1、xx有限公司 2#間接空冷冷卻塔設備及管道安裝施工方案 編制： 安全： 質檢： 審核： 1。工程概況21。1工程名稱、施工地點和施工范圍21.2主要工程量31.3工程特點42.依據文件53。開工應具備的條件和施工前應做的準備54.人員組織、分工及有關人員的資格要求64.1人員組織64。2有關人員的資格和要求65。所需的施工機械、工器具及要求75。1施工所需的機械、工器具75。2對施工機械、工器具及安全設施的安全技術要求85。3安全防護設施（及用量)、防護部位及要求86.施工進度計劃及要求87。施工工序、方法及要求87.1施工工序87。2施工方法及要求98。安全控制措施及要求158。1安全管理的

2、一般要求158。2 危險因素辯識與控制措施：見附件179.環境、文明、低碳綠色施工措施及要求179。1成品保護措施、防止二次污染措施及低碳綠色施工的具體要求179。2環境因素及控制措施1810。本項目施工時應執行的強制性條文和具體措施1811.質量標準指標及驗收要求1912.提交的技術資料2012。1開工報告2012.2 圖紙會審記錄2012.3安全技術交底記錄2012。4隱蔽工程驗收簽證2112.5設備及管道安裝質量驗收評定表2113.應急措施：2113。1、機構與職責2113。2、項目部應急領導小組的組成21 13。2.1、項目部應急救援領導小組職責22 13。2.2、安裝部門應急救援領導

3、小組職責2213。3、應急資源2213。4、應急物資注意有2213.5、應急通訊2213.6、警戒與治安2213。7、人群疏散與安置2213.8、教育培訓2213。9、應急響應2213。10、應急電話2314、展寬平臺的安全設施設置2314.1 目的與使用范圍2314。2 通道搭設2314.3安全注意事項2514.4受力計算2514。5通道使用安全要求2514.6環形通道驗收26安全H、S點設置單27危險因素辯識與控制措施291.工程概況1.1工程名稱、施工地點和施工范圍本工程為電廠二期2350MW低熱值煤發電供熱工程間冷塔設備及管道安裝，本工程采用表凝式間接空冷系統，兩臺汽機及汽動給水泵的小

4、機排汽統一進入表面式凝汽器由循環水進行凝結,循環水受熱后經循環水泵升壓進入自然通風間冷塔由空氣冷卻，冷卻后的循環水再回至表面式凝汽器形成閉式循環。主要施工地點在自然通風間接空冷塔散熱器外緣區域。施工范圍主要包括間冷塔內的空冷散熱器系統、循環水系統、充排水系統、排汽系統等。空冷散熱器采用雙流程方式，由冷卻柱（4排鋁管鋁翅片散熱器）、冷卻柱上下聯箱、排氣管道接口、進/出水口、支撐框架、百葉窗及執行機構等組成。充水、排水系統由地下水箱、充水泵、充/排水管道和閥門組成。水箱布置在空冷塔內地面以下，充水泵采用潛水泵布置在貯水箱內.為了穩定循環水系統的水壓，維持正常的水循環,空冷塔內設置穩壓補水系統，該系

5、統由穩壓（補水）泵、膨脹水箱以及管道組成。補水泵采用自動控制，當膨脹水箱處于低水位時，補水泵開啟向系統補水，當水箱升至高水位時補水泵停運.為了防止落在空冷散熱器表面的灰塵影響散熱效果和腐蝕,設置固定和移動相結合的水力自動清洗系統,定期對空冷散熱器進行清洗.該系統由高壓沖洗水泵、沖洗框架、噴嘴及連接管道等組成。清洗小車可以垂直地向上、下移動,設備框架可以向左、右移動.由噴嘴噴出的高壓清洗水對指定的表面進行近距離沖洗,然后清洗小車再垂直移動至下一位置并重復清洗程序。清洗設備沿整個冷卻三角從上到下移動清洗為一個完整的清洗周期。1。2主要工程量序號項目數量單位單重(kg）重量（kg）一管道系統1地下水

6、箱1.13號機組地下水箱11個1931971。23號機組地下水箱21個1。34號機組地下水箱31個1996331。44號機組地下水箱41個2膨脹水箱2。13號機組膨脹水箱ET11個19930.192.23號機組膨脹水箱ET21個19770。592。34號機組膨脹水箱ET11個19930。192.44號機組膨脹水箱ET21個19770.593地下分配管3。13號機組分配管1套161989.153。24號機組分配管1套155124.164地下回水管和疏水管4。13號機組地下回水管1套180672.264.23號機組地下疏水管1套27010。014.34號機組地下回水管1套177236.654.44

7、號機組地下疏水管1套29053。955扇區管道1套6扇區環形管道6。13號機扇區環形管道1套152165.776。24號機扇區環形管道1套152165.777扇區排放管道7.13號機扇區排放管道1套89628。627.24號機扇區排放管道1套105031。588膨脹水箱周邊管道17741.83二冷卻三角1冷卻柱1.124m高冷卻柱184組6307.341160550。561。212m高冷卻柱6組3232.5419395。242冷卻三角框架2.124m高冷卻三角框架184套2387.02439211。682.212m高冷卻三角框架6套1309。267855.563冷卻三角錨固裝置190套24.2

8、14599.94冷卻三角百葉窗4.124m高冷卻三角百葉窗（傳動桿在右側）92個1145。07105346.444。212m高冷卻三角百葉窗（傳動桿在右側)3個586。731760.194。324m高冷卻三角百葉窗（傳動桿在左側）92個1145。07105346.444。412m高冷卻三角百葉窗（傳動桿在左側)3個586。731760。195冷卻三角百葉窗執行機構5。1百葉窗執行機構雙驅動95個155.3114754.456冷卻三角頂部蓋板6。124m冷卻三角頂部蓋板184套346。0863678.726。212m冷卻三角頂部蓋板6套73。2439.27冷卻三角底部蓋板7。124m冷卻三角底部

9、蓋板184套68.6812637。127。212m冷卻三角底部蓋板6套68。68412。088冷卻三角周邊蓋板8。124m高冷卻三角周邊蓋板184套46.478550.488。212m高冷卻三角周邊蓋板6套19。86119。169冷卻三角組裝支架1套10370.7610370.7610冷卻三角起吊裝置1套3370.113370。1111冷卻三角運輸裝置1套7678。837678.83三清洗系統1套工程量待定四附屬鋼結構1套工程量待定1。3工程特點：1。3。1山西地區具有多風天氣，夏季炎熱的特點，施工時需做好防暑降溫、防風沙工作,做好焊接防風工作。1。3.2本項目工作量特別大，吊裝作業多，因此在

