1、xx縣xx紡織集團熱電廠煙囪工程施工組織設計目錄前言3第一章工程概況3一、地理特征：3二、工程特征：4第二章施工部署4一、工期安排:4二、工序安排：5第三章施工準備5一、操作平臺設計:5二、施工用量計算：7三、施工用水量計算：8四、搭建臨時設施：8五、材料準備：9六、機械設備計劃見附表-02。9七、勞動組織：9第四章主要項目施工方法9一、基礎施工：9二、筒壁工程：12三、內襯及隔熱層施工：21四、煙囪附件施工：21第五章施工進度22第六章施工平面布置圖22第七章質量措施23第八章安全措施26一、組織措施：26二、技術措施:28第九章現場文明施工措施31第十章冬季施工措施32第十一章人工、材料、

2、造價指標33一、工程總造價約190萬，其中基礎約50萬。33二、主要設施用鋼筋見表33三、勞動力消耗，筒身滑升綜合用工9500工日，平均每米高度用2.87個工日。33四、材料消耗約以設計圖為依據，所做施工預算節余1-5%.主要工程量見附表- 06。33第十二章施工中所采用的新技術、新工藝33臨時用電施工組織設計36一、編制說明36二、電源及配電室36三、配電箱、開關箱的設置及安裝37四、配電線路的敷設與要求39五、負荷計算39六、配電線路設計41七、配電箱設計41八、接地41九、安全用電技術措施及電氣防火措施42十、施工用電平面圖（見附圖02)44前言xxxx紡織集團熱電廠煙囪工程施工組織設計

3、，系根據山東省工業設計院設計的施工圖紙，建筑規范，火電施工質量檢驗及評定標準及我公司多年來的施工經驗編制而成，該施工組織設計編制完畢并經建設單位及監理公司審閱簽章后，作為下一步工程施工中的指導性文件。本設計涉及的內容為煙囪工程除樁外的所有分部工程的施工，其編制依據如下： 1、山東省工業設計院設計的施工圖紙，編號GSF115IST0301。 2、建筑施工規范大全。 3、電廠建設施工及驗收規范編號SOG698F。 4、中建八局二公司編寫的作業指導書編號ETBEETZY9501。 5、濱州地區及xx縣關于建筑行業管理的若于規定.第一章工程概況一、地理特征:xx縣xx紡織集團熱電廠位于xx縣xx鎮西首

4、，占地400余畝。該地區原為農田，交通方便，地勢平坦,煙囪工程位于廠區中部，總廠房西側。該地區常年主導方向為西北風和東南風，基本風壓0.45KNm2冬季最低氣溫攝氏一18,最大深土層厚度為44cm ，地震裂度為7度。二、工程特征:煙囪工程為一鋼筋砼構筑物，為減少空氣污染，根據國家對煙氣中SO2排放規定,其高度設為120m,地基采用126根預制鋼筋砼樁,單樁承載力為580KN。基礎為圓形鋼性承臺，砼厚度2000mm ，直徑18.80m。 0。00處筒身直徑8。80m，筒首直徑4。00m，并有豎向凹糟狀花飾，筒壁厚度在20米以下為400mm。從20m-100m壁厚由400mm遞減為200mm,10

5、0m以上壁厚為200mm, 塔身坡度000120m均為2%。承臺基礎在抗壓等級為C20，筒身砼抗壓等級20m以下為C30，20m以上為C20。其中筒身砼采用石英砂，火成巖碎石砼,隔熱層為80mm厚,水玻璃珍珠巖板，內襯4m-20m,采用240厚耐火磚，20m- 120m為120厚機制紅磚，內采用宜興市電廠環保工程公司生產的JNS耐酸膠泥砌筑,內涂NS煙囪防腐涂料二遍，筒身外壁自45-120m間涂涮紅白相間訊號標志，4。91米處設一煙囪平臺,沿筒身每10米設一鋸齒形筒身挑頭。本工程計劃于1998年12月28日開始，于1999年5月28日竣工，共計151個工作日。第二章施工部署一、工期安排：土 0

6、。00以下包括基礎挖土，社澆筑，回填土，于1999年2月I0日前完成，計45個工作日，0。00滑升到 120米為50天，內襯及其它附件施工為36天.二、工序安排：煙囪工程的施工本著先地下后地上、先土建后安裝、筒身和內襯同時作業的原則施工，全套滑模裝置包括操作平臺模板，千斤頂及支撐桿,采用一次組模，滑模工程一氣呵成，組模標度在0.00米處，內村在滑模完成后進行施工。第三章施工準備一、操作平臺設計：1、 操作平臺是由輻射鋼梁、下弦拉桿及中間環梁三個組成部分組成，中間環架由上下鋼圈與腹扦組合而成見附圖01。附圖01無井架液滑升模板示意圖1輻射梁 2-隨升井架 3斜撐 4模板 5提升架 6吊架 7調徑

7、裝置8-撥桿 9天滑輪 10柔性滑道 11吊籠 12安全抱閘 13限位器14起重鋼絲繩 15-千斤頂 16支承桿 17-欄桿 18安全網19花籃螺栓20懸索欄桿 21中間鋼圈 22避雷針 23-內鋼圈 24外鋼圈2、內鋼圈外徑； D內= D最小2（a d1 ） = 3。6- 2（0。40.7） = 14米外鋼圈內徑： D外= D最大+2(a2 + d2） = 8.82（0.5+ O。3) = 10.4m輻射梁采用12對100槽鋼制作，下弦拉桿采用12付每付三根由16圓鋼制作。分別用螺栓及花藍螺栓連結在內環粱的上下鋼圈上，為了加強平臺的整體鋼度，在輻梁下加三對100槽鋼加強鈾鋼圈，主要作用是安裝

