1、某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計1工程簡介1.1工程概述1。1.1規(guī)模及位置某市城市污水處理廠(西廠)工程設(shè)計總污水處理能力為4萬m3/日,廠區(qū)總占地面積38292m2,包括預(yù)留用地-5250m2。擬建場地位于xx市甲秀路以東,北面距離拒馬河約150m，污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便.1。1.2地質(zhì)水文情況污水處理廠位于xx市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m，場地內(nèi)最高標高30.09m，最低標高29。61m，高差0.48m，地形整體較平坦，交通便利。地基土層主要由稍密中密粉土、軟塑流塑狀態(tài)粘性土、稍密中密砂類土、可塑狀態(tài)粘性土組成。地下水埋深為5.1米左右。本工程大部分建(構(gòu)）筑物

2、基礎(chǔ)埋深為1.5m3.0m，此時基坑邊坡地層分別為耕土、新近堆積黃土狀粉土.廠區(qū)內(nèi)粗格柵井及集水池埋深在6。08。0m，根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)情況,在基坑開挖時采用井點降水。1.1.3工藝流程根據(jù)污水處理廠進水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)要求和受納水體要求，xx市污水處理采用二級生化處理。處理工藝由機械處理段（包括粗格柵、集水井及提升泵、細格柵、鐘式沉砂池），生物處理段(CASS池、接觸池)、污泥處理段（包括貯泥池和機械濃縮脫水設(shè)備)組成。機械（一級）處理工段:設(shè)置粗格柵，保護后續(xù)提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后設(shè)置細格柵，保護后續(xù)處理系統(tǒng)正常運行。為保護后續(xù)生物處理工段的正常穩(wěn)定運行、保證和提高生物反應(yīng)池的有效

3、利用率，設(shè)置鐘式沉砂池，去除污水中的無機性泥砂。因此,污水處理機械（一級）處理工段處理單元采用粗、細格柵、提升泵站和沉砂池。二級生物處理工段：采用CASS池工藝，該工藝流程簡單，在很大程度節(jié)省生了占地。并且通過曝氣機分點布置，可在反應(yīng)池中的不同區(qū)域制造出有氧及無氧環(huán)境，用以提高生物除磷脫氮的效果。污泥處理工段：污水廠所產(chǎn)生的剩余污泥含有大量的污染物質(zhì),必須進行適當(dāng)處置,結(jié)合xx市的實際情況，污水處理中產(chǎn)生的污泥采用機械濃縮脫水，脫水后的泥餅外運填埋或用作園林綠化及非直接農(nóng)作物用肥。1。2主要工程項目及工程量某市城市污水處理廠（西廠)工程設(shè)備安裝主要包括廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物（不包括綜合樓和圍墻工程

4、）及附屬工程的施工。 某市城市污水處理廠（西廠)工程主要工程項目及工程量 序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)主要安裝項目備注1.粗格柵及集水池座1鋼筋混凝土粗格柵機、提升泵、無軸螺旋輸送機 包括相應(yīng)連接管線、支架2.細格柵渠1鋼筋混凝土細格柵機、疊梁閘、無軸螺旋輸送機支架3。鐘式沉砂池座2鋼筋混凝土攪拌器4。CASS池座4鋼筋混凝土潷水器、剩余污泥泵、回流污泥泵包括空氣管等5。加氯間座1鋼筋混凝土氯瓶6。接觸消毒池座1鋼筋混凝土提升泵、閘門包括連接管道7。貯泥池座1鋼筋混凝土攪拌器8。污泥脫水機房座1磚混結(jié)構(gòu)脫水機、加藥罐、污泥泵、沖洗泵包括相應(yīng)連接管道9。鼓風(fēng)機房、制冷機房及變配電室座1磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機、離

5、心泵、天車等包括相應(yīng)連接管道10.廠區(qū)管線M3000鋼管及混凝土管雨污水、熱力、加藥、暖通等11.道路M混凝土鋼筋綁扎、混凝土澆注包括路牙子鋪設(shè)12. 電氣、照明電纜敷設(shè)、燈具安裝包括路燈、高桿燈安裝1。3工程主要參與單位建 設(shè) 單 位：xx中科國益水務(wù)有限公司設(shè) 計 單 位：核工業(yè)第四研究設(shè)計院監(jiān) 理 單 位：xx市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施 工 單 位：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司具 體 施 工：北京市市政四建設(shè)工程有限責(zé)任公司第十四工程項目部1.4施工工期某市城市污水處理廠（西廠）合同工期1個月，于2006年11月開工，預(yù)計2006年12月底完工。1.5工程特點1。5。1工期短,任務(wù)重某

6、市城市污水處理廠（西廠)工程的合同工期為1個多月，為了使該污水處理廠盡早投入使用，改善據(jù)馬河水值環(huán)境，必須抓緊施工，并力爭在2006年底具備4萬m3/d的通水能力.在工期如此緊張的情況下，保質(zhì)保量地完成所有的施工計劃，是一項艱巨的任務(wù)。1。5.2設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高某市城市污水處理廠(西廠）工程的設(shè)備安裝施工不僅要滿足國家規(guī)范標準的要求，更要滿足設(shè)計提出的工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表等各種設(shè)備的安裝要求。尤其是潷水器、鼓風(fēng)機、脫水機等要求非常嚴格。1。5.3施工功能試驗多某市城市污水處理廠（西廠)工程功能試驗多：構(gòu)筑物需進行滿水試驗；工藝管線需進行水壓、氣壓試驗，整個污水處理廠設(shè)備安裝完

7、畢后需進行清水聯(lián)動運行。因此，施工過程中,每一工序、每一部位必須精益求精，以確保工程總目標的實現(xiàn)。1。5。4管線種類繁多，交叉施工多某市城市污水處理廠（西廠）工程,包括多種工藝、電力、通訊等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯.這就要求在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業(yè).另外，由于本工程工期緊張，要求設(shè)備和管線工程施工時要同部分土建施工交叉進行，故在施工前做好合理計劃安排，在施工中要組織好人力、物力、機械等。2施工部署2。1工程項目部組成我公司把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程，組建強有力的項目經(jīng)理部，公司任命項目經(jīng)理、項目總工程師，其他人員采取公司內(nèi)部公

