1、 花 園 配 套 熱 網 部 分施 工 組 織 設 計編制:審核:審批：供熱管理處xx花園施工項目部目 錄1、編制依據-42、工程概況-42.1概述-42.2主要工作量-42。3工程特點-63、施工組織及部署-63.1施工部署指導思想-63.2組織機構-63.3施工總體安排部署-74、施工運行計劃-94。1施工進度計劃-95、資源配置計劃-95。1勞動力配置-95.2施工暫設及三通一平-95.3施工設備機具配置與進場計劃-95.4施工用消耗材料-126、創優規劃-136.1創優指導思想-136。2工程質量指標-136.3創全優工程保證措施-147、材料及設備接、保、檢、運措施-167。1成立專

2、項小組-177。2材料驗收-177。3材料拉運-187.4焊材管理-188、施工技術措施-198.1測量放線-198.2管溝開挖-208.3混凝土工程-218.4鋼制管道施工技術措施-238。5管道組對-288.6直埋管道安裝-298.7補償器安裝和管道的冷拉、熱緊-298。8管道焊接-338。9管線下溝-368。10公路穿越施工-378。11試壓清洗方案-388.12補口補傷-408.13回填-428.14雨季施工技術措施-429、質量保證措施-439.1目的-439。2質量目標-439.3管理體系及責任人-449.4管理職責-449.5管道工程質檢要素表-4810、HSE（健康、安全與環境

3、)管理措施-4810.1 組織管理-4910。2施工現場管理規定-4910。3電焊作業-5010.4氣焊(氣割）作業-5110.5起重-5110.6試壓-5211、現場文明施工措施-531、編制依據（1）藍圖熱-15312001年經濟適用房工程xx花園（調整)熱力管網部分（2）GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范（3）CJJ28-89城市供熱管網施工及驗收規范（4）GJ/T114-2000高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管(5）CJJ38-1990城市供熱管網工程質量檢驗評定標準(6）CTJ/T81-1998城市直埋供熱管道工程技術規程2、工程概況2.1概述xx花園位

4、于皇甫，該小區建有住宅88棟，層數為4層,總建筑面積為19.9萬m2。目前，xx花園住宅建筑部分施工基本完成，由于天然氣未通，住宅采暖方式發生根本性的改變，由原設計的單戶燃氣壁掛爐采暖改為區域集中鍋爐房供暖。在水、電、信等外部不變的情況下，新增加小區熱網,致使管線穿路較多，管線埋設較深,給施工造成較大困難。 根據設計要求，熱網采用直埋敷設，管道均采用硬質聚氨酯泡沫塑料保溫,DN100管線采用高密度聚乙烯套管做保護層,DN100管線采用=2mm高密度聚氯乙烯纏繞帶.2。2主要工作量無縫鋼管：2737=433.4m PE管:3655。6=409。92m2196=1999。39m 3154.9=18

5、91。05m 1595=729。1m 2503。9=689。59m 1334=583m 2103。2=551。31m 1144=688.1m 1903=650。9m 螺紋鋼管：3777=132m 4707=124.80m3256=446.6m 4207=393。60m無縫鋼管：894=1356。45m763.5=3118.91m603。5=3717.17m 483。5=4328.98m瀝青套管:6107=89m 5297=41m4787=25m 4267=77。2m 3777=41m 3256=18.4m2736=128m 2196=721.94m法蘭閘閥:Z41H-1.6C DN32DN25

6、0=126個數字鎖定閥：SP45F-1。6MPa DN50DN150=37個防水套管：DN200DN500=154個檢查井：37個 管道固定支座：66個 管線穿公路（主路）:11處以及管線除銹、刷漆、防腐、保溫及管溝開挖回填及余土外運等。2。3工程特點:2.3。1施工現場樓房主體尚未竣工，其余配套項目正在陸續施工，造成施工現場交叉作業較多，施工協調難度較大.2。3。2供熱管網沿線臨時設施及暫設較多,影響工程施工。2.3.3供熱管網埋設深度較大，且小區中心環路已經施工完畢，需進行頂管穿越施工,施工難度較大.3、施工組織及部署3。1施工部署指導思想為保證工程高效、優質完成,我供熱管理處精心組織、科

7、學調配，成立施工項目部,并在全處范圍內抽調精兵強將組成專業化施工隊,責任到人，實行精細管理。3。2組織機構3.2.1組織機構圖組織我處內部最優秀的施工管理人員，組建精干的項目施工部，抽調有經驗的施工人員和完好的施工設備投入本工程施工，擬以一流質量、一流速度、一流管理、一流技術和服務按期完成任務.項目經理項目副經理安全組生產技術組質量檢控組經營管理組物資供應組后勤保障組施工一隊施工二隊施工三隊施工四隊施工五隊土建隊3.2。2項目部人員組織機構項 目 經理：吳勝利 項目副經理:黃俊發生產技術組:方 波 質量檢控組:張志鋼安 全 組：李 軍 物資供應組:謝鴻儒經營管理組：王曉玲 后勤保障組：張建軻安

8、裝技術員:王鐵莊 土建技術員:李慶武預 算 員：李紅莉3。3施工總體安排部署3。3.1任務劃分3.3。1。1土建施工隊承擔管網的管溝開挖及固定支墩和閥井池等土建施工任務。3.3.1.2安裝施工隊承擔管線安裝施工任務。3。3.2施工階段劃分整個過程分六個階段：3.3。2.1第一階段為施工準備階段，該階段應完成的主要工作有:A、由生產技術組會同甲方組織圖紙會審，擬定施工方案，組織編制施工組織設計。B、由經營管理組編制施工圖預算書。C、由物資供應組負責所有材料設備的定貨落實，大宗料必須到貨75以上。3.3.2。2第二階段為土方開挖階段,該階段應完成的主要工作有: A、測量放線;B、清障（地上)；C、

9、管溝開挖.3.3.2。3第三階段為管線施工階段，該階段應完成的主要工作有: A、管線預制焊接安裝完畢B、管線連頭完畢C、管線試壓及補口補傷3.3.2。4第四階段為混凝土澆筑階段，該階段應完成的主要工作有：A、固定支墩及閥井池澆筑B、土方回填3。3。2.5第五階段為收尾階段，該階段應完成的主要工作有：A、土建工程全部完成B、整理完善所有竣工資料，申請驗收C、對驗收中發現的問題進行整改完畢3.3。2。6第六階段為竣工驗收階段，該階段嚴格按照設計藍圖配套完善各工程項目,接受甲方驗收，爭取一次驗收合格,交付使用.4、施工運行計劃4。1施工進度計劃（見附表一）5、資源配置計劃5.1勞動力配置根據工程特點

10、及現場情況，本次工程共分五個施工隊，擬投入相同數量的人力,以便開展勞動競賽，技術、質量比武。A、施工隊配置：15人 其中：隊長1人 技術員1人 管工4人 電焊工4人 氣焊工1人 電工2人 力工2人B、土建隊配置:30人 其中：隊長1人 技術員1人 混凝土工8人 鋼筋工6人 木工4人 力工10人5.2施工暫設及三通一平設置原則：方便施工，節省投資，保障生產、生活。A、臨時暫設應考慮到水泥庫房、砂子、石子堆放場區，混凝土攪拌場區、設備棚、管材堆放場區及與預制場區。B、臨時暫設盡量靠近施工現場，請甲方協助解決.施工及生活用水、電、訊結合現場情況綜合考慮。5。3施工設備機具配置5.3。1擬投入的主要施

