1、某小區給水管道及泵站安裝工程施工組織設計建設單位：施工單位：編制日期： 年 月 日施工組織設計審批表工程名稱給水管道及泵站安裝工程方案名稱施工組織設計建筑面積結構層數1施工單位項目經理監理單位總 監項目部項目經理意見： 簽字: 年 月 日安全員意見： 簽字： 年 月 日技術員意見： 簽字： 年 月 日施工單位（章）安全科意見： 簽字： 年 月 日技術科意見： 簽字： 年 月 日總工意見: 簽字： 年 月 日監理單位（章)專業監理工程師意見： 簽字： 年 月 日總監理工程師意見: 簽字: 年 月 日建設單位（章）意見： 簽字： 年 月 日方案編制人： 編制日期： 年 月 日目 錄 第一部分、工程

2、概述及設備計劃第一章、工程概況某小區給水工程共分為三個部分:一次給水主管道工程、泵站設備安裝工程和二次給水（高、低區)管線施工，主要為某小區住宅、網點及消防供水。第二章、施工準備1。設備材料要求所有材料、設備進場時應做檢查驗收,主要設備應進行開箱檢查，應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發現質量有異常，應進行技術鑒定或復檢，嚴重的應要求廠家進行更換.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文的質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求,各類管材應有產品質量證明文件，各系統設備及閥門等附件應有產品質量合格證及相關檢測報告，

3、主要設備(水泵）還應附有完整的安裝使用說明書.材料、設備在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施,防止損壞和腐蝕。搬運材料和設備時應注意安全，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。其他材料質量都必須符合設計及相應產品標準的要求、規定.2、主要施工機具機械：小推車、套絲機、砂輪機、臺鋸、電錘、手電鉆、電焊機、試壓泵等。工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手。量具及其他：水平尺、水準儀、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、氧氣、石筆、墨斗。3。作業條件根據設計圖紙上設備、管線情況,依照建筑實際情況繪制安裝草圖，配合土建施工進度做好各種預留、預埋

4、，尤其是各種埋件必須位置準確.土建結構施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現場清理干凈,無雜物。在設備基礎施工前應根據設備房間內設備數量、大小,系統種類，管線的多少、管道的大小，依據設計圖紙、廠家設備合理策劃設備、管道的布置和排列。按照實際情況重新測繪設備用房安裝草圖，以及編制材料計劃。主要設備必須預留出檢修通道、距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距。設備安裝技術文件，使用說明書齊全，必要時要求廠家技術人員現場進行指導施工。第二部分、給水管道及泵站安裝第一章、工藝流程1、一次給水主管道施工工藝測量放線基槽開挖管道焊接、鋪設管道清洗、吹掃、試壓回填2、給水泵站安裝工藝安裝準備定位放線設備支架設備

5、吊裝安裝就位找正設備固定設備配管及支架安裝設備調試3、二次給水(高、低區）管線施工工藝測量放線安裝吊架管線制作及安裝管線清洗、吹掃、試壓第二章、安裝準備熟悉掌握設備（水泵)房、設備（水泵）管道安裝圖紙、設備（水泵)安裝使用說明書等技術文件。檢驗土建施工時預留的孔洞，洞槽及各類預埋件的位置、尺寸、數量是否符合安裝要求，基礎尺寸，混凝土強度是否符合，廠家技術文件的規定。施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備，安裝位置和方向，材料和設備在安裝前應按設計要求，檢驗規格型號、配管與接口位置和質量，符合要求方可使用。拖運前查看設備的地點，外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理

6、、平整、加固時，必須先做好準備。合理安排管路的走向，繪制管路及設備（水泵）安裝草圖。設備就位后,根據設備所在的準確位置設備接口開始準確測量，在草圖上注明.水泵單機試運轉前，應將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求,并通電試驗無誤.第三部分、給水管道及泵站施工第一章、一次給水主管道施工第一節、測量放線施工前應熟悉現場，發現障礙物、不明物體或不明確的部位提前與建設單位聯系，排除隱患.根據設計圖紙上的坐標和高程以及規劃部門給定的基準點，首先把管道軸線樁引至不易損壞的位置，之后根據軸線樁用白灰將管道軸線施畫出來，再根據管道施工的工作面、挖土深度及放坡要求確定好開挖寬度，并將基槽邊線用白灰畫出。同時將高程點

