1、煙氣脫硫、布袋除塵施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5210.22. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng)篇 DL/T 5210.53. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇 DL/T 5210。74. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程加工配制篇DL/T 5210。85. 電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度 6. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 7. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 8. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20129. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) DL 5031-200010. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502

2、31200911. 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T 19804200512. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-200113. 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50224-9514. 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法SDJ 68-8515. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-98;16. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698;17. 建設(shè)施工高空作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；18. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8。19. 本工程施工圖紙；20. 現(xiàn)行國(guó)家、部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；21. 本公司質(zhì)量手冊(cè)、IS

3、O9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及程序、工藝文件；第二章 施工部署1 工程目標(biāo)1。1 質(zhì)量目標(biāo):依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，我公司將對(duì)該工程的工程質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1.2 安全目標(biāo)：在施工期間，杜絕質(zhì)量傷亡事故,輕傷事故頻率控制在1之內(nèi)。1。3 工期目標(biāo)：確保建設(shè)單位要求的合理工期。2 組織施工的指導(dǎo)思想2。1. 管理思想 樹(shù)立創(chuàng)新意識(shí)，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) , 堅(jiān)持系統(tǒng)管理，增強(qiáng)用戶觀念. 2。2。 管理目標(biāo) 信守合同，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量、工期、成本控制，優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成工程任務(wù)。 2。3。 管理原則 在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)和控制各管理工作之間的關(guān)系，保證管理工作整體功能的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化

4、的管理和施工。 2.4。 組織措施 2.4。1 成立以結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝為主，各專業(yè)參加的施工項(xiàng)目經(jīng)理部,在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,依照項(xiàng)目法，領(lǐng)導(dǎo)指揮各專業(yè)工程部和各管理部門(mén)的施工和管理活動(dòng). 2。4.2 按單位工程項(xiàng)目組織專業(yè)化施工.在項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、物質(zhì)管理部、綜合管理部等職能部門(mén) ； 并設(shè)立各工程隊(duì)：鋼結(jié)構(gòu)制作、設(shè)備、工藝、電氣、儀表、防腐保溫等專業(yè)工程隊(duì) ， 形成矩陣式組織機(jī)構(gòu) ， 直接指揮各專業(yè)施工隊(duì)的施工活動(dòng)。 2.4。3 項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)是對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 ; 并對(duì)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé) ， 項(xiàng)目總工程師對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)和質(zhì)量負(fù)直接

5、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 ， 按照 ISO9002 的模式 , 針對(duì)該項(xiàng)工程的質(zhì)量管理,組織制定出具體的實(shí)施細(xì)則；項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師對(duì)整個(gè)工程的進(jìn)度和成本控制負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按照里程碑進(jìn)度控制的原則,組織編制出月進(jìn)度和總進(jìn)度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)成本管理工作。 2。4。4。 把管理部門(mén)（管理層）和專業(yè)工程隊(duì)（作業(yè)層）的管理從職責(zé)上分離業(yè)務(wù)上統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) , 既發(fā)揮管理部門(mén)的縱向優(yōu)勢(shì)，又發(fā)揮專業(yè)隊(duì)的橫向優(yōu)勢(shì). 2。4.5. 管理部門(mén)的負(fù)責(zé)人對(duì)各專業(yè)隊(duì)有業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理的責(zé)任和權(quán)力。 2.4.6. 項(xiàng)目經(jīng)理部可根據(jù)工程的進(jìn)展和閑忙程度調(diào)配各專業(yè)工程隊(duì)之間的施工能力。 2。5 一流的管理2.5.1 應(yīng)用矩陣管理體系，從公司總部到項(xiàng)目

6、經(jīng)理部形成動(dòng)態(tài)管理體系,進(jìn)行目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理組織施工.2.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計(jì)劃,各個(gè)施工工序采用流水線施工，控制關(guān)鍵工序的節(jié)點(diǎn)，實(shí)行分片包干,加班加點(diǎn)，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，全面實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。2.5.3 在工程項(xiàng)目上實(shí)行小范圍勞務(wù)市場(chǎng)，健全激勵(lì)機(jī)制，堅(jiān)持以人為本，最大限度地挖掘施工人員的潛能,全面實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo).2。6 一流的質(zhì)量2.6。1 按照全面質(zhì)量管理運(yùn)作要求,注重提高全員的工作質(zhì)量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。2.6.2 堅(jiān)持從工程實(shí)際出發(fā)，選用先進(jìn)合理的施工工藝,側(cè)重解決重點(diǎn)工序和重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)的施工方法.2。6.3 配備優(yōu)良

