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1、xx預制裝配式建筑研發中心室外道路及管線施工方案xx市第二市政工程有限公司目錄一、工程概況11.1工程概況11.2編制依據11.3總平面測量控制21.4施工總進度計劃和工期保證措施21。5質量目標31.6文明施工標化管理31.7機施設備3二、施工技術方案42。1施工準備42.2降水施工42.3開槽埋管施工52。3.1埋管工藝綜述52.3。2開槽埋管主要施工方法5三、施工進度保證措施153。1確保工期的主要措施153.2對工程進度控制管理措施16四、質量控制措施164。1質量標準164。2質量保證體系164.3質量控制措施174。4原材料管理184。5開槽埋管施工質量措施184。6特殊季節施工質
2、量保證措施194。7質量監督與檢查19五、安全及文明施工保證措施205。1安全生產管理網絡205。2重點部位具體實施措施215.3基槽挖土225。4用電安全235.5基槽臨邊防護235.6管線保護235.7文明施工及現場標準化管理24一、工程概況1。1工程概況集團海港基地位于xx海港綜合經濟開發區,基地由海杰路、港鼎路、海旗路、港陽路圍合而成,目前基地已出讓用地204.2畝(宗地總面積230畝),預計將來出讓用地63。6畝(規劃地塊內去掉出讓合同以外的部分),合計267。8畝.基地目前條件比較好,基地內建筑已基本拆遷完畢,場地條件較好。東面為宜家基地,北面為xx理士電動車有限公司,西北角為海港
3、派出所以及海景海港酒店,東南角為海港國際商貿城,其余地塊為農田和農宅。基地主要功能分區由接待展示辦公區、生活區、實驗樓區、景觀研究區、生產研究區、PC生產車間及盾構保養區等主要部分構成。1.2道路概況道路做法:素土夯實+150mm天然砂礫墊層+300mm級配碎石基層+200mm鋼筋砼層內配12200雙向鋼筋+120mm瀝青面層(后作).本工程室外總體道路為滿足整個工程的施工使用需要先將道路結構層施工至砼面,瀝青面層待整個廠區單體工程竣工驗收后進行施工。道路縮縫每隔6m設置一條,每隔90m設置一條脹縫,道路中間設置一條縱向縮縫,脹縫及縱向縮縫均需要設置22150的鋼筋作為傳力桿。1.3管線概況本
4、工程道路下部開槽埋管敷設DN200DN300污水管、300800雨水管,為保證1實驗樓的施工進度,室外道路和管線為同步施工,即道路先施工半幅,另外半幅施工管線,故管線均設置在半幅道路內。雨水管埋深為1.12米1.98米;污水管埋深為1.18m2。05m;管材選用:污、雨水管采用HDPE雙壁纏繞排水管;雨水管道坡度:DN300 為3;DN400為2.5;DN500-600 為2;DN800為1。5。雨、污水檢查井及轉折井施工做法按照圖集埋地塑料排水管道施工(04S520)。1.4編制依據本施工方案編制主要依據的規范為:公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004);公路工程施工質量驗收規
5、范(DGJ08-119-2005);水泥混凝土路面施工及驗收規范(GBJ97-87)市政排水管道工程施工及驗收規程(DBJ08-22096);市政排水構筑物工程施工及驗收規程(DBJ08224-96);xx市排水管道通用圖(92、83年版);埋地塑料排水管道工程技術規程(DG/TJ08308-2002);埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程(CECS122:2001);給水排水管道工程施工及驗收規范(GB502682008);給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB501412008);市政地下工程施工及驗收規程(DGJ082361999);xx地下工程施工質量驗收規程(DG/TJ08-236-2
