1、xx財富中心(xx大廈精裝修工程機電安裝專項施工方案 編制單位： 編制： 審核： 審批： 編制日期: 年 月 日目 錄第一部分：電氣安裝一、 工程概況二、 施工部署三、 施工準(zhǔn)備四、 主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施五、 質(zhì)量保證體系及措施第二部分：w型柔性抗震鑄鐵排水管安裝一、工藝特點二、適用范圍三、工藝原理四、施工工藝流程及操作要點五、材料與設(shè)備六、質(zhì)量控制第三部分:風(fēng)機盤管安裝施工方案一、適用范圍二、使用標(biāo)準(zhǔn)三、暗裝風(fēng)機盤管機組安裝簡圖四、工藝流程方框圖五、工藝過程第四部分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍二、工藝流程及操作方法三、材料四、機具設(shè)備五、質(zhì)量要求第一部分：電氣安裝一:電氣工

2、程概況：工程內(nèi)容：電力照明系統(tǒng);1）本工程照明以節(jié)能型燈具為主，所有房間的燈具布置和選型以建筑裝飾專業(yè)圖為準(zhǔn).照明；插座分別由不同的支路供電，照明為單相三線，所有照明出線需增加一根PE線,圖中未注明的導(dǎo)線根數(shù)為三根，插座為單相三線，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器，保護動作時間:30mA為0。1秒.2）客房配電箱均為暗裝底邊距地1。8米，照明開關(guān);插座均暗裝，應(yīng)急開關(guān)應(yīng)帶電源指示（關(guān)燈時指示燈亮），除注明外插座均為國際通用型插座。 二、施工部署(一）主要項目施工程序：1. 裝修階段，電氣工程施工順序如下圖：安裝隔墻隔墻內(nèi)配管,穩(wěn)盒、箱吊頂龍骨吊頂內(nèi)配管穿線、絕緣搖測接線入戶電纜敷設(shè)安裝配電箱安裝燈具

3、、開關(guān)、插座系統(tǒng)調(diào)試、試運行竣工驗收(二）流水段的劃分及施工進度計劃：施工時根據(jù)裝飾工程進度及時調(diào)整和改變計劃內(nèi)容,以便于符合工藝及質(zhì)量要求，調(diào)整計劃應(yīng)經(jīng)工程指揮批準(zhǔn)，并報甲方及監(jiān)理公司。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備:1.1電氣技術(shù)人員首先要明確合同簽訂的施工項目及配合項目，然后進行細(xì)致的施工圖紙會審，將本專業(yè)與其他各專業(yè)有交叉施工的部位作為重點進行審圖。1.2提前確定施工程序和施工方法，如發(fā)現(xiàn)重大問題作好記錄,及時與建設(shè)單位和設(shè)計單位商量解決,并根據(jù)施工圖和施工合同，編制更具有針對性和可操作性的施工方案和技術(shù)交底.關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出大樣圖，在施工前對施工全過程做到心中有數(shù)。（二）設(shè)備及材

4、料準(zhǔn)備：設(shè)計交底后及時做出施工預(yù)算，提出詳盡的材料設(shè)備訂貨及進場計劃。大批量設(shè)備材料如管材、電線電纜、燈具等根據(jù)施工進度、現(xiàn)場庫房容量情況分期分批進場。四、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施 （一）配管工程:工藝流程：吊頂管路敷設(shè):預(yù)制加工固定點及盒箱位置測定支架和吊架安裝箱、盒固定地線連接1。1本工程所用鋼管為熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅JDG鋼管，材料進場后通過目測、尺量進行檢驗。其材質(zhì)要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛剌、劈裂、凹扁等現(xiàn)象，防腐完整，并有產(chǎn)品的出廠合格證和質(zhì)量證明書。1.2鐵制開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應(yīng)完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落

5、。1.3進入配電箱電線管要排列整齊，管口進配電箱不大于0.5CM。1。4線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫,彎扁程度不大于管外徑的101.5電線管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下隔墻內(nèi)的電線管，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍.1。6遇下列情況之一時，電線管中間增設(shè)接線盒，接線盒位置要便于穿線：1。6。1管長度每超過30米,無彎曲.1。6.2管長度每超過20米,有一個彎曲.1。6.3管長度每超過15米,有二個彎曲。1.6。4管長度每超過8米,有三個彎曲。1。7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用鍍鋅材質(zhì)的制品 . 1.8吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求要水平，間距均

6、勻。所用吊桿間距為1.5m。管進盒處順直，用鎖母鎖緊.管路彎曲半徑6d，彎扁度0.1d.吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線，使用金屬軟管保護。 (二)管內(nèi)穿線配線工程：工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎線路絕緣遙測2。1導(dǎo)線型號及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有相應(yīng)的CCC認(rèn)證。2.2帶線一般采用1.2-2。0mm的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100-150mm的余量.當(dāng)穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出.2.3導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接:當(dāng)銅線截面為10mm

7、2及以下的單股線時，可直接與設(shè)備端子連接。銅線截面為2。5mm2及以下的多股線時，將銅線搪錫后,盤圈、拍扁，再與設(shè)備、器具的端子連接，并加彈簧墊圈，以防止松動。2.4同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi).不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi).2。5導(dǎo)線涮錫時焊劑使用松香酒精液，導(dǎo)線涮錫后焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)光滑。2。6電線管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭和扭結(jié)，剝線頭絕緣層時應(yīng)使用剝線鉗和與導(dǎo)線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。2。7導(dǎo)線分色，顏色要統(tǒng)一，L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。2.8吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線,使用金屬軟管保護，軟管長度控

8、制在1米以內(nèi).2。9導(dǎo)線絕緣電阻的搖測，應(yīng)使用500V的絕緣搖表,在穿完線后及通電試運行前，各搖測一次,其絕緣電阻值不得小于1M，搖測值填入技術(shù)資料C631表格中.2.10漏電保護裝置均作漏電模擬動作試驗。（三)電纜敷設(shè):工藝流程：電纜沿支架橋架敷設(shè)水平敷設(shè)掛標(biāo)志牌3。1電纜敷設(shè)前要進行下列檢查：3。1.1檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求.用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達(dá)到2MW以上，方能使用。3。2電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。3.3對電纜過管及保護管進行檢查,確保管路暢

