1、 xx礦井選煤廠1#轉載點至主廠房帶式輸送機棧橋施工組織設計目 錄第一章、工程概況 第一節、工程概述第二節、工程特點 第三節、建設地點的特征 第四節、施工條件第五節：編制依據 第二章、施工方案和施工方法 第一節、施工方案第二節、主要分部分項工程施工方法、技術要求、安全措施 第三章、施工準備工作計劃 第一節、施工機具設備需用量計劃第二節、材料需用量計劃第四章、施工進度計劃第五章、管理勞動組織第一節、 施工管理措施第二節、 勞動組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術組織措施第一節、保證工程質量措施 第二節、保證施工安全措施第三節、防治環境污染措施第四節、現場文明施工措施及成本節約措施第五節

2、、雨季施工措施第一章 工程概況第一節、工程概述該工程為xx礦業集團xx礦井1轉載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程。該工程由xx礦業集團投資建設，中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設計。該棧橋連接于1轉載點與主廠房帶式輸送機棧橋之間。地基采用天然地基;1#轉載點軸棧橋軸為鋼筋砼箱型結構,寬度3。8m，凈高2。2m，全長34。65m, 1轉載點軸棧橋12.30m處壁厚300mm、底板厚度為450mm、頂板厚度為350mm，標高為-7.337m5.069m；12.30m處至軸壁厚為250mm、底板厚度為350mm、頂板厚度為300mm,標高為5.06m0。777m；兩段相交處設有50mm沉降縫.軸軸基

3、礎采用鋼筋混凝土獨立基礎；帶式皮帶走廊水平長145.65m，寬3.8m，主體共分為三段:軸至軸水平長度41m，由四棵獨立柱支撐；軸至軸水平長度13.1m，中間無支撐；軸至主廠房軸水平長度40.4m,為鋼桁架結構,中間無支撐；整個皮帶走廊坡度均為11。015。棧橋中軸為除鐵器設備間，軸為采樣機設備間,軸為拉緊裝置間。除鐵器設備間平面軸線尺寸為5。0m7。0m，高度5。35m；采樣機設備間平面軸線尺寸為7。5m7.5m，高度18m；拉緊裝置間平面軸線尺寸為4。0m3。8m，高度12。38m。軸至軸皮帶走廊為鋼筋混凝土底板，外圍護及屋面均為60厚彩色夾芯板；軸至主廠房軸為鋼桁架結構，外圍護及屋面也采

4、用60厚彩色夾芯板。鋼結構部分由鋼桁架一榀及混凝土底板上設輕鋼門型骨架走廊兩部分組成,鋼結構部分安裝高度為+0。313m +20.800m，軸線尺寸（寬高）：38002500，建筑總長度145.65m,其中鋼桁架軸線長為 40.8m，自重約37。1噸。安裝高度為:+13.128m+20。800m。砼底板上設輕鋼門型架部分，軸線長為104。85米，安裝高度為+0.313m+12.38m。走廊圍護板均為50厚雙層保溫巖棉夾心壓型鋼板。窗戶采用塑鋼窗。室內地坪以下墻體采用M7。5水泥砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊,室內地坪以上墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；外墻采用1：2

5、水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。第二節、工程特點該工程具有以下特點：（1） 地下水位較高，施工前應先降水。（2） 現場預埋件多，軸線控制精確度高。（3） 棧橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大。第三節、建設地點的特征本工程地處xx礦井選煤廠內，交通方便， 施工場地寬敞。第四節、施工條件現場具備五通一平，材料充足，具備開工條件。第五節、編制依據本施工組織設計方案依據xx礦業集團有限責任公司巨野礦區xx礦井選煤廠1#轉載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程施工設計文件,國家、省、市現行的建設工程施工及驗收規范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規程、“建設工程質量管理條例”以及有關建筑質量、安全施工、建筑材

6、料準用證制度等有關文件、規定,施工圖紙、技術交底、地質勘察等有關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質量檢驗評定標準等進行編制.編制采用技術規范:一、 國家有關標準規范規程：工程測量規范GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002砼質量控制標準GB50164-92鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑防腐蝕

7、工程施工及驗收規范GB5021291 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB5022195普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81-85混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ41-90二、行業及地方有關標準規范、規程建筑地基處理技術規范 JGJ79-91鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ27-86回彈法檢測砼抗壓強度技術規程 JGJ/T23-92建筑施工安全檢查評分辦法 JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ8091建筑機械使用安全技術規程 JGJ4688山東省建筑工程施工工藝規程 DBJ14032204 三、主要法規及政府、企

8、業文件中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例我國現行的安全生產文明施工環保及消防等有關規定建筑工程技術資料管理條例國家有關工程建設的其它規范.第二章 施工方案和施工方法第一節、施工方案一、土建部分施工方案1、棧橋7。337m5。06m地道標高太低土方開挖前先采用深井井點降水?；油练讲捎脵C械開挖，并用自卸汽車運至甲方指定地點。2、兩臺QTZ40塔吊負責混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部分檁條、墻面板、屋面板的垂直運輸.3、混凝土用一臺JS500型強制攪拌機及配料機形成現場攪拌站負責現場拌制.4、模板采用木模板，模板加固及支撐系統采用M16對拉螺栓、68方木、48鋼管組成。鋼筋現場制作、現

9、場綁扎。柱主筋采用電渣壓力焊,梁及板采用綁扎搭接.5、腳手架及現場施工防護均采用48鋼架管搭設。二、鋼結構施工方案該工程鋼結構采用廠內制作弦桿及組件、現場整體拼裝成形，除留有安裝孔洞以便于吊裝及槽形板安裝外，吊裝前將圍護板及泛水件安裝完成后，整體吊裝的方式進行施工。鋼桁架施工:在公司鋼構廠內完成桁架單片側風撐成型，上、下風撐單件弦桿及船體單件的鉆孔、成形、小件焊接工作，預拼裝成型后，打樣沖定位,檢測幾何尺寸無誤，進行拆除并編號,運至工地，進行桁架拼裝及圍護板的安裝工作，留出安裝孔后，整體吊裝就位。順序如下:材料入廠原材料檢驗拋丸除銹防腐 側風撐成型放樣下料上下風撐單件成型桁架上部結構預拼裝船體

10、成型預拼檢測標記、編號拆除分類堆放運至施工現場拼裝預留孔洞桿件栓接并標示-測量實際軸線尺寸并及時調整桁架尺寸整體焊接（預留孔洞處橫梁除外)圍護檁條安裝圍護板安裝吊裝就位預留孔橫梁拆除槽型板吊裝-預留孔橫梁安裝焊接孔洞處補裝圍護板. 門型架施工:廠內制作好成品，運至施工現場，按照砼底板上的預埋件位置找正，吊裝焊接完成后，進行圍護檁條的焊接工作，彩板安裝時搭設相應高度的施工平臺。二、施工工序具體施工工序如下:測量放線井點降水-土方開挖釬探基礎墊層施工基礎施工柱施工框架梁及現澆板施工鋼結構圍護安裝鋼桁架吊裝地面施工第二節、主要分項工程施工方法一、基礎分部工藝流程：測量放線井點降水機械挖土人工挖土及修

11、整釬探基礎墊層施工基礎施工回填土.（一）測量放線工程開工前，應先進行場地平整,對場區水準點及坐標點進行全面復查，復查結果報業主、監理批準認可方可開工。首先根據甲方提供的坐標點建立矩形控制網,利用經緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護以防破壞。施工現場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法,放樣出主軸線的位置。1、施工測量平面控制網的測設根據甲方提供的本工程施工總平面圖,一次性建立統一的平面施工控制網.控制網布設依據場內導線控制點，沿工程開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點,將主控軸線外引埋設基準點，要求埋

12、深0.5米，并澆筑混凝土穩固。2、高程測量和垂直度控制：標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至工程基礎及各樓層上來控制層高。詳見下頁圖:塔尺水準儀塔尺鋼尺0.000對場內水準點，每間隔一定時間須聯測一次，做相互校核，保證水準點使用的準確性。誤差要求：根據中華人民共和國國家標準工程測量規范A、軸線位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm。B、層高測量允許偏差部分箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎

13、向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎呈135，平直部分長度不小于10d且不小于75，柱上下兩端箍筋必須加密，加密區長度及加密區箍筋間距要符合設計圖紙及規范要求。箍筋設拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋?？蚣芰骸⑴Ｍ鹊蠕摻?應放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25，墊塊要綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確.

