1、水利水電排洪渠工程施工方案1.1、土方開挖1、工程概述本工程土方開挖總量較大，分兩個班組同時開挖， 機械和人工相結合。2、釆用技術標準1) 水利水電工程施工驗收規(guī)范2) 水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程(SL176-2007)3) 砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)4 )混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)5)建設工程文件歸檔整理規(guī)范HGB/T50328-2002)3、施工道路布置施工道路利用施工場地現(xiàn)有道路作為交通道路。具 體施工時根據(jù)施工需要修建臨時道路4、測量放線根據(jù)設計圖紙及基點數(shù)據(jù)，對各排洪渠進行定樁測 量。各轉折點用全站儀測量其坐標位置，彎道

2、段加密軸 線點，各軸線點高程用水準儀測量。在施工放線前，需 對業(yè)主提供的坐標點、水準點進行復測，并將復測資料 交監(jiān)理工程師審查后方可使用。在工程施工過程中應對業(yè)主提供的水準點進行加 密，每間隔一定距離測設加密一個水準點，加密水準點 仍采用水準測量方法進行，點與點之間進行閉合平差， 并繪制加密水準點點位圖備用。水準點應設在施工場地 附近通視條件好的固定建筑物或巖石上。加密水準點作 為施工用水準點，使用方便快捷。5、開挖方法開挖量集中的大體積土方，采用機械設備，單位長 度開挖量較小，體積較薄的土方開挖擬采用人工開挖的 方法。即人工用挖鋤、鐵鏟、鋼釬從上到下分層開挖， 從地面開挖線向下開挖，先開挖邊

3、坡，后清整開挖池底 和砌體工程。6、質量與安全要求為了保證箱涵渠壁的平整，并滿足設計要求，必須先嚴 格按設計要求放線控制，人工開挖時嚴格控制開挖厚度， 避免超挖或欠挖。開挖一段后，嚴格檢查尺寸是否符合設 計要求。渠底寬度、高程亦應精確測量，箱涵渠的空間位 置及幾何尺寸斷面要完全達到設計圖紙的要求。在施工過程中，使用各種工具的人員，要互相保持一定 距離，上面開挖，下面不準站人，要高度重視工具的安全使 用，釆取切實可行的安全措施，杜絕一切不安全的事故發(fā)生。7、質量安全保證措施1）嚴格按設計圖紙測放出開挖輪廓線，用邊坡板和邊 坡尺控制開挖邊坡系數(shù)并進行削坡。2）不良地基處理。如開挖后發(fā)現(xiàn)基礎軟弱，不

4、符合設 計要求，應向業(yè)主、監(jiān)理人報告，并提出處理意見，采用換 填基礎或其他方法進行及時、有效處理，保證工程質量，不 留任何隱患。3）軟地基處理。開挖后，符合設計要求的軟土地基， 按設計要求進行拋石處理。4）加強排水，使基坑在是施工過程中，始終處于無水 狀態(tài)。5）基礎清理，基礎相關數(shù)據(jù)及資料必須齊整，并有基 礎照片。經(jīng)檢查驗收合格后，才能進行下道工序施工。6）開挖后的邊坡只能是順坡，不能出現(xiàn)反坡或陡坡。7）在施工現(xiàn)場，設置安全警示信號牌，如標準道路信 號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號 等。8）機械操作者必須持證上崗、技術熟練、操作自如、 按操作規(guī)程施工。9）參加施工的所有人員

5、，崗前必須經(jīng)項目部進行安皇 培訓、否則不能參加本工程的施工。8、基礎檢查驗收程序（見下圖）1）基礎處理檢查驗收程序：自檢工區(qū)驗項目合格收并填經(jīng)理并有寫單元部驗完整工程質收的施量表工記錄2）基礎處理施工過程控制程序隱施工項監(jiān)蔽工自檢合區(qū)復檢合目合格后理工隊格并填復格后現(xiàn)部報監(jiān)理工程自寫隱蔽檢目部驗驗A工程師程施檢工程驗收收驗收師工收報告驗收不合格 不合格r耒合格返工 :,簽署隱蔽工程驗收 證書1.2、填筑工程 1、工程項目本工程土方回填為渠道土方回填。其特點是：填筑 均勻分散在箱涵渠兩側，填筑方均在混凝土、砌體施工 完畢后實施回填。2、編制依據(jù)1）招標文件；2）土工試驗規(guī)程SD128-87；3）