9、通.3。4對電纜的走向及路徑應(yīng)預(yù)先排列，那根電纜敷設(shè)在那根線槽內(nèi),穿哪根過管要預(yù)先進行排列，否則造成電纜交叉.3.5低壓電纜頭制作安裝:根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜.塑料帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈棗核狀.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂;將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3。6電纜安裝完畢,投入運行前應(yīng)再次對電纜的相間、相對地，相對零進行絕緣電阻搖測，搖測值應(yīng)記錄在技術(shù)資料C631表中.（

10、四）盤箱柜安裝施工工藝及要求：4。1管進箱時要做到一管一孔,當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈,用蓋板封閉。4。2安裝設(shè)備用的緊固件全部為鍍鋅制品.4。3設(shè)備不帶電的金屬外殼應(yīng)做可靠接地。4.4配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設(shè)備門內(nèi)側(cè)，以便于維修。（五）燈具、開關(guān)及插座安裝:燈具安裝工藝流程:檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行插座安裝工藝流程：出線盒清理導(dǎo)線連接插座安裝5。1燈具安裝:檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。5。1.2燈具安裝前，由電工

11、工長、暖通工長、裝修工長分別對整個房間的物料布局進行整體考慮,對照圖紙進行布置。吸頂燈安裝：先確定燈具位置，緊貼頂板的表面,用膨脹螺栓直接安裝.安裝完畢后，作通電試驗。5。1。4吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：燈具專設(shè)吊桿或承重框架固定,燈頭引線用金屬軟管保護，長度不超過1米，兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線.5。2插座安裝：5。2。1同型號成排安裝的插座應(yīng)排列整齊，高度一致，高低差不應(yīng)大于0。5mm。5。2.2安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5。2。3插座接線相序為“左零右火上接地”，插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接.5.2。4安裝在木裝修墻面（或軟包墻面)上

12、的開關(guān)、電源插座,要做好防火處理，具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯，石棉布長出盒外5mm(面板安裝后看不到為宜）,再向外翻平，用膠與飾面板粘牢。5.2。5插座安裝高度符合設(shè)計要求.（六）照明系統(tǒng)試運行: 6.1照明器具試運行前應(yīng)對所有照明器具進行通電安全檢查，并及時填寫到技術(shù)資料表C632表中。6.2照明燈具應(yīng)以電源干線為系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)全部燈具都必須開啟，同時投入運行。公共建筑運行時間為24小時，民用建筑運行時間為8小時。及時記錄電壓、電流,同時還要觀察三相電流是否平衡,如偏差太大,要逐級查找原因，進行調(diào)整，做到基本平衡,并及時填寫到技術(shù)資料C6-34表中。五、質(zhì)量保證體系及措施

13、（一）質(zhì)量保證措施:1。1作好圖紙會審，不但要熟悉本專業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)消防、空調(diào)等專業(yè)的圖紙，互相配合、注重協(xié)調(diào)，確保符合設(shè)計要求.1。2 建立質(zhì)量責(zé)任制制度，分項工程的施工要落實到班組、班組要落實到人。1.3 堅持材料、設(shè)備進場檢驗制度，檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：1。3.1電纜進場要進行下列檢查:檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗、規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求。用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達(dá)到2MW以上，方能使用，其它直流電阻、線芯直徑等可參照BV型導(dǎo)線表格中的數(shù)據(jù)進行檢驗。1.3.2燈具、照明器具進場后要進行檢查：技術(shù)文件要齊全，規(guī)格、型號及外觀確保符合設(shè)計要求,并

14、應(yīng)有CCC標(biāo)志。燈具內(nèi)配線不應(yīng)小于0。5mm2,導(dǎo)線的其它技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)附合上表(聚氯乙稀絕緣銅芯電線）技術(shù)數(shù)具要求。1。3。3配電箱、柜的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下:1.3.3.1設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認(rèn)證。1。3.3。2設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號要與設(shè)計相符，電氣器件要有安全認(rèn)證標(biāo)志，如CCC標(biāo)志等,并要標(biāo)明編號，所有編號要與圖紙編號一致，字跡清晰工整且不易褪色。1.3。3.3設(shè)備要有出廠檢驗報告等技術(shù)文件，一、二次原理接線圖及附件齊全。1。3.3。4設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品。1.3。3.5配電柜內(nèi)相間及導(dǎo)電體與裸露的不帶電的金屬導(dǎo)體間電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。額定電壓(V)

15、電氣間隙 (mm)爬電距離 (mm)額定工作電流(A)額定工作電流(A)63636363 603。05。03.05.060 V3005。06。06。08。0300V5008.010。010。012.01.3。3。6有超過50V電壓的電器,其可開啟的門、活動面板、活動臺面必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接,其編織軟銅線的截面積不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引線的截面積。1。3.3.7柜內(nèi)電氣元件安裝要緊固,能單獨拆裝而不影響其它電氣元件及導(dǎo)線束的固定。1。3。3.8二次回路的導(dǎo)線配線要整齊、清晰.導(dǎo)線的絕緣良好，中間不許有接頭，導(dǎo)線端頭不傷線芯，導(dǎo)線端頭必須套穿端子碼，端子碼上標(biāo)

16、明編號，編號字跡要清晰、工整且不易脫色。接線端子每側(cè)接線一般為一根，不得超過二根，用螺栓連接的端子，當(dāng)必須接二根導(dǎo)線時，中間要加平光墊。1.3.3.9柜內(nèi)機械、電氣連鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求，動觸頭與靜觸頭中心一致，觸頭油污擦拭干凈，并接觸緊密。設(shè)備配線整齊、清晰，配電箱進出線管要求一管一孔，排列整齊.本工程選用的設(shè)備、器具和材料，在節(jié)約經(jīng)費的前提下均要選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,設(shè)備、器具定貨時要與廠家進行書面交底，作為加工制作及驗收的依據(jù)。堅持先做樣板的作法，樣板作好后,經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員驗收合格后，再展開施工。如在配管工程、電纜頭的制作安裝、配電箱柜的安裝、接線等都要先作樣板。1.3。6堅持技

