地下室穩定水位埋深一般介于1.02m1.91m，地下水位一般的年變化幅度在1.0m左右.第二節施工平面布置1、在基坑西側、南側位置設置一個出土口.大門處設置車輛沖洗池，車輛必須經沖洗干凈方可上路。沖洗池四周設排水溝，污水經排水溝進入沉淀池，沉淀后排入污水管網。2、施工現場排水暢通，保證場內沒有大面積積水，污水、廢水經沉淀后排入市政污水管網。3、施工現場四周懸掛安全警示語，危險區域設立警示標志。4、基坑四周設

11、置1.2米高鋼管防護欄桿，并懸掛安全網。5、基坑四周搭設鋼管爬梯作為人員上下通道。第三節施工要求1、基坑施工要求1.1質量要求：每個分項工程為一次性驗收合格。1.2進度要求：圍護樁施工計劃工期為93日歷天.1。3安全要求：無安全事故。1。4文明施工要求：做到不擾民；進出車輛不帶土上路；基坑排水不堵塞城市下水道。2、確保施工不對周邊環境造成影響(如影響道路交通、臨近設施產生沉降裂縫傾斜等)第四節技術保證條件1、基坑圍護設計由上海巖土工程勘察設計研究院有限公司根據寧波寧大地基處理技術有限公司提供的巖土工程勘察報告設計，并經專家論證通過，方案安全合理。（基坑支護設計方案已按專家意見作修改)2、根據法

12、律法規、相關規范要求以及設計方案編制施工方案，并按照程序組織專家論證。3、技術交底針對工程性質和特點，召開全體施工人員的技術交底工作,強調工程質量的重要性，要求投入施工人員（包括勞務人員）對的施工難度、技術指標、質量目標做以心中有數,特別對施工方案、施工順序、工期等領會透徹,要求各班組展開技術討論，將技術質量控制要點落實到實處。4、安全文明施工交底對投入施工的全體人員進行三級安全教育，強調安全文明施工的重要性,制定安全文明目標，明確安全文明領導小組成員名單和崗位責任制。確保整個工程施工期間安全無事故。5、組織保障安全員： 蔣松霖項目經理： 方章前項目技術負責人： 祝鳳翔資料員： 朱怡丹 材料員

13、： 吳文化質量員： 張萌萌施工員： 金海挺以優秀項目經理方章前為項目負責人，項目技術負責人祝鳳翔并配備具有豐富理論和實踐經驗的管理班子,施工水平在本地區處于領先地位。圍護樁、砼護坡等操作班組，在基坑施工方面均有豐富的施工經驗。6、措施保障合理化、科學的進行施工現場布置設計,在基坑開挖時,對基坑的不利影響提前清除。合理安排流水作業，既有利于進度，更有利于安全和質量的控制。基坑工程監測任務由建設單位委托有基坑監測專業資質的單位承擔，為基坑的動態管理、信息化施工提供了有利條件。第二章、編制依據本方案根據下列依據編制而成:1 中華人民共和國建筑法2 中華人民共和國安全生產法3 建設工程安全生產管理條例

14、4 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）5 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）6 鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 182012）7 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022002）8 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2015）9 建筑邊坡工程技術規范（GB503302013)10 建筑基坑工程監測技術規范（GB504972009）11 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）12 建筑變形測量規范（JGJ8-2007）13 建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012)14 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）15

15、 建筑施工安全檢查標準（JGJ592011)16 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）17 建筑樁基技術規范(JGJ94-2008）18 建筑樁基檢測技術規范（JGJ1062014） 19 建筑基坑支護技術規程(JGJ1202012）20 建筑基坑工程技術規程（DB33/T10962014）21 建筑深基坑工程施工安全技術規程(JGJ3112013)22浙江省建筑施工安全標準化管理規定浙建建2012（54號文)23危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987文件24 建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法建質200891文件25 由上海創霖建筑規劃設

16、計有限公司提供的施工全套圖紙26 由寧波寧大地基處理技術有限公司的勘察報告27 由上海巖土工程勘察設計研究院有限公司提供的基坑圍護設計28 本工程的施工組織設計第三章、施工計劃第一節施工進度計劃1、圍護施工流程:場地平整至設計標高工藝試樁雙軸攪拌樁樁（插焊管）水泥攪拌樁養護、鉆孔灌注樁施工坡頂排水工程四周上部放坡開挖至冠梁（砼護坡)冠梁施工，冠梁養護分層開挖至坑底基礎墊層施工。圍護樁施工順序： 二臺攪拌樁機分別從西側、南側出土口開始施工,二臺鉆機鉆孔樁機再跟著施工鉆孔灌注樁。2、施工進度計劃(具體見附圖進度計劃表）第二節材料與設備計劃1、根據工程規模、施工進度要求，擬投入如下設備序號設備名稱規