14、2、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符

15、合設計要求.綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度.受力筋為雙排或多排時,可用直徑25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間.梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，接頭宜采用閃光對焊焊接,小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍,搭接處要在中心和兩端扎牢。3、現澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋-綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、電線管、

16、預留孔等及時配合安裝.板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位,兩層之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.板上孔洞處附加直鋼筋應嚴格按設計放置.負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m.墊塊的厚度等于保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設計要求。 4、質量標準項目 允許偏差： 網的長度寬度： 10mm網眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度: 10mm骨架的長度: 5mm箍筋、構造筋的間距: 10mm受力鋼筋的保護層： 3mm梁、柱:

17、 5mm板： 3mm項目 允許偏差: 網的長度寬度: 10mm網眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長度: 5mm箍筋、構造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護層：梁、柱： 5mm板： 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統,利用腳手架支撐。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩定性及支承面積必須符合規范規定。1、柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位線安裝柱模板安柱箍安模板固定支撐辦預檢按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確.安裝柱模板，先裝兩端柱，經校正、

18、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片,就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板,模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍,用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500.最后，在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內清理干凈，封閉清理口,辦理柱模預檢。2、梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線-柱頭模板-梁下支撐-安裝底模綁梁鋼筋安裝側模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用），并復核.安

19、裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設，鋼管底腳要鋪設通長腳手板,樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為600，鋼管緊固610木楞.鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿,離地50設一道,以上每隔2m設一道。立桿要加可調底座.當梁跨度4m時，跨中梁底處要按設計要求起拱，設計無要求時，起拱高度為1/10003/1000。調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物,安裝梁側模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐,其間距一般為750。當梁高超過600厚，需加腰楞,并穿對拉螺栓加固。梁側模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓

20、板相交處,在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根據結構外形設計專門模板加工安裝,不應用碎拼模板。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實支設立柱安大、小龍骨鋪模板校正標高及起拱加立桿的水平拉桿辦預檢樓層地面立支柱前，基土地面應夯實，并要墊通長木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝.支柱間距一般為8001200，大龍骨間距為6001200,小龍骨間距為400600.在支柱上抄好水平線，根據水平線調節支柱高度，將大龍骨找平.鋪、釘竹膠板,模板要從一側開始鋪設。樓面模板鋪完后,用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，在支柱之間要加設

21、水平拉桿或斜撐，一般離地面200300處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，要經常檢查，保證完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合:側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當跨度8m時，要達到混凝土設計強度等級的75%;當跨度8m時,應達到100，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模.柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板

22、與混凝土脫離,利用人工把模板運走，拆除柱模板應從上往下拆,當柱較高時，應利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除,先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔,再拆除余下的支柱.用撬杠輕輕撬動模板,使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑,分類整齊堆放備用。模板工程項目的質量要求和允許偏差： 項目允許偏差軸線位移: 柱、梁：3mm標高：+25mm；截面尺寸:+25mm；每層垂直度:3mm表面平整度：5mm預

23、留洞口中心線位移：10mm；截面尺寸：+100（三）混凝土工程主體結構混凝土采用C25砼。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放條件不良的水泥,應重新鑒定其標號，并按實際強度進行使用。所用砂中不得含有云母、輕質物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質且砂中的含泥量不得超過3.石子中含泥量不大于5。1、柱的混凝土澆筑,柱澆筑前底部要先填以510厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗,每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時，要采取措施在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每

24、段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。2、梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于2m，可單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下23處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼

25、筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平.施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土

26、緊密結合。3、澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題要立即停止澆筑，并要在已澆筑的混凝土凝結前修理好。混凝土澆筑完后，要在12h以內加以適當覆蓋澆水養護。正常氣溫每天澆水不少于二次，養護不得少于7d.混凝土工程質量標準：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養護符合規定，無裂縫存在,表面不得出現大量的蜂窩孔洞及露筋.項目 允許偏差: 軸線尺寸： 柱、梁 5mm標高： 層 高 5mm全 高 30mm截面尺寸： +85mm；表面平整度: 8mm（四）砌體工程墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊;1、材料的要求對于進場的

27、小型混凝土砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠名、砌塊的品種、規格、強度等級和生產日期.2、施工準備對進場的塊料型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。塊料應按不同規格整齊堆放.堆垛上應設標志.堆放場應平整，并做好排水。 所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位. 根據施工圖要求制定施工方案,繪好塊料排列圖，選定組砌方法。 塊料基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 立好皮數桿，復核基層標高。根據塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數,以保證砌體尺寸符合設計要求。 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈.3、施工要點與構造要

28、求非承重小型空心砌塊墻的轉角處應沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為26,鋼筋伸入墻內不少于700mm且 1/5墻長。小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為36，鋼筋伸過窗口側邊應不小于500mm。小型空心砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據線砌筑.小型空心砌塊的砌筑面上應適量噴水。 砌筑小型空心砌塊應采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開,相互錯開長度宜為300mm，并不小于150m

29、m。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片,拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm。小型空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 小型空心砌塊墻的轉角處，應使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。小型空心砌塊墻上不得留設腳手眼。 每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。(五）預埋件施工預埋板施工前，先在預埋鐵板中心位置鉆直徑10振搗孔,以便混凝土振搗.為控制預埋螺栓位置,施工時在螺栓上加設鋼板以便于固定。具體做法為:根據螺栓平面位置，在

30、20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預埋螺栓時將鐵板與結構鋼筋焊接牢固。為保證預埋件在澆筑砼時位置準確,錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制?；炷潦┕r，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后,再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。該工程預埋作較多,因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前,必須根據圖紙反復校核好預埋件位置

31、及個數，并做好記錄。質量要求,軸線位移（中心線）允許偏差5mm,帶螺紋孔錨板平整度2mm。（六)腳手架工程根據本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前,必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格不符和質量不合格的配件。腳手架搭設的場地要平整、夯實并設有排水措施,立于土地面上的立桿底部應加設寬度200mm、厚50mm的墊木或其他剛性墊塊,每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0.15。腳手架構造尺寸規定：立桿縱距不大于1500mm，橫距1200mm，橫桿步距1200mm.該工程架高度20m的地方，必須設置均勻分布的連墻點，不小于30一個點,且連

32、墻點的豎向間距應4m。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m.在腳用架立桿底端之上100300處一律設縱向和橫向掃地桿.腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下施工，按設計放線、標定立桿位置、鋪墊板、設置底座.腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交圈搭接。應按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定,并按此要求繼續向上搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件要隨架子一起搭設，腳手板和其它輔板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。腳用板采用搭設鋪放時,其搭接長度200mm，且在搭接段的中部應設有支撐橫桿,鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿25

33、0mm以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間。腳手架立桿垂直度應l/300?？v向平桿的水平偏差應l/250,且全架長的水平偏差不大于50mm。在遭受暴風、大雨等強力因素作用之后,應檢查合格后方能投入使用.在使用過程中,發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。三、地面與樓地面分部地面:素土夯實；150厚C20混凝土;20厚1：2水泥砂漿抹面壓實抹光.樓地面：鋼筋混凝土現澆板； 20厚1：2水泥砂漿壓實抹光地面要鋪設在均勻密實的基土上，如遇軟弱基土時，應進行更換并加固處理后方可鋪設地

