1、目 錄一、工程概況：二、項目的質量目標三、項目管理組織及施工人員配備四、主要資源供應計劃五、施工進度計劃六、幕墻施工流程及工藝施工方案七、施工過程控制程序八、網架構件的生產九、生產制作的質量保證措施十、工廠制作進度保證措施十一、包裝、運輸、裝卸、堆放十二、質量保證體系十三、主要技術措施十四、鋁塑板主要施工方法十五、產品保護措施十六、施工安全及消防保衛措施十七、玻璃幕墻工程驗收十八、保修期及售后服務一、工程概況:1、工程概況：該工程位于xx市南京路與睢陽路交叉口xx市產權交易中心大樓，建筑物共12層，外裝修包括玻璃幕墻、鋁塑板、網架雨篷（參見詳圖）。2、幕墻結構情況：1）鋼管架結構：采用無鋼管、

2、駁接爪結構、鍍膜玻璃幕墻，顏色為銀灰色，材料應符合GB/T523793。2)鋼材、螺栓、駁接爪為不銹鋼、鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理.3）玻璃采用100鍍膜銀灰色玻璃.4）硅膠采用GE黑色結構膠和耐候膠。(參看詳圖）詳情參看設計圖紙節點圖。二、項目的質量目標 本項目的質量目標：確保市樣板，爭創建設杯。三、項目管理組織及施工人員配備項目經理：施工負責人安全負責人質量負責人技術負責人安裝班加工組裝班四、主要資源供應計劃一）勞動力需用計劃表-1序號項目名稱需用人數需用工日1幕墻框體安裝202002玻璃安裝16190二)主要機具需用計劃表2序號名 稱數量（臺）1雙頭鋸鋁機22單頭鋸鋁機33多功能沖床64銑孔

3、機25380V電焊機56電鉆等小型工具50三）主要材料計劃表3序號材料名稱單位數量使用時間1無縫鋼管（框料）噸2安裝連接件件3鋁型材（肩料）噸4玻璃M25結構膠，耐候膠支五、施工進度計劃1、后置預埋件安裝由我公司派出安裝小組進行安裝。2、幕墻、鋁門窗安裝（詳見施工進度計劃表）。六、幕墻施工流程及工藝施工方案一）施工流程放線定位機械加工車間組裝支座安裝立柱安裝橫梁安裝玻璃安裝注密封膠飾面清潔預驗收交付驗收二）施工方案1、施工準備1)構件在車間加工、組裝完成。2）所有構件需編號包裝完好，各種附件配套齊全,并具有產品出廠合格證書。3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合

4、設計要求和有關的規定。4）幕墻設置后置預埋件。5）構件安裝前，應檢查其外觀質量,如有表面損傷、變形及松動等問題,應及時進行修理、校正等處理，合格后才能進行安裝.2、施工安裝1）測量定位幕墻分格軸線的測量要與主體結構測量配合，一般按土建提供的中心線經我方復測確定后，上下放鋼線進行定位,水平放線用水平儀復測定位。對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行。2)后置預埋件安裝按照設計分格確定后置預埋件安裝位置,鐵件安裝標高偏差不應大于設計設置10mm；鐵件安裝位置與設計位置的偏差不應大于20mm。鐵件拉爆螺絲的安裝孔深不應小于100mm。3）支座安裝每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤

5、差應符合規范標準，軸線內外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持證上崗,設備保證運行狀況良好.無質量證明或經檢驗不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應5mm，焊縫不應有氣泡及斷縫現象。焊接完成后，經自檢合格和專檢合格后報監理工程師檢驗，監理工程師檢驗合格簽認后方能進入下一工序施工.4）立柱的安裝立柱由上至下逐層安裝,將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調整和固定。立柱安裝標高偏差應3mm，軸線前后偏差應2mm，左右偏差應3mm.相鄰兩根立柱安裝標高偏差應3mm,同層立柱的最大標高偏差應5mm，相鄰兩根立柱的距離

6、偏差應2mm。5）橫梁的安裝將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應1mm;同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m時應5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時應7mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正、固定,以符合質量要求。6） 玻璃安裝玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊;墊塊的寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計

