1、目錄一、編制依據1二、工程概況23。施工安排43。1施工部位及工期要求43。2勞動組織及分工5四、施工準備54.1技術準備54.2機具準備64.3材料準備：6五、主要施工方法及措施75。1 流水段劃分：75。2 隔離劑的選用75。3 基礎部分模板設計75。3.1 基礎底板及反梁模板：75。3。2外墻模板：75。3.3 內墻、連墻柱模板85。3。4 核芯筒墻體模板85。3.5框架柱模板95.3.6 梁、板模板10汽車坡道模板105。3。8 樓梯模板105.3。9后澆帶模板115。3.10 門窗洞口、預留洞口模板115。4木模板加工115。5 模板的安裝135。5。1模板的安裝一般要求135。5。

2、2 基礎底板及反梁模板:145.5。3外墻模板：145.5。4內墻、連墻柱模板175。5。5 核芯筒模板185.5。6框架柱模板215.5.7 梁、板模板245。5.8汽車坡道模板275。5。9 樓梯模板275。5.10后澆帶模板285.5.11 門窗口模板285.6 模板的拆除305。6.1 模板拆除的一般要求:305。6.2 豎向結構模板拆除315。6。2 水平結構模板拆除31六、模板安裝的允許偏差和檢查方法32七、注意事項337.1成品及半成品保護337。2消防環保措施337.3安全管理措施337。4 文明施工措施35一、編制依據1. 科技培訓樓工程施工圖2。 科技培訓樓工程施工組織設計

3、3. 規范、規程類 別編 號名 稱國家標準GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范00G101混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準地方標準DBJ/T01692003建筑結構長城杯工程質量評審標準華北圖集88J、88JX綜合本(99版)建筑構造用圖集行業標準JGJ 59-99建筑施工安全檢查標準JGJ30-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JG/T30261995竹膠合板模板二、工程概況本工程底板尺寸為49.9m49。8m，以主體塔樓為中心，共分1、2、3、4四個分段(1/47軸、1/C2/F軸為1區，1/C2/F

4、軸、11/4軸為2段，11/4軸、A1/F軸為3段、11/4軸、1/CF軸為4段）；主體結構為框架-剪力墻結構，汽車破道部分結構為現澆混凝土框架結構;抗震設防烈度為八度,從地下一層起,剪力墻抗震等級一級，框架抗震等級二級，基礎底板為筏板式基礎,底板底標高為5.5m。頂板、外墻部分設后澆帶，后澆帶寬800mm，分為后澆帶和收縮后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。施工區劃分圖如下圖所示：序號內 容1總建筑面積9720m2建筑層數地下1層、地上3層2底板底標高-5.5、7。4m底板厚度0.6m、梁1。5m3層高地下1層3。9m墻厚450、300 250、200首層4.80 m三層4.20 m二層4

5、。20 m三層4.50m4板厚200mm、190mm、180mm、100mm.5梁、柱截面尺寸柱800mm800mm、700 mm700mm600mm600mm、550mm550mm梁主梁400mm700mm、400mm1050mm次梁300mm500mm、300mm500mm為主3。施工安排3.1施工部位及工期要求基礎底板計劃完成時間為2004年1月15日。本工程主體結構計劃完成時間為2005年5月10日。采用月、周等計劃層層分解的方法實行工期管理。合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態。合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業。提高機械

6、化施工程度，減少勞動力投入。3.2勞動組織及分工為保證結構的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足,又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動力人數見下表勞動力需用計劃動態分析表工種人數工種人數地下地上地下地上木工120人100架子工20人20鋼筋工100人70測量工5人5混凝土工40人40其他配合工種40人40總計260人2106565四、施工準備4。1技術準備（1) 充分熟悉圖紙達到清楚各部位構件規格、尺寸、標高,規范和圖集，對圖紙中存在的問題請設計給予確認和辦理設計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；（2） 根據工程結構特點和有關規范要求進行模板設計和計算。對本工程中重點部位做詳細的