10、吊裝過程中存在的危險因素較多，應注意防止起吊設備損傷及人身事故的發生。1。3。3施工環境復雜，既有高空作業，又有地下溝道施工。2。依據文件2.1北京基伊埃能源技術有限公司設計施工圖紙及安裝說明書。2。2北京基伊埃能源技術有限公司提供的驗收標準。2。3電力建設施工及驗收規范（汽輪發電機組篇）DL 5190。32012。2。4電力建設施工質量驗收及評價規程（汽輪發電機組篇）DL/T5210。32009.2.5電力建設施工技術規范（管道篇）DL 5190.52012.2。6電力建設施工及驗收及評價規程(管道篇)DL/T5210。5-2009。2。7電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電廠DL 50

11、09。12014。2。8中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分2013版）。2。9火力發電廠焊接技術規程（DL/T8692012).2.10汽水管道管件典型設計手冊。2.11汽水管道支吊架設計手冊.2.12西北電建四公司質量、環境、職業健康安全管理手冊與體系程序文件。2。13電力建設施工及驗收及評價規程（土建篇）DL 5210。12012。3。開工應具備的條件和施工前應做的準備3。1施工前北京基伊埃能源技術有限公司應提供一套完善的施工說明書、驗收標準及施工圖紙等資料，由技術專工和技術員進行圖紙會審，根據組件的重量、外形尺寸、運輸方式等確定組合施工方案.作業文件審批完畢且出版發放，單

12、位工程開工報告已批準.3。2施工人員經過三級安全培訓且考試合格,持證上崗。3。3施工人員要熟悉現場，了解現場的施工環境。3.4施工前根據已出版的作業指導書，對施工人員進行安全技術書面交底。3。5施工前根據圖紙落實好材料設備的到貨情況，并根據安裝進度及時跟蹤設備材料的供貨狀態。并由廠家會同材料管理人員、技術員進行現場清點檢驗，要求數量、規格及供貨質量符合設計要求。3。6施工機具配備齊全，計量器具合格受檢有效。 3.7間冷塔施工區域已具備施工條件，設備基礎均已按工期要求移交，且現場無遺留物，組合區域及吊裝區域場地平整壓實完,且無吊車行走障礙物。冷卻三角組裝前，冷卻三角預裝配場地騰空清理干凈，無障礙

13、物，預裝配區域土建施工完成，成品三角存放場地清理完畢。塔內地下水箱及管道安裝前,水塔下環梁施工完，輔助腳手架拆除完畢。高位膨脹水箱施工前,膨脹水箱基架施工完成.冷卻三角安裝前，0m平臺土建埋件施工完，展寬平臺施工完，冷卻三角錨固用托架固定好，展寬平臺上方安全網搭設完成.3。8廠家現場工代已常駐現場，能夠及時解決現場設備問題.3.9周轉性材料(架桿等)、消耗性材料（氧氣、乙炔、焊材等)和安全設施材料（安全繩、安全網等)準備齊全，施工現場布置好電源盤。3。10現場消防設施齊全，具備條件。3。11施工道路暢通，不得亂堆亂放，不得隨意堵塞交通要道。3。12按作業指導書要求準備好起重索具、工器具.4。人

14、員組織、分工及有關人員的資格要求4。1人員組織:序號職務人數備注1技術員 1人2安全員 1人3質檢員 1人4安裝工50人5起重工8人6電焊工15人 7架工6人 8電工 1人 4。2有關人員的資格和要求：4。2.1所有施工人員必須體檢合格并且作業時精神狀態良好.所有施工人員經過安全培訓,經考試合格后持證上崗.特殊工種人員必須持有效證件。安裝工能夠按照安裝技術規范的要求施工，起重工能正確判斷物體重心位置。安全員負責現場安全工作及安全資料整理，質檢員負責現場質量驗收等工作，技術員負責現場技術支持。嚴禁無證、證件不全、不符合要求的人員參與施工.4。2.2所有施工人員必須具有一定的現場施工經驗，具有較好

15、的安全防范意識,熟悉和掌握各工序施工中存在的危險因素并熟知相應的預防措施,嚴禁在不熟悉現場環境的情況下盲目施工。4.2.3所有施工人員必須熟悉作業指導書中的安全控制措施及要求,必須經安全交底并在交底書上簽字后方可施工。施工過程中要做到一對一結伴,做到相互提醒、相互監督、相互幫助,正確使用自己的勞保用品，嚴禁未交底人員參與施工。4.2。4施工人員必須服從項目部、監理及業主等各級管理人員的指導，嚴禁不服從管理和無理取鬧。5。所需的施工機械、工器具及要求5。1施工所需的機械、工器具序號名稱規格 數量備注1200t汽車吊1臺狀況良好，滿足要求2125t履帶吊1臺狀況良好，滿足要求355t汽車吊1臺狀況

16、良好,滿足要求425t汽車吊2臺狀況良好,滿足要求530t運輸車2輛狀況良好，滿足要求6水準儀 1臺經鑒定合格7手鉆5把8鉆頭3。5mm-12.5mm各5套9電焊機 10臺運轉正常并定期維護10磨光機10020臺運轉正常、防護罩良好11磨光機15010臺運轉正常、防護罩良好12鋼卷尺10m 1把經鑒定合格13鋼卷尺2m10把經鑒定合格14鋼卷尺1m10把經鑒定合格15活口扳手 12 8把16活口扳手 15 8把17管鉗200 2把18角尺 3把經鑒定合格19磁力線墜10只經鑒定合格20火焊10套21梅花扳手10件/套4套22水平尺350mm10把經鑒定合格23鏈條葫蘆5t6只檢驗合格且標識24

17、鏈條葫蘆2t30只檢驗合格且標識25鏈條葫蘆1t30只檢驗合格且標識26千斤頂10個檢驗合格27榔頭2P5把28手錘0。52.5磅5把29撬棒5把30敲擊扳手各種規格2套31廠供專用工具1套32對講機4對33防護眼鏡20付合格無損壞34鋼絲繩直徑28mm4根合格無損壞5。2對施工機械、工器具及安全設施的安全技術要求電動工器具檢驗合格且有檢驗標識,測量工器具已經校核，精度達到施工要求.所有參與安裝工作的吊裝機械性能必須完好無故障,裝置齊全,力矩限制器靈敏可靠。鏈條葫蘆等工具試驗合格,具有檢驗標識。鋼絲繩無斷股、斷絲和銹蝕現象.其它用品無損壞現象，滿足使用。5.3安全防護設施(及用量）、防護部位及

18、要求:5。3.1警戒繩200米：鋼結構、管道吊掛施工區域周圍拉設警戒繩，與施工無關的人員不得入內.5。3.2孔洞蓋板50平方米,用于施工現場小的孔洞隔離封堵。5.3.3架板、架桿若干，設備及管道安裝時搭設腳手架，防止墜落。 5.3.4攀登自鎖器 20個，與軟爬梯同時使用，供施工人員上下爬梯時使用以防止防墜落。5.3。5軟爬梯20架:分別布置鋪設在施工用腳手架上，以利于施工人員上下方便。5。3。6安全防墜繩400m：與軟爬梯同時使用，供施工人員上下爬梯時防墜落用。5.3.7安全水平繩800m：拉設在施工用腳手架上，以便施工人員拴掛安全帶.5。3.8安全網900米2：分別布置鋪設在展寬平臺上方孔洞

