1、第一章 工程概況一、工程概況人民西路改造工程管溝部分主要包括給水、雨水、污水、綠化噴灌、預留溝等內容。1、給水工程本工程中給水管采用離心球墨鑄鐵管(管材外防腐有鍍鋅層、經淬火處理），雙密封圈承插連接,出廠產品應按國家標準完成管內外防腐；現狀DN1000及DN1200原水管改造管材采用卷板鋼管，鋼管及鋼制管件管內防腐采用水泥砂漿防腐，外防腐采用環氧煤瀝青涂料，普通級防腐，防腐做法具體詳見珠海市供水總公司標準ZSB101；給水管敷設在未經擾動的原狀土上(天然地基整平）。如遇地基較差或含巖石地段埋管時，可采用200mm厚120石粉墊層基礎。管道工作壓力0.5MPa，試驗壓力1.0 MPa，試壓操作程

2、序及驗收標準見給水排水管道工程施工及驗收規范；管道采用素土夯實基礎(密實度92%）,回填土密實度90（分層夯實）。閥門及閥門井做法見國標05S502；新增及拆遷還建的地上式消火栓安裝位置，消火栓中心距改建后的機動車道邊1。0m.2、雨水工程本工程中新建雨水管直徑DN600采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（SN8KN/m2），橡膠圈承插接口（04S52031）；DN800DN1000采用鋼肋增強聚乙稀（PE）螺旋波紋管（SN8KN/m2)，電熱熔連接,兩種管材管基礎均采用砂石基礎.街坊支管管徑為DN500，坡度5、石粉基礎施工參考規范（04S52057),檢查井井徑1000，施工時參照規范(02S51

3、5-11）。采用偏溝式雨水口；雙雨水蓖口（施工方法見05S518-25）連接管管徑為D300、坡度為10；四蓖雨水口（05S51826）邊接管管徑為DN400、坡度為10;采用石粉基礎,施工時參照規范（04S520-57）；雨水蓖全部采用鋼格板雨水，施工參照圖集（05S51859）道路交叉口上的雨水口位置可根據其豎向設計進行適當調整,必須設置在交叉口最低處；機動車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置），非機動車道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置)。3、污水工程污水工程采用高密度聚乙稀雙壁波紋管(SN8KN/m2）,橡膠圈承插接口（04S520-31），管基礎采用石粉基礎（04S520-

4、57，具體詳見溝槽回填示意圖），管道與檢查井連接作法見04S52059；街坊支管管徑為DN400,坡度4、石粉基礎（04S52057，詳見溝槽回填示意圖），檢查井井徑1000，施工工藝參照規范（02S51520）。機動車道上檢查井采用重型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置），非機動車道上采用輕型球墨鑄鐵井蓋（帶防盜裝置)。二、工程地質與水文地質條件根據工程地質詳細勘察報告書顯示，工程現場地質層主要有人工填土層，第四系沖洪積層的亞粘土,淤泥質粘土，殘積層的礫質粘性土,下伏基巖為燕山期花崗巖。隧道范圍內地基容許承載力為220kpa，管道基礎為天然地基，不需另行處理。第二章 施工組織及施工準備我項目部將按業主

5、要求組建具有豐富相關排水及污水構筑物施工經驗、管理能力和協調能力強的施工組織機構，本工程中的項目組織架構如下：一、主要管理人員專業管溝施工班組質安組林嘉泳技術組計經組材料組施工組陳光明測量組設備組項目副經理 吳郁華人民西路改造工程第標段工程項目經理部項目經理 嚴海嘯項目總工 曾 榮資料組二、技術準備1、圖紙會審、技術交底a、項目總工程師組織有關人員進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄。同時提交現場監理工程師。設計單位對需要澄清、修改的問題書面答復后，工程施工嚴格按照修改的施工圖及設計變更圖紙進行。b、組織技術交底,由項目經理部總工程師向施工班組交底.組織技術人員熟悉施工技術規范,質量檢驗評定標準和有

6、關環保、文明施工等文件。2、測量控制所用的測量器具均經計量檢驗合格后才使用，并對經緯儀、水準儀作簡易校核。對設計部門提供的控制點和水準點進行復核，復核結果符合設計規范要求后，報監理工程師認可，然后才進行施工放樣測量.施工現場根據施工圖紙和實地測設的點進行施工需要的測量、定位、定線，在施工現場測放出管線的中線及邊線,每5米布設一個高程木樁。所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結果及時報告監理工程師，得到其認可后即開始下一道工序的施工。三、地下管線和障礙物的檢查工程開工前安排專業人員對施工范圍內原有地下管線、排水管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電訊等管線的走向和

7、位置,以及附近建筑物基礎的位置和埋深，對應設計圖紙，如地下管線或其它障礙物與管道相碰，則及時知會現場監理、業主和設計單位，決定合理的方案后才進行開挖施工第三章 施工進度計劃安排根據工程項目情況，以及施工工期等要求，本工程由西往東主要分成I（1，2）、II（3，4）兩個大工作面（以第二個交叉口作為分界點),兩個大工作面再分成1,2，3，4共4個施工段（以三個交叉口分別作為分界點)進行同時施工。根據本工程總工期進度計劃， 整個管溝工程80個工作日內完成，具體完成時間如下：第一工作面K1+107K2+548。919：107日歷天2007年6月21日開始，2007年10月5日完成.第二工作面K2+54