8、平臺護身欄及孔架的四根鋼性支撐.活荷載自重分三個部分分別計算，即中心環梁，包括孔架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作臺等。平臺部分包括鋼圈輻射梁及木跳板等門架部分包括內外吊腳手架模板系統及滑升摩阻力.靜荷載超載系數取1。1，活荷載超載系數取1。2，動力系數取1。2（吊籠上升時考慮）模板滑升時摩阻力與滑升速度、氣溫、模板表面的光滑程度有關。可根據施工季節與施工熟練程度選用1。5-2。5KN/m2。本工程采用2。5KN/ m2。根據上述原則，各荷載取定數值如下： 靜荷載： 170KN施工荷載：設計平臺鋪板時2。5KN/m2設計平臺平行架時1。5KN/ m2設計支承扦時 1.0KN/ m2設計圍圈及提

9、升架時 1。0KNm2（1）上料時:靜荷載 190KN活荷載 120KN 290KN（2）滑升時：靜荷載 190KN活荷載 255KN 445KNpmax445KN千斤頂數量: Nmin = 9(臺）本工程取18臺HYI00形千斤頂,滿足滑模要求。支承桿數量：支承桿數量取18根48鋼管滿足滑模板要求。二、施工用量計算：本工程施工現場用電設備見附表-01。三、施工用水量計算：1、施工用水量2、施工現場生活用水3、消防用水量,查表得q3=15LS因q1+q2q3 則工地總用水量為Q= q3=15LS需用給水主干管管徑為：d=故取管徑為DN40，根據消防要求，管徑不能小于Dg100,故K施工臨時用水

10、管徑為Dg100。四、搭建臨時設施： 1、場地已平整，除利用廠區現有道路外，構件存放地點和場內道路均應整平、夯實. 2、提前按平面布置圖搭設施工用房，敷設施工上水和電源線，并作好防凍措施。生活區及一般辦公室設在區西北角車間內,工具存放室、班組長休息室及現場辦公室設在煙囪南側。 3、鋼筋加工場使用冷卻塔的鋼筋加工場，以便鋼筋統一調配. 4、土建和安裝專業應提前確定施工協調方法,創造相互配合的條件，以免遲誤或返工而貽誤工期。 5、滑模系統應提前進入現場,并進行試裝.五、材料準備： 施工用的鋼筋、水泥、木材及地材等均由中建八局二公司自行采購,基礎部分必須提前提出材料計劃及要求。六、機械設備計劃見附表

11、-02。七、勞動組織： l、領導班子配備: 由中建八局二公司組建xx經理部負責對xx紡織集團熱電廠工程的施工，代表二公司履行本工程的合同.經理部設經理、黨支部書記、總工程師設備職能業務部門其管理體系（略)。 2. 勞動力組織： 由于本工程的施工特點、滑模過程必須是連續施工，勞動強度大，因此勞動力采用四個班進行倒班作業. 因工種多,工程量與勞動力的配備不可能完全均衡，故臺上臺下，均采用專業混合的綜合組織形式，強調分工協作，配合施工，勞動力配備見附表-03 煙囪滑模施工采用四班制，每班工作6小時，每班工作人員49人,四班196人。第四章主要項目施工方法一、基礎施工: 1、土方開挖及破樁： 煙囪土方

12、工程采用一臺挖掘機挖土，四輛自卸汽車配合運土，土方棄于煙囪北側50m外，放坡系數為0。33，修坡及樁間土采用人工開挖，手推車運輸。挖土時應嚴格按設計圖紙及規范要求施工。地基土層嚴禁擾動、浸泡,受凍，若施工中出現土層擾動、浸泡或受凍現象，必須報設計院或監理公司妥善處理。 土方挖至設計標高后，即可進行破樁施工。 破樁施工前，應辦理基礎樁交接手續，包括基礎樁技術資料、承載力測試報告等，樁合格后方可進行破樁。 破樁施工，分兩種情況，一是原樁頂標高高于設計標高的樁，二是樁頂標高低于設計標高的樁. 對于高于設計標高的樁，采用手錘和鋼鉆由內樁外圈向內剔鑿，對超高的樁應先進行截樁，然后剔鑿。 對于低于設計標高

13、的樁，應將樁頭的松散砼剔鑿干凈,使樁內鋼筋外露100mm以上,以備鋼筋接長,然后將樁接到設計標高。 破樁時，嚴禁破壞砼設計斷面，樁頂無松散砼并平整。 2、鋼筋砼基礎施工： 本工程的施工，按施工工藝分為兩次進行，第一次施工至相對標高2.30m,即底板部分，第二次施工到.。 （l)鋼筋工程: 本工程鋼筋采用現場放樣下料，就地人工綁扎的方法施工,因底板鋼筋采用焊接骨架，故鋼筋綁扎時不再另設鋼筋支架，鋼筋焊接骨架采用雙面焊、焊接長度d，環向鋼筋應借開搭接綁扎,塔接長度為40d。同一位置接頭應錯開三排以上,縱向鋼筋亦采用錯開搭接綁扎,按接長度為40d，若采用焊接其焊接長度不小于10d。基礎底板鋼筋保護層

14、厚度為40mm.其它為30mm，鋼筋綁扎應滿綁,不得采用花綁法施工. （2)底板以上的鋼筋，在底板砼施工前應全部綁扎完畢，統一隱蔽驗收。 3、模板工程: 基礎底板采用P 型組合鋼模板支模，鋼圈加固腳手鋼管支撐的方法施工，由二塊P和一個4040梯形木條組成一個模板單元,并采用弧型鋼架來確保鋼筋保護層厚度。環壁杯口內模采用定型組合鋼模板，外模采用木模及鋼模，鋼圈固定，支撐采用腳手鋼管施工,外撐撐于土壁上，內撐撐于預先留置的支撐點上.見附圖03.附圖034、砼工程：基礎砼分為兩次施工，即底板砼及杯口砼,兩次均需連續澆筑,一氣呵成。砼攪拌采用兩臺TQL500型強制式攪拌機，砼運輸采用一臺16t汽車吊及