11、工機械設備表序號設備名稱規格及型號數量單位使用狀態1三星雙排2臺自有良好2吊車16t1臺租用3解放卡車CA1404臺租用4半掛拖車20t2臺租用5管道穿越機2臺租用6挖掘機W460C2臺租用7鏟運機2臺租用8混凝土攪拌機1臺自有良好9低壓壓風機WY9/71臺自有良好10翻斗車10t2臺租用11試壓泵5臺自有良好5。3.2工藝安裝施工設備及機具序號設備名稱規格及型號數量單位使用狀態一、焊接設備及配套機具材料1逆變焊機ZX7-40020臺自有良好2電動角向磨光機12510臺自有良好3電動角向磨光機10015臺自有良好4動力電纜三相YZ500/341000m自有良好5動力電纜二相YZ-500/21。

12、52000m自有良好6電焊把線YHH501500m自有良好7電焊地線YHH-501500m自有良好8焊把300A50個自有良好9面罩40個自有良好10電焊手套60雙自有良好11紫玻璃(護目鏡）150塊自有良好12白玻璃300塊自有良好13漏電開關40個自有良好14漏電保護器40個自有良好15焊條烘箱YH201臺自有良好16焊條保溫筒5Kg20個自有良好17型材切割機J3G-4001臺自有良好18內對口器DKQ3051臺自有良好二、測量及檢驗工具1鋼卷尺5m20把自有良好2鋼卷尺50m5把自有良好3力矩扳手5套自有良好4水平尺10塊自有良好5游標卡尺0-350mm2把自有良好6角尺L=30020

13、0mm10把自有良好7角尺L=300500mm5把自有良好8板尺L=500mm5把自有良好9板尺L=100mm30把自有良好10焊道檢驗尺10個自有良好11水準儀DS31臺自有良好12經緯儀TDJ21臺自有良好13X射線探傷機250型1臺租用14管道卡規2006005個自有良好三、施工機具及設備1氣焊工具大小割、焊把各一把12套自有良好2氧氣瓶40個自有良好3乙炔氣瓶30個自有良好4圓頭錘W=1。0kg 10把自有良好5大錘16磅5個自有良好6手動葫蘆5t 5臺自有良好7斷線鉗L=27502把自有良好8手動葫蘆3t5臺自有良好9千斤頂3t5臺自有良好10尼龍吊帶5t、3t、2t各5付自有良好5

14、。4施工用消耗材料序號名稱規格單位數量備注1鋼絲繩1/23/4m3002鋼絲繩卡1/2-3/4付203鋼管89-159t3支架工具房4鋼板1.5mm -16mmt2支架、工具、封頭5電焊把線m5006防雨布m22007帆布m21008白棕繩kg809麻繩kg5010橡膠電纜m50011碘鎢燈只1412焊管202m200防風棚13鍍鋅鐵絲16#kg2014砂輪片片10015鋼絲輪個15016枕木根1017電纜34mm2m500焊機接線18膠皮管2m2006、創優規劃6。1創優指導思想本次施工，本著優質、高效、重信譽、守合同的原則，以創優質工程為目標,在施工過程中采取嚴格的技術、質量、進度、成本控

15、制,按全優工程的標準進行施工，我們的指導思想上質量不降，成本不超,工序不少，時間不拖。6.2工程質量指標（1）分項工程一次合格率95；（2）分項工程合格率為100%；(3）分項工程優良率85；（4)分部工程優良率85；主要的分部工程必須優良；（5）單位工程優良率85；（6）無損檢測合格率：X射線檢驗一次合格率90；（7）工程一次檢查合格率為100%；(8)工程質量資料齊全、準確。6.3創全優工程保證措施(1)技術管理認真貫徹執行供熱管理處有關的各項施工技術管理辦法、工序控制計劃。進行圖紙審查和技術交底，全面了解整個工程的工藝流程和工程量,并根據定額工期、質量要求和成本、材料等指標以及施工季節特

16、點，編制施工方案和措施、統籌安排施工工序，對關鍵工序、特殊工序進行嚴格控制。編制施工作業指導書并負責現場實施,處理現場技術問題，督促現場資料的及時簽證，辦理好設計變更聯絡單、工程技術核定洽商單。參與工程中間檢查及竣工聯合檢查驗收,保試運，形成文件資料并及時簽字。（2）質量管理總體質量控制A、依據供熱管理處編制的質量保證手冊，結合工程特點與監理協商劃分A、B、C三級工序質量控制點，對整個工程實施工序過程的質量控制。B、施工前認真組織圖紙會審，進行設計、施工技術交底,并向施工班組下達作業指導書（包括技術交底記錄、焊接工藝卡），否則不允許施工。C、嚴格執行停工權，工序質量獎罰權及質量否決權“三項權力

17、”，以保證工程施工質量.D、保證施工質量檢查記錄與施工同步，使施工質量具有可追溯性。E、實行質量三級監督管理,有標準、有措施、有檢查、有落實、有效果，處處嚴格把關，事事不忘監督。總體質量管理A、認真編制實施創全優工程規劃、質量保證措施。B、合理劃分單位、分部、分項工程，建立工程各項質量記錄、臺帳，并及時掌握質量動態，實施以質量為核心的管理。C、堅持“三工序”原則，即監督上工序、保證本工序、服務下工序 ,執行“三檢一評”制（自檢、互檢、專檢、質量評定）認真開展內部質量大檢查活動.D、隱蔽工程隱蔽前必須有現場監理參加檢查，同意簽字方可隱蔽，打壓、試壓時必須有建設單位代表在場并進行現場簽證。E、經常

18、向甲方通報施工質量情況，隨時接受甲方和監理單位的監督指導.F、全員全過程的開展TQC活動，提高全員質量意識，并搞好現場計量、標準化工作。（3）工期要求按時開工，按合同提前或按期竣工，按時試運，按期交工結算.有開工、竣工報告和施工運行計劃表(見附錄）,分析有臺帳，施工有日記,有工程中間檢查記錄和竣工檢查記錄,有單位工程劃分表。（4）成本要求做到成本定期匯總、定期分析,追根尋源實現成本降低計劃。有成本降低措施和管理臺帳,嚴格控制“三費”消耗。A、搞好材料費的核算，配合材料部門搞好材料消耗的核銷工作,按月考核每個施工隊的材料消耗指標完成情況,材料費國爭節約5以上。B、搞好車輛臺班費的核算,各施工單位

19、在許諾或要根據各工程項目預算臺班費，認真填寫工程項目的用車申報計劃,調度要嚴格按各施工單位申報的用車計劃調配車輛，月度調度將行車單據簽字收集轉財務進行核算，設備臺班費力爭節約10以上。C、搞好人工費消耗核算，各施工單位要認真填寫人工工日消耗報表，并嚴格按勞動定額組織施工和用工核算,每周做一次用工量分析,人工費力爭節約6以上。D、工程“三費”成本降低率力爭達到全優工程指標。 7、材料及設備接、保、檢、運措施7。1成立專項小組小組負責材料的驗收、檢驗、保管、運輸工作。專項小組由質量檢驗員、材料責任員組成，在施工項目部質保工程師的領導下開展工作，配合生產指揮系統、運輸部門對全線所需材料組織好清點、驗

