1、目 錄一 編制依據2二 工程概況2三 主要施工程序3四 主要施工方法及措施4五 施工進度控制措施及計劃23六 質量保證措施27七 安保（HSE)體系及措施30八 施工資源計劃32九 工作危險性分析34一 編制依據1、xx石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級項目污水處理場項目生化池、澄清池、砂濾池等詳細工程設計圖紙；2、現行國家、行業與本工程有關的施工及驗收標準、規范3、我公司歷年在石化系統的施工經驗、施工工藝、施工方法和施工組織；4、我公司各類企業標準:項目管理標準、質量管理手冊、質量管理程序文件、HSE管理手冊及HSE程序文件等；5。 現行國家、行業與本工程有關的施工及驗收標準、規范。序

2、號標準編碼技術規范名稱1GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范2GBJ503002001建筑工程施工質量驗收統一標準3GB502042002(2011)混凝土結構工程施工質量驗收規范4GB50164-2011混凝土質量控制標準5SH3535-2002石油化工鋼筋混凝土水池工程施工及驗收規范6GBJ501412008給水排水工程構筑物施工及驗收規范7GB502122002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范8GB15831鋼管腳手架扣件9JGJ120-99建筑基坑支護技術規程10GB50026-2007工程測量規范11GB501192003混凝土外加劑應用技術規范12GB50205-20

3、01鋼結構工程施工質量驗收規范13JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規程14JGJ182003鋼筋焊接及驗收規程15JGJ162-2008建筑施工模板安全技術規范16JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范17GB50484-2008建筑工程安全施工規范18JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范19GB/T50328建筑工程文件歸檔整理規范20SH3503-2007石油化工工程建設交工技術文件規定21SH/T 39042006石油化工建設工程項目竣工驗收規定22SH/T 35432007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定二 工程概況2.1 工程概況2.1.1

4、工程名稱：含硫原油加工適應性改造及油品質量升級項目污水處理場工程。2.1。2 建設地點:位于xx石化煉油新廠區內。2.1.3 設計單位:2。1.4 監理單位：2.1。5 質量監督單位：2。1.6 工程總體工期要求2。2 工程簡介2.2.1 新建污水處理場位于新建廠區西北角：北側、西側為廠區邊界圍墻，南側為預留地，東側為丙烯、氣分原料罐區，東南角為重整原料罐區.污水處理場邊界與北側圍墻相距 15。5m ，與南側廠區圍墻相距 33m ，與南側預留地及重整原料罐區相距 3lm ，與東側的丙烯、氣分原料罐區相距 60.5m .本污水處理場東西長邊長 384.5m ，短邊長 302.5 m,南北寬 14

5、0 m，總占地面積 48090m2 。2。2。2 本工程施工主要內容有：1）新建水池總計22座.其中：60m12m8m兩座(單池有效容積5070 m）；74m18m8m兩座（單池有效容積9324 m）;26m5m5m聯合水池一座;20m26。35m4。4m污水監控池兩座；20.84m14.69m4.42m聯合砂濾池一座；26.5m4.3m澄清池四座;20m5m濃縮池一座2。3 主要水池土建工程量表序 號名 稱規 格數 量1水 池（曝氣池）60m12m8m22水 池(曝氣池）74m18m8m23水 池(聯合水池)26m5m5m14水 池（污水監控池）20m26.35m4.4m25水 池 (聯合砂

6、濾池)20。84m14.69m4.42m16水 池（澄清池）26。5m4.3m47水 池（濃縮池)20m5m1三 主要施工程序水池施工主要分為基礎底板和池壁施工，施工順序為：地基驗槽澆注墊層砼基槽土方開挖 測量、定位放線定位放線伸縮縫止水帶安裝底板及1.2m高池壁鋼筋綁扎底板及1.2m高池壁模板安裝預埋件安裝筑鋼板止水帶安裝底板砼澆注腳手架搭設土方回填模板拆除鋼板止水帶安裝伸縮縫止水帶安裝1.2m4.5m高池壁模板安裝1.2m4.5m高池壁鋼筋綁扎預埋件安裝1.2m4.5m高池壁砼澆注上半部池壁鋼筋綁扎預埋件安裝模板拆除腳手架搭設伸縮縫止水帶安裝后澆帶砼澆注模板拆除上半部池壁模板安裝上半部池壁

7、砼澆注土方回填沉降觀測蓄水試驗四 主要施工方法及措施1、土方開挖1）施工程序：定位放線報驗機械配合人工挖土人工清槽基坑自檢共檢、驗槽。通過測量放線，確定控制樁，并根據現場土質情況確定放坡系數，撒白灰確定開挖范圍。本工程的水池基礎埋深大多為1。5m以上，各種水池基礎下有預埋件，底標高不等，根據本工程特點采用機械配合人工挖土。由于現場各種水池及設備基礎密集以及根據現場文明需要,挖出的土方全部運至甲方指定的堆土場或者外運，運距綜合按7km計算。由于本工程場地地質條件較差，土質松軟，為防止施工過程中塌方，對于處于挖方區的基坑土方開挖按1:1的系數放坡，對于處于填方區的基坑開挖按1：1.50的系數放坡。

8、由于水池基坑開挖面積大,集水面大，因此坑底預留1。5m寬作業面，其中500mm寬工作面、1000mm寬排水溝。基坑土方挖至設計坑底標高上方+200mm時，為防止擾動基底土方,用人工清土至設計標高。2)本工程基坑開挖深度較大,土方量大,將要做兩層開挖，采用四臺200型（斗容量1m3）挖掘機分四個作業面同時開挖,第一層開挖完畢后在基坑的東西兩側開挖線外各用挖掘機挖出一個車輛上下坡道，共四組坡道，坡道長16m,寬度4m，面層用40cm毛石+20cm碎石鋪筑、硬化.在土方開挖施工作業前時,機械與車輛應按指定路線進出，包括場內流向與回車，派專人指揮協調。3）在基坑開挖后，在基坑邊上用腳手架鋼管搭設防護欄

9、，刷紅白相間漆并懸掛警戒標志，夜間設置照明燈具，以確保人員、行車的安全。4）在基坑上沿口的防護欄外圍開挖1m寬、0.5m深環基坑排水溝，并接至施工場地外圍排水系統，排水溝內壁噴射8cm厚細石混凝土.5）為了保證工程質量和施工安全，在開挖過程中進行人工排除基坑積水，土方挖至標高后，在基坑的四周挖好排水溝，尺寸為1000mm寬500mm深，再用磚砌筑凈空800x800x600mm的集水坑,集水坑在基坑四角及邊沿每隔20m設一處，并與排水溝相連通，然后用潛水泵將水抽往基坑外排水溝并排放至現場排水系統。 6)清槽完畢后，立即請業主、監理、設計、勘探、質檢站等有關單位共同進行地基驗槽，驗槽合格填寫驗槽記

10、錄之后，方可進行下道工序墊層施工.2基坑邊坡處理1）根據本場地巖土工程勘察報告（初勘)該區域地質為A、素填土，主要由卵石、礫砂及粘性土組成，B、粉質粘土，土質不勻，含少量卵石、礫砂，C、卵石層,局部夾薄層砂礫層，填充物主要為粗砂和粘性土,D、全風化泥質砂巖、砂巖，膠結程度差、浸水易軟化。2）大型水池由于基坑開挖后，施工周期較長，深度大,在施工時受地下水和地表水以及大氣降水影響較大，由此對基坑邊坡的安全要求較高，為防止邊坡塌方及雨天時泥漿被沖刷到墊層或底板、鋼筋等上面，將對基坑邊坡做錨桿噴漿支護措施。見基坑邊坡支護專項措施方案。 3墊層施工基礎墊層一般為100mm厚C15砼，故模板采用100mm

11、寬木模板支設,1420廢鋼筋頭及50mm*100mm方木加固.基坑清理整平后，借助清土時打的控制樁，測出墊層標高，墊層模板根據此標高拉通線逐塊支設。墊層頂標高是控制整個基礎標高的關鍵，施工時應力求準確平整，避免上部結構支模時出現高低不平的現象.4水池施工1)施工順序：放定位軸線彈模板邊線復核排筋、扎筋支模隱蔽驗收搭腳手架混凝土施工 .2）施工分兩個階段進行。第一階段：池底和1。2m高池壁同時施工。池壁混凝土留凹形企口，并加-300mm3mm鋼板止水帶,止水帶兩側焊100mm長12300鋼筋。在下次混凝土施工前,將企口處混凝土清理干凈，保證混凝土結合緊密，池壁不滲漏.第二階段：1。2m高以上池壁

12、做兩次施工。池底和1.2m高池壁交接處模板大樣如下圖所示:模板支撐池壁鋼筋3003鋼板止水帶壁模板16500對拉螺栓，帶止水片181000鋼筋馬凳 池底板砼池壁模板墊層3） 本工程混凝土由混凝土攪拌站集中供應,現場不設置混凝土攪拌站，所有砼均采用商品砼直供至現場,混凝土等級為C35，抗滲等級為P8。4） 水池混凝土施工順序先底板后池壁，池壁混凝土施工在池底混凝土施工30分鐘至1小時后進行。混凝土施工時要保證連續性，施工間隔時間不能超過混凝土初凝時間。砼輸送采用汽車泵輸送，車泵泵管將混凝土輸送到水池。5） 混凝土施工前對需用各項材料進場進行報驗，完成鋼筋隱蔽驗收、檢驗批評定,并辦理好混凝土澆搗令