8、開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。2.1。1項目經(jīng)理部主要組成人員項目經(jīng)理：張有利項目總工程師：王維熙項目副經(jīng)理：劉擁軍2.1。2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)：綜合辦公室、工程科、供應(yīng)科、經(jīng)營科、質(zhì)控科、測量科等部門。項目部組織機構(gòu)體系詳見“附1項目部組織機構(gòu)體系框圖”。項目經(jīng)理部下轄四個施工工號,其負責(zé)施工項目如下:設(shè)備工號：主要負責(zé)CASS池、鼓風(fēng)機房、粗細格柵、脫水機房、加氯間等建構(gòu)筑物的設(shè)備安裝施工。電氣工號:主要負責(zé)全廠電氣安裝和燈具安裝施工。暖通工號：主要的采暖通風(fēng)等設(shè)備的安裝施工。管線工號：主要負責(zé)全廠道路和管線的施工.2.2施工總平面布置本施

9、工現(xiàn)場總平面布置基本沿用土建施工總平面布置。2。3總體施工順序總體思路:根據(jù)工程的特點及廠內(nèi)施工現(xiàn)場情況，安裝時采取先大后小,先地下后地上，先難后易的施工順序。安裝開始后，在盡可能短的時間內(nèi)將廠區(qū)地下管線施工完畢，縮短冬季施工時間。設(shè)備到廠后也應(yīng)將大型設(shè)備移至室內(nèi)，安裝就位。CASS池施工時應(yīng)先把空氣管道安裝焊接就位，馬上開始池底曝氣系統(tǒng)的安裝。2。4具體施工計劃l計劃于2006年11月20日開工，于2006年12月31日前完成所有施工任務(wù),確保水廠通水的總目標.鑒于總體施工順序本工程的施工要經(jīng)過冬季施工，為確保工程施工按時完成，在施工中，將廠區(qū)分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、廠區(qū)管

10、線及道路四部分，并依此制定出合理的施工進度計劃,嚴格控制關(guān)鍵工序的施工進度.2工程進度具體施工計劃見附圖：施工進度計劃。3土建工程施工技術(shù)措施3.1管道工程某市城市污水處理廠（西廠）管道工程中共有上水、雨水、污水、熱力、加藥管、空氣管、構(gòu)筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有混凝土管、鋼管、UPVC等數(shù)種材質(zhì)，對于不同管材實施不同的施工方法或措施. 鋼管的施工A. 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9000認證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù))，其指標符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準GB50235-97和GB5026897的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門

11、檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場。現(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進行,要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象,管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求.鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定。B. 管道除銹、防腐1） 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進行，采用噴砂除銹,達到標準后，方可進行防腐處理。2) 埋地管道:埋地焊接鋼管外壁涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3） 根據(jù)設(shè)計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進行集中防腐。防腐時注意以下幾點： a. 管節(jié)焊接表面光滑無刺、無焊瘤、棱角;

12、b. 涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作; c。 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。d. 不得在雨、霧天進行防腐處理施工.e。 現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。C. 鋼管的安裝1) 安管前的準備工作a。 按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：管件:檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證.閥門：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管:檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）周長D6002.0D6000.0035

13、D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1。 D為管內(nèi)徑（mm),t為壁厚（mm）；2. 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b. 選配焊條:根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，選用焊條型號，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準 碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定.配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境,配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械.鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任

14、。2) 砂墊層若設(shè)計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設(shè)計要求.如無具體要求時，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按GBJ6984相關(guān)規(guī)定確定，但不大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3） 管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞.排管根據(jù)施工計劃安排,有序進行。4) 下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣.5） 鋼管對口鋼管對口之前先做好焊口工作坑.修口：鋼管對口之前必須首先修口,使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標準中的要求.電弧焊管端修口各部尺寸修 口

15、 形 式間隙b（mm)鈍邊p（mm）坡口角度()圖示壁厚t（mm)491。53.01。01。5607010262。04.01。02。0605對口:對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于300mm.點焊:鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求按GB50268-97標準中的要求。點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不大于400mm6） 管道焊接焊接:焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩

16、側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風(fēng)、雨水的侵蝕,當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開。管道接口的焊接,考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接的質(zhì)量,管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進行施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)

17、過培訓(xùn)，合格后方可操作.刨削時根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適 當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產(chǎn)生“夾碳或“貼渣等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度(mm）2。5345678傾斜角度（）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm,貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時在上風(fēng)口操作,在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。焊縫填充厚度符合GB5026897中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標準。焊 縫 的 外

18、 觀 質(zhì) 量項 目技 術(shù)要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣23mm表 面余 高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬 邊深度小于或等于0。5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯 邊小于或等于0。2t,且不大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm).焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物,按設(shè)計要求進行試驗外。經(jīng)過試驗，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7) 管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及

19、密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中采取防腐措施(如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）.法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0。15，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時對稱地擰緊,緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭,須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。D. 鍍鋅鋼管50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方式，焊接完成后，首先對焊口周圍進行清理，然后涂刷銀粉。3。1。2 UPVC管A. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給

20、水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材(GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88)的要求.如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時,使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整,尺寸準確，既要保證安裝時插入容易,又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。B。 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時,相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口

21、部位，以免承口承受集中荷載.C. 管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填.管鋪設(shè)前,在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連,保證密實度符合規(guī)范要求.下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。D. 接口施工1） 清理管材或管件在粘合前,用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2） 粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口

22、，后涂插口,采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間(s）30603) 承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載,其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下12203063110304560110160456090E。過路段處理道路下覆土少于1。0m時回用水