7、按管道長度每隔50m制作一個高程控制點，以便基槽開挖時隨挖隨用。定位放線結束后項目部驗線合格后報監理工程師進行復驗,合格后進行下道工序施工。第二節、土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘機倒退挖掘作業，作業時為防止溝槽邊線被掩蓋，在管道軸線樁上架設經緯儀來及時校正，溝底部高程用水準進行控制，每挖2米測設一次，發現溝底寬度、邊坡及深度出現偏差及時調整。挖出的土方除一部分留作回填用,多余土外運到指定地點。溝邊堆土距溝1.2米以外并以不影響施工為宜。每挖出50米左右將軸線樁引至溝底部并施畫出軸線。在開挖主供水井部位土方時，預留0.5米土方用人工開挖以防止挖掘機破壞供水井.第三節、管道焊接、鋪設一、施工準備 一

8、次供水主管道采用D160PE管，連接方式為熱熔。管道連接前先將溝內進行平整出足夠的作業場地,之后沿著溝內根據當天作業量擺放PE管和管件。本工程PE管熱熔對接設備采用63200/160四環手動PE對焊機，熱熔焊機由由夾具機架、電動銑刀、獨立加熱板、提籃組成。其采用電動銑削，手動驅動，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層。二、管道焊接(一）、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下:1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架;2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動;3、設定加熱板溫度200230;4、接通焊機電源,打開加熱板、銑刀開關并試運行.（二）、管道焊接。

9、焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規定時間取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：1、核對預焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應進行局部切除后方可使用；2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同

10、一高度，然后用卡瓦緊固好；4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后(切屑厚度為0。510mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力, 略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源;5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下）、0。5mm(de225mm400mm）、1mm（de400mm以上),如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。6、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力,直到兩邊最小

11、卷邊達到規定高度時,壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后,松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端,其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。（三）、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位,就是管道接口。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的接口質量驗收對地下管道工程十分重要.聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。1、聚乙烯管道連接完后,應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查。2、檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄3、外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收

12、單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查,數量不得少于焊口數的10%,且每個焊工的焊口數不少于5個。4、每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。三、管道鋪設 由于管道焊接直接在溝底進行,管道焊接完成后，按照軸線樁的定位將管道移至大概位置，之后將管道墊起300高后定位固定，并在管道底部鋪300厚中砂。第四節、管道清洗、吹掃、試壓一、檢查工作

13、1、管道系統按施工藍圖要求全部施工完畢，符合設計要求和規范的有關規定。2、試壓前，應與工程監理、甲方代表對將試壓管線系統進行檢查，檢查合格后方可進行試壓。3、管道正式支吊架安裝正確齊全,逐個檢查其型式、位置、穩固程度、熱位移量及焊縫質量，并符合要求。試壓時用的臨時支吊架安裝完成,檢查合格。4、焊接工作已全部完工，并經檢驗合格，無損檢測完成.5、焊縫及其它待檢查部位不得涂漆保溫。6、試壓用的臨時加固措施符合要求，安全可靠.試壓需臨時盲板的加設按分組表進行，安裝過程中做到記錄齊全，可追溯性強。二、準備工作1、安裝、布置好試壓吹掃設施，包括試壓吹掃臨時管線、排水線、試壓泵、管道泵、水箱等。2、以潔凈

14、水作試驗介質的管道，要求高點放空低點放水.3、試壓吹掃前，將同組內的管線用臨時接管連通。4、吹掃前將系統內的流量計、過濾器、孔板、調節閥、疏水器、止回閥等拆下，安全閥應與系統隔開。三、壓力試驗1、試驗介質為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25mg/l。2、管道的試驗壓力按洛陽設計院提供的管道表給定的試驗壓力進行，不再自行計算。3、試驗用的壓力表需經檢驗，精度不得低于1。5級,壓力表的量程為最大被測壓力的1。52倍。試驗系統所裝的壓力表不少于2塊,壓力表應盡量裝于系統的最高點，并以最高點的壓力為準.4、試壓時，打開管道高點排氣閥后充水，待排氣閥出水后關閉。部分管道的試驗較高，過程中