13、，及其它相關手序。6) 對于圓形水池，除按照以上方形水池施工外，還應在外圍用16/14鋼筋或鋼絲繩沿高度方向間距400mm進行加固，在總高度的下半部范圍內用16鋼筋或鋼絲繩按間距250mm進行加密處理,在總高度的上半部范圍內用14鋼筋或鋼絲繩按間距300mm進行緊固處理，環向用導鏈或緊線器扎緊，或者采用焊接方式將接頭緊固，并調整好模板垂直度.7） 池底找坡施工施工順序：彈500線基層處理做標點檢查驗收找平面層在施工前彈好500線，控制好池底標高，剔除凸起物及夾渣,清理好施工垃圾。用水沖洗干凈。檢查地面預埋件和立管、套管是否正確，辦理好會簽、隱蔽記錄。中間做標點，找好排水方向。在基層上刷水泥漿，

14、做細石混凝土找平施工。施工完后驗收評定,并做好產品保護。5. 鋼筋工程1）、準備工作熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊，詳讀施工圖說明及會審紀要、技術核定單、設計變更通知單。構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數碼是否存在重復現象。核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數是否存在平面圖與 截面不相符的情況.2）、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；人工用鋼絲刷除銹。鋼筋的彎曲成型：a. 一級鋼筋末端作1800彎鉤，其圓孤彎曲徑D不應小于2。5d，平直部發長度不宜小于5d.梁柱箍筋彎成1350.其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉鉤

15、1800彎鉤平直長度不小于10d.b. 二級鋼筋末端做900或1350彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍.c。 彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3)、成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放,避免摔地產生變形，經過規格、外形尺寸檢查的成品應按編號系上料牌.清點某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數運離成型地點，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保護干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。進入現場鋼筋必需有出廠合格證且進行復試。鋼筋彎曲成型后，如發現有裂痕,斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。4)。鋼筋對焊對焊前應將端頭150mm范圍內清除干凈

16、，鋼筋端點頭有彎曲，應預以調直或切除.焊接完畢后，應待接頭變為黑紅色，才能松開夾具,平穩取出鋼筋。質量要求：a、外觀檢查：接頭有適當的鐓粗和均勻金屬毛刺，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4度，接頭軸線不得大于0。1d，同時不大于2mm，每批鋼筋中應取5的接頭，但不少于5個進行檢查。b、對焊接頭的力學性能實驗應在每一焊、每一臺班成品中，按同類型抽取6個試件,其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗.c、抗拉、抗彎試驗結果應符合規范規定.5）.鋼筋搭接焊 施工準備焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣等及其它雜質。檢查焊機是否正常.操作要點搭接焊多采用雙面焊，操作困難時采用單面焊。焊

17、接前應先將焊接端鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。質量標準a、鋼筋的材質、規格及焊條類型符合鋼筋工程的設計要求和施工規范的規定，并有材質及產品合格證書和物理性能檢驗報告.b、強度檢驗時，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂.施工注意事項：a、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊縫位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電源保證焊條干燥.b、鋼筋電弧焊注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序，緩慢冷卻等措施減少變形。c、焊接過程中發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等

18、質量缺陷時,應立即修整補焊.d、焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。e、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭。f、焊工操作時應佩戴防護用品，高空作業必須系安全帶。g、焊接用電線應保持絕緣良好，雨天應禁止作業，在冬期-20度以下低溫應停止作業.6）、鋼筋綁扎底板的鋼筋綁扎時，應先在墊層上畫出鋼筋位置線,再擺放鋼筋,擺放時其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面.綁扎采用20#22#鐵絲,綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形；綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應交錯叉花綁扎，四角應滿綁,其余鋼筋可按梅花形綁扎，扎絲頭應向內。底板上下層鋼筋若為同一型號鋼筋應

19、每點扎牢。型號不同時，四周外圍兩排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間可按梅花形交錯綁扎。鋼筋彎鉤應朝上，雙層網上部彎鉤向下。基礎底板采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置馬凳鋼筋，以防止鋼筋踩踏下沉、保證鋼筋位置正確。馬凳鋼筋高度為底板厚度減去砼上層保護層的厚度。馬凳鋼筋的形式與尺寸如下圖所示，用螺紋鋼筋將馬凳連成一排，隔1000mm放置一排，“A”形角度為35度，馬凳所有鋼筋規格同基礎主筋規格一樣。 鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽檢驗，自檢合格后再通知監理及甲方進行隱蔽工程的驗收，符合要求并取得書面許可后方可澆筑砼。7)質量標準鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規

20、定。鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹,經過除銹后仍留有麻點的鋼筋,禁按原鋼筋規格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。用一級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定.焊接質量滿足鋼筋焊接及驗收規程要求。鋼筋綁扎允許偏差見下表:鋼筋綁扎允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1骨 架長10寬、高52受力主筋間距10排距53箍筋間距綁扎骨架204主筋保護層基礎10柱、梁55綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸206鋼筋保護層基礎10板墻3

21、6 模板制作、安裝1） 模板準備根據本工程的特點,本工程主要采用18mm厚木膠合板模板和50mm100mm方木及483。5mm鋼腳手管。2） 模板施工要求在安裝前,要做好模板的找平、定位基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線。 做好標高測量工作.用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置.進行找平工作。模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。設置模板定位基準.采用鋼筋定位，即根據構件截面尺寸切割一定長度的鋼筋，

22、綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。模板與配件的檢查。按施工需要模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修理的配件不得使用。3） 模板支設要求按模板設計循序拼裝,以保證模板體系的整體穩定性。配件必須裝拼牢固.支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實,并有足夠的受壓面積。支撐面應著力于外鋼楞。預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。墻柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固.模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐兩端部位加設墊木。頂板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。基礎及底板模板外側四周采用50100mm的方木做格柵，格柵間距250mm,格柵外用483。5mm鋼腳手管作

23、圍檁加固，圍檁采取雙管，并用對拉螺栓夾于鋼管間拉緊加固。水池池壁模板外側采用483。5mm鋼腳手管做格柵小梁，方向為豎向布置，間距200mm； 格柵外水平方向用483.5mm鋼腳手管做圍檁主梁，垂直間距為400mm.模板安裝時，上口應至少有一方與設計混凝土頂面平齊；其余方向應在板面內側用鐵釘釘設標高點，間距3m,拉上細尼龍線，澆注混凝土時以此控制砼標高。對于池壁外形為梯形的，模板需要傾斜支設，并按高度收坡。模板支設時應在預制場地上放大樣，確定高度及上下口寬度無誤后，按大樣制作模板，然后再運至現場安裝。4）模板加固由于水池基礎底板尺寸較大,均為大體積混凝土結構，在模板支設施工過程中除了對基礎四周

24、側模板進行正常的外圍圍護加固及支撐外，由于側模高度較高，還需要用12穿墻鋼筋往底板內側進行拉緊固定，防止漲模.穿墻鋼筋布置為：垂直方向每50cm一道，水平方向每80cm一道，此穿墻鋼筋為不可回收。水池壁板模板均用三段式14對拉螺栓穿心加固，如市場上三段式對拉螺栓采購不方便時，也可以使用一字式對拉螺栓，壁板按高度方向每400mm設置一道,長度方向每500mm設置一道;柱、墩臺截面尺寸大于或等于500mm用14對拉螺栓穿心加固，如截面尺寸大于或等于1000mm時設兩道，穿心對拉螺栓橫向間距不大于500mm，高度方向每500mm設置一道.模板拆除后先用防銹漆涂刷螺母外表面兩遍，再用微膨脹水泥砂漿補平

25、孔眼。對于一字式對拉螺栓，安裝時應在模板內壁設3cm3cm穿孔小木塊，模板拆除后挑出小木塊,割斷螺桿后用防銹漆涂刷螺桿外表面兩遍,再用微膨脹水泥砂漿補平孔眼。水池池壁對拉螺栓中部全部加焊鋼板止水板，止水板規格60mm60mm、厚度為3mm，止水板焊縫要求雙面滿焊。 池壁對拉螺栓5） 模板的拆除拆除順序,遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件,以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故,待該片的模板全部拆除后,方準將模板，配件、支加等運出堆放。水池池壁模板應在7天后且混凝土強度應達到設計強度的50時才可拆除。6） 質量標準:模板及其支架必須

26、具有足夠強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基礎土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板接縫寬度不得大于1。5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。7預埋件安裝工程1）所有預埋件安裝前均應做除銹刷漆處理.2）預埋螺栓進場后應檢查合格證是否齊全，螺栓的型號規格、尺寸是否符合設計要求，再報驗給監理單位，批準后方可使用。預埋螺栓設專人管理妥善保管,不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭動發生變化.3)為確保預埋螺栓位置的準確，根據螺栓平面圖采用鋼板或木板制作定位套板固定架，固定架安裝時必須注意方位和軸線位置的準確，要先在定位套板上彈出十字中心線，用施

27、工線拉出基礎的十字中心線，再根據定位套板的中心線與基礎中心線的相對位置，固定好定位套板，經復核無誤后固定牢固，同時支撐固定架的支撐系統要與模板支撐系統分開,要相對獨立。4）各個螺栓之間用短鋼筋焊接成骨架并和承臺基礎或柱基礎立筋焊接固定,以確保螺栓的垂直度，并用短鋼管作排架來支護定位套板,要求排架立桿間距不得超過1m，立桿之間設水平桿固定，確保定位套板表面平整，在砼澆注過程中，定位套板不走樣、不偏移，并要求做好預埋螺栓的復核工作。5）為防止澆注砼時污染螺栓，砼澆筑前，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，保護好。在混凝土澆筑前、中、后采取復測校正的措施，并嚴禁施工人員振搗砼時震動棒觸及螺栓,保證螺栓

28、及螺栓預留孔的位置與標高.6）經自檢合格后，請建設、監理等有關單位進行驗收，驗收合格后填寫隱蔽驗收記錄。手續齊全后方可澆注混凝土。7）地腳螺栓周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。混凝土澆筑振搗的同時,模板內外側各安排兩人與內側混凝土澆筑同步用小錘敲擊模板，若發現已振搗的混凝土處有空響聲，證明內側混凝土漏振或未振搗密實。8)振搗人員及敲擊人員責任心必須加強，尤其是預埋地腳螺栓、預埋鐵周圍必須加強振搗，確保混凝土密實；為提高振搗人員及敲擊人員責任心，應做好交接班記錄，便于追究振搗人員責任。9)獨立柱基礎：采用16螺紋鋼將螺栓底部與基礎柱的主筋焊接，兩層鋼