8、8。919K3+920：99日歷天 2007年6月14日開始，2007年9月20日完成。具體施工進度計劃安排詳見施工進度計劃橫道圖第四章 材料及施工機械投入計劃一、主要材料投入保證措施1、我項目部進場后,立即著手聯系鋼板樁、水泥、砂、石、鋼筋、管材、商品混凝土以及閥門的產品供應商，從中選定資質完善、合格證書齊備、信譽良好的材料供應商。2、堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求.施工中所用的鋼材、水泥、管材、預制件等除須具有相應的質量證明書外，還須按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料即作退貨處理. 二、機械設備投入1、主要投入

9、設備2、設備投入保證措施設備名稱型號數量出產地/出廠日期計劃進場時間反鏟挖掘機1 m36廈門、20002007。04.20裝載機ZL40B4臺天津、20002006。04。20自卸汽車8t10臺上海、1998振動壓路機YZ14J2臺德國寶馬、19962006。04。20吊車25t21臺日本、19992006。05.01水泥沙漿攪拌機1臺洛陽、19972006。04.20插入式振搗器ZD703臺日本、19982006。04.20鋼筋切割機1臺廣州、20012006.05。10鋼筋彎曲機1臺湖北、20012006.05。10鋼筋焊接機2臺撫順、1998平板振動2臺廣西、1999（1）、項目部根據施

10、工進度計劃統計施工需要設備與機械,并上報各進度所需的機械設備數量給公司設備部，由公司設備部直接安排相應的施工機械和設備進場，特別是關鍵工序施工的機械與設備必須無條件滿足。（2）、在每部機械與設備進場前，派專業人員進行檢查維修，保證機械設備以良好狀態進場。每部機械設備進場時，必須配備相應數量的操作手和維修工，保證機械設備能隨時投入施工中。（3）、機械進場時，根據機械施工現場的具體情況,從實際出發,根據不同的施工規模、施工條件、施工程序，全面考慮,統籌安排.(4）、項目部必須提前為機械施工準備良好環境,整平場地，清除地面障礙，查清有無架空線路影響和地下管線設施,避免機械施工作業引發事故。（5）、根

11、據施工機械作業時，計算施工機械的最大用電量和用水量，設置相應的電、水輸入設施，保證機械施工用電和用水的需要。（6）、機械設備在閑置時，由操作手進行保養，并配合維修工整理更換零件,保證機械設備處于備戰狀態，具有技術狀態完好,安全裝置齊全、靈敏、可靠.對調用的各種需運輸的機械，做好運輸路線安排，保證機械按照計劃進場，機械進場后及時進行調試，并做好保養，確保機械狀態良好。第五章 施工工藝流程本工程道路沿線排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行車道下。排水管道全線采用HDPE雙壁波紋管,膠圈承插接口。 由于雨水管道基坑開挖深度淺，開挖深度在3米以下,絕大部分在1.52米之間，考慮到現場埋設給排水

12、管速度較快、基坑暴露的時間很短等特點，充分利用基坑的時空效應,采用1：0。67放坡開挖明排法降水。5。1塑料排水管道施工方法如下:穩管下管、排管基礎施工基坑開挖測量放線一、施工流程回填檢查井砌筑管道連接閉水試驗（污水）管）驗收合格二、施工方法1、測量放線（1）施測前測量人員校核施工圖紙,詳細了解設計單位提供的控制點和水準點及圖上的線點位置，根據施工地段的地形地物確定施工方法。（2）所用的測量器具均經計量檢驗合格后才使用，并對經緯儀、水準儀作簡易校核。對設計部門提供的控制點和水準點進行復核，復核結果符合設計規范要求后，報監理工程師認可，然后才進行施工放樣測量。（3）施工現場根據施工圖紙和實地測設

13、的點進行施工需要的測量、定位、定線，在施工現場測放出管線的中線及邊線，每5米布設一個高程木樁。(4）所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結果及時報告監理工程師,得到其認可后即開始下一道工序的施工。三、基坑開挖1、以30m為一段利用挖掘機縱向分層進行土方開挖，開挖時坑底縱向始終保持1。5的坡度，并在坑底兩側設置3030cm的集水溝，每30m距離設置8080150cm的集水井，并安置抽水機，將基坑底部積水及地下滲水和地表降水排出。土方開挖至基底設計標高以上0。20。3米，用人工清理基底整平。盡量避免超挖，如果發生超挖的情況則將發生超挖出的擾動土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯實。2、雨季施工

14、時縮短開槽的長度,并盡量加快開挖至回填的時間間隔，防止槽底軟土受到浸泡.一旦發生槽內積水,槽底原土受浸軟化，應將軟化的土層清除，并換填石屑或中砂。3、將挖出的雜質土和可以用于溝槽的回填土分開，溝槽邊0.8m以內不應堆置棄土和材料，堆土不得影響溝槽的穩定性。不用作回填的土不堆放在基坑頂邊，以免基坑因土壓力超荷而發生坍塌。4、截污管道由于埋藏較深,基坑開挖施工時需打板樁支護，具體施工施工順序如下：（1）先開挖1。0米，打入鋼板樁，樁頂標高1。0米。（2）繼續開挖至2。2米，抽干積水,于2。0米處設置支撐.支撐一定要采取有效措施頂緊。（3）以3米為一個施工段,局部開挖至基坑開挖深度，然后完成其下的基