34、面。填土應選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過篩，除去草皮等雜質，土的粒徑有得大于50，對淤泥腐植土，凍土、耕植土和有機物含量大于8的土類，均不得用作填土。膨脹土作為填料時,應進行技術處理后方可采用。填土前應清底夯實以免基土沉陷引起地面下沉.填土施工時應采取機械進行分層壓（夯）實。人每層虛鋪土厚度不大于200mm，每層壓實遍數為34遍?；炷翂|層澆筑時應連續進行，并充分振搗密實，混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平.已澆筑的混凝土要在12h左右覆蓋和澆水,一般養護不得少于7晝夜.澆筑的混凝土強度達到1。2Mpa后，方準在其上走動或進行上部施工。水泥砂漿面層施工時,首先在+50處彈出

35、地面上標高線。基層要提前一天濕潤，刷復合水泥漿一道，貼灰餅,沖筋。鋪水泥砂漿前,先刷10的107膠復合水泥漿一道。后立即鋪1：2水泥砂漿，用3m大杠刮平,木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平,分格縫用劈縫溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍.終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。施工完后，及時覆蓋加以養護，并做好成品保護。踏步抹面時應在踏步愣安裝12鋼筋,防止踏步愣被破壞。四、屋面工程(一)屋面做法1、SBS（改性瀝青)防水層4厚。2、15厚1：3水泥砂漿找平層。3、1：8水泥膨脹珍珠巖100厚，最薄處50厚，找坡2。4、15厚1:3水泥砂漿找平層.5、現澆混凝土板（二)屋面施工1、

36、鋪設1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層,進行平整碾壓密實，自檢合格報建設單位、監理單位驗收 2、15厚1：3水泥砂漿找平層.水泥砂漿要抹平、表面二次壓光,充分養護，使找平層表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。凡陰陽角處必須做成園角，弧徑不小于200mm，。3、屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液,涂刷在水泥砂漿基層上，用來提高其膠結性能，要求瀝青全部溶解，無硬塊、溶液內不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當,便于涂刷，涂刷要均勻，不得有空白、麻點、氣泡。自檢合格報建設單位、監理單位驗收合格后,然后從最低處向上

37、施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時,應順天溝、檐口方向，減少搭接.4、卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，且順水流方向搭接，SBS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時將火焰對準卷材與基層的交接處，同時加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現黑色光澤、發亮至少有氣泡出現，慢慢放下卷材平鋪基層,然后進行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固。卷材的搭接寬度順長、短方向不小于80mm，鋪設泛水高度不底于250mm。（三）施工質量要求1、保溫材料質量要求：1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度吸水率,必須符合設計要求。 2）保溫層的含水率必須符合設計要求。 3）松散保溫材料應分層鋪

38、設，壓實適當，表面平整，找坡正確. 4）保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料保溫層為+10%。2、找平層質量要求1）找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。2）屋面找平層的排水坡度,必須符合設計要求。3）基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做圓弧形,且整齊平順.4）水泥砂漿找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現象。5）找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。6）找平層表面平整度的允許偏差為5mm.3、卷材鋪貼質量要求：1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求.2)卷材防水層不得有滲漏或積水現象。3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐

39、口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 4）卷材防水層的搭接縫應粘（焊)結牢固,密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴,不得翹邊. 5）塊材保護層與卷材防水層間應設置隔離層。6）卷材的鋪貼方向應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。六、裝飾裝修分部 1、抹灰工程:小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面，抹面前應將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤，抹灰要按要求設置標筋，抹面基層與基體,基層與面層應粘結牢固，表面應垂直、平整、陰陽順直，按中級抹灰要求施工.外墻抹灰工程作法：外墻采用1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料.要求抹

40、灰所用材料的產地、品種、批號等應一致,嚴格按配合比施工。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線貼灰餅.要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時，應注意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。分格條要平直,與四周交接嚴密。質量要求:表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。平整5mm, 立面墻垂直4，陰陽垂直5mm。陰陽角方正5mm.七、鋼結構工程(一）鋼結構制作1、制作施工方法加工前的準備工作加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾,并進行工藝審查，審查構造是否便于施工,其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。對圖紙所

41、需材料進行核對規格、材質和重量。如進行材料代用,必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規格及有關尺寸全部改清。鋼材入庫前嚴格執行檢驗制度.做好焊接試驗鋼桁架加工在廠內平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊，剖口位置等。號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時,盡可能進行材料套裁，根據材料厚度和切割方法,留出適當的加工余量。下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數控切割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。型鋼平直:根據鋼結構制作要

42、求，型鋼撓曲失高fL/1000，且5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f14時，f1。5；f14mm時，f1;如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口,尺寸要求嚴格的加筋板，隔板、和有孔眼的節點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一定要根據現場實測尺寸而定。桁架及半成品堆放時,按單元分類堆放.側風撐拼裝A、側風撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正,然后進行大拼裝。B、放拼裝胎時，放出收縮量2030mm。C、當雙肢拼接時，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋。D、各單元拼裝好后

43、,用油漆標明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。拼裝及焊接桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭位置和接長方法除主弦桿設計圖中已有規定者外，按以下做法：A、接頭設在受力不大的節間內,或設在節點處，為焊好構件與節點板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節間。C、側風撐節間弦桿及上下風撐桿件采用45對接焊，梁型鋼采用45對接焊或翼緣腹板錯開的Z型接縫焊接。D、兩側風撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好臨時固定，每一節點設方木支撐。復核無誤后,再進行底、上風撐主

44、桿件的拼裝焊接。E、底、上風撐成型后,進行船體的拼裝焊接工作，同時，進行維護檁條的下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。F、定位焊接時，電流要提高1015。以減少間斷焊接中夾渣等缺點；強行組裝的焊縫，焊縫長度應適應增加；定位焊接后接著進行正式焊接,避免停頓和過夜；其起點、終點要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質量和精確度并及時檢測軸線尺寸誤差;連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點焊高度不宜超過設計焊接高度的2/3。G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個節點上連續施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產生較大變形和焊

45、接應力。焊接質量檢查該工程屬鋼結構高層建筑的焊縫質量檢驗,焊縫等級要求為2級。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質量要求符合以下規定:A、焊條、焊劑、焊絲等符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。B、焊工必須經考試合格，并取得相應施焊合格證。C、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完成后，對焊縫進行全部外觀檢查。鋼結構防腐本工程采用表面拋丸除銹，除銹等級Sa2 1/2。A、鋼結構涂層由底漆和防火涂料組成.底漆采用919長效重防腐底漆兩遍，外涂ZB604多功能超薄型防火涂料,防火極限1。5h.桁架部分將原材料整形后先行拋丸除銹，噴防銹底漆后進行下一步工作，

46、整體焊接完成后先用磨光機將焊瘤、毛刺打磨平整，再進行涂裝工作;其余單個構件可先完成加工制作，再拋丸、刷漆。B、必須于除銹后二小時內涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力.C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填寫詳細的施工記錄。2、制作技術質量要求放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。各允許偏差見下表表一 放樣樣板允許偏差 項目允許偏差(mm）平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距加工樣板角度零件外形尺寸0.51.00。50。52。01。0表二 號料允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔距1。00.5表三 氣割允許偏差項目允許偏差零件寬、長度（mm）氣割面平面度（mm）割紋深度(