20、收、保管、運輸工作.為全線施工工期、質量目標的順利實現提供有力保證，從而保障工程順利完工.7.2材料檢驗7.2.1根據設計料表對所到材料進行驗收，其數量、規格、型號應滿足設計要求。7。2.2材料責任員應負責對供貨單位提供的裝箱單（發貨明細表）、質量證明書（合格證、檢驗試驗單、說明書)、圖紙等有關供貨憑證和質保資料內容是否滿足規定要求進行核對，并整理登記、編號及歸檔保存。7。2。2檢查材料表面質量，其內外表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和結疤等缺陷。同時審核出廠合格證、產品說明書及材質證明書，需強制檢驗的材料必須送試驗室復檢，要求各檢查項目必須符合相應標準的規定，如對材料材質或性能有懷疑,應做復

21、驗，如有不合格品應作降級或退貨處理。7。2。3所有閥門、閥體、閥蓋、閥座、法蘭或絲扣的外表面均應無可見缺陷,手輪轉動靈活,閥體螺栓連接牢固。7.2.4管件：檢查核對管件的質量，檢驗合格證和產品標記、包裝，逐件檢查各彎頭、大小頭等的表面質量和外觀形狀、尺寸允許偏差(外徑、壁厚、曲率、半徑、角度、偏口誤差尺寸)是否符合標準要求。7。3材料拉運7。3.1裝卸車時只允許使用軟尼龍吊帶或專用吊具來進行,管道間不準發生任何形式的交叉疊壓，其吊具不得對保護層造成損傷,不得對管端造成破壞。7.3。2使用鋼制吊索具裝卸設備時,吊索具與設備接觸處應加軟墊或膠皮保護管，成品管應輕吊輕運，防止撞擊變形和機械損壞。7.

22、3.3嚴禁采用撬、滾、滑及其它使管子保護結構遭到破壞的方法裝卸移動管子。7。3。4設備、閥門等在拉運時禁止疊裝。7.3。5施工作業帶的臨時管材堆放場地應平整，分層碼放高度不宜超過2m，層間堆放軟質物,最下層設兩排砂袋或無石子的軟土層，保證管子距離地面大于50mm，并保證管垛的穩定.7.4 焊材管理7.4.1為保證焊材質量,我處在施工現場專門設置了符合要求的焊材庫。7.4.2 焊材到貨檢驗、入庫保管、烘烤、發放及回收處理等應按焊接材料管理的規定進行.7。4。3各施工隊材料責任人員根據各施工隊長編制的焊材領用計劃到庫房領取焊材,管道焊接用焊材領用數量不應超過兩天的計劃用量。7。4。4焊工領用焊材時

23、必須攜帶焊條保溫筒，且由本人領取,并填寫“焊材發放與退回記錄卡以使焊材的使用有良好的追溯性。8、施工技術措施8。1測量放線8。1.1定線測量A、根據設計或甲方提供的平面控制網點的位置、編號、精度等級及坐標數據，來確定管線的線位。管線的中心樁用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。定線儀器用經緯儀。管網中的固定支墩、地下檢查井，在管線定位后，再用鋼尺丈量定位。 B、管線定線完成后，點位應順序編號，對主要的中線樁進行加固或安放標識，并繪點示記。C、管網轉角點做成與附近永久工程相連。在永久性工程上做標志定位，控制點的坐標作好記錄.附近沒有永久性工程的，埋設標識。D、管網中線定位完成后

24、，按施工范圍對地上障礙物進行核查。在施工圖中標出地下障礙物的近似位置,作好標志,供施工時勘探使用.8。1。2水準測量A、根據設計或甲方提供的控制網點的高程數據，利用水準儀和水準尺進行水準測量. B、水準測量前必須對水準測量儀和水準尺進行全面校驗。在作業過程中,尚應對儀器的I角(水準儀視準軸和水準軸之間的夾角）經常校驗。C、在管網起點、終點、管道固定支墩及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。管網沿線臨時水準點的間距不宜大于300m,臨時水準點標志應明顯，安放應穩固，妥善保護。8。1.3及時填寫測量成果記錄。8.2管溝開挖8。2。1開挖前應向施工人員做好管溝分布情況及施工技術要求等交底工作。8。2

25、。2管溝開挖時不可兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且距溝邊不得小于0.5m。8。2。3在管溝開挖前需對沿線地下電光纜、管道及其它地下構筑物進行探測，一經查出，應首先與有關部門取得聯系和確認 。8.2.4開挖時對溝邊圍墻及其他建筑物根據現場實際情況采取保護措施.先清理厚土層，遇障礙物時,與設計、監理聯系確定管溝尺寸。8。2。5管溝斷面尺寸必須達到設計要求，溝底平直，無塌方、無積水、無其它雜物，轉角符合圖紙要求.每20m長的管溝，其中心線偏移不大于100mm，管底標高為100mm和+50mm之間，嚴禁超挖，管溝寬度偏差范圍為100mm。8。2。6管線溝下組裝時應開挖工作坑，坑底寬比溝槽

26、寬加寬應不小于0.5m,工作坑距槽底的深度應不小于0.3m，工作坑上口寬比溝槽上口寬應不小于0.5m。8。2.7自檢合格后，邀請監理、項目管理部驗收,并及時填寫測量成果記錄。8。3混凝土工程8.3.1模板工程A、模板選用定型鋼模板，按施工圖確定模板的安裝方案以及模板的種類、規格和數量,舊的鋼模板要進行清理、修補和調平。模板安裝，應對縫嚴密以防漏漿。B、模板與混凝土的接觸面,在使用前均應涂刷適量的隔離劑，安裝模板時,應預先復查地基墊層標高及中心線位置，在墊層上放出基礎軸線和外形線.基礎模板標高及尺寸應符合設計要求.C、模板支撐要求牢固,支點有足夠的強度，模板接縫要嚴密,穩定不變形，支模高度不應超

27、過混凝土振搗棒的有效施工長度.條形基礎模板要加支撐。D、基礎要達到規范要求的強度時方可進行拆模，拆模時不要用力過猛過急，拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后隨即清理干凈,堆放整齊。8。3.2鋼筋工程A、所有鋼筋必須無銹、無污、無油漬,具有出廠合格證、材料檢驗單及試驗室復驗合格材料.B、施工時根據圖紙要求的尺寸、規格、型號、形式、數量集中預制,并按所處部位分別編號放存,施工時遵照圖紙設計要求，按編號一次布筋、架筋和綁扎鋼筋.C、綁筋時，鋼筋搭接長度，接頭間距必須符合規范要求，綁扎時應將全部鋼筋相交點扎牢。D、鋼筋籠安裝時要避免變形,底部混凝土保

28、護層可采用水泥砂漿墊塊,厚度應等于保護層厚度，鋼筋工程完畢后，應對鋼筋預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。8.3.3混凝土澆筑A、混凝土施工之前要把好材料關，水泥必須有出廠合格證和檢驗報告，砂、石子必須有檢驗報告，弄清混凝土種類、標號，根據施工配合比確定用量,拌制混凝土加料時，必須準確計量。B、需復檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，軸線標高、尺寸要符合設計要求. C、澆筑混凝土時，應搭設操作平臺,不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒混凝土時不得碰撞鋼筋及模板,不得向基礎內一次集中傾倒大量的混凝土.混凝土澆筑層的厚度宜為300mm500mm。D、振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板,不過振不漏漿,采用“