19、及超過4米的腳手架兜底用。6.施工進度計劃及要求安裝工期計劃：2016年08月15日-2017年06月15日.7.施工工序、方法及要求7.1施工工序: 施工準備冷卻三角組裝架組合膨脹水箱安裝地下儲水箱安裝展寬平臺組合冷卻三角支腿安裝展寬平臺吊裝扇區環管就位冷卻三角組裝塔內地埋管道安裝塔內地上管道安裝冷卻三角吊裝扇區排氣管安裝扇區環管安裝冷卻三角封閉安裝冷卻三角清洗裝置安裝整體驗收7.2施工方法及要求 7。2。1施工準備u 冷卻三角組合區域在間冷塔現場，組合機械為55t汽車吊和25t汽車吊，用于冷卻三角的組裝及周轉存放。u 冷卻三角組裝區域80m10m地面硬化處理,用于安裝冷卻三角組裝架。u 冷

20、卻三角吊裝主吊機械選用125T履帶吊、55t汽車吊,輔助吊裝機械選用25t汽車吊，25t汽車吊亦作為管道安裝的吊裝機械。設備管道運輸選用30t低架平板車。u 間冷塔外圍10m范圍內壓實，滿足吊車工作條件.7.2.2冷卻三角的組合、安裝：u 冷卻三角框架裝配1） 在側板安裝架上預裝配側板，用螺栓將側板底部段、中間段和頂部段連接到一起。2）用螺栓將支撐塊固定到側板上(平面向外,弧面向內），支撐塊底面與側板底面調整平齊.3）將左側側板、右側側板起吊到冷卻三角框架裝配架上，用螺栓固定到裝配架的端部支撐上。4）安裝拉桿和加強筋。5）確認側板間距和拉桿內邊緣間距尺寸符合要求后，用加強筋夾具固定交點處.6）

21、安裝密封部分的前梁、后梁和前端連接件.(如圖7.2。3-1所示）圖7.2.3-1：冷卻三角框架裝配圖5.2.3-1：冷卻三角框架裝配u 冷卻三角百葉窗裝配1)將百葉窗葉片組件用銷軸與側板連接。葉片裝配后應確認能在銷軸上靈活轉動，且可左右方向在銷軸上滑動，當推向一側時，另一側應不會從銷軸上滑脫。推向一側側板，此時百葉窗葉片與相靠近的側板間隙為1mm左右，與另一側側板之間的間隙應為3mm1mm.2)將傳動側U形拉桿從冷卻三角底部開始，一個接一個與百葉窗葉片組件連接。左側傳動側拉桿連接左式冷卻三角葉片組件，右側傳動側拉桿連接右式冷卻三角葉片組件。在傳動側拉桿兩側安裝拉桿墊圈并用開口銷定位.圖7.2.

22、3-2：冷卻三角百葉窗3）傳動側拉桿之間用傳動桿相互連接，為保證各段百葉窗閉合一致性的調節，各傳動桿的鎖緊螺母應在同一方位,兩端的螺紋段長度保證一致。4）用百葉窗緊固部件調整百葉窗葉片。相同百葉窗葉片的角度用傳動桿從冷卻三角底部開始,調節在百葉窗的關閉位置。調節過程中關閉傳動桿頂部方向的百葉窗葉片時可能會頂開底部側的百葉窗葉片,因此調節過程需反復幾次.整個調節過程中百葉窗緊固部件的彈簧長度不能壓縮到85mm以下，以免緊固力過大造成葉片的永久變形。葉片閉合調整到位的狀態是：各葉片緊密貼合無沿葉片長度方向通長的縫隙,局部縫隙最大應不超過3mm。對于個別葉片間隙大的情況是葉片產生了變形，更換相應位置

23、葉片后再調整。調整工作結束后，鎖緊傳動桿上的調節鎖緊螺母.5） 連接百葉窗從動側連接片.安裝時注意連接的正確性，框架分段處相鄰的兩百葉窗葉片不能在從動側連接。6）安裝百葉窗頂部和底部蓋板，安裝的蓋板應與關閉位置的百葉窗葉片貼合良好，并注意密封板處的小三角不要超出側板端面，以免從小三角漏空處漏風。7)拆除百葉窗緊固部件釋放百葉窗，檢查百葉窗葉片應活動自如，將百葉窗葉片暫時固定在關閉位置.（如圖7.2.32所示）u 散熱片安裝1）在冷卻三角框架側板內側散熱片位置貼上一層3mm厚的聚乙烯泡沫,用以消除側板與散熱片之間的間隙。2）用清洗劑清理散熱片結合面，清理后檢查應無油污、毛刺，密封圈完好無損傷。3

24、）將散熱片吊入冷卻三角框架。散熱片相互之間應緊湊放置,但吊裝板必須要有移出空間,即管板與相鄰散熱片元件的連接板之間的距離是2030mm左右.散熱片安裝時注意區分左右側，避免裝錯。4)在每側散熱片都裝入后將其串緊到一起，管板與連接板之間的間隙是34mm.用螺栓連接各散熱片，螺栓緊固完成后各結合面無間隙。（如圖7.2。33所示）圖7.2.3-3：散熱片安裝u 冷卻三角水壓試驗1）安裝散熱片左側和右側底部聯箱的進水和出水變徑接頭.2）將水壓試驗的水管接頭連接到底部聯箱外側的變徑接頭上,把排氣管接頭連接到底部聯箱內側的變徑接頭上，在聯箱內部的排氣管應伸到聯箱的頂部。圖7.2.3-4：冷卻三角水壓試驗3

25、）向水壓試驗裝置內注入清潔的試驗用水3m左右,打開排氣閥,啟動水壓泵向冷卻三角注水。冷卻三角內空氣排凈后關閉排氣閥開始升壓,升至冷卻三角內表壓力達到0.75MPa（過壓)時,關閉水壓泵及其出口閥。4）檢查冷卻三角各結合面及各冷卻管無泄漏，維持20min無壓降，則水壓試驗合格。僅當環境大氣溫度高于+5時才能水壓試驗。溫度過低時需采用TEEC防凍液打壓。5）水壓試驗后必須完全排盡散熱片內的水，并把頂部聯箱的排水絲堵拆掉，在冷卻三角吊裝前復裝.6）用汽車吊配合低架平板車將冷卻三角倒運到周轉存放場地.在冷卻三角底部的兩端及各連接處用方木支墊。放置時保證冷卻三角傾向頂部聯箱排水孔，至少保證10cm的兩端