47、mm)局部缺口深度（mm)3。00.05t且2.00。21。0表四 機械剪切允許偏差項目允許偏差零件寬、長度(mm）邊緣缺棱（mm）型鋼端部垂直度（mm）3。01. 02。03、制作安全措施使用機械設備有關安全事項如下：機械設備應按技術性能的要求正確的使用.缺少安全裝置或安全裝置已失敗的機械設備，不得使用。機械設備在冬季使用時,應執行建筑機械冬季使用的有關規定。正在運轉中的機械設備,嚴禁對其進行維修，保養或調整等作業。機械設備應按時進行保養，在發現有滲漏，失修或超載，帶病運轉等情況時，當事人或有關部門應立即停止該設備的使用。在使用機械設備與安全生產發生矛盾時，必須服從安全第一的要求.原則上應禁

48、止在有礙機械安全運轉和人身健康的場所進行作業,如有特殊情況必須在上述情況下進行作業時應采取相應的安全措施；操作人員必須配備適用的勞動保護用品。凡違反建筑機械使用安全技術規程的命令，操作人員有權拒絕執行。由于發令人強制違章工作而造成事故者,應追究發令人的責任，直至追究刑事責任.機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非機械操作人員進行操作.嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。工作時思想要集中,嚴禁酒后操作。操作前的安全準備環境檢查,不論在車間，還是在室外現場操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產作業周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或調運是碰撞，造成安全事故.施工現場

49、,若有用明火時，必須注意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業時，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人員對安全生產注意事項、工藝制作順序、操作要領等必須充分熟悉與了解;安全規程和安全措施，必須人人遵守執行。工具與設備使用前的檢查。對各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應事先進行可靠性檢查;對機械設備應先行試開機器，檢查各部位運轉是否正常等等,必須做到預防在先。共同操作的注意事項，兩人或多人共同操作時,必須做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必須聽從一人統一指揮,其他人不可隨便發出指令,以避免因指令混亂，造成工傷或質量事故。操作安全的注意事項加強安全教育,嚴格執行安全操作規程；必須充分利用以及用

50、好勞動防護用品與工具。任何人不得隨便折除防護標志和裝置。在狹小地方進行作業，或遠離現場施工時，至少要有兩人共同配合，防止發生意外.吊運工件或材料時，必須正確把握好構件重心，散裝的構件要扎緊捆好，現場工人不得站立在吊運構件下面，以免發生意外事故。操作后的安全檢查施工結束后，必須對機械設備擦洗清理，進行保養，將有關部位涂上潤滑油；對工具必須清點、整理收藏好；對材料應按規格分類堆放好等。文明生產，人人有責；施工結束后，要及時做好現場的打掃整理。（二）鋼結構焊接1、焊接施工方法施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況,如不符合技術要求,應修整合格后方能施焊。 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調

51、整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊.焊接時應由中心向外對稱焊接 ，以減少焊接變形和殘余應力。對接坡口焊，應使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定,然后才可焊接.在接頭焊縫焊完后,將引弧板割去，并將割疤磨光。電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊.焊接時遵循以下原則：不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤.焊接結束后，如發現焊縫出現

52、裂紋時，焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查明原因后,方可處理；不合格焊縫修補后應重新檢查。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。焊縫質量等級為級；允許偏差和檢驗方法應符合建筑施工規范的有關規定。每名焊工在重要焊縫焊接結束后，在焊縫位置附近應敲上鋼印，作好施工記錄。2、鋼結構焊接技術質量要求焊縫不能出現裂紋、氣孔、夾渣、縮孔、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。表一 焊接允許偏差項 目允許偏差（mm）1對接焊縫焊縫余高埋弧焊03手工電弧焊及氣體保護焊平焊03其他042角焊縫焊腳尺寸K12埋弧焊+4手工電弧焊及氣體保護焊+3K12埋弧焊+5手工電弧焊及氣體保護焊+43T型接頭，要求焊透的K型焊縫

53、焊腳尺寸一般情況t/4中級以上工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫K= t/2不大于103、鋼結構焊接安全措施對焊接工作場地的要求在焊接工作場地應符合下列要求須備有防火設備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接場所至少5m,若無法滿足規定的距離時，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善,防止火星落入；易爆物品距焊接場所至少10m;電源、焊機伸出箱外的接線端要用保護罩蓋好。電源線應設在人體不易觸及的地方，長度一般不要超出23m，而且不應拖在地上；電焊機和線路的帶電體,對地、對外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣.焊工個人保護措施為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩

54、、手套、穿好工作服、工作鞋。對有害氣體的防護選擇合理的先進的焊接工藝；加強施工作業區的通風措施；焊工做好個人防護；氧氣瓶在運輸、存放和使用時的安全要求氧氣瓶在運輸、存放和使用時的安全要求過程安全要求運輸氧氣瓶時1. 擰緊安全帽2. 運輸過程中應避免搓撞3. 輕裝輕卸，避免劇烈震動和沖擊,以防氣體膨脹爆炸4. 易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應與氧氣瓶同時運輸夏季要防止暴曬存放氧氣瓶時1. 存放氧氣瓶的倉庫應當是單層、輕質、二級耐火材料的屋頂。10m內禁止堆放易燃、易爆物品2. 氧氣瓶倉庫內不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應離開熱源1m以上3. 氧氣瓶在倉庫內放置要整齊，氧氣瓶要直立并有欄桿

55、或支架固定,以防傾倒4. 氧氣瓶存放時應旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內氧氣瓶使用時1. 在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開（防止產生靜電火花），吹掉接口內外的灰塵。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有否漏氣，是否暢通。操作時，人要站立接口的側面，不要正對接口。以防傷人。2. 檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進去。3. 操作場地要遠離易燃、易爆物品，氧氣瓶要離操作場地和其他明火10m以上.夏季室外作業，氧氣瓶不要讓太陽直曬。4. 操作人員絕對不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件

56、。5. 瓶內氧氣不能完全用完,要留有11。5個大氣壓,以便充氣時檢查和防止進雜氣.高空焊接的安全技術必須使用標準的安全帶，并將安全帶系緊牢靠.使用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。在攀登爬高時，必須先用手試一下攀登物是否牢固。高空作業，手把軟線要綁緊在固定地點，不應纏在身上或搭在肩上。高空作業的下方，火星所及的地面上，應徹底清除易燃物和易爆物.高空作業地點接近高壓線或裸導線時，必須停電或采取防止觸電的措施。高空作業時，不應使用高頻引弧器?；加懈哐獕?、心臟病等不宜于高空作業的人員,不應從事高空作業.高空作業時，要設監護人、密切注意焊工動態，電源開關應設在監護人近旁，遇有危險立即拉閘，并進行營救。

57、（三)鋼結構防腐與油漆施工1、施工方法防腐涂層的做法：構件于除銹后8小時內涂919長效重防腐底漆。，漆膜總厚度125um.基層要求：鋼結構采用拋丸機進行除銹。除銹前,鋼結構突出毛刺和焊瘤應用砂輪打平和清除。除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃后方可進行下道工序。 底漆充分干燥后才容許次層涂裝.填寫詳細的記錄.2、技術質量要求A、目測涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物點附、漏涂等;附著良好。B、目測涂裝表面，不得有誤涂情況產生。3、鋼結構涂裝安全要求防火措施和注意事項涂裝施工現場或車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品庫.涂裝施工現場或車

58、間，應嚴禁煙火，并應有明顯的宣傳標志。涂裝施工現場或車間，必須有消防水源和消防器具。擦過溶劑和涂料的面紗，破布等應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。嚴禁向下水道倒溶劑和涂料.（四）鋼結構主體拼裝1、桁架拼裝前，整理組裝場地、場區的道路及制作鋼桁架組裝平臺。2、拼裝時必須測定定位軸線與支座標高及支座預埋螺栓的偏差情況，如有偏差，及時調整桁架龍門架軸線尺寸后再行組立。3、側風撐拼裝后，測量并矯正。4、側風撐拼裝采用臥拼，拼裝時每節間設一對2002001500方木及斜楔找平.（布置方式見后附圖1）5、單側側風撐就位后,必須支設斜支撐臨時固定，支撐不得小于8對。6、兩側側風撐就位后,設置臨時剪刀撐固定

