1、施工組織設(shè)計(jì)煤氣管線方案 1、編制依據(jù) 1) xx片區(qū)城市燃?xì)獍惭b工程市政中壓、庭院戶內(nèi)燃?xì)夤芫€施工項(xiàng)目招標(biāo)文件 2) 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ94-2021） 3) 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 （CJJ33-2021） 4) 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50028-2021） 5) 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 （CJJ63-2021） 6) 工程測(cè)量規(guī)范 （GB50026-2021） 7) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97） 8) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-98） 9) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 （GB50194-

2、1993） 10) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-1988） 與本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件、業(yè)主提出的其他要求 2、工程概況 本工程為xx市區(qū)市政中壓管線23.15KM安裝、xx市區(qū)居民用戶、工商業(yè)用戶25020戶安裝。 3、施工總體布署 3.1、組織機(jī)構(gòu)：本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，配備較高的各專業(yè)管理人員，組成精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，優(yōu)質(zhì)快速，低消耗完成該工程的施工任務(wù)。 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)表 職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名職稱項(xiàng)目經(jīng)理張幫全工程師材料員郭邵芳技術(shù)負(fù)責(zé)人張寶林工程師安全員王揚(yáng)助理工程師質(zhì)檢員王博 3.2、施工程序 本工程施工前，首先確定最佳施工方案，合理安排施工程序。 現(xiàn)場(chǎng)放線工首

3、先作好測(cè)量各管線位置及高程的準(zhǔn)備工作。 管線采用機(jī)械挖土，多余土運(yùn)至場(chǎng)外。機(jī)械挖不到的土方及溝底平整采用人力挖土。 管線安裝為主要施工工序，管道安裝與井室砌筑同時(shí)進(jìn)行。 3.3、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 3.4、安全、職業(yè)健康及文明施工目標(biāo)：安全事故控制在2以下，杜絕重大人生傷亡、火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、交通事故。 3.5、施工準(zhǔn)備 3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備： 組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作。 編制符合實(shí)際的施工方案。 編制施工預(yù)算、各種材料的訂貨。 簽訂各種施工合同。 3.5.2物質(zhì)準(zhǔn)備： 組織各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及試運(yùn)轉(zhuǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)抄平放線。施工道路鋪設(shè)，施工前搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”。 現(xiàn)場(chǎng)辦公室及工人休息室的搭設(shè)。

4、組織各專業(yè)人員、施工操作人員的上崗培訓(xùn)，進(jìn)行安全三級(jí)教育，制定現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度。 4、質(zhì)量保證措施 4.1、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須有出廠合格證，沒有合格證和雖有合格證但質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，嚴(yán)禁在工程中使用，對(duì)雙控材料按國(guó)家省市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2、材料進(jìn)場(chǎng)必須分品種、分規(guī)格和型號(hào)堆放整齊，需要檢測(cè)的材料必須及時(shí)同監(jiān)理等有關(guān)人員一起取樣送檢，在沒有檢測(cè)結(jié)果之前不得使用，在檢測(cè)合格后才準(zhǔn)使用。材料堆放必須有明確標(biāo)識(shí)，避免錯(cuò)誤使用材料造成質(zhì)量問題。 4.3、管理人員及進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)施工人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，具有較強(qiáng)的事業(yè)心和一定的專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)和水平。有要求的特殊工種必須持證上崗，并設(shè)一名專職專

5、業(yè)技術(shù)員主抓質(zhì)量技術(shù)工作。 4.4、安裝工程的施工必須嚴(yán)格按圖施工，在施工中如遇問題必須由專業(yè)技術(shù)人員同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的有關(guān)人員研究解決辦法，如必須有變更時(shí)，要在有關(guān)方面負(fù)責(zé)人在變更上簽字后方可施工；個(gè)人不得以任何借口隨意更改設(shè)計(jì)和材料代用；以免造成質(zhì)量問題，需要隱蔽的管道，在安裝后要及時(shí)試壓，并切實(shí)作好記錄，請(qǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字，在試壓和隱蔽記錄沒簽字前不得隱蔽。 煤氣管道的氣密性試驗(yàn)：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力5KPa時(shí)，為20KPa，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)。試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正。 4.5、工程開工前安排有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)