17、格數量功率KW使用部位1雙軸水泥攪拌樁機SJB270雙軸攪拌樁2鉆機10型260鉆孔灌注樁3砼噴射機PZ515.5噴射砼4空壓機W-3。2/7337噴射砼5全站儀FTS532N16電子經緯儀FDT2GC17水準儀ZH785418履帶式挖土機SK22029履帶式挖土機SK150210自卸車10T2 11水泵30抽水12柴油發電機2備用2、主要材料計劃如下表：序號材料名稱單位數量所用部位備注1HPB3006.5鋼筋T預算確定噴砼面層鋼筋網片2HPB3008鋼筋T預算確定鉆孔灌注樁 3HRB40016鋼筋T預算確定鉆孔灌注樁4HRB40020鋼筋T預算確定鉆孔灌注樁5HRB40025鋼筋T預算確定鉆

18、孔灌注樁6C30商品砼（水下)立米預算確定鉆孔灌注樁7483。0焊管M預算確定攪拌樁內8P。O42。5級水泥T預算確定水泥攪拌樁、噴砼面層、旋噴樁、錨桿注漿9砂T預算確定噴砼面層10石子T預算確定噴砼面層第四章、施工工藝第一節技術參數應、雙軸攪拌樁采用42。5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量15，水灰比0。450.55,要求采用濕噴施工。水泥土28天無側限抗壓強度標準值不小于0.6MPa；雙軸攪拌樁直徑為700mm，樁間搭接200mm，間距1000mm。攪拌樁采用二噴三攪工藝，提升速度控制住0.5/min以內，超攪高度1.0cm,鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1。0m/min，鉆頭每轉一圈的提升或下沉量以

19、10mm15mm為宜。相鄰樁施工間歇時間不超過16小時,否則按冷縫處理，施工冷縫外包兩根樁。、鉆孔灌注樁：樁徑600、650mm,樁徑偏差不大于50mm，垂直度不應大于1/150,施工定位誤差不超過50mm，混凝土灌注：采用C30商品混凝土，單樁灌注時間不得大于混凝土的初凝時間,充盈系數大于大于1。051。20，不大于1。30，樁頂加灌高度不小于0。5m.采用間隔成樁的施工順序,剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應小于4倍樁徑，或間隔時間不應少于36h。成孔至設計深度后應對孔深進行檢查，孔深允許偏差0+300mm;樁徑允許偏差0+30mm。清孔分兩次進行；第一次清孔應在成孔完成后進行；第

20、二次應在安放鋼筋籠和導管安放完畢后進行，確保樁底沉渣厚度不大于100mm。、面層：面層采用60mm厚C20噴射砼面層，面層內配6。5200200雙向鋼筋網，鋼筋網錨入冠梁，噴射砼設計強度C20。、鋼筋：鋼筋采用HPB300、 HRB400級鋼筋.、鋼管、型鋼鋼材采用Q235B第二節工藝流程1、雙軸水泥攪拌樁施工工藝流程雙軸攪拌樁施工主要采取兩噴三攪施工工藝,軸線放樣 開挖溝槽、拌制水泥漿 樁位定位鉆機就位 預攪下沉噴漿提升攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉攪拌提升、移至下一根樁、重復以上工序.2、鉆孔灌注樁施工工藝流程定位放樣埋設護筒安放鋼筋籠、注漿管下導管二次清孔，復測沉碴初測沉渣，起鉆鉆進成孔鉆機對

21、中就位成孔完畢一次清孔技術復核灌注完畢，移位驗收焊接質量施工資料匯總砼灌注安入隔水栓測定泥漿指標泥漿外運砼試塊制作導管清洗導管檢驗商品砼驗收孔位鋼筋籠制作5、面層施工工藝流程開挖工作面，修整邊坡噴射厚30mm混凝土鋪設固定鋼筋網噴射混凝土至設計厚度。第三節施工方法1、雙軸水泥攪拌樁施工方法（1）、施工準備及測量放樣攪拌樁施工前,備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場,進行需施作噴漿作業地點的地面表皮清除,查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后,進行攪拌樁作業。1、 場地清理：施工前，應按技術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格