26、高度差。（如圖7.2。35所示）圖5.2.3-5：冷卻三角的運輸與存放u 冷卻三角的吊裝1）用低架平板車將冷卻三角運輸至間冷塔外吊裝位置。將冷卻三角吊裝架安裝在冷卻三角頂部，125T履帶吊或者55t汽車吊作為主吊機械提升冷卻三角頂部，25t汽車吊作為輔助吊裝機械提升冷卻三角底部，兩臺吊車同時起吊至高于低架車300mm后,低架車開走，履帶吊起鉤并向前跑車，汽車吊緩慢落鉤直至將冷卻三角豎立后汽車吊脫鉤，125T或者55t汽車吊起鉤至冷卻三角底部高于冷卻三角支腿頂部標高200mm,調整汽車吊角度將冷卻三角就位到冷卻三角支腿上,安裝冷卻三角底部定位螺栓及頂部錨固拉桿。(如圖7.2。36所示)圖冷卻三角

27、吊裝示意圖2）使用兩個經緯儀測量冷卻三角的垂直度，一個布置在塔的中心，另一個檢測冷卻三角沿著冷卻塔周邊的切線位置,調整冷卻三角在兩個平面的垂直度偏差1mm/m，且總偏差5mm。圖冷卻三角安裝竣工后全貌3）垂直度調整完成后緊固冷卻三角底部螺栓，將頂部錨固拉桿與展寬平臺外緣焊接，主吊機械脫鉤，冷卻三角吊裝工作結束.4）重復以上工序，直至所有冷卻三角全部吊裝完成.（如圖7。2。37所示）圖7.2.4-2：膨脹水箱吊裝u 膨脹水箱安裝4臺膨脹水箱安裝在塔內膨脹水箱支撐框架上,由于其重量較大、安裝位置高，因此采用先把膨脹水箱支架吊裝就位，再單獨吊裝膨脹水箱箱體的吊裝方案。吊裝前土建進行基礎劃線，然后交付

28、安裝。3號機組膨脹水箱ET1為4個膨脹水箱中最重的，總重19930.19kg，有3個支架重量為877.475*3=2632.43kg，箱體自重17297。76kg。故選用200T汽車吊（配重70T，臂長46m）進行吊裝，作業半徑22m，對應200T汽車吊工況22.5T0.8=18T17。3T，滿足吊裝條件。吊裝就位后，其他3個水箱根據情況依次吊裝完畢.膨脹水箱吊裝就位后安裝水箱聯絡管及溢流管。u 間冷塔管道安裝1）地上扇區管道安裝圖7.2.4-4：扇區環形管安裝圖7.2.4-3：地上扇區管道安裝間冷塔地上扇區管道按照機組容量的大小分為6個扇區，每個扇區在冷卻三角下方均有兩根獨立的環形管，環形管

29、道與冷卻三角連接，環形管道需要使用安裝模板精確定位安裝。地上管道每個扇區都由兩根扇區環形管、扇區進水管、扇區回水管、扇區泄水管和排氣環管與立管組成,兩根扇區環形管分別由扇區進、回水管引出，并列布置于冷卻三角下方的底部支撐上，與冷卻三角下集箱連接。扇區進水管由地下管道主熱水管引出，接至扇區進水環形管，每根進水管上均安裝一個電動蝶閥，起到隔離扇區的作用。扇區回水管由扇區回水環形管匯集而成，接入地下管道主冷水管，每根回水管也安裝一個電動蝶閥，起到隔離扇區的作用。在扇區進、回水管蝶閥與扇區環管間設置有泄水管,作用是在冷卻三角停運后對整個扇區放水。扇區進回水管、泄水管安裝時嚴格控制管道坡度,應由扇區向地

30、下儲水箱方向傾斜，以利于扇區防凍泄水時管道內存水排凈。扇區環形管的安裝與其它扇區管道的安裝可以獨立進行，一個扇區的環形管道安裝調整完成后方可與扇區進、回水管連接.（如圖7.2.43所示)圖7.2.4-5：膨脹節的安裝2)扇區環形管安裝。在冷卻三角支腿完成至少一個扇區后,方可施工扇區環形管，扇區環形管現場的所有焊口均為斜口。每個扇區的環形管安裝從中間部位開始，逐步向兩端施工。“Y”形管段用經緯儀測量定位,并臨時固定在冷卻三角支腿上，管段的安裝需要用模板定位支撐在冷卻三角支腿的頂部，安裝時同時使用兩個模板，一個固定已經安裝的管段的端部，另外一個吊起要安裝的管段，管段上的法蘭與模板上的短管法蘭用螺栓

31、連接，在管段焊接前必須調節管段法蘭的水平度及垂直度合格，調節完成后方可施焊.按照以上的方法從“Y形管段開始向左右兩邊交叉逐步安裝，進回水環管同時安裝，在安裝過程中隨時調節管段之間的角度，調節完成后，根據管道的定位安裝正式的環形管支吊架。（如圖7.2。4-4所示）3）膨脹節的安裝。在冷卻三角就位后連接環形管與冷卻三角間的膨脹節，安裝時膨脹節上的定位拉桿的鎖緊螺母不允許松開,一個扇區的冷卻三角與環管全部連接完成后才可以釋放膨脹節，膨脹節釋放后所有定位拉桿必須保留在膨脹節上，不允許拆除。考慮到系統正式投用前需要對管路沖洗,所以需要在膨脹節安裝過程中就在環形管與膨脹節間加裝盲板，盲板安裝時需注意墊片的

32、安裝位置是在盲板與環形管法蘭之間。（如圖7.2.4-5所示）圖7.2.4-6：扇區進、回水及泄水管的安裝4）扇區進、回水及泄水管的安裝。地下管道安裝完成且扇區的環形管道全部安裝調整完畢后依次安裝扇區進、回水管、泄水管。（如圖7.2.4-6所示)5）排氣環管和立管的安裝。每個扇區的冷卻三角都有其獨立的排氣管道，排氣管道環管安裝固定于冷卻三角上方的展寬平臺支架上，立管自環管引出，固定于塔筒內壁。安裝時在地面組合排氣環管成整體，展寬平臺完成后整體吊裝固定展寬平臺下方的排氣環管支架上，排氣立管在地面組合成整體吊裝固定在塔筒內壁。扇區環管就位后用軟管將環管與冷卻三角上集箱排氣口連接。8。安全控制措施及要

33、求8。1安全管理的一般要求8.1。1所有施工人員必須體檢合格，經過安全培訓，經考試合格后持證上崗，特殊工種人員必須持有效證件。8.1。2高空作業，杜絕高空落物源,防止高空落物傷人,防止高空墜落。8。1。3使用小型電動工具時防止觸電傷人。8。1。4進入施工現場戴好安全帽，系牢下頜帶。8.1。5高空作業系牢掛好安全帶，作業時應攜帶工具包，工器具使用時系牢安全繩，不用時放入工具包內。8.1.6使用電動工具必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。8。1。7起重作業指揮人員信號明確.非起重專業人員嚴禁指揮。起重吊裝作業過程中，任何人發現任何危險因素都應及時向起重指揮和相關負責人進行匯報,危險因素排除后方可繼續進行吊裝