15、礎換填.挖基土方應及時搬離現場，離基槽20cm以內不得堆土。（4）抽干積水，鋪設粗砂墊層及污水管,回填至2。2米,進行下一個3米段的施工。完成后拆除支撐，然后拔出鋼板樁。（5）為有效控制地下水滲入，鋼板樁墻在兩端宜形成封閉。每個封閉段長度根據鋼板樁周轉的需要自行決定。(6)施工中應注意進行位移、沉降、隆起觀測，若發現異常情況，應及時采取有效措施處理。（7）施工過程中嚴格按照國家、行業和廣東省的深基坑支護規范進行。5、具體鋼板樁施工流程如下（1）鋼板樁矯正用于施工的鋼板樁要平直,不得有彎曲現象，同時應檢查鎖口的平直度，若鋼板樁有彎曲時可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正.在振入前將樁底處鎖口封

16、閉,避免泥土擠入,鎖口涂以黃油或其它油脂。（2）鋼板樁振入、采用振動入土法施工。先用專用挖掘機將鋼板夾至插樁點進行插樁，插樁時鎖口對準，施工時宜23塊拼裝好為一組同時插入,不宜單塊插入,保證鎖口咬合質量.在振樁入土的過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀雙向加以控制；為防止鎖口中心線位移，應經常檢查導向槽的穩固程度，以防鋼板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。、拔樁當結構施工完畢,回填土至原地面標高時,進行拔樁，采用振動錘拔樁的方法。拔樁時,先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘結然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振

17、打。、土孔處理對拔樁后留下的樁孔進行回填處理，采用填入法將砂子填充土孔.四、基礎處理1、 根據設計要求，管道急促采用石粉層基礎,厚度15CM。密實度要求不小于90%。2、基礎換填壓實達到設計要求，經監理驗收合格后即可進行管道安裝. 五、管道安裝1、排管（1)復測基礎面標高符合設計規范要求后,在基礎面上測量放樣,測放出檢查井的中心點及管道中線,根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程.（2）從堆放點將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排開，便于安裝。將每根管沿管溝擺放，擺放時應非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設計水流方向的相反方向,如圖示：（3）吊管工具,包括吊管

18、鋼絲繩及專用吊鉤、卡環等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規定。用纖維繩雙點起吊，捆扎管子找好重點，務使起吊平穩,吊車下管時，專人指揮，有明確、統一的指揮信號.放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放，不得架空放置或放在有尖銳石頭的地面.（4）下管以后，將管件排好，然后對線校正。校正時留1cm管頭縫，并注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后,在管底兩旁用石子楔穩不使移動。2、穩管措施為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部和側部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，及時進行調整。3、防浮漂措施雨季施工，采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上

19、的高度.管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象,返工處理.管道安裝連接完成、流水高程復核無誤后，進入下一道工序.4、管道的連接（1）管道采用橡膠圈接口.連接時按逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實.如下圖所示:（2)管道采用橡膠圈連接.檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈內徑一般選用插口端徑的0。850.90，橡膠圈斷面直徑壓縮率采用40%。清理干凈承口內橡膠圈溝槽,插口端工作面及橡膠圈不得有土或其他雜物,將橡膠圈正確安裝在承口橡膠區中,不得裝反或扭曲.橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，應在插口

20、端倒角，并劃出插口長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上,但不得將潤滑劑涂到承口橡膠圈溝槽內。（3)將連接管道的插口對準承口，保持插入管道的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，插入后用塞尺順承口間隙插入,接口合攏時,管材兩側的手板葫蘆同步拉動，使橡膠圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）管道與檢查井的接口處理管件與檢查井的銜接，采用中介做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接在上面甩撇一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗燥的中介層。中介的長度為0。24 m。5、管道修補（1）管道敷設后,如受意外發生局部

21、損壞,當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：(2）管道外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0。02m以內時，先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。（3）管道外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞

22、部位周圍0。05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡,采取上述相同的方法補救。（4）當損壞部位的大小超過有關技術規范規定的范圍,不能通過修補的辦法解決的，則將損壞的管道全部更換。當更換的管材與已鋪的管道之間無專用連接管件時，經設計、業主和監理的同意后,用砌筑檢查井或連接井的方法來連接.五、砌井1、砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點,劃上砌筑位置和砌筑高度,以便操作.2、砌筑檢查井所用磚質量符合設計、規范要求.砌磚前,讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放,避免不必要的破損。3、砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內徑,收口段要每皮檢查,看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗插密實,其余

23、逐層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏.4、砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內外批擋，每砌筑50cm高即批擋一次,做到隨砌隨抹灰。5、管伸入進水井和檢查井內的部份，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。6、當天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結束時，清除跌落在井內的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后,清除井內腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或導槽,并封堵腳手眼.7、井砌筑完成后，及時裝上預制井環，安裝前校核井環面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。8、檢查井砌筑質量要求：圓井井身內徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內、外批擋光亮；井環、井蓋完

24、整無損，安裝平穩，位置正確。六、閉水試驗1、每一段的污水管道、檢查井施工完畢，覆蓋前必須按給排水管道工程施工及驗收規范GB5026897進行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土.2、閉水試驗前應具備下列條件（1）管道及檢查井的外觀質量及“量測檢驗均已合格。（2）管道尚未回填土且溝槽內無積水。（3)全部預留管洞應封堵不得漏水.（4）管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下列管堵設置放水管和截門，管堵需經核算承壓力，可用磚砌堵頭。3、現場水源應充足，不得影響其它用水，選好排放水的位置,不得影響附近的環境。4、閉水試驗時，認真做好各項記錄,閉水試驗允許偏差應滿足市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ390中的規定