23、管加過路鋼套管，對UPVC管作保護。F。 UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護管段試壓時,可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接.3。1。3混凝土管廠區(qū)污水管、雨水管采用鋼筋混凝土管.管徑從D200D1000，管材為III級鋼筋混凝土承插口管。1） 管材和膠圈a。 管材的檢驗混凝土管應(yīng)有合格證書，質(zhì)量滿足現(xiàn)行國家標準混凝土輸水管(振動擠壓工藝）或混凝土輸水管(管芯繞絲工藝）的技術(shù)要求.進場前要去制管廠進行現(xiàn)場檢驗，主要對管體外表面、管承口和管的承口內(nèi)徑、

24、插口外 徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)行間隙，進行量測,并進行記錄，合格的產(chǎn)品才能進場。b. 橡膠圈的選配、保存選配：選配的圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用橡膠密封圈的要求，現(xiàn)場施工使用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管廠家的配套膠圈，橡膠圈由耐腐蝕的專用橡膠材料制成,符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。存放：橡膠圈存放在專用材料庫內(nèi)，離熱源的距離不小于1.0m,要求相對濕度不大于80，避免太陽光直射。專人負責(zé)發(fā)放.存放的橡膠圈盡量做到隨到貨隨使用,放置時也自由放置，不應(yīng)使其長期受擠壓、拉伸,以免變形。膠圈如在低于5下存放時，要避免膠圈受扭轉(zhuǎn)，使用前應(yīng)將其存放在1525環(huán)境內(nèi)不少于24小時。管材檢驗合格后，運至溝邊

25、,按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。2） 砂基鋪墊按照設(shè)計要求，先在溝槽底鋪上砂基，選用平板夯進行夯實,鋪砂厚度每層150mm,每層夯走三遍。3） 下管下管采取機械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時,起重機沿溝槽移動,將管材分別下入槽內(nèi).綁管材找好重心,使起吊平穩(wěn),管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn),下落低速輕放。管材下溝時，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時，承口朝向水流來的方向。4） 安管砂基礎(chǔ)材料密實后，且基礎(chǔ)高度達到設(shè)計要求后進行管節(jié)的安裝.a。 安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠 圈初步

26、對口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管b。 安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi),用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝(形式如上圖）。鋼支架上下掛兩個吊鏈,將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調(diào)整,直至達到設(shè)計要求后,進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處,將管節(jié)緩慢升起，同時,在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設(shè)計要求后，隨之固定,依次進行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合

27、設(shè)計規(guī)定,管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。 試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標準難于統(tǒng)一,做法均要符合GB50268-97和CECS17：2000標準的有關(guān)要求。給水和室外消火栓管道工作壓力為0。20MPa，試驗壓力為0.6Mpa；工藝和加藥管道試驗壓力0.6 MPa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于3km.然后進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試驗。A. 水壓試驗打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，上水試壓力為0。6MPa。確定打壓程序。因各

28、管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū).試壓時先把所有敞口封堵,將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔,將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力,保持恒壓10min，期間檢查接口和管身,如有滲漏，卸壓后方可修補,直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。B。 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗

29、收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵,用1：2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位,應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格.C。 消毒、沖洗對于上水管道,在打壓試驗合格后應(yīng)進行消毒沖洗,做法：在消毒前制備漂白粉溶液,選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，

30、即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗，沖洗前做好進水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內(nèi)有一定的水流速度。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機房的鼓風(fēng)機進行吹洗.3.1。5鋼筋混凝土方溝A。 鋼筋鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行.方溝井室底板鋼筋的定位必須彈線。B。 模板方溝、檢查井模板采用SZ系列模板加木模現(xiàn)場拼裝,支撐體系采用SZ系列模板支撐體系。C。 混凝土方溝段及井室混凝土澆筑順序:墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 側(cè)墻(及頂板混凝土）。D. 腳手架立墻（及頂板)施工時，在其兩側(cè)事先支搭腳手架。座落于肥槽及墊層上的腳手架

31、用SZ系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架底部設(shè)可調(diào)支腿，支腿下墊50mm大板,大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮650mm,架寬966mm，其立桿間距1666mm，橫桿間距1000mm。支搭時設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面呈45左右設(shè)置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，即剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。腳手架上部設(shè)有高度不小于1。2m的護欄,護欄上設(shè)兩道水平欄桿。E。 混凝土施工縫的位置及接茬處理在底板以上300mm處設(shè)置施工縫,施工縫中間通長設(shè)置一條h=200mm、=3mm的鋼制止水板。當(dāng)踢克的強度達到75時,認真對工作縫面進行鑿毛處理，鑿毛必須徹底。做到兩鑿兩吹，最后找補方法進行.

32、澆筑墻體和頂板混凝土前，必須進行“吹倉處理”，清除所有雜物,拼裝模板時用海綿條封邊,防止漏漿。入灰前用清水濕潤施工縫的基面，并加鋪2550mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿，隨后再澆入混凝土。 3.1。6管道的交叉處理管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管線和未施管線的交叉,防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線.根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護方案，報工程師和相關(guān)管理單位審批后施工.3.1。7 還土回填土施工中

33、嚴格遵守GB5026897中關(guān)于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0。5m；水壓試驗合格后,及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形.回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi),不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填。為防止鋼管道在回填時出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D（預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實,缺砂或不密實要補填密實。土的含水量

34、要隨時測定,嚴格掌握回填土的密實度.注意保護管道絕緣。胸腔回填土分段進行，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。回填土至設(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道 回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形,且不漏夯.采用蛙夯等壓實工具時,夯夯相連;采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時回填時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。3。1。8 管道附屬構(gòu)

35、筑物1） 磚砌檢查井施工a. 磚砌體的砌筑符合GB5020398的規(guī)定。b。 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后，抗壓強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后，嚴格按設(shè)計要求砌筑檢查井。c. 工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標號;砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30C以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚,提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。d. 立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平.e. 鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚

36、皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。f。 井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。g. 檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固.h。 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈,蓋好井蓋.i。 井室做外防水，滿足02J331中要求。井建成后經(jīng)工程師檢查驗收后方可進行下一道 工序。2） 井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國家標準97S147的合格定型產(chǎn)品，檢查井內(nèi)采用鑄鐵踏步,規(guī)格按設(shè)計執(zhí)行。井筒為盡量采取預(yù)制混凝土井筒，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。B。 雨水口施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。1） 施工