7、要求。玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌平整。橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內.幕墻的分格玻璃接縫應橫平豎直、均勻一致。7）防火層處理幕墻與主體結構層之間的縫隙應采用100厚防火礦棉和1.5厚防火鋼板等保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水.按防火建筑設計防火規范GBJ16、高層民用建筑設計防火規范GB50045、建筑內部裝修設計防火規范GB5022的規定實施。8）硅酮密封膠施工硅酮結構膠施工參照打膠作業指導書操作。硅酮耐候密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2

8、倍;較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。硅酮耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘結,并不得三面粘結.9）幕墻安裝施工隱蔽驗收內容構件與主體結構的連接節點的安裝。幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。幕墻防雷接地節點的安裝，按防雷執行標準的規范建筑防雷設計規范GB50057、民用建筑電氣設計規范JGJ/T16。七、施工過程控制程序1、施工準備施工準備工作主要包括下列內容： 建立施工組織管理機構(項目組)，管理人員配備到位。 施工圖紙會審。 編制施工材料采購計劃. 編制技術文件、主要設備需用計劃。 編制車間生產計劃和現場安裝計劃。 技術

9、培訓及技術交底。 其他需要準備的內容按項目質量策劃編制指導書要求執行。2、技術文件和資料準備技術文件準備包括技術文件的編制和外來文件的搜集。外來文件包括施工圖紙、施工規范、檢驗標準、圖集、設計修改和安裝使用說明書，以及業主提供的有關技術資料和文件。3 、技術文件的編制和審批1、編制施工組織設計(方案）和技術交底書。2、施工組織設計（方案）由工程部編制,副總經理審批。技術交底書由項目負責人編制，工程部部長審批。3、項目材料預算由工藝員編制，技術質量部部長審核，副總經理審批。4、其他作業指導文件參見QW-001-036。（4)、施工圖會審1、施工圖會審由工程部長負責組織進行，項目負責人、技術負責人

10、、質檢負責人等有關人員參加，由技術負責人根據設計院及業主的有關要求進行設計交底并答疑，對施工圖紙進行全面審查的過程。由技術負責人編寫會審記錄存檔。2、在進行會審前,項目組要認真熟悉到手的全部施工圖紙，弄清工藝流程、結構特點和技術要求,認真查對圖紙上的全部標注尺寸是否有錯，防止準備工作不充分而倉促進行.3、按設計圖紙及相關文件執行。五、車間生產過程控制參照生產過程控制程序的有關程序實施。六、工地安裝過程控制1、開工前，施工員對施工組全體成員進行技術交底，并在施工員施工日記上記錄交底的時間、內容及參加交底的人數,參加交底的人員要在技術交底表上簽名。2、技術交底要求：工程內容、工藝流程、工序劃分、施

11、工方法、檢驗要求及工序的交接辦法都要交代清楚。3、電工、焊工等特種作業人員要持證上崗，所持證件須在有效期內。4、開工前，施工員要對施工班組全體成員進行安全交底,參加交底人員要在安全交底記錄表上簽字.5、每道工序(過程）完工后，實行由班組“自檢”、施工員“復檢”和質檢員“終檢”的三檢制，上道工序檢驗不合格，不準轉入下道工序施工.施工員和質檢員在“檢驗記錄(包括隱蔽工程記錄）上簽字方為合格憑證。6、對設計修改（施工圖紙等修改）通知，按原圖紙的收發程序簽收、登記、發放和管理，并按收到修改通知的先后編上序號，以便于查對和管理。每個修改通知單施工員都要作技術交底,執行后要進行跟蹤檢查和驗收。在施工過程中

12、，要保護施工圖紙不丟失和損壞，不許在施工圖紙上擅自隨意涂改和勾畫。七)特殊過程控制當過程的結果不能通過事后的檢驗和試驗、完全驗證時，如焊接、隱蔽件、玻璃打膠工序稱為特殊工程。對這些過程應進行確認，證實它們的過程能力。適用時,這些確認的安排應包括：a、過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施.b、對所使用的設備、設施能力(包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養有嚴格要求,并保存維護保養記錄.c、關鍵工序和特殊工序的操作人員必須經過培訓,經考核合格后才能持證上崗.d、由技術質量部編制相應的技術標準，工程部編制相應的作業指導書，經部門負責人審核后實施，以確保產品質量。e、工程部項目

