1、煙囪內(nèi)壁防腐項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案編制日期:目錄一、技術(shù)規(guī)范依據(jù)4二、施工準(zhǔn)備4三、主要施工工藝7（一)。煙囪內(nèi)壁防腐施工工藝7（二).施工方案72.1施工平臺搭建和拆卸方案72.2拔吊的安裝72。3天梁鋼架72.4提升系統(tǒng)82.5操作平臺結(jié)構(gòu)及工作92.6防腐內(nèi)襯施工操作順序13(三).煙囪防腐關(guān)鍵工序控制143.1混凝土基層143。2玻纖布的施工153。3涂料涂裝163.4玻纖布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)163.5特殊部位的處理17(四)。爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆184.1施工工藝184.2涂裝前的準(zhǔn)備184.3鋼結(jié)構(gòu)油漆涂刷施工19(五）.積灰平臺以上2m防腐19（六)。煙囪底部積灰平臺防腐20四、成品

2、保護(hù)21五、文明施工措施21六、保證質(zhì)量的措施22七、安全保護(hù)措施24煙囪內(nèi)壁防腐項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案一、技術(shù)規(guī)范依據(jù)1、手糊玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件CD130A19852、工藝設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-913、襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T2067820004、E型環(huán)氧樹脂HG2-7415、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892319886、防腐蝕工程施工操作規(guī)程YSJ411-897、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-958、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5021220029、建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-9510、涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工

3、藝安全GB76928711、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91 12、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分） DL5009.19213、施工升降機(jī)安全規(guī)則 GB10055-199614、鋼絲繩 GB/T8918199615、煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料(DL/T6931999)16、火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐涂料（DL/T9012004）二、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備、檢測儀器的準(zhǔn)備1.1項(xiàng)目在開工前，所有機(jī)械設(shè)備、施工用具（臺秤、溫度計(jì)、攪拌器等)及檢測儀器等全部運(yùn)抵施工現(xiàn)場,并對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查檢測儀器是否完好，如有問題及時(shí)整改解決。1。2材料準(zhǔn)備1.2。1廠家提供的原料必

4、須進(jìn)行試刷、檢查驗(yàn)收，須有“出廠合格證”，對不合格的材料不得使用。1。2.2備有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。1。2。3煙囪防腐項(xiàng)目施工所用的鋼絲刷、鏟刀等施工用具和安全帶等勞保用品，要按照施工進(jìn)度所需數(shù)量在貴方要求期限內(nèi)備齊，運(yùn)抵施工現(xiàn)場。1。2。4按各自的儲(chǔ)存要求分類存放，并進(jìn)行施工前的原材料檢驗(yàn)是否合格，如有不合格產(chǎn)品,貼上明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)放行.1。2.5準(zhǔn)備針煙囪防腐項(xiàng)目所使用的材料，并備齊使用材料清單，出廠質(zhì)量合格證明，試驗(yàn)報(bào)告,質(zhì)保證書。1。3施工機(jī)具配備表機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機(jī)P=0。6Mpa Q=8m3/min2臺2腳手架1250600

5、03套3下料臺10公斤級3張4噴砂管1000約25根5砂罐TYPE TRC100131臺6電火花檢測儀50735 KOLN S103臺美國產(chǎn)7測厚儀LX-A3臺美國產(chǎn)8A型硬度計(jì)（邵氏）6003臺國 產(chǎn)9軸流風(fēng)機(jī)6臺10電鏟15套11配電屏2套低壓12打診錘3套球式13干粉滅火器12臺14防毒面具50套15拋光機(jī)40目10臺16加熱器3臺17除濕機(jī)2臺18真空涂料攪拌機(jī)AXR-023臺19施工自升式電機(jī)6臺20吸附式溫度計(jì)2臺21角磨機(jī)GWS81506臺22鋼梁懸掛支撐4根23環(huán)型平臺1臺24伸縮式懸臂梁10根說明：1、以上設(shè)備在投標(biāo)施工中全部使用。2、以上設(shè)備在施工前進(jìn)入現(xiàn)場。3、以上設(shè)備為

6、施工中的主要設(shè)備，其它設(shè)備隨其一同發(fā)放。1。4勞動(dòng)力分配計(jì)劃表序號工 種數(shù)量備 注1除銹工8人表面預(yù)處理2抹涂工10人表面找平,溝縫3防腐工14人涂裝,玻纖布粘貼，防腐4技術(shù)配料工2人各種防腐涂料配制5電 工2人照明布線，電動(dòng)工具維護(hù)6配合工4人各施工點(diǎn)配合施工,材料供給7管理人員5人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、施工員、材料員、造價(jià)員等8合 計(jì)45人根據(jù)工期進(jìn)度適當(dāng)增減備注：1、根據(jù)工程要求,合理安排人員進(jìn)場.主要分殼體交接，施工前準(zhǔn)備和腳手架搭設(shè)、施工中、施工高峰時(shí)、施工結(jié)束時(shí)等幾個(gè)階段. 2、本勞動(dòng)力分配計(jì)劃表按一座煙囪分期施工考慮。三、主要施工工藝鑒于煙囪防腐項(xiàng)目施工條件,結(jié)合多年來高空