37、準備雨水口位置按照道路設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。2) 基礎(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ).3) 砌筑雨水口在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線,并安放雨水管,管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底

38、面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。連接管與雨水口壁連接處,添抹密實.路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前,不得放行交通。4）雨水口質(zhì)量a。 雨水口位置符合設(shè)計要求；內(nèi)壁勾縫應(yīng)直順、堅實，不得漏勾、脫落;b。 井框、井篦應(yīng)完整、無損,安裝平穩(wěn)、牢固；c. 井周回填土應(yīng)符合要求；d。 管應(yīng)直順，管內(nèi)應(yīng)清潔，不得有錯口、反坡、管內(nèi)接口灰漿外露的“舌頭灰、存水及破損現(xiàn)象.管端面完整無損與井壁平齊。3.2 建筑服務(wù)設(shè)施建筑服務(wù)設(shè)施的內(nèi)容主要有采暖、給水、排水、熱水、雨水、通風(fēng)等。建筑服務(wù)設(shè)施所需的設(shè)備或材料定貨前至少30天必須將

39、建筑服務(wù)設(shè)施的圖紙及資料提交工程師批準。必須征得工程師的同意.3.2。1 采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國家標準、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞。穩(wěn)栽各種型鋼、吊卡架及預(yù)埋套管，澆筑樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成.在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全.A。 套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當(dāng)部位焊好架鐵.管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端必須高出地面20mm，廁浴

40、間套管必須高出地面50mm，下端與樓板面平。水平套管長度為墻厚兩邊抹灰厚度。B. 室內(nèi)給水管道安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管.管材進廠后必須經(jīng)工程師驗收合格才能使用。管道熱熔連接利用生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具.熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。管材與管件連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲,與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的軸線;

41、管件完整無缺、無變形、橫縫澆口平整無開裂.管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應(yīng)準確,埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道平面,支吊架間距應(yīng)按廠方的規(guī)定執(zhí)行。C。 室內(nèi)排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安裝采用硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC）管及所用粘接劑是同一廠家配套產(chǎn)品，必須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及說明書。操作流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝封口堵洞閉水試驗通水試驗。預(yù)制加工：安裝前首先根據(jù)圖紙要求核查預(yù)留口位置并繪制加工草圖.根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊,斷口內(nèi)外飛刺用銑刀除掉,外棱銑出15角。粘接前進行試插，深度一般為承口的

42、2/3.試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序為先承口后插口。隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈.多口連接時必須注意預(yù)留口方向.伸縮節(jié)間距不大于4m。干管安裝：埋入地下的管道，根據(jù)設(shè)計圖紙的標高、坡度挖槽，槽底必須密實.然后將 預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝.各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度符合設(shè)計要求,各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或墩便臺70mm100mm.干管安裝完后做閉水試驗，達到不滲漏，水位不下降為合格

43、。地下管道還土?xí)r，先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時不得碰損管道。立管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙核測預(yù)留洞口位置，檢查預(yù)留伸縮節(jié)。符合要求后，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。立管插入端先劃好插入長度標記（一般伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量為20mm30mm），然后涂上肥皂液.安裝時用力插入(伸縮節(jié)）至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿.然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進行上一層管道安裝.支管安裝：先復(fù)查預(yù)埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場，清除粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留

44、管口.根據(jù)管段長度調(diào)整坡度,符合要求后固定卡具.然后進行器具連接管安裝，器具連接管的標高、位置必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規(guī)范進行閉水試驗及驗收；衛(wèi)生潔具安裝后，必須進行通水通球試驗.且在油漆粉刷最后一道工序前進行。成品保護：管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。嚴禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c及明火烘烤。D. 室內(nèi)采暖管道安裝采暖管采用焊接鋼管。地溝內(nèi)管道玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。熱源由小區(qū)鍋爐房供給。采暖系統(tǒng)定壓裝置在廠區(qū)鍋爐房內(nèi)設(shè)置.管徑DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用絲扣連接.管道坡度為3。卡架安裝的距離符合規(guī)定,預(yù)留 口位置正

45、確,立、支管變徑使用變徑管箍或焊接。室內(nèi)采暖管道安裝工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試。干管安裝從進戶或分支路點開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。位于地溝內(nèi)的干管，必須把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托架，在未蓋溝蓋板前安裝并保溫。室內(nèi)干管按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝卡架。分路閥門離分路點不宜過遠，集氣罐的進出水口，必須開在偏下約為罐高的1/3處。絲接時待管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。管道安裝完后，檢查標高、預(yù)留口位置和管道變徑，然后找直，用水平尺校對坡度。立管安裝完要檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎是否準確、平正。支管安裝完,用鋼尺、水平尺、線墜校對、校對支管的坡度和

46、平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動.立支管變經(jīng)采用變經(jīng)管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必須清除表面的灰塵、銹斑及焊渣等。防腐為先刷涂防銹底漆兩道（第一道底漆應(yīng)在安裝前涂），明裝不保溫管道、管件和支架等再涂銀粉漆。地溝內(nèi)管道保溫為外包巖棉管.采暖水壓試驗為5分鐘內(nèi)壓力降不大于0。02Mpa，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。E。 室內(nèi)散熱器安裝采暖系統(tǒng)采用下行上給雙管系統(tǒng)，室內(nèi)散熱器組采用鑄鐵散熱器，落地安裝.安裝的散熱器的型號、規(guī)格、壓力符合設(shè)計要求,并具有出廠合格證。安裝工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條安裝散熱器單組

47、水壓試驗散熱器安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆。本工程散熱器由廠家組對及單組試壓，散熱器組安裝首先根據(jù)施工圖紙在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)片數(shù)安裝托鉤和固定卡，然后安裝散熱器,將散熱器找直、找正墊牢后固定，最后進行支管連接。散熱器安裝完成后與管道同時進行試壓.F。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的規(guī)格、型號符合設(shè)計及材料標準要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩,造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑色調(diào)一致G。 油漆所有管道的鋼支架及外露設(shè)備必須刷油漆保護層。所有外露管道刷漆三道，一道底漆,二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準。埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3。2.2

