1、XX（方寨)渡槽XX（王坡）渡槽施工方案編制：審核：審批：二O一七年三月目錄1編制依據(jù)32工程概況32.1渡槽32.2 明渠53施工準(zhǔn)備54主要施工組織安排54.2 勞力組織54。3 機(jī)具設(shè)備組織65渡槽施工方案65。1 承臺施工方案65。2.1 施工工藝流程圖65.2。2 基坑開挖75.3.3 基底處理85。3.4 模板施工85.2。5 鋼筋加工與安裝85.2。6 混凝土澆筑95。2。7 拆模及基坑回填95。2 槽墩施工方案95.2。1 施工工藝流程圖95。2。2機(jī)械配備10模板施工105。2.4鋼筋施工145.2。5混凝土施工155。2.6 支座安裝175.3 槽身施工方案175。3.1

2、方案概述175.3。2 施工工藝流程195。3。3 支架搭設(shè)19鋼筋制安215。3。5模板制安25渡槽槽身砼施工265。3.7預(yù)應(yīng)力束施工305.3。8護(hù)欄安裝335。3。9伸縮縫止水帶安裝336、明渠施工方案347、質(zhì)量保證措施348、進(jìn)度保證措施359、安全文明施工及措施369.1高空作業(yè)安全措施369.2攪拌站操作安全措施369。3模板施工安全措施369。4鋼筋施工安全措施369.5砼施工安全措施379。6安全管理體系379.7安全保證措施379。8安全生產(chǎn)管理辦法3899安全文明施工3910、施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施40XX（方寨）渡槽XX（王坡）渡槽施工方案1編制依據(jù)

3、（1）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程（SL176-2007）（2）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501642011)（3）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T51442001）（4）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL223-2008）(5）輸水工程單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（DB65/T27982007)6、施工項(xiàng)目招投標(biāo)文件(6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041 2010）；2工程概況本項(xiàng)目為xx省xx地區(qū)水資源配置工程2016年第3標(biāo)段XX（方寨）渡槽XX（王坡)渡槽工程，工程起止樁號為102+720108+130,線路總長為5。41Km,主要工程內(nèi)容為渡槽及渡槽之間的明渠施工。工程統(tǒng)計(jì)表序號工程名稱

4、起止樁號設(shè)計(jì)長度（m）1XX（方寨）渡槽102+720104+20014802XX（方寨）明渠104+200104+9107103XX（套樓)渡槽104+910106+22013104XX（套樓）明渠106+220106+3901705XX（申沖）渡槽106+390106+8404506XX（申沖)明渠106+840107+2103707XX（王坡)渡槽107+210108+130920合計(jì)102+720108+13054102。1渡槽（1）XX（方寨）渡槽XX(方寨）渡槽總長1480m，渡槽設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，槽底縱坡1:5000,設(shè)計(jì)水深4。07m。渡槽進(jìn)口段長10m，槽身長1470

5、m（設(shè)4cm伸縮縫，含縫長1。96m),每跨長30m,共49跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采用三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工.進(jìn)出口槽底高程分別為123.41m、123.12m。單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.4m4.9m（凈寬凈高）,外輪廓8。6m7.06。5m。槽身支撐結(jié)構(gòu)重力式墩接混凝土灌注樁形式，槽墩由帽梁、墩身、承臺、樁組成，平均墩高7.9m,最大墩高12.9m，最小墩高2。9m,其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用實(shí)心墩。承臺長12.0m,寬7.5m，厚2。5m，每個(gè)承臺下設(shè)6根直徑1。5m的C25混凝土灌注樁，樁長22.9m，中心距均為4。5m。混凝土強(qiáng)度等級:槽身為C

6、50W6F150,墩帽、墩身為C30砼，承臺、灌注樁為C25砼。（2)XX（套樓)渡槽XX(方寨）渡槽總長1310m，渡槽設(shè)計(jì)流量36。2m3/s，槽底縱坡1：5000，設(shè)計(jì)水深4。07m。渡槽進(jìn)口段長30m，出口段長20m，槽身長1260m（設(shè)4cm伸縮縫,含縫長1.68m），每跨長30m，共42跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采用三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工.進(jìn)出口槽底高程分別為123。08m、122。83m.單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.4m4。9m（凈寬凈高),外輪廓8.6m7。06.5m。槽身支撐結(jié)構(gòu)重力式墩接混凝土灌注樁形式，槽墩由帽梁、墩身、承臺、樁組成,平均墩高11.1m,最大墩高

7、18.8m，最小墩高3。3m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用實(shí)心墩.承臺長12.0m，寬7.5m，厚2.5m，每個(gè)承臺下設(shè)6根直徑1.5m的C25混凝土灌注樁，樁長22.9m,中心距均為4。5m。混凝土強(qiáng)度等級：槽身為C50W6F150，墩帽、墩身為C30砼，承臺、灌注樁為C25砼。（3）XX（申沖）渡槽XX（方寨）渡槽總長450m，渡槽設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，槽底縱坡1:5000，設(shè)計(jì)水深4.07m.渡槽進(jìn)口段長30m,槽身長420m（設(shè)4cm伸縮縫，含縫長0。56m),每跨長30m，共14跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采用三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆施工。進(jìn)出口槽底高

8、程分別為122.81m、122.73m。（4）XX（王坡）渡槽XX(方寨）渡槽總長920m，渡槽設(shè)計(jì)流量36。2m3/s，槽底縱坡1:5000,設(shè)計(jì)水深4。07m。渡槽進(jìn)口段長22m,出口段長28m，槽身長870m（設(shè)4cm伸縮縫，含縫長1.16m）,每跨長30m，共29跨，設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采用三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工。進(jìn)出口槽底高程分別為122.70m、122。53m。2.2 明渠明渠設(shè)計(jì)流量36.2m3/s，縱坡1/30000，渠底寬度3m.半挖半填渠和臺渠應(yīng)清基，清基厚度為1520cm,回填土需夯實(shí),壓實(shí)度不小于0.93。渠內(nèi)及渠底砼下設(shè)一層復(fù)合土工膜，采用兩布一膜，SN

9、2/PVC124000。35。本段渠道沿線均為中等膨脹土地段，對設(shè)計(jì)渠頂以下迎水坡及渠底2.0厚范圍內(nèi)采用改性土換填，改性土采用就近取弱膨脹土摻34%水泥處理措施.渠道護(hù)底砼縱向5m分塊,護(hù)坡砼分塊尺寸為4*5m，縫中閉孔聚乙烯泡沫板。3施工準(zhǔn)備認(rèn)真詳細(xì)的掌握設(shè)計(jì)文件及各項(xiàng)相關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容，熟悉周圍施工環(huán)境。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理的布置好施工現(xiàn)場,整個(gè)施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種材料堆放合理，并做到文明施工。施工準(zhǔn)備及施工過程中，應(yīng)熟悉勘測設(shè)計(jì)單位所提交的樁號，包括橋位兩端的中線樁、基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及重要標(biāo)志的保護(hù)樁等。除此以外，還應(yīng)進(jìn)行下列測量工作：1）補(bǔ)充施工需要的渠道中線2)補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)3)計(jì)算并

