1、1、工程概況：地理位置：本標段位于南干渠線I（0+00016+000）樁號段工程規模及主要建筑物：xx一期一步工程為II級建筑物，渠系建筑物為III級；臨時性工程建筑物為IV級，本標段工程有渠道設計流量30.5m3/s加大設計流量35m3/s.施工進度計劃：本標段計劃于xx年9月10日開工，2005年6月30日完工，渠道具備通水條件。2.水文、氣象和對外交通條件。2.1 水文和氣象：渠道工程沿一防洪標準為30年一遇，校核洪水標準為100年一遇。冰情：據喀臘塑克水文站洋情提供：最早開始結洋日期10月28日最早開始封凍日期11月16日最晚全部解凍日期4月17日封凍天數134天。據頂山氣象站氣象統計

2、資料提供：多年年均氣溫4.3極端最高氣溫40.6極端最低氣溫-41.7多年年均降水量111mm最大一日降水量52.2mm最大積雪深度23cm最大凍土深度190cm2.2 對外交通條件工程區北疆鐵路由烏魯木齊市經昌吉市、石河子市、奎屯市、博樂市至阿拉山口口岸與獨聯體相連，公路由217國道自烏魯木齊西經昌吉市、克拉瑪依市、福海至北屯直達“635”水處樞組紐，由216國道自烏魯木齊、東經米泉、阜康、火燒山、富蘊直到“635”水利樞紐（即一期工程水源地）再沿引水總干渠伴行公路（III級永久公路133km）可達頂山分水閘（濟烏引水總干渠首部）自克拉瑪依市經184團、黃旗壩可直達濟烏引水部干渠首部頂山分水

3、閘。自阿勒泰市經福海縣、公安農場、182團也可直達頂山分水閘、頂山分水閘至三個泉142km伴渠公路（III級永久公路）可直達工程施工區。3.地質特征：3縱波速度VP=1000-1500m/s抗剪強度（天然快剪（C=15-22Kpa，Q=29.5-31泥巖的自由膨脹率35-66%屬中等膨脹央，據統計渠岙段泥巖分布面種104090m2渠道為半挖半填以挖為主一般挖深3-5m最大挖深可達8m一般填方高度1-2m最大填方高度3m渠堤以上邊坡最大高度4m邊坡穩定，建設渠道挖方邊坡采用1：2.0渠堤以上開挖邊坡1:1.5但對局部渠身段分布的泥巖（砂質泥應進行膨脹性處理）渠道在地貌上處在大洼槽產岸斜坡前緣，地

4、形起伏大，起伏差最在可達30m，斜坡上沖溝十分發育，共計發育較大規模的沖溝21條，平均14條/km俗稱雞爪衛地形，出露的巖性為含石巖，泥巖互層，弱風化層干密度Ya=1.8/cm3干抗壓強度12.9-23.2Mpa直接采用機械挖較困難。在雞爪子地形內，挖填交替頻繁，填方料要用和三系砂巖風化料，最優含水量11-14干密度Ya=1.8-1.91g /cm3。一般填方高達15m以上，在地形上均處在規模較大的沖溝內，沖溝寬10-40m不等，給機械施工帶來一定的難度，且沖溝均應設置排涵洞以防高填方渠道受洪水的襲擊，渠道大部分為深挖方，渠堤以上10m的中高邊坡建議設置馬道并采用防護措施以防邊坡受風蝕作用和坡

5、面水流的集中沖刷以邊坡破壞同時對渠身段內分布的泥巖應注意膨脹性處理。渠道大部分地段工程地質條件較好邊坡穩定，渠道產要工程地質問題是邊坡穩定泥巖膨脹問題根據渠道設計高程分析渠堤以上邊坡高1-3m，不存在邊坡穩定問題由第三系地層巖質軟弱膠結差，抗風蝕，沖蝕能力差，根據已運行的引額濟克部干渠、西干分析，渠堤以上的中一高邊皮均有不同程度受風蝕作用和坡面流水集中沖刷破壞因此建議渠堤以上邊坡進行防護處理。在地形較平坦，沖溝不育的渠段洪水對渠道的影響較小分布有泥巖砂質泥巖，但重點分布在小洼槽南岸及大洼槽北岸一帶，經189組膨脹試驗，強膨脹巖占11.6%中度膨脹巖占23.3%紡膨脹巖占65%說明渠道沿線的泥巖

6、砂質泥巖的膨脹性是不一樣的，此對于開挖渠道渠身段內的巖泥邊坡處理應按膨脹程度的差異采用換填處理措施，超過500m為全段面連續換填：另一程團塊狀換填這兩種方法的目的是為了加強渠基防滲體設計，嚴格監督施工質量。4.膨脹泥巖換填：4.1膨脹泥巖換填方案：連續段和團塊狀換填連續換填：當膨脹泥質連續分布長度大于500m時，采用此方法，換填料為白砂巖和砂礫料，需設置縱橫向排水體(附圖)團塊狀換填：當膨脹泥巖段面長度小于500m時，采用白砂巖換填(附圖)4.2.連續段換填方法： 白砂巖：先回填渠底白砂巖，其次做縱向排水體，再回填渠底砂礫料然后進行邊坡白砂巖與砂礫料平行填筑最后機械配合人工削坡。邊坡自砂巖與砂

7、礫料填筑至2.4m高度，上層砂礫料由反鏟下面4層超大超填的砂礫料挖運甩至上層利用，不足部分自卸車由料場挖運。. 白砂巖工序：渠底白砂巖回填共分兩層，在500m長度以上分兩個區，兩個區流水作業即一區回填，二區進行第二層碾壓，兩個區中間碾壓時應搭接3-5m.白砂巖來源：C4料場(通過現場堪測依據就地取材的原則確定的料場編號為C4料場)。.料場剝離：用推土機剝離C4白砂巖料場剝離深度40cm左右。.基礎面清理：基礎面(或上一填筑層面)應清理干凈，無虛層，無雜物，上料前進行灑水濕潤。.裝運：一臺1m3挖掘機挖裝，8T自卸車運輸至施工現場。.土料攤鋪：運至施工現場的土料采用后退法卸料，專人指揮，用ZL5