48、 建筑電氣設(shè)施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成,有產(chǎn)品合格證。配電箱為兩部認證合格廠家產(chǎn)品,產(chǎn)品有合格證。開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施工.在混凝土中預(yù)埋時,需經(jīng)過隱檢。管線鋪設(shè)后，待墻、板施工完畢后,及時掃管穿帶線。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應(yīng)的機械拉力。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為150mm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m.A。 開關(guān)和控制設(shè)備配電箱采用冷軋鋼板殼體、全封閉、前門檢修型,電源側(cè)帶有通斷負載的斷路器。掛墻式開關(guān)

49、箱采用明裝固定，箱殼電線入口處必須封閉防止蟲害。開關(guān)柜必須接地,獨立柜體必須有接地螺栓，復(fù)合柜體必須備有連續(xù)接地導(dǎo)體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進、出電纜的金屬包層或鎧裝均必須有可靠接地.所有裝置、開關(guān)柜回路及元件設(shè)備必須加上標簽。標簽注有中文，且備有對人身無害的安全操作標簽。B. 燈具安裝燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈具配件齊全,并有產(chǎn)品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準確。成排燈具安裝時，拉十字線.安裝高度低于2。2m的燈具必須接地，燈具接地利用連接導(dǎo)線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導(dǎo)線連接,不允許利用懸掛鏈條或穿線支承管接地。風(fēng)雨燈的導(dǎo)線入口處及防護孔需密封防止潮

50、氣侵入。燈具其它部分的安裝配合建筑物的粉刷進度.玻璃罩、擴散器、燈具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈需配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進戶線為系統(tǒng)，進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均要求開啟同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后,及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流并做好記錄。試運行過程每隔小時測量記錄一次，直到24小時運行完為止。C. 開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型號符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證.同一場所的開關(guān)切斷位置一致,且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接。安裝完后,保證面板平整，緊貼建筑物表面

51、。多燈房間開關(guān)在接線時仔細分清各層燈具的導(dǎo)線,依次壓接。室外采用防水型開關(guān)。電話插座與組線箱安裝等設(shè)備安裝牢固、位置準確。電話電纜型號、規(guī)格及電纜對數(shù)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。管路敷設(shè)及配線符合設(shè)計要求。D. 建筑物的電纜敷設(shè)電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設(shè),有其他規(guī)定的見設(shè)計圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁或其他敷設(shè)，動力電纜敷設(shè)時,電纜間有空隙，空隙寬至少等于電纜的外經(jīng)或不小于30mm。注意電纜的敷設(shè)間距，以確保電纜的額定電流值,此外，防止動力、信號電纜的相互干擾,避免不必要的交叉。線夾、管箍、夾具的 檔鋸需防止電纜下垂,在墻上用防腐螺釘固定。3。2

52、.3 通風(fēng)裝置安裝A。 非金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管的成品主要技術(shù)參數(shù)符合國家有關(guān)實驗規(guī)定.法蘭與風(fēng)管成一體與壁面要垂直，與管軸線成垂直.管道單節(jié)長度不超過2m,管道中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm5mm扁鋼。所有支管一律在現(xiàn)場開口,三通口不得開在加強筋位置上。風(fēng)管連接適宜采用鍍鋅螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面.法蘭中間墊料采用68石棉繩,若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12mm3mm。因風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形,故支托架規(guī)格比法蘭高一檔以加大受力接觸面.所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、要求先大眼后開洞.驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報工程師審查。玻璃鋼風(fēng)管表面平整光滑

53、(手感好），外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不得大于mm,內(nèi)外壁的直線度每米不大于mm。每批產(chǎn)品附有抽檢報告和出廠合格證。運至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超過m，上面無重物壓力。安裝時法蘭與風(fēng)管成一體與壁面垂直,與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均,方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損.風(fēng)管在安裝時不得碰撞或從架子摔下,連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。B. 風(fēng)機安裝a。

54、 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。b. 整體安裝風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c。 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正,墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，以免受力時松動。d. 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)袖節(jié)連接時，兩軸中心線在同一直線上。3。3 廠區(qū)附屬工程廠區(qū)附屬工程主要包括廠區(qū)照明，以及電纜溝等幾個方面。3。3。1 電纜溝廠區(qū)電纜采取直埋方式施工。敷設(shè)深度應(yīng)不少于0。7m，當(dāng)凍土層厚超過0。7m時應(yīng)將

55、電纜敷設(shè)在凍土層下或采取防護設(shè)施.嚴禁電纜在其他管道上下平行敷設(shè)，直埋電纜敷設(shè)前應(yīng)將溝底鏟平夯實。3.3。2 廠區(qū)照明各種燈具的安裝其型號、規(guī)格、選用光源及具體做法符合設(shè)計要求。穿線管管口平滑、連接緊密,與支架連接牢固、排列整齊、管路走向合理,在接線盒內(nèi)的導(dǎo)線（干線和支線）有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，在接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線.室外路燈的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，施工前廠平具備施工條件。燈位符合設(shè)計位置，距道牙的距離一致，混凝土樁出地面100mm以利防潮。燈桿垂直度符合要求，成列燈桿要在一條軸線上，并做好接地,每根燈桿有單獨的熔斷器，導(dǎo)線的接頭作好絕緣，燈罩密封等

56、 安裝良好。4 設(shè)備安裝措施4.1 機械設(shè)備安裝 現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù).對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記,為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：A。箱號、箱數(shù)以及包裝情況;B.設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；C。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D.設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等；E。其他需要記錄的情況。4.1。2

57、 材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。4.1。3 通用機械安裝A。 水泵安裝1)離心泵安裝離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平，水平度偏差滿足設(shè)計要求。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線.定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后

58、，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。找平:在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平.對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證設(shè)計要求的縱橫向安裝水平偏差.泵的找正：a. 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；b. 電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；c。 電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.d. 泵與管路連接后,復(fù)核找正標準，由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均