10、復(fù)核結(jié)構(gòu)物的中線標(biāo)高4）在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)4主要施工組織安排4。2勞力組織本工程工區(qū)下設(shè)支架搭設(shè)班組、鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班以及明渠施工班組。序號名稱人 數(shù) 備注1支架搭設(shè)班組302鋼筋班60 3模板班40 4混凝土班205張拉班106管理及技術(shù)人員207明渠班30合計(jì)210具體施工人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可隨時(shí)調(diào)整，滿足施工需要。4。3機(jī)具設(shè)備組織主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量備注1挖掘機(jī)2臺2吊車25t2臺3罐 車8m38臺4備用發(fā)電機(jī)100KW/h2臺5液壓千斤頂300t4臺配套油泵6壓漿機(jī)2臺7振動(dòng)棒50型16臺8車泵1臺9電焊機(jī)12臺10裝載機(jī)2臺11運(yùn)載車后

11、八輪6輛12壓路機(jī)1臺5渡槽施工方案渡槽施工工藝流程為樁基(不在本項(xiàng)目合同范圍)承臺槽墩（墩身、帽梁)槽身，具體施工方案如下：5。1 承臺施工方案5.1.1 施工工藝流程圖本工程渡槽的承臺長12。0m，寬7.5m，厚2.5m，每個(gè)承臺下設(shè)6根直徑1。5m的C25混凝土灌注樁，樁長22。9m，中心距均為4。5m.混凝土強(qiáng)度為C25砼。具體施工工藝流程見下頁。5。1。2 基坑開挖基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作,并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做12個(gè)集水坑，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如基底為土層,開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0。3m采用人工

12、清底。基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工,并為承臺灌筑預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度。基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。當(dāng)基坑深度較大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,設(shè)置臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌.施工放樣基坑開挖排 水基坑防護(hù)樁頭處理樁基檢測基底處理鋼筋綁扎模板安裝混凝土灌注接縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除基坑回填現(xiàn)場試驗(yàn)、試件制作混凝土拌制、運(yùn)輸5。1。3 基底處理為確保承臺模板安裝順利進(jìn)行，保證側(cè)模與地面接縫密貼，在基坑底澆筑10cm墊層混凝土。5.1.4 模板施工以地基面為支撐，側(cè)模直接支立于基礎(chǔ)頂面上。側(cè)模必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑

13、混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿.模板與混凝土的接觸面必須平整光滑,并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈,伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在10+5mm之間，若平整度不夠,支模前要用砂漿找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈,用手摸完無黑跡.在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵,對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查,確保基礎(chǔ)的

14、外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。5.1.5 鋼筋加工與安裝從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確.每種鋼筋大樣,在第一根加工完成后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員與圖紙核對無誤后方能大批量加工。鋼筋在加工前必須順直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。鋼筋與模板之間用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置,且數(shù)量不少于4個(gè)/m2。鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處,用直徑22號扎絲交錯(cuò)扎結(jié)(呈8字形）.安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。承臺鋼筋骨架置于

15、樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁頭時(shí)不得截?cái)?5。1.6 混凝土澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土.控制混凝土的拌和質(zhì)量,在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑完成承臺混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面平坦泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。為防止混凝土在

16、水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后,及時(shí)收漿，待混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5。1.7 拆模及基坑回填側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工.5。2槽墩施工方案5.2.1 施工工藝流程圖槽墩由帽梁、墩身組成，最大墩高18.8m，其中墩高大于10m采用空心重力墩，小于等于10m采用實(shí)心墩。施工采用整體模板施工工藝。空心墩施工時(shí)，應(yīng)在底節(jié)實(shí)體混凝土頂面預(yù)留排水孔；同時(shí)在實(shí)體段頂部處預(yù)留施工門洞,待墩身和內(nèi)爬梯等附屬工程完工后,用同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行灌注。空心墩內(nèi)外模板通

17、過穿墻拉筋進(jìn)行加固.采用“25噸吊車配合施工方法”，吊車主要解決施工過程中材料、機(jī)具、模板、鋼筋等的水平和垂直運(yùn)輸。外模板采用定型大塊模板，外模加工一套，每節(jié)1。5 m，每次混凝土灌注高度為16。0m（空心墩除1。5米實(shí)體段)；空心墩內(nèi)部設(shè)頂托進(jìn)行加固,墩身外側(cè)設(shè)扣件式鋼管支架。施工人員上、下墩可由鋼管支架來完成，墩身混凝土澆筑采用吊車澆筑。墩身施工工藝框圖5。2。2機(jī)械配備空心墩采用整體模板施工，施工過程中配備1臺25噸吊車，混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，利用車泵進(jìn)行混凝土的澆注。5。2.3模板施工空心墩和實(shí)心墩墩身模板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為1.5米，根據(jù)不同的墩身高度配置0.5米

18、和1米高調(diào)整節(jié)，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩塊直板構(gòu)成，直板間設(shè)計(jì)20mm圓鋼對拉桿和30mm圓鋼角拉桿,模板相互連接為螺栓連接模板一次支立16米,模板所有連接均采用法蘭連接。模板制作精度如下:尺寸誤差小于2mm,傾斜角偏差小于1。5mm，孔位誤差小于1mm。模板用10槽鋼骨架與6mm冷軋鋼板組焊成整體，最大模板尺寸為6。25m2m,最大模板重量為1750kg。施工過程中，根據(jù)墩高用0。5米或1米的調(diào)整節(jié)和1。5米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行模板安裝,內(nèi)模采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。（1） 模板安裝模板安裝作業(yè)時(shí)，綁扎鋼筋、校模、灌注砼、提升工作架循環(huán)進(jìn)行，直至頂帽，期間工作架對中調(diào)平、砼養(yǎng)生及埋放預(yù)埋件等工作。模板安

19、裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，根據(jù)放樣輪廓線安裝模板。（2）模板安裝技術(shù)要求:模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行(設(shè)立專門的模板作業(yè)班組），妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接、避免引起模板變形。安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出.內(nèi)、外模應(yīng)設(shè)拉、撐桿固定.模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆注混凝土。混凝土澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正（灌注混凝土?xí)r，派駐專門的模板工現(xiàn)場值班看模）。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝允許偏差.a。模板標(biāo)高允許偏