15、兩臺機動翻斗車，人工小推車配合運輸。底板砼的澆筑必須連續作業，分層振搗，不得留置施工縫澆筑方向應從一邊開始一次澆筑到頂，然后向前平行移動，每次澆灌的寬度控制在1米以內，根據計算，兩臺攪拌機滿足施工要求。砼振搗采用插入振搗器施工，當砼澆至底板設計標高時，采用平板式振搗器拉平振搗，插入式振搗器施工時應遵循快插慢撥的原則施工，嚴禁在出現離析現象。環壁砼的澆筑亦應分層施工，每層澆灌厚度為300mm。砼澆筑時不得留置施工縫。根據計算兩臺攪拌機滿足施工要求。二、筒壁工程：l、筒身施工藝流程:從20m標高開始到120m，筒身由三層村料組成，即鋼筋砼外壁，隔熱層及內襯，其施工藝流程如下圖: 水玻璃珍珠巖半卡子

16、固定綁扎鋼筋、安裝支承桿電焊加固澆筑筒 璧砼緊導索滑升砼振搗緊導索調經激光觀側裝固定檔劃平線模板插撥收分裝爬梯2、滑升系統的組裝： 模板系統組裝前，應按圖紙在基礎上放出位置線,并校對準確，各構件安裝位置應與構件一一對應，待筒壁鋼筋綁扎高度超過模板上口時，再進行模板安裝，其安裝順序為：固定圍調整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板安裝。 模板安裝完畢后，應對其半經、坡度、壁厚、鋼筋保護層厚度進行檢查校正，合格后方可進行隨升井架、吊籠及撥桿的安裝.隨升架中心必須與筒身圓心一致，垂直偏差不大于10，安裝好后再安裝料支撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及撥桿等、撥扦位置應避開吊籠的出

17、料口，并應使煙囪直梯在其有效半徑內. 液壓控制臺在安裝前，必須預先加壓試車,合格后方能安裝使用。液壓控制臺通過分油器到各千斤頂的油管長度必須相等。液壓系統安裝就位后，方可穿入支承桿，液壓控制臺選用YHJ36一臺，另設一臺備用，液壓千斤頂沿筒壁均勻布置，與千斤頂配套使用的支撐桿，選用48鋼管。 整個滑升系統安裝完畢并檢查無誤后，進行系統運行,并隨時調整，正常后方可進行下一工序的正常施工。 3、筒壁砼： （）砼的攪拌與運輸： 被攪拌選用一臺TQL500型強制式攪拌機,用隨升井架吊籠進度垂直運輸。膠輪小推車水平運輸，并通過活動流槽（或串筒）入模。 （2）砼振搗： 采用FIE50插入式變頻振搗器，遵循

18、快插慢撥的原則施工。振搗插點必須均勻，不得漏振,振動時間亦不易過長，防止砼產生離析現象.振搗棒不得深入到已振好的砼內，但嚴禁觸動主筋。以防破壞下層砼，砼澆筑振搗一般采取對稱法,順時針方向交替進行，從而防止中心偏移。 （3）混凝土出模強度：根據以往施工經驗,在常溫下只要控制了混疑土澆灌中的停歇時間，不大于23小時，掌握好模板收分，脫模強度不大于1MPa，則混凝土不會出現拉裂情況.混凝土強度在0.10。MPa時,盡管也不塌不粘，但表面粗糙。為有效地控制混凝土質量與出模強度，對混凝土坍度規定了兩項指標，攪拌出盤時為14cm。，入模時為46cm，夜班施工可適當小一些。 4、鋼筋綁扎： 鋼筋采用現場放樣

19、制作，人工就地綁扎的方法施工。根據施工圖紙筒臂鋼筋最大直徑為20， 最長為1095m,筋架設應緊跟滑升進度.始終保持在門架下與橫梁下平，然后再突擊綁扎豎向鋼筋。 因環向鋼筋的半徑是隨自身高度連續變化，為加工方便,且滿足設計要求,采取分取中的方法進行加工,即每20m 取中間高度的半徑進行加工，綁扎時進行適當調整. 為了確保縱向鋼筋位置準確，防止縱向傾倒.在每扇門架上部加焊一個L2m的鋼筋支架.頂端焊一連續的開口小圓環，使每根縱向鋼筋由一個小圓環來控制. 所有縱向或環向鋼筋均采用搭接,塔接長度為40d，環向鋼筋的接頭應錯開，在同一位置上的接頭至少要相隔三排鋼筋，兩相鄰接頭錯開距離不小于40d,縱向

20、鋼筋長搭接接頭也應錯開，每處接頭應相隔三條縱筋，搭接長度不小于40d.5、滑升、調徑、模板收分與模板抽撥： （1)滑升： 模板提升前，先放下吊籠，放松導索,檢查各支承桿有無脫空現象。鋼筋與模板有無掛連之處,檢查無誤后方可進行提升,提升后再拉緊導索,再行上料。 根據砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度定為200mm。為了防止混凝土外壁出臺，內壁拉裂等現象的產生每滑升I00mm進行調經一次。因故不能連續提升時，每隔1-2小時，將千斤頂提升12個行程，從而減小混凝土與模板間的粘結力。千斤頂支承扦接頭應相互錯開，第一批插入的支承桿其長度不得少于支承扦直徑的20倍。其接頭焊接必須牢固,焊口打磨

21、平整，桿上油污應及時清除干凈。（2)調徑:模板的調徑是通過調徑裝置推動提升架向內移動來實現的,平臺的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁下部裝備調徑裝置，調徑絲杠的螺母底固定在提升架外側的輻射梁的推進孔上。絲桿頂緊提升架外側，每提升一次模板，即按設計收分尺寸擰動一次調徑裝置的絲杠,從而推動提升架向內移動。在推動壓力作用下，活動圍圈與固定圍圈,收分模板與活動模板則沿圓周方向作環向移動,相互重疊，如此模板結構的直徑逐漸縮小，從而達到設計要求。同時提升架上的吊架，吊架上的架板也相應進行調整。 調徑時，操作人員在外吊架上工作，利用長把小板手，每滑升100mm，全部絲杠按調徑表規定的標高，半徑值及在輻射梁上