25、。七、回填1、管道溝槽必須按埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程（CECS 164-2004)中的規定進行回填。管坑兩側回填石屑至管頂面以上300mm,并用水沖實，密實度不小于95,從基底基礎部位到管頂以上0.5m范圍內必須人工回填，嚴禁用機械推土回填。2、清理坑內雜物。從基坑底至管頂50cm范圍內回填石屑，其余部分回填土。回填土分層夯實,每層厚度不大于30cm，密實度達到95。管溝胸腔部回填采用灌水法振搗密實，其余部位采用蛙式打夯機或小型壓路機碾壓密實。3、填筑時回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分層填筑、分層夯實，分層厚度30厘米。清除干凈回填料內的淤泥、粉砂、雜填土、有機質含量大于8的

26、腐植土、過濕土和大于20cm的石塊后方可回填.4、土方回填前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓實試驗確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實度等技術參數，施工時按此參數控制。回填土土質不同時，分段分層填筑。5、回填過程中每層均取樣檢查回填石屑、土方的密實度。密實度檢驗合格后，再回填上一層土方.6、每天所鋪筑的土方，當天碾壓完畢，以防雨水泡軟土層.5.2給水鋼管施工本工程中給水管采用離心球墨鑄鐵管（管材外防腐有鍍鋅層、經淬火處理）,雙密封圈承插連接，出廠產品應按國家標準完成管內外防腐；現狀DN1000及DN1200原水管改造管材采用卷板鋼管,鋼管及鋼制管件管內防腐采用水泥砂漿防腐，外防腐采用

27、環氧煤瀝青涂料，普通級防腐，防腐做法具體詳見珠海市供水總公司標準ZSB101；一、 施工流程排管修口對口定位焊環向焊接焊縫檢驗法蘭連接閥門井砌筑閥門安裝防腐處理防腐處理二、施工方法1、下管(1）大直徑鋼管使用吊車下管。吊車就位后確保支撐腿穩妥，不平的地方墊以木枋或者鋼板.（2）展開吊臂在空中試轉試吊,確保工作空間內不會與建筑物碰撞，并與高壓線等危險管線保持足夠的安全距離。（3）起吊采用非金屬繩索和符合安全要求的掌具，管材采用兩吊點平穩起吊.禁止使用繩索穿越管道起吊。（4）使用吊機將管材卸裝在管坑內，管道的擺放方向將承口迎著水流方向。（5）管材對口時保持管節內壁齊平，施工時采用300mm直尺在接

28、口內壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差0。2倍壁厚且不大于2mm.（6)管節焊接前進行修口、清根，保證管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合規范要求，不允許在對口間隙夾焊幫條。2、焊接施工（1）對口檢查合格后方可進行焊接施工，按照規范要求管徑大于800mm時，管材的對接采用雙面焊。（2）接口使用人工施焊，焊縫形式為60Y型，管徑大于DN820時,焊縫根部必須補焊.（3）縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處.（4)有加固環的鋼管,加固環的對焊焊縫與管節縱向焊縫錯開，間距不少于100mm，加固環距離管節的環向焊縫不小于50mm。（5）直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不小于200mm。（6)管道任何位置不能

29、出現十字形焊縫.(7）定位焊時，定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時稍大一些，通常大10%15%,以保證焊透。（8）焊接質量的檢查外觀檢查管道焊縫平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫高出管面約2mm，焊出坡口23mm。油滲檢驗焊接完成后逐個接口進行油滲檢驗，不合格的焊縫鏟除重焊。不合格的焊縫返修,且返修次數不超過三次. 3、柔性接口施工（1)柔性接口施工必須在支墩施工完成，插口端采取有效的支撐和止鎖裝置后才實行。（2）采用膠圈柔性接口時，采取推入式滑動逗管方式,管材的插口工作面涂適量潤滑劑，潤滑劑的選擇必須是對膠圈及水質無害.逗管后的內間隙不能過大,否則膠圈滑不到工作面,

30、出現局部沉降時容易滲漏水；同時控制接口膠圈內間隙,防止接口的柔性受到削弱.（3）柔性接口逗管時管子放平，中線對齊，一次逗進.若頂管時施力過大則要及時退出，查找原因后返工。禁止強行逗管以防膠圈卷曲，難以退出。（4）防滑脫膠圈在訂貨時對膠圈的物理、化學性質提出明確要求，膠圈采用三元乙丙及丁晴橡膠，嚴禁摻和再生膠。4、外防腐層施工（1）為了加快施工進度，提高施工質量，外防腐層在廠內預制加工。要求在運輸、安裝、回填過程中不得破壞或損傷外防腐層。對于防腐層出現缺陷的管道在安裝完成后必須修補。（2）防腐要求采用五油二布、總厚度600m.用環氧煤瀝青防腐蝕涂料時，底漆應在除銹后一小時內完成，涂刷要求均勻,不

31、得漏涂，管端150250mm范圍不得涂刷。（3)環氧煤瀝青外防腐層施工要求1、管節焊接表面光滑無刺，無焊瘤、棱角。2、涂料配制按產品說明書的規定操作。（4）鋼管現場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶進行防腐。(5）面漆涂刷和包扎玻璃布必須在底漆表干后進行,底漆與第一道面漆涂刷的 間隔時間不得超過24小時。5、內防腐層施工（1）水泥砂漿防腐層采用預制法施工，即由管材供應商代為加工,在運輸、安裝、回填土過程中不得損壞水泥砂漿內防腐層。（2)管道端點或施工中斷時，預留搭茬;（3）水泥砂漿抗壓強度標準不小于30N/mm2。（4)現場對焊接接口位置和由于碰撞等原因不慎損壞的內襯采用人工抹壓修補。（6）施工內襯