20、差+15mm。b.模板內(nèi)部尺寸允許偏差+5，0mm。c。軸線偏位允許偏差5mm。d.模板相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。e.模板表面平整允許偏差2mm。f。預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm. （3）立模：檢查模板結(jié)構(gòu)的焊縫及螺栓連接件的緊固。對脫焊進(jìn)行補(bǔ)焊。對變形的進(jìn)行修整。清理模板，整理防止漏漿的橡膠條.清理完畢后均勻涂刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。 拼裝前指定專職信號員，由專人統(tǒng)一指揮。密切配合，并對吊具進(jìn)行安全檢查。立模拼裝順序：根據(jù)橋墩橫橋向中心線從中間向兩端對稱拼裝，將直面模板中心對準(zhǔn)縱橋向中線,拼裝一塊校正一塊。待檢查全部達(dá)到工藝要求后，再檢查拉縫螺栓是否全部拉緊，鋼鍥是

21、否全部打緊,然后用木楔將密封條楔緊，保證不漏漿且牢固。誤差允許范圍如下：a.全長：10mm。b。側(cè)模高度：5mm。c。側(cè)模間錯(cuò)臺:1mm。(4）拆模： 拆模嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打(當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由技術(shù)人員通知即可拆模）.拆除面板與骨架的連接螺栓.拆模時(shí)應(yīng)注意的問題：a.拆模所用工具要齊全,現(xiàn)場人員密切配合。b.宜用千斤頂，但不得使用猛力損壞墩身和模板。c.拆除后的模板應(yīng)按指定地點(diǎn)放穩(wěn)，墊平堆放，附件也應(yīng)隨模堆放以方便使用.拆模先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋圍帶，人工配合吊車將模板向外側(cè)移動(dòng)，完全與墩身分開后,用吊車將模板吊升至指定位置堆放。（5)測量控制平面控制墩位采用全站儀坐標(biāo)法放樣，

22、中線法復(fù)核，墩位點(diǎn)放好后，做好永久性標(biāo)記。墩身施工放樣在空心墩內(nèi)部圓心設(shè)控制點(diǎn)，采用5kg線墜吊中控制模板半徑，采用全站儀坐標(biāo)法對墩身中點(diǎn)及四個(gè)角進(jìn)行復(fù)測控制。 標(biāo)高控制 墩身標(biāo)高定位,采用水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行高程控制。（6）模板加固維修由于模板倒用次數(shù)多,為此成立模板加固維修班，現(xiàn)場加固校正。為保證砼面的光潔。（7）施工注意事項(xiàng)橋墩中線、水平，應(yīng)勤觀測、勤糾偏；起重設(shè)備經(jīng)常檢查并涂油保養(yǎng);經(jīng)常檢查電路,防止發(fā)生漏電現(xiàn)象；模板結(jié)構(gòu)各部件連接牢固；墩身周圍劃定危險(xiǎn)區(qū)，埋設(shè)標(biāo)志；嚴(yán)禁從高空拋擲雜物；進(jìn)出場人員佩戴安全帽，設(shè)專人負(fù)責(zé)起重指揮和安全檢查。5。2。4鋼筋施工鋼筋接長與模板翻立平行作業(yè)，鋼筋

23、綁扎必須牢靠,為保證鋼筋接長質(zhì)量及加快施工速度，豎向鋼筋采用采用雙面搭接焊,確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.（1）鋼筋驗(yàn)收要求鋼筋進(jìn)場要對鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分別堆存（要求掛牌架空存放)，不得混雜，鋼筋在運(yùn)輸存放過程中，應(yīng)避免銹濁和污染.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋加工要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈、使用前應(yīng)將表面浮銹，污物等清除干凈.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折和損傷。鋼筋加工允許偏差。a。受力鋼筋順長度方向加工后全長允許偏差10mm。b.彎曲鋼筋各部分尺寸允許偏差20mm.c。箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差5mm.（3）鋼筋連接要求本工

24、程鋼筋連接均采用焊接的形式連接或綁扎連接.鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。受力鋼筋焊接應(yīng)錯(cuò)開布置，對于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要求I級鋼筋搭接長度25d。級鋼筋搭接長度35d。鋼筋的綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎

25、絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并成梅花型相互錯(cuò)開，墊塊采用大于墩身砼強(qiáng)度的砂漿或細(xì)石砼制作，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求（墊塊厚度誤差大于0小于5mm）.在澆注混凝土前應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。技術(shù)員要對整個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,根據(jù)規(guī)范來進(jìn)行施工。鋼筋位置允許偏差a。受力鋼筋間距，同排鋼筋允許偏差+10mm。b。箍筋橫向水平鋼筋，螺旋鋼筋間距允許偏差0，20mm。c.彎起鋼筋位置允許偏差+20mm.d.保護(hù)層厚度允許偏差+15mm.混凝土施工（1）混凝土澆筑澆筑速度：在25時(shí)，澆筑方量1013m/h,最大澆筑速度1m/h.在溫度較低時(shí)應(yīng)減低澆筑

26、的速度,澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6米。1)混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢影清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護(hù)層厚度，混凝土保護(hù)層用和墩身同標(biāo)號的墊塊，墊塊必須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個(gè).2）自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過2米（否則安設(shè)串通進(jìn)行澆注）。3）采用插入式振動(dòng)器振搗、附著式振動(dòng)器振搗、人工振搗相結(jié)合，振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的

27、1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插入下層混凝土5cm10cm；每振動(dòng)一處完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒(做到快插慢拔,均勻振搗）；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每振動(dòng)一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間滿足下列要求：氣溫25時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為300min； 氣溫25時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為240min；在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表

28、面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時(shí),應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。5)墩身混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),及時(shí)處理。7)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾1）混凝土澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)(要求采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護(hù)）。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤.2)當(dāng)氣溫低于5

29、時(shí),應(yīng)用帆布覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。3)混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù).4)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5）高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱.6）混凝土的修飾，脫模后在砼開始碳化前及時(shí)修補(bǔ)(脫模前必須征得技術(shù)人員和監(jiān)理的同意，修補(bǔ)需取得監(jiān)理工程師的允許），對澆筑時(shí)無模板的外露面進(jìn)清除浮漿并鑿毛。7）混凝土施工接縫的處理。對施工縫進(jìn)行處理，方法如下：a. 混凝土初凝后及時(shí)刷毛,清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等;b。將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混

30、凝土前,用清水沖洗舊混凝土表面,使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；5。2.6 支座安裝在澆筑基礎(chǔ)及支座墊石時(shí)預(yù)留安裝孔，采用長度為6070cm直徑為190mm的PVC管進(jìn)行預(yù)埋成孔，PVC管的下部用膠布封堵確保不漏漿；安裝下預(yù)埋組件時(shí)用鋼鍥塊鍥入下預(yù)埋板四角，調(diào)平下預(yù)埋組件至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)保證下預(yù)埋組件底面于墊石之間有20mm左右的灌漿空隙；確定標(biāo)高及中心位置準(zhǔn)確后，根據(jù)試驗(yàn)室提供的試驗(yàn)技術(shù)要求拌制灌漿材料。 灌漿時(shí)先灌注支座四個(gè)預(yù)埋柱腳位置,待四個(gè)柱腳灌滿后從組件中心部位向四周灌注(四周先用砂漿封堵)，直至鋼板下部灌注密實(shí)。 待灌漿料凝固后再安裝支座上預(yù)埋組件，安裝過程中確保其中心準(zhǔn)確無誤