59、勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。安裝完畢后應(yīng)進行調(diào)試，調(diào)試時應(yīng)符合下列要求:a。 各固定連接部位緊固；b. 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c。 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；d. 滑動、滾動、特殊軸承的溫度符合技術(shù)文件的規(guī)定；e。 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;f。 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；2） 潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。將泵座上的

60、地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置和標高。經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑,混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度合格后，安裝出水管.注意出水管的重量必須由管道支架承受.出水管安裝完成后,利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度,達到標準后進行固定.清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)

61、所用電纜較長時,征求供貨商的意見后,進行適當(dāng)固定）,用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合,適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，保證泵的位置準確。安裝完畢后應(yīng)進行調(diào)試,調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：a. 安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。b. 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。c. 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行,檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常.檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求.B。 碟閥、閘閥、止回閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，

62、清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗,試驗合格才能進行安裝.安裝方式為法蘭連接.各種閥門安裝注意以下要點：1) 蝶閥安裝要點a.安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。b.安裝碟閥時,閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定.c. 碟閥重量不能作用于管道上.d。 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格,且不加雙墊或偏墊。e。 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。f. 安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2) 閘閥安裝要點a. 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。b。 閘閥重量不能作用于管道上。c

63、. 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d. 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。e. 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。f。 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。g. 閘閥有流向要求的,不得裝反。3） 止回閥安裝要點a. 止回閥安裝注意其方向性。b。 止回閥重量不能作用與管道上.c。 止回閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d。 止回閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊。e。 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。f. 法蘭上的螺栓規(guī)格要合適，且安裝完畢,螺栓外露23扣.C。 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設(shè)計安裝標高，在出

64、水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向）,并立穩(wěn)靠實。支搭腳手架,使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位,調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點,劃出膨脹螺栓孔的位置.將板閘吊離墻面,用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛,以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合,不滲漏。裝上螺栓，將另

65、一端插入螺栓孔.再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母.以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實.然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑.檢驗：1) 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。2） 在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動

66、作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。3） 在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如,無突跳現(xiàn)象。4） 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。D. 起重設(shè)備安裝1) 導(dǎo)軌安裝采用48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間.），腳手架上搭防護欄,滿鋪大板.同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面,按照懸掛運輸設(shè)備軌道87SG359中的方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上

67、焊一塊連接板.用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正,順直后連接板點焊焊牢,然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗,檢驗合格后焊接。2) 天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺,進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和 附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊,使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3） 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。4） 檢驗天車安裝完畢后，應(yīng)進行無負荷試車、靜負荷試車和動負荷試車。在各種負荷狀態(tài)下，各項技術(shù)指標達到規(guī)范要求，無異常現(xiàn)象后，約請北京市勞動局有關(guān)監(jiān)管部門進行驗收即可.4。1.4 專用機械設(shè)備安裝A。 CASS池設(shè)備安裝

68、曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責(zé)操作，進行安裝.安裝順序：清理池底布氣管安裝曝氣管安裝附屬裝置安裝調(diào)試調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度.曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在曝氣池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線,用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度.調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。管道吹洗：每組曝氣管安裝完畢后

69、，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速20 m/s,以管中無塵土即可.吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi).下落管安裝:用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物,封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。 下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確,空氣流量計核定準確。曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試：5） 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。6) 開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣

70、是否均勻,如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。7） 繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大,檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。8） 清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞,并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。B. 脫水機房設(shè)備安裝脫水機基礎(chǔ)：每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板,在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平,并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土.待混凝土達到設(shè)計標號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度.合格后準備脫水機就位。設(shè)備

71、搬運、就位：1) 根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線.2） 在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房基礎(chǔ)，作為導(dǎo)軌，上面高出基礎(chǔ)20mm。用20槽鋼加工一個托運托架,導(dǎo)軌和托架間放置4根滾管。3） 用吊車將脫水機放置在托架上，看好脫水機安裝方向,用吊鏈拉動托架，將脫水機運至基礎(chǔ)上,用抬鎬或吊架、吊鏈將脫水機抬高100mm，去掉托架方木等,然后緩緩將設(shè) 備放下,置于基礎(chǔ)上，與預(yù)埋鋼板焊接固定。設(shè)備就位后可拆除包裝,從而保證設(shè)備就位過程中不被磕碰損壞。檢驗:1) 安裝后，檢查安裝精度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2) 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件向各潤滑點加入潤滑油（脂

72、)。檢查電氣、機械傳動裝置正確無誤，天車安裝檢驗合格后，進行設(shè)備調(diào)試，保證運轉(zhuǎn)正常,無異常聲音，操作靈敏可靠.3) 協(xié)助供貨商進行現(xiàn)場負載試驗，保證污泥脫水效果符合設(shè)計要求。C。 鼓風(fēng)機房設(shè)備安裝鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁起重機試車交驗完畢.復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求。1) 鼓風(fēng)機安裝a。 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；b. 將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上,調(diào)整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi),在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；c. 將鼓風(fēng)機吊起,

73、在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻,注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好,其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。2） 進風(fēng)管過濾器的安裝a. 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求;b。 調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求;c. 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；d。 將過濾器與進風(fēng)口連接；e. 把管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用密封專用卡具，以防塵土進入

74、。f。 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。3） 出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連，用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心在同一軸線上，法蘭連接時保持平行，其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。4) 檢驗a。 鼓風(fēng)機安裝完畢后，進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。b. 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂).c。 空載試車運轉(zhuǎn)平穩(wěn),轉(zhuǎn)軸與機體無摩擦,負載試車儀表信號指示正常，操作靈活，保護裝置動作靈敏，無異常聲音，徑向振幅符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無漏氣、漏油現(xiàn)象。4。2 電氣設(shè)備安裝4。2。1 安裝施工順序電