7、措施，并對工人作好技術交底;(3） 編制模板分項施工方案。施工前由工長對作業層工人進行書面和現場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。(4） 施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署,樣板段模板經項目部技術質量部驗收合格后再進行大面積施工,以保證工程質量。此方案經審批后，須嚴格按此方案執行，如現場有特殊原因致使方案無法實施，應立即上報項目部技術部，相應編制補充方案。4.2機具準備主要機械設備需用表機械名稱型號單位數量圓盤鋸MT500臺2壓 刨MB1041臺2電 鉆把6刨 床MQ423B臺24。3材料準備：根據現場場地及施工進度情況，制定好材料進場計劃，合理安排材料進場時間。所有

8、材料進場后應作好檢驗工作,根據有關規定進行抽樣試驗,要絕對保證各種原材料的質量，杜絕不合格的材料進入下道工序。主要材料用量表材料名稱規格基礎主體合計竹膠合板12厚3800800011800膠合板18厚180540720碗扣立桿2.1m75008000115001。5m40004000拉桿1.2m900020000290000.9m30007500105000。6m5001000150048鋼管6m240060030004m80020010001。5m120050006200五、主要施工方法及措施5。1 流水段劃分：本工程1、2、3、4段根據工程實際情況，汽車破道部分按照后澆帶部位及塔吊處自然劃

9、分流水段，豎向結構每區劃分為2段,其中外墻為一段，框架柱、墻為一段；水平結構劃分為一段；主體塔樓部分，豎向結構分為3段,外墻劃分為一段，框架柱與核心筒墻體劃分為2段,水平結構劃分為2段。5。2 隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機油加工制作脫模劑）；木模板采用水性脫模劑.涂刷油性隔離劑的油層應均勻適度,不得汪油、淌油.嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5。3模板設計5。3.1基礎部分基礎部分模板設計應結合流水段劃分和地上部分結構統一考慮；豎向模板與支撐系統配置11。5層，水平結構模板體系配置2層,水平結構模板支撐體系配置3層。5.3。1.1 基礎底板及反梁模板： 基礎底板及反梁模板設計

10、詳見基礎底板及反梁模板施工方案5。3.1.2外墻模板:地下室外墻模板采用12厚竹膠板,雙面支模;次龍骨采用50100mm木枋，次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙根48鋼管,間距500mm,水平向布置；穿墻螺栓采用直徑14的防水穿墻螺栓，螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片；支撐系統采用48鋼管支撐，兩側對稱布置，在全高范圍內均勻布置3道，底腳預埋插筋墊木枋鎖緊。.3 內墻、連墻柱模板內墻除采用定型大鋼模的部位外采用12厚竹膠合板后背50100木方次龍骨間距250，主龍骨248鋼管，模板配制高度以頂板下皮或梁下皮高度以上5cm為準.穿墻螺栓采用14鋼筋，間距500500mm.螺栓套采用20塑料

11、管.支撐系統采用兩側48鋼管+可調托支撐，全高范圍內均勻支撐三道,底腳預埋鋼筋棍。5.3.2地上部分墻體根據本工程施工特點和現場實際情況，1、2、3、4段主體部分墻體模板均采用大鋼模板，大鋼模板的板面采用6mm厚鋼板，次龍骨(豎肋)采用8#槽鋼,主龍骨(橫肋）采用10槽鋼,穿墻桿采用直徑30的穿墻螺栓。墻體的配置，地上標準層層高4。20m，模板配置高度為4。00m,上節高度按照首層墻體高度，地下部分層高3。70m，模板采用在標準模板上部拼接上拼板,高度按照層高4。25m配置，上節拚板高度為600mm，拼接后模板高度為4.85m。定型大鋼模板的設計詳見模板公司的大鋼模板設計、施工方案5.3.3框

12、架柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結構施工梁柱接頭部分.框架柱柱身模板采用2種模板：定型鋼模板和18mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統一采用18m厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工. 框架柱模板采用定型鋼模板。定型鋼模板配制時充分考慮地上標準層框架柱的尺寸和高度,地下部分框架柱截面尺寸與地上標準層相同的，采用在定型鋼模板上部加拼上拼板，模板配制分兩節配置，下節配置高度按標準層配制，上節配置高度參照地下層高配置，個別柱子單獨配制. 梁柱節點部分結構必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用18mm厚的膠合板襯50100