29、快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間，避免產生離析現象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現場要立即整改處理。E、攪拌混凝土時應根據用量隨拌隨用，每次施工嚴格按規范留置混凝土試塊,常溫下，澆筑混凝土完畢后12小時，對暴露部分灑水養護并遮蓋，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜，養護不小于7天，基礎拆模后應及時回填土。施工作業按（GB5020493）執行。8.4鋼制管道施工技術措施8。4。1施工工序流程防護管道預制管溝開挖現場清障材料驗收測量放線管道焊接布管管道組對管線下溝固定口施焊試壓、吹掃管溝回

30、填表補口補傷驗交8.4。2管道預制8。4.2.1工作流程 預制施工主要由高密度聚乙烯外護管生產、管道除銹刷漆發泡、高密度聚乙烯纏繞組成。8。4.2。2工藝流程A、高密度聚乙烯外護管工藝流程調壁厚周長施工準備原料驗收混料模具安裝劑料牽引升溫斷管成品檢驗標識B、聚氨酯泡沫塑料直埋保溫管工藝流程施工準備原料驗收鋼管除銹刷防腐涂料聚氨酯發泡成品檢驗貼產品標識外護層纏繞成品檢驗貼產品標識8。4.2。3擬達到的主要技術經濟指標質量指標：合格工序合格率:100%原材料合格率：100安全指標：零傷亡事故現場管理：整齊有序，工完料凈場地清技術管理指標：齊全準確簽證，手續完備.8。4.2.4鋼管除銹技術措施A、在

31、噴（拋）射除銹前，先清除鋼管表面油脂和污垢等附著物.B、在噴（拋）射除銹后，用模度計檢測質量達到涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級的要求，未達到除銹標準的不得進入下道工序.C、徹底清除鋼管表面的焊渣、毛刺、灰塵.8.4.2.5涂防腐涂料的技術措施A、鋼管表面除銹合格后，應在8小時以內涂防腐涂料，如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹,則必須重新進行表面處理。B、涂防腐涂料時，鋼管表面必須干燥潔凈。C、防腐涂層應均勻連續，不得漏涂，必須待第一遍防腐涂料干透后才能涂第二遍防腐涂料，涂層干燥后用測厚儀對涂層測厚，不得小于設計厚度。D、涂刷后,防腐層表面應光潔，不得有表面漆滴及刷毛遺留痕跡。

32、E、涂料未干透之前不得進行下一步作業.8.4.2.6聚胺酯保溫層制作A、聚胺酯技術要求a。人工制作：泡沫密度6080Kg/m3, 流水線制作： 泡沫密度6163 Kg/m3，正式生產之前，應根據生產工藝制作標準試塊。b.保溫層偏心率：管徑159的管線應3mm，管徑159的管線應5mmc。 泡沫熟化后，接頭切割點與管端間距離應在100150mm之間。d。 每批防腐保溫管應隨機進行抽查,抽查率為2且不少于4根，若抽查不合格，應加倍抽查,仍不合格定為不合格產品。e。 環境溫度不適，雨天和夜間嚴禁生產。B、聚胺酯保溫層制作程序及注意事項a.檢查黑白料存放時間是否過期，廠家提供原料配合比例,使用條件等資

33、料是否齊全，并按SY/T041596標準抽查。b.檢查噴槍、料、氣、管路是否通暢，比例泵的輸送比例是否合適。c。檢查藥品是否充分，并進行配比實驗，確定黑白藥比例。d.檢查膠帶粘合性以及塑料膜的拉伸強度能否達到使用要求。e.檢查模具內部無污物及附著物，并確保模具內部清潔，無毛刺。f.檢查空壓機工作性能,并打開空壓機，使壓力保持在0。5Mpa.g.根據發泡管線的直徑大小設計保溫厚度，調整好進藥泵壓力和進藥量。h.上管時應確保管線防腐層無污物，無灰塵，無破損,無漏涂。i。上管時要確保管線平穩上架。j。檢查接頭管套、直徑,確保順利接頭.k。保證管線與模具中心保持在一條中心線上。l.保證噴槍槍頭、塑料膜

34、結合線、膠帶中心線在同一截面，偏離誤差應不大于5mm；噴槍槍頭與管線角度應在2030之間.m.發泡時鋼管前進速度與噴槍噴藥量應保持一致，嚴禁推進過快或過慢,噴藥過少或過多,造成間隙或堆積。在泡沫未完全固化前，如塑料膜內有氣泡應及時清除,以免發生空洞。n.下管線時嚴禁摔、拖、拉作業，以免造成泡沫管的損壞。 成品管徑檢驗合格,堆放時場地必須設立管托，應碼放整齊，通風良好，避免日光曝曬、雨淋,堆放高度不得超過3m。密度聚乙烯外護管質量保證措施原材料進廠：材料是否是正規廠家生產，規格、型號是否符合標準。由材料工程師進行外觀檢查，然后驗收產品合格證與產品質量報告單,具備該條件方可入庫，否則應拒收。原料保

35、管與存放:1）原料入庫后，必須在指定的庫房進行保管與存放,有專人負責。2）庫房內原料應堆放整齊，產品標示明確。3）原材料保管必須要防潮、防雨、放火等。4）原材料存放時不得破壞原帶包裝。8。4.2。8成品保存技術措施A、管線碼放整齊，堆放高度不得大于3米。B、按直徑大小排列，并應懸掛標識，注明明管徑、厚度、數量等。C、露天存放宜用蓬布蓋住，露天存放不應超過90天。8。4。3布管8.4。3。1運布管起重設備采用16t吊車,防腐管裝卸時采用吊鉤鋼絲繩或尼龍吊帶。8。4。3.2布管時采用砂袋將管子支起400mm左右，嚴禁用磚、石等硬物。8。4。3。3按設計的用管類型進行布管，應注意首尾銜接，管道外壁與

36、管溝通間的凈距應不小于0。5m。8。5管道組對8.5.1清管管道散布完畢,下溝前，用清管器清理管內雜物。8.5。2校圓管道組對前，對管口進行校圓，校圓可采用“火焰加熱+錘擊”方法進行施工，要求校圓后管口橢圓度1D，管子端部不得有超過0.5mm深的錘痕。8。5。3清口管道焊接前，用棉紗醮汽油方法將管口周圍清洗干凈.用鋼絲刷、砂紙、銼刀或電動角向磨光機將距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面進行清理，使其達到無銹、無泥、無水、無油,并露出金屬光澤。8。5.4組對管道采用管溝內組對，用16t吊車將管道平穩吊放在管溝內，用導鏈起吊管道，人工組對。8.5。5管口組對時，應避免強力對口，嚴禁用加熱或硬

37、撬的方式對口,且在施工過程中不得損壞鋼管的外防腐層。8.5.6組對間隙均勻，符合焊接工藝要求。8。5。7管道對口錯邊量小于壁厚的20%，且小于2mm，組對中心線偏斜2mm。8。5。8螺旋焊縫相互錯開距離100mm。8。5。9直管段上環向焊縫間距不小于1個管徑，且不小于100mm。8.5.10坡口加工管道坡口若未加工或在施工過程中所用短節、坡口加工采用“氣焊切割+砂輪機打磨方法”進行施工，坡口角度為705,鈍邊為11mm.8。5。11管道臨時保護管道對口時，起吊管道必須用尼龍吊帶，以保護防護層，每天下班前用=4mm盲板將管道兩端臨時封堵，以防異物進入管道。為防止浮管現象發生，及時回填部分地段進行