75、纜、電線管（明暗）敷設(shè). 電纜橋架及托架安裝. 照明燈具開關(guān)板及插座安裝. 電力及控制電纜的敷設(shè)。 電氣設(shè)備接線。4.2。2 安裝施工措施A. 電纜電線管敷設(shè)所有安裝電纜、電線管,管徑、材質(zhì)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。電纜、電線管敷設(shè),應(yīng)連接緊密，管口光滑，出線口宜做成喇叭型.明配管及其支架應(yīng)平直牢固,排列整齊,暗配管保護層應(yīng)大于15mm。電纜、電線管在彎制后,不應(yīng)有裂縫和明顯凹癟現(xiàn)象，電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑10D且不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜、電線管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不得超過2個。利用電纜管做接地線時,應(yīng)先焊好地線，有羅紋管接頭處應(yīng)用跳線焊接。接線盒間的穿

76、線管不允許有接頭；穿線管的兩端在澆注砼前插入模板,并采用管接頭臨時密封。電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；并應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。B. 電纜橋架及托架安裝電纜橋架.托架的規(guī)格、型號、表面處理以及安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架、托架的接地做法和接地阻值符合設(shè)計要求；且焊接的焊縫平整、飽滿、無明顯缺陷；焊接處做防腐處理，防腐均勻,涂刷后不污染設(shè)備及構(gòu)筑物,表面防腐為噴塑的橋架，每節(jié)之間用導(dǎo)線連接,并與橋架接地扁鋼做多處連接.橋架、托架安裝前,先清除安裝地段的積水、積物,以防施焊時觸電和污損設(shè)備。工字鋼立柱與構(gòu)筑物的頂、壁固定應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑,不應(yīng)小于該橋架上的電

77、纜最小允許彎曲半徑的最大者。安裝過程中，對于小件（直連片、托臂及螺栓)妥善保存如遇有同工藝、土建發(fā)生沖突的地段時，與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員商定，并辦理文字洽商后再施工。C. 照明燈具及開關(guān)板、插座的安裝所有安裝的燈具、開關(guān)、插座時,規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3kg以上的燈具,必須預(yù)埋吊鉤或螺栓;預(yù)埋件必須牢固可靠。低于2。4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護。燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在圓木中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，平燈口彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進入燈具的絕緣保護良好,留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接,壓緊無松

78、動，螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔無雜物，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物表面。開關(guān)切斷相線；導(dǎo)線進入器具處絕緣良好,不傷芯線,插座的接地線單獨敷設(shè).安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面,要保持墻面的整潔。D。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；并做相應(yīng)的電氣試驗。對于穿管敷設(shè)的電纜，在放纜前對露出地面的穿纜鋼管進行矯正；切齊管口并打磨光滑;做拉膛清掃等處理，穿好帶線，檢查管口處壓接線螺栓是否焊接牢固.查看現(xiàn)場，選擇適當(dāng)?shù)碾娎|入口，把待放的各種電纜運至放纜處。放纜原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，

79、后放小截面電纜；同規(guī)格的電纜先放長的后放短的，盡量減少中間接頭。動力電纜敷設(shè)時，電纜間應(yīng)有間隙。應(yīng)防止動力電纜、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉；電纜溝中動力電纜、信號電纜應(yīng)分層布置,支架上電纜應(yīng)按高壓、低壓、弱電順序由上而下敷設(shè)。敷設(shè)電纜時要防止電纜劃傷、扭傷，在中間接頭處和終端處以及建筑物進出口處有1-2m余量；每敷設(shè)一根電纜及時掛好標記牌，以免差錯;在轉(zhuǎn)彎處，電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，鎧裝電纜及電纜終端頭應(yīng)按規(guī)程要求做好接地。直埋電纜的施工在相關(guān)場地平整后進行，其深度不小于0.7m。施工順序為勘察現(xiàn)場 挖電纜溝清理溝底、鋪沙敷設(shè) 鋪沙蓋磚 還土夯實 做電纜標樁。直埋電 纜路徑標

80、志應(yīng)與實際路徑符合，路徑標志清晰牢固,間距適當(dāng)。所有穿電纜的管口緊行密封處理.E. 電動機接線電動機安裝前應(yīng)進行以下檢查：1) 電動機應(yīng)完好無損，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻異常聲響。2） 電機的附件應(yīng)齊全無損。高壓電機安裝時，做抽芯檢查,并填寫抽芯記錄；對于進口設(shè)備和業(yè)主有明文提出不做抽芯檢查的除外。電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力，連接用緊固件電纜的鎖緊裝置完整齊全；在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電機安裝完畢后，軸承注油、軸承竄動、找中心、手動盤車等項目均良好后，方可進行空載試驗。對于有繼電保護的電機,在繼電保護調(diào)試后方可試運行。冷態(tài)

81、下帶負荷運行不得連續(xù)超過兩次。電動機啟動后檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常,電流是否符合廠家規(guī)定，震動轉(zhuǎn)速、軸承溫度是否符合規(guī)定，并做好運行記錄。送電前高壓電機按廠家說明及有關(guān)規(guī)定做電氣試驗；低壓電機做絕緣搖表試驗,使用1kv兆歐表，其絕緣阻值不低于0.5。F. 試驗與驗收按照工程項目部位及驗收日期，向業(yè)主提供詳細驗收計劃，由工程師代表進行驗收，以保證安裝質(zhì)量符合要求.存在故障不能滿足要求時，對不足之處加以補救，直至工程師代表滿意。5季節(jié)性施工措施5。1 冬期施工措施冬施實行“雙控制，當(dāng)天氣條件符合下述兩個條件之一者的，即進入冬施狀態(tài)。“溫控”：根據(jù)中華人民共和國建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ 1

82、04-97)的規(guī)定,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5時解除冬期施工。“時控：根據(jù)xx地區(qū)的氣候特點，某市城市污水處理廠（西廠）設(shè)備安裝工程冬期施工時間除執(zhí)行國家規(guī)范的具體規(guī)定外,原則上為當(dāng)年11月15日至來年3月15日，且注意上述時間范圍之外的氣溫突降.冬期施工措施包括具體施工操作措施及成品越冬保護措施兩大項。5。1.1 測量標志的保護因施工現(xiàn)場場地比較狹窄，該地區(qū)又屬于凍脹性地區(qū)，因此對于長期使用的中心樁、方向樁及水準點均埋至地下1。0m深，設(shè)置0.6m0.6m1m(埋深1m)混凝土墩加以保護，使其不致受凍脹影響.在冬施期間由質(zhì)測科定期或根據(jù)天