6、人員和施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，與其它專業(yè)人員密切配合，核準(zhǔn)標(biāo)高位置，按設(shè)計(jì)要求安裝，確保工程全部合格。 5、工期保證措施 本工程工期要求依據(jù)業(yè)主設(shè)定的單項(xiàng)工程約定為準(zhǔn)，為確保工程按期完成，我施工單位特制定如下措施： 5.1、加快施工準(zhǔn)備。我公司已做好了承建該工程的準(zhǔn)備工作，并按工程的需要保證在業(yè)主要求的時(shí)間內(nèi)，全部管理人員及時(shí)到位。 5.2、根據(jù)確定的工期目標(biāo)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分段流水作業(yè)等動(dòng)態(tài)管理，充分利用作業(yè)面，切實(shí)做好工序之間的穿插施工，保證各控制點(diǎn)的完成。 5.3、運(yùn)用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)具的管理，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮

7、其效能，確保施工正常進(jìn)行。 5.4、充分協(xié)調(diào)好外部關(guān)系，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參建各方在工作中共同協(xié)作，互相支持。 5.5、對(duì)本工程資金做到專款專用，不得挪做它用，以確保工程的順利進(jìn)行。 6、安全防火和文明施工、職業(yè)健康組織保證措施 6.1、職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，特種作業(yè)人員必須持證上崗，使用的電焊機(jī)、氣焊嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，接地接零可靠。 6.2、消防保衛(wèi)措施，貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項(xiàng)目經(jīng)理為該工地的消防負(fù)責(zé)人，并逐級(jí)建立防火責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，確保施工安全。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照遼寧省建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理辦法進(jìn)行施工，并定期檢查.因施工需要搭建的臨時(shí)建筑，應(yīng)

8、符合防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。易燃材料專庫儲(chǔ)存，并遠(yuǎn)離廠區(qū)。保衛(wèi)工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 6.3、使用無齒鋸時(shí)，鋸要護(hù)罩、卡具齊全，操作人員要站在側(cè)面操作，用力均勻。使用手持電動(dòng)工具時(shí)，必須戴好絕緣手套，防止觸電事故的發(fā)生。夜間施工要有充分的照明燈光。 6.4、施工完的點(diǎn)位必須在確認(rèn)無隱患后方可離開。 6.5、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踩踏，管道的支托、支架及吊架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 6.6、閥門的手輪在安裝時(shí)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好，以防止丟失

9、。 7、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 7.1、施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要隨時(shí)清理，使用電焊所剩的焊條頭不可隨意亂扔，管道套絲所產(chǎn)生的鐵屑都要及時(shí)回收集中處理。 7.2、施工用水設(shè)置的臨時(shí)管道，各配水點(diǎn)的閥門要開關(guān)靈活且嚴(yán)密不漏，防止跑水漏水。 7.3、污水處理措施，施工廢水、生活污水不排入居民區(qū)、按要求進(jìn)行廢水沉淀處理，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過污水管輸入池中沉淀，并做好除油處理。攪拌機(jī)、洗車處等排放污水處均設(shè)沉淀池。施工污水經(jīng)沉淀后可作現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，廁所沖洗之用。施工現(xiàn)場(chǎng)食堂做好隔油措施，嚴(yán)禁將污水直接排入市政管道。 7.4、保持清潔。建筑垃圾采用密閉容器及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁隨意傾倒。指定專人負(fù)責(zé)出入車輛的清洗及出入口周圍

10、環(huán)境及道路的清掃工作，運(yùn)輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場(chǎng)，并做到沿途不遺灑。土方、及地材等松散材料運(yùn)輸時(shí)，采用遮蓋防護(hù)措施，防止粉塵對(duì)大氣的污染，各類機(jī)動(dòng)車完善消排煙系統(tǒng)，減少尾氣排放，減少對(duì)大氣的污染。施工現(xiàn)場(chǎng)使用電茶爐供應(yīng)熱水。土方開挖期間，土方運(yùn)輸車輛在出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行車輪清洗，土方高度應(yīng)低于車側(cè)幫15，并遮蓋，遇4級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，停止土方施工并做好遮蓋工作。施工現(xiàn)場(chǎng)建封閉式的垃圾站，進(jìn)行封閉管理，并及時(shí)清運(yùn)。 7.5、減少噪聲污染。 8、主要部位施工方法 8.1室外燃?xì)夤艿腊惭b。 8.1.1施工順序 根據(jù)施工圖紙上的要求，采用先主后支的原則進(jìn)行施工。 各種管線的施工順序：場(chǎng)地平整抄平放線挖土降排水管