38、穩管。8。6直埋管道安裝8.6.1預制保溫管驗收：保溫管的防腐層、保溫層、保護層應按設計要求制造，并達到設計規定的質量標準。8.6。2管溝的驗收：管溝深度應符合設計規定,溝底寬度、坡度，管底土質應符合設計要求。8.6。3宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝內就位施工的辦法。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm,固定支墩間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5角。8。7補償器安裝和管道的冷拉、熱緊考慮圖紙設計方型補償器數量較多，本工程方型補償器制作采取集中預制的

39、方式。8。7.1方型補償器預制方型補償器預制應在充分熟悉圖紙的前提下制定出預制方案，確定預制范圍、分段原則、封閉段位置等.8.7。1.1預制程序如下:熟悉圖紙確定預制驗收核對下料切割組對焊接清掃管膛線號標記敞口封閉8.7。1.2方型補償器預制原則 A、方型補償器預制應嚴格按照管段圖進行，當管段尺寸與現場實際發生沖突時應實地進行測量,確定管段尺寸. B、對于沒有管段圖的管段應根據管道平面圖并結合現場實際情況進行預制. C、方型補償器預制應采取集中下料的辦法，以避免材料浪費和增加焊口數量.8.7.1.3方型補償器制作一般技術要求A、管材的切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、熔渣和氧化皮.B、采用氣

40、割、自動切割管道，應用砂輪磨去熱影響無至露出金屬光澤（一般不小于0.5mm）.C、管材切口端部的傾斜偏差不得大于管子外徑的1，且不大于3mm.D、對于管端周長不一致的鋼管組對時，應將周長較大鋼管管口的超出長度平均分布，不得趕到一側造成錯口超差。E、鋼管組對時其縱向、環向焊縫位置應符合下列要求：對口時鋼管的縱向焊縫應放在上半圓頂部90范圍內。兩鋼管的縱向焊縫應錯開至少100mm.環向焊縫距管支墩凈距不應小于100mm。直管管段兩直鄰環向焊縫的間距應不小于200mm。F、焊口應躲開支架及現場焊接三通位置。G、管線上的儀表取源件、放空件等應在預制時安裝。H、預制管段加工尺寸允許偏差如下表（單位：mm

41、）：項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000。50。5100DN3001。01.0DN3002。02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61。6J、壁厚相同的管道組成件組對時,內壁應平齊,具體可采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠。其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道組成件組對,當內壁差大于1mm或外壁差大于2mm時，應加工過渡坡口。8.7。1。4方型補償器安裝A、水平安裝時，垂直臂應水平放置,平行臂應與管道坡度相同。B、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規定。C、方型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過10mm。D、在管

42、段兩端靠近固定支架處，應按設計規定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時均勻對稱進行，冷拉值的允許誤差為10mm。8.7。2波紋補償器安裝：A、波紋補償器的預拉或預壓，應在平地上進行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分23次逐漸增加作用力,盡量保證各波節的圓周面受力均勻。當拉伸或壓縮到要求的數值時,應立即安裝固定，在吊裝波形補償器時，不能把繩索綁在波節上，更不能將支撐件焊接在波節上.應在兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。B、安裝波形補償器時要注意方向，必須使補償器的導管與外殼焊接的一端迎向介質流向。C、波形補償器中心線與管道中心線重合,補償器兩端應至少各有

43、一個導向支架。8。7.3管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在冬季試運行期間應進行熱緊。熱緊時的運行壓力應降低在0。3MPa,溫度應達到設計溫度,螺栓應對稱、均勻適度堅固。在熱緊部位有保護操作人員安全的可靠措施（操作人員應勞保著裝齊全，并配戴電焊手套及焊帽，將焊帽上的黑玻璃取掉保留白玻璃。熱緊操作時,操作者站于與法蘭呈45角的位置，不得正對法蘭口，防止熱氣或熱水噴出后，造成燙傷。）處在地溝中的熱緊部位應留有直通地面的出口.8.8管道焊接8.8。1焊接設備采用逆變直流焊機ZX7-400，焊條采用E4303，焊接工藝參數遵照焊接工藝指導書執行。8.8。2焊縫外觀檢查標準要求 A、焊縫寬度s=10

44、-14mmB、焊縫余高h0.2s+1=2。4mmC、表面凹陷eL0。5長度小于等于焊縫全長10%且不大于100mm。D、咬邊深度e0。5mm，每條焊縫兩側咬邊長度之和不大于每條焊縫全長的10%，且不大于50mm。E、接頭錯位e0。25，且不大于3mm。為管壁厚度。8。8。3其它要求8.8。3.1焊接過程中及焊后藥皮、飛濺等必須用銼刀或砂輪機清理干凈，每條焊縫應連續施焊完成，各焊道間隔不宜過長，相鄰焊縫接頭位置錯開20mm。8.8.3.2焊接過程中，焊條必須放入焊條保溫筒內隨用隨取，大風、陰雨、潮濕天氣無防護措施不得施焊。8.8。3。3焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺。焊縫表面凹陷，咬肉等缺

45、陷長度不得超標，不合格之處必須處理。8.8。3.4焊工必須持證上崗,焊工焊完每道焊口，在焊縫下游50mm外標記焊工代號。8.8.4焊接工藝評定8。8.4。1 管道焊接評定按照GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中第4章的程序和要求進行。8.8.4。2 焊接工藝評定的試件材料及焊材必須符合相關標準，并應有質量證明書和合格證，所用焊機必須完好，所用儀表必須經計量部門檢定合格，且應在有效期之內。參與施焊的焊工應是本單位的優秀焊工。8。8.4.3 焊接工藝評定工作在我處焊接試驗場地進行，焊接工藝評定報告經焊接責任工程師審核，質量保證工程師批準后，可在本單位使用。8.8。4。4 各

46、施工單位將所做的焊接工藝評定的原件(包括附件）及時報送處技安科經焊接責任工程師審核、質量保證工程師批準后，統一編號,匯編入焊評目錄表下發，在全處范圍內通用。8.8。4.5 焊接工藝評定的試件、試樣由焊接試驗責任人負責編號、除銹涂清漆防腐，統一保存。8.8。5 焊接工藝編制8。8.5。1焊接工藝編制依據a）評定合格的焊接工藝評定報告;b）施工圖紙和技術文件；c）有關標準、規范和規程。8.8。5。2 焊接施工方案由焊接責任人員在正式施焊前編制。8.8.5.3 焊接工藝以焊接工藝卡的形式下發至作業班組.焊接工藝卡由焊接責任人員編寫，焊接責任工程師或質量保證工程師簽字、批準。8.8。5。4 焊接工藝卡

47、的內容主要包括：焊接工藝評定編號、母材材質及規格、焊材牌號及規格、焊接接頭示意圖、使用部位、焊材層次、焊接方法、焊接工藝參數、焊材烘烤溫度及保溫時間、焊前準備、技術要求和編制人、審批人簽字及日期等。有要求時，還應包括預熱、層溫、后熱及熱處理規范。8。8。6 焊接記錄與標識8。8。6.1在焊接過程中施焊人員應按焊接記錄的內容和要求填寫。有要求時還應附加記錄焊接規范和熱處理規范。8。8。6。2 設計文件或用戶有特殊要求時，按設計文件或用戶提供的記錄表格填寫。8。8。6。3 焊縫的現場標識由管道焊接責任人員負責實施，焊縫的標識應在焊縫焊接完成后即時進行。標識的主要內容應包括：管線號、焊口號、焊工號、