15、要緩慢升壓，當壓力到試驗壓力的50%時,穩壓檢查確認無泄露及無變形后繼續進行。5、達到強度試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘,以無泄漏、無壓降、目測無變形為合格。試壓過程中不得帶壓修理，缺陷消除后重新試壓。6、試壓完畢后及時排水,應符合安全環保要求。排水時打開放空閥以免形成負壓.四、管道清洗、吹掃管道吹掃根據裝置的情況，要配合泵站管線的吹掃，相關要求如下：1、DN600mm的液體管道宜采用水沖洗；DN600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃； DN600mm的管道在安裝階段采用人工清理，由建設單位/監理單位檢查認可。2、吹掃順序按先主管后支管依次進行,管線吹掃介質主要為壓縮空氣，

16、蒸汽管道應用蒸汽吹掃,水管道可直接用水沖洗.3、管道吹掃時,要在與設備相連接處做好隔離，管道內的臟物不得進入設備。4、管道吹掃時空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口檢查無塵土及其它雜物為合格；水沖洗宜采用最大流量，流速不低于1。5m/s。5、吹掃合格的管道系統，按車間要求恢復原狀，并及時填寫管道系統吹掃記錄。五、安全措施1、成立試壓吹掃組織機構，技術員、質檢員、安全員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作,消除事故隱患。2、試壓時,必須在試壓泵周圍拉警戒繩或豎警示牌。并設負責人,監視試壓區域,防止無關人員進入試壓區域。3、部分管道試驗壓力較高，在試壓工程

17、中，升壓應緩慢進行,檢查人員應從升壓開始就進行檢查，發現問題及時停機處理。4、試壓過程中嚴禁敲擊管道，如發現泄漏，嚴禁帶壓處理。5、檢查人員必須加強巡線檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認真檢查，不得遺漏。試壓檢查焊縫及連接時，應站在檢查位置的側面,避免因液體突然泄漏時對人員的傷害。試壓時，盲板前面不得站人。6、管道泄壓時必須通過開啟閥門來泄壓,并且泄壓時一定要緩慢。7、試壓泵必須由經過培訓熟練的人員來操作，杜絕其它人員來操作試壓泵。第五節、管溝回填一、管道回填要求本工程埋地管線管徑為D160的給水管,開挖深度2m以內。管道底部采用潔凈、堅硬、顆粒級配良好的粗砂或碎石，其細度模

18、數宜在2。53.7之間，最小不應2。3,含泥量3，管頂部30cm范圍內為粗砂，其余部分回填土，其壓實度0。9。二、施工方法（一）、管槽回填前，應符合下列要求.1、在閉水試驗合格后方可進行回填.2、回填時，要保證溝槽內無積水、雜物等.3、回填土中不應有石塊、淤泥、凍土、建筑垃圾等。（二)管槽回填1、管道底部、管側內的溝槽回填粗砂，必須采用人工分層回填并壓實：特別是在管頂以上300mm范圍內采用機械夯實。2、溝槽應分層對稱回填、夯實，夯適中,應夯夯相連，不得漏夯.人工夯實每層回填厚度不應大于20mm,機械夯實沒層回填不應大于300mm。在管頂以上500mm范圍內不宜采用夯實，應采用人工夯打或輕型機

19、械壓實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上。3、溝槽回填施工必須在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填土填筑高差，不應超過一個上層厚度，填土應分層夯實。4、溝槽回填時，應符合下列規定1）磚、石、木塊等雜物應清除干凈。應保持管溝暢通，溝槽內不得有積水。2）管道兩側和管頂以上300mm范圍的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內,不得直接運在管道上,回填其他部位是，應均勻運入操你額,不得集中推入。5、溝槽回填注意事項1）在閉水試驗合格后應及時回填,不能將溝槽長時間暴露在外2）回填時基槽內不得有積水，根據土性質和壓實工具將回填土含水量控制在最優含水量附近，已達到管槽回填壓實度要求。3)回填土壓實要求按輕型夯

20、實標準:回填壓實指標嚴格按規定執行。三、文明施工文明施工要按照總施組中要求執行，但對下列各條應加強管理：1、管道安裝籌劃要考慮保持交通暢順，不能到處挖槽阻斷交通，并保持道路清潔、整齊。2、在與老管接頭或與污水接觸時,應作好下列衛生防疫工作：(1)、應配帶口罩及防護眼鏡，防止污水濺入口鼻眼中。(2)、身體有破損的部位禁止與污水接觸.（3）、工作時應配帶防護手套，盡量避免手及身體各部直接與污水接觸,如接觸后應及時用消毒溶液或消毒皂清洗。3、管槽土方開挖所挖出土方臨時堆放，要事先規劃堆放地點，并征得建設單位同意，不得亂堆亂放。4、管槽旁堆土,離槽口邊至少1。2米，一是保護槽壁的安全,二是鑿出槽口邊必