22、簽字確認后，方可進行下道工序施工。2、 布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖報設計單位，監理工程師，確定驗收確認后，方可施工.3、測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理工程師進行復核,確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作,測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。4、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥.5、施工

23、工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數.（2）、工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據,無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令,并負責監督執行。(3）、工藝試樁應達到如下目的:1）、獲取操作參數：包括鉆進深度、樁底標高、樁頂或停灰面高程；灰漿水灰比、外摻劑的配方；電機功率、攪拌的葉片形狀、攪拌桿提升和下降速度；灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風壓；每米樁的輸漿量、灰漿經輸漿管到達漿口的時間；是否需要注水輔助下沉

24、，是否需要反復、復噴及其部位、深度、等等。2）、噴漿和攪拌的均勻性.3）、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。（4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監理工程師。并在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術參數，指導下階段施工。（2）、鉆機就位及調直組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴漿系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作,排除異常情況后，方可進行操作.漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位,調平樁機機身以保證樁的垂直度。(3)、鉆進樁機

25、調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣.鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和.(4）、鉆至設計標高當深度尺盤達到預定數量后,停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料.(5）、送料打開送料閥門，噴送加固漿液（6）、提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭,一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達樁底,提升到設計標高時停止噴漿,停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定.在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。（7）、重復攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度，然后進行二次噴漿，邊噴邊攪拌直到提升至樁頂標高。（8）、重復攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉

26、邊向下鉆至設計樁底深度,攪拌直到提升至地面。（9)、停機將攪拌鉆頭提升到地面以上,停止主電機，填寫施工記錄。2、灌注樁施工方法（1）準備工作:開工前五天組織設備、工具進場,據測繪部門定位基準點做好測量放線、水準點和完成樁位放線并經監理認可；據施工總平面布置圖搭設臨時設施，完成泥漿溝、槽池的開挖。（2）埋設護筒：施工前對樁位處應探明和清除地下障礙物，并用素土換填分層壓實，護筒長度應超過雜填土埋深，護筒進入原狀土0.2m。（3)本工程場地淤泥粉質粘土和可塑粘土厚度較大,可以用原土造漿護壁.A、泥漿性能指標按以下標準調節比重：不大于1.20粘度：2025”含砂量:8%在淤泥土層中鉆進取上限,在粘土層

27、及巖層中鉆進取下限。B、定期對泥漿池槽進行清理，以防使用含砂量過大的泥漿。C、及時排放廢漿，避免場地污染。（4)成孔：A、鉆頭：為保證鉆進速度，并兼顧上部土層鉆進效率，選用三翼梳齒式長出刃合金鉆頭，錐角90度。B、操作規程:壓力（給進力)：軟土810KN；粘土1012KN；粉沙層15KN以上。轉速：軟土及粉沙層二速,粘土用三速。泵量：大于65m3/h.（5）清孔：本工程設計摩擦兼端承樁，徹底清孔是保證承載力的要點,為此采用兩次清孔措施.A、正循環還泥漿清孔在鉆孔結束后，提上鉆頭離孔底1020cm,緩慢轉動,同時輸入有質泥漿換孔內陳漿,攜帶巖、土屑上返孔口，經技術人員測定，沉渣未超限時,方可提鉆

28、進行下一工序作業。B、在下好鋼筋籠和導管后進行第二次清孔。(6）鋼筋籠制作與安放：a）鋼筋籠宜分段制作,分段長度應視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mmb）鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度c）焊接用焊條應根據母材的材質合理選用，推薦采用E50型焊條；單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊焊縫長度應大于5d);焊縫寬度不應小于0。8d，厚度不應小于0.3d，兩主筋端面間隙應為25mmd）同一截面接頭數量不應大于主筋總數的50,相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑e)環形箍筋與主筋

29、的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定f）鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔4。0m1組，每組數量不少于3塊，且應均勻分布在同一截面的主筋上g）鋼筋籠安裝標高允許偏差100mm（7）水下混凝土灌注：A、采用250mm無縫鋼筋絲扣連接導管,配置長度離孔底距離50cm左右，隔水塞使用沙包，放入管內泥漿面上，用10#鐵絲懸掛牽牢。B、各種樁徑計算混凝土初灌量，以滿足開澆后導管底端買入混凝土中0.8m以上。C、隨著混凝土的上升，要及時測量，并適當提升和拆卸導管，一般保持導管底部埋入混凝土中24m，不得小于1m。D、灌注工作一開始,則必須連續進行，任何故障