7、防腐施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程監(jiān)測和控制。施工工藝如下:（一）。煙囪內(nèi)壁防腐施工工藝施工平臺搭設(shè)煙囪內(nèi)表面預(yù)處理刷OM界面補(bǔ)強(qiáng)劑一道輥刮OM型專用膩?zhàn)右坏浪M4底料,隨即貼玻纖布一層刷OM-5面料二道自檢驗(yàn)收涂層交工驗(yàn)收（總計(jì)厚度1。52.0mm）.（二）.施工方案2。1施工平臺搭建和拆卸方案利用煙囪首部裝設(shè)一部井架，中部安裝高度為80cm井字架,在井字架設(shè)置搖臂扒桿，作提升裝置安裝和拆除用。利用煙囪平臺安裝提升平臺及吊籠的天梁鋼架,天梁鋼架高出煙囪0。5米,尺寸為8。0m8.0m0.8m。施工操作平臺采用自制的平臺，內(nèi)外設(shè)置護(hù)欄，高度5。1米

8、。操作平臺提升采用12個(gè)（1。6t/個(gè)）的手扳葫蘆。物料垂直運(yùn)輸、人員上下、模板上翻均采用5t的雙筒卷揚(yáng)機(jī).考慮到施工現(xiàn)場的特殊性，對設(shè)備、原料、人員的進(jìn)出,決定在煙囪外部搭平臺一座，高度至煙道口底部，在煙囪內(nèi)內(nèi)部搭平臺一座,高度至煙道口底部.2。2拔吊的安裝拔桿吊總高度9m，長10m，分為多節(jié)，通過煙囪外壁的吊籃運(yùn)至平臺.2.3天梁鋼架2.3.1 預(yù)埋件施工預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號必須準(zhǔn)確。施工前,應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖,詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號,以防遺漏.預(yù)埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固。2.3

9、。2天梁鋼架固定在外圍混凝土筒壁已安裝完畢的最上層鋼梁（即235m平臺）上,天梁鋼架超出煙囪2米，其平面尺寸為8m*7m。鋼梁材料為：立柱采用16010角鋼對接成方形，綴條采用75*8和505角鋼，立柱和綴條通過M24的高強(qiáng)度螺栓連接。2。3.4天梁鋼架組裝完畢經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行天梁安裝。2。3。5天梁鋼架及天梁安裝均用拔桿吊作起吊動(dòng)力。2.3。6天梁安裝必須按吊點(diǎn)設(shè)計(jì)布置圖安裝,確保各吊點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。2.3。7鋼絲繩通過拔桿吊安置如滑輪，安裝過程中在煙囪頂部設(shè)置安全網(wǎng)。2。3.8避雷針地極要與正式避雷鋼絞線連接.2。3。9安裝天梁架時(shí),各層設(shè)置安全網(wǎng)，人員需備有安全繩等保險(xiǎn)設(shè)備。2.4提升

10、系統(tǒng)2。4。1提升系統(tǒng)布置安裝垂直提升系統(tǒng)主要由一臺5T單機(jī)雙筒電控卷揚(yáng)機(jī)、吊籠、12個(gè)1.6T的起吊葫蘆組成。天梁部分由8根4米的20a槽鋼和8根5米的14b槽鋼構(gòu)成,每兩根槽鋼相對，架在井架頂部，中間用20螺栓連接,間距500mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用20螺栓連接，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn)，提升操作平臺。提升鋼絲繩通過漏斗，繞過地面的預(yù)埋點(diǎn)上安裝的固定滑輪連接至卷揚(yáng)機(jī)。鋼絲繩吊裝通過拔桿吊實(shí)行,鋼絲繩選用及配置參照GB/T89181996。起重用鋼絲繩選直徑19mm，吊模板用鋼絲繩選擇直徑6mm，鋼絲繩通過拔桿吊安裝到頂部的天梁上。 2.4。1.1由于煙囪內(nèi)徑的局限，施工設(shè)置

11、一部吊籠供人料上下,吊籠尺寸為850mm850mm*2900mm，人料不能同時(shí)上下，吊籠每次最多容納4人,運(yùn)送物料重量最大為700公斤，吊籠上下由單機(jī)雙筒卷揚(yáng)機(jī)牽引。2。4。1。2吊籠框架用63*6角鋼焊制，分上下兩層。上層高1900，下層高為1000，上層為上下人員或物料用。上部設(shè)置上拉門,用鋼板網(wǎng)封閉，下部設(shè)置鉸鏈門2個(gè)，頂部用厚1mm的鋼板封閉(見吊籠示意圖）。下部料斗的出料口設(shè)有手動(dòng)延長裝置，以便混凝土的運(yùn)輸和卸料。吊籠上端的吊索通過同步調(diào)整滑輪連接，并與安全保險(xiǎn)鋼絲固定卡接，吊籠兩側(cè)設(shè)有兩根19mm的導(dǎo)索滑輪和凸輪式防墜器確保運(yùn)行安全.上下極限位置安裝極限開關(guān)。吊籠組裝必須符合設(shè)計(jì)要