8、O裝載機粗平，用測釬(自制)粗測鋪料厚度(1個測點lOm)再用平路機精平，用水準儀測量控制鋪筑面高程。鋪料厚度40cm允許偏差5cm。.碾壓：采用16T自行式振動碾壓，碾壓遍數B遍，邊角處碾壓不到的部位采用2.4Kw平板夯實。振動碾壓，應采用進退錯距法，碾壓搭接寬度不小于碾寬12，每前進后退一次計作碾壓兩遍，自行碾控制在l檔中油門處，碾壓速度控制在2-5 Kmh內，碾壓方向平行于渠道軸線，碾壓過程施工人員應旁站監管，防止漏壓欠壓。4.3 縱向排水體施工(排水體溝槽開挖)500m長度一次完成先用經緯儀測放排水體溝槽開挖線，排水體溝槽開挖采用1.0立方挖掘機配合人工開挖，8T自卸汽車運輸，開挖的白

9、砂巖作棄料處理，開挖結束后人精修設計斷面,并灑水務實。.基礎驗收：開挖完自檢合格后，申報監理驗收.針剌濾水土工布鋪設：鋪設方式見設計圖，縱向搭接長度30cm鋪設應乎整、無皺折、無破損。.排水體溝槽回填 (1)排水體骨料來源：排水體骨料為頂山砂石料場；(2)施工方法：排水體由兩種骨料組成分兩層回填施工骨料用8T自卸汽車或ZL5O裝載機將骨料運至現場，人工分層回填。4.4.渠底砂礫料回填：(第一種方法)渠底砂礫料40cm厚一層填筑在長度上分兩個區，由兩頭分別進料填筑。.砂礫料來源：砂礫料來自C48一l料場由于C48一1料場距施二現場較，為確保施工正常運行，先將砂礫料堆存于施工現場附近，施工時二次倒

10、運。砂礫科場C481剝離厚度50左右標準：無草皮、樹根、亂石等雜物。、砂礫料填筑邊線放樣：用經緯儀測量放出渠底砂礫料回填邊線。、施工方法：砂礫料從堆料場用ZL50裝載機裝車8T自卸汽車運至施工現場后用1.0立方挖掘機按照施工放線的幾何尺寸線攤鋪60 HP推土機整平；最后采用16T自行式振動碾碾壓，砂荊牛厚度及碾壓參數同白砂巖碾壓參數。 注：渠底砂礫料回填與邊坡第-層砂礫料及白砂巖回填同時進行。4.5. 邊坡砂礫料及白砂巖回填：邊坡砂礫料及白砂巖回填分兩個區，每區250m兩個區錯I層進行流水作業，即工區碾壓時II區填上一層料，兩個區中問碾壓對應搭接3-5m。 施工道路隨層升高在500m填筑區兩頭

11、逐層修筑10的臨對道路。 白砂巖及砂礫料回填邊線放樣： 用經緯儀測量放出白砂巖及砂礫料邊線、層厚線。 .施工方法： 邊坡回填采用后退法，并且兩種料同時進行回填，基礎面或上一層填筑面應灑水濕潤，具體方法如下：(1)第一步如圖先回填白砂巖BDFH回填長度為1.2區爭區長度。(2)第二步，1.O立方挖掘機配合人工將白砂巖超填區BCG清理至白砂巖和砂礫料的分界線CG。(3)第三步，進行砂礫料區ACEG回填，砂料超填水平方向1.8m。(4)待渠側高度達到2.4m以后，砂礫料用反鏟自下而上取用下部超填料，超填水平方向0.5m，白砂巖繼續用8T自卸車后退法上料。4.6.白砂巖裝運設備運輸車輛的數量根據實際施

12、工強度而定。4.7.砂礫料裝運設備：運輸車輛的數量根據實際施工強度確定。4.8.土料攤鋪：采用1.0立方挖掘機攤鋪，60 HP推土機整乎。鋪料厚度40cm用測釬1個測。點/10m粗測鋪料厚度，用水準儀測量控制鋪筑面高程。鋪設后表面灑水濕潤。4.9.碾壓：采用16T自行式振動碾碾壓，邊角爭碾壓不到的部位采用2.4KW平板夯實碾壓遍數6遍，碾壓方法同上。4.10. 施工過程：重復以上施工過程，分層將邊坡回填至4.4m高度；4.11.削坡：對已回填成型的渠道，由測量隊放出設計輪廓線，采用1.0立方挖掘機粗削(距設計線罰留10cm),上部2m斜坡用2.4 Kw夯板夯壓，取樣合格后，人工將全部坡面剩余1

13、0cm精修至設計線。人工削坡時,每10m開挖出一個標準斷面，縱橫向掛線c橫向掛4道線，即上下各一道，中間兩道)人工精修至設計線。渠道邊坡誤差圍-20-0cm(超挖允許2cm不允許欠挖)。4.12 原材料的檢驗、試驗：由質管部、實驗室、對進入工程實體的新有原材料按照相關規范和質量檢測管理規定進行檢驗、試驗，并做詳細的記錄。嚴禁不合格材料進入工程實體。4.13.原材料的使用與管理：(1)由質管部、實驗室定期對C4料場白砂巖的含水率等各項指標進行檢測，標明使用狀態.(2)做好C4、C48-1料場取料的規劃工作，充分利用原材料避免浪費。(3)對堆存在施工現場的砂礫料，由質管部、實驗室按照土方填筑工程監

14、理實施細則之規定進行土質參數的復檢，并標明使用狀態。(4)對于每一批進入工程實體的針刺濾水土工布，必須要有產品合格證及出廠檢驗報告，標明產地，艦格和使用狀態。(5)針刺濾水土工膜的使用原則是用多少，從庫房領多少。運至施工現場后，要用帆布覆蓋避免太陽爆曬，影響品質。4.14.土方回填的施工流程及施工工藝要求：基礎清理基礎驗收放線土方填筑結束取樣碾壓合格不合格4.15.施工工藝要求：基礎清理：(1)基礎清理要表層沒有不合格土、雜物須全部清除、危巖、殘積物、滑坡體、破碎帶、排水、洞穴、泉眼等全部按設計要求處理。(2)由于膨脹巖在日曬、遇水的情況下極易風化、剝落，故在實際施工過程中，先清理驗收下部，待