13、經理對關鍵工序和特殊工序予以明確標識,并進行嚴格的連續質量監控，按要求填寫各類監控記錄。f、過程的再確認，按規定的時間間隔或生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等)，應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應，根據需要對相應的生產工藝和作業指導書進行更改,執行文件控制程序關于文件更改的有關規定。八)、工程竣工驗收控制1、工程竣工驗收應具備的條件： 項目已全部完工，并經檢驗合格。 驗收資料齊全，簽字完善，符合規定要求。2、工程竣工驗收程序：（1）自檢驗收:由項目組負責，按第1點要求執行。驗收合格后,向工程部寫出竣工報告,申請竣工驗收。（2)工程部收到竣工報告后，組織相關

14、部門到現場（工地）進行檢查是否符合竣工驗收條件。檢查合格后，由工程部向業主（甲方）寫出竣工驗收報告.（3）以建設單位、質量檢測單位驗收意見為質量評定意見。九)工程資料管理從工程投標書到工程竣工驗收全過程管理、計劃、記錄、通知等資料在工程竣工驗收后全部交公司辦公室資料員存檔。4、生產制作的次序及進度安排網架的生產次序為:螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。網架的生產可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。八、網架構件的生產本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。螺栓球的生產螺栓球的生產流程:45圓鋼經模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝.圓

15、鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻,終段溫度不低于850，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。螺栓球的主要檢測控制有：a。過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b。螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d。允許偏差項目的檢查。檢

16、驗標準如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D120+2。0-1。0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3。01.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0。20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200。20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5r用百分數桿件生產桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。鋼管下料、倒坡口采用

17、管子切割機床一次完成.桿件組裝點焊：按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。桿件施焊應按GB5020595鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ8191建筑鋼結構焊接規程規定執行。桿件的主要檢驗控制有:a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質量：涂裝環境溫度為大于5，濕度為小于80%,采用溫濕度

18、計控制并測厚儀檢查,厚度為每遍25m5。e. 允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度:允許偏差為端頭面半徑的0。5。g。桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產封板的生產封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。封板下料采用鋸床下料.按封板標準圖在車床上加工.錐頭的生產錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理.按錐頭標準圖在車床上加工.套

19、筒的生產套筒制作按下述工藝過程進行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹）圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理.按套筒標準圖要求車加工。根據設計要求進行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有：a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷,用放大鏡等采用10數量抽查。b. 套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c. 允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0。23封板、錐頭底板二

20、面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0。50用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0。5支座的生產支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹)防腐處理（涂裝).支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊

21、絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接,焊接前預熱處理,然后分層焊接,要求焊縫保溫緩冷.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料，焊接.支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理支座的生產支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工,其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝,其檢驗的主要內容有: a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量,焊縫高度應滿足設計及規定要求。 b。與球的焊接：采

22、用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求. c。底座支托板的平整度應不大于3mm. d。螺栓球弦桿孔（或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于20。 e。螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。十一、生產制作的質量保證措施針對本工程的重要性,集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。以現行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡

23、檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料,高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審.對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、

24、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促.嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗，磨擦面試驗。對編號、標識、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。十、工廠制作進度保證措施本工程的生產進度必須按總體計劃執行,生產必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應得

25、到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。生產動力部準備好各工種技術及工人,維護好生產設備,確保生產順利進行。生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及

26、時供應。十一、包裝、運輸、裝卸、堆放包裝：出廠產品（零部件、構件等)均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝;檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝.在包裝物外進行編號,記錄包裝物內產品規格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收.運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具,確保產品質量和運輸安全,梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協議,嚴禁野蠻裝卸。裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運,其他桿件和零

27、件有外包裝的可用鏟車裝卸.卸貨時，均應采用機械卸貨,嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放,車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確,必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護4。1網架安裝4。1.1工作平臺搭設根據本項目網架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同,工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2.工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪

28、設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位.4.1.2網架安裝過程及方法:安裝前，先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝. a。下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號,墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 c。上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行.按照上述方法，一個一個網格安裝直

29、到全部結束,在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。4.1。4對網架安裝的質量控制4。1.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失，預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm；4。1.4。2對網架安裝的要求; a螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規定的彎曲。 c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換