34、工作.8。1.8遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時,不準進行起重工作.遇有6級以上的大風時，禁止露天進行起重工作。8.1。9吊裝就位過程中按照措施要求拴好纜風繩后吊車方可松鉤。8。1。10管道、起重等非焊接人員不準動用電焊。8。1.11非電工人員不準接線，對電動工具、電源插頭不準拆卸、改造。8。1.12手拉鏈條葫蘆不能超載，嚴禁雙鏈條拆作單鏈條用.8.1.13施工人員上下爬梯或架子時，嚴禁手持物品攀登，嚴禁倚、靠在臨空面欄桿上.8。1。14使用電火焊及磨光機時應戴好防護眼鏡。8。1。15使用磨光機等電動工具時，須經漏電保護器.8.1。16施工人員衣著靈便

35、，穿平軟底防滑鞋。8.1.17嚴禁酒后上班，做好“一對一”安全結伴，互相監督、相互提醒。8。1.18現場施工人員尤要有充足的睡眠,保證良好的精神狀態。8.1。19無關人員不得進入施工區域，施工人員嚴禁串崗，嚴禁追逐打鬧。8.1。20砂輪片使用前，應檢查有無外觀缺陷,確認合格后方可使用。使用至原半徑的1/3時,必須更換新的砂輪片。電動工器具使用前應進行檢查，檢查其外觀、性能和絕緣等，合格后貼標簽方可使用。使用人員應熟悉其操作規程,正確操作.8.1。22氧氣乙炔瓶應相距不少于8m，嚴禁混存、混放、混裝和直接吊裝。氧氣乙炔皮線及其壓力表嚴禁漏氣.乙炔瓶應有乙炔回火防止器。8.1。23現場使用的焊機裝

36、置設獨立的電源控制裝置，其容量應滿足要求。電焊機的外殼必須有可靠接地,嚴禁多臺焊機串聯接地,二次線布置整齊、固定牢靠,并使用快速接頭插座。嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩。8.1.24腳手架搭設：腳手管有彎曲、壓扁、裂紋及嚴重銹蝕的嚴禁使用，扣件有脆裂、變形及滑絲的嚴禁使用。腳手板不能單板使用，用8鐵絲綁扎牢固，不應有空隙。腳手板搭接長度不得小于20cm。在架子拐彎處,腳手板應交錯搭接。在臨孔面處要設置安全圍欄其高度不應低于1。2m。腳手架搭設完后必須經安全員確認后掛牌使用.8.1.25不得擅自拆除安全設施或移做它用，如確因工作需要,應辦理相關手續并經安全管理部門簽字同意后方可拆除，工作過程

37、中周圍設專人監護，工作完后應立即恢復。8。1.26所有施工人員必須尊重和服從于現場安全管理人員的管理，對現場存在安全隱患做到及時整改，不允許與現場安全管理人員發生爭執等不文明行為。8。1。27 受限空間作業前必須先檢查其內部是否存有可燃或有毒有害有可能引起窒息的氣體，符合安全要求方可進入。在產生噪聲的受限空間作業時，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具.電源線絕緣良好，照明電壓應不大于24V，使用電動工具或電焊作業時,應配備漏電保護器.受限空間作業時設專人監護，并設置明顯標識牌,監護人員不得脫離崗位，不得做與作業無關的事.在受限空間進行高處作業應按高處作業安全規程的規定進行,進行動火作業應按動火作業安

38、全規程的規定進行。作業前必須辦理受限空間作業票.8。1。28 因施工工期較為緊張，與塔筒施工存在較長時間交叉施工，施工時必須先確認上部無人員施工或已采取有效隔離措施后方可施工。8。1.29 動火施工前檢查作業場所是否有可燃易燃物，周圍的易燃雜物要清理干凈，難以移動的易燃物品、貴重設備要采取可靠的隔絕措施.作業前確認作業位置及下方易燃物已清理，室外作業時如有大風應根據風力大小將清理位置范圍擴大。從事火焊作業時下方應有鐵皮或其他保護措施,防止火花濺落。焊、割作業結束后應及時清理現場，清除遺留火種.作業結束前待火種徹底清除后,方可離開現場。現場設置的專職消防監護人員要加強檢查，發現異常情況，須立即采

39、取措施.動火執行人要嚴格執行安全操作規程和動火基本要求，遇到有火險異常情況未查明原因和消險前不動火。焊割產生的邊腳余料應自然冷卻后轉移到安全地帶存放。作業前必須辦理動火作業票。8。2 危險因素辯識與控制措施：見附件9。環境、文明、低碳綠色施工措施及要求9。1成品保護措施、防止二次污染措施及低碳綠色施工的具體要求:9。1.1施工人員應有成品保護意識，施工時嚴禁破壞周圍的設備、基礎、房屋等，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂沫，防止二次污染。9。1.2施工區域原材料，半成品,成品定置管理，放置整齊，且距龍門吊軌道大于1。5m。9.1。3施工過程中保證安全設施的完好，施工完畢將施工區域內的安全設施及時收回。9。

40、1.4場區文明施工標志、重點防火部位標志及緊急救護標志等應醒目、齊全.9。1。5施工現場的材料、成品擺放等施工材料應分類堆放且擺放應穩固有序，嚴禁長時存放，嚴禁占用通道，應做到隨用隨運、隨吊、隨就位、隨安裝。在區域內使用的施工機具、接卸設備應定點放置，按要求掛設機械設備標識牌。根據材料類別,分別在設備倉庫內或者露天場地堆放,底部設置支、墊物。周轉材料按規格、型號進行分類有序擺放。堅持各項作業工完、料盡、場地清，嚴格作業制度，堅持收工前的清理，各作業區根據需要設置臨時廢料箱。已歸整的廢棄物及時清運到指定地點。9.1.6加強文明施工的管理，為施工營造一個安全、文明舒適的工作環境，同時也樹立良好的企

41、業形象，并做到一天一小清，一周一大清，工完料盡場地清，將鋼材等廢料統一置放在A類物資存放區內，施工中產生的垃圾(破舊手套、廢棄鋼絲繩、廢鐵絲等）廢舊物品，應及時回收分類放入垃圾箱中，嚴禁隨意丟棄放置。9.1.7設備及管道安裝完畢后，要及時清理施工現場的焊渣及施工廢料等雜物，保持施工現場的整潔。9。1。8施工人員嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設備，施工區域嚴禁焚燒垃圾。9。1.9施工中應注意節約原料，降低焊材、氧氣、乙炔等消耗性材料的用量，注意廢棄物資的再利用,做到既經濟又環保低碳.9.1.10施工中注意節約用水、用電，降低能耗。9。1.11施工用各種機具做好日常的維護保養，表面潔凈，無漏油現象。