59、好，及時將上下風撐聯系桿件固定好.（見后附圖2）7、桁架下部門型支撐及拼裝平臺先行安裝完成并加以約束,支設于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時能夠一次就位的地點。（下部門型支撐方式見后附圖3）8、鋼桁架組裝平臺由1500200200的方木縱橫鋪設而成,方木垂直使用時，為保持穩定性，方木間應用扒距釘緊固牢靠。鋼桁架整體成型焊接時，船體下部距地面高度不小于300，以便于施工人員進行仰焊,為保證鋼桁架整體穩定性，船體下部不起高時,焊接節點可挖工作坑.9、整體成型后的桁架重約25噸，成型后放至桁架下部門型支撐上，進行桁架船體的組立及桁架整體的成型焊接工作。10、桁架組裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可

60、進行焊接工作，與上下弦構件連接的螺栓及水平支撐螺栓,安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動。11、整體焊接完成后進行圍護結構的焊接工作.12、上風撐安裝時，均勻留出三個節間的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工.13、槽型板安裝時應留出吊裝孔，吊裝就位后再補洞.14、金屬壓型板安裝 桁架吊裝前即鋪設金屬壓型板。鋪設時留出吊裝孔。對彎曲變形者應校正好；大孔洞四周應補強;構件頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并固定牢靠。壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時進行鎖口。 安裝完畢,及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放；減少壓型鋼板上的人員走動，

61、嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。 墻板安裝時，根據桁架高度使用掛梯安裝。吊裝孔補板時，可利用原走廊鋼架，掛設小型吊掛平臺或吊籠，用鋼絲繩緊固在桁架鋼支撐上。（五）桁架現場拼接及吊裝1、吊裝準備工作拼(吊）裝前，先進行軸線誤差，基礎支承面標高與水平度的檢驗以及地腳螺栓位置和伸出支承面長度的測量等工作。根據鋼結構工程施工及驗收規范中有關規定,檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸。2、現場拼裝及吊裝方案的選擇現場拼接方案：構件運至現場后,堆放地點應盡量靠近安裝位置，以便于吊裝。現場如有足夠的拼接場地且工期允許時，采用扎設拼接龍門架的方式進行拼接成型工作;否則，現場所有的構件吊裝倒運及拼接成型均采用汽車起重機.也可采

62、用兩種方式同時施工，以減少施工工期。方案1：扎設拼接龍門架的方式進行拼接成型工作龍門架用四管點柱扎設，縱向間隔8米,柱高6米,橫向間距為桁架寬度加1米。四管點柱四周通長設掃地桿,縱向每間隔1米設通長架桿，兩端設剪刀撐。龍門架上梁通長設180X180方鋼管，用U型卡固定于橫梁上。（龍門架搭設見后附圖）方鋼管上均布8個5t手拉葫蘆,成型時用手拉葫蘆吊起構件。桁架上部結構成型，整體起吊后，下弦節點處均布4個門型支撐,支撐牢固后，方可進行下部船體的組裝工作。門型支撐寬度應設于桁架內部，否則會影響桁架的成型工作.桁架單元構件卸車時，卸于龍門架內，避免二次倒運。方案2：根據現場實際情況選擇汽車起重機進行吊

63、裝。吊裝機具及吊索的選擇側風撐臥拼：A、起重機選擇Qmax=5。42噸1。1=5.96噸，翻身高度Hmax=3。5m，故起升高度要求大于4m。根據以上數據選擇QY-16汽車起重機2臺進行桁架側風撐的翻身工作，最大起重量16噸，最大起升高度16。65m，工作幅度7m，起升高度9.8m時，起重量7噸。滿足吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇61921.5鋼絲繩，起吊點4個，上下弦節點各2個吊點.單繩起吊。每根繩起吊重量：5420kg/2=2710kg.鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=29800kg。其允許承載力：Fg=Fg=0.8529800kg=25330kg安全系

64、數：K=Fg /Q=25330/2710=9。346滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。龍門架及上風撐吊裝A、起重機選擇Qmax=14001。1=1540,安裝高度Hmax=3.5m，故起升高度要求大于4m。吊裝過程中要求盡量不移車，工作幅度要求大于22m。根據以上數據選擇QY16汽車起重機，單機工作。最大起重量16噸，最大起升高度21.1m，最大工作幅度20m,起升高度10m時,起重量3。4噸。滿足要求。B、吊索選擇61921。5鋼絲繩，單吊點雙繩起吊。桁架上部結構整體吊裝A、起重機選擇Qmax=25噸1.1=27.5噸,吊裝高度Hmax=6m,故起升高度要求大

65、于7m.根據以上數據選擇QY25汽車起重機，每臺最大起重量25噸，最大起升高度31。5m，工作幅度4m，起升高度10。2m時，起重量18噸。兩臺起重機抬吊,吊裝總重為:18噸2=36噸27.5噸。滿足吊裝要求.B、吊索的選擇吊索選擇61924.5鋼絲繩,下弦節點起吊點4個,雙繩起吊。每根繩起吊重量：27500kg/8=3437。5kg。鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時,鋼絲繩破斷拉力總和Fg=38900kg.其允許承載力：Fg=Fg=0.8538900kg=33065kg安全系數:K=Fg /Q=33065/3437。5=9。66滿足要求.吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好,以免擠繩和

66、損傷構件。桁架整體吊裝就位A、吊裝起重機選擇Q=37噸1.1=40.7噸，安裝高度12。38m19.743m，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。兩臺起重機抬吊。單機吊裝總量21噸。根據以上數據高端選擇TG-1200汽車起重機，最大起重量120噸，最大起升高度50m，工作幅度12m，起升高度29.1m時，起重量23噸。低端選擇TG-1200汽車起重機,工作幅度12m,起升高度23。4m時，起重量25.4噸。滿足吊裝要求。實際吊裝前，必須有起重機司機觀察現場，核實吊裝位置等工作,如汽車起重機無法靠近桁架安裝地點，造成起重機工作半徑超出以上計算數據或存在其它影響吊裝的因素，必須重新計算確定吊

67、車型號后方可吊裝。B、吊索的選擇吊索選擇63734.5鋼絲繩，下弦節點起吊點高低端每端2個,雙繩起吊。每根繩起吊重量:40700kg/8=5087.5kg.鋼絲繩公稱抗拉強度為170kg/mm2時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=75800kg。其允許承載力：Fg=Fg=0。8275800kg=62156.00kg安全系數：K=Fg /Q=62156/5087.5=12。26滿足要求。吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。門型架吊裝門型架重380kg/架，吊裝高度最高點12。38m，選擇QY16汽車吊，最大吊重16噸，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起升高度16。5米時，起重

68、2.5噸，滿足要求。工作平臺搭設見后附圖.3、鋼桁架吊裝鋼桁架拼裝完成后，除留有吊裝孔部位及底板槽型板外，其余圍護結構全部完成后整體起吊。吊裝前將桁架吊離地面300時，停止起高，進行吊索、鉤頭以及桁架穩定性的檢查工作，確保無誤后，方可起吊。4、技術質量要求表一 主體安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)鋼柱柱腳底座中心線對定位軸線偏移5。0柱基準點標高有吊車梁3。0 5。0無吊車梁5.0 8。0單層柱垂直度H10mm10.0H10mH/100025。0頂層柱35.0屋架梁側向彎曲矢高L/1000 且10。0跨中垂直度H/250 且15。0支座中心線對定位軸線偏移10。0表二 圍護結構允許偏差項 目