30、. d油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。 e網架節點中心偏移不大于1。5mm，且單錐體網格長度不大于1。5mm。 f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm. g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內。 i質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作.j檢驗員在現場不中斷,不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監理工程師匯報并密切配合。4。3。3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準,擰緊程度合理。4。3。4安裝

31、后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝. 4.9現場焊接工藝本工程現場焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料,焊條采用為手工焊,選用E43焊條.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊.焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。4。9。3按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。焊條應經過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用，當天未使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中.4.9。5直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s

32、，如風超過規定時，應采用防風措施后方可焊接。4.9。6對長焊縫節點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。4.9。8現場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報

33、告及超聲波檢查報告和其它規定報告。 4。10涂裝涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5，濕度不大于80.必須保證漆膜厚度(每道25m）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等。五、生產制作過程及質量控制十二、質量保證體系我公司嚴格按照IS09001：2000質量管理體系要求進行每一工程項目的管理工作,以確保項目的質量目標得到實現。操作文件有：一）質量手冊（QM001）；二）程序文件（QP001022)；三）各類作業指導書（QW-001-036）。十三、主要技術措施按國家標準(玻璃幕墻技術操作規程要求）交底，按國家質量檢

34、驗標準，J1392001施工及驗收規范施工作業,按國標驗收規程進行驗收保修.一）本項目材料采購引用的標準：1、鋁型材(粉末噴涂型材） GB/T 5237932、玻璃：浮法玻璃GB11614、夾層玻璃GB99623、鋼材 GB 7004、密封材料（工業用橡膠板） GB/T 5574 (硫化橡膠分類橡膠材料）GB/ T 16589 (建筑用硅酮結構密封膠）GB 16776二）產品加工、安裝施工引用標準:1、玻璃幕墻工程技術規范 JGJ10296三）玻璃幕墻構件技術要求:1、玻璃幕墻材料經檢驗合格，符合國家產品標準的規定，并有相應的合格證。2、結構硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并有保險年限

35、的質量證書.3、玻璃幕墻橫梁的允許偏差為0.5mm，立柱的允許偏差為1.0 mm,端頭斜度的允許偏差為15。4、截料端頭不應有加工變形,毛刺不應大于0.2mm。5、孔位的允許偏差為0。5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差不應大于1。0mm。6、鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB1521的規定.7、螺絲孔的加工應符合設計要求。8、玻璃幕墻構件裝配要符合下列要求：構件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構件長度允許偏差槽口尺寸20002.020002。5構件對邊尺寸差20002.020003。0構件對角線尺寸差20003。020003。59各相鄰構件裝配間隙及同一平面度要符合下列要

36、求：相鄰構件裝配間隙及同一平面度允許偏差(mm）項目允許偏差裝配間隙0.5同一平面度差0。510、玻璃幕墻的玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求。11、玻璃幕墻與建筑主體結構連接的固定支座材料宜選用不銹鋼或表面熱度鋅處理的碳素結構鋼,并應具備調整范圍，其調整尺寸不應小于40mm。12、玻璃幕墻沒有預埋件的,其固定支座的底鋼板與建筑主體結構連接的拉爆螺絲要進行拉力檢驗，強度應符合設計要求。四）質量管理保證措施：1、層層落實各級（特別是項目管理班子）的質量責任制，建立在公司總工程師指導下，以項目工程師為首的，具有實效的項目工程質量保證體系。2、項目工程師組織各專業工長作好開工前技術準備，各

37、專業工長按本組織設計及施工圖紙，規范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案,向班組作業人員進行方案交底。3、嚴格按圖紙施工,嚴守工藝操作規操，施工中合理化建議,按技術管理程序上報，未經技術部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業。4、各專業工長嚴格按公司質量手冊和程序文件管理實施。5、加強預埋工作管理，指定專人組織和管理預埋工作，保證預埋件的準確性。若因設計變更增加等原因，要征得設計單位和甲方工程監理同意，且要落實補強措施。隱蔽工程完工，及時會同甲方工程監理和質監站檢查驗收。6、班組應做好工序質量以保證工程整體質量，各專業工長應按分項工程物質財向班組交待交施工要求，項