21、須的作業通道，必須做到規范施工.5、到工地管道要規劃堆放場地,分類掛牌堆放整齊.6、管槽四周設護攔板，標明施工區域，嚴禁閑雜人員入內。7、夜間施工盡量降低噪音，減少對周圍居民的干擾.第二章、給水泵站設備安裝施工第一節、安裝準備、定位放線 一、安裝準備（一)材料設備1、材料進場，首先要檢查采用的材料是否符合質量要求，有否出廠合格證明書或質量證明文件.并應符合給水排水系統的相關技術質量要求；2、材料搬運及堆放1）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；2）管材和管件存放在通風良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內，不得露天存放；距離熱源不大于1m;3)泵的出廠合格證

22、明書，制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及泵的試運轉記錄、泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等、泵的裝箱清單。3、檢修設備對套絲機、電焊機、切割機等設備進行檢查：（1）用電設備的絕緣和接地是否良好，傳動部分須有保護殼防護；（2）電器傳動是否良好;(3)機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固,并根據規格對設備進行調整,確保設備達到實際作業要求；（4）施工用電由專業電工敷設，要確保接線正確,漏電保護靈敏可靠。梯子、架子要牢靠.（二）主要機具套絲機1臺,電焊機2臺，切割機2臺,手槍鉆2把，測量、劃線與檢驗工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式

23、鋼盤尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具）等常用機具。（三)人力資源施工班組人員共需：電焊工2人;安裝工5人；雜工5人。二、定位放線泵房內主體結構已經施工完畢,按照主體結構的平面控制網結合施工圖紙要求的設備位置進行放線。或者按照建設單位給定的控制點進行放線.放線前先將原主體結構的平面控網進行復核,無誤后再進行。按照施工圖紙上的設備位置，用卷尺精確的將各個設備軸線測量出來，用墨斗彈畫在地面上，作為安裝工作的依據。高程采用激光水準儀來控制。放線完畢后報監理單位進行驗線，合格后方可進行施工。第二節、設備（水泵）支架1、根據設備用房平面圖和基礎圖放安裝基準線，如有多

24、臺設備時應一次放出基準線。主要設備必須預留出檢修通道，距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距.2、設備支架必須按實際到場的設備尺寸時及設備基礎圖尺寸要求進行施工,設備支架，高度除應符合設備穩定的要求外，還應根據聯結設備的進出水管道的標高,附屬裝置的使用要求來確定。3、設備就位前，應對設備支架進行預檢，合格后方可進行安裝。坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術要求，表面平整。4、在設備支架上需用墨斗彈上設備的縱橫基礎線，做出安裝位置的記號，成排設備中心線,應在同一條直線上。第三節、設備運輸1、根據設備大小選用叉車、裝卸車拉到設備泵房處，卸車時將設備放在滾杠上,通過人力牽引或者人工的方式搬運至基

25、礎旁，可用人抬式或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位。2、在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環上,不得掛在埋件盤管設備接管等部位，設備拆裝及組合一般應由生產廠家進行.第四節、水泵安裝一、水泵的就位:將預留地腳螺栓孔雜物排除清洗干凈，同時清理水泵底座表面的及臟土，穿入地腳螺栓與支架孔對正，然后人工將水泵安裝在支架之上，并將螺栓帶上雙螺母.二、調整與找正：1、中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與支架的縱橫中心線重合，找中心線的方法，一般以基礎縱橫中心線為基礎，采用掛鋼絲的方法調整設備的位置,從而達到找正的目的。2、標高找正：根據施工圖和基準點來調整設備的標高,調整螺

26、母高來確定最終位置，使其符合要求，達到所規定的位置高度.3、水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進出口法蘭的上下部的距離，來調整水泵垂直度，使其符合要求或用水平檢查水泵底座，使水泵前后左右都達到水平；找中心、找標高、找水平的調整應同時進行,各項檢測和調整應機協調,直至三項都符合施工技術要求為止。三、其他輔助設備安裝（穩壓罐)1、輔助設備基礎表面平整，并應用水平尺找平。2、架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位，放置受力均勻。3、與基礎接觸緊密,安裝位置正確,平穩端正，安裝過程中應用吊線找正、找平，螺栓配備齊全擰緊螺母。第五節、配管一、管道選用的管材及聯結方式與各自所屬系統一致，要求詳見各系統