13、木枋制成定型模板，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接. 梁、板模板 頂板厚度為100、180、200mm。框架梁、頂板模板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨采用100100mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距均為250mm；頂板厚度200mm，頂板主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，框架梁底口、側梆主龍骨間距以600mm為主；梁高700mm應加設穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12鋼筋，水平、豎向間距均為600mm;頂板支撐系統均采用碗扣架支撐系統，間距依據主龍骨間距,間距以1200、900mm為主,其他間距為600mm等，框架梁底支撐同樣以600mm

14、為主，且與兩側頂板支撐用水平桿連接成整體,支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內布置不得少于三道,且間距均勻，支搭-2層、-1層頂板及梁模板時，其支撐立桿必須在下層對應位置連續支頂至基礎底板上，地上水平結構施工時，其支撐立桿必須在下層對應位置連續支頂3層。 頂板、梁跨度大于4m時，按規范要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000。5。3。5汽車坡道模板汽車坡道模板采用12mm厚的竹膠合板模板，依照坡道尺寸、角度裁切成型；次龍骨采用50100mm木枋,間距250mm，主龍骨采用100*100mm木枋，間距900mm；模板支撐采用48鋼管支撐架，依據坡道角度支搭。5.3.6 樓梯模

15、板樓梯底模采用12mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采用50*100木方，間距250mm,主龍骨采用100*100mm木枋，間距為900mm，支撐系統采用48鋼管支撐系統.樓梯踏步模采用木模，依據踏步高度、尺寸在加工場制作成型，踏步模板在加工過程中應充分考慮裝修做法，避免裝修期間大量剔鑿。5.3。7后澆帶模板外墻后澆帶模板：后澆帶兩側堵頭板采用12mm厚的膠合板背襯100*100木枋支擋,竹膠合板模板依據水平鋼筋間距做成梳子狀，背襯龍骨應不小于100100mm，以保證其剛度,木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側用5050短木方支撐牢固,間距不大于500mm。頂板后澆帶采用12mm厚的竹膠合板模板，

16、背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據下鐵鋼筋間距制成梳子狀；框架梁后澆帶模板采用雙層鋼絲網模板。5.3。8 門窗洞口、預留洞口模板 門窗洞口模板門窗洞口模板均采用木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，內側襯50mm厚的木模板，角部內、外側用角鋼連接；支撐采用48鋼管配合可調托做橫撐和斜撐。預留洞口同樣采用木模,外圈釘12mm厚竹膠和板模板，支撐采用5050木枋支撐。要求門窗洞口以及預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐牢固,底部邊長大于500mm的洞口模需在下口留設混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實。5。4木模板加工木工班組根據方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下

17、料；配制模板時，應先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節點部位的模板時，每片模板必須用整板裁成,不得用碎板拼接.木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度,平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料,模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在安裝平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內側面;穿吊鉤與上口100*100木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按200間距

18、;模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進右出各15mm的原則進行加工（如下圖所示）。平模加工示意圖龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十字線,用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質量檢查標準,由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上.每次模板拆除后,立即派專人檢查模板板面質量和邊角情況,遇有表面劃痕或輕微損傷，應用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面,遇有邊角破損的部位,應將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護新裁邊.模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝.模板拆除后應檢查、整修,若破損嚴重，則不得再用.5.5 模板的安裝5.5。1模板的安裝一般要求模板支設過

19、程中,木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口,將雜物及時清掃后再封上，避免產生夾渣帶來的筒質量缺陷.模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度,不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位.各類模板應經項目部技術質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合規范要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫,特別應注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性.并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、

20、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確,安裝是否牢固。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固，位置準確，并經隱檢合格。為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼海綿條：大鋼模底腳與樓板面之間；梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位; 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈.防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面,尤其是外墻內側根部、墻體兩側以及柱腳四周一定要平整。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立