32、前檢查管道橢圓率不大于管內徑的2，管內壁無浮銹、雜物、油脂等，管內焊縫高度不大于內襯厚度的1/3。（7）水泥選用42。5R號硅酸鹽水泥,砂為干凈中砂（粒徑0.151。2mm)，水泥砂漿重量配比在1:12內選用，坍落度宜取6080mm,抗壓強度30MPa.（8）水泥砂漿內防腐層成形后,立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護；養護期不小于7天，通水前繼續封堵保持濕潤。6、法蘭安裝（1）法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。（2)檢查法蘭盤無砂眼，裂紋或輻向傷痕,螺孔位置應正確，結合面應平正有不中斷的止水線。（3）管子插入深度不小于法蘭厚度的三分之二，

33、法蘭內徑應大于管子外徑的24mm，需要進行內外焊接緊固。（4）法蘭與附件組裝時,垂直度允許偏差23mm.（5）加墊片前，應將法蘭凸面前刷凈磨光、水線刮干凈，涂上白油，墊片安放時應平正。(6)螺栓安裝前，清除鐵銹及污物并涂上機油。螺栓孔應對正發，以能插入規定的螺栓為準，不得使用小于設計規定直徑的螺栓。緊螺栓時，應對稱均勻擰緊，安裝完成后，應對法蘭及螺栓進行防腐處理.（7）與法蘭接口兩側的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。7、閥門檢驗（1)閥門必須配有制造廠家的合格證書.核對實物的規格、型號、材質與設計要求一致.核對閥門與連接管件的配合尺寸。(2）進行外觀檢查。閥體、零件應

34、無裂紋、重皮等缺陷，砂眼、銹蝕及凹陷應不超過壁厚負偏差.清除雜物，檢查閥桿是否轉動靈活，無卡、澀等現象。（3）解體檢查。為使用合理并延長閥門作用壽命，必要時要進行解體檢查,檢查要求如下：閥門材質正確；閥座與閥體結合良好；閥芯與閥座結合良好；閥桿與閥芯的聯接靈活、可靠;閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體結合良好。驗證合格的閥門，應及時補做脫落的防腐層，加潤滑劑,密封涂防銹油(需脫脂的閥門除外），封閉出入口。8、閥門安裝（1）閥門安裝前，按設計要求檢查型號,清除閥內污物,檢查閥桿是否轉動靈活,明確開關轉動方向,以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是

35、否清晰、螺孔是否符合標準。（2）閥門安裝時需在關閉狀態下進行，并且在管道外手動、電動檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關是否到位。（3）閥門安裝時,使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮:不許將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行緊螺栓來消除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。（4）閥門的電動和手動裝置應進行必要的調整使啟閉操作靈活，動作到位，無卡阻,指示準確。（5）閥門安裝必須垂直安放在支承座上。閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當，扭轉扭力要均衡。9、水壓試驗管道標高及各閥門部件安裝完畢經監理驗收和批準,管道覆土并進入水壓試驗。(1）根據規范要求，水壓試驗分段進行，每段長度不大于1000m。

36、施工中按管徑的差異和現場實際情況再具體劃分試壓區。 （2)壓力標準新裝管道水壓試驗按給水排水管道工程施工及驗收規范(GB5026897)執行，D1020D219鋼管試驗水壓力為1。0Mpa。(3）質量檢定標準試壓前向管道充水,排空管內空氣,待管內空氣壓力升至試驗壓力，檢查接口、管身無破損及漏水現象.在10分鐘內壓力下降值不大于0。05Mpa即為合格，壓力下降不大于0.02Mpa，則認為試驗結果優良。(4)每段試壓的管段用法蘭堵死，試壓時不關閉閥門。已裝好的排氣閥在試壓時可以使用。（5)試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行(6）管內空氣通過排氣閥排掉，管內保持1020m水頭，持續若干小時

37、直至不需加壓為止.然后慢慢增加試驗壓力開始試壓.水壓試驗完畢,再將壓力釋放至工作壓力以下.（7）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。(8）水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時,作出標記，卸壓后修補。(9）水壓試驗時應有專人負責觀測檢查，隨時掌握來水情況及壓力的變化情況。10、管道消毒和沖洗（1）管道消毒沖洗要求按相應的操作規程及驗收制度執行。（2）除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門灌水入管道,并同時在進水孔投入消毒劑,待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒，具體采用消毒劑、用量、濃度、調配方法 和消毒時間按規范嚴格要求進行。（3)消毒完畢,打開全

38、部閥門,待排清管內消毒液后,關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。（4）按照給水排水管道工程施工及驗收規范執行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌和市政設施.（5）本工程沖洗用水總量為供水管內總體積3倍，沖洗時注意排清管腔內空氣.另外，管道安裝時嚴格監管清理管腔內的淤泥雜物。（6）排放沖洗水前認真對河涌進行檢查，清淤，嚴防沖洗水溢出堤岸。并做好消能措施:出水口套接鋼管呈上仰30,并在出水口前方設置鋼檔板以達到較好的消能效果。（7）沖洗盡量避開用水高峰，以流速不小于1。0m/s的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。（8）沖洗水完成后，管道采用含量不低于