30、中斷不超過半小時，以防混凝或斷樁事故發生。鉆孔灌注樁施工質量技術保證措施(1）按工序及規范要求列出工序質量控制點，把質量責任落實到人。（2）成孔質量保證措施A、樁位誤差保證措施本工程采用三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的溝槽內，再次用經緯儀定出樁位中心，使誤差小于2cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準鉆機的轉盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確,選派放樣經驗豐富的測量工程師駐現場配合施工。B、鉆孔垂直度保證措施本工程樁孔深度大，對樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1%，除了鉆機設備安裝必須水平，周正,安裝后檢查天平、轉盤、

31、樁位中心在同一鉛垂線上外，鉆頭結構必須根據地層情況合理設計，精心加工，使各切削量受力均衡，同時在鉆頭上部加接加重器和導正器，使鉆頭工作平穩,避免在鉆孔時產生橫向力,造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設計要求以內。C、樁徑及樁形保證措施本工程地層中有很多厚的淤質粉砂土，為防止塌孔，應使用優質泥漿護孔。當孔內原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑,改善和穩定泥漿性能,使其達到要求,保證泥漿比重不大于1。2。在灌注水下混凝土前,應進行清孔,孔底沉渣應小于100mm。在鉆孔操作過程中，根據不同地層的鉆進特點，采用相應的操作技術規程參數，在淤泥層中鉆進要適當控制鉆進速度，在硬土層土鉆進要防治泥包

32、鉆頭，控制樁混凝土灌注充盈系數在1。051.2,不宜大于1.3。（3）鋼筋籠質量保證措施A、鋼筋進場應驗收,要有質保單，并用力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用.B、焊條要有質保單,其牌號要與鋼筋性能相適應。C、鋼筋籠主筋分布與加強鋼筋連續在專用制模上點焊成形,以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質量，在按設計間距，纏繞螺旋箍筋，在點焊時要合理選用電焊電流,以免燒傷鋼筋。D、對現場制作好的鋼筋籠每節均需檢驗。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規范要求,不合格者勒令整頓.鋼筋接頭采用單面焊,焊接長度不小于10d，按規定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。E、經驗

33、收合格的每節鋼筋籠使用前平放在平整的場地上.F、鋼筋籠入孔前要調直,孔口焊接時，上下鋼筋要保持同心。鋼筋定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計劃無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。（4）成樁質量保證措施A、保證水下混凝土的強度達到設計要求，并保證在灌注混凝土過程供應及時,不得間斷.B、灌混凝土過程應隨時檢查商品混凝土流動性、和易性，定時測量混凝土塌落度，不合格嚴禁灌入孔內。C、泥漿護壁樁對孔底沉渣要求高，為保證抓樁承載力實行二次清孔，第一次鉆孔終孔后,使用3PN泵大泵量沖孔換漿排渣；第二次清孔在下放鋼筋籠和導管后進行，一般清孔后半小時以內必須進行灌混凝

34、土作業.D、灌混凝土使用“O”型密封圈導管接頭,儲料斗容量根據孔徑的孔深位置，使第一次封底混凝土設置深度達0。8米以上，保證樁端混凝土質量，這也是保證樁承載力的關鍵。采用有效措施保證整個樁灌注連續進行。實行灌混凝土定量測探，正確指導拆管，保持拆管后的埋管深度在2米左右,嚴禁導管提高混凝土面，保證樁身混凝土質量.E、由于樁混凝土灌注量大，灌注前應嚴格檢查起吊機械設備工作情況，保證整個灌注過程設備運行可靠，灌注連續進行。F、樁頂標高控制：采用特制吊鋼筋取樣，確保超灌長度滿足要求,保證樁頂質量。(5）防止鋼筋籠上浮措施在灌混凝土過程中一般不會產生由于混凝土頂升的浮籠現象,但應注意小直徑樁在導管提升過

35、程中掛籠現象，因此對小直徑樁不得使用法蘭連接導管,使用絲扣連接導管在初灌5米內操作時應小心，遇阻時不得強拉.3、面層施工方法：3。1面層采用60mm厚C20噴射砼面層，噴射作業時，空壓機風量不宜小于9m3/min,，噴頭水壓不應小于0。15Mpa，噴射距離控制在0。81。2m，配25%的速凝劑，要求24h強度等級達5Mpa。3。2材料準備：現場鋼筋網片，砂、石子、水泥、速凝劑已經到場。所有施工材料已檢，噴射混凝土配合比已確定.3。3測量放線和坡面整修：由測量組放出上坡邊線，下坡腳線為壓頂梁外邊線，邊坡成型后，局部松散且不平整，故必須將松散的土質清除干凈并將基坑邊坡修整順滑，為保證施工過程中邊坡