29、筋長度同柱截面尺寸，垂直方向按井字型布置二道。10）預埋螺栓安裝加固示意圖如下：11)止水帶與橡膠伸縮縫安裝鋼板止水帶及橡膠伸縮縫的形狀、尺寸及規格符合設計要求，進廠后抽檢進行材質物理性能復測，合格后方可使用。橡膠止水帶不得有裂紋，儲存時應防止污染和曝曬；施工現場進行止水帶連接時,接縫應平整牢固，不得有卷曲變形、裂口、夾渣現象；止水帶安裝應牢固,位置準確,不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位,安裝完畢經監理驗收合格后方可隱蔽，澆筑砼時派專人監控。鋼板止水帶接頭采用搭接焊,搭接長度50mm,接頭處雙面滿焊。橡膠伸縮縫接頭一般采用冷接(膠接），為防止伸縮縫在澆注混凝土時移位,使用界面劑將伸縮縫通過短

30、鋼筋與底板或池壁鋼筋進行粘結固定,短鋼筋規格為雙向1830cm、長度25mm，現場安裝時將由生產廠家到現場指導安裝。橡膠伸縮縫與鋼板止水帶交叉處應互相錯開。8 砼輸送、澆注及養護措施1) 混凝土的運輸、澆注本工程水池砼標號為C35P8抗滲混凝土,混凝土采用商品砼，攪拌車運輸，砼泵車澆注砼，砼中摻加泵送劑，砼坍落度控制在14-18cm，底板砼初凝時間控制在6小時左右,其它砼控制在4小時以上.本工程將使用兩臺砼泵車同時澆注砼，泵車布置在水池兩側，澆注砼時要求兩側砼澆注進度同步。砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規范要求留置。在澆筑中,要控制好板面標高及平整度，用水準儀

31、控制板面標高.為防止板面出現裂縫，采用二次收漿法進行控制.砼澆筑前應先在施工縫處鋪設3050mm厚與砼成分相同的1:1水泥砂漿。2)砼澆筑在底板砼澆筑前將墊層上的垃圾、雜物清理干凈，并用水清洗干凈。壁板砼澆筑前應先清除接頭處垃圾、水泥薄膜、表面上送動的石子和軟弱的砼層,同時還應鑿毛，清除鋼筋與止水帶上的浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，但不得積水。池壁板砼的澆筑應沿著縱向或環向、并分層澆注，每層澆注高度不得超過50cm，第一層砼沿縱向或環向合攏后再澆注第二層.砼的振搗要先振壁板、后振梁。振搗器的操作要點是:快插慢撥，插點均勻,在振搗的過程中，宜將振動器上下略為抽動,以使上下振搗均勻，對于壁板的振搗

32、應從梁的一端開始,用“趕漿法向另一端推進,在推進過程中一定要注意對流在前端的砼和底部砼的振搗，不能漏振.在振搗過程中，振動棒的插點要均勻,振動棒每次移動距離應為3040cm，對于板、梁接頭或有預埋件及拐角處鋼筋較密，砼不易振搗，此處應特別注意，必要時，可采用將鋼桿和振動棒相結合的方法進行振搗.振動棒每個插點的振搗時間是20-30s，具體以砼的表面不再繼續下沉、不再冒出氣泡，砼表面泛出灰漿為準。混凝土在澆注到最后一層時，要仔細核對四周模板上釘設的標高釘,拉線抹平、收光。在砼振密實以后，用木抹子搓平，在砼初凝后再用鐵抹子進行抹平、壓光。對于面積較大的如生化池底板，應在現場架設水準儀，隨時測量砼頂面

33、標高，確保底板頂標高達到設計及規范要求。砼的振搗過程中應注意保證鋼筋的保護層高度,綁扎好的鋼筋不得隨意踩踏、挪動，應經常檢查，發現問題應及時糾正。3）水池后澆帶施工后澆帶應在水池壁板全部澆注完畢后并在設計規定的45天時間間隔后進行混凝土澆注.后澆帶兩側應設置止水帶。澆注后澆帶混凝土前應先將兩側混凝土鑿毛，并清洗干凈。后澆帶混凝土采用C40微膨脹混凝土。后澆帶混凝土澆注時應振搗密實。砼澆筑完畢、抹壓完后,即用塑料薄膜或麻袋進行覆蓋灑水養護,養護時間不少于28天。4） 混凝土養護砼澆筑完畢、抹壓完后，即用塑料薄膜或麻袋進行覆蓋灑水養護，養護時間不小于14天.5） 混凝土試件制作混凝土抗壓試件按每澆

34、筑100方制作一組試塊，如混凝土澆注數量超過1000立方時則按每澆筑200方制作一組試塊,并在每個工作臺班留置一組同條件養護試件。(坍落度測試次數同試塊）。試塊在制作完成后應送入試驗室進行標準養護。混凝土抗滲試件按混凝土澆筑部位（水池底板、池壁）留置,每一部位留置兩組， 每組六塊，一組標養，一組同條件養護。9 大體積混凝土施工9。1材料要求1）本工程水池底板及壁板砼量較大，對于供應商品砼的攪拌站將要求其在配制大體積混凝土時所用水泥為中、底熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，并且其3天的水化熱不宜大于240kj/kg， 7天的水化熱不宜大于270kj/kg。由于本工程水池砼有抗滲指標要求，所用水泥

35、的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。2）大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是一主要問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此混凝土中細骨料采用中砂，細度模數大于2。3，含泥量不大于3;粗骨料選用粒徑531.5mm連續級配碎石，含泥量不大于1。3)混凝土外加劑要求提供其對硬化混凝土收縮等性能的影響的說明。4）摻合料：應用添加粉煤灰等摻和料技術.在混凝土中摻用的粉煤灰等摻和料不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠提高混凝土后期強度,并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強度來代替28

36、天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現時間。9。2配合比要求1）要求所配制的混凝土拌合物到澆筑工作面的坍落度不大于160mm，粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50.最大水膠比為0.45,砂率為35%42.2)控制混凝土的出機溫度,混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設置簡易遮陽棚，必要時可采用向骨料噴水或撒冰屑等措施。3）控制混凝土澆注入模溫度，夏季施工在輸送泵泵送砼時采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。如在攪拌筒上搭設遮陽棚蓋,在水平輸送管道上鋪草包噴水等。本工程大體積砼施工時期主要集中在秋、冬、春三季,因此可以減免

37、降溫措施。9。3混凝土施工1）本工程池底板大體積混凝土的澆注采取推移式連續澆注施工,混凝土兩臺泵車（必要時再增加一臺）分別就位于基坑兩側，從兩端向中間同時進行，邊澆注邊振搗，防止漏振。為了保證連續澆筑，用812臺混凝土運輸車運到現場，采用2臺混凝土車泵泵送澆注，并要求商品混凝土攪拌站備用一臺混凝土車泵,根據現場實際需要相應調整。2)池壁砼采取整體全面分層澆注施工,要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時,第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。加強管理,杜絕在混凝土澆筑中出現冷縫.混凝土按50cm分層并連續澆筑，加強交合處振搗，嚴格控制每層混凝土澆筑厚度和澆筑速度，并作好混凝土施

38、工記錄.3）混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過1h，如遇特殊情況，混凝土在2h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施，即將混凝土端面形式做成凹凸式、階梯式,并在己澆筑的混凝土表面上插12螺紋短插筋，長度1m,間距50mm，呈梅花形布置，必要時埋設止水帶。同時將混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受損。4)振搗泵送混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上,以確保整個高度上混凝土的質量。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土時應插入下一層5cm以消除兩層間的接縫，振動棒

39、插入的間距一般為400mm,振搗時間一般為15s30s,對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位,將加強振搗以確保密實，在澆筑混凝土時，應經常觀察,當發現混凝土有不密實等現象，應及時采取采措施，以表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為宜。大體積混凝土由于混凝土坍落度較大，在混凝土初凝前或混凝土預沉后在表面采用多次抹壓處理工藝。混凝土水平表面，先用木抹子抹平，在混凝土終凝之前適時用機械抹壓；混凝土坡面，先用木抹子抹平，在混凝土終凝之前適時用木抹子抹壓、搓毛，以防止產生混凝土表面收縮裂縫.5）混凝土澆筑不應留冷縫，應控制在初凝前做好澆筑的交接時間，并做好坍落度測量工作。保證振搗密實,嚴防

40、漏振及過振，嚴格控制振搗時間。混凝土施工中充分振搗可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性的提高。但過分振搗將使粗骨料沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發后易集聚形成凝縮縫.一般要求振搗時間控制在20s一30s，或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可.做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋時也不應使混凝土表面過熱,必要時揭開保溫層，以利于散熱。6)采用二次振搗技術：當澆筑后的混凝土即將凝結時，給予再振搗以提高密實度，減少混凝土塊體內部的微裂縫，提高強度和抗滲性能. 基礎砼澆筑結束后在終凝前對混凝土表面進行二次壓光，以減少塑性變形所引起的表面裂縫.7） 施工人員分兩大班

41、作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。8)工地可備用發電機、二次水源、水泵、防雨三色布，以防止意外停電、停水及下雨。9。4混凝土保濕保溫養護1）養護程序：砼初凝后澆少量水濕潤兩層塑料薄膜覆蓋兩層麻袋或棉毯覆蓋。2） 基礎混凝土澆筑完畢初凝后，砼表面立即覆蓋兩層塑料薄膜和兩層麻袋，并帶模保溫3天, 根據水泥品種養護14天養護期.3) 采用蓄水養護：大體積砼周圍用編織袋裝土搭成300mm高400mm寬圍堰，下設塑料薄膜止水帶并包裹圍堰，施工完成后將圍堰拆除并外運至指定土方堆土場，蓄水養護時用自來水放入圍堰內25cm高，養護完成后用揚程