39、20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗,直至水質管理部門取樣化驗合格為止。（9)經有關水質部門檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。（10)沖洗時必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控，排水口須做好消毒工作.11、管道的回填參考截污管道的施工。5。3 電纜溝施工本工程按道路寬度及道路周邊電力設施情況，確定采用甲型電纜溝，蓋板荷載等級為B級，各相交道路電纜溝除建民路為甲型外，其余為乙型,蓋板荷載等級為B 級.人民西路部分現狀電纜可以繼續使用，本次對其進行清淤、更換支架和蓋板。電纜井的排水管就近排向雨水井、污水井，排水

40、坡度不小于1。電纜溝施工時，參照珠海市市政電纜溝通用圖集YBJG002(試行)。 一、 工藝流程溝槽開挖底板澆筑槽壁施工蓋板預制砼壓頂蓋板安裝二、施工要點1、測放出電纜溝邊線及標高，定出中樁及邊樁。2、溝槽采用挖掘機開挖土方為主，離槽底20cm厚度時,采用人工開挖、檢平。注意縱向設置0.5%以上坡度，以利排水。3、槽底原土夯實，安裝組合鋼模板，澆筑砼底板4、立模板澆筑槽壁混凝土及砼壓頂。5、水泥混凝土蓋板預制并養護達到足夠強度才能安裝、運輸。6、過路管線采用基槽預埋電纜管，并回填中砂夯實。第六章 工程質量管理措施一、質量管理目標質量目標:為把工程建成業主滿意的工程，我項目部以高標準對本工程進行

41、定位，認真貫徹工程建設“百年大計，質量為本的方針，嚴格實行全員、全方位、全過程的質量控制，確保本工程達到“優良”的質量目標二、質量保證制度為確保本工程達到優良的質量目標，我項目部將采用一系列措施保證質量目標的實施。以ISO9001:2000標準作為本工程及相關質量活動中的質量管理和質量保證模式，確保各種質量活動始終在受控狀態下進行。具體如下：I、技術責任制和技術交底制度 1、 項目經理部總工程師負責組織項目部的工程技術工作。 2、 施工中實行二級技術交底制，第一級交底為項目總工程師對項目部施工員、質安員及其他施工管理人員的交底，第二級交底為施工管理人員對作業班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、

42、操作要點、質量標準。 3、 技術交底保持詳細記錄.、工程中間檢測、驗收制度1、隱蔽工程實行三級驗收制度:班組自檢項目部質安員檢驗公司質安員檢驗。三級驗收合格后方可報監理工程師檢驗。2、嚴格按設計文件和有關規范、標準要求進行驗收、檢測，未經驗收、檢測合格的工序不得放行。、違反施工規程，發生質量事故報告制度1、施工技術負責人按質量管理辦法及標準有關施工規范、設計及工藝要求指導施工人員進行施工，不得違規指揮.2、操作人員必須按質量管理辦法及標準的有關規范、規程要求進行作業，不得野蠻施工。3、施工管理人員發現操作人員違反施工規范要求，應立即予以制止,并上報項目部技術負責人,督促操作人員立即糾正。對于因

43、違反施工規程、發生質量事故的,視情況嚴重、損失大小，及時逐級上報公司、監理及業主，并以書面形式記錄報告過程。4、質安員有權制止任何違反施工規程的施工。、質量檢查制度建立施工過程的質量保證體系，對工程施工過程實施質量控制，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質量問題的產生，真正做到施工中人人心中有標準、有準則,以確保施工質量達到預定的目標。三、工程質量保證措施I、工程施工過程中的質量保證措施1、測量工作的質量保證措施（1)對所有施工用的測量儀器,要按計量要求定期到指定單位進行校定,施工過程中，如發現儀器誤差過大，立即送去檢修，并重新校定，滿

44、足精度要求后，方可使用.（2)對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對,如發現問題補測加固，重設或重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。（3）施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。、做好產品形成過程的原始記錄(包括原材料、施工機具、施工方法、施工工藝、施工監督、施工操作人員工作質量、工作條件等）。建立現場施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度和質量情況，如：工序質量評定，隱蔽驗收簽證，材料試驗記錄等.、建立健全技術復核制度，對施工過程的施工方案、措施和圖紙，以及各項技術工作進行復核,特別是測量放線，材料試驗等，杜絕重大差錯的發生。測量控制點不被破壞。

45、(2）計量儀器、試驗設備的管理措施、對各種計量、測量和檢驗、試驗設備進行編寫、登記,注冊周期，并按檢定制度送檢。、對各種測量、檢驗和試驗設備定期進行維護保養，維持良好的工作狀態。、各種測量、檢驗和試驗設備均由專人保養，并有持證的專業人員操作。（3）試驗保證措施、試驗工作必須有合格的試驗人員進行，試驗工作按規范要求進行。（4)施工管理保證措施、全面推行質量目標承包責任制將單位工程質量總目標分解成各工序工程質量目標，并落實到具體人頭上,全面實行經濟承包責任制。單項工程質量總目標值由工程總負責人承包。實行分級管理，一級對一級負責管理的辦法,采取責、權、利相統一的承包方式,強化各工序工程質量承包人的管