69、允許偏差（mm）立柱中心線對定位軸線位移5垂直度H/1000 25彎曲矢高H/1000 25檁條（包括墻皮檁條）間距15.0彎曲矢高L/100010。0彩板安裝搭接長度.屋面板：250； 墻面：120；屋背、天溝處搭接寬度與波形板150mm.同一坡面相鄰拼邊平咬口及相對坡面上立咬口錯開距離50mm。表三 屋面板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度10.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020。0檐口相鄰兩塊壓型鋼板墻部錯位5。0壓型鋼板卷邊板件波高3.0表四 壓形墻板安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)墻面板波紋線的垂直度H/100020。0墻面包角板的垂直度H/10002

70、0。0相鄰兩塊壓型板的下端錯位5。05、安全措施高空施工安全高空安全設施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網、上下設隔離”,同時做到定期做檢查，專人修繕.屋面彩板安裝時,需搭設安全網。高空施工人員應佩安全帶、戴安全帽。應配齊個人防護用品，進行個人健康檢查。雨天和風力超過四級時，應停止吊裝施工。安裝的構件應連接穩妥。構件間必須盡快連接成框架,并應有相應的抗大風的措施。夜間施工時，應設置足夠的照明.單項工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措

71、施和人身防護用品,未經落實時不得施工。高處作業中的設施、設備,必須在施工前進行檢查，確認其完好,方能投入使用。攀登和懸空作業人員，必須進行體格檢查，凡患有不宜高空作業疾病的人員不許高空作業.施工中對高處作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業.施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤出或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄.傳遞物件禁止拋擲。雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施。凡水、霜均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先

72、設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現問題,立即修理完善。鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后,方可進行高處作業。交叉作業：結構安裝過程各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作,下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外.起重機吊裝 起重機的行駛道路必須堅實可靠,不得停置在斜坡上工作。嚴禁超載吊裝，禁止斜吊,雙機抬吊時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80)并在操作時要統一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互

73、相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛錘狀態。 綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者做出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻.安全技術交底應交清以下內容:A、吊裝構件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等；B、所選用起重機械的主要機械性能和使用注意事項；C、指揮信號及信號傳遞系統要求；吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。各類起重機的操作人員和起重機指揮人員必須是經過專門的操作技術和安全技術培訓，并考核合格，取得操作證和指揮合

74、格證者，嚴禁無證人員操作起重機或指揮起重作業.吊物的懸掛與吊件的重心在同一垂線上,起吊大件前，必須檢查起重設備及其安全裝置，重物吊離地面約100毫米，停止起吊，進行全面檢查，確認良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，嚴禁松動鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩安全系數必須達到6倍、鋼絲繩套安全系數必須達到10倍，并定期檢查。第三章、施工準備工作計劃第一節、施工機具設備需用量計劃 （一)施工用水計劃主體施工階段,用水量較大，高峰日澆筑砼100m,單位砼用水N=2000L/m，每天工作時間按T=24小時計算，選用100水管,設一個65mm消防栓，施工用水及生活用水接入使用地點。(二)現場用電設計：施工

75、機械計劃序號機械名稱功率（kw/臺）數量（臺)合計功率（kw)備注1攪拌機SJ500241242配料機800型6.616.63塔吊40型302604電鋸3135切斷機3136彎曲機3137水泵7.517。58電刨3139電焊機2.52510對焊機12.5112。511木工園鋸5。515。512木工電鋸31313插入式振動棒1。144.414平板震動器21。12.215室內照明2016室外照明15合計20177。7總用電量P計算P1.1（K1*P1COS+K2P2+K3*P3+K4P4)P1電動機額定功率P1=125。2KWK1=0。6COS=0.75P2電焊機額定容量P2=17.5KWK2=0

76、.6P3室內照明容量P3=20KWK3=0.8P4室外照明容量P4=15KWK4=1.0P=1。1（0.6*125.20.75+0.6*17。5+0。8*20+1.015)=155。826KW允許電流I線I線=KP(312*U線COS)K=0。6I線=0.6155.826*1000（1。732*3800。75）=189。4A查表需用1根502BX銅芯橡套電纜。第二節、材料需用量計劃主要材料需用計劃序號名稱規格單位用量進場時間備注1水泥Po.42.5T502007。4.25后期所需陸續進場2鋼筋6T22007.4。25后期所需陸續進場3鋼筋8T22007。4.25后期所需陸續進場4鋼筋12T52

77、00后期所需陸續進場5鋼筋14T82007。4。25后期所需陸續進場6鋼筋16T102007.4。25后期所需陸續進場7鋼筋18T102007.4。25后期所需陸續進場8鋼筋20T16200后期所需陸續進場9鋼筋22T202007.4。25后期所需陸續進場10鋼筋25T202007。4.25后期所需陸續進場11工字鋼22#T302007。4。25后期所需陸續進場12槽鋼8T152007.4。25后期所需陸續進場13槽鋼10T10200后期所需陸續進場14墻面板60厚300200后期所需陸續進場15石子5-30mm立方4002007.4。25后期所需陸續進場16砂中粗砂立方300200后期所需陸

78、續進場17鐵絲22#Kg200200后期所需陸續進場18電焊條E43Kg302007。4.25后期所需陸續進場19木模板平方5002007。4.25后期所需陸續進場20鋼架管48T502007.4。25后期所需陸續進場21扣件千件22007.4。25后期所需陸續進場22方木48100立方米152007。4.25后期所需陸續進場第四章 施工進度計劃為了加強現場施工管理，提高施工進度，保證工程質量，項目部根據工期要求、工程量及以往的施工經驗，安排勞動力計劃如下:瓦工：30人木工：40人鋼筋工：20人機械工:6人原則上安排以上勞動力，在施工過程中根據實際情況及時調整勞動力，以確保工程進度。（施工進度

79、計劃見附表)第五章、管理、勞動組織第一節、施工管理措施1、編制作業指導書,由各工長對操作工人進行技術交底，特殊部位還應進行現場示范，讓工人知道如何做，做到什么程度。2、建立各質量管理和控制辦法，對工序的質量要求全員必須服從此辦法,制定創優計劃，各工序經過“三檢”后，由專職質量檢查員上報監理和業主。3、建立主要工序的安全管理制度，嚴格按照本制度落實安全工作，作好防護工作,由于各工序的安全問題不同,對不同工序的預防側重點要有所不同，特殊工種必須持證上崗。4、建立主要工序的計劃管理制度，對主要工序編制施工計劃，嚴格按照計劃層層落實,責任到人；并建立例會制度，對各工序的施工進展情況進行總結匯報，未按計

80、劃落實的要查出原因,一一解決，并在下次計劃中落實。5、建立主要工序的成品保護制度，加強成品保護宣傳教育,使各工種明確成品保護的重要性及各自的責任，不僅保護好自己的成品,還應保護好他人的成品。6、建立文明施工、環境保護制度，現場設置專人打掃衛生，保持場地清潔，各工種應做到“工完料清，并采取環境保護措施防止污染。7、建立獎罰制度，對各工序落實情況好的班組及個人進行獎勵,落實情況差的進行處罰，充分調動工人積極性。8、推行公司機械設備點檢制，對各種機械定時檢修和保養,保證正常材料運輸。9、大力推廣采用建設部推廣應用的十項新技術、新工藝、新材料成果。第二節、勞動組織措施本工程勞動力主要來源是公司現有固定

81、職工及農民合同工，我公司將首先選派素質高、經驗豐富的班組參與本工程建設.認真分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比計劃提前，預留進場培訓，技術交底時間。所有參施人員均需簽定勞動合同，并按照職業健康安全管理要求提供舒適的生活和作業環境，以發揮工人工效，保證施工正常。勞動力計劃表工種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動 力 情 況施工準備地基與基礎主體工程屋面施工門窗安裝內外裝飾樓地面竣工清理瓦工2020308102010鋼筋工1020木工1015202510架子工810210機電工25553333安裝工101528151010裝飾工202010合計