15、回填一半以后，再進行上部基礎清理驗收。(3)糶基原狀土取樣檢測干密度。(4)對清理基礎擾動的渠基進行壓實，并檢測其壓實干密度不小于原始干密度為準。、基石出驗收：(1)基礎清理結束后，由工區技術人員進行初檢，合格后通知質撿人員復檢，同時上報基礎清理三檢表，測量記錄表，及基礎斷面圖。(2)質檢人員接到驗收通知應及時對完成的基礎面進行復檢，填寫質量檢查記錄表，并對初檢資料進行查收.(3)質檢人員復檢不合格，應通知工區現場技術員進行處理，處理合格后重新檢查驗收，復檢合格后上報質檢負責人驗收，同時上報初、復檢資料及檢測報告。(4)質檢負責人接到通知應立即向監理工程師申請報驗，根據監理要求聯系測量隊共同進

16、行抽檢、檢查合格后由測量隊人員在測量記錄表上簽字認哥。(5)監理抽檢合格后，由監理工程師聯系業主、設計(地質)代表進行聯合驗收簽證。驗收合格后，由質檢人員向工區發放合格通知單。進行下道工序施工。(6)換填前測量隊應聯系測量監理對換填量進行測量和認定。、放線：(1)由測量隊放控制點，一般沿渠頂馬道60-70m放一個控制點。(2)細部結構點由工區各隊技術人員自行測放，測量隊進行校核。(3)每層回填之前，工隊技術人員應根據最優鋪料厚度。沿邊坡測設該層鋪料高程控制點,并做醒目標志，沿軸線方向每隔十米測設一點并測出白砂巖與砂礫料分界線。填筑：(1) 填筑前應對基面灑水濕潤，待基面沒有明水后即可進行回填。

17、 (2)鋪料厚度渠底按40cm控制，邊坡按40cm控制，允許偏差5 cm。(3)土料攤鋪結束后，工區技術人員應使用水準儀檢查鋪料高程。允許偏差5 cm，每個單元不少于10個點，用鋼卷尺檢查鋪料寬度，允許偏差+200-0mm每個單元測5-8個斷面。(4)工區技術人員檢查合格后，填寫填筑工序三檢表，通知現場質檢人員進行復檢，復檢合格后方可進行碾壓，同時，在填筑區的四個角插小紅旗，示意該區域內為碾壓區可以進行碾壓施。.取樣：(1) 填筑量每150m,取樣一個，若作業面或局部返工部位按填筑量計算的取樣數量不足3個時，也應取樣3個。(2) 單元工程質量評定時檢測成果樣本總數應不少于20個。 (3) 試驗

18、員檢測合格后，填寫檢測報告單提交質檢人員，質撿人員填驗收資料，聯系監理工程師進行工序驗收，驗收合格后發放合格通知單，方可進行下一層土料回填，取樣不舍格，由質檢人員通知工區施工人員重新碾壓，再進行取樣，至取樣合格為止。4.16.質量保證措施：(1)嚴格執行三撿制，堅持“三不放過”。(2) 填筑施工參數與碾壓參數相符。(3)施工中應嚴格控制填筑層厚度，每層鋪料厚度嚴格按碾壓試驗確定的最優鋪料厚度鋪筑。前必須充分灑水濕潤，待面層無水痕，人在上面行走無泥漿出現時方可填料。(4)分段碾壓的相鄰各層填筑應場衡上升，以免造成過多的接縫，若有接縫則其橫向接縫坡度不得陡于1：3，結舍坡面上，應配舍填筑上升速度，

19、將表面松土鏟除到壓舞合格的土層，坡面需經刨毛處理，并進行灑水，使含水量控制在規定的范圍內。然后再錨筑新土進行壓實。(5)基礎面及每一層填筑面上料。4.17.安全、環保措施：(1)執行經理部夜間施工安全措施安全生產管理制度關于支明施工、保護環境的若干規定。(2)車輛必須中速行駛，車速不得超過30km/H嚴禁相互超車。(3)在料場必須按規劃道路行走，不得隨意碾壓戈壁植被。(4)在進入施工現場的交叉路口上下坡道彎道處，空車應讓重車先行，嚴禁爭道搶行，并設置安全警示牌。4.18.戈壁砂礫料換填施工方法 (第二種方法)：.概況：引額濟烏戈壁明渠I標全長16km，渠床內巖性主要為中一強膨脹巖，根據設計要求

20、和現場地質編錄確定，對中一強膨脹巖進行換填處理。VII標段全斷面連續換填有3.83 7km，現已完成0.51km，全斷面連續換填下剩3.327km。全斷面連續換填為白砂巖(80cm)和砂礫料(40cm)兩種填筑料施工，白砂巖換填采用分層碾壓填筑，砂礫料換填采用斜坡振動碾壓填筑施工。4.18.2 施工工藝：白砂巖坡面修整坡面砂礫料鋪填砂礫料斜坡碾壓渠底排水體施工渠底砂礫料填筑渠道成型4.18.3.施工方法：(1)白砂巖坡面修整；全斷面連續換填段白砂巖分層碾壓填筑完成后，由測量隊施放邊坡線，人工配合機械對自砂巖超填部分挖除，并對白砂巖坡面進行修整，配有專人用坡尺進行控制，確保砂礫料換填斷面幾何尺寸

21、符合設計要求。(2)砂礫料鋪填：白砂巖坡面修整完成，驗收合格后，進行坡面砂礫料鋪填。砂礫料由18T自卸車從備料場運至換填段渠底，1.2m3挖掘機挖裝攤鋪，攤鋪厚度45cm，保留5cm碾壓沉降量，攤鋪完成后，由測量隊施放砂礫料邊坡線，人工配合機械進行坡面修整，施工過程采用測釬對鋪料厚度進行控制，采用坡尺進行坡度控制，保證砂礫料填筑質量。(3)砂礫料碾壓：砂礫料碾壓采用10T斜坡振動碾碾壓，碾壓垂直于渠道軸線。碾壓由一臺32OHP推土機停置渠頂馬道做地錨，懸掛導向滑輪，一臺220 HP推土機沿渠道方向行使在馬道牽引斜坡振動碾，牽引采用綱絲繩通過導向滑輪與斜坡振動碾連接，推土機前進后退為振動碾上行和