11、線安裝試驗(yàn)回填土。 8.1.2主要施工方法 8.1.2.1土方工程： 管道開槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用明開槽。挖土采用機(jī)械挖土，用一臺(tái)挖溝機(jī)，一個(gè)施工段施工，挖溝機(jī)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上200mm處，剩余部分采用人工挖掘。確保基底原土層不被破壞。 8.1.2.2砌筑工程 該工程中管道支座及閥門井等均采用MU100紅磚、檢查井及閥門井采用M10水泥砂漿。 砌筑砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌。 砌筑時(shí)磚要提前澆水濕潤(rùn)，含水率要求達(dá)到10-15%。 8.1.2.3管道安裝工程 1、鑄鐵管安裝 鑄鐵燃?xì)夤艿腊惭b時(shí)，應(yīng)具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。 安裝分支管件（丁字管、十字管）時(shí)，如分支管道需加裝漸縮管，則分

12、支管件與漸縮管之間，應(yīng)安裝一段不小于0.5m的直管段。 管道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管子、管件逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用手錘輕敲管體，發(fā)現(xiàn)裂管，必須做好標(biāo)記，禁止使用。若承口內(nèi)面有無法修補(bǔ)的凹溝，較大空洞或砂眼，插口凸凹不平較嚴(yán)重的管子禁止使用，若插口端有裂紋，可割掉損壞管段后使用。 管道交叉鋪設(shè)時(shí)（包括與其它管道），交叉管道兩側(cè)至少1m范圍內(nèi)不宜設(shè)接口。 將管子沿管溝按有效長(zhǎng)度一字排列（每根管子讓出一個(gè)承口的長(zhǎng)度），將承口通向氣流方向。 下管前，應(yīng)清除管子、管件承、插口內(nèi)外表面的粘砂、鑄鎦、毛刺、瀝青塊等，徹底清除管腔內(nèi)的泥砂及一切污物。 采用人工壓繩下管法或吊車下管法，將管子依次下入管溝中心線的位置上

13、。 管子對(duì)口時(shí)，先將壓蘭套在距插口端面約200mm處，再依次套上潔凈的膠圈和支撐圈，膠圈不得翻身或倒裝。將管子插口水平對(duì)準(zhǔn)另一管子的承口，使兩管的軸線保持一致、且環(huán)向間隙應(yīng)均勻。 管道連接，先將支撐圈和膠圈推入承口，然后推入壓蘭，接著將鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側(cè)穿入，首先緊固承口下部螺栓，再上、下、左、右對(duì)稱交替逐漸緊固，用力應(yīng)均勻一致。 鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，嚴(yán)格控制高程、坡度、坡向和埋深，確保達(dá)到規(guī)范要求。 埋地管道中心線允許偏差應(yīng)不大于50mm；管底標(biāo)高允許偏差應(yīng)不大于30mm；水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差為1.5mm/m，全長(zhǎng)（25m以上）不大于40mm。 當(dāng)下管工序臨時(shí)

14、中斷或收工時(shí)，應(yīng)將管道兩端管口堵好，防止污泥雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 2、螺旋鋼管安裝 （1）煤氣螺旋鋼管安裝施工要點(diǎn)及工藝要求： 選派持有特種作業(yè)證的焊工上崗操作，并經(jīng)過無損探傷合格后上崗。在施焊全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝導(dǎo)書進(jìn)行焊接。工序間應(yīng)有交接手續(xù)。 焊件的切割口和坡口宜采用機(jī)械方法進(jìn)行打磨，采用火焊熱加工的坡口必須電動(dòng)手砂輪打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影響焊接接頭質(zhì)量的表皮層。 所用的管材及焊接材料應(yīng)該具有出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告。焊條焊劑使用前，應(yīng)該按出廠說明書所規(guī)定烘干，并有保溫桶在使用時(shí)候保持干燥。 本次煤氣施工焊接打磨采用氬弧焊打底，打底后的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時(shí)填充焊。 為了減少焊接變

15、形，應(yīng)采取氬弧的施焊方法和順序。 焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。各焊層接錯(cuò)開。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。 (2)鋼管焊接的質(zhì)量要求 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)，防腐層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管節(jié)內(nèi)表面應(yīng)無斑疤、裂痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 螺旋鋼管幾何尺寸，允許偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。焊縫處外觀應(yīng)符合1.2的規(guī)定: 表1.1 螺旋管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 項(xiàng)目指標(biāo)外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等缺陷；表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣.23mm表面余高小于等于1+2倍坡口邊緣寬度，且不等于4mm咬邊深度小于