46、理，嚴格要求、嚴格制約，確保工程質量總目標的實現.堅持質量否決權和質量優先的原則,對與各工序工程質量目標承包人的質量目標達標情況,專職質檢人員具有否決權。、配備質量監控人員成立本工程施工質量監控組，配備足夠的,專業齊全的質量監控人員和必要的質量監控設備，以提高工程施工質量監控的專業化水平。排水工程施工質量保證措施1、嚴格按照甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的導線點位置放樣,確保給排水管軸線準確。2、排水管軸線及標高由測量人員放出后，經施工技術人員校核無誤，并經監理工程師簽字認可，方可進行下道工序施工。3、嚴格按照規范和設計要求開挖溝坑斷面，確保坑底寬度。4、砌體的砂漿配合比準確，砌縫砂漿飽滿

47、，溝縫密實.5、各排水溝的溝壁必須平整，溝內不得留有松土。溝底平順，給排水暢通，無阻水現象。第七章 環保文明施工地下管線保護措施本工程地處前山河東岸,地下管線復雜，作好地下管線的保護工作是本截污管道施工中的的重點與難點.我項目部將采取以下措施，作好工業大道段地下管線的保護工作.1、管線的探測工作在接到施工前進行。請有關管線探測部門采用雷達探測器對施工范圍內進行一次清掃性的管線摸查。2、工程開始施工前，我項目部將通過各種方法從有關部門獲得本工程范圍內的管線圖,初步確定可能有的管線及其走向和數量，在所在地點進行標識。3、用探測器探測，初步確定有管線的位置采用人工坑探的方法暴露管線的走向、數量及種類

48、，并做明顯標識。4、施工前，將管線的埋設情況向全體施工人員交底，使每個施工人員明確管線的走向、埋深等情況. 5、安排專人負責檢查標識，監督在管線附近的開挖作業，避免碰撞和挖斷管線.在管線位置的開挖采用人工分層開挖，以防對管線產生損傷。6、在施工范圍內開挖出來的管線要及時采用支托與包裹等保護措施進行保護，并將管線保護措施交監理工程師、業主及相關管線業主審批，完善有關會議紀要。7、根據管線的類別確定采用不同的方法進行保護，對于電纜、光纜等柔性管采用外面包裹塑料管懸吊的方法進行保護;對于煤氣管等硬性管采用支托及懸吊的方法進行保護。8、對各種架空線，應做好測量工作，確定施工安全距離，在施工中，特別是打

49、撥鋼板樁、汽車吊機起吊操作時應安排專人指揮，嚴禁吊機吊臂超越安全距離。必要時在經現場監理工程師和有關管線單位同意的情況下，對架空線采取必要的保護措施或遷移后，再進行施工。環保文明施工措施一、工地衛生管理1、保持工地場容、場貌整潔，并搞好施工現場周圍的環境衛生。2、臨時建筑采取磚砌墻體或活動板房臨時設施，并符合安全、通風、明亮及環境衛生要求.3、生活區內派專人定時清掃，并確保生活區溝渠暢通.生活污水未經處理后不準排入溝渠。4、淤泥、垃圾嚴禁排進河涌，確保原有河涌的水質不受施工所污染。5、施工現場兩側沿線設置排水溝,將場地內的積水排至現有的排水系統，保證施工現場道路暢通，場地平整,無大面積積水。二

50、、振動與噪音控制1、嚴格控制各種施工機具（如土方機械、發電機、空氣壓縮機等）的噪音，嚴禁使用不符合標準的汽車、機械。2、發電機、空氣壓縮機等噪音、振動源設備遠離民居設置，在使用過程中,嚴格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨隔離圍蔽.盡量使用網絡電力，盡量不使用自備發電機.3、嚴格執行珠海市夜間施工規定，盡量減少夜間施工，如為趕進度或其他原因需要安排夜間施工的,必須先到城建大隊辦理“夜間施工許可證”后方可進行，并采取措施盡量減少噪音,夜間嚴禁使用高噪音、振動大的設備。三、空氣污染控制1、盡量使用動力機械電動工具，避免使用內燃機械。2、施工內燃機械遵守國家要求進行年審，廢氣檢測合格后方可投入使用

51、，不允許使用超標車輛投入運行,最大限度減少廢氣排放.3、合理配置施工機械,避免施工機械過于集中而造成局部的環境污染。4、每天排專人負責施工便道和現場機動車的保濕工作,以減少工地的揚塵。四、水質污染控制1、設置污水沉淀池，生活污水必須經過沉淀處理后才能排入附近的市政管網，嚴禁將含有污染物質或可見懸浮物的水直接排入市政管網。2、施工范圍設排水邊溝。將排污系統處理設計上報監理工程師，同時應征得環保部門同意，嚴禁施工污水污染環境。3、禁止將有毒的廢棄物用作土方回填管坑，以免污染地下水和環境。4、所有廢機油應集中保存在一處，待達到一定數量時,應上交至指定的處理部門進行處理，嚴禁將廢機油隨處亂倒。五、路況

52、維護與路面衛生1、施工現場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸,不雇用無余泥排放證的車輛運輸，不亂倒余泥。2、流塑質土必須封閉運輸或經過晾干后才進行運輸， 不能簡單地水土混裝.3、汽車裝土必須低于車廂高度，并由加蓋的專門散體物料運輸運輸，防止土方掉漏或粉塵污染。4、在工地出入口設置洗車槽,配置高壓水槍，嚴格要求車輛駛出工地前要進行沖洗,避免將砂泥夾帶出馬路。5、安排專人清掃施工現場及附近道路,同時配備灑水車進行施工范圍及周邊的防塵灑水工作.6、專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好.六、綜合治理1、工地實行綜合治理責任制，落實分工責任，搞好綜