6、006);砌體工程施工質量驗收規范(GB502032002);現有的設計圖紙;施工過程中各技術指標均應滿足規范要求。1.5總平面測量控制本工程施工測量的主要任務是:施工控制網的建立(包括全線主控制網的復測與施工控制網點的加密),施工細部結構以及形體的幾何尺寸,傾角、線型等精密定位,本工程涉及到工程測量與安裝測量兩方面的技術問題,施工測量精度要求高,因此我項目部將本工程施工測量列為首要工序,重點管理,要求測量部門技術超前,科學管理,及時總結,精益求精,以高質量、高效率地完成本工程施工測量任務。測量硬件設施配置:本工程中,將投入2臺高精度的全站儀,4臺高精度的精密水準儀以及相關測量設備。測量人員配
7、備:本工程中我單位將調派富有施工測量經驗的測量人員3名。測量技術管理:在本工程施工中擬建嚴格的測量校核、復核、審核技術管理制度,除在測量部門內部實行此制度進行自檢外,項目部實行項目總工程師、專職質檢員、測量技術主管三級參加的技術復核制度,單項技術干部參加并負責單項的測量技術復核工作.1.6施工總進度計劃和工期保證措施由于本工程工期極為緊行,我部將在開工后調集我公司技術骨干、配足精良設備,在確保質量、安全的前提下,施工計劃將注重工序搭接的合理性,按期完成工期要求,按照業主對于進度和質量多要求,投入足夠的勞動力、設備及材料確保工期.1.7質量目標 認真遵照工程施工驗收規范要求,確保工程達到業主的相
8、關要求。確保工程質量符合設計要求,質量一次驗收合格率100%,整個工程必須達到工程備案制驗收要求,同時通過有關政府職能部門驗收,分部工程一次驗收合格率100.1.8文明施工標化管理從進場之日起抓標化和文明施工.做到自始至終,在落手清基礎上做好保潔工作.做好文明施工考評,嚴格執行業主單位有關標化和文明施工的一切規定。 1.9勞動力配備主要施工人員配置計劃一覽表序 號工種數 量備 注1測量工52挖機等司機53排管工704泥工505普工806電工41.10機施設備主要機械設備配置計劃一覽表序 號設備名稱、型號、規格數 量單套功率(KW)1輕型井點設備20套3.52潛水電泵15套1。53汽車吊25T2
9、臺4液壓挖掘機5臺5混凝土振動器8套1。56自卸卡車5輛二、施工技術方案2.1施工準備熟悉和掌握本工程的技術規程和質量要求.2。1.2進一步調查施工現場(現場障礙物、管線探洞等),加深對本工程實際的了解.2。1。3開工前先組織項目部技術人員對施工圖紙、地質報告及有關文件進行認真地研究,了解設計意圖和要求,并根據這些資料進行現場踏勘和調查。2。1.4在熟悉圖紙,掌握規范,進一步了解現場的基礎上討論制定實施性施工組織設計,并報監理審核,通過后作為本工程施工實施的依據.做好原材料測試及砂漿、砼配合比設計等試驗.2。2道路工程施工方法2。2.1路基施工、根據設計圖紙放出道路的邊線及中心線的土基標高,釘
10、立樣樁(直線上間距為20米,彎道上視實際情況適當加密)和控制攀線樁.、在土基開工前,應采用措施,保證施工期間排水暢通.計劃沿道路外1。5m開設明溝500*500,道路縱向每隔15米設一條3040cm碎石盲溝,以利土基排水和確保土基質量.、路基施工:按路基控制標高進行土方平整,預留壓實余量,用20T振動式壓路機壓實8遍,確保土方密實達93%,表面平整度20mm,具體壓實遍數以壓路機輪子下沉量不超過2cm為依據。、墊層施工(碎石、大石塊):按控制標高進行鋪施,預留壓實余量,用20T振動式壓路機壓實3遍,確保鋪施厚度,表面平整度20mm。、碎石層施工:平面控制按設計標高,分塊分段釘立樣樁,樣樁頂標超
11、出設計標高(基層壓實壓縮量的差值,由現場做實驗實測后實施高度)平面上。樣樁縱橫間距為20002000,誤差控制在規范范圍內。按樣樁鋪施墊層,刮平修整后,用20T振動式壓路機壓實3遍,確保路基施工后的平整度和密實度符合設計和規范要求。(6)、驗收方法: 土路基質量驗收方法:由具備相應資質的檢測單位用小型便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和壓實度. 墊層驗收:用量測法以壓路機輪子下沉量不超過2cm為達到規范要求。2.2.2、鋼筋砼面層:、200厚C30鋼筋砼道路面層:砼道路按路面分塊應先由交叉口開始,在曲線段和路口“八”字分塊時,應注意曲線的內側和外側混凝土分塊縱向長度不同,橫向分塊線必須與路中心