31、.5。3槽身施工方案5。3.1 方案概述渡槽設(shè)計(jì)為單孔矩形槽，采用三向預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆施工.槽身采用梁式預(yù)應(yīng)力矩形槽結(jié)構(gòu),跨度30m，槽身長29。95m，縫寬0.05m，槽底和側(cè)面加肋，砼強(qiáng)度等級為C50W8F1150。單槽橫斷面尺寸:內(nèi)輪廓6。4m4.9m（凈寬凈高）,外輪廓8。6m7。06。5m。槽身橫斷面圖（cm）計(jì)劃采用碗扣式滿堂支架進(jìn)行槽身現(xiàn)澆。碗扣式腳手架立桿橫距90cm（腹板底加密為30cm）、縱距60cm、步距120cm。槽身采用定型鋼模，分2次澆筑，第一次澆筑底板及底肋，第二次澆筑腹板及側(cè)肋。滿堂支架基礎(chǔ)需換填改良土或片石并碾壓密實(shí)，再澆筑10cm厚砼硬化層.基

32、礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝，防止雨季雨水浸泡支架基礎(chǔ)。滿堂支架立面圖（cm)5。3。2 施工工藝流程施工放樣支架搭設(shè)底板鋼筋安裝底板側(cè)模安裝底板砼澆筑鑿毛沖倉邊墻側(cè)模、內(nèi)安裝邊墻及澆筑拆模養(yǎng)護(hù)張拉灌漿封端護(hù)欄5.3。3 支架搭設(shè)(1）地基處理本段渠道沿線均為中等膨脹土地段，支架基礎(chǔ)采用50cm厚改性土換填,改性土采用就近取弱膨脹土摻34水泥處理措施，或換填50cm厚片石。換填并碾壓密實(shí)后，澆筑10cm厚C15砼硬化層.地基四周需設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡基礎(chǔ).(2)支架結(jié)構(gòu)形式支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4。8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。碗扣式腳手架立桿橫距9

33、0cm、縱距60cm、步距120cm，立桿底設(shè)置底座，支架頂設(shè)置頂托，頂托上鋪設(shè)定型鋼模。定型鋼模結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮滿堂支架立桿布置，保證頂托直接支撐鋼模骨架。為增加支架的穩(wěn)定性,支架每隔4m設(shè)置縱、橫向剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為4560之間,斜桿底部應(yīng)撐地，每道剪刀撐應(yīng)與46根立桿聯(lián)結(jié)。按規(guī)范要求設(shè)置水平剪刀撐,間距層距小于8m;布置水平掃地桿，離底托底面不超過35cm;立桿上端包括頂托的長度不得大于0.7m。立桿垂直度滿足規(guī)范要求。碗扣式鋼管及配件必須具備相關(guān)合格證，并經(jīng)試驗(yàn)人員檢測合格后方能投入使用。(3）滿堂支架搭設(shè)1）測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線

34、，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線,同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。2）布設(shè)底托根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿底托,底托放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3）碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿.一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接,安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4)頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確

35、調(diào)出頂托標(biāo)高.然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。（4）底模安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，頂托上鋪設(shè)定型鋼模。定型鋼模結(jié)構(gòu)需考慮滿堂支架立桿布置，保證頂托直接支撐鋼模骨架。（5) 支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性、消除整個(gè)支架的塑性變形及地基沉降變形對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在底模安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工.預(yù)壓采用砂袋，重量不小于箱梁總重的1.1倍，按60、80%、100、110四級預(yù)壓。為提高預(yù)壓效率，采用2臺25噸吊車從兩端同時(shí)預(yù)壓。預(yù)壓部位順序與混凝土的澆筑順序一致，從中間往兩側(cè)預(yù)壓。預(yù)壓過程需進(jìn)行沉

36、降觀測，觀測位置設(shè)在板梁兩端，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測.支架立桿在接近底部布置相應(yīng)的觀測點(diǎn)，便于觀測滿堂支架的基礎(chǔ)、地基變形。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測,布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí),進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第四次加載完畢。第四次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測.卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。5。3.4鋼筋制安1、鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物

37、理性能檢驗(yàn),對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用.(2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項(xiàng)目（1)鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10,且不應(yīng)集中.鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。（2）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（3）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：根據(jù)原材料和焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。3、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:(1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前

38、應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3） 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2;HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%.4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋的焊接與綁扎接頭(1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋,宜采用焊接.（2）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。(3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(

39、d為鋼筋直徑）。（4）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表2。1.1的規(guī)定。對于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表2。1.2的規(guī)定。表 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.

40、3倍搭接長度； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；6、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。7、焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進(jìn)行，低于20時(shí),不得施焊.8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表2.1。2的規(guī)定;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0。7倍。表2。1.2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25dHRB335牌號鋼筋45d40d35d注：

41、 當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用;當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加. 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時(shí)，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d。 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上）時(shí)應(yīng)增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算.9、受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,HRB335牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，

42、但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。10、底板鋼筋綁扎(1）底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序。（2）施工前在底模上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性.(3）鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁.（4）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置,確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳,底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋.11、邊墻及頂板鋼筋安裝底板鋼筋按裝后，按照圖紙要求把邊墻立筋焊接牢固，然后綁扎縱向鋼筋，頂板鋼筋安裝與底板相同。12、施工時(shí)，鋼筋與

43、模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。14、鋼筋加工偏差不得超過表的規(guī)定。表2。1。3加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸515、鋼筋焊接的允許偏差焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表2。1。4的規(guī)定.表2.1。4焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼

44、的對角線差10箍筋間距0,2016、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過表2。1.5的規(guī)定。表鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板317、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度.鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割

45、時(shí)，先在距切口3050mm處用鐵絲綁扎。18、金屬波紋管安裝：槽身鋼筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按照圖紙所示的坐標(biāo)位置，用定位鋼筋固定，防止砼澆注時(shí)波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好,以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi).波紋管與錨墊板螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。波紋管定位后可穿束鋼絞線，按照圖紙要求,完成鋼絞線穿束后其兩端采用膠帶，密封嚴(yán)密，防止砼漿進(jìn)入。5.3。5模板制安1、模板施工前準(zhǔn)備工作（1）組織測量專業(yè)人員進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用全站儀測出槽身的軸線位置，并以該軸線為中心，測出鋼筋邊線和模板外邊線.模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要

46、彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置.進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹平層.（3)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、槽身底板側(cè)模安裝底板側(cè)模：底模側(cè)模采用定制鋼模進(jìn)行拼裝，沿渡槽槽身外邊線逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞.安裝好鋼模后，測量定出模板上面高程。3、槽身內(nèi)側(cè)模安裝為滿足砼側(cè)壓力對模板剛度要求以及減少模板的變形，我部在