42、10m混水泵排出坑外排水溝。9。5生化池池底板大體積混凝土熱工計算1、理論分析及相關計算溫度控制計算（1）根據盈創公司商品混凝土攪拌站提供的大體積砼的配合比單，每立方米砼含水泥42.5級用量363kg，粉煤灰摻入量62kg，砂率0.40，水灰比0.40。計算時取大氣的平均溫度為12C（3月中旬)。(2）最大絕熱溫升計算：Th=mc。Q/c（1emt） 式中： Th -砼最大絕熱溫升（C)mc-砼中水泥(包括膨脹劑，活性摻合料）用量（kg /m3)Q-水泥28d水化熱（kj /kg），查表Q=375(kj /kg) e-常數，取2。718c-砼比熱，取0.97(kj /kg.k） - 砼密度，取

43、2400（kg /m3)T-砼齡期（d）m-系數，隨砼澆筑時的溫度改變Tmax= mc。Q/c=(363+62+42）375/0.972400=75.2（C)得出：Th(3）=75.2（1-e-0。3273 ）=47（C) Th（7）=75。2(1e-0.3277 ）=67。6（C）(3)砼中心溫度計算T1(t)= Tj+ Tt。(t）式中:T1（t）-在齡期砼中心計算溫度（C）Tj -砼澆筑溫度，Tj取15（C）（t）-t齡期降溫系數，查表取（3）=0.38,（7）=0.26 則T1（3）=15+470.38=32。9（C）T1（7）=15+67.60.26=32。6（C）（4)砼表層(表面

44、下50-100mm)溫度a:保溫材料厚度=0.5h.x（Tb- Ta）Kb/（Tmax- Tb）。K 式中：-保溫材料厚度(m)x-選擇的保溫材料導熱系數W/（m.k)采用棉麻氈毯，查表取x=0。04W/(m.k）Tz-砼表面溫度Tq-施工期間大氣平均溫度Tmax-計算得砼最高溫度Kb-傳熱系數修正值，雙層塑料薄膜內夾棉麻氈毯Kb=1。3-砼導熱系數,取2.33W/（m.k）按經驗數據：Tz Tq=18，Tmax Tz=23=0.51.10.04181。3/2。3323=0.0096m，取保溫層厚度為10mm，上下覆蓋塑料薄膜.b：砼表面模板及保溫層傳熱系數 =1/（i/i+1/q） 式中：-

45、砼表面模板及保溫層等的傳熱系數W/(m。k）i-各種保溫材料的厚度（m）i-各種保溫材料的導熱系數W/（m。k）q空氣層的傳熱系數，取23W/（m。k） =1/（ 0。01/0。04+1/23）=3.41W/(m.k)c：砼虛厚度h,=K/ 式中：h，-砼虛厚度（m）K-折減系數，取2/3-砼導熱系數，取2。33W/（m.k)h，=2/32。33/3。41=0。46（m）d：砼計算厚度H=h+2 h，式中： H-砼計算厚度h-砼實際厚度（m）h，-砼虛厚度（m）H=1.1+20.46=2。02（m)e：砼表面溫度T2（t)= Tq+4 h，（H h,）T1(t）- Tq/ H2 ，式中:T2（

46、t）-砼表面溫度（C）Tq -施工期間大氣平均溫度（C)h， -砼虛厚度(m）T1(t）-砼中心溫度（C)T2（3）=12+40.46(2.02-0。46)（4712）/2。022 =36。6(C)T2（7)=12+40.46（2.02-0.46)（67。612）/2。022 =51.1（C）2、自約束裂縫控制計算1)計算原理(依據1.15, 滿足抗裂條件。9。6 溫度監測：1)為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在基礎砼內埋設若干個測溫點，測溫點設置在砼表面、中心、底部.測溫方法采用混凝土測溫儀。測溫點在混凝土塊體上沿中心線布置測溫點，點與點的距離不大于6m，測溫點采用銅-康銅熱電偶

47、。混凝土內導線必須緊附固定筋，同時做好探頭的憎水處理。從澆筑后12h開始，溫升階段（前五天）每4h測溫一次，降溫階段(第六天以后）每6h測溫一次，共測溫14天，混凝土明顯降溫時停止測溫。2）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫線.測溫點布置見附圖，測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫線與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線做上標記，便于區分深度.測溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮.測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找.3）配備專職測溫人員,按三班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按位置測溫，不得遺漏或弄虛作假.測溫記錄要填寫清楚

48、、整潔，換班時要進行交底。4）測溫工作應連續進行，持續測溫時間及混凝土強度滿足要求，并經技術部門同意后方可停止測溫.5)測溫采用數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。測溫時發現混凝土中部溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常，應及時通知技術部門和項目有關負責人，以便及時采取措施。6）測溫孔的布置如下圖：10、水池防滲、防腐1）含鹽及含油系列生化池池內（含池底）涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，厚度不小于1mm。防滲層施工前應將混凝土表面清理干凈、無隔離劑和油污，并干燥.2）含鹽及含油系列生化池池內（含池底)防腐涂層采用聚合物水泥砂漿,厚度20 mm。施工時等防滲涂層完成之后再做防腐。防腐層所用原

49、材料應符合設計文件要求，并有出廠質量證明文件.施工所有膠泥配合比應經試驗確定。防腐聚合物水泥砂漿與基層結合應牢固，無裂縫、無空鼓、無氣泡、不脫層、不滑墜。3)混凝土水池在未交付使用前不得空池，將按設計水位充水。11、沉降觀測1）水池沉降觀測點按對稱布置并不少于4個點，圓形水池均布,矩形水池布置在長面的兩端，并高于地面20cm以上。2）有伸縮縫的水池應在伸縮縫兩側各增加一個觀測點，且對稱布置。3)水池沉降量觀測應按以下規定進行，并做好觀測記錄：水池底板澆注完畢后,觀測一次;水池壁板全部澆注完畢后,觀測一次；水池蓄水試驗時進行觀測.12、蓄水試驗水池施工完畢后應將池內清理干凈，及時進行蓄水試驗。1

50、）水池蓄水試驗應符合下列規定：混凝土已達到設計強度等級;留置的各種試件試驗合格；試驗用水溫度與環境溫度差宜為20，并應采用清潔水；池內的防水層及防腐層已施工,基礎土方未回填;封堵池體內的孔洞、管道、閘門并清理干凈；2）水池蓄水試驗時，應測定其沉降量，并符合下列規定：水池緩慢充水,每2m高度或每次充水觀測一次，發生不均勻沉降時應停止充水，并增加觀測次數，直到穩定后再繼續充水;水池蓄水達到設計高度后，觀測一次，24h后觀測一次,連續觀測3天，以后每15天觀測一次，直至沉降穩定；放水前后各觀測一次；地基沉降速率控制在連續2天內為5mm/d。3）池體閉水試驗前,應做好下列準備工作：準備現場測定蒸發量的

51、設備；準備好清水給水水源,并做好防水系統;各種監測儀器經過校準，并證得監理工程師認可；水池在滿水試驗過程中,按設計及監理要求進行水池沉降情況觀測；各工程在池體試水前編制沉降量觀測設計,試水過程中做好觀測紀錄，試水結束后分析觀測成果。4）水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位.水位測針的讀數精確度為1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不小于24h。測讀水位的初讀數與末讀數之間的間隔時間，應為24h。連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲

52、水量逐漸減少，可繼續延長觀測。蒸發量測定現場測定蒸發量的設備采用直徑約為50，高約30的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設在水池中，并用固定架子支撐，搭設安全通道，水箱中充水深度可在20左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 5）水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2）式中q滲水量（L/d）；A1-水池的水面面積()；A2水池的浸濕總面積（）；E1-水池中水位測針的初讀數，即初讀數（）；E2-測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（)；e1-測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(）；e2-測讀E2時水箱中水位測針的讀數(）；注：當連續觀測

53、時,前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。 雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式計算結果,滲水量如超過規定標準，應經檢查，處理后重新進行測定。閉水試驗合格后,應及時進行池壁外的各項工序。13、預埋套管安裝池壁預埋套管應沿外壁周長一圈加焊止水片，套管安裝采用吊車進行吊裝，壁板鋼筋整體綁扎，在套管準確定位后，按套管尺寸將多余部分割去后進行安裝。14、壁板鋼筋、模板加固由于池壁高度較大，最大為8m多，且由于整體綁扎，鋼筋、模板都需要另行加固：在池外側搭雙排腳手架，挑向內側與池壁模板支架相連接以固定池壁模板及鋼筋。在水池沿口外圍用4m長48鋼管打入地下3m后做錨固樁，用48鋼管及鋼絲繩（或25鋼

54、筋）與腳手架連接(可采用焊接方式).池壁內側將加密布置加固拋撐,高度方向每2m設一道，縱向每2m設一道。池底預埋25鋼筋，池內壁加固拋撐腳固定（并焊接)在預埋鋼筋上.見下圖：止水鋼板已澆筑底板砼預埋鋼筋，每2m設一道，長0.4m，上部露出砼0.2m斜支撐鋼管或鋼絲繩 斜支撐鋼管原土層 池壁模板加固示意圖15、施工腳手架搭設15。1 施工順序：材料進場報驗鋪墊塊立桿搭設掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐拋撐鋪保險板驗收15.2 本工程在底板混凝土施工完后開始施工腳手架平臺的施工。1）本工程生化池由于池壁結構復雜、池壁較寬、高度大,因此需要在池壁內外都搭設雙排腳手架。腳手架地基位于基礎上，承載系數符合設計和

55、規范要求。2）腳手架采用雙排落地式鋼管扣件腳手,由于生化池底板外伸腳寬度為1。2m，因此生化池池壁外側腳手立桿距壁板為300mm，立桿橫向間距為0.8m，縱向間距為1。8m；池壁內側腳手立桿距壁板為300mm，立桿橫向間距為1m，縱向間距為1.8m。3)腳手架首步步高2米，其余均為1.8m，腳手底部離地200mm處設掃地桿,腳手架各作業層滿鋪竹腳手板.4）腳手架分兩層搭設，分層搭設的腳手架平臺高度以水池池壁混凝土分層澆筑的高度確定，作業層內側橫桿高度高于池壁模板30cm，外側應高出1.2m。5)腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰水平桿的接頭相互錯開,并置于不同的構架框格內。6）在搭設前,必須對進場的

56、腳手架桿及配件進行嚴格的檢查，規格和質量不合格的桿及配件堅決予以退場。7)腳手架搭設作業必須在統一指揮下,按照以下規定程序進行：按施工設計放線、標定立桿;腳手架從一個角度開始向兩邊延伸交圈搭設；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱、橫向平桿，并校下立桿垂直之后固定，并按此要求繼續向上搭設。在搭設中,為確保施工人員的安全，在兩米層上設置一鋼索生命線.8)在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距大于100mm的構架尺寸放大;確有實際情況，需要對構架作高整和改變時,應提交技術主管人員解決.9)扣件的連接可靠，其擰緊程度控制在扭力距達到40-60Nm.