16、等于0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不大于100mm錯(cuò)邊小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊滿不允許項(xiàng)目允許偏差/mm直徑D600mm管道的周長(zhǎng)2.0直徑D600mm管道的周長(zhǎng)0.0035D管端圓度0.005D其他部位圓度0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)1/6D且不小于300mm的弧形板測(cè)量與管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的空隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2 表1.2 焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 注:t為壁厚，單位為mm。 管節(jié)管頭焊接前應(yīng)先修口、清根。管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。不允許在對(duì)

17、口間隙加幫條或加熱法縮小間隙施焊。 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm 對(duì)口時(shí)縱，環(huán)向焊接的位置符合下列規(guī)定： a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂直線上半圓的45左右。 b.縱向焊縫錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不得小于100mm當(dāng)管經(jīng)大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。 c.有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫，其間距不得小于100mm。 d.加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。 e.環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm。 f.直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm

18、g.管道任何位置不得有十字形焊接。 表1-3 電弧焊管端修口各部分尺寸 維修形式間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度()圖示壁厚/mm491.53.01.01.56070 (3)焊接質(zhì)量檢查 為了保證焊接質(zhì)量要進(jìn)行焊前檢查，焊接過程檢查和焊后檢查 1焊前檢查主要是在焊接前對(duì)坡口質(zhì)量、焊縫間隙、焊條質(zhì)量以及焊接工藝規(guī)范等進(jìn)行全面檢查； 2焊接過程檢查主要是焊工操作過程的自檢和專門檢查； 3焊后檢查有外觀檢查，X光拍片檢查以及超聲波探傷強(qiáng)度檢查等。 3、PE管道安裝 連接前應(yīng)對(duì)管材、管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、使用的級(jí)別的牌號(hào)、外觀、長(zhǎng)度、

19、顏色、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期等，合格后方可使用。 管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔連接，不同的(SDR)系列(外徑與壁厚的比值)PE管不得采用熱熔對(duì)接，PE管道與其他管道及附件的連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換件連接，公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接。 管道連接應(yīng)采用專用連接工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。管道連接宜采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號(hào)的管材、管件之間的連接應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn), 判定連接質(zhì)量能得到保證后方可連接。 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確, 加熱面溫度分布應(yīng)均勻, 加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工

20、藝要求。熱熔前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦 凈加熱面上的污物。 熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度的施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合連接工具生產(chǎn)企業(yè)的聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 2 管材、管件以及管道附件連接面的污物應(yīng)使用棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 3 待連接件的斷面災(zāi)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。 4 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性

21、和是否有損傷。然后均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 法蘭連接，應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī) 定的熱熔連接的要求進(jìn)行連接。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。 1) 管道敷設(shè)： 管道敷設(shè)前工程設(shè)計(jì)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。并進(jìn)行了技術(shù)交底，施工人員了解聚乙烯燃?xì)?管道一搬物理性能，掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、材料儲(chǔ)放等設(shè)施能夠滿足施工要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行放線定位、槽底標(biāo)高測(cè)量。利用管材的柔

22、性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時(shí)，公稱外徑dn50時(shí)彎曲半徑為30dn，公稱外徑50dn160時(shí)彎曲半徑為50dn，公稱外徑160dn250時(shí)彎曲半徑為75dn。 (4)回填土工程 該工程回填土采用機(jī)械回填。 回填土以推土機(jī)為主，人工為輔。回填時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。 管線回填土：分層回填，分層夯實(shí)(采用機(jī)械夯實(shí))。分層厚度按選用機(jī)械和土質(zhì)而定，然后采用環(huán)刀法(50m做一組)測(cè)密實(shí)度，合格后方可下道工序的施工。 8.2室外燃?xì)夤艿腊惭b。 8.2.1施工順序 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 氣表安裝 管道試壓 管道吹洗 防腐、刷油。 8.2.2主要施工方法 室內(nèi)管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝

23、燃?xì)獗戆惭b管道試壓及吹掃防腐、刷油 1 干管安裝： 1.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。 1.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 1.3 燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)

24、風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求： 1.4 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。 穿墻套管尺寸 (mm) 表1-1 燃?xì)夤芄Q直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70套管公稱直徑DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN100 1.5 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)

25、，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。 1.6 引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。 1.7 高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼

26、絲網(wǎng)抹灰。 1.8 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。 1.9 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清 理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 1.10 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。

27、水平管應(yīng)保待0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。 1.11 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 表1-3 給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、及開關(guān)0.010.010.0150.150.3 當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。 埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-4和表 l-5、表 1-6。 1.12 室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板