22、下行。振動碾上行和下行同時振動，上行和下行一次計作碾壓兩遍，碾壓遍數為6遍，碾壓速度為2.5km/h。碾壓采用整碾錯距法，碾壓錯距由作為地錨的320HP推土機沿渠道方向移動，帶動斜坡碾移動，從而達到碾壓錯距，搭接寬度為碾寬的1/10。局部碾壓不到的斜坡上部，采用自行碾碾壓或電動夯板夯實。(4)縱向排水體施工：坡面砂礫料碾壓完成后，進行縱向排水體施工，由1.0m3挖掘機進行土方開挖，18T自卸車運至棄料場，人工進行邊坡修整，開挖成型驗收合格后，人工鋪設針刺無紡布和回填充濾水料。(5)渠底砂礫料填筑：排水體施工完，渠底砂礫料采用進占法填筑施工，由18T自卸車從備料場運至換填安底，220HP推土機鋪

23、設，測釬控制鋪料厚度，18T自行振動碾碾壓。(6)渠道成型：砂礫料全部回填碾壓完成后，由測量隊施放渠道成型邊線，由人工掛線進行精修，余料運至棄渣場，渠道成型后，經驗收合格轉入下道工序施工。4.l8.4質量控制：(1)砂礫料換填施工過程嚴格按照“三檢制”執行，施工人員初檢，質檢人員復檢，質檢負責人終檢。(2)砂礫料填筑過程，由專人采用測釬控制鋪料厚度，采用坡尺對坡面進行控制，確保坡面平順，質檢人員進行復檢，經驗收合格方可進行碾壓，碾壓過程專人進行監控，防止碾壓、欠壓。(3)砂礫料相對密度試驗，嚴格執行建管局“質量檢測管理規定”，試驗采用灌沙法，檢測頻次為每150m3取樣一組，確保砂礫料碾壓質量滿

24、足相對密度0.75的設計要求。4.18.5.資源配置：(1)機械設備配置(見下表)機械設備配置表序號機械名稱單位數量備注1CA320挖掘機臺42320HP推土機臺1地錨3220 HP推土機臺1牽引設備418T自卸車臺5510T斜坡振動碾臺1斜坡碾壓（2）施工人員配置（見下表）施工人員配置表序號職稱數量備注1工程師22技術員33測量人員44質檢人員35技師16技術工人8419團塊狀和片狀換填與全段面連續換填工藝基本相同它作業工作流程如下：地抽編錄換填斷面開挖基礎面人工清理基礎驗收白砂巖填筑第I層填 筑第II層取 樣第I層白砂巖碾壓碾 壓第II層取 樣第II層削坡不合格合格合格不合格4.20.地質

25、編錄：渠槽按設計斷面開挖成形后，申請地質工程師進行地質編錄，編錄時工區應用經緯儀放出編錄渠道中心線每25m用木樁標出渠道樁呈，配合地質工程師進行編錄，必要時提供高程。4.21.膨脹巖換填斷面開挖：(1)按照設計部門下達的地質編錄及膨脹巖處理，現場設代業務聯系單、進行換斷面開柁，換填開挖采用1.0m,反鏟挖掘機進行。(2)開挖標準：-200mm (超挖允許20cm、不允許欠挖)4.22.基礎面人工清理：(1)人工用鐵鍬掃把清理基礎面，清理標準：無虛渣、浮土、雜物、膨脹巖風化體，應清理干凈。(2)對于沿渠道整斷面換填，由于膨脹巖在日曬、遇水的情況下極易風化，剝落，故在實際施工過程中，先清理驗收下部

26、，待回填一半以后。再進行上部基礎清理驗收。(3)渠基原狀土取樣檢測干密度(4)對清基擾動的渠基進行壓實，并檢測其壓實干密度不小于原始干密度為準。4.23 基礎驗收：(1)基礎面人工清理完成后，進行開挖基礎面的三撿程序由工區自撿，并填寫基礎面處理初撿表基礎清理測量記錄表(工區填寫測量隊認可)基礎面檢查記錄表：初檢合格后通知專職質撿員復檢并填寫基礎面處理復檢表；復檢合格，由經理部質管部進行終檢，合格后填寫渠道工程驗收申報表申請進行基礎聯合驗收，填寫隱蔽工程或工程關踺部位驗收簽證土石方挖填單元工程質量評定表聯合驗收合格后由質檢部發放合格通知單，進行下一道工序。4.24 料場剝離(表層)(1)白砂巖來

27、源：C4料場由質管部、實驗室定期對C4料場白砂巖的含水率等各項指標進行檢測，標明使用狀態。(2)裝運：1m3挖掘機挖裝，8T自卸汽車運輸至施工現場。4.25.土料攤鋪：(1)每一層回填前、工區技術人員應根據最優鋪料厚度，沿邊坡測設該層鋪料高程控制點并做醒目標志。(2)換填方法按不同換填形式區別對待，換填形式有換坡換底，換坡不換底，換底不換坡及只挾邊坡上部四種。(3)對換坡換底的部分，先換填底部后挾填填渠坡，對換坡不換底和只換邊坡上部的按區域長度用不同方法進行換填。(4)當換填區域長度大于300m時采用自卸車直接上料后退法卸料，專人指揮，換填區域長度小于300m時自卸車將土料卸至渠槽(底部換填及

28、整斷面換填)或馬道上(頂部換填)用挖掘機挖甩至填筑工作面。(5)換填區域長度大于30m，填筑時應在換填區域兩端外隨填筑面升高修筑不大于100%，臨對施工道路，該段換填完成后挖除臨時施工道路。(6)換填區域長度小于30m時填筑時應在換填區域兩端外隨填筑面升高修筑不大于13臨時施工道路，用于挖掘機和振動碾行走，該段換填完成后挖除臨時施工道路。(7)筑路上料質檢站進行檢驗，合格料用于其余部位的填筑，不合格料用作棄料處理。(8)土料采用60HP推土機(區域過于小時采用1.0m3挖掘機)平整用測量釬(自制)粗測鋪料厚度(1個測點/100m2)用水準儀測量控制鋪筑面高程，鋪料厚度40cm，允許偏差5cm(

29、9)鋪料超填值寬度：下部2.m超填1.3m上部2m超填0.5m(10)連續段上部2m填鞏時，逐層用1.0m3反鏟取用下部超填料。4.26 三撿程序：土料填筑完成后進行渠道填筑三撿程序，工區填寫渠道填筑初檢表專職質檢員填寫渠道填筑復檢表質撿站填寫渠道土石方填筑工序質量檢查記錄表。4.27.碾壓：(1)當換填段區域長度較大時，采用l6T自行式振動碾碾壓，碾壓遍數8遍，換填區域長度較小時或邊角等碾壓不到的部位采用20T自行式振動碾及2.4kw平板夯夯實，碾壓參數由現場碾壓試驗確定。(2)振動碾碾壓應采用進退錯距法，碾壓搭接寬度不小于碾寬的12%，每前進后退一次計作碾壓兩遍，自行碾控制在l檔中油門處，