6、現(xiàn)場施工條件；4）我公司現(xiàn)有機械設備和技術實力。3、填筑材料填筑材料，采用己開挖土方，用載重汽車、鏟車運 至填筑地點使用，或采用業(yè)主要求的其它材料填筑。采 用己開挖的土方作填筑材料，要將棄楂中的樹根、雜草 及其它易腐蝕的有機物清除干凈，避免今后因有機物腐 爛后回填處成空洞或下沉。回填料一般采用就近開挖的 回填土方，要嚴格控制其含水率，必須夯實。4、主要施工工藝1）填筑前的準備工作 將要填筑處清整干凈，樹木（根）、雜草一律不準 埋入填筑方內(nèi)； 準備好鋪層人員、鋪層工具、自行式平地機、振 動碾、蛙式打夯機等，連接好用電電線及相應的閘刀； 準確測量填筑位置，依據(jù)設計圖紙確定填筑厚度 及壓實度。2）填

7、筑施工工藝土石方回填采用分層夯實的回填方法。分層厚度0. 3m,每層用蛙式打夯機夯實。鋪層釆用人工鋪層方法, 厚度要均勻，其面要平整。如填筑料過于干燥，還要分 層灑水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料時，一要 嚴格掌握厚度，二要將填料中的樹根、雜草等雜物清除 干凈。人工在前平料，打夯機在后夯打，邊平料邊夯打， 每層夯實次數(shù)不少于3遍。未經(jīng)平料的地點不得打夯。5、驗收及取樣試驗回填夯實過程中，一定要嚴格控制回填質量。驗收 分中間驗收和最終驗收，取樣試驗主要采用隨機取樣試 驗方法，即在施工過程中隨機取樣，檢查其密實度指標。 并將實驗指標報監(jiān)理工程師。所以驗收應釆用分層驗收 的方法，如完工后才驗收，

8、則不能起到驗收的效果。土方回填應與土方開挖協(xié)調進行，充分利用開挖土 方，就近回填，減少運輸距離，節(jié)省投資，降低成本。土方填筑前應會同監(jiān)理人員進行場地地形復核，并 對基面清理情況進行檢查和驗收。填筑的質量檢查與取 樣試驗應滿足相應規(guī)范的要求。填筑過程中各項指標的 質量試驗，應遵照水利電力部頒布的“土石方試驗操作 規(guī)程”中的有關章節(jié)進行。本工程填筑和砌石同步進行, 因此，項目部施工人員經(jīng)常在工地，監(jiān)督填筑質量，以 免影響砌體的穩(wěn)定。1.3.鋼筋混凝土箱涵渠(-)主要工藝流程1、鋼筋制作安裝工藝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下 料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕

9、拿輕放，避 免扭曲變形。焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最 后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴 格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成 梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm,箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程 師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝蓋板模板采用1.2cm厚竹膠板，模板采用加條木骨 肋。肋木采用lOXIOcm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距 為50cm,縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度 和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板接縫釆用泡沫條塞填密實，

10、并用膩子刮平，在模 板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模 劑。調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報 驗通過后方可澆筑砕。3、混凝土澆筑工藝混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及 雜物清理干凈。砕振搗采用插入式振搗器，砕振搗應充分密實為止。 密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。每次砕澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防 止頂面松散。砕初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng) 生，養(yǎng)護時間不少于7天。（二）主要施工方法1、測量及開挖施工：復核設計道路中線，施工過程中根據(jù)斷面對箱涵中心 線進行測量放樣，報監(jiān)理工程師復測后，用石灰