36、的穩定采用邊刷坡邊噴射的方法，跟進作業。3。4掛鋼筋網片：選用6。5200200鋼筋網片，為保證鋼筋網片的保護層厚度，噴射完第一層30厚混凝土后掛設鋼筋網,鋼筋之間用扎絲扎牢，網片之間要牢固,再噴射混凝土至設計厚度。3。5噴射混凝土：噴射混凝土厚度60mm，標號C20，噴射作業應分段依次進行，噴射順序應自下而上，按地形條件和風向從左至右或從右至左依次進行，噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面整潔，呈濕潤光澤地,無干斑或滑移流淌現象。第四節檢查驗收1、驗收程序 基坑各分項工程檢驗批完成后，由項目技術負責人組織操作班組、項目質量檢查員、施工員進行自檢,自檢合格后通知監理組織驗收。2、原材料驗收按

37、取樣規范分批送檢。3、檢驗批驗收 基坑工程質量驗收執行標準為建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002），檢驗批劃分和驗收具體按施工組織設計的要求。4、水泥攪拌樁檢查驗收 4。1、正式施工前應檢查各種計量設備的完好程度。4.2、樁體定位完畢,應及時請甲方、監理檢驗，合格后才可進行攪拌施工.4。3、所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續，拌制漿液的罐數、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。4.4、 攪拌機噴漿提升的速度和攪拌次數必須符合施工工藝的要求，

38、應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50 ，時間記錄誤差不得大于5s，并詳細記錄每根工程樁的位置、編號.4.5、 攪拌樁成樁時應施工到整平標高,待開挖基坑時，再將上部0.3m0.5m 的樁身質量較差的樁段挖去.4。6、當漿液到達出漿口后,應噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端。4。7、攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同是應考慮沖水對樁身強度的影響。4。8、因故停漿時，應及時通知操作人員，記錄停漿深度。同時應將鉆頭攪拌和下沉至停灰點以下0.5m，進行豎向搭接，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3 小時，宜先拆卸輸漿管路,并用水清洗。4。9、基

39、坑開挖時,基底標高以上0。3m 宜采用人工開挖，保護樁頭質量。4.10、壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過12h。4.11、施工時派人做好成樁記錄,詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。水泥攪拌樁質量檢驗標準項目序號檢查項目合格標準檢查方法主控項目1水泥及外摻劑質量P.O。42.5查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量15查看流量計3

40、樁體強度0。6MPa鉆芯檢測一般項目1樁底標高(與設計相比)200 測機頭深度2樁頂標高（與設計相比）100 50 水準儀(最上部500 不計入)3樁位偏差50 用鋼尺量4樁徑(與設計相比)0.04D用鋼尺量，D 為樁徑5垂直度1。5經緯儀6搭接200 用鋼尺量 4.12設計要求28天齡期的抗壓不小于0。6MPa，基坑開挖前應對攪拌樁強度進行鉆芯取樣檢測，取樣數量不少于總樁數的1且不少于5根,鉆孔取芯完成后的空隙應及時注漿填充。 5、鉆孔灌注樁的驗收 5。1測量控制1、用于樁位測量的儀器必須按規定進行檢定，樁位測量前要有計算書。樁位大樣測放完畢要由總包和監理復核合格簽字后方可施工。2、測量的基

41、準主控制點和水準主控制點,應設置在不受施工影響的區域,并嚴加保護。3、鉆機的就位必須對中、水平、穩固，保證塔架滑輪組中心、轉盤中心與樁位中心“三點一線”。5。2原材料和半成品控制1、工程施工所需物資的采購要按規定執行，確保進場的物資質量合格。2、原材料按要求進行送檢，檢驗合格后方能投入使用。3、鋼筋籠的安裝采用電焊機單面搭接，按照每300個接頭做一組焊接試驗。4、商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等。5。3過程控制1、開工前必須將各工序控制的要求和有關規定做全面的交底.2、對每道工序進行驗收，驗收不合格按照不合格品控制程序組織整改。3、每道工序由施工班組自檢，總包和監理同時到場驗收，嚴格執行先驗