57、10）考慮到施工方便，腳手架的一側加設一坡道便于人員上下，坡道坡度不得小于13(高與長之比)，并在上面每隔0.3m左右設防滑條，坡道按九步(或七步）一平臺、一轉彎盤旋而上。11）當池壁與池頂連續施工時,池壁模板支護架應與池頂板模板支撐架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。12）腳手架搭設完后，應進行驗收及掛牌工作,合格后方可使用。13) 腳手架在使用過程中，要有人負責檢查維修。15.3 腳手架的搭設要由下而上進行。拆除時要從上而下分層拆除，遵從“先搭的后拆，后搭的先拆原則。腳手架拆除要經過批準。搭、拆腳手架必須持證上崗，并有專人指揮和監護.16、土方回

58、填1）回填土方應在閉水試驗合格后及時進行.回填前水池外圍基坑內不得有積水.2）回填土中不得含有雜草、樹根、泡沫塑料、建筑垃圾、淤泥團、有機物質等雜物.3）回填時應均勻對稱，每次回填300mm后進行夯實，夯實系數不小于0。95。4）在靠近水池壁板的水池地板外伸范圍內，用粘性土回填。17、池頂面欄桿、鋼梯安裝1)池頂面欄桿、鋼梯可在水池混凝土全部澆注完畢后即進行安裝。2）所有鋼構件原材料進場時需有出廠合格證并做相應復試檢驗。3）所有鋼構件表面均應做除銹刷漆處理。五 施工進度控制措施及計劃5.1 施工進度控制的主要措施5。1。1 根據工作分工和職能分配，綜合管理組行使進度控制職能,在項目經理直接領導

59、下，建立完善的進度控制體系，明確各崗位的職能，對施工進度目標實施計劃、控制和管理。5.1。2 明確進度控制總目標下的各階段工程目標，并根據變化情況及時作出調整，實行動態管理。5.1。3 按照工期目標，并根據工程任務、資源狀況、各專業內部以及專業間的相互聯系等情況，進行統籌規劃，合理進行施工生產要素的組織和安排，制定出科學合理的施工計劃，有效地使用時間和空間,有節奏地組織均衡施工，適合本工程的施工總進度計劃、各單元工程進度計劃，各專業工程進度計劃;并對上述計劃進行分解，制定階段進度計劃，包括月、周階段進度計劃等，以周計劃保月計劃,以月計劃報總體進度計劃，最終實現進度控制目標。5.1。4 進度計劃

60、的編制遵循客觀規律和施工程序，做到科學、合理、切合實際，各專業配合緊密銜接，并適度合理交叉作業。5。1.5 加強施工進度計劃的執行力度，嚴格按照計劃組織施工，并確保作業條件和資源供應能夠滿足進度控制的需要，當不能滿足時,應及時采取相應的措施。5。1。6 加強過程中對施工進度計劃的監督與檢查，發現偏差后要及時采取措施進行糾偏。5。1.7 進度的檢查方法包括用:1 橫道圖計劃檢查-在計劃橫道線下,用實際橫道線檢查；2 用網絡計劃檢查實際進度前鋒線；3 用“香蕉”形曲線檢查繪制最早/最遲時間計劃線,實際進度線,進行對比等。5.1.8 加強調度管理，搞好協調配合，合理進行資源調配，及時處理施工過程中存

61、在問題，排除施工中出現的各種矛盾,克服薄弱環節，實現動態平衡。5。1。9 當進度計劃因種種原因，發生較大偏差，不能保證目標實現時，要對進度計劃進行調整,采取關鍵線路法，利用網絡計劃對進度進行調整，壓縮關鍵線路上的時間.5。1。10 加強人員培訓,保證人員的素質要求。5。1。11 對勞務分包按規定進行招標，擇優選用。5.1.12 做好施工方案的優化工作，從技術上、組織上做好安排，保證方案實施有充足的資源支持。提高施工技術水平，縮短工藝時間，組織平行搭接或流水施工。5.1。13 充分利用公司現有資源，發揮機械裝備優勢，提高機械化作業水平，提高效率，加快施工進度。5。1。14 堅持現場協調會制度，檢

62、查進度完成情況,布置進度控制要求，協調解決制約進度的各種因素。現場施工協調會的主要內容包括：1 貫徹公司內部會議精神，包括公司調度會、建安系統調度會及公司其它相關會議精神；2 貫徹外部會議精神,包括建設單位、監理單位等有關會議要求；3 檢查和布置階段工作，包括施工進度、質量、安全和文明施工等方面工作檢查和安排；4 根據工程進展，做好各項資源的綜合平衡與調配，重點協調好關鍵線路上的工作安排；5 及時處理施工中遇到的突出問題；6 其它內容. 5。1.15 采取組織.技術經濟等綜合進度控制措施，建立和完善進度控制的激勵機制，落實進度控制責任制，嚴格按照計劃節點進行工期考核，獎罰施工班組和個人。 5。

63、2 施工進度計劃見下表：序號工序名稱工期開始時間完成時間一曝氣池B1042AX/2BX，B2042AX/2BX(關鍵路徑）342d2011年12月30日2012年12月5日1施工圖到圖（第一批：平衡層、底板）1d2011年12月30日2011年12月30日2設計圖紙審查2d2011年12月31日2012年1月1日3施工方案編制、審查、扒料、材料計劃報批、材料到場20d2012年1月2日2012年1月21日4測量放線1d2011年12月31日2011年12月31日5基坑開挖32d2012年1月1日2012年2月1日6基坑支護23d2012年1月13日2012年2月4日7底板施工7d2012年2月

64、5日2012年2月11日8池底與1200高池壁鋼筋綁扎施工20d2012年2月12日2012年3月2日9預埋件安裝3d2012年2月16日2012年2月18日10池底與1200高池壁模板施工15d2012年3月3日2012年3月17日11止水帶安裝5d2012年3月12日2012年3月16日12池底與1200高池壁砼澆注施工5d2012年3月17日2012年3月21日13砼養護（具備拆模條件)7d2012年3月22日2012年3月28日14模板拆除3d2012年3月29日2012年3月31日15土方回填6d2012年4月1日2012年4月6日16搭設腳手架10d2012年4月7日2012年4月

65、16日171200高至池4500高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工15d2012年4月9日2012年4月23日18預埋件安裝3d2012年4月18日2012年4月20日191200高至池4500高池壁、梁、柱等模板施工25d2012年4月24日2012年5月18日20止水帶安裝5d2012年5月13日2012年5月17日211200高至池4500高池壁、梁、柱等砼澆注施工2d2012年5月18日2012年5月19日22砼養護（具備拆模條件）7d2012年5月20日2012年5月26日23模板拆除7d2012年5月27日2012年6月2日24搭設腳手架10d2012年6月3日2012年6月12日254

66、500高至池8000高池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工15d2012年6月13日2012年6月27日26預埋件安裝3d2012年6月23日2012年6月25日274500高以上池壁、梁、柱等模板安裝22d2012年6月28日2012年7月19日28止水帶安裝5d2012年7月14日2012年7月18日294500高以上池壁、梁、柱等砼澆注2d2012年7月19日2012年7月20日30砼養護（具備拆模條件)7d2012年7月21日2012年7月27日31拆除模板7d2012年7月28日2012年8月3日32后澆帶鋼筋綁扎2d2012年8月4日2012年8月5日33后澆帶模板支模5d2012年8月6日

67、2012年8月10日34等兩側池壁砼養護到期42d2012年7月21日2012年8月31日35后澆帶砼澆注1d2012年9月1日2012年9月1日36后澆帶砼養護7d2012年9月2日2012年9月8日37后澆帶模板拆除2d2012年9月9日2012年9月10日38拆除腳手架7d2012年9月11日2012年9月17日39閉水試驗、沉降觀測20d2012年9月18日2012年10月7日40土方回填8d2012年10月8日2012年10月15日二”水池施工進度（B1044AX/4BX,T301-1X池）”120d2012年3月21日2012年7月18日1測量放線、基坑開挖8d2012年3月21日

68、2012年3月28日2基坑支護7d2012年3月29日2012年4月4日3墊層及平衡層施工9d2012年4月5日2012年4月13日4池底與500高池壁鋼筋綁扎施工7d2012年4月14日2012年4月20日5預埋件安裝4d2012年4月21日2012年4月24日6池底與500高池壁模板施工12d2012年4月21日2012年5月2日7止水帶安裝2d2012年5月3日2012年5月4日8池底與500高池壁砼澆注施工2d2012年5月5日2012年5月6日9模板拆除4d2012年5月10日2012年5月13日10土方回填3d2012年5月14日2012年5月16日11搭設腳手架6d2012年5月