17、術(shù)交底制度，各分項工程施工前要有技術(shù)交底,做到人人心中有數(shù)。施工中堅持自檢、互檢、交接檢制度，杜絕不合格項的發(fā)生。1。3.8防治質(zhì)量通?。?。3。8。1電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人要與裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人相互配合,全面了解各房間及走道吊頂?shù)那闆r，并要求裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人提供書面吊頂情況交底.1.3。8。2所有進場的設(shè)備,在交工驗收之前需再次對設(shè)備內(nèi)所有緊固螺釘重新進行緊固檢查，以免虛接造成通電運行后電氣設(shè)備發(fā)熱燒壞設(shè)備及母線，引起火災(zāi)。第二部分:W型柔性抗震接口鑄鐵排水管施工方案一、工藝特點1.1W型柔性抗震接口鑄鐵排水管使用卡箍式連接可以有效地節(jié)省勞動時間，提高工作效率，特別是在大口徑管道上體現(xiàn)得尤為明顯；安裝速度

18、比傳統(tǒng)連接方式快2-3倍。1。2操作簡單,維修方便.卡箍式管接頭重量輕，只需兩支緊固螺栓，不用加裝密封墊，安裝時無特殊要求。1.3隔振:卡箍式管接頭中間橡膠圈可阻斷噪音；并可防止振動傳播。1。4使用廣泛：卡箍式管接頭可與任何同等管徑的管道連接，特別對防腐管道能起到保護作用。1.5投資小:專用設(shè)備價格低廉，目前大部分廠家免費提供安裝設(shè)備供用戶使用，不需設(shè)備投資，并可到現(xiàn)場指導(dǎo)用戶安裝。不需要特殊工種，一般工種即可安裝操作。二、適用范圍適用于高層、超高層及各類建筑的改擴建工程建筑中的污水排放系統(tǒng)、雨水管道和通氣管道系統(tǒng)。三、工藝原理所謂W型柔性抗震接口鑄鐵排水管，即采用抗震柔性接頭連接的鑄鐵管道，

19、柔性接頭由承、插口、橡膠密封圈、帶肋不銹鋼卡箍四個部分組成，橡膠密封圈在帶肋不銹鋼卡箍緊固螺栓的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用.同時，由于橡膠圈具有彈性，承、插口可以在橡膠密封圈內(nèi)伸縮和偏斜,而保證不滲漏。四、施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量、放線管道支、吊架安裝管道安裝與其它管、附件及用水設(shè)備連接（局部）灌水試驗通水試驗通球試驗圖5.1-1 工藝流程圖圖5.11工藝流程圖4。2操作要點4。2.1施工準(zhǔn)備1、管道施工須具備下列條件：1)施工設(shè)計圖和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審審核；2）施工方案或施工組織設(shè)計已進行技術(shù)交底；3)材料、施工人員、施工機具等能保證正常施

20、工；4）施工現(xiàn)場的用水、用電和材料的堆放場地條件能夠滿足需要；5）提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).實物與資料內(nèi)容一致,且附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證；2、施工前應(yīng)詳細(xì)了解建筑物的結(jié)構(gòu)情況，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與裝飾工程及其它相應(yīng)工程的配合施工；3、施工人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉W型柔性抗震接口鑄鐵排水管管道的結(jié)構(gòu)、性能、裝配技能，熟練掌握操作要點；4、安裝前,應(yīng)對管材外觀和管件接頭進行認(rèn)真檢查，管材、管件上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除，對不符合質(zhì)量要求的管材和管件及時通知供貨商,不得使用；4.2.2測量、放線1、按施工圖測量、放線、定位,穿越樓板面和墻體的預(yù)埋的套管比所需管徑大一號設(shè)置;

21、2、按施工圖測量、放線，并根據(jù)其結(jié)果確定所需管材長度；3、按照所需管材長度確定支、吊架布置的位置;4.2。3管道支、吊架安裝1、支、吊架螺絲孔徑M12的，不得使用氣焊開孔、切割、擴孔，應(yīng)使用臺鉆進行開孔。螺絲孔徑M12的，如用氣焊開孔、切割時應(yīng)對開孔或切割處進行處理。支、吊架孔眼及支架邊緣應(yīng)光滑平整,孔徑不得超過穿孔螺絲直徑5。2、管道支、吊架、托架的安裝須符合下列規(guī)定：位置正確，安裝平整牢固、成條線;與管道接觸緊密，固定牢固,管道的吊架、吊桿垂直;固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架、托架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。4。2.4管道安裝1、管道安裝步驟1）管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及

22、其它雜物.2）管材的切割口應(yīng)清除切口的毛刺,外圓略銼并倒角。3）卡箍接口的操作步驟管材的切割可使用常用的切割金屬的機具，如砂輪機、鋸等，切割口應(yīng)無毛刺,外圓用砂輪機倒角。操作步驟：a接口處的管外壁表面擦干凈；b將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上；c將橡膠圈的一頭套在一個接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至規(guī)定深度；d將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)；e將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校準(zhǔn)方位,把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài);f再次校準(zhǔn)管道的坡度和垂度和方位，初步用支吊架固定管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的固緊螺栓，接口就完成。但應(yīng)隨即

23、將支吊架上的螺栓擰緊，使管道可靠固定。2、水平管道安裝1）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號.由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序.按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊)架。 2）管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時,每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于 3 。 3、支管安