22、劃好的尺標將門架向內推進,調徑的起點與方向使結合平臺的垂直及平臺扭轉情況來確定，調徑的方向應于平臺扭轉的方向相反，若平臺向一個方向發生偏移時，調徑則應從偏移的相反方向開始。（）模板的收分與抽撥：活動模板的抽撥，應在模板提升之后,混凝土澆筑之前進行，當活動模板收分到重疊一塊時，應采用掛于橫梁上的小倒鏈及時抽出。由于簡身內外坡度不同以及門架的變形，應經常檢查并校正內外模板的坡度及內模的收分，并對照調整表檢查校正。 6、特殊部位的處理：(1）煙道口空滑:煙道口的胎模要用木模支設，模板與結構鋼筋固定牢靠，以防止其位移或變形.由于洞口空滑高度較大,洞口內的支承扦的鋼度相對不足。因此，必須對其進行加固、加

23、固的方法可采用腳手鋼管，通過扣件連接成三角形支行架,每隔15m設置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止支承桿的彎曲變形。（2）筒身挑頭處理：為了加快施工進度,根據以往施工經驗，筒身挑頭采用后澆法施工,即在挑頭底部沿周圍預理鐵件,頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內襯前，將挑頭鋼筋焊接于頂理的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。見附圖04。附圖04（3）出灰平臺梁處理： 平臺梁亦采用后澆的方法施工。即在平臺梁端部筒身上留置孔洞，此處滑模采用空滑法解決.(4）簡首反滑及花飾處理: 本煙囪標高11.5m119。5m 為筒首部位，設計為反錐度，反向坡度為6。67.當模板滑升到標高為115m時，即停止提升，待已澆筑的砼

24、達到可以松開模板的強度時，將外模調松,把模板下口提升到115。00m 標高處，然后將外模調到設計錐度，澆灌混凝土,待砼硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段,再澆筑一段砼,如此循環直到施工完畢。 在洞首反滑部位按設計有一圈懸，挑條狀凹槽花飾先預制16條木模板，每條分為8塊拼成.每塊寬51cm。為便于滑后取出，將模做成里口小、外口大的形狀，安裝前可涂一層隔離劑,以方便取模。 7、滑模拆除: 滑模拆除應在信號平臺及爬梯施工完畢后進行.因吊籠拆除后，全部操作人員要從爬梯下去。所以，把主要拆除量盡量安排在拆除吊籠以前進行。 拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤頂、液壓設施、內外吊架、提升架、外鋼圈和外

25、平臺，以及一些輔助設施。在上述拆除工作完成后，再拆除吊籠及支承扦,因此次拆除的垂直運輸利用吊籠和支承扦.所以先在孔架四角用鋼絲繩通過相對應的輻射架挑出簡壁1米處，用花藍螺栓與信號平臺三角架拉緊,以便在拆孔架斜撐后起穩定作用.第二步，主要拆除隨升井架、內平臺板、輻射梁及內鋼圈等。拆除前先在筒頂搭設臨時支架，以固定滑輪，利用卷場機作為本步拆除的垂直運輸工具。第三步，拆除臨時支架等。 8、激光觀測及糾偏糾紐措施: (1）激光觀測： 采用兩臺激光鉛垂儀進行中心點及扭轉方向的觀測。在內鋼圈上安裝一可活動的激光接受靶，接受靶與記錄紙的坐標與輻射梁的布置一直。以便于糾偏,每滑升一步打開激光一次、光點在接受靶

26、上的位置即為標準中心位置，光點與接受靶中心連續的方向即為平臺偏移方向。兩點之間的距離即為中心點的偏差值。扭轉接受靶先裝在2。5m半徑處,滑升到45m高度時則安裝在15m半徑處；同樣每滑升一步則激光打開一次,連續紀錄各點的軌跡，與光點移動方向相反即為平臺的扭轉方向. (2）中心糾偏措施： 利用調整平臺傾斜來控制中心偏差。調整的幅度、根據實踐經驗每次調Y2周門架,斜面傾角控制在Y150之內。如果糾不過來,可連續調整，日照溫差引起的偏移因素應在到偏時預以考慮. (3）糾扭措施： 從糾扭激光靶上記錄的軌跡可發現某個方向有扭轉的趨勢，此時即開始采取措施糾扭，方法是利用雙千斤頂加薄鐵墊。使支承扦保持反向傾

27、斜，墊鐵厚度視需要而定，一般在1-2mm， 反斜度140170，同時豎向鋼筋隨之校正,使之不碰門架.三、內襯及隔熱層施工： 內襯施工時，操作平臺采用可伸縮的套管架搭設,4m20m采用240耐火磚，20m以上采用120機制紅磚，并用JNS耐酸膠泥砌筑，內村與防腐涂料同時施工。 砌筑前應先將簡身挑頭施工完畢，套管平臺以此作為支承點，砌筑應分層進行，不留直搓差，灰縫飽滿,勾縫均勻。 隔熱層采用水玻璃珍珠巖板施工，該巖板應在內襯砌筑前安裝，并隨安隨砌。四、煙囪附件施工: 煙囪附件包括鋼直梯、避雷裝置、信號平臺、金屬灰斗、沉降觀測點、電氣標志信號、照明安裝等。 所有附件、零件必須嚴格按圖紙及規范要求施工

28、。預埋鐵件,暗榫等不得移位和遺漏，應在澆筑砼前固定在筒壁外側鋼筋上,爬梯埋件位置的允許偏差為mm。信號平臺埋件位置的允許偏差為10mm，埋件的絲扣應保護,不得污損。 金屬構件中所有焊接頭，其焊縫厚度均不得小于連接件的最小厚度，使用的焊條,螺栓墊圈等除圖紙注明外，均采用國家標準件。 避雷器的零件應焊接牢固，作為下線的鋼直梯，各連接點必須牢固。避雷器的接地極應在基坑回填時埋設，避雷裝置安裝完畢后,應檢查接地電阻,其數值不得大于設計要求。 筒首蓋板安裝前，其頂面應先用水泥砂漿找平、并使其粘結牢固。第五章 施工進度 本工程施工進度快慢，取決于滑模能否保證連續施工，針對具體情況采取以下措施：保證施工用電