42、9。2環境因素及控制措施：序號類別環境因素環境影響時態/狀態控制方式1資源能源消耗切割廢料的遺棄資源浪費現在/正常廢棄物控制程序、項目工地現場廢棄物管理細則2資源能源消耗生產用電的耗費電能浪費現在/正常節約能源資源控制程序、工地節水節電管理辦法3資源能源消耗廢油、含油物的廢棄土地污染現在/正常EC02廢棄物控制程序4資源能源消耗廢舊砂輪片的廢棄土地污染現在/正常EC02廢棄物控制程序5資源能源消耗焊條頭遺棄土地污染現在/正常及時回收集中存放7噪音排放施工噪音影響居民休息、影響人體健康現在/正常落實噪音控制程序、采用優化施工工序、方案進行控制8氧氣、乙炔瓶爆炸焊接 氣割大氣污染現在/正常控制管理

43、方案9發生火災烘房烘箱的使用大氣污染現在/正常控制方案10。本項目施工時應執行的強制性條文和具體措施10。1電力建設施工技術規范（管道及系統） DL5190.5-2013第1。0。9條：各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。具體措施：嚴格按照設計圖紙施工，如需修改設計或材料代用時嚴格按制度程序辦理。第3.2。3條:管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告.具體措施：檢查管子表面有無劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷,經處理后管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。

44、第3。5.2條:作為閉路元件的閥門(起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性.閥門的嚴密性試驗應按1。25倍銘牌壓力的水壓進行。具體措施:閥門按1。25倍銘牌壓力打水壓,進行嚴密性試驗,檢查檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面是否嚴密。第4。3。3條：鍛造管件和管道附件的表面過渡區應圓滑過渡.經機械加工后,表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。具體措施：檢查鍛造管件和管道附件的表面過渡區，要求圓滑過渡，經機械加工后,表面不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。 第5.2.9條:根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好.開孔后必須將內部清理

45、干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。具體措施：在管子安裝前將應開的孔洞開好,并將管道內部鉆屑或其他雜物清理干凈。第5.3.9條：埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好,焊縫部位未經檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層.被損壞的防腐層應予以修補.具體措施：焊縫檢驗合格,鋼管埋地前防腐，運輸和安裝時保護防腐層，若防腐層損壞應及時修補。第5.6.8條:管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好.具體措施:對照圖紙，正確固定和調整支吊架，使其安裝平整、牢固,并與管子接觸良好。 第6。1。12條：管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10mi

46、n，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。具體措施:管道系統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后開始計時，10min后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。保證整個管路系統除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡,且無變形。11。質量標準指標及驗收要求11.1管道對口平直度要求:當管道公稱直徑DN100mm時，其折口允許偏差a2mm。 當管道公稱直徑DN100mm時，其折口允許偏差a3mm。11。2法蘭間的平行度要求：法蘭平行度法蘭外徑1。5/1000,且不大于2mm.11.3管道安裝允許偏

47、差見下表 管道安裝允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)標 高架 空室 內10室 外15地 溝室 內15室 外15埋 地20水平管道彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距偏差10注：DN為管子公稱直徑。11。4膨脹水箱、地下儲水箱安裝允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)標高偏差10中心線偏差10垂直度偏差2水平度偏差211。5冷卻三角框架安裝項 目允 許 偏 差 （mm)縱向偏差10橫向偏差2標高偏差2水平度偏差212.提交的技術資料12.1開工報告12。2 圖紙會審記錄12.3安全技術交底記錄12。4隱蔽工程驗收簽證12.5

48、設備及管道安裝質量驗收評定表13。應急措施:13。1、機構與職責安裝人員進入現場要嚴格遵守施工現場的安全要求,嚴禁違章作業，安裝工程中一旦出現意外事故（如高空墜落、重物擠壓、物體打擊、觸電等）首先采取立即呼叫120救護車的同時將采取一下措施：1）必須保持病人的正確體位，切勿隨意推動或搬運病人，以免病情加重;2)昏迷、嘔吐病人頭側向一邊;3）腦外傷、昏迷病人不要抱著頭晃動；4）高空墜落傷者，不要隨便搬頭抱腳移動;5)將病人移到安全、易于救護的地方；6）選擇病人適宜的體位，安靜躺臥休息；7）保持呼吸道的暢通,已昏迷的病人，應將嘔吐物掏取出來或頭側向一邊順位引流出來；8）外傷病人給予初步止血、包扎、

49、固定；9）帶救護車到達后，應向急救人員詳細的講述病人的病情、傷情以及發展過程采取的初步措施。10）如遇觸電事故的發生時,迅速切斷電源，用絕緣物體跳開或切斷觸電者身上的帶電物品,使觸電者盡快脫離電源。確認施救者自身無觸電危險再進行救護；11)觸電者脫離電源后，立即將其抬至通風較好的地方，解開病人的衣扣、褲帶；12)如果呼吸、心跳停止,必須爭分奪秒進行人工呼吸和胸外心臟擠壓。施救者必須堅持長時間的人工呼吸和心臟擠壓，直到救護人員到達。13.2、項目部應急領導小組的組成組 長：張建副組長：何海濤成 員：孫然、崔曉、楊景茂、王冠、夏賀軍、余維樂等安裝部門應急領導小組的組成成 員：王軍、王愛田、趙家亮、

50、閻煥贏、鹿付云等13。2.1、項目部應急救援領導小組職責：1） 組員必須有暢通的通訊方式,保持24小時暢通,接報后立即赴事故現場，并指導救援小組展開搶救。2） 根據事故事態發展情況,及時向有關部門通報情況。3） 及時將事故情況向上級報告，必要時向外部救援機構(110、119、120)求助。13.2.2、安裝部門應急救援領導小組職責:1）在組長的領導下負責與上級部門外部救援機構的聯絡協調工作。13。3、應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事故的性質和后果分項，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。13.4、應急物資注意有

51、:1）氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設備一套2）急救藥箱1個3）手電3個(塔吊、電工、經理各一個)4）對講機6部。13。5、應急通訊項目部需將110、120、項目部應急領導小組成員的手機號碼、當地安全監督部門電話號碼,明示于工地顯耀位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。13.6、警戒與治安安全保衛小組在事故現場周圍建立警戒區域實施交通管制，維護現場治安秩序。 13。7、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，無混亂、擁擠，減少人員傷亡。13。8、教育培訓為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育,制定出相應的規定，包括應急內容、計劃、組織

52、與準備、效果評估等。 13.9、應急響應施工過程中施工現場或駐地發生無法預料需要緊急搶救處理的危險時，也迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門.由項目部安監部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，有小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報.1)緊急情況發生后,現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救,如需可直接撥打120