12、線垂直。若出現銳角,應加設角偶鋼筋.、模板支立:按砼路基標高用同砼厚度相同高度定型槽鋼路基模板做砼路基的邊側模板,按標高和坡度要求控制模板上表面標高向平整度,搭設側模必須符合要求,具有一定的強度和穩定性,接縫嚴密,接觸面清理干凈,并涂刷隔離劑,模內應干凈無雜物。在路基的邊側模板內側按放木板扣除路沿側石和平石按置高度。確保路沿側平石施工時不鑿砼。、砼澆筑:模板施工結束后,交監理驗收合格后,并辦好隱蔽工程驗收手續,方可進行施工,為保工程質量,砼澆筑采用泵送商品砼,澆搗時須注意管道成品保護,砼入模后先用振動棒進行振搗密實,振搗從模板兩邊緣向中間施振。振搗棒操作嚴格按規進行施工.隨后將振動梁擱置邊模板
13、,用振動梁進行振搗平整施工,多余砼刮除,缺少處人工進補充,來回進行振搗,確保振搗密實表面平整,隨后用150鋼管滾筒來回滾動,進行砼表面提漿,待砼初凝前用磨光機進行表面磨平,用木抹子進行搓平拉毛,養護。2.2。3、脹縫施工技術措施脹縫應與路面中心線垂直,縫壁必須垂直,縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿.2.2.4、傳力桿施工技術措施脹縫傳力桿的活動端,應設在縫的一邊,固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不大于5mm,傳力桿的固定應采用頂頭木模固定。2。2.5、縮縫施工技術措施本道路工程縮縫施工采用切縫法,待砼面層達到設計強度的25后采用切縫機進行切割.切縫用水冷卻時,應防止切縫水滲入基層
14、和土層。2.2。6道路工程施工技術控制措施2。2.6.1填土層施工a) 測量放線修筑路堤前,要先進行測量放線。放出中樁、邊樁并在路堤邊緣撒出白灰線,并根據填筑高度,適當留出邊線余量,一般為0。31。0m,作為施工過程中隨時檢查控制.b)填土層施工1)路堤填筑前,要進行填前碾壓,即改造地形、清除表土及地面附著物,并將原地面碾至要求的密實度.2)根據填筑厚度及作業面積,計算上料數量,用自卸車將填料按梅花形均勻堆放在路基上,填料最大粒徑符合設計要求。松鋪厚度不宜大于0。3m。3)采用平地機整平攤料,經平地機的整平,加強顆粒填料的相互擠壓,整平過程中有意識地將粗細填料混合均勻,不得有坑槽、低洼或凸起。
15、4)填土層采用16t三輪壓路機碾壓,每層壓實厚度不得超過20cm,碾壓原則為先輕型后重型。5)嚴禁壓路機在以完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車,以保證表面土層不受破壞。6)在碾壓結束之前,用平地機再終平一次,使其縱向順適,路拱和標高符合要求。終平應仔細進行,必須將局部高出部分刮除路外,對于局部低洼之處,不再進行找補,留待上層攤鋪時處理。2養生a)壓實成型后應維持潮濕狀態,干熱天須每天灑水養生,其余季節在表面泛白時應補充灑水,養生期不得小于7天。b)壓實后一星期內必須按一定的質量要求進行檢查,以便及時補救不合格之處。在攤鋪上層結構層之前測定彎沉值,彎沉值指標達不到Za=2。0,則為不合格,
16、不得進行下道工序施工.c)養生期間,禁止開放交通。2。2.6.3碎石施工a)攤鋪攤鋪前應將底基層適當撒水濕潤。攤鋪前檢查攤鋪機械各部分的運轉情況,嚴格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設計要求。混合料運至工地后,為保證質量,應及時攤鋪碾壓,以“隨送隨鋪,當天碾壓”為原則。攤鋪時應按順序進行,切勿東鏟西補,應隨時補缺,控制松鋪厚度,使水泥穩定碎石層密實均勻,應撐握“寧高勿低,寧鏟勿補”的原則.保證基層的平整度和符合路拱的要求。攤鋪時應設專人配合鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補.2。2。6。4碾壓碾壓應遵循生產試驗段確定的程序與工藝。注意穩壓要充分,振動不起浪、不推移。壓實時可以先穩定