12、求.并嚴(yán)格按照建筑放工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）實(shí)行安裝、調(diào)試、使用.2。4。1。6吊籠的設(shè)計(jì)施工均遵照施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB10055-1996）和起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB3811）。2。4。2煙囪內(nèi)底部作業(yè)平臺2。4。2.1在煙囪內(nèi)漏斗上沿安裝6m鋼制平臺，底部用槽鋼以井字形均勻鋪設(shè)，上部鋪設(shè)3mm厚花紋鋼板，平臺上部焊鋼環(huán)用作固定下垂鋼絲繩用。2.4。2。2在底部平臺上設(shè)置電纜線施放及收集筐一個(gè)，并設(shè)有專人管理.2.4。2.3在距底部平臺高2米處搭設(shè)防護(hù)平臺，留著吊籠升降通道，防止上部雜物墜落，保證底部作業(yè)人員安全。2.5操作平臺結(jié)構(gòu)及工作操作平臺由鋼制圍圈、內(nèi)框架、六對放射梁、上面鋪

13、50mm厚要板等組成（見圖)，桿件均采用栓接連接，并且采用兩層空間結(jié)構(gòu)，上下兩層間采用柔性連接,中間開有1500mm1500mm方孔預(yù)留充足空間以確保吊籠安全上下動(dòng)行,并在圍欄內(nèi)圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落.整個(gè)操作平臺通過12個(gè)1.6t手扳葫蘆和鋼索將平臺上的全部荷載傳到天梁鋼架上。操作平臺的布置如下圖：2。5。1操作平臺制作安裝操作平臺安裝順序：內(nèi)外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺板鋪設(shè)欄桿安全網(wǎng)。2。5。1。2操作平臺的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)采用12。6槽鋼，做兩道環(huán)形承重鋼圈，在其上部用12根12。6槽鋼沿筒壁均勻分布,形成十二輻射梁.為了保證安全，輻射梁間設(shè)12根48鋼管加固，然后

14、在輻射梁上面滿鋪50mm厚的木板，并固定牢固.2。5.1。3作業(yè)平臺與天梁鋼加的連接采用12個(gè)1.6t手搬葫蘆和配套的鋼絲繩進(jìn)行連接.其外圈上布置8個(gè)，內(nèi)圈上布置4個(gè),交錯(cuò)均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）.2.5。1.4主要組裝程序：將材料運(yùn)至5.955m平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線.按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上,用定型卡具卡緊，分別在兩個(gè)吊桿間，鋪設(shè)50mm 厚的木板,并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。四周用20的短管和的扁鐵焊一圈防護(hù)欄,吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。2.5。1.5將起吊葫蘆

15、吊在支腿上，下部把輔射梁栓緊，就可以向上披升了，注意起吊操作平臺時(shí)，應(yīng)8個(gè)人喊口號一起起吊，頻率及幅度應(yīng)一致，同時(shí)由專人監(jiān)視水平儀，保持操作平臺的平穩(wěn)上升.起吊前應(yīng)預(yù)先采用重物壓載。2。5.1。6操作平臺完成后，為了保障施工安全,在平臺上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m.操作平臺安裝完成后，應(yīng)對各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查,并進(jìn)行現(xiàn)場試提升,對各個(gè)葫蘆作業(yè)情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試壓。2。5.1。7為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿鋼管內(nèi)壁、已防腐的內(nèi)壁各在同一平面設(shè)置4個(gè)導(dǎo)向定墻滑輪。定墻滑輪為具有彈性，與筒內(nèi)壁留有10-20mm調(diào)整間隙

16、。2.5。1.8平臺上設(shè)有U形管水平儀，由專人監(jiān)視并負(fù)責(zé)記錄水平儀變化，定時(shí)向安全管理人員報(bào)告.確保操作平臺的安全、平穩(wěn)。2.5。1.9平臺四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠,防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。2.5。1。10中心偏差：3mm.輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個(gè)平臺的水平高差：15mm。2.5。2手扳葫蘆安裝 手扳葫蘆是一種高效率,多用途的手動(dòng)起重機(jī)械，尤其在狹小的工作場所、野外、高空作業(yè)和各種不同角度的牽引中更具有獨(dú)特的優(yōu)越性；安全可靠，經(jīng)久耐用；性能好，使用簡便，維修方便;體積小，重量輕，攜帶方便；工作效率高,提升速度快,手扳力輕,結(jié)構(gòu)

17、合理，外形美觀等優(yōu)點(diǎn)吊籃葫蘆穿繩和退繩開鉗:用左手順進(jìn)針旋轉(zhuǎn)保險(xiǎn)卡，同時(shí)右手用力退下松懈手柄,至開鉗位置。穿繩:手持鋼絲繩端頭從機(jī)體尾部孔中穿入后，用手拉至適當(dāng)位置。退繩時(shí)，將復(fù)位手柄拉至虛線位置，抽出安全鋼絲繩即可.將安全鋼絲繩穿入安全鎖后,再穿過懸吊平臺側(cè)護(hù)欄上端安全鎖的支撐管，然后,在它們下端適當(dāng)部位掛好繩墜鐵.繩墜鐵應(yīng)距地面一定距離。將安全繩扣分別與安全鎖及平臺側(cè)護(hù)欄的吊環(huán)用卸扣聯(lián)接,并裝上開口銷.鋼絲繩從葫蘆釣鉤口穿也后，將吊籃葫蘆的釣鉤與懸吊平臺仙護(hù)欄吊環(huán)掛接。扳動(dòng)吊籃葫蘆的前進(jìn)手柄可盒使懸吊平臺脫離地面。另一側(cè)調(diào)離葫蘆按同樣的方法進(jìn)行安裝。安全鋼絲繩與安全鎖的安裝安全鎖上由兩個(gè)穿