29、,現場已設置四臺發電機組。堅持小到中雨，風力小于五級時作業不停止。組織專門的排除施工障礙小組及時排除施工中遇到的問題，液壓機備用一臺，各工種操作 手必須定人定崗，晝夜不停. 施工進度詳見施工網絡圖附圖5。附圖5第六章 施工平面布置圖詳見施工平面布置圖附圖06。附圖06第七章 質量措施 質量要求： 本工程的質量目標；確保優良。 為以上目標的實現,施工中采取如下保證措施.1、 建立健全質量保證體系。 項目經理部設技術質量檢查督部門，各施工隊伍設專職質量檢查員.班組設兼職質檢員，我單位質量部門將定期對工程質量進行檢查。 2、施工階段的質量控制：針對具體工程提出保證工程質量切實可行的技術、組織措施、開

30、工前要認真進行保證工程質量技術組織措施交底，并在執行中經常檢查，發現問題及時研究改進；同時對職工加強質量管理的宣傳教育工作，強化職工的質量意識；以工程和施工技術難點為對象成立QC質量攻關小組，開展QC小組活動，搞好質量預防控制. 3、施工階段的質量控制：堅持按圖紙施工，不準任意修改設計而危害工程質量。嚴格按國家頒發的施工驗收規范，質量檢驗評定標準和操作規程來統一施工活動.發現質量問題應采取有效措施,立即補救、不留隱患。作好各種原材料、成品、半成品及設備進場前的質量檢查工作,嚴格控制不合格的材料使用.把好質量關，不合格的設備不安裝，上道工序不合格，不能轉入下道工序施工。并及時做好隱蔽工程的驗收檢

31、查和分項工程的驗收檢查工作.加強質量監督檢查、抓好“三檢”制，實行質量跟蹤檢查，發現問題及時糾正，將質量事故消滅在萌芽狀態，貫徹工序交接檢制度,做到上道工序不合格下道工序不施工,設置四個質量控制階段，十個質量控制環節，四十六個控制要點(見質量控制要點一覽表附表)。施工過程質量進行控制。4、堅持樣板引路,實行質量崗位責任制，使工作質量與個人經濟效益掛鉤，加強操作人員的責任心。5、搞好土建、安裝、各工種部門間的配合，作好基礎結構、主體、管道、電氣的中間驗收，加強成品保護，杜絕后道工序污染，嚴禁損壞已完成品.6、加強技術管理、開工前搞好工程圖紙會審工作，施工前技術員應對班組作好技術交底,發現問題及時

32、解決。7、加強成品保護工作：加強成品保護教育，貫徹成品保護條例。在存放吊運過程中，對成型的鋼筋均應加強保護以防變形嚴禁踩踏綁好的鋼筋，澆筑砼前，必須搭馬道,澆筑砼時不得將砼過于集中堆放。模板必須逐塊調整檢查，不得從高空往下擲，不得碰撞組裝好的模板。8、加強施工試驗工作：設專職人員負責施工試驗工作。對進場的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾修材料等，要及時按規定取樣做試驗，防止材料用到工程上。做好砼同條件的養護試塊，及時掌握砼的發展情況，建立標準養護室，搞好試塊的養生工作。做好砼的試配工作。在攪拌砼前測定砂子的含水率，根據配合比通知單，加以調整,砼攪拌后再用坍落度桶測定砼落度，然后根據情況加以調整

33、,確保砼強度. 9、安裝施工中必須堅持七不準制度。10、從管理到施工的每環節，都必須嚴格按照質量保證手冊及程序文件執行第八章 安全措施 施工項目的安全管理，就是施工項目在施工過程中，組織安全生產的全部管理活動，隨著項目管理的推行和企業內部管理層與作業層分開。以及內部市場機制的發展.在客觀上要求安全生產管理與之同步發展。項目經理對安全生產管理提出了新的更高的要求，同時又完為完善安全生產管理、增強管理效果創造了條件因此，安全生產活動，必須圍繞項目管理目標為中心，增強安全意識，提高安全員的管理水平為方向，實現施工項目兩個效益的提高。一、組織措施： 1、安全管理措施：建立以項目經理為首的安全管理保證體

34、系。建立以公司安技部和工地安全員組成的安全保證體系。成立以項目經理為首的安全生產領導小組。 2、安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故年負傷率控制在2以下。施工現場管理達到建設部“標化”工地要求.創省級安全生產樣板工程。 3、安全生產責任制: 安全生產責任制，是項目安全生產各項規章制度的核心，只有建立健全安全生產責任制并認真實施，才能使項目安全生產工作層層有人負責.事事有人管理，責任明確協調配合、獎罰分明、綜合治理、實現全員安全管理體系。項目經理安全責任制：項目經理的安全生產責任主要有三項： 第一、按照國務院所確定的“管理生產必須管安全的原則，項目經理既是工程項目生產的最大責任者，也是項目安

35、全的最大責任者。因此項目經理安全生產責任制的核心,是對參加本工程施工的全體職工的安全與健康負責，在組織與指揮生產的全過程中，把安全措施落實到每一個環節中，嚴格遵守安全技術操作規程。 第二、要組織工程項目施工的全員教育，對工程項目的管理人員和施工操作人員，要按其各自的安全職責目的管理人員和施工操作人員,要按其各自的安全職責范圍進行教育，建立安全生產獎懲制度。對于違章失職者要子以處罰，對于避免事故，一貫尊重并做出成績者予以獎勵。 第三、在工程施工中發生重大事故，要立即組織人員，保護現場，并立即向主管部門匯報，積極配合勞動部門，安全部門和司法部門，調查事故的原因,提示預防事故重復發生和防止事故危害擴