47、烏魯木齊鋼模板加工廠家按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定做內(nèi)模兩套，外模一套異型鋼模板，鋼模板材料用量、邊角尺寸，剛度等滿足施工要求；根據(jù)設(shè)計(jì)分縫要求單元塊澆筑的模板有標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊組合拼裝而成。4、為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用分塊拼裝連接整體加固方案。圍檁系統(tǒng)采用260鋼管配10cm槽鋼進(jìn)行安裝，側(cè)墻模板采用14對拉螺栓按750mm600mm間距布置，內(nèi)模直接與外側(cè)模板對拉加固；槽身兩側(cè)采用鋼絲繩配花籃螺栓對稱拉緊，這樣既保證槽身結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性，又保證砼外觀質(zhì)量。5、安裝注意事項(xiàng)：（1)單塊就位組拼時(shí),宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接,也可用鉤頭

48、螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè).（2）模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條,要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小.5。3。6渡槽槽身砼施工1、混凝土的級配選擇槽身混凝土配合比是業(yè)主中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)下發(fā)的配合比，施工時(shí)對混凝土的水灰比、最低膠凝材料用量、坍落度和絕熱溫升值將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，一律報(bào)監(jiān)理工程師重新批準(zhǔn).槽身C50混凝土，對砂、石集料的強(qiáng)度顆粒級配、粒徑以及混凝土坍落度都有較高的要求，由于槽身體積較大，預(yù)應(yīng)力固定端鋼筋密集，因此按照業(yè)主中心試驗(yàn)

49、室下發(fā)的C50配合比進(jìn)行分段分層澆注槽身混凝土，同時(shí)要求混凝土初凝實(shí)間適當(dāng)延長.槽身砼分兩次完成，先澆筑底板砼,然后澆筑側(cè)墻及頂板砼。2、倉面施工準(zhǔn)備倉面施工準(zhǔn)備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋(包括錨筋）、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件和止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。3、驗(yàn)槽測量放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放樣,倉面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗(yàn)槽測量放樣,檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。4、基底清理 將基礎(chǔ)面或已澆砼面進(jìn)行處理和清理.對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及一切不符合要求的巖體清除

50、和處理。對已澆砼面，將老砼面進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”施工規(guī)范要求。5、止水、伸縮縫安裝（1)止水：止水施工依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，（本項(xiàng)目雙止水帶)在倉面按止水設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場安裝、校正,止水安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水片（帶）上穿孔架立.確保止水位置準(zhǔn)確無誤、滿足施工安裝精度要求。混凝土澆筑過程中認(rèn)真做好保護(hù)工作.(2)伸縮縫：伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行,在蜂窩、麻面處首先對其處理，外露鐵件進(jìn)行割除,表面處理潔凈平整后。按要求進(jìn)行防水、止水、墊層等項(xiàng)作業(yè)后,再組織下道工序施工。6、鋼筋調(diào)整鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間

51、距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過水工混凝土施工規(guī)范DL/T51442001第3。4。1條表3.4.1的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進(jìn)行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復(fù)核檢查，如有錯(cuò)誤則要更換。7、模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測量人員復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92第2。3。9和2.3。10條的規(guī)定值，就要對模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi).模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的

52、間隙。使之平整嚴(yán)密,不易漏漿。8、工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清碴和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外,并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報(bào)請施工單位的質(zhì)檢部門對施工倉面進(jìn)行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。9、檢查驗(yàn)收倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)我部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢查時(shí)間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢

53、查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后,才能進(jìn)行砼澆筑。10、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）原材料檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn),并將材料試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報(bào)告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。（2)過程檢驗(yàn)：在混凝土拌和、運(yùn)輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行調(diào)整和處理，并作好相記錄。資料整理：在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部分

54、項(xiàng)工程細(xì)目并報(bào)監(jiān)理工程師審批,建立文件檔案盒。在施工過程中各分部分項(xiàng)工程所做的材料試驗(yàn)記錄與報(bào)告、過程檢驗(yàn)記錄與報(bào)告和現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄等資料將按細(xì)目檔案，質(zhì)量管理部門加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)將各類資料歸檔，滿足隨時(shí)對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全.11、混凝土澆筑、振搗施工倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。開澆砼前的注意事項(xiàng)(1）將要澆筑砼的倉面的砼配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機(jī)拌料.（2）如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆砼。（3）基巖面和老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層23cm的不低于該倉面砼設(shè)計(jì)

55、強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。（4）澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。12、砼澆筑施工（1）澆筑槽身混凝土澆筑采用兩臺S500拌合機(jī)拌制,HBT80砼輸送泵直接入倉，砼施工配合比均采用業(yè)主中心試驗(yàn)室下發(fā)的C50砼配合比，槽身混凝土采用水平分層法進(jìn)行澆筑，先澆筑底板砼，底板砼厚度50cm，可一次澆筑完成;側(cè)墻砼按50cm厚一層對稱澆筑。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除.（2)振搗混凝土振搗方式采用2.2kW的插入式加長振搗棒進(jìn)行振搗,為防止波紋管受損，側(cè)墻混凝土施工時(shí)采用局部區(qū)域分層法進(jìn)行

56、施工，先澆至波紋管底部，振搗密實(shí)后再覆蓋波紋管，將側(cè)墻澆注完畢。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位;振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn);振搗器移動(dòng)的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍,并插入下層510cm，振搗順序依次進(jìn)行,方向一致，振動(dòng)棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合,避免漏振和過振。混凝土澆筑時(shí),嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)和易性較差,就采取加強(qiáng)振搗的方法來保證其質(zhì)量.混凝土的振搗是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，欠振或超振或拔棒過快都將產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的將產(chǎn)生質(zhì)量事故。因此在混凝土振搗時(shí)一定要合理掌握振搗時(shí)間,對于插入式振搗器，振搗結(jié)束的最佳時(shí)間是混凝土表面以

57、泛漿且氣泡不再冒出的那一瞬間.（3）澆筑的間歇時(shí)間和施工縫處理砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,其允許的間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定，或按DL/T51442001規(guī)范表4.5。11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理.根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理.施工縫處理的方法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效.現(xiàn)澆混凝土兩塊相鄰砼的澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。（4）砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢1012h即可開始灑水養(yǎng)護(hù)，如在炎熱干燥的氣侯情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結(jié)合的方法，以保證效果,操作時(shí)先灑側(cè)面,頂面在沖毛后灑水，外露水平面的養(yǎng)護(hù)用濕麻袋（或毛氈）覆蓋

58、，以保持濕潤狀態(tài).養(yǎng)護(hù)期一般為7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，重要部位不少于14天,養(yǎng)護(hù)用水為干凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面經(jīng)常濕潤。（5）模板拆模 按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時(shí)限,另外還要遵守如下原則：不承重側(cè)面模板的拆除,在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及其棱角不因拆模而損傷時(shí)，才能拆除；墩、墻、柱部位在其強(qiáng)度不低于3。5MPa時(shí)，才能拆除。 鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能拆除模板。5.3。7預(yù)應(yīng)力束施工(1）張拉設(shè)備和鋼絞線本工程采用VM7(張拉端）和VM7（錨固端）錨具，配用27t千斤頂、150t千斤頂頂和