28、3050mm，下部與樓板平齊。 1.13 管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。 每層樓的室內(nèi)埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） 表1-4 序號(hào)項(xiàng) 目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜1 直埋，敷設(shè)在套管內(nèi)。 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 表1-5 序號(hào)項(xiàng) 目垂直凈距 (當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì))1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部150 直 埋 600 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) 150 煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m） 表1-6 類別同一平面不同平面煤氣與給排水管采暖和 熱水供應(yīng)管道

29、的間距0.050.01煤氣管與電氣 線路的間距0.050.02煤氣管與配 電盤的距離0.30.3煤氣管與電氣開 關(guān)和接頭的距離0.150.15 煤氣管卡間距（m） 表1-7煤氣管管徑 (mm)水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.0 煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。 煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。 1.14采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)

30、焊固定（管徑50mm以下焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 1.15 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。 1.16 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 2 立管安裝： 2.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 2.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管

31、，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 2.3 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 2.4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑50mm的管道上可不設(shè)活接頭。 3 支管安裝： 3. 1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確

32、。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 3. 2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。 3. 3 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 4 氣表安裝： 4.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。 4.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝： 4.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位

33、檢測(cè)； 4.2.2 距出廠日期不超過4個(gè)月，如超過，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)； 4.2.3 無任何明顯損傷。 氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。 4.3皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表1-8所列規(guī)定。 氣表與周圍設(shè)施水平凈題（m） 表1-8 設(shè)施.低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3 4.4 安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定： 4.4.1 皮膜表安裝高度可分為： 高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m； 中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m； 低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小

34、于0.15m。 4.4.2 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。 4.4.3 皮膜表背面距墻凈距1050mm。 4.4.4 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。 4.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。 5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下： 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。 安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，

35、同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。 6 室內(nèi)煤氣管道試壓： 6.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?6.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫） 6.2.1 試驗(yàn)范圍： 耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。 6.2.2 耐壓試驗(yàn)： 管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。 6.2.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)： 管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不

36、超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。 6.3 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)： 試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。 7 管道吹洗： 吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 8 管道的除銹和防腐： 8.1 室外管道的防腐處理： 應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。 8.2.3、質(zhì)量

37、保證措施： 1 保證項(xiàng)目： 1.1管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。 1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 1.3 管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。） 1.4 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必

38、須符合設(shè)計(jì)要求或表l-4表1-6的規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計(jì)要求，必須符合上列三個(gè)表的規(guī)定。 2 基本項(xiàng)目： 2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加 工精度符合國(guó)標(biāo)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。 2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊

39、口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。 2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 2.5 閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 2.7 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)

40、等缺陷。 2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 2.9允許偏差： 室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 1-9 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1坐 標(biāo)10用水平尺、直尺2標(biāo) 高10拉線和尺量檢查3水平管道橫方向彎曲管徑小于或等于100mm2mm/m且13mm用水平尺、直尺管徑大于100mm3mm/m且25mm4全長(zhǎng)25m以上2mm/m且15mm拉線和尺量檢查5m以上2mm/m且10mm5進(jìn)戶管 閥門閥門中心距地面15尺量檢查表底部距地面156煤氣表表后面距墻表面5吊線和尺量檢查中心線垂直度

41、17煤氣嘴距爐臺(tái)表面15尺量檢查 3 成品保護(hù) 3.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 3.2 中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。 3.3 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 3.4 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 3.5 煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 3.6 已裝飾完的房間，如需動(dòng)用氣焊時(shí)，對(duì)墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。 4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 4.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 4.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或

42、半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時(shí)，不吊線或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應(yīng)針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施。 4.3 立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時(shí)未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查，搞好配合。 4.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。 9、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的技術(shù)措施 1、

43、內(nèi)業(yè)管理微機(jī)化，提高內(nèi)業(yè)水平 將我們單位形成的所有文字、表格及圖形的內(nèi)業(yè)資料全部輸入電腦，在符合各方面要求和規(guī)定的前提下以電子計(jì)算機(jī)作為內(nèi)業(yè)資料輸入輸出以存儲(chǔ)提取的信息載體，使內(nèi)業(yè)資料管理更科學(xué)、更規(guī)范。優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)業(yè)資料存放形式的靈活性、存取的安全性、整體的及時(shí)性和真實(shí)性，保存的安全性、永久性；微機(jī)打的要比手寫的整齊美觀，同時(shí)技術(shù)人員可以從繁重的重復(fù)抄寫內(nèi)業(yè)工作束縛中解脫出來。并且可以將內(nèi)業(yè)資料全部存放到軟盤或光盤中，便于存檔查閱。 10、特殊段施工措施 10.1、過地下障礙施工 本工程施工段因在市區(qū)內(nèi)施工，均存在著大量的各類地下管網(wǎng)及弱電網(wǎng)等，為確保不損壞其它地下設(shè)施。采取辦法如下： 施工前