53、、110等求救電話。2）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由項目部在30分鐘內以小組名義打電話向上級有關部門報告.3）遇到緊急情況，全體員工應特事特辦、急事急辦,主動積極地投身到緊急情況的處理中去.各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排,不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。 13。10、應急電話火警電話：119 醫療救護：120或999 匪警電話：110 交通報警電話：122 對受

54、到輕微傷害的人員，首先要求立即停止作業,再送往醫務室治療。對受骨折等重傷人員進行保護，不能隨便挪動,進行現場急救并及時通知醫護人員。對于情況嚴重者直接撥打120急救電話。14、展寬平臺的安全設施設置14.1 目的與使用范圍為保證冷卻三角安裝作業項目安全施工，需在展寬平臺鋼梁上搭設臨時通道，通道僅用于冷卻三角安裝上部施工人員臨時通行，不得作于它用.14。2 通道搭設14.2.1 材料準備及材質要求14.2.1.1材料主要包括483。5mm鋼管、連接件（扣件)、腳手板、10鋼絲繩及配套卡子、異形卡子（腳手架于鋼梁連接處）、木墊塊、12號鍍鋅鐵絲等。14。2。1.2材質要求骨架采用直徑483。5mm

55、鋼管,鋼管壁厚、直徑應符合相關國家標準要求，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕等質量缺陷的鋼管。連接件采用直角或轉向扣件，扣件與鋼管配套，到場必須作抗破壞、抗滑移性能試驗，合格后方可使用;扣件附件應齊全，凡有缺件或以下質量問題的如：裂紋、變形、滑絲等不符合規定要求的不得使用；鋼絲繩應無斷絲、毛刺現象，配套卡子無裂紋、滑絲等缺陷.以上材料均應為正規廠家生產，出廠附有質保資料及合格證，否則嚴禁使用。腳手板采用50mm厚的硬質杉木或松木板，寬度不得小于25cm，長度3m為宜，凡腐朽、扭曲、破裂的、或多節疤的不得使用，采用鋼制腳手板時，腳手板應無扭曲、走人面平整且無質量缺陷，以上

56、腳手板使用單塊質量都不宜大于30kg；其他材料使用前應仔細檢查，質量符合要求方可使用。14。2.2搭設流程、方法及要求14.2.2。1主要流程：環形通道搭設分為1#、2鋼平臺兩部分，1#鋼平臺腳手架在地面搭設完畢,并與與平臺固定;2平臺腳手架待1#、2平臺安裝完畢后再進行搭設，最后將1#、2腳手架外欄桿相連，內側整圈設置鋼絲繩柔性防護。14。2.2。2搭設方法：1鋼平臺腳手架使用2根5m長鋼管搭設縱向環形通道骨架，底面放在平臺子午向大梁面上，外側縱管距鋼平臺環形方向外側梁內側約50cm，腳手架兩頭超出子午向梁外側大于15cm，并用異形卡子固定于梁上，縱桿橫向凈間距為80cm,采用4根1。2m鋼

57、管搭設橫骨架，兩頭兩根緊貼大梁內側，中間向后15cm各設置一根橫桿，使用腳手板滿鋪通道，腳手板兩端且使用鐵絲將通道板與鋼管綁扎,再使用鋼管搭設外側護欄,護欄設立柱3根，高1.2m,兩根設置在子午向梁端內側，一根設置在正中,欄桿中部設圍檁一道；待1#2#平臺安裝完畢后，因1架縱向管外伸管頭影響，2#架橫桿需架于環向梁面，靠近塔筒方向梁面與外環梁面不平時用木墊塊墊平并用鐵絲固定，其他重復上述1#架搭法，待2架搭設完畢后，將1#2外側相鄰護欄，用短管連成整體，防止走道位移或傾覆。內側使用鋼絲繩柔性防護，3米設立桿一個,鋼絲繩用卡子固定于立桿端部，施工人員通過時將安全帶掛在鋼絲繩上,保證施工人員安全,

58、防止墜落.通道從爬梯處開始,通道立桿必須與爬梯護欄相連,按上述方法依次搭設,直至全部完成。14。2.2。3搭設要求14.2.2.3.1確保與架體與平臺鋼構的連接可靠；14.2.2.3。2扣件規格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應小于 40N。m，且不應大于55N。m，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm;14.2。2。3.3欄桿上皮高度為1。2m;14。 腳手板的鋪設應符合下列規定:腳手板應鋪滿，鋪設采用對接平鋪或搭接鋪設,對接鋪設時，接頭處設兩根水平桿，腳手板外伸130150mm，外伸腳手板之和不大于300mm。采用搭接時，搭接中心應該放在橫桿上,搭接長度不小于200mm，

59、外伸不小于100mm。腳手板探頭應用直徑4mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。14。2.2。3。5鋼絲繩卡子使用時，卡頭必須將繩卡緊,不得偏卡.14。3安全注意事項14.3.1參與通道搭設作業人員年滿18歲，兩眼視力必須滿足作業要求，無色盲，無聽覺障礙,無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病,無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷，必須持證上崗，且經過技術安全交底。14.3.2 2#架體搭設時，作業人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合，工具應在身上綁牢,作業下部區域不得有人，且派專人監護，防止高空落物傷人或高空墜落。14.3.3通道搭設應嚴格遵守規程的操作，且責任心強，工作認真負責，熟

60、悉本作業的安全技術操作規程,嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧14。3.4通道搭設必須逐步進行，當吊裝完成一處鋼構，必須立即完善此處通道。14.4受力計算14.4。1通道搭設基本參數橫向間距（m）：1#2。2；21。5m，采用的鋼管（mm):483。5;扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 底部支撐位鋼梁支撐。14。4.2荷載參數1.均布荷載值計算鋼管及鋼絲繩的自重標準值：P1=300。038 =1。14kN/m ；腳手板的自重標準值：P2=0.32。2/（2+1)=0.22 kN/m ；荷載的設計值： q1=1.21。14+1。20.22=1.632 kN/m；2。強度驗算跨中最大

61、彎距計算公式如下：M1max=0。025* 1。632*2200*2200/4490=43.98 N/mm2；1#架體的最大彎曲應力為 = 43.98 N/mm2小于鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2 滿足要求。由于2#架橫向間距小于1架,故不在驗算。14。5通道使用安全要求14。5。1安排專人每天班前對腳手架進行日常檢查，發現通道有隱患及時處理。14.5.2通道只為經過作業交底的冷卻三角施工人員或安全監督人員通行使用,其他人員不得通行,通過時精力集中，注意腳下。 14.5.3任何人不得擅自拆除通道桿件,確因施工需要拆除時，必須征得技術人員同意,確定方案后，再進行改動.14.5。4施