53、合治理工作。2、進場人員按公安及有關規定，辦理手續,崗前培訓及安全、紀律法制教育。3、工地做好防盜防竊工作，杜絕工地發生群毆群打事件。4、加強民工宿舍的治安巡查,制定突發事件的控制及疏散路線圖，要培訓民工學會使用防火設施.5、搞好與附近單位及居民關系，積極與當地各級行政部門、公安部門協作，共創文明工地.第八章 安全施工技術措施貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針,實現工程施工全過程“六無：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；施工期間職工負傷率控制在6以下，爭創“安全樣板工地。執行安全規范 1、 建設部關于加強勞動保護工作的決定中的十項措施 2、 施工現場臨時用電安全技

54、術規程(JGJ462005） 3、 各種安全操作規程安全生產措施一、工地安全生產管理的一般制度 1、 對工人進行崗前三級安全教育，經考試合格后方能上崗。職工調換工種或施工新工具、設備前要進行安全操作的培訓.堅持每周安全學習不少于1小時,學習安全法規、崗位責任、操作規程、事故案例等。特別加強民工的安全意識、防護技能、交通安全、法規教育。 2、 針對工程的特點進行安全技術交底,工程開工前，應重復進行該工序的安全技術交底并履行簽字手續，對安全技術措施的具體內容和施工要求進行詳細的交底，務必使執行者牢記。 3、 嚴格執行安全生產會議制度,安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執行情況和現場

55、存在的安全問題,針對發現的問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理. 4、 貫徹執行安全檢查制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查和測定檢查：（1） 班組進行班前、班后檢查,日常檢查、定期巡查和測定檢查。（2） 各級安全員巡回安全檢查.（3） 各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全。二、各項安全生產措施1、做好施工現場的安全布置（1)施工便道布置暢通,排水良好。（2）按施工平面布置安放施工機械和堆放材料。（3）檢查施工區域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。（4）各危險部位、項目的警告標志齊全.（5)安全守則、安全管理規定、安全生產責任及文明施

56、工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。(6）設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規程牌。2、吊裝、起重作業（1）起重安裝作業前須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數應符合規定。（2）起吊作業時指派專人統一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業的安全要求,其余人員應分工明確。（4） 汽車吊作業地面應堅實平整，支腳支墊牢靠。作業時嚴禁回轉半徑范圍內的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。3、深基坑安全作業措施（1） 開挖前應根據圖紙及地質資料對地下設施進行勘測,制定相應的地下管線保護措施,和安全開挖方案。（2） 基坑應從上而下分層開挖，視土質的性質、濕度和深度設置邊坡或

57、支頂。（3） 機械挖土時,挖泥機應嚴格執行機械安全操作規程，坑內禁止站人，且挖泥機懸桿半徑內禁止從事他項工作.（4） 支撐拆除時應經施工人員批準，以下而上逐步拆除，且先填土夯實后再拆頂。（5） 上、下坑應設置梯子，禁止踩踏支撐及攀爬上、下.（6） 往坑內送物料，應用傳遞方式，禁止隨意往下拋擲。4、夜間作業（1）注意安排好工作計劃,勞逸結合，盡量避免夜間作業。（2）夜間施工時，施工現場必須有足夠的照明.施工住地(包括民工住地）要設置路燈。（3）用于上下攀登的通道必須設有足夠的照明燈具.5、雨季施工（1）長時間在雨季中作業的工程項目，應根據條件設置擋雨棚。施工中遇暴風雨應暫停施工。(2）暴雨期施工

58、應注意收集氣象預報，做好防暴雨工作。（3）處于暴雨可能浸沒地帶的機械設備、材料做好防范措施。(4）檢查工地臨設的牢固情況，對認為在暴雨襲擊中有危險的腳手架、高空設施等要做好加固措施。5、防火安全(1)設專職消防員,成立消防突擊隊，并不定期進行消防學習和培訓.（2）建議定期防火檢查制度，對生活區及工地現場進行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中.（3）生活區配備充足的滅火器材以備急用。（4)施工現場周圍都是民居，施工時采取有效的防火、防雷措施，防止火災的發生。6、安全用電(1)嚴格遵守建設部施工現場臨時用電安全技術規范(JTJ46-2005）的規定，搞好本合同段工程的用電安全工作。(2）工地供電采用T

59、N-S系統三相五線制系統。用電線路采用高架或埋地鋪設。場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距應符合電業部門的安全規定。（3）各種電器設備，符合一機一箱、一閘一保的用電要求。（4)現場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環境應使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關且有防雨裝置。(5）各種電氣設備的檢查維修,一般應停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現場使用金屬體代替保險絲。（6)工地安裝的變壓器必須符合電業部門的要求，并設專人管理.變配電設備處，配用專滅火設備和高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設備。（7）移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電。（8）施工現場，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故。自備使用的發電機組的排煙管道必須伸出室外。室內不應存貯油桶及其它易燃物體，發電機組電源和電網之間要有聯鎖保護，嚴禁并列運行。(9）電工人員持證上崗.7、其它（1）搞好易燃、易爆物品的管理,設立專庫儲存，庫房設計符合安全技術規范。有專人負責發放和監督使用。（2)臨時設施符合有關安全技術規范的要求，重要臨時設施的通道、供水、供電、排水都應有相應的方案設計。（3)各種氣瓶的使用和運輸嚴格遵守安全技術規范。