59、 ZB-500高壓油泵，鋼絞線采用公稱直徑15。2mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。張拉千斤頂與油壓表在使用前必須進(jìn)行配套標(biāo)定,使用超過6個(gè)月或者200次以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，剛在烏魯木齊檢驗(yàn)過。鋼絞線使用前應(yīng)對其伸長1 時(shí)的屈服荷載、破斷荷載、伸長率等幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，我部所進(jìn)鋼絞線在烏市由監(jiān)理單位、業(yè)主單位見證下已進(jìn)行檢測。(2）鋼絞線編束和穿束 編束：鋼絞線編束應(yīng)按施工規(guī)范要求編束，使之平順且不相互纏繞! 穿束：實(shí)踐證明不合規(guī)定的喇叭管是預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生問題的禍源，因此，穿束前應(yīng)該檢查構(gòu)件端部的擴(kuò)孔部分（ 即喇叭管） 的形狀和尺寸，同時(shí)還要檢查波紋管的外表質(zhì)量，穿束

60、前應(yīng)將鋼絞線束端頭用膠布纏牢，以防刺破波紋管.準(zhǔn)備工作就緒后，人工將盤卷的鋼絞線束緩緩穿入波紋管內(nèi)，穿束波紋管由人工抬起緩緩穿入波紋管定位支架內(nèi),調(diào)整后將其固定在支架上，波紋管應(yīng)伸入喇叭管內(nèi)5cm，并在喇叭管末端用三層膠布纏緊,以防漏漿， 對于張拉端的螺旋筋,一定要緊貼錨貼板,固定端的螺旋筋一定要設(shè)置在波紋管的末端部位, 以利于張拉應(yīng)力的擴(kuò)散。管的連接宜采用內(nèi)承接或外套接方式，并用膠布纏緊接頭。 (3)錨具及其它配件安裝錨具使用前應(yīng)用柴油或煤油逐件清洗干凈，安裝工作錨時(shí)，應(yīng)盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，同時(shí)應(yīng)保證工作錨與孔道的同心度。安裝千斤頂時(shí)，注意不要推拉油管及接頭；

61、油管不宜扭曲,以延長使用壽命， 對于群錨群拉來說，應(yīng)保證鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)順直，不能交叉錯(cuò)位。安裝夾片時(shí)，首先將錨具的錐孔清理干凈,然后在夾片外部涂上一層黃油,套好夾片，用15.24cm （6 英寸)鋼管將夾片輕輕擊入錐孔，夾片安裝應(yīng)保證夾片的頂面齊平,以防張拉時(shí)夾片被擠碎。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉：當(dāng)槽身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí),即可進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)編號進(jìn)行.預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即以控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，以伸長值校核,兩端鋼絞線的實(shí)際伸長值與

62、理論伸長值對比，誤差應(yīng)在6以內(nèi),否則要查明原因后再進(jìn)行張拉.預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(0.10con）con (持荷2min）con(錨固）。理論伸長值的計(jì)算按規(guī)范要求對鋼絞線進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算時(shí)以鋼絞線的試驗(yàn)彈性模量為依據(jù)。根據(jù)各束預(yù)應(yīng)力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計(jì)算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉-按設(shè)計(jì)的槽身預(yù)應(yīng)力鋼束編號和張拉順序進(jìn)行張拉.槽身一般為一端錨固，一端張拉,張拉時(shí)同時(shí)對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊,并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到張拉力的10%時(shí)作標(biāo)記，并觀查有無滑絲情況發(fā)

63、生。張拉采用一端逐級加壓的方法,當(dāng)千斤頂?shù)纳龎哼_(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)鳴號,并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后回油，同時(shí)測量鋼束的實(shí)際伸長量。錨固打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動(dòng)進(jìn)行錨固，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機(jī)切割,不準(zhǔn)用電、氣焊切割。（5）清除張拉后外露的鋼絞線清除張拉后外露的鋼絞線時(shí)的要求基本上同下料工序， 宜用砂輪機(jī)切割。 電焊切割時(shí)，地線搭鐵必須放在被割下的鋼絞線上，不得以割點(diǎn)內(nèi)的鋼絞線作導(dǎo)線。（6）灌 漿灌漿工序是保證鋼絞線預(yù)應(yīng)力均勻傳遞和保護(hù)鋼絞線的一道重要工序. 因此一定要保證壓漿質(zhì)量。對于壓漿時(shí)間， 一定要盡早進(jìn)行， 最晚不得超過14d

64、, 以減少預(yù)應(yīng)力損失. 級配情況本工程選用525號普通硅酸鹽水泥， 水灰比為0。45, 標(biāo)準(zhǔn)稠度為12.1cm， 最大泌水率為 4。5%，3h后泌水率為1.5，24h后泌水全部吸收. 壓漿前的準(zhǔn)備工作首先將壓漿前的水泥過篩，以防其中的硬塊堵塞噴漿嘴； 其次應(yīng)檢查壓漿泵的完備性， 確保壓漿時(shí)不因機(jī)械故障產(chǎn)生質(zhì)量事故； 同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好封堵出漿孔、排氣孔的材料（ 如小木楔等) 。 壓 漿由于管道的隱蔽性， 波紋管內(nèi)水泥漿的密實(shí)程度極不易判別。類似工程經(jīng)大量的試驗(yàn)，管道兩端的出漿情況和管道內(nèi)水泥漿的密實(shí)程度存在一種非常密切的關(guān)系.將拌制好的水泥漿通過壓漿泵，以0。3MPa的壓力通過喇叭管的壓漿孔壓入波紋

65、管， 一段時(shí)間后， 出漿孔開始冒稀漿， 這說明了水泥漿即將到達(dá)出漿孔。隨后， 出漿孔冒濃漿， 這說明漿液已經(jīng)到達(dá)出漿孔, 此時(shí)應(yīng)立即封堵出漿孔。繼續(xù)壓漿， 管道內(nèi)漿液逐漸增多，稀漿也隨之從張拉端的夾片與鋼絞線的空隙處流出，隨著時(shí)間的增加，該空隙處開始由流稀漿變?yōu)樯湎{、冒濃漿、 射清水、 流清水、滴清水， 管道內(nèi)漿液的密實(shí)情況也由小部分填充變?yōu)槌錆M管道，管道內(nèi)空隙率逐漸減小，到滴清水時(shí),管道已被密實(shí)的漿液完全填充，此時(shí)應(yīng)立即終止灌漿，拔出灌漿管( 從壓漿孔處可以看出水泥漿已完全密實(shí)）。本工程一個(gè)孔道灌漿全過程（ 不含拌制漿液) 約需58min， 極為方便。（7）封端二次砼澆筑封端時(shí)要將端面砼鑿