27、管道的安裝。設備上的控制閥、壓力表、泄水管、過濾器、可曲撓橡膠接頭等的安裝，應按照廠家產品安裝使用說明書或有關圖集進行安裝，對于穩壓罐等有壓容器均宜設置安全閥。二、水泵吸入和排出管路的安裝1、吸水和排出管路的直徑不應小于泵入口和出口的直徑。2、出水(排出)管上應加設柔性聯結管、壓力表、止回閥，且同一個泵房內同種設備的安裝應統一、協調，安裝壓力表時應加設緩沖裝道，并應設置在減震區域外，宜位于軟接頭與止回閥之間，壓力表和緩沖裝道之間應安裝旋塞，壓力表量程應為工作壓力的1。52。5倍。3、吸入管上的控制閥應在水泵固定于支架上之后再進行安裝。吸入管上應加設柔性聯結管，吸入管路應非常嚴密、宜短，且盡量減

28、少彎頭,吸入管內不應有漏氣的地方。三、設備配管支架安裝1、所有與設備聯結的管道均應設置獨立、牢固的固定支架，且應靠近管道與設備接口，有減震要求的設備，應做到不影響減震效果.2、設備機房內管道的支架安裝應參照各自所屬系統進行，管道轉向處應適當加強,必要部位應設置固定支架，頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定.四、管道閥門和儀表安裝1、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按設計、規范標準要求進行，安裝位置、觀測面朝向，應便于運行、觀察,同一機房內安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線，各類儀表應在系統試壓、沖洗完成后安裝。2、壓力表安裝彈簧管壓力表安裝a。表盤刻度為工作壓力的1。5-3倍（宜選用2倍工

29、作壓力)安裝高度高于2m時壓力表盤直徑應不少于150mm,表體位置端正，便于觀察,出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新核驗，合格后進行安裝。b。壓力表應垂直安裝，聯結要嚴密，壓力表應配備存水彎（緩沖裝置），壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞.壓力表安裝完畢后,應定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。水位表（計)安裝水位表（計）安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料,水位表（計）的玻璃管或玻璃板應干凈透明。水位表(計)在安裝時,應使水位表（計）的兩個端口保持垂直和同心玻璃管不得損壞，填料要均勻,接頭應嚴密。第六節、施工調試與驗收一、水泵單機試

30、運轉1、水泵安裝完畢后投入使用前，應進行單機試運轉。2、泵啟動前的檢查a.泵及與電動機旋轉方向相符應一致.b.泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯結部位無移動。c。水泵密封良好,各潤滑部位加注的潤滑劑的規格、數量符合設備技術文件的規定，有預潤滑要求的部位進行了預潤滑。d。各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠.3、泵啟動時應符合下列要求：a.離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管道閥門。b。泵初次啟動不得使泵一下子達到額定轉數，應做二至三次，反復啟動和停止操作后,再慢慢的增加到額定轉數，泵啟動后應快速通過喘振區。c.轉速正常后（達到額定轉數）后應立即打開出口管路的閥

31、門，出口管路閥門的開啟,不宜超過3min,并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線高峰處運轉。4、泵試運轉a。緊固螺栓，各固定聯結部位不得有松動；轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象。b。管道連接應牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常，無急速度變動式跳動現象.c。各潤滑點的溫度符合技術文件規定，潤滑有無滲漏和噴油現象，滑動軸承的溫度不應大于70,滾動軸承的溫度不應大于80，可用手摸,當感到燙手時說明軸承升溫過度，應馬上停機檢查.d。檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。e。運行流量的調節應用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調節。f.水泵在額定工況點

32、連續試運行時間不應小于2h,有特殊要求的應按照技術文件的規定執行.5、泵停止試運轉后還應進行以下工作:a。離心泵應先關閉排出管道上的閥門,再切斷電源，水泵冷卻后再關閉其他的閥門。b.運行中的泵因為停電而停止時，應先切斷電源和關閉排出管道上的閥門.c。 放凈泵內積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。6、管道安裝完畢應對管路系統進行強度和嚴密性試驗，試驗要求和方法同各自所在系統的要求。第七節、質量標準1、設備就位前，支架坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置符合設計規定或廠家提供技術數據。2、水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書中規定。3、壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的地方，同