30、碾壓速度控制在2-5km/h內，碾壓方向平行于渠道軸線。碾壓過程施工人員應旁站監管防止漏壓欠壓。4.28.取樣：(1)填筑量每150m3取樣一個若作業面或局部返工部位按填筑量計算的取樣數量不足3個時，也應取夠3個樣。(2)單元工程質量評定時檢測成果樣本總數應不少于20個。(3)試驗員檢測合格后，填寫檢測報告單提交質檢人員，質撿人員填寫驗收資料聯系監理工程師進行工序驗收，驗收合格后發放合格通知單，方可進行下一層上料回填，取樣不合格，由質檢人員通知工區施工人員重新計壓，再進行取樣至合格為止。(4)取樣完成后，質檢站填寫土石方填筑壓實作業檢測報告單渠道填筑工序質量評定表.4.29.削坡：(1)由測量

31、隊放控制點，一般沿渠頂馬道60-70m放一個控制點，細部結構點由工區各隊技術人員自行測放，測量隊進行校核。(2)對已回填成型的渠道，由測量隊放出設計輪廓線，采用1.0挖掘機粗削坡(距設計線垂直預留10cm)土部2.5m斜坡用2.4kw夯板夯壓，取樣合格后，人工將全部坡剩余10cm精修至設計線。(3)人工削坡時，每10m開挖出一個標準斷面，縱橫向掛線(橫向掛4道線，即上下各一道，中間兩道)人工精修至設計線，渠道邊坡誤差范-2-0cm(超挖允許-2cm不允許欠挖)。5. 橫向排水施工方案：5.1.橫向排水施工：.依據：(1)本標段技術條款，施工圖紙，監理通知，設計變更通知，建筑材料監理實施細則，砼

32、工程監理實施細則，等相關文件。(2)引用標準和規范規程： 堤防工程實施規范SL239-90 地基與基礎工程施工驗收期幫QB301-88 水工砼外加劑技術覿程DL/T-5100-1999 砼質量控制標準GB50164-92 水利水電建設工程驗收規程SL223-199952.橫向排水施工工藝流程：.施工方法：由測量隊測放開挖邊線、中線，對上部松軟土層用1.2m3反鏟直接開挖，裝12t自卸汽車運輸至棄料區.當巖石變為堅硬時用320推土機勾松，挖掘機裝l2t自卸汽車運輸至棄料區。到底部3米高度時，由于工作面狹窄，推土機無法勾松，用1.2m3反鏟直接開挖堅硬巖石。在開挖到基礎底部時用水準儀控制開挖底部高

33、程。.基礎面清理：當開挖到設計高程后，人工對底部進行找平，用水準儀進行現場控制。.土工膜鋪設：基礎驗收合格后，鋪設0.7mm厚土工膜，要求平整、無繃緊現象。 濾水花管安裝：濾水花管為直徑150mm的UPVC管，安裝在橫向排水底部，并排擺放兩根，間距60cm。濾水花管按設計要求進行打孔，濾水土工布。 戈壁料回填：由人工用手推車對橫向排水戈壁料進行回填。 白砂巖回填白砂巖回填根據膨脹巖換填作業要求進行回填。 擋土墻砼及底板砼澆筑：擋土墻砼分兩次進行澆筑，第一次澆筑濾水花管以下部分，高度為1m，對鹼接縫進行勾毛，第二次澆筑花管以上部分高度為1.8米。底板砼最后澆筑，對50cm深齒槽采用人工開挖成型。

34、在倉面采用ZY30插入式振搗棒振搗，間距不大于20cm，振搗應密實、有序，杜絕漏振現象發生。在振搗結束后先采用木模壓實、平整。然后用鋼模收光，待砼初凝前利用鋼模二次收面。 砼養護、拆模：砼澆筑完畢6-18小時內覆蓋線毯并開始灑水養護。砼終凝后12小時，拆除模板。5.3 施工機準備：序號設備名稱型號單位數量備注1柴油發電機4550km臺12砼攪拌機JZC250臺13砼罐車輛14架子車輛45插入式振搗棒CZ-35個25.4 材料計劃：序號材料名稱規格單位用量1水泥T2石子T3砂子T4濾水花管M6345一布一膜M2107.926戈壁料M323.235.5 人員配置：序號工種數量備注1木工52電焊工2

35、3普工154技術人員25.6 質量保證措施: 嚴格執行三檢制，堅持“三不放過”。 砼澆筑 填筑施工中嚴格控制填筑層厚度；5.7 縱向排水施工: 基礎開挖：在渠底白砂巖回填施工完成后，由測量隊測放放出縱向排水體開挖邊線，排水體開挖首先用1m3挖掘機配18T自卸車按照排水體結構圖進行粗挖，排水體結構為梯形斷面底寬80cm,頂寬120cm，深度80cm，排水體縱坡比同渠道坡坡比1/l2000，待挖掘機將其開挖成型后，由人工掛線進行斷面修整，坡比用水準尺配坡尺控制，底部高程用水準儀每10m一個點進行控制。 針刺濾水布鋪設：濾水布鋪設前，首先應檢查開挖斷面尺寸,斷面尺寸用鋼尺每5m一個斷面進行驗收，斷面

36、驗收必須執行三撿制，驗收合格后，進行濾水布鋪設，濾水布進入工程實體前，必須檢查其合格證。平面尺寸符合要求后方可現場使用，濾水布鋪設由專人進行鋪設，每塊橫向搭接不小于30cm，鋪設時應盡量平整、光滑、無折鄒。 排水體大、小石回填：排水體大小石回填共分兩層下層為大石，上層為小石，大石回填厚度40cm，底寬80cm頂寬1m，小石回填厚度40cm,底寬1m，頂寬1.2m。排水體回填由18T自卸車運送至回填區段渠頂馬道，挖掘機配合人工進行回填施工，首先回填大石，鋪料厚度每10m一個點，用水準儀控制其頂部高程允許誤差20mm，大石回填完成后，再進行小石回填，小石回填方法同大石。5.8 渠底砂礫料回填：待排