36、延的初步措施。各級人員層層簽定安全責任狀. 4、教育培訓：按年度項目經理及施工隊負責人參加三次集中安全輪訓。每月對操作工人進行集中安全教育.特殊工種按時參加培訓、復審、持證上崗，新工人接受三級教育.5、現場防護:按照建設部“一標三規范”執行，未函蓋事項按建設都有關規范，標準執行。各種設施及有關用品采用中建總公司規定的統一標識。臨建及現場生活，工作場所按建設部文明施工標準操作。 6、安全監督檢查：我局對工地實行隨機抽查。項目部執行旬檢，工地執行日檢制度。檢查中發現的隱患定人、定經費、定措施、定時間整改.對檢查中發現的違章現象按責任進行處罰。 7、貫徹落實：運用經濟手段激勵各項措施的執行和落實,嚴

37、歷查處違章責任者.運用行政手段干預或強制各項措施和制定的貫徹執行。形成強力高效的領導指揮體系。二、技術措施： 1、基礎施工安全措施：坑口50cm時架一道防護欄桿，雙層欄桿，首層距地面1。m二層距地百0。5m，立桿間距2m，欄桿涂紅白色標，間距30cm，以示警告。做好坑口周圍水坡度，防止坑口浸水塌方。在施工時，要實行“三二制”，加強工前教育、工中檢查、工后講評，進行嚴格、及時監控。 2、安全網: 距地面高度4m 設置首展安全網，網寬5。5m，網口的邊高于內邊40cm，設網口扦，支網斜撐間距3m與地面成四十五度角。 3、通道防護：通道口臨邊鋼管或鋼筋制做護欄、尺寸及色標同上。制定帶有中建公司標識的

38、崗位職務分色安全帽,安全帶、安全網必須采用安全監部門推薦的合格產品。正確使用，維護勞保防護用品。 4、臨時施工用電：獨立編制臨時施工用電組織設計。現場用電采用TNS系統，執行三級兩級保護,一機一閘一箱一保護器。工地配電采用標準配電箱，輸電線路主要用五芯電纜,部分需要架空的線路，室內的一律設橫擔，支架瓷瓶架設，杜絕電線亂接亂掛現象。 5、垂直運輸：編制設備裝拆方案.辦理設備安裝調試交接驗書手續,驗收表填寫要有量化指標、簽字手續要規規范齊全。經常、定期、檢測各部位裝置齊全有效。防雷接地與箱體防雷系統連結以達到較低的阻值. 6、施工機械：配齊設備安全裝置,所有設備在運行或運轉中嚴禁維修保養或調整作業

39、，特種設備操作要持證上崗。操作人員必須遵守操作規程，熟知操作機械知識,身體健康精神正常。小施工機械要設防雨棚,經常保持設備清潔。乙炔、氧氣瓶要配齊。瓶帽和防震器，分開10米放置且遠離火源集中存放，設棚防火防曬。電動機械設備執行一機一閘一箱一保護，設專人負責. 7、高處作業，懸空作業和交叉作業:高處作業的；本工程作業高度大，高處作業面，須經常教育高處作業人員遵紀守法、佩戴好安全防護用品，對于活動范圍大、無處掛設安全帶的特殊高處作業環境，例如搭設外吊架立同作業可用16以上的錦綸安全繩,接長安全帶,另一端固定在建筑物上。高處作業必須有可靠的防護措施,沒有措施不得盲目蠻干，野蠻施工。高處作業要 有具體

40、方案和交底。懸空作業必須使用安全吊籠。單位有國家定點廠家生產的吊籠十臺，能夠滿足施工要求。 8、防火：現場木加工棚內應備齊消防設施。嚴格控制電氣焊、火源，對作業人員定期安全防火教育。特殊危險環境不準進行明火作業，如架子上、易燃材料庫房或堆放場所等。進行明火作業時，作業人員中必須有分工監護人，在火源可能漂移的范圍內清除一切易燃物。易燃作業人員隨身攜帶滅火器、接火盤、防止明火擴散,出現火情立即撲救。宿舍及現場用電必須由電工統一架設、統一管理統一維修，嚴禁亂接亂掛電線造成觸電和火災事故。第九章現場文明施工措施 1、圖牌： （1）入口處有四牌:工程概況,平面布置,場區責任劃分，現場管理制度.各牌制作設

41、置整齊牢固，內容完整.（2）場內有質量、安全及其它典型標語。（3)場內倉庫、木作業區有防火警示牌，并設消防器材。 2、施工場地：(1）場內道路暢通、無積水現象。（2）各操作點面工完場清，塔身無污染。 3、料具構件:（1)磚、石、鋼材等料具需按ISO9000標準要求分類堆放整齊，材料周圍要做好排水工作，堆底不允許有積水.（2)水泥、裝飾材料要庫存，并有專人管理。 4、作業：（1)油類等易燃有害物品與其它物品不混放，專人保管、專庫存放，并設購置標志。（2）木工棚及作業點等易燃處嚴禁吸煙，并設有標志。 5、臨設：（1）工地宿舍牢固整齊，室內整潔衛生，通風及采光良好，物品摞放整齊、清潔、臨時道路、排水

42、統一規劃.（2）食堂要保持整潔衛生,并配備紗窗門，食具干凈.并有紗罩，嚴防蒼蠅滋生,食堂人員要持有健康證，并具備良好的個人衛生習慣。（3)側所要有專人管理,用水沖洗，時刻保持清潔衛生。（4)房間不允許有長明燈，不允許亂拉電線，私用電爐，水管用完要關掉，不許細木長流。第十章冬季施工措施煙囪施工正逢冬季，因此,必須加強冬季施工管理理。其措施如下：1、嚴格控制水灰比，加水量不得加多，經常測定砂石含水率，及時調整配合比。 2、鋼筋焊接應嚴格按規范施工。 3、澆筑砼時，應在門架上架設防雨棚，砼澆后應覆蓋塑料布。 4、運輸砼的道路應平整，設置排水溝。 5、砼嚴格按冬施配合比施工，本工程采用擴大蓄熱法施工。