48、焊接日期等，標識應在焊縫附近的明顯位置進行。8。8.7 焊接施工管理8.8.7。1 施焊前，焊接責任人員應對焊工進行技術交底和工藝紀律教育。8。8.7.2 施焊環境出現下列情況之一時,如無有效防護措施，應停止施焊。A、手工電弧焊風速10米/秒。B、相對濕度90%。C、焊件溫度低于0時，應考慮在始焊處100mm范圍內預熱到手感到溫暖的溫度(約15）。D、下雨時在露天施焊。8.8.8焊縫無損檢測(1）焊縫無損檢測采用X射線探傷。根據CJJ 282004城鎮供熱管網工程施工及驗收規范表4.4。4供熱管網工程焊縫無損檢驗數量表 “管道設計參數熱水溫度低于100,運行壓力低于1.0Mpa時,直埋敷設管道

49、焊縫無損檢測數量分別為固定焊口8，轉動焊口4的規定，確定本工程同種規格管線探傷數量為每名焊工至少抽檢活動焊口、固定焊口各2道。（2）對經無損檢測不合格的焊工取消施焊資格。固定焊口無損檢驗不合格時,對該焊工施焊的焊口按規定的無損檢驗比例加倍抽檢。仍不合格時,對該焊工所焊的全部焊縫均進行無損檢測，并取消其施焊資格。(3)返修后的焊縫進行表面質量及百分之百的無損檢驗，檢驗數量不包括在規定檢驗數量內。同一道焊口返修次數不得超過2次。8。9管線下溝8。9.1下溝前應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。8.9。2管道下溝時,起吊使用尼龍吊帶，起吊高度以1。5m為宜,輕放至溝底，嚴禁損傷防腐保

50、溫層。8.9.3在確認管溝、管段組裝焊接及防腐保溫層檢查合格后，可組織管段下溝。8。10公路穿越施工8.10。1穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進行程序應取得穿越部位有關管理單位的同意和配合.8。10。2穿越施工時應保證：A、供熱管道在套管斷面中的位置應符合設計縱橫斷面要求。B、在穿越施工進行中，穿越結構上方土層及建筑物不得沉陷坍塌。C、穿越工程上方及四周土體不受沖刷。8。10。3該工程管網穿越采用機械頂管式穿越法.8。10。4施工警告牌制作及設置,在每處穿越施工前應在公路、人行道兩側20m設置隔離區，安放交通安全警示標志帶、警示燈和前方施工請繞行等警示標志，并且有專人負責監督。8.10

51、。5公路穿越施工措施A、按設計要求套管采用石油瀝青加強防腐螺旋電焊管。B、在穿越結構的頂進過程中,必須對穿越結構進行測量和糾偏。一個穿越段頂進偏差應不超過：高程，20mm；中心線，40mm.C、在穿越結構中托運管道時,應采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法,以防止管道的外層構造受到損壞.D、管線穿套管時，需做支架以防破壞保護層，另外管線穿越時應焊扶正塊，扶正塊規格數量、安裝位置應符合設計要求，加設扶正塊數量為4組。E、套管端口處理，應按要求進行，套管兩端用瀝青麻刀密封，深度不小于300mm。F、管道穿越施工完畢后，應填寫隱蔽工程驗收單。8。11試壓清洗方案8.11.1試壓8。11。1。1試壓前

52、的準備工作A、管道安裝完畢，對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。B、熱力管道以潔凈水作介質進行試壓。C、試壓前，應符合下列要求：支、吊架安裝完畢，應牢固、正確，無歪斜活動現象，固定支架的混凝土強度達到設計強度.焊接工作結束，并經檢驗合格。焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫.試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢,經檢查確認可靠。試壓用的壓力表已校驗,精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于2塊。直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能。試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。試壓方案已經過審查并得到批準

53、。8。11。1。2試壓 A、接通電源,向管線內灌水，打開所有高點放氣閥排凈管線內空氣。管道試壓：分為分段強度試驗和總體試壓。試壓可用試壓泵、泥漿車或其它系統壓力進行升壓。B、分段試壓在保溫施工前進行。管道內的壓力升到1。5倍工作壓力后，在穩壓的10分鐘內應無滲漏。管道內的壓力降到工作壓力,在30分鐘內無滲漏且壓力降不超過0。05Mpa即為合格。C、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行。8.11。2熱力管道吹掃、清洗8.11.2。1用潔凈水清洗前，管內及清洗裝置應符合下列要求：A、對支架的牢固程度進行核實，必要時進行加固。B、接通上水及排水管道。上

54、水應能確保流速。排水管截面積應經計算確定，確保能將臟物排凈.排水管所接排水井或其它排放地點應能滿足排水量的需要.8。11。2.2管道的水清洗A、清洗前先充水浸泡管道。B、在清洗用水量可以滿足需要時,盡量擴大直接排水清洗的范圍。C、水力沖洗應連續進行，并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s。D、清洗合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規定時，入口與排水的透明度相同即為合格。 8。11。3試運行A、供熱管網在設計參數下熱運行的時間為連續運行72小時.B、熱運行期間發現的施工質量問題，屬于不影響運行的，可待熱運行結束后處理

55、.屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即進行處理。熱運行的時間，應從恢復到正常狀態的時間起重新計算.8.12補口補傷8.12。1管道補口補傷在試壓合格后進行。8。12.2本工程套管外表面做防腐處理,采用石油瀝青加強級防腐.套管兩端用瀝青麻刀密封，應不小于300mm。8。12.3補口、補傷前的施工準備8。12.3.1補口前，首先檢查各種原材料均應有質量檢驗報告、使用說明書、生產日期及有效期。8。12.3.2補口的各種原材料均應包裝完好,存放在陰涼、干燥處,嚴防受潮,防止日光直接照射，并隔絕火源,遠離熱源。8.12。3.3檢查管材端口的防護層主材預留寬度和開口坡度是否合格，如不合格應采取

56、措施修整到合格程度。8.12.3。4補口、補傷前,采取手工電動工具方法將管子表面的鐵銹、污垢及焊接飛濺去掉，并擦去灰塵.8。12.3.5將補口處與管子表面防腐層接合處的泥土灰塵、水分等去掉，若沾有潤滑油、機油等非油性溶劑應拭去，并打毛。8.12.4補口操作8。12.4。1補口應依據下列順序進行:防腐層 保溫層 防護層8。12.4。2防腐層施工前必須將補口部位的雜物清理干凈，且表面干燥,然后再涂刷F01-1酚醛樹脂漆，涂刷要求均勻無漏涂。8.12.4.3保溫層施工用模具必須與原防腐層搭接,搭接長度不應小于50mm，澆口向上,且保證搭接處嚴密。保溫材料要求按材料使用說明書進行配比。8。12.4。4