17、開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩定,壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內完成,并達到要求的壓實度,同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩定碎石基層邊緣強度,應有一定的超寬。橫縫應與路面車道中心線垂直設置。5養生每一段碾壓完成以后應立即開始養生,并同時進行壓實度檢查.應注意早期養護,強度得到正常發展,特別是施工后一周內將土工布濕潤,然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面.覆蓋兩小時后開始用灑水車灑水.在7天內應保持基層處于濕潤狀態,28天內正常養護.養生結束后,必須將覆蓋物清除干凈。在養生期間應封閉交通。2。2.7道路施工質量控制措施2。2.7.1 施工
18、準備(1)道路施工臨時排水施工期間需注意臨時排水,防止路基、路面及有關設施被積水浸泡。道路土基與路堤施工需按規定設置橫向排水坡度,并設置臨時排水邊溝、集水井等設施,難以自流引出積水的應予以抽堤排水。(2)施工前應對施工范圍的地質、水文、各種管線情況進行詳細調查。(3)填土前,原地面上雜草、樹根、農作物殘根、腐蝕土、垃圾等必須全部清除。在水稻田地段修筑填土路堤時,應先挖縱、橫明溝、樹干積水,挖掉淤泥和清除稻根及腐殖土,壓實后再填筑土方。在深耕地段,必要時應將松土翻挖,打碎土塊,然后分層回填、找平、夯實。(4)各類土的最大密實度、最佳含水量和拋高系數,均必須事前通過試驗確定。(5)填土地段的表層不
19、得有積水。2。2.7.2 路基填土(1)路基填土不得含有草根、樹枝等雜物,粒徑超過10cm者應打碎。不得試用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊和鹽漬土。(2)路基土必須分層填筑壓實.不同種類的土必須分類分層填筑,不得混淆,優質土應填在上層,移挖作填的土如含水量符合要求隨挖隨填,并及時壓實。(3填土路基必須根據設計斷面分層填筑壓實。每層土的攤鋪厚度不宜超過30cm。公路式斷面路基填土其填筑寬度在整修邊坡后不得小于設計寬度,嚴禁貼坡補足寬度。(4)當路基穿越河浜或水塘時,應先抽干積水,清除全部淤泥,采用加固處理后方可填筑。河岸邊坡應挖成階梯形,然后分層填筑壓實。(5)壓路機碾壓時,應遵循先輕后重、先靜
20、后震、先低后高、先慢后快,以及輪跡重疊等原則,二輪壓路機前后輪跡須重疊20cm,三輪壓路機為后輪寬度的一半。壓路機碾壓不到的部位,應采用小型機具分層夯實。2.3開槽埋管施工2。3。1埋管工藝綜述根據技術設計和規范要求和我公司下水道工程施工的實踐經驗,開槽埋管采取以下技術措施:1、本標段的排水管道采用橫列板支護和鋼板樁支護的施工技術措施,其中開挖深度小于3m的根據現場地質條件全部使用橫列板支護或直接放坡開挖,大于3m的全部采用鋼板樁支護。2、根據地質資料情況,對溝槽槽底深度大于原地面標高以下2米的管道,采取輕型井點降低地下水位的施工技術措施,其余的采用明排水措施。2。3。2開槽埋管主要施工方法1
21、、 測量放樣根據設計圖紙及現場交樁得到的相關材料資料進行現場施工放樣和。臨時樁的設置,全部放樣資料上報監理對軸線和標高進行復測無誤后才能進行下一道工序的施工。溝槽平面放樣應根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出的溝槽開挖邊線,測定管道標高應設置高程樣板控制。高程樣板必須通過復核后才能使用。在溝槽開挖、基礎施工及管道鋪設過程中應經常進行復核,發現偏差應及時糾正,所有現場原始測量資料必須仔細整理歸檔,需要上報監理審核的應及時上報監理工程師進行審核.2、 溝槽開挖(1)溝槽開挖及橫列板支護根據本標段現場實際地質情況并結合我公司常年施工經驗,擬對開挖深度在原地面以下1。5米以內的溝槽直接放坡開挖,放坡坡度應