21、角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚50mm寬的海綿條.在平模安裝緊固的同時,將角模背后安裝5道鉤頭螺栓,確保了陰角模與大模拼縫嚴密，防止漏漿。墻體與頂板交接處 頂板模板四周靠墻側模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50100木方，木方貼墻面一側混凝土邊沿位置粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面。5。5.2 基礎底板及反梁模板： 基礎底板及反梁模板施工詳見基礎底板及反梁模板施工方案。5。5.3外墻模板： -2、-1層外墻模板采用單面支模的方法，施工順序為：彈墻身線鋼筋隱檢安裝外墻內側模板安裝滿堂支撐架調整固定預檢-1層外墻內側模板采用

22、大鋼模板和竹膠合板模板。內側模板無坡道處采用大鋼模板，大鋼模板利用主體核心筒墻體模板組拼;有坡道的外墻內側模板采用15mm厚的竹膠合板模板，模板支設高度與大鋼模板相同，組拼時需特別注意鋼木模板拼縫處的板面平整度和接縫的密實性,遇有坡道處鋼筋預留甩筋，次龍骨采用50*100mm木枋，豎向布置，間距250mm，主龍骨采用100*100木枋，水平布置，第一道主龍骨距底邊300mm，以上間距700mm一道，外側利用防水保護墻（保護墻+防水層+保護層）做外模板；里側用墊塊控制鋼筋保護層厚度，所用墊塊必須具備足夠的強度支撐模板；模板支撐系統均采用在建筑內側單面支撐的方法,在底板施工過程中，在基礎底板和反梁

23、上預埋地錨插筋,間距700mm,-3層外墻施工前,先施工靠近外墻一側的框架柱,然后利用框架柱在外墻四周框架柱范圍內搭設滿堂支撐架,滿堂支撐架抱住框架柱，端部用可調托頂住模板主龍骨，水平與豎向間距均為700mm，可調托與模板主龍骨應連接，調節可調托可調節模板的垂直度。滿堂支撐架在垂直與水平方向均加斜撐或剪刀撐，考慮到框架柱間距較大(軸線間距為8300mm、8200mm)，滿堂支撐在框架柱之間的部位豎向斜撐應加強，斜撐頂至底板或反梁面上。 -2層、1層外墻模板采用12mm厚的竹膠合板模板，雙面支模；次龍骨采用50100mm木枋,次龍骨間距250mm，豎向布置，主龍骨采用雙根483.5mm鋼管水平布

24、置，第一道龍骨距底邊300mm,以上每道間距600mm；穿墻螺栓采用直徑16的防水穿墻螺栓,螺栓中部焊4mm厚鋼板止水片,兩端加厚度2cm限位塞，一方面在安裝模板時，可以控制模板尺寸,另一方面，在拆模后，穿墻螺栓沿限位塞根部切除，然后用聚合物水泥砂漿塞實、抹平；1層外墻外側導墻內預埋鋼筋棍，鋼筋棍截止到止水鋼板處，在結構內加100mm的拐頭，用以支撐上部模板，間距不得大于2000mm,側面支撐系統采用48鋼管支撐，兩側對稱布置，水平間距不大于1200mm，豎向在全高范圍內均勻布置3道，底腳預埋插筋墊木枋鎖緊,間距不大于1000mm.-2層、層外墻模板支模圖外墻模底腳支模示意圖5.5。4內墻、連

25、墻柱模板 地下剪力墻體以外建筑物內墻體和連柱墻體模板均采用12mm厚的竹膠合板模板拼成,模板配制高度以頂板下皮以上5cm為準。次龍骨采用50*100mm木枋豎向布置，間距為250mm，主龍骨采用雙根48鋼管，間距為500mm，首道主龍骨距底邊距離不大于250mm;穿墻螺栓采用14鋼筋，間距500*500mm。支撐系統采用兩側48鋼管+可調托支撐,全高范圍內均勻支撐三道，底腳預埋鋼筋棍，墊100*100木枋頂緊。內墻模板支設剖面示意圖5.5。5剪力墻模板根據本工程施工特點和現場實際情況，1、2、3、4段主體塔樓部分核心筒墻體、連墻柱模板均采用大鋼模板，大模板施工前先按工程結構設計圖進行模板設計，