37、水體回填完成后，用挖掘機配合l8T自卸車將砂礫料運送至渠底，砂礫料回填采序進占法施工。鋪料厚度40cm，用60HP推土機進行整平，水準儀每10m一個斷面控制頂部高程，頂部高程允許誤差0+20mm。砂礫料碾壓用18T自行碾沿渠軸線方向進行錯距碾壓，硼壓搭接寬度30cm，碾壓遍數6遍，自行碾行駛速度為I檔中油門，2-5km碾壓完成后，根提根據工程單元劃分表，按照97m一個單元取樣。取樣采用灌砂法，砂礫料干密度合格率為100%相對密度滿足大于0.75的設計要求，取樣合格經監理驗收同意進行下道工序施工。5.9.料場的工程勘察工程勘察是工程建設的一項基礎工作。料場勘察需查明料源的戍因、范圍、抗剪強度、壓

38、實密度、透水性、結構及承載力、變形模量等物理力學生質指標以外，還要查明它的儲量及其開采、運輸條件，并在勘察中結臺工程總體的布局，遵循有近到遠、盡量少占或不占農田、不影響其他建筑物的穩定、減少施工干擾等原則選定料場。勘探精度需要和工程進展階段相適應。工程進展有規劃選點、可行性研究、初步設計、發包設計、施工技術設計、施工等階段，相應的工程勘察有普查、初查、詳查、專題研究、復查等，其中最主要的是普、初查、詳查階段。各階段在勘察艦程規范中都有相應的要求。普查：主要是通過普查對天然露頭的地質資料和其他有關資料分析研究，鑒別土的類別和質量，確定料場，估算儲量，編制1/500001/100000產地分部圖，

39、初步編制產地面圖。初查：初步查明土的分層結構、質量特性、上覆無用土層的厚度，有用土層的儲量、質量、有無夾層及其厚度，地下水位、開采條件等。要求勘勘探的有用儲量大于設計用量的3倍，儲量誤差不走于40%。詳查：詳細查明土的產地分部和性質，上覆無用層的厚度和性質，有用層的儲量、質量，夾層的空間分布和性質，地下水位，開采條件等。用1/1000l/5000地形圖進行平面地質測繪和勘探點布置。料源取樣方法采取代表性試樣，是勘探工作的一個重要組成部分。一般勘探方法有孔探、坑探、槽探之分,相應取樣有全孔法、全坑法、全槽法取全樣和分層樣。因坑、槽尺寸大，挖出的土石量大，堆積中土石分離變化也大，若取為試樣則代表性

40、差，所以一般在坑或槽一個壁上自上而下按均勻深度刻槽，將剝離下來的土樣取為全樣。如果剝離量大于需要量，可拌和均勻后用四分法取全樣。根據本工程需要，土料為戈壁砂礫石料及白砂巖料，白砂巖料源為新疆水利水電勘測設計院地質研究所提供的白砂巖料場C1、C2、C3、C4料場。C1料場位于142+000東側7公里處，儲量30萬方。C2料場位于142+000東側1.5公里處,儲量1000萬方。C3料場位于140+294公里處，儲量15萬方。C4料場位于伴渠公路132+000公路兩側，儲量432萬方。按照就近取料和儲量，我部選擇C2、C4料場為進行復查。復查時，探坑按梅花形布點，探坑距離100200米，探坑深度一

41、般在于0.44.0米(不舍覆蓋層)，取樣采用刻槽法，取上下混合的全樣。共取30個樣，每個試樣重約20公斤。依據土工試驗規程SL2371999，將試樣進行顆粒分析試驗和擊實試驗。根據我部對C4、C2料場復查的結果來看，該料場巖性為中粗砂巖風化料，儲量豐富，能本工程需要的戈壁砂礫石料為新疆水利水電勘測設計院地質研究所提供的C48-l戈壁砂礫石料料場的戈壁砂礫石料。戈壁砂礫石料C48-1料場位于伴渠路70公里西北方向17公里處，料場平坦開闊、儲量豐富。覆蓋層厚0.20.5m。我部對設計院地質研究所提供的C48-1料場進行了復查。探坑按梅花形布點，探坑距離100200米，探坑深度一般在1.04.0采(

42、不合覆蓋層)，取樣采用刻槽法，取上下混合的全樣。共取15個樣，每個試樣重約50公斤。依據土工試驗規程SL237-1999，將試樣進行顆粒分析試驗和相對密度試驗。根據我部對該料場復查的結果來看，該料場儲量豐富，砂礫料能夠滿足設計要求和施工要求。6.室內試驗：（擊實試驗）（1）目的是用標準的擊實方法測定土的密度與含水率的系，從而確定土的最大干密度與最優含水率。（2）擊實分為：輕型擊實試驗和重型擊實試驗兩種方法，輕型擊實試驗適用于粒徑小于5mm的粘性土，其單位體積擊實功能為592.2KJ/m3,重型擊實試驗適用于粒徑小于20mm的土，其單位體積擊實功能為2684.9KJ/m3該試驗為輕型擊實試驗。（

43、3）引用標準：GB/T15406-94土工儀器的基本參數及通用技術條件第一篇：室內土工儀器GB7960-87擊實儀。 SL112-95擊實儀校驗方法（4）擊實儀由擊實筒、擊錘和護筒組成，其盡寸符合以下表的規定：擊實儀錘底直徑（mm）錘質量（kg）落高（mm）擊實筒護筒高度（mm）備注內徑（mm）筒高（mm）容積（mm）輕型512.5305102116947.47150（5）試樣制備：取一定量的代表性試樣進行風干，（按規程約為20kg）放在橡皮板上用力碾碾散（也可用碾土器碾散）并分別按下列方法備樣。經過5mm篩后再將篩下土樣攔勻，并測定土樣的風干含水率。根據土的塑限預估量優含水率，按依次相差約2