66、毛，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑封端砼。5。3。8護(hù)欄安裝按照圖紙要求,我部組織專業(yè)施工人員進(jìn)行加工，制作安裝。安裝后的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.5.3.9伸縮縫止水帶安裝 將止水的預(yù)埋螺栓按照圖紙間距分布固定在一根通長的鋼筋上，端頭錨固在5cm的泡沫板中，并將泡沫板貼附于內(nèi)模上，泡沫板尺寸為5cm厚16cm寬，待拆除后擬形成預(yù)留槽； 待槽身混凝土澆筑完成后拆除泡沫板，將預(yù)留槽中凹凸不平的地方進(jìn)行平整處理,渡槽與止水帶的連接部位要清理干凈,表面均勻鋪設(shè)一層柔性粘結(jié)材料; 放置U型止水帶，放置過程中不斷用木槌敲擊,保證U止水帶和柔性材料充分粘結(jié)； U型止水帶用干凈的面紗擦干凈

67、后放置連接式止水壓塊，并用專用的M16鍍鋅螺母進(jìn)行緊固； 在每個(gè)橡膠蓋帽的周邊均勻的涂刷粘結(jié)劑，然后對螺母進(jìn)行封堵；每個(gè)橡膠蓋帽蓋好后和止水壓塊頂部壓平，壓塊間不留間隙。6、明渠施工方案本工程的明渠主要為連接渡槽而設(shè)，渠底寬3m，渠頂寬30.1m。進(jìn)行渠底開挖時(shí),開挖邊坡為1:2.5, 如遇到淤泥等情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形進(jìn)行加大挖深，再回填礫石以確保基礎(chǔ)穩(wěn)定。半挖半填渠和臺渠應(yīng)清基,清基厚度為1520cm，回填土需夯實(shí)，壓實(shí)度不小于0.93。渠內(nèi)及渠底砼下設(shè)一層復(fù)合土工膜,采用兩布一膜,SN2/PVC124000。35。本段渠道沿線均為中等膨脹土地段,對設(shè)計(jì)渠頂以下迎水坡及渠底2.0厚范圍內(nèi)采用

68、改性土換填，改性土采用就近取弱膨脹土摻34水泥處理措施。渠道護(hù)底砼縱向5m分塊,護(hù)坡砼分塊尺寸為4*5m,縫中閉孔聚乙烯泡沫板。7、質(zhì)量保證措施（1）項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系要素主控要素工作程序項(xiàng)目部主控人員項(xiàng)目經(jīng)理管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量體系項(xiàng)目經(jīng)理合同評審合同評審管理工作程序項(xiàng)目經(jīng)理文件和資料控制文件和資料控制工作程序資料員項(xiàng)目副經(jīng)理采購物資采購管理工作程序材料員工程分承包管理工作程序項(xiàng)目經(jīng)理勞務(wù)分承包管理工作程序項(xiàng)目經(jīng)理顧客提供產(chǎn)品控制顧客提供產(chǎn)品控制管理工作程序副經(jīng)理項(xiàng)目總工產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理工作程序技術(shù)員過程控制施工過程管理工作程序項(xiàng)目總工安全生產(chǎn)管理工作程序副經(jīng)理檢驗(yàn)和

69、試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序質(zhì)檢員過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序試驗(yàn)員最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序質(zhì)檢員試驗(yàn)室管理工作程序試驗(yàn)員檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備控制檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備管理工作程序試驗(yàn)測量員檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理工作程序試驗(yàn)員不合格品的控制不合格品的控制管理工作程序質(zhì)檢員糾正和預(yù)防措施糾正和預(yù)防措施管理工作程序項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理搬運(yùn)、貯存物資搬運(yùn)、貯存工作程序材料員防護(hù)和交付成品保護(hù)、工程竣工交付管理工作程序?qū)I(yè)隊(duì)長項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量記錄的控制質(zhì)量記錄的控制管理工作程序質(zhì)檢員內(nèi)部質(zhì)量審核內(nèi)部質(zhì)量審核管理工作程序項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn)培訓(xùn)管理工作程序勞資員服務(wù)服務(wù)管理工作程序項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工統(tǒng)計(jì)技術(shù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理工作程序

70、項(xiàng)目總工認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場，原材料嚴(yán)格規(guī)定實(shí)施管理。（2)設(shè)備保證按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備,堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好,滿足工程施工要求。(3）開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。(4）施工前，組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn),進(jìn)行技術(shù)交底.（5)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢的三檢制度。（6）實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部檢查，確認(rèn)符合要求后，填

71、寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定,才能進(jìn)行下道工序施工。8、進(jìn)度保證措施1）確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證,施工進(jìn)度才能有保證；2）各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度;3)鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生;4）對拌合站及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài);5）加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng),保證工序銜接。6)為保證施工進(jìn)度、各工區(qū)備用發(fā)電機(jī)50kw一臺、振動(dòng)棒6個(gè)砼運(yùn)輸車2部。9、安全文明施工及措施9。1高空作業(yè)安全措施（1）凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的,不讓從事高空作業(yè).（2）

72、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時(shí)禁止拋擲.（3）遇有惡劣氣候(如風(fēng)力6級以上)影響施工安全時(shí)，不讓進(jìn)行高空作業(yè).（4）雨、風(fēng)后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施,腳手架，機(jī)電設(shè)備,臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，立即及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立刻排除。9.2攪拌站操作安全措施(1）機(jī)械開動(dòng)后,司機(jī)必須思想集中,堅(jiān)守崗位，不得擅離職守.并須隨時(shí)注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常的聲響，必須將筒內(nèi)的存料放出,停機(jī)進(jìn)行檢修。（2）檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須切斷電源，如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí),必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保

73、證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。(3）停止生產(chǎn)后，要及時(shí)將筒內(nèi)外刷洗干凈，嚴(yán)防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢。離開現(xiàn)場前拉下9。3模板施工安全措施（1）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（2)拆除模板一般用長撬杠防止整塊模板落下，以免傷人。9.4鋼筋施工安全措施（1）現(xiàn)場綁扎鋼筋不得站在腳手架上操作、必須在腳手板上操作、（2）高空作業(yè)時(shí)、不得把鋼筋集中堆放在模板和腳手板上、也不要把工具、鋼箍隨意放在腳手板上、以免滑下傷人。9。5砼施工安全措施砼工使用振動(dòng)棒前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)、電源線不得有接頭、機(jī)械運(yùn)作是否正常，振動(dòng)棒移動(dòng)是不能硬拉電線，更不能在鋼