62、工前如遇大風、大雨等惡劣天氣，通道嚴禁行人;在大風暴雨雪后要加強檢查,長期停用應在恢復使用前,必須重新驗收，合格后方可使用.14。5。5施工人員在通行時，臨時通道未做封閉硬隔離且為單行通道，因此必須將安全繩掛鉤掛在內側鋼絲繩上，勻速通過；嚴禁人員在通道內擁擠，一個橋段每次允許一人通行，人多時逐次通行。14。5.6作業時，忽遇惡劣天氣,應立即有序從通道一方向樓梯撤離，嚴禁對向通行。14。5。7附近有其他吊車作業時，應派專人監護，避免由于吊車誤操作，造成正在通行人員受傷或墜落.14.5.8通道通行人員不宜攜帶重物，通過時雙手不得拿物件，應扶好欄桿，隨身工具應帶好，以免墜落傷人。14.5.9如果夜間

63、施工，通道上必須有良好照明,否則嚴禁使用.14。5。10通道內側鋼絲繩上嚴禁與施工用的焊線、或電源線纏繞,避免觸電或將鋼絲繩損壞。14.5。11嚴禁在通道上動明火、堆放任何重物，保持通道暢通，通道荷載150kg，超重嚴禁通行。14.5。12其他應遵守工地安全規章要求及管理要求。14.6環形通道驗收通道搭設完畢后，項目部組織對環形作業通道驗收,后上報總包、監理驗收合格后，方可使用。安全H、S點設置單作業指導書名稱：間冷塔設備、管道安裝作業指導書序號施工工序重大危險因素控制級別責任人確定HS實施人驗證人1施工準備未編制作業指導書或作業指導書內沒有安全措施或作業指導書未審批而進行施工H童慶成雒小站2

64、施工人員未接受安全技術交底并簽字H夏 虎范軍平3危險項目未辦理安全施工作業票而施工H夏 虎范軍平4設備、管道安裝手持電動工具未經絕緣檢測使用S夏 虎范軍平5磨光機、砂輪機操作時不戴防護眼鏡S夏 虎范軍平6鋼絲繩選用不合理H夏 虎范軍平7管道運輸時不封車S夏 虎范軍平8手拉葫蘆使用不當H夏 虎范軍平9腳手架搭拆不規范H夏 虎范軍平10鋼絲繩選用不合理H夏 虎范軍平11高空作業拋擲物件H夏 虎范軍平12禁高人員在高空作業H 夏 虎范軍平13高空作業人員高空行走未將安全帶掛在安全繩上H夏 虎范軍平14高空作業時臨空面未設防護欄桿H夏 虎范軍平15六級風及以上惡劣天氣施工H夏 虎范軍平16使用破損斷絲

65、超標的鋼絲繩H夏 虎范軍平17吊裝機械超過額定負荷使用H夏 虎范軍平注:該表用于作業指導書中H、S點的設置安全H、S點簽證單作業指導書名稱：間冷塔設備、管道安裝作業指導書施工日期施工工序重大危險因素控制級別責任人確定驗證人（簽字）HS實施人驗證人施工準備未編制作業指導書或作業指導書內沒有安全措施或作業指導書未審批而進行施工H童慶成雒小站施工人員未接受安全技術交底并簽字H夏 虎范軍平危險項目未辦理安全施工作業票而施工H夏 虎范軍平設備、管道安裝手持電動工具未經絕緣檢測使用S夏 虎范軍平磨光機、砂輪機操作時不戴防護眼鏡S夏 虎范軍平鋼絲繩選用不合理H夏 虎范軍平管道運輸時不封車S夏 虎范軍平手拉葫

66、蘆使用不當H夏 虎范軍平腳手架搭拆不規范H夏 虎范軍平鋼絲繩選用不合理H夏 虎范軍平高空作業拋擲物件H夏 虎范軍平禁高人員在高空作業H 夏 虎范軍平高空作業人員高空行走未將安全帶掛在安全繩上H夏 虎范軍平高空作業時臨空面未設防護欄桿H夏 虎范軍平六級風及以上惡劣天氣施工H夏 虎范軍平使用破損斷絲超標的鋼絲繩H夏 虎范軍平吊裝機械超過額定負荷使用H夏 虎范軍平注：該表由該項目技術員持有,當施工至H/S點時，技術員提報驗證,相關驗證人驗證合格并在該表上簽字后,方可進行下道工序。附件: 危險因素辯識與控制措施序號作業活動危險因素可能導致的事故危險性評價DLEC重大危險現有控制措施及有效性負責人起止時

67、間LECD是否1施工準備在工程項目開工前，未組織班組參加施工的人員接受安全技術交底并簽字多種傷害36354在工程項目開工前,組織班組參加施工的人員接受安全技術交底簽字雒小站整個施工過程2搭建臨時設施物體打擊機械傷害36354動火作業前按要求辦理動火作業票童慶成整個施工過程3 高空作業高空作業拋擲物件，無工具袋物體打擊637126高空作業嚴禁拋擲物件，小物件放工具袋內童慶成高空作業期間4作業時上部有人施工物體打擊663108無人施工或已采取有效隔離措施童慶成整個施工過程5高空作業上下爬梯沒有使用攀登自鎖器高空墜落637126高空作業上下爬梯使用攀登自鎖器童慶成高空作業期間6安全帶掛點不牢高空墜落

68、637126安全帶掛點生根牢固可靠童慶成高空作業期間7高空作業凌空面未設防護欄桿人身傷害637126高空作業凌空面設防護欄桿夏 虎高空作業期間8車輛運輸作業 運輸封車不牢固物體打擊33763運輸封車牢固童慶成整個施工過程9起重作業汽車吊及其他起重機起吊重量不明時起吊起重傷害36354汽車吊及其他起重機起吊重量不明時嚴禁起吊童慶成整個施工過程10起重作業設備倒運時綁扎不牢其它傷害33763設備倒運時綁扎牢固童慶成整個施工過程11起重作業吊點位置不正確起重傷害33763吊點位置經受力計算，正確無誤童慶成整個施工過程12起重作業鋼絲繩超載使用起重傷害36354鋼絲繩使用，安全系數8倍以上童慶成整個施工過程13起重作業六級風及以上惡劣天氣施工其它傷害637126嚴禁六級風及以上惡劣天氣施工童慶成整個施工過程14起重作業起吊信號不明確起重傷害36354起吊信號必須明確無誤童慶成整個施工過程15起重作業起重工無證作業起重傷害36354起重工有證作業童慶成整個施工過程16起重作業起重工不采用標準指揮起重傷害36354起重工采用標準指揮童慶成整個施工過程17起重作業吊裝用鋼絲繩無檢驗合格標示起重傷害36354吊裝用鋼絲繩有檢驗合格標示童慶成整個施工過程18起重作業鋼絲繩破損斷絲超標起重傷害637126鋼絲無損壞，保養良好童慶成整個施工過程