69、17日2012年5月22日12500高以上池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工10d2012年5月18日2012年5月27日13預埋件安裝6d2012年5月28日2012年6月2日14500高以上池壁、梁、柱等模板安裝14d2012年5月23日2012年6月5日15500高以上池壁、梁、柱等砼澆注3d2012年6月6日2012年6月8日16拆除模板7d2012年6月23日2012年6月29日17拆除腳手架6d2012年6月30日2012年7月5日18閉水試驗7d2012年7月6日2012年7月12日19土方回填6d2012年7月13日2012年7月18日20基礎交安1d2012年7月13日2012年7月

70、13日三水池施工進度(B2044AX，B2044BX）”99d2012年2月1日2012年5月9日1測量放線、基坑開挖7d2012年2月1日2012年2月7日2基坑支護7d2012年2月8日2012年2月14日3墊層及平衡層施工7d2012年2月15日2012年2月21日4池底與500高池壁鋼筋綁扎施工7d2012年2月22日2012年2月28日5預埋件安裝3d2012年2月25日2012年2月27日6池底與500高池壁模板施工10d2012年2月29日2012年3月9日7止水帶安裝2d2012年3月5日2012年3月6日8池底與500高池壁砼澆注施工2d2012年3月7日2012年3月8日9

71、模板拆除3d2012年3月10日2012年3月12日10土方回填3d2012年3月13日2012年3月15日11搭設腳手架5d2012年3月16日2012年3月20日12500高以上池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工8d2012年3月17日2012年3月24日13預埋件安裝4d2012年3月21日2012年3月24日14500高以上池壁、梁、柱等模板安裝12d2012年3月21日2012年4月1日15500高以上池壁、梁、柱等砼澆注2d2012年4月2日2012年4月3日16拆除模板6d2012年4月18日2012年4月23日17拆除腳手架5d2012年4月24日2012年4月28日18閉水試驗7d2

72、012年4月29日2012年5月5日19土方回填4d2012年5月6日2012年5月9日四水池施工進度（B105、B205、B-102、B202）99d2012年4月9日2012年7月16日1測量放線、基坑開挖7d2012年4月9日2012年4月15日2基坑支護7d2012年4月16日2012年4月22日3墊層及平衡層施工7d2012年4月23日2012年4月29日4池底與500高池壁鋼筋綁扎施工7d2012年4月30日2012年5月6日5預埋件安裝3d2012年5月3日2012年5月5日6池底與500高池壁模板施工10d2012年5月7日2012年5月16日7止水帶安裝2d2012年5月12

73、日2012年5月13日8池底與500高池壁砼澆注施工2d2012年5月14日2012年5月15日9模板拆除3d2012年5月17日2012年5月19日10土方回填3d2012年5月20日2012年5月22日11搭設腳手架5d2012年5月23日2012年5月27日12500高以上池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工8d2012年5月24日2012年5月31日13預埋件安裝4d2012年5月28日2012年5月31日14500高以上池壁、梁、柱等模板安裝12d2012年5月28日2012年6月8日15500高以上池壁、梁、柱等砼澆注2d2012年6月9日2012年6月10日16拆除模板6d2012年6月2

74、5日2012年6月30日17拆除腳手架5d2012年7月1日2012年7月5日18閉水試驗7d2012年7月6日2012年7月12日19土方回填4d2012年7月13日2012年7月16日五聯合污水池施工90d2012年2月10日2012年5月9日1測量放線、基坑開挖7d2012年2月10日2012年2月16日2墊層及平衡層施工6d2012年2月17日2012年2月22日3池底與500高池壁鋼筋綁扎施工5d2012年2月23日2012年2月27日4預埋件安裝3d2012年2月26日2012年2月28日5池底與500高池壁模板施工6d2012年2月29日2012年3月5日6止水帶安裝2d2012

75、年3月6日2012年3月7日7池底與500高池壁砼澆注施工2d2012年3月8日2012年3月9日8模板拆除3d2012年3月10日2012年3月12日9土方回填2d2012年3月13日2012年3月14日10搭設腳手架4d2012年3月15日2012年3月18日11500高以上池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工7d2012年3月16日2012年3月22日12預埋件安裝3d2012年3月23日2012年3月25日13500高以上池壁、梁、柱等模板安裝10d2012年3月24日2012年4月2日14500高以上池壁、梁、柱等砼澆注3d2012年4月3日2012年4月5日15拆除模板5d2012年4月20

76、日2012年4月24日16拆除腳手架4d2012年4月25日2012年4月28日17閉水試驗7d2012年4月29日2012年5月5日18土方回填3d2012年5月6日2012年5月8日19交安裝1d2012年5月9日2012年5月9日六其它小型水池施工88d2012年3月16日2012年6月11日1測量放線、基坑開挖5d2012年3月16日2012年3月20日2墊層及平衡層施工7d2012年3月21日2012年3月27日3池底與500高池壁鋼筋綁扎施工5d2012年3月28日2012年4月1日4預埋件安裝3d2012年3月31日2012年4月2日5池底與500高池壁模板施工6d2012年4月

77、3日2012年4月8日6止水帶安裝2d2012年4月9日2012年4月10日7池底與500高池壁砼澆注施工2d2012年4月11日2012年4月12日8模板拆除3d2012年4月13日2012年4月15日9土方回填2d2012年4月16日2012年4月17日10搭設腳手架4d2012年4月18日2012年4月21日11500高以上池壁、梁、柱等鋼筋綁扎施工7d2012年4月19日2012年4月25日12預埋件安裝3d2012年4月26日2012年4月28日13500高以上池壁、梁、柱等模板安裝10d2012年4月27日2012年5月6日14500高以上池壁、梁、柱等砼澆注3d2012年5月7日

78、2012年5月9日15拆除模板5d2012年5月24日2012年5月28日16拆除腳手架4d2012年5月29日2012年6月1日17閉水試驗7d2012年6月2日2012年6月8日18土方回填3d2012年6月9日2012年6月11日六 質量保證措施6.1質量目標本工程自報工程質量等級為符合備案制驗收要求并達到一次性驗收合格。項目經理:趙憶龍6.2 質量管理組織機構項目副經理：徐玖斌 技術負責人：張宏熙安全負責人：占二林質量負責人：許根發普工班組架子工班組鋼筋工班組木工班組瓦工班組6。3 質量保證措施6。3。1 總體質量保證措施(1)為確保完成本工程的質量目標，因此必須在施工組織、技術措施及

79、具體施工操作上圍繞這一目標進行落實與實施。（2）建立以公司質量部、項目經理部及操作班組三級質量保證體系，明確工程質量目標。(3)落實三級質量管理責任制，分別明確三級管理,在創優質活動中的各級職責,具體落實到人。(4）制定確保本工程質量目標的各分部、分項、各工序質量的標準及具體工藝。（5）組織施工人員認真學習設計圖紙、技術規程，充分理解設計要求及工藝技術要點，嚴格執行各項操作規程，保證施工質量達到規范和設計要求。（6）保持與現場建設方代表和現場監理密切配合，執行現場監理各項有關質量保證的指示。(7)強化施工現場質量監督，實行二級技術復核和質量驗收制度。所有隱蔽工程均按規定驗收，并經現場監理及有關

80、部門驗收后方可進行下道工序施工。（8)各類進場材料除應符合技術規范、工程規范的要求外，尚應特別注重材料選擇必須是優質，并經業主簽字認可后封樣保存，進場材料均應具備符合驗收規范的保證文件證書等，并及時做好現場材料復試。(9)加強技術資料收集、保管工作，隨時接受現場監理及上級質檢部門的檢查。6.3.2施工準備期的質量控制組織各施工班組參加技術交底，學習有關規程規范，了解技術要求、質量關鍵及施工難點.特種作業人員必須持證上崗并滿足工程需要。根據工程需要配備足夠的施工機具,并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。按合同分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格

81、及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。6.3。3施工期的質量控制檢查督促各施工班組質量計劃的執行，確保各級質量保證體系人員到位，職責明確。對執行中出現的問題及時采取解決措施,以確保質量目標的實現。每周召開現場質量會議，對存在的問題制定改進措施。實施質量責任跟蹤制度，使質量責任落實到人。對于業主、監理單位或質量監督單位對現場工程質量的提出的建議及意見，盡快做出整改、處理并澄清。對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工,責令班組停工整改，直至整改合格后方可復工。嚴把材料進場質量關，證件不齊，不合格的材料嚴禁進場。6.4分

82、項工程質量保證技術措施6.4。1鋼筋工程(1）在充分熟悉圖紙，在領會設計意圖的基礎上進行鋼筋翻樣圖繪制和鋼筋加工翻樣，并須通過主管工程師審核后送交加工廠進行鋼筋加工.(2)現場鋼筋應掛牌明示使用部位、規格、品種。鋼筋應分規格、部位整齊堆放。（3)按規范和設計要求進行鋼筋綁扎、焊接及機械連接。(4)各種鋼筋固定、連接均應符合施工規范操作工藝要求和專業工藝規程。(5）為防止砼澆搗時，對鋼筋的沖擊而造成鋼筋移位，應分別對板、柱、梁鋼筋采取必要的固定措施,以保證各構件的保護層厚度和受力鋼筋的位置準確。（6）在進行砼澆灌作業時，應有專門鋼筋看護人對鋼筋檢查，及時糾正偏移的鋼筋位置。鋼筋綁扎完畢后，應及時