18、繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口，安全鎖應(yīng)從入繩口穿入從出繩口穿出，如果裝反了就起不到安全的作用。手提安全鎖的復(fù)位手柄，至虛線位置（或直接將繩穿入)，可以很容易地將安全鋼絲繩穿入安全鎖，然后松手,安全鎖鎖在安全鋼絲繩上。2。5。2.3技術(shù)要求主要零件的材質(zhì):吊鉤必須用性能不低于GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼號和一般技術(shù)條件中的20鋼制造.夾緊板、曲柄、前進(jìn)桿、反向桿、連桿、方向連桿、側(cè)板、小齒輪、扇形齒輪和夾子必須用性能不低于GB69965中的45鋼制造。彈簧必須用YB248-64碳素彈簧鋼絲中的中級碳素鋼絲制造。采用的原材料必須有制造單位的合格證明，否則也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn).使

19、用者必須按照說明書中的規(guī)定操作。用作起升建筑吊欄時(shí)，其承載能力必須降為額定載荷的1/3。并按有關(guān)安全要求，做到安全防護(hù).2。5。3操作平臺的升降2。5.3。1操作平臺上升的同時(shí)，將工作臺上的照明、通訊、信號控制線放松2。5m。2。5。3。2模板松開后，各控制線放長后，對操作平臺上操作設(shè)施再檢查一遍，然后開始提升操作平臺。在統(tǒng)一指揮下，使每個(gè)葫蘆以均勻速度同時(shí)向上提升，以免平臺受力不均，使操作平臺傾斜，每次提升高度0。7m。2。5.3。3天梁鋼架、操作平臺、提升系統(tǒng)安裝完畢必須經(jīng)過相關(guān)部門安全檢查驗(yàn)收合格后,并有書面記錄,方可投入使用.施工時(shí),現(xiàn)場應(yīng)掛牌標(biāo)明使用狀態(tài)和檢查情況。電器系統(tǒng)安裝，操作

20、平臺設(shè)配電箱一臺，分別控制四臺電焊機(jī)、四臺振動(dòng)器,配電箱內(nèi)設(shè)有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護(hù)器，供電采用30mm2三相四線電纜，由于電纜懸掛較高，采用6鋼絲繩附設(shè)于電纜上,用鋼絲懸吊在操作平臺上,確保電纜安全供電。2。5。3.4操作平臺提升或下降時(shí)，應(yīng)在統(tǒng)一指揮下同步進(jìn)行操作，由專人監(jiān)視水平儀，以保持操作平臺的平衡。使每個(gè)葫蘆同時(shí)以均勻速度向上提升或下降，并由專人監(jiān)視水平儀以免操作平臺傾斜。2。5。3。5電線沿?zé)焽杌炷羶?nèi)壁通過頂部的排水通道拉至頂端，再由頂部垂下供電焊機(jī)使用，在235m平臺設(shè)有電線收集線筐，由專人負(fù)責(zé)看管。系統(tǒng)拆卸煙囪施工完成后即可拆除操作

21、平臺。拆除順序：操作平臺降至底部平臺下平臺拆除吊腳拆除欄桿拆除拆除電線上平臺設(shè)備拆除上平臺輔射梁及鋼圈拆除井架及鋼絲繩拆除拔桿吊拆除.操作平臺拆除主要工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至煙囪內(nèi)的底部平臺，先拆除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進(jìn)行拆除。井架結(jié)構(gòu)拆除進(jìn)拆除連接螺栓,分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，應(yīng)將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用的預(yù)埋件上的簡易吊環(huán)上，將拔桿吊通過平臺頂部的出入口吊下.拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下,把白標(biāo)繩拋下，由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這樣就完成了全部拆除工作。

22、備注:如果選用懸掛升降型伸縮操作平臺施工，應(yīng)按照以下規(guī)律進(jìn)行。它由外側(cè)環(huán)形平臺和中間小平臺兩部分組成，整個(gè)平臺由煙囪筒頂架設(shè)的四根鋼梁懸掛支撐，配9臺可控自升式電機(jī)。小平臺負(fù)責(zé)上料和人員上下，環(huán)型平臺的外徑與煙囪上部的口徑相匹配,外側(cè)四周設(shè)有數(shù)十根伸縮式懸臂梁，根據(jù)下部煙囪內(nèi)徑的變化調(diào)節(jié)伸出的長度，為保證其穩(wěn)定，懸臂梁外端設(shè)有斜拉繩。2.6防腐內(nèi)襯施工操作順序在機(jī)組停機(jī)前做好一切施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及材料準(zhǔn)備工作，停機(jī)后即刻進(jìn)入施工作業(yè).2。6。1煙囪內(nèi)襯里側(cè)的積灰層處理:清掃表面浮灰,每個(gè)人備硬質(zhì)竹掃帚壹把，小型鋼絲刷一把，軟質(zhì)掃帚一把，戴防塵口罩一個(gè)（另備普通口罩一個(gè)），自上而下清理，先用一天