44、%的含水率制備一且（不少于5個）試樣，其中應有兩個含水率大于塑限，2 個含水率小于塑限，1個含水率接近塑限，并按下式計算應加水量：mv=m/1+0.01w0.01(w-w0)式中：MW七樣所需加水質量g; M風干含水率時的土樣質量g;WO風干含水率%； W土樣所要求的含水率%。（6）試樣擊實將擊儀放在堅實的地面上擊實筒內壁和底板涂一薄層潤滑油聯接好擊實筒與底板安裝好護筒檢查儀器各部件入配套設備的性能，是否正常、并做好記錄。從制備好的一份試樣中稱取一定量土料，分3層或5層倒入擊實筒內壁，并將土面整平，分層擊實。每層土料的質量為600-800g每層25擊兩層交接面應刨毛擊實完成后超出擊實筒頂的試樣

45、，高度應小于6mm。用修土刀沿護筒壁削挖后稱取質量后推出試樣從中心取2個一定量土樣平行測土的含水率，含水率的平行誤差不得超過1%。3最優含水率為13%。7、現場碾壓試驗（砂礫料、白砂巖試驗）7.1 砂礫料（1）砂礫料，料場為建管局統一規劃和指定的料場院，參數確定根據其它標段的實驗成果確定如下：鋪料厚度為40cm碾壓遍數為8遍，相對密度0.757.2 白砂巖：（1）目的：對進入工程實體的填筑材料進行核實，驗證設計標準的合理性確定達到設計填筑標準的壓實方法。研究填筑施工工藝與措施。（2）碾壓試驗依據：2.1 依據土工試驗規程SL237-199土工試驗方法標準GB/50123-1999、碾壓式土石壩

46、施工規范DL/T5129-xx。2.2、依據招標合同中的技術條款：土石方填筑要求及相關文件。2.3依據監理工作規程中的施工質量控制。（3）試驗儀器及設烘箱1個、電子天平1臺、100kg磅秤1臺、土工篩十套、10kg架盤秤1臺、灌砂桶1個、標灌砂1噸、容積桶1套、彩條布810m、紗綢布44m、刮尺1個、馬勺1個、3m鋼卷尺兩把、塑料袋200個、編織袋50個、50kg磅秤1臺、水準儀1臺、1m3反鏟1臺、自卸車2臺、220HP推土機1臺、120HP推土機1臺、20T平面振動碾1臺、水罐車1臺、后勤車1輛。（4）人員： 土建工程師：技術干部：2名試驗工：2名普工：4名（5）試驗專場與土料選用要求5.

47、1、試驗場地先擇在C4料場，場地有效面積為3428m2(見圖1)。220HP推土機對覆蓋層進行剝離，用光面振動碾錯距法碾壓12遍，使地基堅實，碾壓后無沉降變形。然后鋪筑30cm砂巖料作為基層振動壓實，局部不平人工平整，水準儀測平。5.2布置測網點，并記錄每點標高。圖1碾壓試驗場平面圖I II III 5m 8m 8m 8m 5m34m2m24m 2m28m碾壓方向注：1、區鋪料厚度為30cm，碾壓遍數為：4、6、8遍，分別取樣。2、區鋪料厚度為40cm，碾壓遍數為：4、6、8遍，分別取樣。3、區鋪料厚度為50cm，碾壓遍數為：4、6、8遍，分別取樣。4、每區碾壓4、6、8遍各取6個試樣，每區取

48、18個試樣，共計54個試樣。5、取樣采用灌沙法：5.3、土料選用C4料場。(6) 碾壓機具及技術參數：6.1 碾壓機具：120HP牽引20T平面振動碾。6.2 平面振動碾技術參數（見表1）。表1 振動碾技術參數項目碾型工作質量滾筒尺寸振動頻率激振力行駛速度牽引功率振幅單位TmmHZKNKm/hKw/hmm參數YZT-20201800200027.54502-588/1201.8(7) 碾壓試驗程序：7.1 本次碾壓試驗鋪土厚度選擇為30cm、40cm、50cm。7.2 采用自卸車后退法卸料，220HP推土機平料，局部不平處人工平整。7.3 采用20T平面振動碾I檔中油門行車速度（即2km/h）

49、錯距法碾壓，碾壓遍數為4、6、8遍。7.4 在原測點上測點。7.5 壓實后土料取樣采用灌沙法，求試坑體積。（8）結果：經過大量的成果分析，對這次試驗最后確定填筑施工工藝及碾壓參數為：碾壓遍數為8遍，鋪料厚度（松鋪）為40cm才能達到干密度合格率100%，壓實度滿足大于0.96倍的要求。8. 施工過程工序驗收程序：（1）檢人員對本項目部新有產品實現過程的活動依據質量計劃進行日常監督檢查。（2）質檢人員對本項目部新有產品實施結果依據工程項目合同、設計要求國家，行業相關標準、規范、規程的規定進行檢驗。（3）施工過程檢測及工序驗收的項目和內容，執行質量檢測管理規定和質量檢查記錄（評定表）。（4）質檢人

50、員應及時對施工過程和完成的工序進行必要的檢、試驗，填寫單元工程質量檢查（評定）表和檢、試驗報告，聯系監理工程師進行工序驗收簽證，驗收合格向工區發放合格通知單，工區依據通和單進行下道工序施工。（5）質檢人員對施工過程和檢、試驗結果存的一般不合格，或現場旁監理提出的質量要求，應口頭提示現場施工人員進行處理，并做好質檢記錄。（6）對存在的嚴得不合格或口頭提示效果不明顯，質檢人員應對工區技術負責人出具不合格通知單。（7）工區技術負責人應根據不合格通知單的內容，對施工過程存在的缺陷或問題及時進行處置，處置合格后填寫不合格處置反饋單交質檢人員對施工現場檢查和驗證，合格后方可進行下道工序施工。（8）工區技術

51、負責人如對質檢人員提出的缺陷或問題存在異議時，由質量管理部進行最后仲裁。（9）質量管理部門將定期收集到不合格通知單的內容，進行歸納、分析、總結對長期或普遍存在的質量缺陷和問題，執行項目部的糾正和預防措施做到持續改進。8.1 工序驗收的具體內容：地質編錄驗收：（1）道開挖成型后，工區技術人員應通知項目部地質工程師進行初步地質鑒定，初步鑒定后，由地質工程師聯系設代處地質監理工程師對渠道進行地質編錄。（2）渠道地質屬膨脹巖或泥巖，需要換填時有設代處地質監理工程師安照地質編錄情況，下發業務聯系單。（3）各區膨脹巖及泥巖換填施工時應按照業務聯系單確定的換填范圍及有關換填設計要求進行換填施工。開挖基礎面驗