83、通知現場工程師及有關檢驗人員進行質量驗收。6。4。2模板工程（1）所有受力模板及支撐均應通過設計計算，以保證模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受所澆砼的重量、側壓力及施工荷載.（2)施工時應按翻樣圖設計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法,控制模板位置.模板的連接與支撐應牢固可靠.（3）模板拼縫應緊密無空隙，支撐可靠。（4）模板涂刷隔離劑應符合規范要求，不得使用砼表面質量有影響的油性隔離劑.(5)各類構件模板及支撐的拆除都應符合規范許可的砼構件拆模強度規定。（6）各類模板應及時清理、整形，及時調換變形、損傷的模板.（7)所有基礎拆除后，用模板條保護基礎四邊，避免基礎損壞。

84、6.4.3混凝土工程混凝土澆筑工程的質量控制:（1）質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。（2)預控措施，檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指針的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度;澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度,注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；采用正確的振搗方法，嚴防漏振;鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；為防止鋼筋移位,振搗時嚴禁振搗

85、棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗：混凝土澆筑后12h 內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1。2MPa后方可在已澆筑的結構上走動。(3)做好管理點的質量記錄。工程質量控制點見下表。序號工程質量控制點等級控制內容備注一 土方工程1.1工程定位（高程）測量B測量偏差符合規范要求 1.2地基驗槽（坑）A地基達到設計要求1。3檢查回填土壓實密度B壓實密度達到設計要求1.4工序過程控制C回填厚度、壓實平整度二 鋼筋混凝土構筑物工程2。1驗證材料合格證書及材料試驗報告A出廠合格證、質量保證書、監檢證明 2.2審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記

86、錄B強度符合設計要求2.3工程定位測量B測量偏差符合規范要求 2。4地基驗槽（坑）A地基達到設計要求2.5檢查鋼筋綁扎質量B鋼筋間距及接頭符合規范要求2。6檢查鋼筋焊接情況及實驗報告B鋼筋焊接試驗強度合格2。7檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性B模板尺寸、支撐、剛度、穩定性符合要求2.8基礎混凝土澆筑B混凝土澆筑振搗密實2。9砼試塊同條件養護檢查B強度符合設計要求2.10檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置B預埋件、預留洞位置準確，偏差符合規范要求2.12基礎交安A基礎交安前各項質量符合設計、規范要求2。13大型基礎沉降觀測A基礎沉降符合規范要求2。14隱蔽工程檢查(重要設備基礎及部位）A基礎尺寸、

87、鋼筋設置符合設計、規范要求2.15工序過程控制C鋼筋接頭率、模板拼縫三、鋼筋混凝土水池3.1驗線B測量偏差符合規范要求 3。2驗槽A地基達到設計要求3.3底板鋼筋和池底模板檢查B鋼筋類別及綁扎符合要求,模板支設穩固、位置準確 3。4池壁鋼筋和池壁模板檢查B鋼筋類別及接頭符合要求，模板支設穩固、位置準確3。5后澆帶鋼筋和后澆帶模板檢查B鋼筋類別及接頭符合要求,模板支設穩固、位置準確3。6砼澆筑檢查B砼澆筑無漏振，無缺邊掉角3.7施工縫清理B施工縫潔凈平整無夾渣3。8注水試漏A水池滲水試驗符合規范要求3。9池內外防腐B防腐層均勻、無遺漏3.10回填土B壓實度符合設計要求3.11驗收A施工質量檢查、

88、各分部、分項質量符合設計、規范要求3.12工序過程控制C止水帶安裝合格、砼振搗密實七 安保（HSE)體系及措施1、HSE方針以人為本，遵章守法，科學管理，持續改進2、HSE目標2.1 無重大人身傷亡事故；無重大生產設備施工；無重大火災爆炸時光；無職業病發生；2。2 全員重傷率0。3；2.3 節約能源，降低消耗；2。4 加強危險廢棄物的回收處理，廢水、廢棄、廢渣排放達標率100；2.5 減少噪聲，保護環境，實現清潔生產。3、HSE管理組織機構公司安全管理代表：許克明 安環部長：何彭污水處理場工程項目部 項目經理：趙憶龍 安全員：徐玖斌土建施工班組電氣施工班組鉚焊施工班組4、危險因素分析未設置專用

89、通道；-使用的機械設備有缺陷，沒有安全防護裝置；-沒有對作業人員進行交底；5、安全保障措施（1)臨時用電安全技術措施-用電設備必須經過項目專業電工檢查合格后方可進入施工現場；-配電箱、開關箱使用外接式快速插口；-專職電工應每日對用電器、配電箱進行檢查，填寫日巡檢記錄并簽名；-實行“三相五線制”接電系統，接漏電保護器-未經項目調度許可,嚴禁私自接電；-禁用民用普通插座，禁止一閘多用；-進入密閉空間作業，使用12V安全電壓；施工現場的各個區域內禁止使用單罩碘鎢燈；-電工作業必須使用絕緣防護用品；不得使用鋁芯線做電焊機二次線；(2)建筑機械安全技術措施-使用前應檢查機械設備,保持設備安全完好；按規范

90、接用電；-對作業人員進行安全技術交底；6、應急處理措施（1）項目部成立應急領導小組,統一指揮突發事件的處置,應急小組辦公地點在項目安全管理部。安全管理部負責日常應急信息的接發傳達；對應急備用品的日常檢查、維護;在遇到應急事件時的值班聯絡等.項目部組建救援隊,對突發事件進行救助、處置.每年組織救援人員進行事件演練不少于一次，保證救援順利進行。救援人員離開施工現場后，及時補充人員并對新補充的人員進行應急處置培訓。聯系方式及緊急電話號碼當發生應急事件時-在項目部內部采取電話和手機聯絡;當與公司總部、地方政府、醫院、公安、消防、交通、及其它相關單位進行聯絡、匯報時，可以采用固定電話、手機、電子郵件、加

91、急信函等方式聯絡。醫療救護：5374137、96399 消防電話：5377777（2）應急事件報告（響應）程序當發生應急事件時,報告（響應）程序的基本原則是：“由下至上、由內到外，上下聯動、內外結合.一般應急事件的當事人/在場人員要逐級向上匯報,特殊情況下，在向上級領導匯報的同時，要立即與消防、醫療站等部門用電話取得聯系，獲取幫助。應急事件、事故發現人員人身事故醫療求救電話：120、 5374137石化醫院： 96399火災事故報警電話：5377777、項目部應急指揮小組公司應急指揮部主管部門公司領導業主單位領導上級主管部門八 施工資源計劃1、人力資源需用計劃工 種最大需求量(人）2011年2

92、012年12月1月2月3月4月5月6月7月8月木工40203040404040302525鋼筋工40203040404040302520砼工30102030303020202020架子工30152025303020252020瓦工30101525303020202020輔助工35202020353020202020電焊工10510152020151055直接勞動力小計2151001451952252201751551351302、施工機具調用計劃序號名 稱規 格單位數量備注1挖掘機200型，1.0m3臺32挖掘機70型臺23裝載機5T臺24自卸汽車5T臺105蛙式夯機HW01臺46鋼筋對焊機U

93、N100臺37鋼筋切斷機GQ32臺38鋼筋彎曲機GW-40A臺39鋼筋調直機GT4-14臺310卷揚機JJMW-5臺311焊條烘干箱YGCH-G100套212交流電焊機BX3-500YF臺1013氣割工具套414無齒鋸臺315木工園鋸機J106臺316木工平面刨MB504B臺317潛水泵揚程10m臺418插入式振動器30、50臺1019平板振動器臺4九 工作危險性分析項 目 HSE 評 價 表單 位盈創公司建筑分公司時間2012.1.8施工項目xx石化含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程 污水處理場風險評估結果1、 可容許的：57項2、 中等風險：43項3、 L3或S3:97項4、 不可容

94、忍的：無采取安全措施情況1、完善施工方案，嚴格按規定進行審核。2、按規定進行安全技術交底，并再次進行確認。3、所有外來作業人員必須進行安全教育合格后作業。4、按規定辦理作業票，嚴禁無票作業.5、作業前準備好合格的防護用品，作業時由專人檢查防護用品的佩帶情況。6、作業人員作業時必須安排監護.7、特殊作業人員應持證上崗作業。備 注單位負責人趙憶龍評價人王力工作危害分析（JHA）記錄工作/任務：施工準備及基礎施工 區域/工藝過程:污水處理場施工現場分析人員：張宏熙 徐玖斌 占二林 日期：2012年1月8日 審 核 人：趙憶龍 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果發 生 的 可 能 性LS風險度R=LS

95、建議改正控制措施偏差發生頻率(L1）安全檢查(L2）操作規程（L3）員工勝任程度（L4)防范、控制措施（L5） 1施工準備人員無證上崗 人員傷亡每半年發生有標準有檢查但考核不到位有操作規程,但執行不規范能勝任有，但部分防范措施落實不到位3412未按規定進行交底人員傷害每月發生有檢查的標準或次數不符規定基本按操作規程執行能勝任有防范控制措施，但部分控制措施未落實4416嚴格檢查和考核未辦理動土作業票人員傷害財產損失每12年發生有標準有檢查但考核不到位基本按操作規程執行能勝任有,但部分防范措施落實不到位34122施工用電準備未編制施工用電方案人員傷亡每12年發生有檢查的標準或次數不符規定有操作規程

96、,但具體操作時賃經驗操作能勝任有防范控制措施但部分控制措施未落實4312未按規定進行安全交底人員傷亡每1-2年發生有標準有檢查但考核不到位基本按操作規程執行能勝任有，但部分防范措施落實不到位339電工專用工具靈敏度達不到要求人員傷亡每半年發生偶爾按標準檢查有操作規程，但執行不規范能勝任有，但部分防范措施落實不到位4312工作危害分析（JHA）記錄工作/任務:施工準備及基礎施工 區域/工藝過程：污水處理場施工現場分析人員:張宏熙 徐玖斌 占二林 審 核 人:趙憶龍 日期:2012年1月8日 3 穿戴勞保用品未穿絕緣鞋人員傷亡每半年發生偶爾按標準檢查基本按操作規程執行能勝任有防范控制措施但部分控制