23、時(shí)間粗清理一次，第二天再用軟質(zhì)掃帚清掃一次。然后用高壓水沖洗機(jī)沖洗，如有腐蝕疏松的地方，可進(jìn)行局部的剔除并用有機(jī)砂漿填補(bǔ).2。6。2刷OM補(bǔ)強(qiáng)劑及批刮膩?zhàn)樱篛M牌耐酸防腐涂料因具有濕作業(yè)的特點(diǎn)，對基層含水率沒有任何限制，沖洗后表面沒有浮水時(shí)就可以進(jìn)行涂刷界面劑，用量在0.5KG/M2，厚度約0。1MM。跟著批刮的方法進(jìn)行，特別要強(qiáng)調(diào)的是這道批刮得工序很重要，是保證內(nèi)襯墻面密封嚴(yán)實(shí)的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。膩?zhàn)佑昧考s1。52。0KG/M2，厚度約0.6-1.0MM.界面劑不但有極強(qiáng)的滲透性，而且也極易揮發(fā)和干燥,所以滾刮膩?zhàn)涌梢院徒缑鎰┩瑫r(shí)進(jìn)行，膩?zhàn)诱{(diào)好后可采用滾涂上基體,跟著批刮膩?zhàn)印?

24、。6.3鋪貼玻璃絲布及滾刮OM4底料：待膩?zhàn)油耆稍锖缶涂梢蚤_始鋪貼玻璃絲，用手糊法進(jìn)行施工，先用磙子蘸OM-4處理劑滾刷一遍，然后將玻璃布粘貼在上面，用刷子輕輕按壓，將底層處理劑擠出玻璃布孔眼,玻璃布接頭長50mm.2.6.4刷面涂處理前,貼布后6-12小時(shí)，待其基本固化后進(jìn)行（時(shí)間與氣溫相關(guān)）.刷OM-5耐高溫防腐面涂兩道：面涂施工時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行,第一道和第二道面涂之間必須保證有610小時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間,絕不能連續(xù)不停的涂刷，以保證足夠的涂層厚度(0.30。4MM)。（三）。煙囪防腐關(guān)鍵工序控制3.1混凝土基層3。1。1基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于舊混凝土基面

25、要清除一切污垢及雜物.嚴(yán)禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在材料進(jìn)口進(jìn)行開孔,在施工結(jié)束后進(jìn)行封堵,進(jìn)行加強(qiáng)防腐施工。3.1.2。1基層必須干燥,在基體表面20mm之內(nèi)含水率應(yīng)小于6，基體含水率測定，測定法如下：3.1.2。2用儀器檢驗(yàn)；3。1.2.3晴天時(shí)利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四周，經(jīng)2-4小時(shí)后，若膠布內(nèi)部呈現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。3。1。3基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物.3。1。4不平整及缺陷部分,可采用細(xì)石混凝土或膠泥修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)后按新的基層進(jìn)行處理。采用細(xì)石混

26、凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm.3.1。5當(dāng)采用膩?zhàn)诱移綍r(shí)，表面應(yīng)壓實(shí)、抹平,不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理.3.1。6當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。3。2玻纖布的施工3。2.1玻纖布的施工宜采用手糊法.手糊法分間歇法和連續(xù)法。3。2。2封底層:在經(jīng)過處理的基層表面,應(yīng)均勻地涂刷封底材料，不得有漏涂、流掛等缺陷,自然固化不宜少于24h。3.2.3找平層:在基層的凹陷不平處,應(yīng)采用水泥砂漿修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于24h。3.2.4玻璃纖維布應(yīng)剪邊。應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼

27、實(shí),趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿。3.2。5應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度.3。2。6每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3。2.7鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm;陰陽角處應(yīng)增加1-2層纖維增強(qiáng)材料。3.2.8平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增

28、加1-2層纖維增強(qiáng)材料。3.3涂料涂裝3。3.1施工溫度控制在538之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天氣施工，施工濕度不應(yīng)大于80，涂刷時(shí)水泥基面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。3。3.2使用刷油漆的刷子、滾筒刷應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí),應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打,幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉.3。3.3使用時(shí)僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。3.3.4攪拌和調(diào)配好的涂料,應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象.刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行.垂直方

29、向最后一次應(yīng)自上而下、水平方向最后一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。3。3.5涂刷完工后要求涂層應(yīng)均勻平整,外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)針孔和氣泡等,不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對不合格處進(jìn)行復(fù)涂.3.3.6涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3。4玻纖布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玻纖布施工,在室溫固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.4。1外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡：表面允許最大氣泡直徑為5m

30、m，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ),否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象.其他：襯里與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，不允許有分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。3。4.2對于玻纖布表面不允許存在的缺陷,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析及時(shí)修補(bǔ).同一部分的修補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把面層全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表觀處理后襯布施工。3.5特殊部位的處理3.5.1煙囪伸縮縫襯硅橡膠處理3。5.1。1表面處理檢查合格涂底漆檢查合格涂膠粘劑貼襯4mm硅橡膠一層檢查合格交工驗(yàn)收3。5.1。2貼襯硅橡膠3.5.1.2。1刷（滾)裝底涂, 涂刷使