33、時要有足夠的照明，壓力表必須設置存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時,內徑不應小于10mm，壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞,無污染、朝向統一，工作壓力的標識明確，溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向在壓力表下活節處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時,其間距不應小于300mm。4、水泵安裝要遵循建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002相關條文,水泵安裝要求垂直度每米允許偏差0.1mm,聯軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm，徑向位移允許偏差0。1mm.5、管道防腐保溫要符合圖紙要求。6、水泵安裝按照圖紙要求生活給水泵配置減震裝置,水泵正常運行時其震動幅度要

34、符合要求。第八節、成品保護1、當設備房間地面做好后，在進行設備水平運輸時,應將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如采用滾杠，且滾杠直接與地面接觸，滾杠兩頭應圓滑無突出物防止損壞地面，如果搭設架子時，架子腳應采取防護措施，以免對地面造成損壞.2、設備拖運中要保持平穩,參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向,手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具,人需站在安全的一側，拖運區內不準其他人員隨便進出.3、在進行設備及管道安裝時,不得損壞或污染門、窗基礎以及完成施工的裝飾面。4、設備安裝完畢，應對設備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護措施，不得將架子搭設在設備或管道上，以防止設備或管道被污染、損壞。5、設備安

35、裝完畢，土建對設備基礎進行修飾時應派專人配合,不得污染、抹死、損壞減震器.第三章、二次給水管線施工第一節、材料準備一、資料及工具1、二次給水系統所選用的管材和管件,應有質量檢驗部門的產品合格證.生活給水材料還應具備市有關衛生等部門的檢驗報告或認證文件；2、管材上應標明規格、生產廠名或商標。3、采用熱熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書；4、采用法蘭或卡箍連接的管道，由管材生產廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產品合格證書和使用說明書.二、材質要求檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量。1、PP

36、R復合管表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2、PE管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷,管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線;管材的軸向不得有導向彎曲；管材端口必須平整，并垂直于軸線;管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無開裂。3、不得使用有損壞跡象的管材和管件,在使用前對外觀檢查，若發現異常，一律不得使用。4、用于制作支吊架的角鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡及其他影響.第二節、二次給水管道安裝一、安裝現場的檢查及清理檢查預留洞及套管的位置和尺寸,有問題提前解決。1、管道的安裝平面位置和標高,與建筑物的構件有無相碰的

37、現象；2、管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸位置是否正確；3、核對管道井預留洞的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4、安裝場所的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好.二、安裝前的準備1、管道系統安裝前，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物；2、所需閥門作強度及嚴密性試驗，試驗應符合規范要求；3、清理需安裝管道的工作場所；4、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處,應隨時封堵。三、管道配管及安裝步驟1、按設計圖紙的坐標和標高，將管道支吊架固定。2、按照圖紙要求給水管道水平敷設時，與其他管道的最小水平凈距不得小于0。5米，交叉敷設時垂直凈距不得小于0。15米;地下車庫盡量貼梁施工,管道并排安裝時管與管中心距20公分

38、,保證閥門能靈活開啟，與風道交叉時要避開道口。 3、管道過樓板套管應比穿越管管徑大2號;4、最后連接管井支管，安裝閥門。全面施工結束后系統全面試壓。5、管道試壓合格后，吊洞及堵套管預留洞。6、管道清理后再做防結露層,刷高中低區色環。防結露層采用30mm的巖棉材料。第三節、管道敷設一、支、吊架制作及設置（一）、支、吊、托架制作1、按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統所在空間位置確定支、吊架型式；2、支吊架制作前角鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；3、支、吊架需按規范徹底除銹并除掉焊渣后，刷鐵紅防銹漆兩遍,油漆未干不可使用;4、各種規格支、吊架的形式及用料參照圖集S161；5、

39、室內PE-RT管的管卡使用專用的帶底座的塑料支架.（二)、管道支、吊架的設置及安裝應符合下列規定：1、位置正確，固定應平整牢固；2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；3、管道的吊架、吊桿應垂直安裝；4、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。二、套管設置管道穿越墻壁和樓層，應設置套管.1、套管管徑比穿越管管徑大2號;2、安裝在樓層板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm,底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平；3、穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑;三、管道安裝（一)、配