97、措施未落實4312未戴安全帽人員傷亡每12年發生有檢查的標準或次數不符規定基本按操作規程執行能勝任有，但部分防范措施落實不到位3394架設電源在建工程與外電線路安全距離不符合要求人員傷亡每12年發生有標準有檢查但考核不到位有操作規程，但執行不規范能勝任有，防范控制措施執行較好3515經常按標準進行檢查電源線未架設在專用電桿上人員傷亡每月發生有檢查的標準或次數不符規定有操作規程，但執行不規范能勝任有，但部分防范措施落實不到位3412未接地和未防雷人員傷亡財產損失每1-2年發生有標準有檢查但考核不到位基本按操作規程執行能勝任有，防范控制措施執行較好25105掛設配電箱布置不合理人員傷亡每月發生有檢

98、查的標準或次數不符規定有操作規程,但執行不規范能勝任有,但部分防范措施落實不到位4312未做到三級配電兩級保護人員傷亡每半年發生有檢查的標準或次數不符規定基本按操作規程執行能勝任有，但部分防范措施落實不到位3412電源線配電箱不符合安全規定人員傷亡、財產損失每月發生有檢查的標準或次數不符規定有操作規程，但執行不規范能勝任有防范控制措施但部分控制措施未落實4416投入資金更換不符合 安 全 規定的 配 電 箱6驗收施工用電施工用電未驗收人員傷亡財產損失每1-2年發生有檢查的標準或次數不符規定有操作規程，但執行不規范能勝任有,但部分防范措施落實不到位3412施工機具未進行檢驗機械事故每 半 年發

99、生有檢查但檢查的標準或次數不符規定有操作規程，但具體操作時賃經驗操作能勝任有防范控制措施但部分控制措施未落實4416建議對老化設備進行 更 新7開 挖土 方破 壞 地 下 設 施人員傷害財產損失每 半 年發 生有標準有檢查但考核不到位基本按操作規程執行能勝任有，但部分防范措施落實不到位428未放坡塌方人員傷害每 半 年發 生有標準有檢查但考核不到位有操作規程，但執行不規范能勝任有，但部分防范措施落實不到位34128防護設施“四口”未加防護人員墜落每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位.有操作規程，且嚴格執行。能勝任有,防范控制措施到位，狀態良好。248未按規定設安全網人員墜落每1至2年發生

100、有標準、有檢查，但考核不到位。基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足,偶爾出差錯。有，防范控制措施執行較好。3412工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務:混凝土工程 區域/工藝過程：污水處理場施工現場 分析人員：張宏熙 徐玖斌 占二林 審 核 人：趙憶龍 日期：2012年1月8日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果發 生 的 可 能 性LS風險度R=LS建議改正控制措施偏差發生頻率(L1）安全檢查（L2）操作規程(L3）員工勝任程度(L4)防范、控制措施(L5)1穿著勞保未戴安全帽人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。有操作規程，但執行不規范。能勝任有，防范控制措施到位,

101、狀態良好。339堅持勞保新裝，加強安全技能培訓。2施工方案交底不清人員傷害每1至2年發生按標準檢查，并考核到位.有操作規程，而且嚴格執行。完全勝任有，防范控制措施到位，狀態良好。2363設備機具施工用電不規范人員傷害從未發生按標準檢查,并考核到位。基本按操作規程執行。完全勝任有，防范控制措施到位，狀態良好。236機具未檢查人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位.基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制措施執行較好。2484鋼筋綁扎未穿防護用品人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查,但考核不到位。基本按操作規程執行。能勝任有，防范控制措施執行較好。224

102、鋼筋綁扎不牢倒塌人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。基本按操作規程執行。能勝任有，防范控制措施執行較好。2245組裝模板支撐不夠或不牢倒塌人員傷害每1至2年發生按標準檢查,并考核到位.有操作規程，而且嚴格執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制措施到位，狀態良好。3266砼輸送通道不牢固人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查,但考核不到位。基本按操作規程執行.一般能正常工作,但經驗不足,偶爾出差錯。有,防范控制措施執行較好。236用力過猛人員傷害或墜落每半年發生有標準、有檢查，但考核不到位.有操作規程，而且嚴格執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防

103、范控制措施執行較好.339加強自我保護意識7澆搗砼未系安全帶人員傷害或墜落每1至2年發生按標準檢查,并考核到位。基本按操作規程執行。一般能正常工作,但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制措施執行較好。236操作面過小人員墜落每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。有操作規程,而且嚴格執行。能勝任有，防范控制措施執行較好。2248拆除模板平臺不穩 或腳手板綁扎不牢人員墜落每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。有操作規程，而且嚴格執行.能勝任有,防范控制措施執行較好。224工具墜落人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。有操作規程，而且嚴格執行。完全勝任有,防范控制措施執行較好

104、。224操作平臺面積過小或不穩固人員墜落每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。基本按操作規程執行。一般能正常工作,但經驗不足,偶爾出差錯。有，防范控制措施到位，狀態良好。236拆除順序錯誤或模板坍塌人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有,防范控制措施執行較好.236工作危害分析（JHA)記錄表工作/任務：建筑鋼管腳手架施工 區域/工藝過程：污水處理場施工現場分析人員： 張宏熙 徐玖斌 占二林 日 期:2012年1月8日審 核 人：趙憶龍序號工作步驟危害或潛在事件主要后果發 生 的 可 能 性LS風險度R=LS建議

105、改正控制措施偏差發生頻率L1安全檢查L2操作規程L3員工勝任程度L4防范、控制措施L51腳手架設計或方案腳手架搭設不規范、荷載計算錯誤，架子倒塌人員墜落每1至2年發生按標準檢查，并考核到位。基本按操作規程執一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制施執行較好155要按設計規范和行業標準對腳手架進行設計2大橫桿、立桿間距腳手架承載力不夠人員墜落從未發生按標準檢查,并考核到位.基本按操作規程執行。能勝任有，防范控制措施執行較好2243剪刀撐數量及位置架子變形人員傷害從未發生按標準檢查,并考核到位.有操作規程,而且嚴格行完全勝任有，防范控制措施到位,狀態良好。1444鋼管鋼管變形、彎曲嚴重

106、承載力下降人員墜落從未發生按標準檢查，并考核到位.基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制措施到位，狀態良好.339強化安全意識，加業務技能的培訓,杜絕憑經驗操作的現象。5腳手板鋪設探頭板導致人員墜落人員墜落從未發生按標準檢查,并考核到位。有操作規程，而且嚴格行完全勝任有,防范控制措施到位,狀態良好.1446安全網不按規定架設,人員墜落人員墜落從未發生按標準檢查,并考核到位。有操作規程，而且嚴格行完全勝任有，防范控制措施到位,狀態良好。1447竹木混搭架子失穩倒塌人員傷害從未發生按標準檢查，并考核到位.基本按操作規程執行.完全勝任有，防范控制施執行較好2488與

107、墻體拉結數量不夠，腳手架變形，扭曲人員墜落從未發生按標準檢查,并考核到位。基本按操作規程執行。完全勝任有，防范控制施執行較好2489立桿墊塊面積過小，架子下沉或變形人員傷害每1至2年發生有標準有檢查但考核不到位.基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控施執行較好33910上料斜道坡度過大或無防滑措施人員墜落每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制施執行較好32611立桿接頭未按規定錯開，承載力降低腳手架坍塌人員摔傷每1至2年發生按標準檢查，并考核到位。基本按操作規程執行.一般能正常工作，但

108、經驗不足，偶爾出差錯。有,防范控制施執行較好32612“四口”防護臨邊，洞口無防護人員墜落人員墜落，人員傷害從未發生按標準檢查，并考核到位。基本按操作規程執行。能勝任有，防范控制施執行較好248 工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務：建筑腳手架拆除 區域/工藝過程:污水處理場施工現場分析 人員：張宏熙 徐玖斌 占二林 日 期： 2012年1月8日審 核 人:趙憶龍序號工作步驟危害或潛在事件主要后果發 生 的 可 能 性LS風險度R=LS建議改正控制措施偏差發生頻率L1安全檢查L2操作規程L3員工勝任程度L4防范、控制措施L51技術安全交底交底不清人身傷害從未發生按標準檢查并考核到位。有操作規

109、程，而且嚴格行完全勝任有,防范控制施執行較好155堅持先交底后拆除的原則,使工作有序進行2拉警戒線拉警戒線或監護人員不到位人員傷害從未發生按標準檢查并考核到位。基本按操作規程執行。能勝任有，防范控制措施執行較好2243拆除腳手架操作人員無證上崗人員傷害從未發生按標準檢查并考核到位。有操作規程而且嚴格行完全勝任有，防范控制措施到位，狀態良好.144安全防護用品使用不正確人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位。基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯.有，防范控制措施到位,狀態良好。3515不按順序拆除人員傷亡從未發生按標準檢查，并考核到位。有操作規程而且嚴格行完全勝

110、任有,防范控制措施到位,狀態良好。133亂扔構件人員傷亡從未發生按標準檢查，并考核到位。有操作規程而且嚴格行完全勝任有，防范控制措施到位，狀態良好。144人員傷亡從未發生按標準檢查，并考核到位。基本按操作規程執行。完全勝任有，防范控制施執行較好248材料工具墜落人員傷亡每1至2年發生有標準、有檢查，但考核不到位.基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制 施執行較好339垂直運輸方法錯誤人員傷亡每1至2年發生有標準、有檢查,但考核不到位。基本按操作規程執行。一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制施執行較好3394堆放鋼管鋼管無序堆放人員傷害每1至2年發生有標準、有檢查,但考核不到位。基本按操作規程執行.一般能正常工作，但經驗不足，偶爾出差錯。有，防范控制施執行較好326