82、32681003330584343第六章、施工平面布置圖合理的施工平面布置,保持各設備的布局，施工現場道路的暢通將是至關重要的.我單位對工地現場必須進行科學合理安排，使其發揮最大的工效.加強總平面管理首先要建立總平面管理責任制；其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放，車輛進場路線也要規劃安排，避免混亂。 現場施工平面布置圖（詳見施工平面布置圖）第七章、主要組織技術措施第一節、保證工程質量措施1、施工測量要求該工程與其它工程連接，因此要求測量精度較高。施工時，現場設專門測量放線小組進行測量。垂直測量儀器采用DJ2電子經緯儀,水平測量儀器采用S3水準

83、儀。測量儀器在工程使用前,專門進行一次檢測校核，確保測量精度。對建設單位提供的坐標樁及水準點進行復核，以確保坐標、高程控制的準確性。技術人員要熟悉圖紙，在各工序開工前，復核現場結構構件及預埋件、預留洞口的中心線、標高構件數量等。標高豎向傳遞，用鋼尺以首層標高0.000線為基準向上豎直量取，為更好的校核標高準確性，每層標高要由3處分別向上傳遞標高。每層框架柱施工前，進行樓層放線復核,并進行方向校正，使縱橫線嚴格垂直，同時監控建筑物垂直度偏差，以保證施工定位準確無誤。2、質量及原材料要求（1)模板標高應準確,線條順直，內側板壁光滑平整,棱角整齊，牢固不變形.（2）混凝土澆筑時應保證墊層堅實、平整，

84、經振搗成活后的混凝土,應做到表面平整一致，不露石子,無浮水及砂眼。進行面部抹壓,一般須三至四遍。3、原材料要求（1）水泥采用42。5號普通硅酸鹽水泥。(2)砂采用中砂，不含有機物,其中含泥量不得超過2。（3)石子粒徑40，石子質地應堅硬、耐久。(4）水為不含有害物質的潔凈水.（5）鋼桁架所用鋼材必須經過實驗合格后方能使用。4、工程質量管理措施優良工程首先要制定質量措施。施工技術人員要把住技術關鍵,按規范辦事，以質量全優為目標，積極開展全面質量管理，以預防為主.建全經濟責任制度和崗位責任制做到定崗定人，有獎有罰，有計劃有措施施工。施工前要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審和施工措施討論，施工技術人員要認

85、真進行技術交底，施工人員嚴格按圖紙規范和措施施工.為確保工程質量,將事故消滅在施工過程中，應嚴格執行以下制度.原材料檢驗和砼的試配制度。嚴格執行班組自檢、互檢、工序交接驗收制度，不合格堅決返工。認真填寫工程施工日志。管好、記好工程檔案。技術負責人在工程施工結束后,寫出單位工程技術總結。施工人員應嚴格執行崗位責任制落實到人，遵守操作規程。每一段施工必須由測量人員標明軸線及標高，移交給施工技術人員。檢驗合格后簽字,以保證各部分的軸線尺寸,表面平整符合設計要求.砼施工前，必須檢查模板加固狀況，軸線、標高、斷面尺寸等情況，是否合格。5、分部分項工程質量保證措施（1）模板工程：模板及其支撐必須有足夠的強

86、度、剛度和穩定性,安裝過程中隨時復查垂直度、中心線、標高和幾何尺寸，使其達到設計和規范要求。為保證混凝土的外觀質量，模板必須做好防漏漿措施，接縫嚴密。(2）鋼筋工程：鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設計和施工規范要求進行。對鋼筋的就位和穿插,做到合理安排、有序進行。鋼筋強度、性能及鋼筋焊接必須做試驗，合格后方可使用。（3）混凝土工程：混凝土配合比要先由試驗室進行試配后，出具配合比單，并要施工中嚴格執行。要嚴格控制施工縫的留設，嚴格按操作規程施工,嚴禁出現蜂窩、空洞等缺陷。（4）裝飾工程：裝飾工程開工前，要先做樣板、定標準，經甲方認可后，方可大面積施工.裝飾施工每進行一道工序,必須對上一道工序進

87、行全面檢查，全部合格后方能施工.內墻抹灰前，必須檢查門、窗、預埋件等位置是否正確，與墻連接是否牢固。第二節、保證施工安全措施（一)安全生產措施為確保工程順利施工，施工人員必須嚴格執行各項安全管理制度和勞動保護制度，杜絕重大事故的發生.牢固樹立“安全第一”的思想，并采取以下措施。1、負責人在工前會,班組長在班前會上要做好安全措施交底工作。2、每周一次定期安全檢查,對事故隱患作出登記并出具整改通知書,限期處理。3、嚴禁違章指揮，違章作業。4、施工現場周圍設立安全警戒線，非施工人員禁止入內。5、施工人員及檢查人員進入施工現場必須戴安全帽。6、凡參加施工人員要進行體檢.7、工程所用的機械設備要專人負責

88、，電氣設備要有防護罩，并要有良好的接地.8、施工人員嚴禁酒后、病中及休息不好上崗。9、夜間要有充足的照明設施.10、凡參加施工者，必須認真學習本措施后，方準進場施工。11、組織施工人員學習安全操作規程，并利用每天的班前會對施工人員進行安全教育。12、材料員備好安全帽，凡進場工人一律佩戴安全帽，高空作業佩戴安全帶。制定出安全細則，對違反安全操作規程以及不遵守安全操作規程的人員進行罰款處分。13、在施工期間,嚴禁非施工人員進入施工現場。外單位參觀人員要有專人陪同。14、未盡事宜按規范規定施工。（二）安全防護措施工程開工后，要及時對工程施工工作面、施工通道及人員活動的場所進行安全防護。本工程采用水平

89、、垂直兩面交叉防護。平面防護包括安全網、安全通道、預留洞口防護等內容。立面防護包括：立面密目網防護、臨邊防護等。安全防護所用主要材料以鋼管、密目網等工地常用材料為主。（1） 安全網、密目網防護主體施工腳手架外滿掛密目網，底部設兜網，最上一層再設一道安全網。（2） 臨邊及樓梯防護防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿立桿組成.上桿離地高度為1100，下桿離地高度為500。屋面處防護欄要高出屋面1。5m,并加掛安全立網。樓梯防護搭設形式同臨邊防護形式.（3） 預留洞口防護:樓板及屋面板上邊長為2550的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50120的洞

90、口,必須設置以扣件扣接鋼管而成網格，并在其上滿鋪腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格間距不得大于20。邊長在150以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網。用電安全（三）用電安全措施嚴格實施安全用電的規章制度,定期組織有關人員對用電設備進行檢查，確保安全用電.在建工程（含腳手架、施工機械和工具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于：外電線路電壓KV111035110154220350500最小安全操作距離（m）4681015各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下；安全距離應不小于:輸電線

91、電壓（kv）與架空線的垂直距離（m）與水平安全距離（m）11.31。51201。52.0351102.541542。552202.56施工現場的機動車道與外電架空線交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應不小于：外電線路電壓（kv)1 11035最小垂直距離（m）677旋轉臂式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。對達不到上述規定的最小安全操作距離時,必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網，并懸掛醒目的敬告標志牌，同時在架設防護設施時，應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監護,同時通知建設單位，確定吊裝時間使建設單位能夠及時與供電部門聯系

92、采取停電的措施，然后進行施工.對有靜電的施工現場內，集聚在機械設備上的靜電，應采取接地泄漏措施.鋼腳手架需要穿過或靠近380伏以內的電力線路，距離在2米以內時，在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除時，應采取可靠的絕緣措施.在搭設腳手架和吊裝鋼構期間，要嚴防與帶電體接觸。具體做法:A、對電線、鋼腳手架、鋼構件等進行包扎隔絕?？捎孟鹉z布、塑料布或其他絕緣性能良好的材料由專業電工進行包扎。包扎好的電線，應用麻繩扎牢，用瓷瓶固定,使與鋼腳手架或鋼構件保持一定距離，如不能使電線與鋼腳手架離開,可在包扎好的電線與包扎好的鋼腳手架之間設置可靠的隔離層，并綁扎牢固,以免晃動摩擦。B、鋼腳手架采取接地處