44、與設(shè)計(jì)單位各管網(wǎng)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，咨詢施工段內(nèi)各類地下設(shè)施所處位置、走向及埋深。并組織人力對(duì)本段內(nèi)的各類井室進(jìn)行揭蓋探查，最后在圖紙上標(biāo)明各類地下設(shè)施的具體情況。 施工中在與各類管網(wǎng)、弱電網(wǎng)交叉前，先采取人工挖探坑，如新建煤氣管線設(shè)計(jì)高程內(nèi)無法正常穿越舊管線時(shí)，標(biāo)明舊管線平面位置、豎向高程，上報(bào)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位下發(fā)設(shè)計(jì)變更后方可施工。 所有穿越（下穿）地下管線段，全部采用人工開挖溝槽。避免機(jī)械開挖損壞地下管網(wǎng)。將地下各管線底高程開挖外露后，根據(jù)各管線類別性質(zhì)進(jìn)行加固。原則上采取人工掏洞方式穿越，加固采用原木、大枕木進(jìn)行架設(shè)加固。大口徑雨水管線可局部臨時(shí)拆除，穿越后原樣恢復(fù)。熱力管線、

45、污水管線、電信管線、煤氣管線均采取加固、人工掏洞放穿越，避免拆除原管線。人工掏洞后，要迅速穿越，及時(shí)回填，地下管線回填嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求。 管道穿越其它地下管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；穿越地下通信纜和電力纜時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點(diǎn)兩側(cè)各10m范圍的管段，應(yīng)加強(qiáng)管道防護(hù)。 如果受到條件限制，管道在穿越其他地下管道的凈距達(dá)不到0.3m時(shí)，兩道間應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物，必要的地點(diǎn)應(yīng)考慮加設(shè)混凝土隔板。但任何情況下，其凈距不得小于50mm。 11、其他配合措施 該施工段如遇到門市及廠房門口時(shí)施工措施如下： 開工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的門市及廠房進(jìn)行通知，并且采用機(jī)打式通知單，粘貼到各門市

46、及廠房門口。 當(dāng)溝槽開挖到各門市時(shí)，將預(yù)先準(zhǔn)備好的木跳板4塊，搭在溝槽上，并用8號(hào)線將其捆住，放穩(wěn)。在跳板兩側(cè)釘木方，用警戒線將其圍住作為門市房的臨時(shí)便道，待該段施工完成后，溝槽馬上回填，恢復(fù)原狀。 當(dāng)溝槽開挖到廠房時(shí)，預(yù)制兩根煤氣管，當(dāng)煤氣管焊接完成后，探傷合格后。開挖溝槽將預(yù)制好的煤氣管鋪設(shè)在溝槽內(nèi)后，馬上回填，恢復(fù)道路。 12、電氣施工方案 12.1工程概況： 本工程為xx片區(qū)城市燃?xì)獍惭b工程，市政中壓、庭院戶內(nèi)燃?xì)夤芫€項(xiàng)目施工。 12.2施工部署 為保證工程工期，我公司抽調(diào)二名技術(shù)水平高業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的電氣維修人員對(duì)該工程施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路、設(shè)備進(jìn)行全面的日常維護(hù)與管理，如遇問題及時(shí)與甲方

47、、監(jiān)理人員聯(lián)系解決施工中問題，以保證工程順利進(jìn)行。 12.2臨時(shí)用電方案 12.2.1、本工程現(xiàn)場(chǎng)無電源，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)置應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)、靈活，故采用由一臺(tái)75KW柴油發(fā)電機(jī)供電，同時(shí)設(shè)置一臺(tái)75KW柴油發(fā)電機(jī)備用。采用3502+1252銅芯橡套電纜埋地敷設(shè)，埋地敷設(shè)時(shí)過道處要加保護(hù)管。電源為三相四線制380/220伏。電源進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)總開關(guān)后，轉(zhuǎn)為三相五線制（TN-C-S）系統(tǒng)配電。 12.2.2、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電方式為三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)。由臨時(shí)總配電箱至各分開關(guān)箱采用五芯橡套電纜埋地敷設(shè)，電纜截面及各分開關(guān)箱開關(guān)及熔絲應(yīng)合理選擇，開關(guān)、熔絲的大小及電纜截面選擇要根據(jù)設(shè)備容量的大小選擇，嚴(yán)禁用其它金屬絲