24、裝 排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視.分以下三種情況分別固定： 1)單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 2）多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔.4.2.5與其它管、附件及用水設(shè)備連接1、W型柔性抗震接口鑄鐵排水管道具有兼容性，管材、管件規(guī)格品種齊全，能與UPVC塑料排水管或鋼管等（與鑄鐵管外徑相等）管道系統(tǒng)銜接,也可直接與各種用水設(shè)備實行連接，如蹲坑、坐便器、浴盆、洗臉盆、地漏及清掃口；2、與UPVC塑料排水管及鋼管的連接方法，由無承口離心鑄鐵管、UPVC排水管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈

25、五部分組成,接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。（圖1)圖1 W型柔性抗震接口鑄鐵排水管與UPVC塑料管及鋼管連接示意圖3、與地漏連接方法,由無承口離心鑄鐵管、地漏、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。（圖2）圖2 W型柔性抗震接口鑄鐵排水管與地漏連接示意圖4、與坐便器連接方法，由無承口離心鑄鐵管、坐便器、大便連接器、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈六部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用

26、的橡膠密封圈內(nèi),橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。（圖3）圖3 W型柔性抗震接口鑄鐵管與坐便器連接示意圖5、與洗臉盆連接示方法,由無承口離心鑄鐵管、洗臉盆、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的。（圖4）圖4 W型柔性抗震接口鑄鐵管與洗臉盆連接示意圖6、與浴盆連接方法,由無承口離心鑄鐵管、浴盆、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈五部分組成,接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi),橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到連接和止水的目的.

27、（圖5）圖5 W型柔性抗震接口鑄鐵管與浴盆連接示意圖4.2.6灌水試驗對隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格；1、施工過程中，為了能及時找出是否有施工不良之外，應(yīng)事先將管道系統(tǒng)分區(qū)、分段，盡可能采用局部完工、局部灌水的方法，按規(guī)定要求進行灌水試驗;2、灌水試驗時，一般以清潔水為介質(zhì),灌水試驗按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3、灌水試驗1）灌水試驗的管端甩口處利用卡箍加盲堵的方法進行封堵，封堵完畢后進行灌水試驗;2）管端封堵處最好用柔性材料進行遮擋，以防在灌水過

28、程中由于管內(nèi)壓力過大，使得管端盲堵崩脫飛出發(fā)生危險；3）（局部）灌水試驗用管端盲堵示意圖(圖6)圖6 （局部)灌水試驗用管端盲堵示意圖4)管端盲堵使用方法(圖7） 圖7 管端盲堵使用方法4。2.7通水試驗1、雨水排水管道的通水試驗與屋頂消火栓試射試驗同時進行，利用屋頂消火栓試射試驗的排放水分別排到屋面的各個雨水排水口，進行觀察,試驗用水能順利通過屋面雨水口排入雨水管道，排至室外雨水檢查井，管道通暢,屋面無積水現(xiàn)象。2、為了滿足同時開放1/3配水點進行放水,分3次通水試驗，按每個排水導(dǎo)管出戶所對應(yīng)管道進行通水試驗,然后分開各衛(wèi)生間同時從衛(wèi)生器具、地漏排水。檢查各管道排水情況，均暢通無堵塞，能及時

29、排到室外污水檢查井,管道及各接口無滲漏現(xiàn)象.4。2。8通球試驗從排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查口把球徑不小于該管徑2/3的塑料試球放入排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查口內(nèi),同時往排水立管的最上部或排水橫干管的起始端檢查口內(nèi)灌水沖洗，對應(yīng)排水管出戶的室外污水檢查井內(nèi)用格柵網(wǎng)封住檢查井的出口，該球隨水流順利沖入檢查井，截取到試球,試球通暢無阻合格.五、材料與設(shè)備5。1材料 主要使用的管材、管件 表5.1序號主要材料名稱規(guī)格1直管(3m長/根）DN50DN1002加強型不銹鋼快裝式卡箍DN100DN100345彎頭DN50DN100490彎頭DN50DN1005檢查口DN75DN1

30、006順?biāo)―N5050DN1001007P型彎DN508盲堵DN50DN1009變徑DN50DN10010清掃口DN75DN1005。1。1主要使用的管材、管件性能參數(shù)，見表5.1.1管材、管件性能參數(shù) 表5。1.1序號名稱性能參數(shù)1物理性能密度約7。2kg/dm32抗拉強度150Mpa3管環(huán)抗壓強度350Mpa4布氏硬度260HB5線膨脹系數(shù)0.0105mm/mk（0100之間）6熱能導(dǎo)率5060w/mk（20)受熱在400以下均不會引起變形5。2設(shè)備采用機具設(shè)備詳見5。2表.表5。2機具設(shè)備表 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1電焊機BX3152臺1焊接制作支、吊架2手鉆613把1支、

31、吊架螺絲孔眼3臺鉆JXZ5504臺1支、吊支架螺絲孔眼4電錘PE15把2梁、墻、板上打眼5砂輪切割機400臺1切割管材6角磨機TGC/100SA臺2打磨管口飛刺六、質(zhì)量控制6.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6。1.1 W型柔性抗震接口鑄鐵排水管道施工質(zhì)量執(zhí)行:建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS168：2004）.管道允許偏差按表6。1.1執(zhí)行。表6。1。1 管道允許偏差表 序號項目允許偏差（)檢驗方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高153橫管縱橫方向彎曲每1m1全長、25m以上254立管垂直度每1m3

32、吊線和尺量檢查全長、5m以上156.2質(zhì)量保證措施 6。2。1在建筑物土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝人員配合做好排水管道穿越墻體、梁、板等預(yù)留洞、預(yù)留套管等預(yù)留預(yù)埋工作，管道預(yù)留洞、預(yù)埋套管詳見表6.2。1管道預(yù)留洞、預(yù)埋套管尺寸表。表6.2.1 管道預(yù)留洞、預(yù)埋套管尺寸表 公稱直徑DN5075100125150200250300預(yù)留方洞120*120150150180*180200*200250250300300350*350400*400預(yù)留圓洞120150180200250300350400穿墻鋼套管1001251502002002503003506.2。2不得使用有損壞跡象的柔性鑄鐵排水管、管