43、 6。各跑道不得有積雪、冰凍現象,且應設防滑條.第十一章人工、材料、造價指標一、工程總造價約190萬，其中基礎約50萬。二、主要設施用鋼筋見表序 號項 目數 量1平臺與孔架5t2模板提升架2t3鋼模及354吊腳支架255吊籠16合計14t三、勞動力消耗，筒身滑升綜合用工9500工日，平均每米高度用2。87個工日。四、材料消耗約以設計圖為依據，所做施工預算節余15%。主要工程量見附表 06.第十二章施工中所采用的新技術、新工藝 為使本工程高效、優質交付使用,現場成立以項目總工負責人的“科技小組”，開展從小組活動，加強技術管理,盡可能采用先進的技術、工藝。 1、鋼筋連接采用電弧焊，電渣壓力焊技術。

44、 2、采用滑模施工工藝. 3、砼中摻加早滲劑，減水劑等以提高砼的適當性,及防凍性。4、采用計算機技術，對工程動態管理。 附表-01名稱單位數量單位功率合計功率備注攪拌機臺1285285三相380V蛙式打夯機臺12222鋼筋切斷機臺12828單相220V圓盤鋸臺11010鋼筋彎曲機臺133單相220V振動器臺42184卷揚機臺l282. 8三相380V對焊機臺1100100水泵臺133現場照明1010電焊機合l1515NC=65 附表一02名稱規格單位數量名稱規格單位數量液壓控制臺YHJ30臺2排車輛6液壓千斤頂HY一100個32小排車輛10提升架套16鐵掀張20模板系統套1灰桶只10隨升井架座

45、1碘鎢燈個5卷揚機3t臺1工作燈只5卷揚機1t臺2擴音器臺1吊籠只2高音喇叭個1電焊機臺2電話個4電查壓力焊機臺1對講機個5氣割工具套1篷布俠3砼攪拌機JZ500臺2雨衣件50插入式振搗器臺5高壓水泵臺l倒鏈2t只5砂灰機臺1倒鏈1t只2鉛直儀臺1經緯儀臺l水準儀臺1 附表一03 平 臺 上 平 臺 下工作內容人數工作內容人數信號、指揮、安全1地面指揮1技術、質檢1信號聯系、計量1液壓操作1砼攪拌機手1澆灌砼、調整模板8運石子2綁扎鋼筋2運水泥2安裝木模、調整架板2運砼4焊接支承桿、預埋鐵件2鋼筋加工運輸2砌內村、防腐及隔熱6砂灰攪拌、運輸4外壁抹灰、砼養護2運磚2卷揚機2垂直度控制l機修1電

46、工1 合 計25 合 計24模板調經表模板頂面標高筒壁外半徑筒壁內半徑調經讀數壁厚模板頂面標高筒壁外半徑筒壁內半徑調讀壁厚mmmmmmmmmmmmm00044040040062503。 152。8728025043539540065003102822805. 0043039040067 503052772807. 504。2 538540070003。 002。 74260100O420380400725029526926012504153。 7540075002。 902642601500410370400775028525926017504. 0536540080002. 802.5524

47、020004. 0036082502752402250395359360850027024524025003903. 54360875026524124038534936090002.6023822030003803。4634092. 502.5523322032503753.413409500250228220350037033634097502452232203750365331340100.002402004000360328320102。5023521520042。503553.23320105002302102003。 503183202。2520047503453。13320110

48、。002，2O2。 0020050.00340310300112 502151952005250335305300115.002.1019020055003303。00300117。502.0518520057503252。95300120.002。0018020060003202。 92280備注：施工中其它調徑尺寸可按上表插入計算臨時用電施工組織設計一、編制說明 1、本組織設計的主要技術依據施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4686. 2、建筑施工現場臨時用電中的其它有關技術問題尚應遵守現行的國家規范標準或規程規定。 3、該設計是按業主提供的主要干線編制方案，根據該工程的所需施工機械用功率

49、進行編制。二、電源及配電室 施工現場的配電室及35mm2的電纜，均由建設單位配制完畢，其位置設在廠區的偏南處. 盡管配電室已經安裝完畢，但對整個配電室仍需進行如下要求: 1、成排配電柜兩端與重復接地極及保護零線做電氣連接。 2、配電室應能自然通風,并具有防雨及防止動物出入等措施。 3、配電室采用單列布置，操作通道寬度不小于1。50m，配電柜后面的維護通道寬度不小于0。80m,側面的維護通道應不小于1。0m，配電室天棚距地面不應低于3.0m。 4、配電室的門應向外開啟，并配鎖. 5、配電室內螺母線與地面垂直距離小于2.m，應采用遮攔隔離，配電裝置的上端距天棚不應小于 0。5.6、配電室必須配置砂

50、箱及絕緣滅火器。 7、配電柜設有功、無功電度表，并分路裝設電流電壓表，計數電度表的電流互感器與電流表的互感器應分開安裝。 8、配電屏應裝設短路,超負荷保護裝置及漏電保護箱. 9、各回路應進行編號,并標明用途. 10、配電屏其配電線路在維修時，應懸掛停電標志牌。三、配電箱、開關箱的設置及安裝 1、設置原則 （1)配電箱、開關箱應設在負荷相對集中的地方。 (2）配電系統設置室內部配電柜，室外總配電箱和分配電箱，分級配電. （3)動力配電箱與照明配電箱要分別設置。 (4)開關應由末級分配電箱配電，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不應超過3。0m。 （5）

51、開關箱和配電箱均應裝設在干燥通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、蒸氣、液體等有害介質中，且不易受外來固體物撞擊，熱源烘烤場所，否則作特殊保護處理. 2、配電箱裝置 根據以上原則，并結合本工程現場的實際情況,配電箱做如下布置。(1) 室外總配電箱設置,因本工程主要干線已架設到施工現場附近，因此總配電箱只能設在主干線西端頭, 并為配電室供電。 (2)分配電箱及開關箱的設置,各開關箱均設在用電設備附近（3m 以內）以便于控制。 (3）因本工程施工生活區設在廠區西北角，生活區用電由附近收棉廠供電，本設計不予考慮. 3、配電箱 除特殊要求的大型配電箱外，一般從小型配電箱統一購買安監部門推薦產