38、目質檢員對工序質量實施監督檢查.7、對班組及專業工長進行質量考核，分項工程達到優良，對班組結算實行段質優價；分部工程達到優良，對責任工長給以質量優良獎，單位工程達到優良，給項目經理部以施工優質獎。8、項目工程師定期組織工程質量檢查，公司質監和技術管理部門組織有關人員不定期對工程施工質量進行監督檢查。9、工程材料設備必須達到質量合格,且具有合格證或材質證書。不合格的材料、設備不得發送現場，施工現場材料人員負責對進場材料、設備檢查驗收。10、施工所使用的計量器具必須是周檢有效期內的合格器具,安裝工程中所設。11、現場施工及作業人員必須是周檢有效期內的合格器具，安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合

39、格，并由公司計量室提供保證。12、加強質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全為課題的質量競賽活動。十四、鋁塑板主要施工方法 1.主要施工工藝流程圖：放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構造處理檢驗2.測量放線(1）鋁塑板施工前對本工程主體結構使用激光經緯儀、水準儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進行測量，按照業主、設計院審定的施工圖放出主線，并做好標記。（2）以軸線和水平標高為基準點,基準點不得少于兩點，確定基準點時要反復測量，一定要保證定位準確無誤,實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內,杜絕累計誤差。（3）依據結構體某一層高基點，以水準儀引至基準柱,并以卷尺標出各階層基準點。基

40、準點與基準點之間拉水線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊,保證鐵線的水平度,在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線)間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規定（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應在重新調整后不超過規定的誤差范圍內。（4）水平分割：在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。 1.埋件的安裝預埋件是鋁塑板與主體結構連接的結構件之一.預埋件制作，安裝的質量好壞直接影響與動態結構的連結功能。

41、其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業,預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。（1)鋁塑板預埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結構鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。（2）埋件預埋位置應嚴格按照幕墻的施工圖紙,按軸線分層次地進行預埋。（3）對首先預埋的層面進行抽檢,發現問題，及時采取補救措施，避免在下層面的施工中產生問題。（4)若工程未設預埋件則應采用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨板，采用12mm化學錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標高方向5mm；水平方向

42、5mm。安裝前先進行防腐處理,或采用鍍鋅鋼板. 4.測量成果繪制施工圖:經過對建筑物的測量，對土建結構的誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實的原始資料，并及早地為所處理的問題作準備，故施工圖是設計，施工的準備工作,特別對施工有著很重要的意義. 5。鋁塑板鋼材及鋁塑板的加工制作(1）鋁塑板型材的加工根據審核后的鋁塑板施工圖,由技術部準確的生產翻樣設計，制定出鋁塑板的加工圖紙和下料清單.高精度雙頭多角度切割機進行切割下料，下料精度達到0。5mm。

43、型材進行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內。驗收合格后，型材表面滿貼保護膜,包扎成捆入庫。(2)鋼材的加工按實際尺寸斷料，立柱允許偏差1.0mm,橫梁允許偏差0。5mm，對需預留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差0。5mm,孔距允許偏差0.5mm。所有鋼材的焊接點均按設計圖紙操作,其中控制點有單根焊縫長度、各節點焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。核材料的外形尺寸,保證所有施工材料符合設計要求，并將已復核的材料歸類堆放。在大樣圖上，準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關樣板。.按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就

44、位于平臺上，復核桿件相關尺寸是否正確,若有不符，進行調整。.鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。（3）塑鋁板的加工根據審核后的施工圖，由技術部進行準確的生產翻樣設計，制定出鋁塑板的加工圖紙和下料單。鋁塑板利用先進的液壓擺式剪板機對鋁塑板進行剪切下料加工.利用大型復合塑鋁板開槽機，按設計圖紙對復合鋁板進行開槽加工。鋁塑板在開槽切割內層，鋁塑板和聚乙烯塑料時應保留0。3-0。5mm厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁塑板的內表面，鋁塑板加工過程中，嚴禁與水接觸.在鋁塑板折邊四角鉚固后，應在四角內側注打密封膠，進行密封防止角部滲水。鋁塑板經加工成型，檢驗合格入庫。 6.材料運抵工地現場（1）配合施工需要的時