33、件及接口零部件；排水立管安裝垂直度允許偏差單位管長（1 m)時，不大于3，全長（5 m以上）時，不大于15。排水橫管坡度必須符合設(shè)計要求，不允許出現(xiàn)倒坡、無坡現(xiàn)象;6。2。4鑄鐵直管切割時，其切口斷面與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑；6。2.5建筑排水立管沿墻角敷設(shè)時，用以緊固卡箍件和橡膠密封圈的螺栓調(diào)整至墻角外側(cè)，以便操作擰緊螺栓； 6。2.6當(dāng)柔性鑄鐵排水管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉(zhuǎn),但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時）連接好以后再偏轉(zhuǎn)。卡箍式接口的偏轉(zhuǎn)角度不大于3。管道支(吊）架1、柔性鑄鐵排水管安裝，其上部管道重量不允許傳遞給下部管道。立管重量由支架承受，橫管重量

34、由支(吊）架承受；2、管道支（吊）架位置設(shè)置正確，安裝埋設(shè)牢固.管(吊)卡與管道接觸緊密,不得損傷管道外表面.為避免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，卡箍式接口的排水鑄鐵管的支(吊）架管卡不準(zhǔn)設(shè)置在卡箍部位；3、管道支（吊)架為金屬件時，必須做防腐處理;5、排水橫管每3 m設(shè)兩個支（吊）架，支（吊）架設(shè)置在靠近接口部位，且與接口間的距離不大于30；6、排水橫管支（吊)架與接入立管或水平管中心線的距離為3050,在平面轉(zhuǎn)彎時，彎頭處增設(shè)支（吊）架，排水橫管的起端和終端設(shè)防晃支（吊）架固定；6。2.9管道安裝完畢后，按現(xiàn)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）、建筑排水柔性接口鑄

35、鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程(CECS168:2004）的規(guī)定進行灌水和通球試驗，并清除管外壁在安裝期間粘接的污垢或水泥漿，按設(shè)計或用戶要求涂刷防腐材料。第三部分：風(fēng)機盤管安裝施工方案一、適用范圍本方案適用于xx財富中心xx大廈工程的風(fēng)機盤管的安裝。二、使用標(biāo)準(zhǔn) GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)三、 暗裝風(fēng)機盤管機組安裝簡圖(見圖1）圖1 臥式暗裝簡圖四、工藝流程方框圖（見圖2）41 施工準(zhǔn)備42 風(fēng)機盤管安裝48 試運轉(zhuǎn)47 風(fēng)口安裝46 絕熱施工45 電源連接44 管道鑲接43 風(fēng)管安裝圖2工藝流程方框圖五、工藝過程5.1施工準(zhǔn)備主要是通過對設(shè)計圖審核，現(xiàn)場勘察，裝飾進度配合要求等

36、，擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計劃和方法。在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計劃，以協(xié)調(diào)與裝飾進度的配合及施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運行。5.1。1圖紙審核5.1。1.1正確了解設(shè)計意圖，摸清本工程風(fēng)機盤管機組的型號、類別與安裝的特殊要求。5.1.1。2以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機盤管機組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。5。1。1.3確定風(fēng)機盤管機組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。5.1.1。4對風(fēng)機盤管機組與空調(diào)進、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門,整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應(yīng)向設(shè)計單

37、位提出，及時解決。5.1。1。5風(fēng)機盤管機組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為100mm300mm，坡度應(yīng)大于1.5.1。2現(xiàn)場勘察5。1。2。1根據(jù)本工程中風(fēng)機盤管機組安裝的不同類型，進行現(xiàn)場抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進行分類,或按廳堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房進行分類。5。1。2.2確定風(fēng)機盤管機組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實施的可行性.5。1。2。3查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。5.1.2。4了解裝飾隔墻與風(fēng)機盤管機組左(右）端的間距，應(yīng)考慮留有能進行施工操作的空間。對已安裝完空調(diào)水管的,應(yīng)注意其風(fēng)機盤管機組的接

38、口位置是否正確,標(biāo)高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。5.1。2。6根據(jù)風(fēng)機盤管機組送、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場可操作位置的大小，確定安裝方法與應(yīng)采取的措施。5。1.3核實產(chǎn)品5.1.3。1核實產(chǎn)品實際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量.5。1。3.2將實際供貨清單與設(shè)計圖規(guī)定進行核對，兩者應(yīng)一致。如有改型代用時，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。5。1。3.3按類別或按安裝計劃實行分區(qū)堆放,做好保管及領(lǐng)發(fā)工作。對于外型尺寸相同，易發(fā)生錯裝的增壓型風(fēng)機盤管,應(yīng)作特殊標(biāo)記.按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點位置,送、回風(fēng)口的口徑,是否與設(shè)計相一致。5.1。3.5風(fēng)機盤管機組進庫,宜對產(chǎn)品質(zhì)量（明裝以外表裝飾、

39、暗裝以外型及接管無損為主)與另配件數(shù)量進行抽檢驗收.安裝前對工程的風(fēng)機盤管機組,進行風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗。風(fēng)機在220V10%時，啟動、運轉(zhuǎn)無異常為合格.盤管在1。5倍工作壓力下(至少06MPa)，無滲漏為合格。機組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%20%,抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時,應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗。機組抽檢應(yīng)按機組型號、規(guī)格分別進行。摸清裝飾進度裝飾進度與設(shè)備安裝休戚相關(guān)，風(fēng)機盤管安裝必須與它相一致。摸清裝飾進度計劃的目的是合理安排安裝計劃，并提出具體的配合協(xié)調(diào)要求,妥善解決交叉作業(yè)的矛盾。5。5。5擬定安裝施工方案5.1。5。1根據(jù)工程特點,