42、收后隱蔽的工作程序，質量隱患消除在隱蔽之前，班組間認真履行交接班制度。4、完善平面控制記錄，對施工狀態進行數據統計,合理制定施工流向，已完工樁號及時在圖上標出,并經常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發生.5、工程施工中，嚴格按照質量管理程序和質量標準,分清職責、落實責任，確保有效的過程控制。5。4常見問題處理措施1、坍孔護筒埋置過淺或提升鉆頭、掏渣筒時傾倒均可能造成坍孔，可采取如下措施進行預防和處理：1)、對輕度坍孔,可采用加深護筒埋深、加大泥漿相對密度的辦法進行處理。2)、坍孔嚴重時，往孔內投粘土泥膏，待孔壁穩定后低速鉆進。3）、提升鉆頭、下放鋼筋骨架時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁.2

43、、斜孔、偏孔的預防和處理土層軟硬不勻、鉆桿導架不垂直、鉆孔中遇到較大孤石等都可能造成斜孔和偏孔，其預防和處理措施如下:1）、因鉆機不平或鉆機移位而造成偏孔或斜孔，可調整鉆機位置、糾正樁架，并對機座地面及平臺進行加固.2）、當傾斜過大，回填片石和粘土慢速鉆進。3）、對于巖面傾斜特別嚴重、兩邊軟硬相差懸殊時，先回填混凝土,待其凝固后重新鉆(修）孔。3、卡鉆的預防及處理在鉆孔過程中，更換新鉆頭或沖程過長時都可能發生卡鉆，出現卡鉆時應先查明原因，然后再作處理。1）、經常檢查鉆頭,當因磨耗使其直徑減小1。5cm時，即需補焊；施鉆時另準備1個鉆頭備用。2）、新鉆頭初用宜先以小沖程鉆進一段時間后，再轉入正常

44、鉆進.3）、發生卡鉆時，上、下提升鉆頭并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉，不可強提。5.5質量控制標準鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施表項次控 制 項 目質 量 標 準主要技術、質量措施1 樁 位測量定位誤差竣工樁位偏差50mm使用經緯儀和鋼卷尺測量閉合測量，消除誤差,及時復核軌道水平對中,鉆機就位對中保護好控制點2孔 徑0+0。01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆 孔泥漿鉆進參數及時排放，使用濃泥漿 轉速，鉆壓 按開孔令要求進行施工，開孔速度50r.p。m，正常鉆進50r。p。m35m自重加壓，40m減壓鉆進4垂直度1/150鉆機就位調平、“三點成一線”護筒埋設周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟

45、硬變化孔段要減壓鉆進5孔 深0+300mm基準標高測量精確鉆具、機上余尺丈量準確6正循環一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度1.3020min、50cm清孔時間充足鉆頭適當轉動7鋼筋籠鋼筋質量焊條質量焊接質量保護層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標高誤差接頭錯開長度、必須合格20mm級鋼:單面焊8d級鋼： 工程樁搭焊10d 寬0.7d，厚0.3d主筋間距10cm箍筋間距20mm籠直徑10mm100mm 35d材料按規定復試E50（三級鋼）其余用E43焊條按照300個接頭抽檢試驗使用100保護層墊塊、認真檢查使用定長”形卡控制吊筋長度準確、固定牢固質檢員現場控制8二次清孔（1）泥漿(2)時間 沉渣厚(

46、3)待灌時間（1)比重1。20，粘度30 （2)20min 300mm0 min（1）替漿時間充足(2）漿液逐漸稀釋,深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼水下C25（1）準用證（2)配合比報告10砼灌注(1）充盈系數(2）導管距孔底(3）初灌埋管（4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理（1)1.05-1.2（2)30-50cm（3）1.2m（4) 26m(5)必須合格（1）做好井徑測試把好成孔關（2)認真配備導管長度(3）初灌量控制在3m3以上（4）樁頂預留長度0。5m左右5.6檢測檢驗施工期間宜進行成孔質量檢驗，檢驗數量不宜少于總樁數的10%;施工完畢后應采用低應變動測法檢測，樁身完整性，檢測數量不宜少于總樁數的10，且不得少于4根;抗壓強度試塊每50m3混凝土不應少于1組試塊，且每臺班不應少于1組試塊.6、噴射砼面層檢查驗收 試塊500一組，噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測,鉆孔數宜每500一組,每組不少于3點.