31、用的工具應(yīng)為鬃刷和滾筒刷，使用新刷子時(shí),應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打,將易脫落的鬃毛預(yù)先用手拉掉.3.5.1。2。2使用時(shí)僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入漿中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝.涂裝施工要求薄而均勻,防止膠粘劑堆積，流淌或起泡。3.5.1.2。3硅橡膠襯里應(yīng)嚴(yán)格按HGJ32-90橡膠襯里化工設(shè)備襯里要求進(jìn)行施工。3。5.1.2.4硅橡膠襯尺寸準(zhǔn)確,裁剪后的膠板應(yīng)寬窄一致,邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度10-20mm.割坡口對保證襯層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密。3.接縫應(yīng)采用搭接，不得出現(xiàn)欠搭.坡口寬度不應(yīng)小于膠板

32、厚度的33.5倍,削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫。3。5.1.2。6坡口基面處理完畢后，先用毛刷涂裝底涂和膠粘劑，然后進(jìn)行修補(bǔ)膠片的粘貼施工。3。5。1。2.7襯側(cè)壁面時(shí)，由上往下成豎行的進(jìn)行貼膠,此法膠板展開不易褶紋,襯第二層膠板時(shí)，第二層膠板應(yīng)與第一層膠板相應(yīng)錯(cuò)縫，兩層膠板應(yīng)相互錯(cuò)縫,錯(cuò)縫寬度50mm。3.5.1。2。8貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實(shí)，壓輪直徑一般在25-50mm，寬510mm。滾壓施工由膠板的一邊或中間向四周依次壓實(shí)，以趕出空氣.趕壓時(shí)，膠板事先畫線分出區(qū)域,逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1/3。趕壓后再全部趕壓一次,以免漏壓.3。5.1.2。9缺陷的處理1

33、）施工完畢后檢查發(fā)現(xiàn)的鼓泡等缺陷要立即進(jìn)行處理。首先用扁鏟將膠板襯層缺陷周圍剔去,鏟開邊緣直至橡膠與金屬基面接觸牢固處為止.2)然后將四周鏟出30的坡口，雙層襯里膠層應(yīng)分別將各層橡膠鏟出一定間隔的坡口,做成階梯形，以便進(jìn)行分層搭接修補(bǔ)。（四）.爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆4.1施工工藝表面處理檢查合格涂底漆兩道檢查合格涂面漆兩道檢查合格交工驗(yàn)收4。2涂裝前的準(zhǔn)備4。2.1涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆絕不能使用.4.2.2涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解,根據(jù)油漆的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。4.2.3甲乙兩組份的

34、涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用,雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。4.3鋼結(jié)構(gòu)油漆涂刷施工4。3.1涂刷底漆，一般宜在4小時(shí)內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下最多不得超過24小時(shí).4.3.2施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%,遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工.4。3.3使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí),必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾.并采用涂4杯測定粘度后使用.4。3.4攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。5.3。5使用刷油漆的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手拍打，幾次反復(fù)將易脫落的鬃毛預(yù)先用手

35、拉掉。4。3。6使用時(shí)僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi),不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應(yīng)在漆桶上刮去多余的油漆,然后按順序涂裝.4.3.7刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外,先次后主地分段進(jìn)行。垂直方向最后一次應(yīng)自上而下、水平方向最后一次應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。4.3.8涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷.（五)。積灰平臺以上2m防腐5。1施工工藝煙囪內(nèi)表面預(yù)處理刷OM防腐抗?jié)B劑批刮耐酸膠泥自檢驗(yàn)收涂層交工驗(yàn)收（總計(jì)厚度4.0mm).5.2抗?jié)B劑作業(yè)應(yīng)在表面預(yù)處理

36、驗(yàn)收合格后后進(jìn)行。表面要用進(jìn)行清掃,充分除去灰塵、等雜質(zhì)，然后定向涂刷OM表面防腐抗?jié)B處理劑。5。3抗?jié)B劑施工，嚴(yán)格按照說明書，按比例進(jìn)行混合調(diào)配，用攪拌器攪拌均勻，熟化后在運(yùn)用期內(nèi)用完。5.4用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，厚度為1mm,涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的變化。5。5將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上,用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為3mm.調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng).5。6用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點(diǎn)，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整體襯里施工。(六）。煙囪底部積灰平臺防腐基體清理耐酸混凝土找坡耐酸膠泥貼耐酸瓷磚勾縫、修整自檢驗(yàn)收涂層交工驗(yàn)收（

37、達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度）。6。1基體清理合格后，用耐酸混凝土進(jìn)行找坡，均勻坡向排水孔，確保無裂紋，明顯的高低不平：6.2耐酸瓷磚厚度按業(yè)主或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6。3操作方法：6。3.1粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊板材標(biāo)高。6。3.2板材表面必須清潔干凈，無污垢。6。3。3橫豎縫要保持一致。6.3.4粘結(jié)混凝土厚度滿足業(yè)主要求，瓷磚背面必須抹滿耐酸膠泥,注意邊角抹漿要到位。6。3.5瓷磚就位后要用木錘或擊磚板面,使之與鄰板保持平整，每粘貼一塊必須用靠尺檢表面是否平整，必須保證接縫平直,坡度統(tǒng)一。6。3.6當(dāng)班施工的瓷磚表面，必須把表面徹底清理干凈，灰縫有滿灰時(shí)必須剃除出去,保留勾縫要求。6.3。7當(dāng)每