40、擬定相應(yīng)的施工作業(yè)計劃.5。1。5.2暗裝風(fēng)機應(yīng)對送、回風(fēng)管的連接方法和次序作出決定.采用先裝風(fēng)機盤管，后接風(fēng)管及保溫施工。5。1.5。5風(fēng)機盤管的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。5。1.6勞動力準(zhǔn)備一般可分為制作安裝和搬運、吊裝兩大部分。制作安裝一般應(yīng)由通風(fēng)工與焊工組成，按已有的風(fēng)管支架和機組數(shù)量按定額工時的0。8系數(shù)進行考慮。搬運吊裝一般由通風(fēng)工組成,人員組織應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場的搬運路線、數(shù)量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時間，按定額人工數(shù)安排。一般風(fēng)管制安：直管4m2/工日 彎管、異形管2m2工日臥式暗管(包括支架)安裝 3臺工日5.1

41、。7機具、工具準(zhǔn)備按施工計劃進度及要求,配置相應(yīng)的風(fēng)管制安，管道安裝與機組搬運吊裝所需的工、機具和登高設(shè)施。風(fēng)管制安設(shè)備一般為咬口機，折邊機、鉗作臺、平板、型鋼切斷機、電焊機、鉆床等;管道安裝機具一般為套絲機、管子鉗、砂輪切割機、管子割刀，管子臺虎鉗等.登高設(shè)施一般為與風(fēng)管、水管和機組安裝高度相適應(yīng)的人字扶梯或腳手架。5.1。8支、吊架準(zhǔn)備按風(fēng)機盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。臥式暗裝機組宜采用圓鋼吊架。采用圓鋼吊架時,螺桿應(yīng)有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根.吊桿的固定可采用膨脹螺栓。5.1。10風(fēng)管接管準(zhǔn)備風(fēng)管制作按G8502432002規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與風(fēng)管立管的連接，可采用

42、自攻羅絲.采用自攻羅絲連接時，接管應(yīng)采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。5.2風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個作業(yè)組,逐個安裝。小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度(h3。0)的，一般采用人力就位。大型機組宜位于廳堂高空安裝位置的，應(yīng)采用起重工具吊裝就位。5。2.1機組復(fù)核風(fēng)機盤管，吊裝前應(yīng)按施工圖規(guī)定，再次核對風(fēng)機的型號與規(guī)格,相符后再就位。對于工程中使用的相同型號,而具有不同余壓（電機功率不同）的風(fēng)機應(yīng)仔細(xì)核對，以免錯裝.支、吊架安裝每臺風(fēng)機盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接風(fēng)機的送、回風(fēng)管，長度大于lm以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。5

43、.2.2。1吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點的位置、距離，可采用等同風(fēng)機吊點尺寸或大于風(fēng)機吊點尺寸的方法（詳見圖3)。為安裝高度調(diào)整需要,吊桿宜留有一定量(50mm左右）調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。圖3吊裝尺寸簡圖吊桿的直徑一般為10mm。5.2。2。2支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進行修補。5。2。2。3膨脹螺栓應(yīng)按機組重量進行選配.5。2。3機組安裝風(fēng)機盤管的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定,風(fēng)機安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)機盤管的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與風(fēng)機維修的距離.管道連接側(cè)宜不小于

44、400mm.5.2.3。1臥式暗裝風(fēng)機盤管機組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機組吊裝，另一類為機組與送、回風(fēng)管相連一起安裝. a單獨安裝的臥式暗裝機組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機組的吊點上。機組就位后，應(yīng)進行水平度的調(diào)整，并保證承水盤坡向出水口。 b機組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機盤管機組安裝，應(yīng)根據(jù)接管的長短,現(xiàn)場條件不同，采用相應(yīng)的安裝措施?？头繀^(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機盤管機組安裝，一般可采用二人或三人抬裝,主固定點仍為機組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致性，應(yīng)調(diào)整

45、接口,不得強制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm,至少應(yīng)貼近，不得有空縫。客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機盤管機組安裝,應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機組，并對送、回風(fēng)管或彎管進行定位保護。在調(diào)整機組水平度后,送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致.如發(fā)現(xiàn)有影響機組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱,接管長于350mm的應(yīng)另加吊架。5.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝可分為風(fēng)管與機組地面連接與機組就位后,再配制連接風(fēng)管兩種.一般應(yīng)由下列步驟組成。5。3。1現(xiàn)場實測風(fēng)機盤管機組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作

46、前應(yīng)進行現(xiàn)場實測。實測的內(nèi)容是具體測量出機組與風(fēng)口接口之間的實際距離,中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操作。對于統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)房應(yīng)考慮統(tǒng)一結(jié)構(gòu),批量加工。目前有樣品房施工的習(xí)慣，在樣板房施工中，就應(yīng)顧及安裝操作的實效與方便.5。3。2連接風(fēng)管加工連接風(fēng)管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30。否則應(yīng)用來回彎連接。風(fēng)管制作一般宜采用咬接，特殊場合亦可采用其它連接形式（鉚接、插接等）.風(fēng)管與風(fēng)口連接的參考接點見圖1.風(fēng)機盤管的回風(fēng)接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應(yīng)與機組回風(fēng)口相同，另一端口徑與室內(nèi)回風(fēng)口相匹配。5。3.