11、撒出開 挖線。開挖工作采用人工配合挖掘機進行，先用挖掘機 沿開坑線挖至基底設計標高上20-30cm,然后用人工將剩 余部分清理至基底設計標高，并整平。基底須整平夯實，并做基底承載力檢測，若達不到 150Kpa,則需換填碎石或砂礫。基底滿足設計要求承載力后，按設計要求立模澆筑 混凝土墊層。2、底板及側墻鋼筋綁扎 在墊層上測量放線并畫出 鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋， 綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠 變形。鋼筋主筋保護層為3cm （墻身鋼筋靠內(nèi)模側綁雙 峰式墊塊），底板下層筋保護層為4cm，鋼筋錨固長度為 35d,搭接長度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%

12、。3、內(nèi)支撐及內(nèi)模施工 內(nèi)支撐采用650鋼管搭設, 縱橫向布距不大于豎向布距不大于1.2 m,頂部用 可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi) 支撐的橫向鋼管應與內(nèi)側模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子 連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支 撐作用。內(nèi)模采用1.5 m2的大平面模板制作，表面要求 光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。4、綁扎頂板鋼筋、立外模 頂板鋼筋底墊雙峰式墊 塊，嚴格按規(guī)范及設計要求綁扎，支撐箍筋應適當予以 點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模釆用普通鋼模板組拼，外模的固定釆用6 16拉 桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。5、混凝土澆注1）提前對原材料進行檢驗和試

13、驗，在砕澆筑前，提 前對所釆用的砂、卵石、水泥送專門試驗室進行化驗， 掌握砂、卵石的含泥量及其物質成份，特別是水泥中的 游離氧化鎂、游離氧化鈣是否超標。檢驗結果送監(jiān)理工 程師審查、認可。2）建澆筑的施工程序砕澆筑的施工程序按下圖表進行。倉面清理一立模一 鋼筋制安*質宀 澆筑校取樣 養(yǎng)護 脫模混凝土釆用自拌混凝土。灌注入倉釆用吊車配合下料漏 斗進行，振搗采用插入式振搗棒。1）底板混凝土澆筑：箱涵底板采用C25混凝土現(xiàn)澆而成。采用現(xiàn)場拌制混 凝土，嚴格按照混凝土配合比進行拌和，控制好坍落度、 均勻性等指標。砕振搗采用插入式振搗器，砕振搗應充 分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出 氣泡，

14、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。混凝土基礎分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達 到2. 5MPa時，則進行箱涵基礎模板的拆除與墻身模板的 安裝。2）、涵身混凝土施工:采用分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板安裝 時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、 平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。施工涵身混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋 木采用10 X 10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施 工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側模上 每70cm設置一道拉桿固定。澆筑砕前，對模板進行檢查， 模板內(nèi)如有雜物、積水應清

15、理干凈。模板如有縫隙，應 用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合 格報監(jiān)理工程師檢驗，通過驗收后方可進行澆筑。在施工墻身砕時，按工程施工進度要求，配備相應 的人力下到墻身內(nèi)對砕進行振搗。砕按一定厚度、順序 和方向分層澆筑。砕澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷 時，其間斷時間應不大于前層砕的初凝時間或能重塑的 時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。3）、頂板混凝土施工：箱涵頂板采用C25混凝土現(xiàn)澆而成。混凝土澆注時要 達到均勻鋪攤的要求，振搗時振動器的振搗要做到快插 慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混 凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器

16、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用， 以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm50cm。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能 引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視混凝土表 面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿 為準，一般每點振搗時間為1530s。試件留置：混凝土試件在澆筑地點隨機抽樣。每次取 樣留置一組標準養(yǎng)護試件，一組同條件養(yǎng)護試件。4）、養(yǎng)護：箱涵各部位混凝土澆筑分節(jié)分段施工， 在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆 蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護或采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，混 凝土敞露的全部表面覆蓋嚴密，保持塑料布內(nèi)有凝結水。