26、確保強度、剛度及穩定性，然后依據配板圖進行大模板拼組、安裝配件.其施工順序:彈墻身線合模前鋼筋隱檢安裝門窗口模板和水電預埋等安裝內墻橫墻模板安裝內墻縱墻模板安裝堵頭模板安裝外墻內側模板安裝外墻外側模板辦理預檢。大鋼模板配板圖平面圖見各區大鋼模板設計與施工方案；陰角模與平模之間采用5道鉤頭螺栓與平模背楞進行拉結,避免錯臺發生。陰角模板的角鋼與平模的豎楞以及平模的豎楞與平模的豎楞之間的連接螺栓應加墊片、彈簧墊雙螺母擰緊.（如下圖所示）變形的角模應及時修理、更換。平模與平模、陽角模板與平模板、陰角模與平模板拼接如下圖所示：平 模 板之 間拼接圖陽角模安裝方法為防止大模板拼裝中底部出現跑位，拼縫不平等

27、問題出現，在墻體鋼筋綁扎時,上口、下口需設置頂模筋；陰、陽角部位和丁字墻部位，兩面均用兩根頂模筋加強，頂筋距角邊5070mm，模板與模板拼接的部位頂筋位置距板接茬縫5070mm，其余部位按間距10001500mm設置，頂筋長度為墻厚mm，上、下口頂筋位置相同，制作時必須嚴格按墻體線和模板控制線無誤差操作。具體布置如圖所示：模板下口注：模板上口頂模筋同時控制上口模板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必須保證兩端面平整，且與鋼筋軸線垂直，端面涂刷防銹漆，加工長度為墻厚2mm.模板下口模板下口大鋼模板頂模筋定位圖電梯井筒與所在段的結構樓層同步施工，模板采用定型大鋼模板，電梯井的操作平臺及腳手架的搭設見電梯井

28、內腳手架方案。井筒內大鋼模板支撐示意圖框架柱模板框架柱分2次施工:第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后施工梁柱接頭部分.框架柱柱身模板采用2種模板:定型鋼模板和18mm厚竹膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統一采用18mm厚的膠合板,隨頂板、梁模板一起施工.施工順序：彈柱位置線柱鋼筋隱檢安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐并校正辦預檢 在各區塔吊吊運范圍以內，主樓和裙房部分框架柱模板采用定型鋼模板.地下部分框架柱安裝前，柱鋼筋已辦理鋼筋隱檢等手續，在加工區，先將每邊模板上、下兩節連接固定，然后整體吊裝至工作面，在工作面安裝、固定,同時安裝可調柱箍和模板支撐，模板支撐采用

29、在柱四邊加設鋼管與鋼絲繩連拉帶頂支承、控制模板，柱支撐在高度范圍內均勻布置3道，底腳預埋鋼筋棍控制底腳尺寸.（2） 梁柱節點部分結構模板必須保證截面方正，尺寸準確，梁柱接頭部分模板采用18mm厚的膠合板襯50*100木枋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。 梁、板模板框架梁、頂板模板施工順序為：搭設滿堂碗扣支撐架安大、小龍骨安裝梁模板鋪板模板校正標高、起拱辦預檢。 框架梁、頂板均采用12mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50100mm木枋,主龍骨采用100100mm木枋，框架梁、頂板次龍骨間距為250mm，主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于120

30、0mm,框架梁主龍骨間距以600mm為主；梁高700mm的梁應加設螺栓固定,頂板支撐系統均采用碗扣架支撐系統，間距以1200為主，其他間距為900mm和600mm，立桿下鋪5cm厚通長木板。框架梁底支撐同樣以600mm為主,且與兩側頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內布置不得少于三道，且間距均勻，地上水平結構施工時,其支撐立桿必須在下層對應位置連續支頂3層。 對于框架梁兩側樓板板面在不同標高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側模采用吊梆支模,模板同樣采用12mm厚的竹膠合板模板,背襯50*100木枋，同時在梁內加設穿梁螺栓。（如下圖所示）模板施

31、工先從墻身或柱身1.0m線上返至頂板模板(或梁）底面標高彈出控制線,并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時下先安裝梁模板,再安裝板模板，安裝板模時從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架,依次逐排安裝。調節可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密,縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并進行模板起拱,標高及起拱高度校完后,將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預檢.樓板錯臺處梁、板模板支搭示意圖梁、板模板陰角處理梁、板跨度4m時，在跨中按跨度起拱.以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起次