48、代替熔斷絲。設(shè)備用電要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”。照明電源由總配電箱引出，單獨(dú)設(shè)置開關(guān)。 12.2.3、臨時(shí)配電箱一律采用鐵制，設(shè)防雨雪措施，設(shè)門、設(shè)鎖，安裝距離1.4m.所有不帶電金屬外殼及用電設(shè)備一律按TN-C-S系統(tǒng)做可靠接地保護(hù)。接地電阻不大于4。 12.2.4、負(fù)荷計(jì)算 a、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主體施工階段臨時(shí)用電負(fù)荷最大。總?cè)萘坑?jì)算為127.7KW,其中照明為4 KW。主要臨時(shí)用電設(shè)備詳見下表。 b、 計(jì)算: P計(jì)=1.1(K1P1+K2P2) P1為設(shè)備總?cè)萘?P2為照明總?cè)萘?K1=0.6 K2=0.8 P計(jì)=1.1(0.696.7+0.85) =68.2K

49、W 12.2.5、施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)用電設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)容量（KW）合計(jì)（KW）1電焊機(jī)612722污水泵（4寸）25103污水泵（2寸）2364污水泵（6寸）27.5155空壓機(jī)15.05.06攪拌機(jī)15.55.57電動(dòng)試壓泵1338無齒鋸21.539振搗器21.12.210現(xiàn)場(chǎng)照明55合 計(jì)127.7 （五）安全措施 1、建立安全組織，堅(jiān)持每日班前會(huì)由班組安全員主持，并做好記錄。 2、現(xiàn)場(chǎng)電氣維護(hù)人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且取得特殊人員操作證的電工承擔(dān)，工作中要盡職盡責(zé)，要定期對(duì)臨時(shí)用電線路及用電設(shè)備檢查維修。 3、夜間明溝上方，每隔5米設(shè)置一盞紅色警示燈。 4、 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)用電設(shè)備的閘刀開關(guān)

50、的熔絲要正確選擇，必須單閘單機(jī)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，必須做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱。水泵、手持電動(dòng)工具及潮濕場(chǎng)所用電一律裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-C-S系統(tǒng)進(jìn)行接地保護(hù)，所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼一律按專用零線。 6、 充分利用一切安全保護(hù)用具，帶電作業(yè)時(shí)必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。 7、臨時(shí)用電開關(guān)箱裝門上鎖，一律采用鐵制配電箱，電機(jī)械工負(fù)責(zé)配電箱的管理。 13.雨季施工措施： 13.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主要由工程、技術(shù)、材料、質(zhì)量、安全等人員組成。明確各部門的職責(zé)。并報(bào)上級(jí)主管部門審批、備案。 13.2成立現(xiàn)場(chǎng)雨季搶救隊(duì)，及時(shí)解決處理突發(fā)事件及緊急情況。做到

51、人員落實(shí)、責(zé)任明確、動(dòng)作迅速、措施得力。 13.3施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水井、排水溝。場(chǎng)內(nèi)辦公、生活、倉(cāng)庫用房做好防雨、防漏、防潮。水泥、木構(gòu)件等，應(yīng)存放在庫房，如露天堆放應(yīng)墊起高度300mm以上，并在下部鋪設(shè)隔潮、上部覆蓋防雨材料。 13.4維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)道路，修設(shè)路旁排水明溝，做到有組織排水，以保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不存水。 13.5電氣設(shè)備做好接地、接零，并做防雨箱或覆蓋，防止進(jìn)水、受潮。 13.6雨季來臨前，備足一定數(shù)量的工程材料，防止供應(yīng)中斷影響施工。 13.7隨時(shí)接聽、收集氣象預(yù)報(bào)及有關(guān)信息，若有大雨、大風(fēng)天氣，暫停水上施工作業(yè)。并及時(shí)與相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，詳細(xì)了解上游水庫及橡膠壩放水

52、時(shí)間，結(jié)合工程實(shí)際情況，決定水上作業(yè)是否暫停停工。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名觀察員，隨時(shí)觀察、記錄水面漲幅、波動(dòng)情況，有險(xiǎn)情時(shí)立即匯報(bào)。 附表4、主要施工機(jī)械需求表 序 號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量備注1推土機(jī)75馬力1臺(tái)2吊 車8T2臺(tái)3污水泵2寸2臺(tái)4污水泵4寸2臺(tái)5污水泵6寸2臺(tái)6電動(dòng)試壓泵1臺(tái)7鏟 車H9521臺(tái)8自卸汽車10T1臺(tái)9反鏟挖掘機(jī)1m32臺(tái)10攪抖機(jī)1臺(tái)11無齒鋸1臺(tái)12柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)13電焊機(jī)6臺(tái)14熱 熔 機(jī)2臺(tái)15烘干箱1臺(tái)16水準(zhǔn)儀S31臺(tái)17全站儀DTM3301臺(tái)18磨光機(jī)1504 附表5 主 要 勞 動(dòng) 力 需 求 表 單位：人 階段 工種 級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況土