22、控制在不陡于1:1。5,開挖至槽底后應根據現場情況設置排水溝及集水井并防止水泵及時抽水,以確保溝槽內不積水及溝槽穩定.開挖過程中應及時對邊坡進行修整,以防止發生滑坡及坍方,并對現場管線進行有效的保護。開挖深度大于1。5米時采用橫列板支護形式,橫列板支護時,挖土深度至1。2m需要及時撐頭擋板,以后每次撐板的高度一般控制在0.6m0.8m。橫列板采用組合鋼撐板(鋼圍檁),其尺寸為長4m,寬20cm,厚6cm6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要水平放置,板縫嚴密,板頭齊正,深度要到碎石基礎面。溝槽支撐采用鐵撐柱,鐵撐柱二頭要求水平,每層高度一致,每塊豎列板上支撐不少于二只
23、鐵撐柱,鐵撐柱的水平間距不大于3m,垂直間距不大于1.5m,頭檔鐵撐柱距地面一般為0。6m0。8m。鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不得彎曲,支撐要充分絞緊。溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法,采用履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖,機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處,采用人工挖土,修整槽底,兩側開挖排水明溝。根據溝槽長度布設集水井和抽水泵,確保在施工期間溝槽內不積水。(2)鋼板樁支護的溝槽針對開挖深度大于3米的開槽埋管,擬采用鋼板樁圍護.鋼板樁采用槽鋼,根據現場支護條件和技術規范及實際經驗,選用鋼板樁長度的計算公式為:L=H+(T/H)L鋼板樁的長度H溝槽的
24、深度T根據溝槽深度和土層物理力學性質選取的鋼板樁入土深度。鋼板樁施打的方法為:根據溝槽邊線先開挖鋼板樁槽,寬度為0.6m,深度挖到土層,并要暴露地下管線和障礙物,然后采用打樁機施打鋼板樁。打設鋼板樁時,若遇地下管線應請公用管線的監護人到現場進行監護,并采用適當的保護措施。鋼板樁打設完畢后,可進行輕型井點施工,當井點降水至溝槽底0.5m時可進行溝槽挖土.鋼板樁支護的溝槽挖土,采用人工與機械相結合的方法進行施工,頭層土采用挖掘機至2m,然后進行頭道支撐,以后采用機械挖土,人工配合修邊,支撐采用鐵撐柱,支撐的水平間距不大于3m,垂直距離不大于2.0m,在管頂凈距離0.2m處設置最后一道支撐。為確保溝
25、槽穩定,在挖至溝槽底時,距離溝底30cm處設置一道臨時支撐,待基礎完成后,在排管前拆除。機械挖土要嚴格控制挖土標高,挖土至槽底標高30cm時,應停止機械挖土,采用人工挖土,然后修整槽底,清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后,采用礫石砂填實,不得用土回填。機械挖土時設專人指揮,并維護施工現場安全和機械運轉范圍的圍護標志。所有開挖出的土方必須運至指定地點堆放。臨時堆土時,高度不得大于1.5m,離溝槽邊的距離不得小于1。2m。在消防栓、管線閥門、窨井、測量標志等周圍不能臨時堆土。溝槽開挖端頭處縱向坡度不應陡于1:3,以防止滑坡等。溝槽開挖必須隨挖隨撐、先撐后挖,嚴禁超挖,并經常檢查支撐情況。溝槽