38、區(qū)域施工耐酸瓷磚粘貼完成后，待耐酸膠泥干燥2428小時(shí)后，可以開始勾縫.6。4勾縫：6。4.1應(yīng)在鋪砌瓷磚用的耐酸膠泥固化后進(jìn)行。6.4.2勾縫前，灰縫應(yīng)清潔干燥。6.4.3勾縫時(shí),縫應(yīng)填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑.四、成品保護(hù)本著“千年大計(jì)，質(zhì)量第一”的企業(yè)施工方針，堅(jiān)持對業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)工程的施工理念，我公司對本項(xiàng)防腐施工各個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，重視進(jìn)行施工后期的成品保護(hù)工作.1、采取施工程序的中間保護(hù)以及防腐施工成品的保護(hù)工作。2、采用彩條布遮蓋已施工完畢的工作面（如果已施工完畢的工作面遮蓋不受現(xiàn)場條件限制)，確保成品、設(shè)備不受損壞、不被污染。3、掛設(shè)警戒標(biāo)志，標(biāo)出保護(hù)提示牌，確保成品

39、不受損壞。4、協(xié)調(diào)各工種間的配合施工，采取必要的隔離措施，確保已防腐完畢的成品不被其它施工所污染.5、對于不可避免的破壞，我們將抱著對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度,想盡一切辦法補(bǔ)救，力爭保質(zhì)保量完成本項(xiàng)施工.五、文明施工措施1、文明施工是施工企業(yè)的一個(gè)窗口，此項(xiàng)工作好壞直接或間接反映出企業(yè)管理水平。2、施工隊(duì)組對通知、技術(shù)交底資料、文件、聯(lián)系單等要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審簽,做到規(guī)格統(tǒng)一、文明清楚.3、加強(qiáng)職業(yè)道德教育，提高文明施工意識，信守職業(yè)道德,遵守施工程序，杜絕不規(guī)范行為。4、局部利益服從大局,交叉施工中互讓互涼、不扯皮，施工中聽從貴方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一安排和部署,尊重業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。5、施工現(xiàn)場不隨地亂

40、扔亂放施工廢料，按規(guī)定堆放到指定位置，定期進(jìn)行清理.6、施工人員統(tǒng)一著裝,工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源.7、積極配合貴方管理人員及監(jiān)理單位管理，聽從指揮，服從管理,發(fā)現(xiàn)問題逐級上報(bào)解決，不頂撞管理人員.8、遵守當(dāng)?shù)氐恼叻ㄒ?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗，積極配合當(dāng)?shù)卣墓ぷ鳎S護(hù)本施工區(qū)域內(nèi)的社會(huì)秩序,搞好社會(huì)治安.六、保證質(zhì)量的措施1、抓好施工準(zhǔn)備工作：我公司一旦中標(biāo)，項(xiàng)目部各組織機(jī)構(gòu)將立即運(yùn)轉(zhuǎn)，盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場，切實(shí)做好一切準(zhǔn)備工作，抓緊、抓好、抓細(xì)，力爭良好開端。2、與貴單位搞好協(xié)同，全面展開，有組織有順序地進(jìn)行各項(xiàng)工作.3、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)

41、管理責(zé)任制.項(xiàng)目部對各施工隊(duì)，實(shí)行任務(wù)分解，層層簽訂責(zé)任書，保質(zhì)量、保進(jìn)度、優(yōu)勝劣汰、獎(jiǎng)勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計(jì)、施工主管，盡職盡責(zé)，定期不定期對工程質(zhì)量進(jìn)度進(jìn)行檢評、督促，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5、落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包制度,開展勞動(dòng)競賽，為確保質(zhì)量、工期，項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行原有經(jīng)濟(jì)承包制,獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。最大限度調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，能動(dòng)性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。6、調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工.按照計(jì)劃和現(xiàn)場進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置,采用先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達(dá)到項(xiàng)目的進(jìn)度控制目標(biāo).7、強(qiáng)化工程計(jì)劃管理,發(fā)揮統(tǒng)籌計(jì)劃在工程建設(shè)各項(xiàng)管理中的“龍頭作

42、用，工程計(jì)劃是項(xiàng)目控制的依據(jù),是項(xiàng)目管理的方針目標(biāo)，是組織工程建設(shè)施工的依據(jù)，各項(xiàng)建設(shè)施工管理工作都必須按工程計(jì)劃的要求組織實(shí)施。8、加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào),落實(shí)控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點(diǎn)、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計(jì)劃、組織施工的中心,要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點(diǎn)保證。各參戰(zhàn)人員要服從計(jì)劃安排和調(diào)度的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真及時(shí)地按計(jì)劃要求組織施工。9、進(jìn)一步加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計(jì)劃是施工管理的關(guān)鍵,是工程順利施的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計(jì)劃的要求和現(xiàn)場施工進(jìn)度需要,認(rèn)

43、真做好各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量管理工作,優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和方案組織施工,做好各工序、各班組之間的中間交接,確保質(zhì)量，認(rèn)真制定并落實(shí)專業(yè)技術(shù)保證措施.采用先進(jìn)的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措,確保工程順利施工，為達(dá)到工期目標(biāo)創(chuàng)造條件。10、確保設(shè)備材料供應(yīng)，設(shè)備材料供應(yīng)是制約工程進(jìn)度的重要因素，應(yīng)根據(jù)工程施工計(jì)劃進(jìn)度要求，提前報(bào)批材料計(jì)劃，保證，保證合理的采購周期，滿足施工現(xiàn)場需要,認(rèn)真做好設(shè)備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質(zhì)量,使用工程做到連續(xù)均衡施工.11、充分發(fā)揮我公司施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，科學(xué)組織,嚴(yán)格管理，發(fā)揚(yáng)我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神,根據(jù)