17、 對非抗?jié)B混凝土進行不少于7天的澆水養(yǎng)護，對抗?jié)B混 凝土進行不少于14天的澆水養(yǎng)護。5）、砕施工質量控制 原材料與配合比設計砂石骨料須進行化學性質及物理性質檢測，符合要求后 方可使用。水泥運至工地后，對其體積安定性、稠度、細度 等做安定分析，各項指標合格后方能使用；對拌和養(yǎng)護用水, 用檢驗砂漿砕強度的方法進行檢驗；骨料按砂、細骨料、中 骨料分倉堆放，定期檢測其含 水率；砂子細度模數(shù) 定期檢 查，若超過規(guī)定模數(shù)0. 2時，則須調整砕的配合比；砕的配 合比根據(jù)材料特性及施工對砕的要求，利用設計要求的強度 和耐久性來確定水灰比；水灰比確定后，根據(jù)施工要求、和 易性，坍落度、粗骨料粒徑確定砂率、用水量

18、，然后利用絕 對體積法計算砂石用量，最后通過試驗和必要的調整來確定 1虻砕的材料用量及配合比；砕坍落度控制在39cm,根據(jù) 不同部位盡量取小值；根據(jù)不同結構部位，配12級配後, 每澆筑一塊同一標號砕，按規(guī)范取樣，一組三個，做成標準 試件，在標準養(yǎng)護條件下，測其7d、14d、28d的抗壓強度, 并做好試驗記錄，作為竣工驗收資料。 砕運輸質量控制砕運輸過程中，不發(fā)生分離、漏漿，嚴防泌水及過 分降低坍落度現(xiàn)象，對後自由下落高度大于2m時，設置 溜槽、溜筒。 砕澆筑質量控制砕澆筑過程中分層、次序鋪料厚度、振搗嚴格按要 求執(zhí)行，不合格的皎嚴禁入倉。澆筑砕時，嚴禁在倉內(nèi) 加水。砕澆筑過程中因故中止且超過允

19、許間歇時間，則 按工作縫處理。為使砕振搗到最大密實度，振搗至砕不 再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡或少有氣泡，并開始表面泛漿 為止。 砕外觀質量控制A模板在使用之后和澆筑砕之前清洗干凈，為防銹 或為加速拆模在模板的側面上涂刷脫模劑；模板安裝 的允許偏差嚴格按技術條款執(zhí)行。B砕澆筑時，加強振搗，使砕不留氣泡。模板邊的 大骨料應予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面。C加強施工質量檢查，保證模板并縫嚴密，不出現(xiàn) 漏漿現(xiàn)象。砕澆筑時，模板不變形、不位移。D做好砕的配合比設計，嚴格控制玲水灰比，使?jié)?筑的砕完全符合設計要求，從而保證砕的外觀質量。6、鋼筋施工1）、鋼筋品質墻身、蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有 鋼

20、筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不 同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來 源、是否自檢（包括見證）、自檢時間、申報情況、擬 使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對 鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗, 并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范 要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。2）、鋼筋骨架制作骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時，應先在 模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固。 多層鋼筋焊接時，可釆用側面焊縫，使之形成平面骨架, 焊接縫設在彎起鋼筋的彎起點處。如斜筋彎起點之間的 距離較大

21、，應在中間部分適當增加短段焊接，以便有效 地固定各層主鋼筋。鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長度不 小于設計范圍：I級鋼筋不小于25d, II級鋼筋不小于 35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接釆用搭疊式電孤焊接, 鋼筋端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi) 軸線一致以減少偏心。搭接時雙面焊縫的長度不小于5d, 單面焊縫的長度不小于10do鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時，應用樣 板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中 間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部, 每條焊縫應一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊， 不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護層的厚度，應

22、在鋼筋骨架與模板之 間錯開放置適當數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼 筋頭墊塊，骨架側面的墊塊應綁扎牢固。3）、鋼筋加工施工鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定 要求擺放、保護。鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：、鋼筋的表 面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干 凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋均應調直。釆用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的 冷拉率不宜大于2%； HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預 先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的 長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼

23、 筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布 置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得 有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接 頭的截面面積占總截面面積不大于50%0鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距 符合規(guī)范要求。6、變形縫處理箱涵涵身每隔20米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質發(fā)生變化以及地基填挖交界 處，均設置變形縫，縫寬5cm。變形縫采用瀝青杉板。箱涵在變形縫設置處，外圍砕應加厚一圈，加厚尺 寸為30 cm。在變形縫設置處內(nèi)側鑲嵌5 cm厚瀝青油浸木 絲板。7、箱涵渠兩側臺背、涵頂填土 箱涵完成后，當涵 洞