53、方 開挖管道 安裝井室 及支座 砌筑試壓 沖洗新舊管線連接回填戶內(nèi) 安裝測(cè)量工3111管道工4328鋼筋工2木 工2起重工2222瓦 工42砼 工11機(jī)械工1電焊工64火焊工42鉚 工21 附表6、主要材料需求表 序 號(hào)材料名稱1鋼制管材及鋼管防腐2鋼制管件、鋼制法蘭3PE管材、PE管件及配套材料4PE球閥5鋼制閥門6銅閥門及銅管件7鋼制管件防腐用熱收縮帶及配套材料8流量計(jì)量設(shè)備9燃?xì)獗硐?0燃?xì)獗?1樓棟調(diào)壓箱、區(qū)域/鍋爐調(diào)壓柜12絕緣接頭、收發(fā)球裝置及配套材料設(shè)備13可燃?xì)怏w報(bào)警器材14陰極保護(hù)設(shè)備材料15壓力差溫度儀表16波紋補(bǔ)償器、金屬軟管17鑄鐵管材管件18鋁塑管和相應(yīng)管件 14、冬

54、季施工措施 14.1 施工準(zhǔn)備 14.11. 冬季施工時(shí)間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5或11月15日，為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5或3月15日，為冬施工結(jié)束日期。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)于11月初即開始對(duì)大氣進(jìn)行測(cè)溫，上述兩個(gè)條件有一個(gè)達(dá)到即確定為冬施的起、止日期。 14.1.2 根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進(jìn)度，保證把各種費(fèi)用降到最低點(diǎn)。 14.1.3 通過計(jì)算并結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)初冬(11月15日一12月15日)和嚴(yán)冬(12月15日一次年2月底以大氣溫度不低于10C為標(biāo)準(zhǔn))各時(shí)期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。 14.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 14.2.1 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，材

55、料部門提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)。 14.2.2 對(duì)各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。 14.2.3 工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。 14.2.4 做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗(yàn)配驗(yàn)工作，檢查施工配合比。 14.3 組織實(shí)施 14.3.1 組織有關(guān)人員各施工方案，并向具體操作人員交底。 14.3.2 進(jìn)入冬期施工對(duì)砼試驗(yàn)，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，本工作范圍的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。 14.3.3 安排專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)溫百葉箱。 15、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 15

56、.1、機(jī)械進(jìn)場(chǎng) 如我單位中標(biāo)，保證在與建設(shè)單位簽訂合同的后1個(gè)工作日內(nèi)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)辦公室進(jìn)場(chǎng)并且按照甲方的要求停放。 15.2、材料進(jìn)場(chǎng) 我施工單位組織專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)施工圖紙，以及施工現(xiàn)場(chǎng)做全方位的實(shí)地勘察，在合理安排施工總工期的前提下，對(duì)各種管材、管件、閥門、設(shè)備等材料提前與建設(shè)單位聯(lián)系，以保證材料的供應(yīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的施工。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)需要二次搬運(yùn)的管材、管件、閥門、設(shè)備等材料，我施工單位自有12T汽車吊及各種運(yùn)輸汽車隨時(shí)停放在施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足材料的二次搬運(yùn)。 16、管線保護(hù)措施 16.1管基保護(hù) 施工過程中在溝槽開挖土方時(shí)嚴(yán)禁超挖，應(yīng)預(yù)留200mm利用人工清理，如超挖必須利用工程砂回填。保證管道基礎(chǔ)。 16.2管線拉運(yùn)及布管 地面布管時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)分別留出挖溝和機(jī)械行駛場(chǎng)地。布管應(yīng)在管夠不堆土的一側(cè)進(jìn)行。管壁距溝邊的距離不宜小于1.2m，距地面高度200mm，采用軟墊物支承，防止管材損壞。 在已施工完的管線段，必須馬上進(jìn)行回填（焊口、接口處不回填），回填時(shí)必須是軟土，不得有堅(jiān)硬物及磚頭瓦塊，防止軋傷管材。