45、間，提前用專用運輸車輛,運至每一個施工區后,利用施工電梯或其它垂直吊運設備吊運到指定位置。（2)材料分別按工程進度，分置材料并周全考慮其吊運方式和安全性。（3)吊運機械可根據材料的不同類別和特點合理配置，使用不同的吊運機械。 7。鋁塑板安裝特殊要求及保證（1）焊接、防銹要求：已固定的連接件，調整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理,周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼,焊后除去藥皮,檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。焊后進行表面

46、清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。（2）防火、保溫層要求鋁塑板：鋁塑板和各樓層處設置防火層,安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點，接頭、密封嚴格把關,上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。(3）防雷要求：根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電陰不大于4歐姆，安裝完后,要對幕墻與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要采取有效措施研究解決十五、產品保護措施一）加工時的產品保護1、型材進倉后應按所訂材料的型號、規格及

47、外觀質量進行抽檢，以確保材料符合要求。2、解包裝時，界紙刀應在型材背面或型材隱蔽處（如玻璃槽口）落刀，以免劃傷型材飾面。3、型材劃線應在工作臺上進行，如因超量工作臺不易操作，可在地面上劃線,但必須用木方或塑料材料架起，嚴禁鋁材表面與地面接觸。4、型材開界后必須存放于架子車上堆放整齊，才可運往機臺進行鉆孔、銑孔等工序加工。已加工完畢的材料應清除沾在材料上的油漬、污漬及鉆嘴劃痕.5、材料加工完后，必須進中間倉,倉管員應按型號、規格、數量等盤數、收倉，組裝車間憑組裝表的型號、規格、數量領出.6、完整產品、已組裝的門窗框及因需要在工地現場拼裝的材料（一般指框料），組裝車間應在材料的所有飾面包上保護膠帶

48、方能出廠。7、組裝一般應在工作臺或架子上進行,如因需要在地面上進行時，必須用木材或塑料與地面隔開，嚴禁鋁材與地面或其他硬物、有色金屬直接接觸。8、組裝完畢后應進行清潔，清除產品上的油漬、污漬、鋁屑、劃線痕跡及溢出的硅膠等，確保產品的外觀質量.二）運輸時的產品保護1嚴禁用叉車叉架直接接觸產品各部位,搬運時應謹慎，輕拿輕放,產品受力均勻，確保產品幾何形狀不變，表面完好。2、門窗運輸時宜按上下方向豎放，下百墊以木方或塑料方支承，支承點布置要合理.推拉窗扇嚴禁用滑輪作支承點。車旁板必須用木或塑料板與產品隔開,嚴禁產品與有色金屬直接接觸，四周用繩索牢固地固定于車箱內，以保證產品運輸時不發生竄動、移位，以

49、防運輸變形、擦傷。三）存放時的產品保護1、產品應存放在倉庫內，場地要求平整、干燥、通風、無酸堿等帶腐蝕性物質以及石灰、水泥、汽油等物料。2、產品存放時應墊離地面10cm,立放時上、下均采用雙支點，各支承點應在同一平面內，使產品平衡均勻受力，立放角度應750,平放時每樘之間應用木板或泡沫等隔開，堆放高度不宜超過1米.四）安裝時的產品保護 1、安裝前必須進行檢查、校正。如因運輸、堆放而使門窗構件有撓曲變形或構件松動、附件松動、變形、脫落等，均要修復后方可安裝。2、安裝前必須檢查保護膠紙有否完好,如有剝離、脫落等現象,必須重新補上。3、鋁門窗安裝必須在建筑物砌成后和批蕩好的預留洞口后方可進場安裝,嚴

50、禁邊砌邊裝。4、嚴禁腳手架及重物壓在或支承在鋁合金門窗上。5、土建施工、塞縫、批蕩、粉刷時，不得將水泥沙漿等腐蝕物沾污已安裝的門框，如不慎沾污，應立即用清水輕輕抹去，不能在鋁框上留下擦痕。6、室內裝飾工作完成后,應立即撕去保護膠帶,進行門扇玻璃安裝。7、每套房間的門扇安裝完成后，應立即鎖閉該套房間的房門，以免產品受損。十六、施工安全及消防保衛措施按國家安全規范進行施工作業：1、按國家安全規范高處作業；2、按國家安全規范施工用電作業;3、按國家安全規范消防措施作業，重點防火。一）施工安全措施1、建立項目安全施工管理小組，由項目經理直接領導。2、任命項目專職安全員，督促安全文明施工制度的執行。3、