93、理。如電力線路垂直穿過或靠近鋼腳手架時，應將電力線路周圍至2米以內的鋼腳手架水平連接，并將線路下方的鋼腳手架垂直連接進行接地；如電力線路和鋼腳手架平行靠近時，應將靠近電力線路的一段鋼腳手架在水平方向連接,并在靠墻的一側每隔25米設一地極，接地級入土深度2-2.5米.C、在鋼腳手架上施工的電焊機及用電工具等，要放在干燥木板上，操作者要帶絕緣手套,穿絕緣鞋,經過鋼腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全。用電設備外殼要采取保護性接地或接零措施。D、夜間施工的照明線通過鋼腳手架時，應使用電壓不超過12伏的低壓電源。手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器，外殼必須有效接地或接零，橡皮電線不得破損。應帶絕緣手套或站

94、在絕緣臺上。電焊機的手把線如果有破皮情況,必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地.電器設備不得超負荷運行.下班后要關閉工作電源。（四）防火安全根據施工周圍環境和擬建建筑物的結構特點，制定以下防火安全的措施。配備一定數量、相應規格和型號的消防器材和設備,并指定設置點.高層鋼結構施工時動用明火(電焊、氣焊)，如結構周圍有易燃物，應配置阻燃材料組成的隔離和圍護設施，防止明火從高空向四周外濺落.施工現場如有重點防火部位（如油庫、油漆庫、塑料制品庫、木庫、氧氣瓶和乙炔瓶庫等易燃易爆場所)，應專門制訂切實可行的措施和按國標設置警告標志，配置專用的滅火器材和設備，必要時應有專人監護。乙炔器（瓶）與氧氣

95、瓶間距應大于5m,與明火操作距離應大于10m，不準放在高壓線下,不得在露天暴曬。不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。建立施工現場防火責任制，下班后要關閉工作電源。第三節、防治環境污染措施1、做好現場場地的圍護工作。2、施工現場施工垃圾要合理的堆放，不能隨便棄擲，施工垃圾做到及時清理打掃及時外運。3、制定規范和措施，施工作業時禁止施工人員大聲喧嘩吵鬧且施工作業盡量避開人們的休息時間。第四節、現場文明施工措施及成本節約措施一、 文明施工：（一） 現場文明施工：（1） 施工現場做好文明宣傳工作，營業造安全生產、文明施工的良好氛圍。（2） 施工現場嚴格按施工總平面圖布置圖布置

96、，做到合理有序，整潔衛生。并用明顯標志標識各區域邊界,以便清掃和管理.（3） 根據安全文明生產管理要求，施工現場制作標準大門，飾以醒目的工程名稱和公司名稱，門口設門衛室,制定和懸掛門衛制度，進入施工現場人員必須佩戴統一工作卡，非施工人員不登記不得入內。（4） 施工現場四周2m高標準臨時圍墻圍擋,并按要求格式色彩涂刷,書寫大幅宣傳標語。（5） 施工現場設專人負責每天打掃，杜絕雜物亂扔亂放，及時清運垃圾.（6） 現場道路保證通暢,路面進行硬化處理。（7） 主體施工時作業面設置吸煙處，嚴禁隨意吸煙和亂扔煙頭。（二） 材料堆放：（1） 材料要嚴格按平面布置圖堆放。（2） 現場料場進行硬化，砂、石等散裝

97、材料場區砌800高370mm寬小型空心砌塊劃隔，做到散材成方,型材成垛，并掛統一標識牌。（3） 周轉材料按規格、尺寸分別碼放，整齊有序，易燃易爆物品，應嚴格分類存放,并制定嚴格的保管發放制度。（三） 人員面貌：（1） 管理人員及操作人員必須佩戴統一的胸卡,衣貌整潔統一,使用統一安全帽型號和顏色。（2） 現場施工人員按規定發放和使用勞保用品。(五）機械設備使用：1、機械設備搭設標準防護棚，掛設操作規程及安全標牌，。2、機械設備使用后及時斷電，清先養護，并清理周圍雜物。3、機械設備掛設包機牌，包機牌上要注明機械名稱、型號、編號、包機人姓名等。（六)作業面清理：1、每分項施工完成后，作業面要清理干凈

98、，并保證工完料凈,落地灰要及時清理，建筑垃圾要隨時清掃，轉運出場。2、施工現場的作業機具，周轉材料要及時歸整、清理.嚴禁亂擺亂放。(七)防噪及減少擾民措施：1、施工期間要處理好與周圍居民及有關管理部門的關系,以確保工程順利進展。2、施工期間對施工現場進行封閉，以減少施工對煤礦生產的影響。3、施工期間做好各項協調工作,盡一切可能不影響附近居民的正常工作、生活秩序。5、施工期間，除混凝土要連續澆筑外，其余作業項目盡量避免在晚22：00晨6：00期間施工。6、施工期間派專人負責施工現場周圍道路雜物的清理工作,以保持周圍環境的清潔.二、降低成本措施：1. 鋼筋采用集中配料加工,通過焊接短材，節約鋼材;

99、鋼筋連接采用立式對焊，減少綁扎結頭。2。 在常溫條件下施工時，全部砼中摻加減水劑，以減少水泥用量.3。 柱模板采用定型木模板，以減少木模的損耗。4. 砼養護采用砼養護劑，節約養護用水.5. 節約用水、用電，工地不得出現“長流電、長明燈”現象.6. 加強工具管理，采取租賃制度,防止丟失，加快周轉速度,為降低成本創造條件.7。 項目部成本管理要層層落實，責任到人，成本核算資料應齊全、真實準確，項目部每月召開一次成本分析會,針對問題提出改進措施，達到降低成本1的目標.第五節、雨季施工措施本工程施工需經歷一個雨期，雨期對于土建施工十分不利，因此做好雨期施工保護工作是保證工期、質量、安全和文明施工的關鍵

100、，因此特編制以下措施：1、雨季施工要做好施工現場的排水,將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，必要時路面要加防滑材料。2、砼和砂漿配合比應在測定砂，石子含水率后做出必要調整。3、遇中等雨以上進行梁板大面積砼澆注時，應用棚布加以覆蓋，并按規范要求留設施工縫。4、室外裝飾避免雨天施工，并做好防風準備.5、施工中重點做好防雷電設施，利用主體結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施?，F場高腳手架，塔吊等做好防雷接地措施。機電設備要做好防雨防漏電措施。6、在雨天應注意道路、腳手架、架板的防滑.架板要綁牢，施工人員必須穿防滑膠底鞋。7、施工現場配備8臺污水泵，用于雨季施工排水。8、雷雨、和汛期的施工安全架空線路下嚴禁堆放構件。地下煤氣管和地下電纜處，嚴禁堆物；塔式起重機路軌中間嚴禁堆物。與土建交叉施工時，在起重機操作半徑范圍內的人員進出通道處，應搭設雙層安全隔離棚。搞好施工現場的操作結束時“落手清”工作。配齊各種安全設施：登高爬梯，扶手桿和扶手欄桿，安全網，操作平臺，設備平臺等。其他均按有關規定執行。選煤廠1轉載點至主廠房皮帶輸送走廊施工平面布置圖QTZ-40配電箱 QTZ-40北VVVV 主廠房 空壓機房模板料 場鋼筋料 場砂 石子水池 攪拌站 水泥庫1#轉載點 皮帶輸送走廊