40、管要求1、斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；2、斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；3、應去掉斷口處的毛刺和毛邊,并倒角。4、塑料管與金屬管連接必須采用專用配件，不得在塑料管上套絲。5、管道的接口不得設在套管內。穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；6、管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。7、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋,并清理麻絲；法蘭連接的襯墊不得凸入管內，不得安裝雙墊或偏墊，螺栓擰緊后螺母突出的長度不應大于螺桿直徑的1/2.（二）、PPR給水管的熱熔連接（PE管熱熔連接同一次給水管道）1、同種材

41、質的給水管及管配件之間,采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具、剪刀；2、熱熔連接應按下列步驟進行：（a）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；(b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺;（c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（d）用尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求；（e）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求,應注意其方向,在管件和管材的直線方向上，應用輔助標志標出其位置；（f）連接時，無旋轉地把管端導入加熱模具內，插入到所標志的深度，同時,無旋轉地把管件推到加熱頭

42、上，達到規定標志處.加熱時間必須滿足下表的規定；（g）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（h）在下表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可以校正,但嚴禁旋轉；（i）管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象.第四節、管道試壓、清洗一、試壓要求1、管井與地下車庫主管道試壓：低區試驗壓力為0.6Mpa，高區試驗壓力為1.65Mpa,管道試驗壓力均為設計工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6MPa；2、對熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝24h后進行;3、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的

43、固定和保護措施，但接頭部位必須明露;二、管道水壓試驗步驟：1、將試壓管道末端封堵,緩慢注水，同時將管道內的氣體排出；2、充滿水后，進行水密性檢查;3、室內支管加壓應采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min,壓力表的壓力精度應為0。01MPa;4、PE給水管應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1。15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0。03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。5、PPR復合管給水管道系統使用電動試壓泵，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0。02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；三、管道清洗1、給水管道系統在驗收前,應進行通

44、水沖洗；2、沖洗時沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時,應不留死角并連續沖洗，每個配水點龍頭應打開.清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當為止;3、沖洗時應保證排水管路暢通安全；4、給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。第五節、管道防結露層1、防結露層施工前，必須具備的條件：（1）管道的水壓試驗合格；（2)清除被防結露管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層;（3)支、吊架固定件就位齊備；2、立管防結露層宜采取自下而上順序進行；3、閥門防結露層施工時應留出閥柄和閥桿部位。4、防結露層施工完成后按照圖紙設計要求刷高中低區色環。第六節、注意事項1、各專業安裝工種應一起審核施

45、工圖紙，確定各種管道走向標高。如給水管道安裝標高與其他管道有沖突不好安裝的，應及時提出問題，與設計院、業主、監理商定后，現場解決；2、確定標高要認真核對土建基準線，以免出現差錯；3、未安裝完畢的系統，應將開口處封閉；4、在交叉作業的場合，嚴禁以安裝完的風管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風管法蘭和其他水管道支吊架上；5、吊架的規格、間距按設計和規范要求設定。打支、吊架要拉線，做到橫平豎直;6、管道可分段安裝，也可地面組合連接后再吊裝。管道連接吊裝不可連接太長;7、管道法蘭的螺栓,一個系統應在同一側；8、應先做出樣板報監理及甲方確認后,再進行大面積施工。第七節、成品保護1、 水管道

46、配管及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層其它設施；2、管道搬運及安裝過程中，盡量避免與已裝修好的內裝飾發生碰撞;3、及時清理作業面.未安裝的管道及部件按規格種類整齊排放,廢棄角鐵及短管須集中堆放。第八節、安全措施在技術交底的同時應進行安全技術交底,貫徹“以預防為主”的方針。根據管道工程的作業特點，施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：1、進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；2、距地面2m以上作業要有牢固腳手架，3m以上使用移動腳手架。4、高空作業所用的工具放入工具袋（套）內，不準上下拋擲傳遞物體；5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；6、操作施工機械,要遵守機械操作規程。7、在需動用明火作業時(氣割、電焊等場所）須辦理動火證并有專人看護；8、管道嚴禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；9、注意施工安全用電，不得隨意亂拉亂接；10、作業過程中嚴格禁止高空拋物。第九節、質量記錄1、各種管材、管配件、角鋼等材質證明及出廠合格證書;2、分項工程質量檢驗評定記錄；3、給水管道試壓試驗記錄；4、給水管道沖洗試驗記錄；5、相關隱蔽工程驗收記錄。