44、工程進(jìn)度需要，適當(dāng)增加資源投入，保證工程進(jìn)度。12、配備足夠的施工機(jī)械,最大限度地減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效,加快施工進(jìn)度.13、工程總工期，主要控制點(diǎn)是工程建設(shè)的指令性指標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標(biāo)分解，單項(xiàng)承包，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，鼓舞士氣。14、進(jìn)度安排：一切均根據(jù)貴公司工程進(jìn)度和貴公司工程管理人員要求有序進(jìn)行,做到工序不減，質(zhì)量第一,保證進(jìn)度。堅(jiān)持基礎(chǔ)處理高標(biāo)準(zhǔn)，涂刷高質(zhì)量，控制干燥間隔時(shí)限:防腐結(jié)構(gòu)、層層達(dá)標(biāo)，杜絕質(zhì)量隱患。凡隱蔽工程，必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下步工序。簽證、驗(yàn)收手續(xù)要齊全。七、安全保護(hù)措施1、因?yàn)槲覀儚氖碌墓こ烫厥?消防、人身防護(hù)等工作極為重要,

45、我們從小處著手，時(shí)刻警惕，清查隱患，堅(jiān)決杜絕任何事故發(fā)生。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制強(qiáng)化安全管理,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作3、遵守國家法律，遵守需方現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定：參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由工地安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)教育。對新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級安全教育，工地由安全員負(fù)責(zé)，班組由不脫產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)。4、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定,并經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶

46、，經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。6、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū).7、現(xiàn)場使用的施工機(jī)械設(shè)備,臨時(shí)電纜電路、材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工.8、從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員,不得從事高空作業(yè)。9、高空作業(yè)人員超過2米，必須掛安全帶。材料、機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免下落傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件.10、吊裝機(jī)具鋼索、繩索施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對不符合安全規(guī)范要求的，須進(jìn)行修理或更換.11、所有用電設(shè)備，均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，以確保人身安全。12、

47、電源的引入施工柜體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣,并應(yīng)采取保護(hù)性措施。13、現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施的拆裝，不得私自進(jìn)行,均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。14、施工現(xiàn)場配備安全全員一名，親配帶袖標(biāo)，監(jiān)督檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。15、現(xiàn)場專職安全員,必須及時(shí)組織施工員、技術(shù)員及有關(guān)班組長對現(xiàn)場中小型機(jī)械的安裝情況、架子基礎(chǔ)及架子進(jìn)行驗(yàn)收。16、每項(xiàng)工作開始前，工地應(yīng)編制詳細(xì)安全技術(shù)交底,及時(shí)組織所有操作人員交底，并要求每個(gè)接受人簽字,并按各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行考核評比。17、施工現(xiàn)場要有科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，合理的平面布局，按規(guī)定地點(diǎn)安裝機(jī)具,堆放材料.18、每天上班前進(jìn)行安全警示，做到警鐘長鳴，防患于為然.19、不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場

48、跑、打鬧、喝酒、抽煙等行為的發(fā)生。 20、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)該要求搭設(shè)腳手架,嚴(yán)禁攀、爬、登、踏等冒險(xiǎn)行為.21、所用的電氣設(shè)備必須接地。每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)安裝漏電安全保護(hù)開關(guān)。設(shè)備內(nèi)照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V.燈線必須是膠皮線,不得漏電。在易燃、易爆環(huán)境中使用的電氣設(shè)備照明燈具及開關(guān)應(yīng)選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時(shí)，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源.22、臨時(shí)用電必須配漏電保護(hù)、報(bào)警裝置，掛警示牌,臨時(shí)電纜要埋地或架空,防止漏電事故發(fā)生。23、在對施工基體進(jìn)行表面處理、涂刷涂涂、膠粘劑時(shí)應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。24、施工

49、現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。25、對正在施工的設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防火隔離帶嚴(yán)禁煙火.26、安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖(見下圖）有關(guān)工作的執(zhí)行人和班組長1、財(cái)務(wù)部門保證安全措施的項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)。2、衛(wèi)生、行政部門確保工人生活基本條件、確保工人健康。1、監(jiān)督施工全過程的安全管理部門，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教育。4、監(jiān)督勞動(dòng)保護(hù)用品質(zhì)量和使用。1、制定項(xiàng)目安全措施和分項(xiàng)安全方案。2、督促安全措施落實(shí)。3、解決施工中的不安全技術(shù)問題。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2、組織施工安全技術(shù)措施的落實(shí)。1、保證消防設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2、消除火災(zāi)隱患。3、提供必須的勞保用品。1、保證進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點(diǎn)保證勞逸結(jié)合。3、提供必須的勞保用品。項(xiàng)目經(jīng)理其 它 有 關(guān) 部 門安 全 管理技 術(shù) 管理生 產(chǎn) 調(diào) 度機(jī) 械 管 理 消防 管 理