32、龍骨,木楔高度逐漸遞減。(如圖所示）起拱高度計算公式如下:h=（L-2L1）nL-梁板總跨度。L1-以梁板跨中為基點，兩側每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度。h-距離跨中起拱支撐點長度L1處的起拱高度。n-1 取值。5。5。8汽車坡道模板施工方法：足尺放樣、彈線-支搭樓梯底模-調整標高綁坡道鋼筋-支搭踏步立面模板-預檢汽車坡道模板鋪釘在該部位外墻模板拆模后施工。5。5.9 樓梯模板施工方法：足尺放樣、彈線支搭樓梯底模調整標高-綁樓梯鋼筋-支搭踏步立面模板-預檢支模時預先留出兩跑之間踏步面做法尺寸,要求足尺放樣，標高確定好，采用等分法確定樓梯踏步的寬和高。施工中應充分考慮樓梯踏步的裝修做法和裝修

33、層厚度.制作前事先根據樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時按此數據用木模板做成倒三角形。安裝時木工現場放大樣，現場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板,再支設樓梯底模,支架采用48鋼管，鋼管支撐垂直于樓梯底模，間距為1000mm，扣件連接.為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角（如圖），便于鐵抹子收光.5.5。10后澆帶模板在墻體模板合模前，先進行墻體后澆帶部位模板,剪力墻后澆帶模板采用50厚木模板作堵頭板，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側用短木方支撐牢固，間距500mm，支撐應牢固,防止澆灌砼后漲模。后澆帶遇梁部位，梁內后澆帶模板可采用雙層鋼絲

34、網，背面用鋼筋棍支撐；板上后澆帶12mm厚的竹膠合板模板,背襯50mm厚木枋，竹膠合板依據下鐵鋼筋間距制成梳子狀，兩側模板用木枋連接、支頂，防止跑位.5.5。11 門窗口模板窗洞口模板均采用木模，外圈釘12mm厚的竹膠合板模板，寬度為墻厚-2mm，內側襯50mm厚的木模板，角部內、外側用角鋼連接;支撐采用48鋼管配合可調托做橫撐和斜撐，或采用木枋作內支撐,考慮到門洞口位置砼側壓力較大,門洞口模板內襯100100木枋，并在內側相應增加支撐。預留洞口同樣采用木模，支撐采用5050木枋支撐。門窗洞口在加工場內拼接成型，模板板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑，兩側與墻模接觸部位粘貼海綿條，防止漏漿,口模組裝

35、完畢并經項目部驗收合格后方可吊運至作業面安裝，要求門窗洞口以及預留洞口的模板尺寸必須準確，連接緊固、支撐牢固，邊長大于500mm的洞口模需在下口留設混凝土出氣孔，以保證混凝土的澆筑密實.5.6模板的拆除5。6.1 模板拆除的一般要求：模板及其支架拆除時的混凝土強度應滿足設計要求.側模:在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。混凝土強度應滿足1。2Mpa的要求。以同條件養護試塊試壓結果為依據。注意事項: 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規格碼放好。梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須

36、滿足規定的要求才可以拆除。拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。 豎向結構模板拆除柱、墻模板拆除時,混凝土強度應滿足1。2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時,墻身混凝土強度應滿足7.5Mpa的支模要求。以同條件養護試塊試壓結果為依據，每層測試一次.3層單面支模模板拆除時,先拆除模板之間的連接，然后拆除部分靠近外墻周圍的支撐，松動模板，模板松動后，用塔吊將模板吊出作業面，按照要求分類擺放整齊，模板吊出后，再拆除剩余支撐.核心筒墻體大鋼模板拆除時，拆除順序與模板安裝順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開.如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開

37、時,可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時部晃動混凝土墻體,尤其拆門窗口模板時不能用大錘砸模板。2層、1層和核心筒墻體以外的柱墻模板拆除時，嚴格按照施工工藝的標準執行，木模板和竹膠合板模板拆除時應特別注意對模板的保護，嚴禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。要求砼強度達到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現場根據經驗及實際情況確定拆模時間，拆除時一定保證砼表面不受損.寬度大于1.2米的洞口拆模后進行二次支頂.5.6.2 水平結構模板拆除 梁、板底模拆除應符合施工規范的規定，根據現場同條件試塊試壓強度報告，砼強度達到要求，拆模申請批準后方可在作業層以下隔層拆除頂板