57、防護層施工嚴格按設計要求的熱縮帶進行纏繞，要將熱縮帶裹緊,重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷,要求纏繞過程烘烤均勻,粘貼嚴密。8。12。4.5管道刷油、保溫、防腐時，管子表面應干燥、清潔，不得在下雨或潮濕的情況下施工.8.12.4。6對于埋設地下的管道，嚴禁鋪設在雨水、泥濘的管基上，待基礎處理達到要求后，方可進行施工。8.12。4.7當一段試壓合格而無條件繼續安裝時，可不排放管道內的積水，以防漂管。8。13回填8。13。1采用機械配合人工進行。溝槽采用分層夯實，要求每層厚度為20-30cm，壓實度90%。8。13。2管壁周圍200mm范圍內回填土不得含有機物及50mm硬

58、塊等，回填高度超出自然地坪0.3m.8。13.3管道施工時正值雨季應分段對管道進行回填，但要露出焊口位置。8.14雨季施工技術措施8。14。1一般要求：生產部門要做好天氣預報資料的搜集工作，掌握當天天氣變化情況，及時做好預防工作，保證施工工作的連續性。A、工程開工前，施工現場應保證排水暢通。B、物資部門要作好防雨材料的儲備工作。C、加強雨季施工的安全管理，嚴格按照安全操作規程進行施工。 D、積極做好防洪搶險工作,建立組織機構，做到“組織、人員、器材三落實。E、雨季施工時,對特殊材料、設備必須采取有效的防潮防淋措施.8。14.2安裝工程雨季施工方案A、管道下溝后應按要求及時回填夯實,連頭和安裝閥

59、門處除外.管道兩端用鋼板焊死，防止管道內進水及泥土雜物。B、管道焊接現場應設有防風、防雨措施。C、當天未施工完的工藝安裝部分，在下班前應用盲板封死兩端，防止進水及其它雜物。8。14。3土建防雨措施方案A、水泥等易變質材料,應有庫房及防潮防雨措施。B、鋼筋材料應架空存放和防雨覆蓋，防止生銹。C、土方工程施工時應考慮排水、防塌方措施手段。8。14.4施工現場存放易受潮的物品如水泥、電焊條等必須設隔潮層,設專庫存放，要加強防護，防止雨淋、防水浸泡，以免變質受潮。8。12。4現場的設備（如電焊機、電動機）等機具，必須有妥善的防雨設施,堆放在高處，周圍要挖輸水溝。9、質量保證措施9.1目的為了實現業主提

60、出的工程建設質量優良目標，我處成立以項目經理為組長的質量領導小組，在工程的準備階段和施工全過程開展工程質量管理活動。9.2質量目標9。2。1質量方針：全員樹立“質量第一”的意識，管道安裝全過程強化質量管理，以質量取勝，拓展市場。9.2。2質量目標：提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程的服務，工程一次合格率100%,優良率85%。工程合同履約率100%。9。3質量體系及責任人項目經理：吳勝利為保證管道安裝質量,對所安裝工程質量實施控制，成立質量管理體系.項目質保工程師：黃俊發材料責任員：謝鴻儒設備責任員：李軍焊接責任員：方波工藝責任員：方波檢驗責任員：張志鋼質量責任員：張志鋼無損檢測責任員：張

61、國順項目部作業層9.4管理職責9.4。1項目經理：1)項目質量第一責任人；2)組織編制質量計劃，對所承擔壓力管道安裝工程的質量和服務符合用戶需求負責；3)對本項目質量體系的有效運行負責。9。4。2項目質量保證工程師:1）對承擔的壓力管道安裝工程技術標準和質量體系文件的貫徹實施負責；2)對組織編制施工組織設計、施工方案等技術文件負責;3）對工程的質量記錄滿足規定要求負責。4）領導項目各專業責任人員的工作，并協調相互之間的協作關系，對有爭議的質量問題有權處置并向質量保證工程師或管理者代表報告.5）貫徹實施與壓力管道產品質量有關的規程、規范和標準;6）組織項目壓力管道安裝質量體系的運行，協調項目質量

62、體系各相關職能部門和各專業責任人員的工作;7）根據合同要求,結合工程特點，確定工作質量目標和要求；8）掌握工程質量信息，及時反饋給各有關專業責任工程師，不斷改進工作確保工程質量。9。4.3工藝責任人員:1）貫徹實施質量體系程序文件中與工藝系統有關的規程、規范和標準；貫徹執行質量手冊中與工藝系統有關的要素和管理規定；2)組織工藝系統質量控制和質量管理活動,負責協調監督和檢查本系統的工作，并對其工程質量負責；3）負責歸納、整理、審核本系統的施工技術文件，對本系統文件的完整性、正確性、統一性、可靠性負責.9.4.4焊接責任人員：貫徹實施有關壓力管道安裝的規程、規范和標準，實施處質量手冊中有關焊接系統

63、的要求及管理規定；認定焊工資格，確保持證上崗，禁止超項施焊，并監督焊材的管理、發放與使用；確保壓力管道安裝工程焊接工藝評定覆蓋率100；審核每次返修方案,監督焊接工藝的實施，編制焊接工藝卡，對工程的焊接質量負責;根據工程需要，提出新鋼種焊接工藝評定計劃和新工藝焊工培訓計劃。9。4。5無損檢測責任人員：1）貫徹實施有關壓力管道安裝的規程、規范和標準，實施管理處質量手冊中有關無損檢測和測量的要求及管理規定；2)審定壓力管道安裝工程無損檢測技術文件并組織實施，解決無損檢測過程中出現的技術問題;3）嚴格工藝紀律，及時反饋工程質量信息,對無損檢測的工作質量負責;4）根據合同要求工作特點,組織無損檢測人員

64、的技術培訓和考核工作;5）審批工程項目的測量施工方案和技術措施，審核測量報告；6）實施測量工作的全過程控制,及時解決測量施工中出現的技術問題；7)負責測量儀器設備的日常管理和調配，負責測量資料的整理、保管和歸檔工作.9.4。6質量檢驗員：1）嚴格執行有關壓力管道安裝的規程、規范、標準和管理處質量手冊中有關質量檢驗的要求及管理規定；2）根據工程特點，編制或審核“質量檢驗和試驗計劃”，嚴格對質量形成過程的監督檢查；3）嚴格壓力管道受壓元件的質量抽查,嚴格特殊工種的上崗檢查和計量器具的配置、檢定、使用、維護、管理工作，并確保計量器具的配置滿足工程需要且處于檢定周期內.4)按時參加A、B級質量控制點的

65、檢查驗收和重點工序的認可，正確核定分部分項工程的質量等級。9。4.7材料責任人員：1)對采購的壓力管道受壓元件質量進行控制，確保采購產品符合要求；2)對用戶提供產品實施質量控制，確保用戶提供的產品符合規定的技術特性和質量要求;3)對焊接材料的采購、驗收、保管、發放等環節進行控制，以保證符合焊接的質量要求。4）對產品和材料的標識和可追溯性進行控制，防止不同的產品和材料混淆、誤用，實施和執行產品的唯一標識，確保其具有可追溯性。9.4.8項目設備責任人員：1)編制壓力管道安裝施工用設備購置計劃和年度大修計劃,并對批準的計劃組織實施;2）負責壓力管道施工所用設備的配置;3）確保壓力管道施工所用設備的完