52、品，其進出線孔均設在箱底,并有護套、箱體方正、牢固、防塵、防曬、嚴密并配鎖。配電箱的安裝必須牢固,并在每處均做可靠的重復接地及保護接零。 4、配電箱內電氣安裝的設置及安裝 (1）總配電箱及分配電箱均需設總隔離開關以及總熔斷器和分路熔斷器、總保護的額定值.動作整定值與分路開關的額定值、動作整定值相適應,總配電箱中電源隔離開關的負荷, 則必須加漏電保護器。 （2）開關箱的開關電器的設置，必須嚴格執行“一機一閘一制，嚴禁用同一開關電器直接控制二臺及二臺以上的用電設備，（含插座）開關箱的開關電器必須能在任何情況下都可以對用電設備實行電源隔離。開關箱內必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置,且額定動作電

53、流及動作時間應與總配電箱處漏電開關的動作電流及動作時間做合理配合，使之具有分級、分段保護的功能。四、配電線路的敷設與要求1、 線路走向按以下原則，配電室室外總配電箱分配電箱開關箱用電設備其中配電室到室外總配電箱建設單位已經安裝完畢。2、 敷設方式 根據施工現場的具體情況，為了確保施工安全,由配電室至各開關箱這段的電纜，敷設方式盡量采用室外直埋，并應在電纜上下各鋪設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層.五、負荷計算本工程的施工現場用電設備如下:名 稱單位數量單位功率合計功率備 注攪拌機臺128。528。5三相380v蛙式打夯機 臺12.22.2鋼筋切斷機臺12.82。8單相220v圓盤

54、機、臺11010鋼筋彎曲機臺133單相220v振動器臺42.18。4卷揚機臺12.82.8三相380v對焊機臺1100100水泵臺133現場照明 臺1010電焊機臺11515NC=65% 其中鋼筋切斷機、彎曲機、圓盤鋸、對焊機等臨時用電放在冷卻塔施工現場，在此不作考慮。 1分配電箱設在砼攪拌站處，為攪拌機、卷揚機、水泵等供電。 取K=0.7 COS0.7 P1=KP=0。734.324.01KW I1=Pl3VCOS=24.011。7320。7=52。11A 查表選用YXW31026型五芯電纜。 2#分配電箱設在現場，為電焊機、振動器、打夯機供電. 取K=0。75 C0S=0。7 P2= KP

55、0.7525 619。2KW I2=P23VCOS=19.2KW1.7320.380.741.67A 查表選用YXW3624型五芯電纜 3#配電箱設在煙囪南側為現場照明服務. 取K=0.8 P3KP=0.810=8KW I3=P3v=80.22=36。4A 查表選用6mm2橡皮絕緣鋁線。 工地總負荷計算取K=0.95 COS=0.65 P總=KP0。95（24。0119。28） =48。65KW I總=48.653V COS48。651.7320。380。65 113.72A 查表選用35mm2的電纜 經檢驗甲方提供的35mm2的電纜能滿足使用要求。六、配電線路設計 1、本供電系統的主要配電線

56、路均采用五芯電纜，其配電系統見附圖01。2、基本保護系統 該工程供電系統均采用TN-S接零保護系統，并且分別在總配電箱、攪拌站、照明等處做不少于二處重復接地。七、配電箱設計 該配電箱可用于三路接線配電，漏電保護器裝于總隔離開關的負荷側， N線在進線端做重復接地，并另引保護零線P E,漏電保護器同時具備短路和過載保護功能時,總隔離開關可不設熔斷器，采用自動空氣開關限制在使用時負荷過大。同時配電箱金屬箱體作保護接零。八、接地 本供電系統設重復接地和防雷接地 1、重復接地設在總配電箱處, 電路中段及末端. 2、亦可以與鋼筋焊接接地，同時要測量其接地電阻值。九、安全用電技術措施及電氣防火措施 1、安全

57、用電技術措施(1)本工程施工現場，采用 TNS接零保護系統，所有設備的金屬外殼必須與專用保護零線相接,專用保護零線由配電室的零線引出保護零線的統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下都不得使用綠黃線做負荷線。 （2）塔架必須做防雷接地,防雷接地可以與該處的重復接地同用一個接地體. （3)現場嚴禁用大地做相線或零線. (4)保護零線應單獨敷設不作它用，重復接地線應與保護零線相連接,保護零線截面應不小于工作零線的表面，且滿足機械強度的要求。 （5)保護零線的配電室和總配電箱外做重復接地,每處的接地電阻值不應大于10。 (6）每處接地裝置的接地線應采用2根以上導線，在不同點與接地裝置做電氣連接，不得用鋁

58、導體做接地體或地下接地線，處理接地體采用角鋼、鋼筋或圓鋼，不宜用螺紋鋼材. (7）施工現場所有電器設備,除做保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電保護裝置。 (8）配電室不論帶電與否，單位人值班不得超越遮攔和從事修理工作。 （9)配電箱切斷電源后上鎖或掛標志牌。 （10)驗電時應戴絕緣手套。 （11）用電設備的操作應用專人操作，不得私自維修，維修時必須由專職電工進行，且任何情況下都嚴禁帶電操作。 （12）電氣設備的保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬絲代替保險絲。 （13）現場臨時照明電線及燈具的高度不低于2.5m，易燃易爆場所應用防爆燈具. （14)照明開關燈口及插座應正確接入火線及零線。 （15）現場所有用電設備必須定期檢查，接地電阻與絕緣電阻也要定期測試，達不到要求應重新安裝. 2、電氣防火措施 （1)成立消防領導小組，明確責任，并配備專職安全員，隨時檢查。 （2）在易燃易爆場所,設立滅火器、滅火砂、水池等消防用具。 (3）在易燃場所附近電焊時,必須要派專人監護，并配備干粉滅火器. (4）在預留孔洞或管道井口附近施焊時，要防止火花順預留洞管道井等濺下的措施。 （5)定期組織工人進行安全用電教育，組織工人認真學習建筑安裝工人安全技術操作規程、施工現場臨時用電安全技術規程等規范、規程。十、施工用電平面圖(見附圖02)附圖01 附圖02