38、模板。 拆模強度控制:現澆頂板模拆除以現場同條件試塊試壓強度為依據，各部位拆模時砼強度要求如下：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方抗壓強度值的百分率(）板2502,8758100梁8758100懸臂結構/100 樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留12根立桿支柱暫不拆.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐,用鉤子將模板鉤下，嚴禁使模板自由落下,保護下層樓板砼表面，延長模板使用壽命；等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。5。6。2 后澆帶所在跨的梁底模、頂撐及板后澆帶兩側兩排頂撐范圍內的模板支撐均必須待后澆帶混凝土澆筑后，強度達到設計要求才能拆除。六、模板安裝的允許偏差和檢查

39、方法項次項 目允許偏差值（mm)檢查方法1軸線位移基礎3尺量柱、墻、梁32底模上表面標高3水準儀或接線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+50寬、高5對角線6七、注意事項7.1成品及半成品保護7.1。1現場搭設木工棚,木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。7。1。2吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞

40、，防止模板變形。7.1。3配模時做到大材不小用，合理配制,有利于周轉。7。1。4模板應在指定地點配好，現場就位。拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護木模板，增加木模板使用周期。7.2消防環保措施7。2。1現場禁止吸煙,木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。7。2。2木工房附近不得存放易燃易爆物品。7.2。3木工房的刨花鋸沫應集中存放，定期清運。7。3安全管理措施7.3。1施工中嚴格執行上級下達的安全操作規程,做到預防為主。7。3.2進入施工現場必須戴安全帽,2米以上施工系好安全帶。7。3。3木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護應各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。7

41、。3.4工長負責安全技術交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。支墻體模板時，由專業架子工搭設臨時操作架，符合安全要求。堅持每周的安全例會制度，堅持經常性的安全活動制度并做記錄。7.3。7特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。7.3。8 任何人進入現場段域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋,高跟鞋或赤腳,從事高空作業，要系好安全帶.7。3。9施工前需進行各工種的安全交底,交底內容要有針對性，不可泛泛而談,針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。7。3。10 加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性,如有損壞，及時

42、更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。7。3。11 加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。7.3。12 注意事項：1)模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業時，操作人員必須系掛好安全帶。2)所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。3）垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運.4）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊，普通螺紋者,應使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母23mm以上。5）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。6)使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。7.4 文明施工措施7。4.1、按照施工總平面布置圖堆

43、放模板和木方，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料,隨用隨到。7.4。2、實行逐級防火責任制，參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。7。4.3、合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。7.4.4、各項施工任務，做到工完場清。8附 錄8.1.模板計算本計算依據高層建筑施工手冊、高層建筑施工、建筑施工腳手架實用手冊、鋼結構設計規范.8。1.1地下外墻體計算 地下墻體按3.4m高計算,墻厚450mm,模板12mm厚竹膠合板模板；2層、-1層雙面支模，采用14穿墻螺栓中間焊50mm50mm，厚1.5mm的止水片，水平間距500，豎向間距500

44、，上部局部采用600間距，次龍骨采用50100mm木枋,間距250mm，水平龍骨采用雙根48鋼管水平布設，水平龍骨間距為600,上部局部采用700間距，用螺母加墊片與穿墻螺栓固定(詳見墻體模板龍骨、螺栓布置圖)。內墻模板所用穿墻螺栓不帶止水環，加直徑為20塑料套管，螺栓周轉使用，其余同外墻。混凝土初凝時間5h，砼澆筑速度為V2m/h。a、荷載計算:當墻厚大于100mm時，強度驗算僅考慮新澆筑砼側壓力與傾倒砼時產生的荷載.a.1恒載： 新澆筑砼的側壓力F 已知c24KN/m3，V=2m/h， H=3.4米11.1，21.15，t0=5由公式F10.22ct012 V1/2 =0.222451。1