74、筋上和其他銳利物上拖拉、防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。9。6安全管理體系施工安全工作貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,杜絕施工中的人員傷亡事故和機(jī)械重大安全事故的發(fā)生，負(fù)傷頻率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。9。7安全保證措施（1）安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)安全生產(chǎn)方針:“安全第一、預(yù)防為主。安全生產(chǎn)目標(biāo)：生產(chǎn)性輕傷率不超過萬分之五，重傷率不超過萬分之一，確保無大傷亡事故；保證在施工過程中，把對人員傷害及意外災(zāi)難的風(fēng)險(xiǎn)控制到最小。（2）安全保證體系安全生產(chǎn)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，建立健全安全管理保證體系，配備一切必要的安全防護(hù)設(shè)施,制定完善的安全規(guī)程，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期舉行安全教育培訓(xùn)，提高職工

75、的安全意識，消除不安全的因素，杜絕一切安全隱患.（3）安全管理組織體系(1）安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工任副組長，項(xiàng)目副經(jīng)理及專職安全員任副組長和現(xiàn)場施工員和各施工隊(duì)副隊(duì)長任組員。配置專職安全工程師，負(fù)責(zé)具體安全管理事務(wù)，并直接向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。施工隊(duì)（班組）充兼職安全員，配合專職安全工程師的工作，主要處理本施工隊(duì)（班組)的日常安全事務(wù)。安全管理機(jī)構(gòu)框圖公司職能部門項(xiàng)目安監(jiān)部門項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理編制安全計(jì)劃項(xiàng)目總工程師落實(shí)完善各種安全防護(hù)設(shè)施及方案班組進(jìn)場教育工長向班組教育制定相關(guān)管理制度施工過程監(jiān)督項(xiàng)目安全學(xué)習(xí)安全整改確保安全生產(chǎn)定期安全教育9.8安全生產(chǎn)管理辦法(1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行

76、“安全第一，預(yù)防為主的安全方針，安全工作實(shí)行誰主管誰負(fù)責(zé)的原則。（2）建立健全生產(chǎn)管理小組和安全保證體系,做到時(shí)時(shí)講安全,人人管安全的局面，自上而下形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量安全部聘用23名事業(yè)心強(qiáng)，懂業(yè)務(wù)的專職安全監(jiān)察員,每個(gè)施工隊(duì)配備一名專職安全員，12名兼職安全員，做到每班作業(yè)都有安全員，安監(jiān)人員每天巡視各作業(yè)面,檢查施工現(xiàn)場的安全情況及是否有違章各作業(yè)情況、一旦發(fā)生及時(shí)制止。施工班組班前講注意事項(xiàng)、班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（3)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想。重點(diǎn)進(jìn)行四方面的教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一的教育,安全基礎(chǔ)知識和技能的教育

77、，遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育,文明施工教育。堅(jiān)持班前交代安全工作注意事項(xiàng)，班中檢查安全執(zhí)行情況，班后講安全工作，同時(shí)開展安全檢查評比競賽活動(dòng),定期公布評比情況，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤,舉辦安全生產(chǎn)展覽，張貼安全生產(chǎn)標(biāo)語，貼掛各種安全標(biāo)志，激發(fā)全員安全工作自覺性，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（4）建立安全崗位責(zé)任制,做到獎(jiǎng)懲分明，引入竟?fàn)帣C(jī)制,明確分工，責(zé)任到人.安全知識教育重點(diǎn)加強(qiáng)：“三防”知識教育即：防止自已傷害自已,防止他人傷害自已，防止自已傷害他人.（5）在施工過程中認(rèn)真做到防火、防毒、防噪聲、防洪、防事故、救護(hù)、警報(bào)和治安管理等的安全措施，特別是電工作業(yè)、砼泵操作作業(yè)、機(jī)械作業(yè),車輛運(yùn)輸管

78、理安全等作為本工程施工的安全工作重點(diǎn),并按工種制定出具體的防護(hù)措施和防護(hù)設(shè)備。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，消除隱患，不留死角。(6)堅(jiān)持定期或不定期的安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭和隱患責(zé)成施工班組立即整改，并做到“三不放過”即事故責(zé)任不明不放過,事故防范措施不落實(shí)不放過，職工未受到教育不放過，切實(shí)把施工安全工作做好.（7）加強(qiáng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)常組織作業(yè)人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí),工人上崗前必須進(jìn)行安全操作的考試和考核，合格者才允許上崗。操作人員必須佩帶安全帽，無安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工場地。（8）遵照水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作手冊制定各工作面、各工序的安全生產(chǎn)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)人員持證上崗制度。（9)加強(qiáng)

79、全員安全培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，杜絕違章指揮、違章操作,盲目蠻干.99安全文明施工開工前對施工人員進(jìn)行環(huán)保知識教育，積極主動(dòng)地參與環(huán)保工作,自覺遵守國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保各項(xiàng)規(guī)章制度。（1）各種施工材料的運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)避免拋、灑、滴、漏等防護(hù)措施,必要時(shí)采用覆蓋措施。對沿線便道經(jīng)常進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)造成對周圍環(huán)境的污染.（2)對道路派專職保潔人隨時(shí)清掃，以免污染路面。（3）在距居民區(qū)較近的區(qū)域施工時(shí)，盡可能避免夜間施工.處理好與地方及當(dāng)?shù)鼐用裰g的矛盾，建立友好的睦鄰關(guān)系，防止噪聲擾民的發(fā)生。（4）做到文明施工，工程各種材料及設(shè)備必須堆放整齊，安排布置合理。隨時(shí)處理和清運(yùn)施工和生活過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物

80、，做好工完場清，不留死角。10、施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施為保證施工安全,當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生安全事故緊急情況時(shí)，項(xiàng)目部采取以下措施進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大，保障施工現(xiàn)場人員生命、財(cái)產(chǎn)安全。(1）由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，項(xiàng)目各部門分工合作,密切配合，迅速、高效、有序開展。項(xiàng)目部應(yīng)在作施工前準(zhǔn)備時(shí)，及時(shí)制定本施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。(2）在搶險(xiǎn)救援過程中的人員調(diào)動(dòng)安排，物資、車輛設(shè)備的調(diào)用，占用房屋場地，任何組織和個(gè)人不得阻攔和拒絕.工程施工現(xiàn)場管理和作業(yè)人員及其他在場的所有人員都有參加安全事故搶險(xiǎn)救援工作的義務(wù).（3）事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號

81、，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險(xiǎn)物資的重大危險(xiǎn)源內(nèi)外，采取緊急救援措施,特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護(hù)等；迅速向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告,必要時(shí)向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救.（4）項(xiàng)目經(jīng)理接到報(bào)警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時(shí)趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。（5）安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的工地負(fù)責(zé)人和施工管理人員，必須嚴(yán)格保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴(kuò)大以及疏通道路交通等原因需要移動(dòng)現(xiàn)場物件時(shí),必須做出標(biāo)志、拍照、詳細(xì)記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。（6)各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，應(yīng)根據(jù)事故特點(diǎn)，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。（7）項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組,要及時(shí)組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令,確定是否恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)要積極配合上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組及政府安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行事故調(diào)查及處理工作.