47、3風(fēng)管安裝風(fēng)管與機組及風(fēng)口處框架的連接必須嚴(yán)密牢固，不應(yīng)有孔洞與縫隙.風(fēng)管應(yīng)有單獨支、吊架其重量不應(yīng)由風(fēng)機盤管機組來承擔(dān)，風(fēng)管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700mm。5.3.3。1風(fēng)管與風(fēng)機盤管機組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定,自攻螺栓的間距不應(yīng)大于150mm。在機組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹(jǐn)慎，以防失手損壞機組內(nèi)的盤管及其他部件。風(fēng)管與機組連接亦可采用法蘭固定的方法。5。3.3。2風(fēng)管與風(fēng)口的裝飾口框架連接應(yīng)插入10mm20mm，用釘或自攻螺栓固定。風(fēng)管口應(yīng)順插、平整。5。4管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合GB502432002規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機盤

48、管機組與供、回水管的連接應(yīng)為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應(yīng)位于盤管最近端。鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機盤管進、出水接口之間的閥門,水過濾器、電動閥及管配件的連接與安裝過程。5。4。1.1截止閥安裝，其閥芯應(yīng)向上，且安裝在可操作的部位。水過濾器應(yīng)安裝在截止閥的后面，其排污口應(yīng)向下,逆水流方向,不得反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處.5。4。1。3彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長度應(yīng)等于或略長于連接的實際長度，連接時，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強力拉伸波紋管接管。5.4.1。4彈性接管采用軟銅管活接頭連接時，要求銅管的擴口完整、平直，

49、寬度均勻無裂口,力求一次擰緊，不宜多次反復(fù)。接管長度不宜超過0。5m。5。4。1.5彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照5.4。1.3條。5.4。1。6電動閥應(yīng)安裝在水過濾器之后，其閥體應(yīng)垂直向上。5.4。1。7凝結(jié)水用軟管連接,軟管口徑應(yīng)相稱.軟管套接連接后，應(yīng)用金屬絲牢固扎緊，不得有癟管和強扭，其長度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度之高不得大于管徑。試壓冷媒水管連接后必須進行承壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1。25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內(nèi)，確認(rèn)接口無滲漏，可認(rèn)為鑲接管段施工合格。凝結(jié)水采用向風(fēng)機盤管機組的承水盤灌水，接管排水通暢,盤內(nèi)無積水為合格。5.5電源連接電源連接必須按

50、機組規(guī)定的接線圖進行.5。5.1當(dāng)機組加裝回風(fēng)箱（彎管),造成接電困難時，應(yīng)將接線盒妥善移至接管外易操作位置.5。5.2機組電源控制線路接線應(yīng)正確，線與接線端的連接應(yīng)牢固，無松動。5.5。3暗盒預(yù)埋應(yīng)牢固、平整，其表面應(yīng)縮入墻面510mm,電管與暗盒連接應(yīng)規(guī)范.5。5。4風(fēng)機盤管墻上開關(guān)面板安裝應(yīng)水平，緊貼墻面。開關(guān)的指針應(yīng)與面板上標(biāo)志及電機實行運行狀態(tài)相一致.5.5。5接線完畢后，應(yīng)做校核試驗。5。6絕熱工程5。6。1風(fēng)管絕熱施工5.6。1。1與風(fēng)機盤管機組相連的進、回風(fēng)管與軟性接管均需進行絕熱處理。5.6。1.2風(fēng)管上的絕熱層應(yīng)完整、密實，接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有空隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應(yīng)

51、錯開。疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應(yīng)用防潮層封閉。絕熱防潮層應(yīng)完整,無破損，且封閉良好。5.6。1。4風(fēng)管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時，應(yīng)注意對絕熱層的保護，其損傷部位必須進行修補.風(fēng)管絕熱在風(fēng)管安裝后進行，要求現(xiàn)場具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向連接縫宜設(shè)在風(fēng)管的上平面。風(fēng)管與機組及風(fēng)口的連接端,應(yīng)用防潮材料將絕熱面密封。5.6。1.6采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風(fēng)管，當(dāng)處于建筑的“風(fēng)口”位置時，建議增設(shè)保溫鋼絲網(wǎng)保護。5.6。1。7風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在絕熱層的外部,并不損壞保護層。當(dāng)絕熱層為軟質(zhì),密度為36K以下，且

52、厚度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設(shè)一層絕熱層（見圖4）.圖4底架示意圖管道絕熱主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。5.6。2.1管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時,其連接縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán),尤其是端部，不應(yīng)有遺漏及開口.對于閥門、水過濾器應(yīng)單獨包裹,厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應(yīng)完整、嚴(yán)密與管路的絕熱連接處應(yīng)封嚴(yán)，不透氣.管段上截止閥絕熱施工，應(yīng)以僅留操作手輪(柄）為宜：水過濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環(huán)正常條件下進行。5.7絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管質(zhì)量檢驗合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進行.絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時,應(yīng)對其難燃性進行檢查

53、，合格后方可使用.風(fēng)管、水管的絕熱施工應(yīng)遵照GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。5。8風(fēng)口安裝送、回風(fēng)口安裝。應(yīng)以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴(yán)密為主5.8。1單個送、回風(fēng)口安裝,應(yīng)緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測無不舒適感。風(fēng)口的裝飾面不得有固定的螺釘，一般宜在內(nèi)側(cè)面設(shè)固定。5。8.2多個風(fēng)口安裝要求位置，距離分隔正確,同一室的風(fēng)口應(yīng)呈一直線與一平面狀態(tài),目測感覺舒適。安裝時，可以兩端為基準(zhǔn)，構(gòu)作一直線，風(fēng)口按此直線定位固定.5。8.3當(dāng)送、回風(fēng)管接至同一建筑風(fēng)口框架或建筑風(fēng)口時，送、回風(fēng)管口至風(fēng)口表面之間必須有分隔措施.5。8.4對于安裝完畢的風(fēng)口,應(yīng)對其可調(diào)部件，進行動作

54、試驗。5。9試運轉(zhuǎn)檢查電氣接線(包括自動），確認(rèn)其符合設(shè)計要求后，進行開機試運轉(zhuǎn)。啟動、運轉(zhuǎn)無異常，且開關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞.第四部 分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍本工程為高級酒店，生活給水、熱水道均采用建筑給水薄壁紫銅管,焊接.敷設(shè)在隔墻內(nèi)的銅管采用硬態(tài)覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28時，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于28時，采用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國標(biāo)C級，材質(zhì)為TP2。二、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝：1、工藝流程:管道試壓管道安裝管道預(yù)制切 割施工準(zhǔn)備保 溫管道的質(zhì)量驗收系統(tǒng)通水管道沖洗2、施工準(zhǔn)備：2.1建筑給

55、水銅管施工人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。2。2施工過程中應(yīng)防止與酸、堿等對有腐蝕作用的介質(zhì)、污物相接觸。2。3管道在安裝前應(yīng)對管件配合公差進行仔細(xì)檢查。管材、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料。2.4管道在安裝前應(yīng)檢查其外觀和管口,有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用專用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。3、切割：3.1銅管的切割采用專用管刀切割或者砂輪鋸切割，但不得采用氧乙炔焰切割.銅管切割時，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。3。2銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗

56、口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、管道預(yù)制:4。1按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度)進行銅管切割下料。4.2管道施工時應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長度的管段后再進行安裝。特別是多根管道平行敷設(shè)時，應(yīng)盡量使管道整齊美觀.有條件進行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質(zhì)量.4.3補償器與支吊架預(yù)制：采用銅管直接加工補償器時，應(yīng)先將補償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補償器時，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝.