51、廣泛開展安全生產的宣傳教育，使廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產、文明施工的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產法令和規章制度。4、新進場的工人和更換工種、 崗位的工人必須首先接受三級安全教育,即：項目安全教育、工種安全教育、班組安全教育。教育的內容為：安全技術知識、安全技術操作規程、安全紀律、工程特點、設備性能和嚴禁事項,并經考試合格后方可上崗.5、項目每月召開至少一次安全大會，由項目經理主持；各工種每月至少召開兩次安全大會,由各工種隊長主持；班組每天上班前10分鐘都必須有安全交底會，由班長檢查個人防護情況及安全措施落實。以上活動都應有記錄.6、特殊工種工

52、人除接受一般安全教育外,還應經過本工種的專項安全技術教育，持有效的特殊工種上崗證方可上崗操作。7、采用新工藝、新技術、新設備由項目技術部門在施工前組織專門的技術操作規程教育。8、進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽.9、高空作業前先認真檢查腳手架等是否結實，有天槽朽，有天探頭板，若有問題待處理好應才能操作。10、高空作業要腳踩穩牢，小件工具裝入工具袋內,以防墜落。11、施工機械要按操作規程去做，如沖擊電錘,射釘槍、電焊機等操作。二)施工消防安全保衛措施1、必須執行的防火制度和保衛制度;2、施工現場設立消防、保衛專職管理人員，進行現場監督；3、施工現場建立安全防火檢查制度,發現火苗

53、、隱患時，應立即消除。應定期、定崗、定人員進行檢查;4、發現火警應立即報告消防部門，并立即組織人員搶救，對發生的事故要“三不放過”,對事故現場要做好現場保護，配合消防部門進行現場調查和勘察，分析事故的原因,落實防范措施；5、對臨時用電和手持式電動工具的使用，應按國家標準GB3787-83和建設部標準的有關條文執行.十七、玻璃幕墻工程驗收1、玻璃幕墻工程驗收前應將其表面擦洗干凈。2、玻璃幕墻驗收應提交下列資料： 設計圖紙、文件、設計修改文件； 材料出廠質量證書、結構硅酮封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告； 預制構件出廠質量證書； 隱蔽工程驗收文件； 施工安裝自檢記錄。3、玻璃幕墻分格坡璃拼

54、縫應豎直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求。4、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。5、幕墻材料的色彩應與設計相符，并應均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。6、幕墻裝飾壓板表面應平整，不能有變形、波紋或局部壓砸等缺陷。7、幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求。8、幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。9、幕墻不得滲漏.10、鋁合金料及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑和其他污垢。11、玻璃要安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠要鑲嵌密實，填充平整.12、每平方米玻璃的表面質量應符合下列規定:項 目質 量0.10.3m

55、m寬劃傷痕長度小于100mm允許8條擦 傷不大于500mm213、無縫鋼管框架構件安裝質量應符合下列規定：項 目允許偏差檢查方法幕墻垂直 度幕墻高度不大于30 m10 mm激光儀或經緯儀幕墻高度大于30 m，不大于60 m15 mm幕墻高度大于60 m,不大于90 m20 mm幕墻高度大于90m25 mm豎向構件直線度2.5 mm2m靠尺，塞尺橫向構件水平度不大于2000 mm2 mm水平儀大于2000 mm3 mm幕墻橫向構件水平度幅寬不大于35 mm5 mm水平儀幅寬大于35 mm7 mm分格框對角線差對角線長不大于2000 mm3 mm3 m鋼卷尺對角線長大于2000mm3。5 mm15、玻璃幕墻工程抽樣檢驗數量、每幅幕墻的豎向構件或豎向拼縫和橫向構件或橫向拼縫應各抽查5,并均不得少于3根；每幅幕墻分格應各抽查5%，并不得少于10個，所抽檢質量均應符合上述13、14項的規定。十八、保修期及售后服務1、保養期為十年，保用期為兩年，在保用期內屬產品的設計、加工、安裝質量問題免費維修、更換，如屬人為損壞則收回維修成本費。在保養期內維修收回成本費。2、保證接到維修通知后叁天內派員到現場維修。