24、混凝土強度達到設計強度的70%時，拆除砕模板模后， 先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土后方可進行回 填土。回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從 涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱 地填筑、夯（壓）實。箱涵基底先灑水潤濕，再用小型 沖擊式夯實機夯實，然后分層回填，壓實機械用小型沖 擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm,采用壓路機碾壓 時，松鋪厚度30cmo分層回填時，每層壓實度須達到92% 以上。分層回填至箱涵頂。用機械填土時，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填 土厚度必須大于M時，才允許機械通過，且在使用震動 壓路機碾壓時，禁止開動震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負

25、責監(jiān)督檢查, 檢查頻率每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點， 每點都要合格，采用小型機械壓實。回填土的分層厚度 為0.10.2m。壓實度全部要達到92%。1.4、人孔井（檢查井）施工依據(jù)設計，沿線檢查井施工時應嚴格按照設計圖紙 要求進行。1、材料的選用1）磚塊的選用磚塊材料，就近購買合格的磚塊，用汽車運至砌筑點，紅 磚進貨應檢查其表面的質量，磚的規(guī)格、形狀按驗收規(guī) 范檢查，進貨后按規(guī)范做相應的抗壓、抗折、抗凍等項 試驗，符合規(guī)范要求后投入施工。2）河砂就近購買水洗沙，并經(jīng)試驗室檢驗，監(jiān)理認可。3）釆用業(yè)主指定的經(jīng)檢驗合格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的 42.5級普通硅酸鹽水泥，其游離氧化鎂、游離氧

26、化鈣含 量均不得大于5%o4）混合砂漿由實驗室做配合比設計，砂漿的稠度要適 合夏季作業(yè)的要求。砂漿的拌和運輸，按施工程序進行, 砌磚砂漿要求其飽漿性、拌和好的砂漿必須卸在灰槽里。所有材料進場前需經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理方檢測認可簽字 合格后方能進場。2、施工方法1）砌筑前將井位基礎面清理干凈，定出井中點，標注 上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑井所用磚塊質量符合設計要求。砌磚前，磚應 濕水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。當天砌筑的高度不能超過2m,每天砌筑結束時，清除 跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi) 腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手眼。3）井砌筑完成后，

27、及時裝上預制井環(huán)。無誤后，再坐 漿墊穩(wěn)。井口必須用井蓋蓋好，以防有人墜入。4）檢查井井身內(nèi)壁平直。磚壁砌體保證灰漿飽滿、平 整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平 順；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。1.5保證季節(jié)性施工及雨天施工方案本工程主要施工時間為2013年6月29 02013年9月26日，應做好夏秋兩個季節(jié)施工措施：6.1、雨季工程施工措施1、雨季工地暫停施工，若結構工程施工初凝前，需 搭設防雨棚。2、及時收聽天氣預報在暴雨等惡劣天氣前后，要專門檢查臨設、棚架、 支頂、圍護、設備、電器的安全，發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改。3、施工現(xiàn)場排水1）根據(jù)總平面圖利用自然地形確定排水方向，按 規(guī)定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和一切臨時設 施的安全。2）雨季中設專人負責，隨時隨地及時疏導，確保 施工現(xiàn)場排水暢通。6.2、夏季工程施工措施夏季溫度高，施工中應抓緊時間，嚴格按混凝土夏 季施工有關規(guī)定進行，防止混凝土開裂。對新澆筑的混 凝土釆取覆蓋麻（草）袋澆水養(yǎng)護，以防溫度過高對混 凝土產(chǎn)生不利影響。附:臨時用地表c 邕辮収您由法決馴墨坦図工邕滔宙成菓網(wǎng)密強工製業(yè)由妾舟號副工照哩邕囹舞日互宣、，-異哩封臬浪真馮妥5咻旅邛遇干娜晉尊目宙去淋干曝裸云工覽七.串軟出劉契孟參誑凈糸戛到斯苜萌迎工觀驛日配用云工宰、i ：明韻園圓擊貲工輿