52、收：（1）挖完成的基礎面由技術人員首先進行初檢，合格后通知質檢人員進行復檢，同時上報基礎面清理三檢表，測量記錄表入基礎面質量檢查表和基礎面斷面圖（斷面圖按同斷面不同單元或同單元不同斷面繪制）。（2）質檢員接到驗收通知后，應及時完成的基礎面進行復檢，填寫質量檢查記錄表，并對初檢資料進行查收，對擾勸后碾壓的基礎面，聯系試驗人員進行現場干密度檢測，填寫試驗檢測報告。（3）質檢人員復檢不合格時，應通知現場技術人員進行處理，處理合格后重新進行檢查和驗收，復檢合格后上報質檢負責人驗收，同時上報初檢，復檢資料及檢沒報告。（4）質檢人員接到驗收通知后，應立即向監理工程師申請報驗，根據監理工程師要求聯系測量隊共

53、同進行抽檢，檢查合格后由測量人員在測記錄表上簽字認可。（5）監理工程師抽檢合格后，由監理工程師聯系業主，設計（地質）代表進行聯合驗收簽證，驗收不合格通知現場技術人員對不合格部位重新進行處理處理合格后另行報驗，驗收合格后由質檢人員向現場技術人員發放合格通知單進行下道工序施工。土石方填筑驗收：（1）石方回填結束后，現場技術人員應對回填的斷面尺寸及回填厚度進行初檢，并填寫工序三檢表。（2）現場技術人員初檢合格后通知質檢人員進行復檢，復檢不合格通知現場技術人員進行處理；處理合格后重新通知質檢人員驗收，驗收合格后方可允許料碾壓。（3）回填土料碾壓過程中，質檢人員、試驗人員及施工人員應旁站監督、防止漏壓、

54、欠壓，碾壓完成后技術人員通知試驗員進行壓實度的相對刻度 的檢測不合格時應急時進行補壓，再重新現場檢測。（4）試驗員檢測合格后，填寫試驗記錄表和檢測報告單提交質檢人員，質檢人員填寫驗收資料，聯系監理工程師進行工序驗收，驗收合格后發放合格通知單，方可進行下層土料回填。 質量檢查機構圖：質檢站負責終檢驗收、單元（工序）工程質量評定，專職質檢員負責復檢工作，工區施工技術負責初檢工作。質檢站專職質檢人員專職試驗員一工區二工區三工區四工區9、施工現場質量控制：9.1鋪料厚度的控制：白砂巖鋪料厚度通過碾壓實驗確定為每層40cm，為了保證鋪料厚度滿足設計要求，在施工過程中必須嚴格按照“三檢制”進行每層回填料的

55、控制。三檢即為現場施工員初檢、質檢員復檢質檢負責站負責人終檢。具體施工方法，在每層料鋪設時，用測釬按照單元劃分情況，每單元檢測不少于10個點。鋪料允許誤差5cm當回填至渠頂高程后，為了保證渠頂高，在60HP推土機平料過程中，用水準儀每5cm一個斷面進行測近期，渠頂高程允許誤差0+2cm。9.2平面尺寸控制和碾壓遍數控制：白砂巖回填平面尺寸允許偏差0+200mm，不允許欠挖。為了保證平面尺寸，在60HP推土機將回填米整平后，按照單元劃分情況，每單元（97m一個單元）用鋼尺檢測其平面尺寸，檢測點數不少于10點，合格率滿足90%為要求，在檢測過程中做好記錄，并填寫質量檢查記錄表。對于平面尺寸不能滿足

56、要求的用挖掘機進行處理，處理合格后，進行回填料碾壓施工。回填料碾壓采用18T自行碾進行碾壓，碾壓遍數為8遍。方法為沿渠道軸線方向搭接錯距法搭接寬不小于30cm，整個碾壓過程必須有現場施工人員及試驗員旁站控制，待碾壓完成后，由現場試驗人員采用灌砂法取樣。取樣個數每單元每層取樣，單元工程評定時整個單元以樣組數不少于20組。白砂巖質量要求定測干密度不小于1.79/cm3。壓實度滿足大于0.96的要求，對于不能達到要求的，需進行灑水補碾，補壓遍數為2遍。補壓完成后，再由質檢人員進行取樣監理驗收，合格后方可進行下道工序。9.3現場檢試驗：施工現場白砂巖實驗方法采用灌砂法進行回填料壓實度的檢驗。灌砂法就是

57、能過已知密度的標準砂和灌入試坑內的砂子質量，按算出試坑體積，從而確定回填料的濕密度。取試坑料少許通過烘箱確定試樣干容重：即而確定含水率，最后求得干密度，砂礫料的現場實驗方法也用灌砂法進行實驗。但由于砂巖料壓實情況與礫石含量的多少有關，砂礫料屬于無粘性土，其碾壓質量要求相對密度滿足0.75以上，干密度合格率達到100%。9.4(不合格)料的處理：白砂巖回填施工基礎要求無樹根、亂石、草皮等雜物。在每層料回填前，對下層的的基礎面必須進行驗收，并下達上料合格通知單。對于合格回填料的處理，當壓實度不能滿足要求的通過灑水補壓的方法進行處理。處理后經過實驗還不能達到要求，用挖掘機配自卸將其挖除，施工現場嚴禁

58、不合格料進入工程實體。10.施工現場生態環保：任何一個建筑工程，對自然生態環境難免會有一定的破壞。引額濟烏戈壁明VII標地處古爾班通古特沙漠邊緣，而且工程量大，渠道戰線長，更容易引起荒漠化的加速，生態環境的惡化。為了作到環保施工，不影響工程進度，還要保護環境，我們采取了以下措施：1 對野生動物、植物的保護是我們施工的前提條件：在生產過程中，我們嚴禁職工隨便采集野生植物和捕殺野生動物，嚴禁施工車輛在非道路地面行駛，以防打破生態平衡，破壞地表的完整性，增加風沙流量。2 廢棄物的合理處理：生產過程中，生活垃圾和廢料廢渣的產生是必然的，對它的處理，我們采用了不隨便堆放，深埋覆土恢復植被的措施。該渠疲乏的建設雖然是為了解決烏市人民的用水困難，但我們不能只顧解決眼前的困難，而忽略了對環境的保護，忽略了整個人類的長遠利益。