66、好，技術性和安全性等符合規定的要求；4）監督檢查設備使用單位的“三定制度(定人、定機、定崗）對主要的施工用設備發放操作證；5)督檢查壓力管道施工用設備的使用、維護、保養制度的實施。9。4。9項目部：1）項目部由項目經理領導，組員由項目質量保證工程師、項目各專業責任人員及安全員、預算員、質量檢驗員、材料員、施工員組成；組織本單位實施處質量手冊和程序文件,必要時深化質量體系文件；3）實施對本單位質量體系的自查自改，有效地采取糾正和預防措施，以消除和防止產生不合格的因素。9。5管道工程質檢要素表:見附表二。10、HSE（健康、安全與環境）管理措施 本工程施工安全管理遵照SY64442000石油工程建

67、設施工安全規定中的相關條款執行。10。1 組織管理為確保本工程優質、高效、安全順利完成，項目部在工程建設中全面推行HSE（健康、安全與環境）管理。10.1.1健康、安全與環境管理方針目標（1）方針安全第一,預防為主,健康至上，防治結合，走全員健康、安全與優良環境的可持續發展道路.(2)目標杜絕重大惡性事故，最大限度降低一般事故，施工人員的HSE管理意識不斷提高,避免重大污染事故，盡量減少對環境的影響.(3）施工作業描述：針對各施工隊在施工中存在的主要隱患所采取的應急措施的描述。（4）險情分析、登記：針對險情分析和登記工作進行總結。（5)改進計劃:針對發現的問題,提出整改措施和實施計劃。（6）結

68、論：分析健康、安全與環境管理工作中的有利和不利因素,總結成績和提出問題，作出能否做好健康、安全與環境管理工作的結論。10。1.2開工前對施工人員進行必要的教育及安全技術培訓。10。2施工現場管理規定10。2.1施工現場實行三標管理，現場清潔、整齊、有序,安全標志齊全、明顯,原材料、成品、預制件,器材堆放整齊、合理。現場設置廢料場存放邊角余料,工完料凈場地清,不亂堆亂放。10。2。2施工人員上崗應符合勞動保護規定，防護用品齊全，施工前對防護用品用具進行檢查。10。2。3夏季作業氣溫超過35時視為高溫作業，應調整作息時間，并采取降溫防中暑措施，雨季施工采取相應的防護措施。10.2.4場區臨時用電按

69、照JGJ44-88現場臨時用電安全技術規范布置和使用,項目部配備專業電氣工程師,負責電氣設備的安裝維修和管理。10.3電焊作業10。3.1電焊機一次接線應由電工操作,二次接線可由電焊工操作，電焊機應完好，罩、蓋、殼、儀表等不得缺損。10。3.2二次接線應該用容量足夠的橡皮電纜,絕緣保持良好,焊工的手和身體外露部分,不得接觸二次回路導體。10.3.3防護用工作服、帽、面罩、手套、鞋蓋、鞋應干燥,面罩不漏光，鈕扣要扣齊,鞋蓋應捆在褲筒里,上衣不應束在腰里，以免接觸飛濺的焊渣.10.3。4在地面上或溝中作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施，以保安全.10.3.5移動

70、焊機、更換保險絲，檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。移動焊把線時,任何人不得站在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。10。3。6停止作業應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。10。4氣焊（氣割）作業10.4。1工作前應檢查工具設備,確認安全后,方準作業.10.4.2搬運氧氣、乙炔瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表和試風時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后方可使用。10.4.3輸、儲氧氣和乙炔氣的器具、設備必須嚴密。不得用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。10。4。4氧氣、乙炔氣瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙

71、炔瓶距離應大于5m.10.4.5不得使用有故障的焊、割具，氧氣瓶不應與油類接觸，應避免曝曬。10。4.6氧氣瓶搬運及儲存必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的有效的氣體壓力表，安全閥的開啟壓力應為工作壓力的110。壓力表應在有效期內使用，減壓閥凍結時應用溫水解凍，不得用火烤。10。5起重10。5。1起重作業前應檢查機具、設備，確認良好可靠。10。5.2作業場地應堅實,車體應平整，對于汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力。10.5。3起重作業應由起重工指揮。10。5。4起重臂下嚴禁站人，作業區上方應開闊，不得在輸電線路下作業，當在其一側作業時應保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的

72、距離不小于7m.10.5.5起重時應有載重指示器，不得超載,不得斜吊。10。5。6作業時必須起吊平穩,慢速均勻升降，不得在重載情況下進行調臂、急進、急退和急速旋轉。10.5。7吊裝作業中突然發生機械故障，暫停作業時，應設法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊鉤上。10.5。8禁止任何人隨同物件升降.10.5.9六級以上大風、大雷雨時，應停止作業。10。5。10起重機行走時,必須按規定收回、放穩起重臂及支撐腿。10.6試壓10。6.1試壓前要制定試壓安全措施及試壓方案，并針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓介質、壓力、試壓方式、穩壓時間必須遵守設計和有關規范要求。10。6.2試壓前必須對管線、閥

73、門等進行認真檢查,在確認處于良好狀態，符合試壓方案后方可試壓。10.6.3壓力表選用和安裝必須符合要求,有出廠合格證書和計量檢定標記，并有鉛封，壓力表量程應為試驗壓力的1。52倍.10.6.4進行試壓時要清理現場，組織專人警戒，特別是人口稠密區、交通要道應設明顯標志,非工作人員不得進入試壓場區.10。6.5利用對講機,經常保持各觀察點之間的聯系。10。6。6設置好高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內不準站人，發現泄漏時不得帶壓補焊或緊固螺栓。10.6.7采用分段試壓時,與受壓段相連的管道必須斷開，使用的盲板、螺栓必須經驗算具有足夠的強度.10。6。8試壓時，若發生泄漏或爆

74、管，應立即停止升壓、切斷相關閥門，經查找修補處理后方可重新試壓。11、現場文明施工措施施工以“用戶滿意”為服務宗旨，以“專業、高效、優質、標準化為追求，竭誠服務.11.1嚴格按設計圖紙、方案措施、基建程序施工，嚴格執行經濟合同、各項規章制度和操作程序，保質保量安全文明施工.11。2施工操作應在業主提供的場地內進行，如必須超越界定范圍之外區域或通道進行施工，應與有關部門取得聯系,經批準后方可進行施工。11。3應努力實現文明施工和安全施工,精心組織,合理布置，科學管理工作，建立良好的施工作業環境,杜絕環境污染.11.4現場大宗材料及管材、構件、設備、砂、石料堆放，要按業主指定地點，堆放規格化，對易

75、受潮材料、設備要采取措施下墊上蓋，同時對不同材料的堆放要有標識。11。5現場施工人員要持證上崗，穿戴勞保,禁止非施工人員進入現場，危險區域內設置明顯標語和警示標牌,確保施工人員及他人安全，杜絕一切傷亡事故的發生.11。6對施工現場拆除拉運措施、試壓措施，投產試運措施等要進一步落實到位，措施不落實現場不準實施.11.7施工現場途經道路口時，要設置醒目標志,設專人負責，必要時設置隔離網，夜間設置警示燈、警示線和警示牌，杜絕交通和人身事故發生。11.8在施工工作區域內要文明施工，愛護施工區域內設施及樹木花草，杜絕現場污染和不文明施工。做到工完料凈場地清，對收集的邊角料、焊條頭等廢棄物，按指定地點進行處理。11。9對施工人員的行為進行嚴格規定與限制，確保用戶滿意。11.10設專人負責現場安全文明施工監督，定期組織有關人員進行安全文明施工檢查，對現場不文明施工者,進行批評教育和經濟處罰。