45、1.1521/2 =51.51 KN/m2又 F2c H243.4=81.6 KN/m2取較小值,即側壓力標準值為F51.51KN/ m2新澆筑砼自重的分項系數取1。2則新澆筑砼側壓力F1.20.8551。51=52。54 KN/ m2a.2 活載：傾倒砼時產生的側壓力F2取荷載標準值4KN/ m2，荷載分項系數1。4F2 1.440.85=4。76KN/ m2a.3 側壓力合計F3 F3F1F2 52.54+4.76=57。3 KN/ m2b、穿墻螺栓計算 N0。50。557.3=14。33 KN查表得14螺栓的抗拉強度為17.8KN。1433KN17。8KN滿足施工要求。 c、龍骨強度驗算

46、龍骨上所受均布荷載qq=bF3=0.557.3=28。65KN/mM=ql2/8=28。650。52/8=0。895KNm89.5104NmmW=1670003M/W=(89。5104)/167000=5.36N/mm2fm=17.45N/mm2龍骨強度滿足施工要求。d、撓度驗算 驗算撓度時，僅需采用新澆砼側壓力標準值。 F51。51KN/m2E=10000N/mm2, V=L/500=600/500=1。2mmV=0。677q2l4/100EI=0.66751。516004 /10010000833104=0.53mm1.2mm撓度滿足要求。8.1。2頂板計算 按頂板厚度200mm計算.頂板

47、模板采用12mm厚竹膠板。次龍骨采用50100木方，間距為250 mm,主龍骨采用100100木方,間距1200 mm，支撐系統為碗扣式腳手架加可調支托。a、荷載計算 恒載：200厚砼自重1.2240.2=5.76KN/m2 鋼筋自重1。21.10.2=0。264KN/ m2 活載：施工荷載：1。4 2.5=3。5KN/ m2總計：F9。524KN/ m2 250 250 250b、頂板模板計算 頂板模板采用12mm厚竹膠板，E6103N/mm2,頂板模板計算時只需計算其撓度是否滿足需求即可。qbF=0.259.524=2.381KN/m I=bh3/12=250123/1236000mm4

48、，E=104N/mm2 V=l/400=250/400=0.625mm V=5ql4/384EI=(52。3812504）/(384610336000）=0.56mmV=0。625mm施工中要求次龍骨間距250mm，滿足要求c、龍骨計算c.1次龍骨計算強度驗算次龍骨采用50100木方，間距250mm,主龍骨間距以1200計算，查表得木方抗彎強度設計值fm=17N/mm2 q=bF=0.259.524=2。381KN/m M=ql2/8=2.3811.22/8=0。428KNm W=bh2/6=501002/6=8。3104mm3=M/W=0。428106/（8。3104)=5.16N/mm2f

49、w=17N/mm2次龍骨采用50100木方，間距250mm，強度滿足施工要求.c.1。2撓度驗算 驗算撓度時,僅需恒載標準值 F14.8+0.22=5。02KN/m2 q=5。020。25=1.255KN/m,E=104N/mm2 I=bh3/12=501003/12=4.16106mm4V=5ql4/384EI=(51.25512004）/（3841044。16106）=1.3mmV=1200/600=2.0mm.撓度滿足要求。c。2主龍骨計算c。2。1強度驗算 主龍骨采用100100木方,支頂間距1200,F9.524KN/m2 2.381KN/Mq=bF=0.912.536=11。28K

50、N/m M=qI2/8=11。281。22/8=2。03KNm W=bh2/6=1001002/6=1。67105mm3 1200 1200 1200M/W=2。03104/（1.67105)=12.1N/mm2fm=17N/mm2主龍骨采用100100木方，間距1200mm，強度滿足要求.c。2.2撓度驗算驗算撓度時僅需恒載標準值F14.8+0。22=5。02KN/m2 q=bF1=1。25.03=6。024KN/m E=104N/mm2 I=1/12bh3=1/1210010038。3106mm4V=5ql4/384EI=（56.02411004)/（3841048.3106)=1.9mmV=1200/600=2。0mm 主龍骨間距1200時，撓度符合要求,要求在施工過程中，其下部主龍骨及其支撐間距最大不得超過1200mm。