26、開挖完成后應立即通知監理進行驗槽,驗收合格后及時進行管道基礎施工,盡量減少槽底暴露時間.(3)輕型井點降水與溝槽排水管道施工過程中,為防止出現流沙,管涌現象以及因軟土層承載力不夠,而造成結構施工后的壓縮沉降、變形,決定開挖深度大于原地面以下2米時,采用輕型井點降低地下水位,輕型井點平面采用單排或雙排線型布置。同時為維持開挖的溝槽內無水直到施工完畢,必須認真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側填筑土壩,盡量減少地面上的雨水等流入溝槽內;另外在溝槽底兩側設置排水明溝,在每節兩端的窨井處設置集水坑,并配備足夠數量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水,確保溝槽內無積水。3、管道基礎基礎施工前,必須復核高程樣板
27、的標高。一般在溝槽底部4m左右釘一只樣樁,并用樣尺檢查樁頂標高,以控制挖土面和墊層面、基礎面。基礎的底層土應人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土。如有超挖,應用礫石砂或舊料填實,不得用土回填。槽底土基經驗收后方可進行基礎施工。UPVC管及HDPE管采用15cm碎石或礫石砂基礎+10cm粗砂找平層,碎石粒徑為2538mm,礫石砂粒徑60mm;碎石礫石砂墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實;鋼筋混凝土管道采用C25現澆素砼基礎,砼基礎側向模板安裝應縫隙嚴密、支撐牢固,標高和軸線正確,并符合結構尺寸要求,砼下料采用料斗或滑槽,禁止從上往下直接傾倒,防止砼離析.砼澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實.
28、砼基礎澆筑完畢后,12小時內不得浸水,并進行養護。做好基礎砼的試塊工作,砼需達到強度75%后方可進行排管施工。管道基礎施工實測項目允許偏差4、管道鋪設管節應按產品標準進行逐節質量檢驗,不合標準的不得使用。運至溝槽待用的管節應垂直槽邊放置并墊穩.吊管用設備應符合要求,停放應穩固,吊運應選用相應的工具和方法,符合起重安全操作規程的要求。采用橫列板支護的溝槽內排管,應先進行替板。豎列板下端應與基礎面相平,并用磚塊、短木固定。排管前須復核高程樣板,清掃基礎表面的淤泥雜物及積水。排管時以管內底標高為準,在井位排管時,應控制好窨井內凈尺寸。排管從下游開始排向上游,承口向上游方向,插口向下游方向,并套入插口
29、槽內,管口四周的密封圈應均勻平順、無扭曲。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水,管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度,以及橡膠密封圈的幾何尺寸物理力學性能和操作環境要求均應符合質量標準。管道埋深大于xx市排水管道通用圖所規定的最大覆土厚度時,需采用特殊設計的加強配筋鋼筋砼管材.管道鋪設應順直,溝管必須墊穩,管底坡度不得有倒落水,排管時,基礎面應無淤泥等雜物,排好的管道內不得有泥土、建筑垃圾等雜物,管道塢膀采用黃砂塢膀,塢膀時應用粗砂二側同時均勻下料回填,并分層灑水拍平,每層不超過20公分厚度,黃砂干重度不小于16KN/m3,塢膀高度管頂以上50cm,寬度按溝槽到槽壁。UPVC管及HDPE管可采用人工吊
30、運至槽段內,鋼筋砼管下管采用吊車起吊,吊點設在管子的重心處,用攔腰起吊的方式起吊,禁止鋼索穿管吊管的方法,并在吊運管時,防止管節接口受損。鋪管時,將管節平穩吊下,平移到排管的接口處,調整管節的標高和軸線,然后用緊管設備將管子插口慢慢插入承口。合龍的緊管拉力采用二只1.53噸手板葫蘆放在管道兩側,合龍時管節兩側的手板葫蘆同步拉動,管節承插就位后放松吊索和拉力前應復核管道的高程和中心,并確認密封圈無脫槽擠出。操作人員上下溝槽時,應采用扶梯,扶梯要高出地面1m,并應密切配合。管節安裝施工實測項目允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1中線位移(mm)20掛中線、鋼卷尺:兩井之間測2點,取
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