83、氣變化情況，隨時校核其準確程度；特別在溫度交替變化時期,要反復(fù)校核.對于臨時樁點，每周檢測一次.測量標志點復(fù)測：由質(zhì)測科負責(zé)復(fù)測測繪院定設(shè)的廠區(qū)內(nèi)各種中心樁、方向樁及水準點以及各工號施工區(qū)域內(nèi)根據(jù)施工需要釘設(shè)的中心樁、方向樁及水準點。5.1。2 焊接工程按允許焊接的最低環(huán)境溫度控制,環(huán)境溫度低于允許溫度時,即采取預(yù)熱及緩冷措施。在環(huán)境溫度低于0時，采取保護措施。允許焊接最低環(huán)境溫度鋼號代號鋼板厚度（mm）允許焊接最低環(huán)境溫度（）碳素鋼252540-10016錳16Mn1616242536-10-5015錳釩15錳鈦15MnV15MnTi1616242534-10-50焊接作業(yè)在冬季施工時加強管

84、理,施工中要求根據(jù)焊條的性能及使用要求,采用相應(yīng)的烘干及保溫措施。焊接作業(yè)處要求加設(shè)風(fēng)擋，焊接管口要求封堵好，以保證焊接的質(zhì)量要求。鋼管焊接要求當(dāng)天點焊，當(dāng)天成活。每個焊口的層間焊接要連續(xù)進行，以保證焊縫層間的溫度.當(dāng)氣溫低于10時，錳鋼焊口進行預(yù)熱處理；在大風(fēng)天氣，氣溫低于15時，停止鋼管焊接操作。在負溫下鋼管焊接焊口，不得使用沖擊力，一般情況下，高強螺栓不得在負溫下終擰到位。管道的防腐絕緣在正溫情況下進行操作，氣溫5時，停止露天操作。5.1。3 機械設(shè)備冬施期間防凍措施保持散熱器、百葉窗完好。冬施開始前，在發(fā)動機和散熱器罩上裝保溫套，保持發(fā)動機正常工作溫度。對不使用防凍液的內(nèi)燃機械,為防止

85、水箱及缸體凍裂，停止使用時及時將其中的水放凈。 再次使用時,在水箱內(nèi)加入溫度80左右的水,發(fā)動機啟動前進行預(yù)熱,不得低溫運轉(zhuǎn)。推土機、混凝土罐車等冬期使用時，使用防凍液。冬季降雪天氣，現(xiàn)場各種機動車輛必要時加裝防滑鏈，運行時速不得超過10km/h，防止打滑失靈.現(xiàn)場上下坡、溝邊及狹長地段謹慎駕駛,防止翻車.轉(zhuǎn)彎處撒灰渣，下雪后及時清掃。6 成品保護措施6。1 成品保護目標施工過程中，確保成品不受破壞，如：已施工完的池體棱角、平整度、表面光潔度等；建筑裝修完好如初；管線不漏不堵。6。2 成品保護的范圍施工過程中對土建設(shè)施的保護不但影響整個工程的美觀，而且會影響設(shè)備安裝的工程質(zhì)量，甚至影響整個工程

86、的使用.對土建成品保護主要包括以下內(nèi)容：已部分完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分；已完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分;作為臨時道路使用的廠區(qū)正式道路；已完成的構(gòu)筑物、建筑物的裝修部分6。3 成品保護的方法針對某市城市污水處理廠（西廠）土建工程建筑物、構(gòu)筑物的特點，分別對成品采取做圍擋、做隔離、做包裹、做保護棚、立警示牌及現(xiàn)場專人值班巡邏等保護措施。6。4 成品保護狀況檢查工程管理部負責(zé)檢查成品保護狀況，每月由工程管理部組織各工號經(jīng)理對現(xiàn)場成品保護情況進行檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題由工程管理部簽發(fā)成品保護不合格情況通知單，報項目總工程師審核后，由出現(xiàn)問題的工號在兩日內(nèi)反饋整改措施。對已出現(xiàn)嚴重后果的部位

87、，項目總工程師與生產(chǎn)副經(jīng)理一同檢查受損情況，并與該工號的工號經(jīng)理制定補救方案，同時對相關(guān)工號及有關(guān)負責(zé)人、當(dāng)事人給予經(jīng)濟處罰.7 工程質(zhì)量保證措施7。1 質(zhì)量目標爭取設(shè)備安裝合格率達到100，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7。2 工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系見“項目部質(zhì)量保證體系框圖”。7.3 全面質(zhì)量管理以質(zhì)量目標為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員,堅持持證上崗制度,實行責(zé)任到人的管理辦法.推行工程師質(zhì)量負責(zé)制度，健全工程質(zhì)量控制體系.嚴格把關(guān)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序. 強化執(zhí)行“工法管理”：以“工法、“規(guī)范、“標準為準則，加強質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提

88、高技術(shù)素質(zhì)為中心,強化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量.7。3.1 施工組織設(shè)計、施工方案編制及審批制度在整個工程開始施工前，結(jié)合工程實際情況,在工程師領(lǐng)導(dǎo)下由項目總工程師負責(zé)編寫某市城市污水處理廠(西廠）設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計。該設(shè)計必須技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、工藝先進，有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。該施工組織設(shè)計編制完成后,分別報我公司工程部及公司總工程師審批，并報業(yè)主備案。審批通過后的施工組織 設(shè)計即成為指導(dǎo)整個工程施工的綱領(lǐng)性文件。在每個單位工程施工開始前，由項目總工程師主持,項目部工程管理部負責(zé)編寫單位工程施工方案.施工方案編寫完成后，分別報項目總工程師和項目監(jiān)理審批。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件. 機械設(shè)備選用施工機械設(shè)備是工程建設(shè)中?