57、敷設(shè)管道所需的支吊架，也應(yīng)按施工圖標(biāo)明的的形式和數(shù)量進行加工預(yù)制。5、支架、管道的安裝：5。1根據(jù)管道走向、長度、管件及補償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，支架型號應(yīng)與管材配套，確?？馨惭b平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理,確保補償效果。 由于銅合金支架費用高且安裝復(fù)雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加設(shè)3厚石棉橡膠墊.銅管活動支架間距見下圖：銅管活動支架間距公稱內(nèi)徑（）1520253240506580100125150200間距（m)垂直管道1。82。42.43.03。03.03.53。53。53。54.04。0水平管道1。21.81.82。42.42.43。03

58、.03.03.03。53.55。2將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上,成為完整的管道體系。銅管安裝后,應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。6、銅管焊接:(1)管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊接質(zhì)量，選用含2銀的銅焊條。（2)根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)場實測配管長度，下料應(yīng)準(zhǔn)確.切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓.(3）釬焊強度小,一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍，管道的外徑D小于等于28時，搭接長度為(1.21.5）D

59、（）。(4）焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨,去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5)焊接過程中,焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng),連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻.焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑,并在焊接完成后,清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時應(yīng)剝出長度不小于200裸銅管,并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣.常用煮沸的含1015的明礬水溶液或

60、含10檸檬酸水溶液涂刷接頭處,然后用水沖洗擦干。(9）焊接安裝時應(yīng)盡量避免倒立焊。操作要點：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑.根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750850度時，用釬料接觸被加熱的接頭處,用管接頭處高溫熔化釬料,至釬料迅速熔化時,可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶,完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清洗干凈，可噴涂清漆保護。8、黃

61、銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶,連接時，應(yīng)先用手纏繞擰入23扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回,裝緊后應(yīng)留有23扣螺尾。9、水壓試驗：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設(shè)計確定。如無具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：9.1暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進行試壓.9。2試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。9。3水壓試驗之前,對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施.供試驗的接頭部位應(yīng)明露。9.4水壓試驗合格后可進行后序土建施工。9.5水壓試驗應(yīng)按以下步驟進行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水,注水過程中，同時將管內(nèi)氣體排出

62、.（2）管道系統(tǒng)充滿水后,進行水密性檢查。(3)對系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min（4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀測10min，壓力降低應(yīng)不大于0。02MPa.（5）降到工作壓力后進行檢查，應(yīng)不滲不漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時,應(yīng)檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。10、管道保溫:管道系統(tǒng)水壓試驗合格后進行保溫,冷水管道防結(jié)露采用20厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照03S407-1建筑給水金屬管道安裝銅管中下表進行：公稱

63、直徑 DN 保溫性質(zhì) 1520253240506580100125150200保溫管25253030303035353535404011、系統(tǒng)管道沖洗：11.1管道在試壓合格后，應(yīng)用清水沖洗,直到將污濁物沖凈為止。沖洗前,應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管,待沖洗后復(fù)位。11。2生活飲用水管道在使用前應(yīng)對管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染，方可使用。12、建筑給水薄壁紫銅管安裝過程中應(yīng)注意的問題：12。1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。12.2管材內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂

64、紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾層、氣泡等缺陷。12.3銅管的不圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。銅管端部應(yīng)平整無毛刺。銅管內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。12。4由于銅管材料費用較高,現(xiàn)場安裝完后易發(fā)生丟失現(xiàn)象。因此銅管安裝應(yīng)集中工期，在短工期內(nèi)安裝完后進行水壓試驗，保溫等隱蔽工作。應(yīng)加強施工人員的素質(zhì)，防止監(jiān)守自盜。12.5由于銅管材質(zhì)較軟,材料堆放應(yīng)避免彎曲變形.管道安裝前有彎曲現(xiàn)象的應(yīng)進行調(diào)直，并按規(guī)范要求增加支吊架。12。6銅管的線膨脹系數(shù)為0。018/m。k，當(dāng)溫度上升60,1m長的管子會增加1.通常情況下，每10m長直線管段中要考慮線脹問題。因

65、此，熱水銅管道應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定增加補償器和固定支架.水壓試驗過程中應(yīng)對補償器位置進行加固。12.7銅管道安裝重點是管道焊接,通?，F(xiàn)場焊接完后水壓試驗焊口滲漏的可能性很小，但還應(yīng)加強焊工的操作水平，加強對焊口外觀質(zhì)量的控制。12。8還有一點是施工人員在管道安裝過程中一定要按設(shè)計圖紙和變更、洽商進行施工，不得私自改動，避免亂用管件，造成材料的浪費。三、材料本工程采用的主要材料建筑給水薄壁紫銅管等。四、機具設(shè)備擬投入的機具設(shè)備機具設(shè)備名稱型號數(shù)量總功率（kw/hp）備注水準(zhǔn)儀S32鐵水平5鋼角尺5鋼板尺5手動試壓泵1手鋸5手電鉆5無齒鋸3氣焊工具5電焊機3五、質(zhì)量要求本工法執(zhí)行以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS 171：2004建筑給水銅管道安裝 09S407-1