7、設(shè)備，積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。2。6。4 樹(shù)立用數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn)，以預(yù)防為主，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，完善質(zhì)量檢查體制，強(qiáng)化監(jiān)督職能。3 施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系3。1 為加強(qiáng)該工程施工管理,公司決定單獨(dú)成立項(xiàng)目部，由從事電廠外管網(wǎng)工程施工多年，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并對(duì)工程有生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)決策指揮權(quán)和聘用和解聘管理人員的權(quán)力和工程資金、物資的使用權(quán)，對(duì)員工獎(jiǎng)罰和對(duì)一切交往的權(quán)利。3。2 工程施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理施工員項(xiàng)目經(jīng)理資料員項(xiàng)目經(jīng)理安全員項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理綜合施工處班組3。3 質(zhì)量職責(zé)3。3.1 項(xiàng)目部代表企業(yè)履行工程合

8、同的全部?jī)?nèi)容，對(duì)工程施工企業(yè)全過(guò)程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保過(guò)程各環(huán)節(jié)、各要素處于受控狀態(tài)。 3。3。2 貫徹實(shí)施質(zhì)量體系文件，保持項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)行，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量記錄的填寫(xiě)、收集和整理。3。3.3 按質(zhì)量計(jì)劃任務(wù)書(shū)指定的范圍和要求編制相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃或文件并負(fù)責(zé)向班組下達(dá)施工任務(wù)書(shū)，并按批準(zhǔn)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及工藝技術(shù)文件組織施工工序作業(yè)，科學(xué)組織協(xié)調(diào)落實(shí)到人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素和施工條件，保證施工處于最佳狀態(tài).3.3.4 具體實(shí)施過(guò)程管理，控制工程進(jìn)度,保證安全生產(chǎn).3。3.5 負(fù)責(zé)不合格品的檢查、處置、實(shí)施和記錄，并負(fù)責(zé)一般不合格品糾正和預(yù)防措施的制定，實(shí)施和驗(yàn)證. 3.3。6 負(fù)責(zé)施工中交付前

9、的防護(hù),辦理試車和竣工驗(yàn)收的具體事務(wù)，負(fù)責(zé)合同規(guī)定交付后試生產(chǎn)期間的保運(yùn)工作。3。3。7 負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)貨物資的驗(yàn)證,對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)實(shí)施檢查和監(jiān)督。第三章 工程概述 1、除塵、脫硫工程的施工范圍本工程按照甲方確定的工程范圍和內(nèi)容,依據(jù)施工圖設(shè)計(jì),完成煙氣脫硫裝置、布袋除塵系統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)工程、機(jī)械設(shè)備安裝工程、工藝管道安裝、內(nèi)襯防腐、設(shè)備及管線保溫等全部工程內(nèi)容。脫硫裝置主要由吸收塔系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、管道系統(tǒng)組成。主要設(shè)備有：脫硫塔、循環(huán)輸送泵、石膏泵、渣漿泵，各類槽罐、氧化風(fēng)機(jī)、離心泵、立（側(cè)）式攪拌機(jī)、擋板門(mén)等設(shè)備。布袋除塵系統(tǒng)主要安裝內(nèi)容：支柱框架安裝；灰斗安裝;中

10、箱體安裝;上箱體安裝；噴吹系統(tǒng)安裝；離線裝置安裝扶梯平臺(tái)安裝;鋼制灰?guī)熘谱靼惭b。 2.施工中遵循的原則 2.1設(shè)備施工中應(yīng)遵循火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工規(guī)程，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 2。2在施工中設(shè)備的安裝按設(shè)備布置圖及設(shè)備管口方位圖進(jìn)行安裝，脫硫塔、消化漿罐、供水罐等設(shè)備同鋼框架一起安裝 。 2.3非定型設(shè)備到貨后須核對(duì)基礎(chǔ)安裝尺寸，按工藝管口方位圖就位安裝，塔設(shè)備安裝完畢后，再焊接鋼制平臺(tái)，連接煙風(fēng)道，安裝各設(shè)備管道和電氣、自控部分安裝，最后進(jìn)行設(shè)備、煙道、管道防腐保溫. 2。4設(shè)備上未利用的管口，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用盲板堵死。 2。5脫硫塔與空氣輸送斜槽界面現(xiàn)場(chǎng)定位制

11、作。 3。 整個(gè)工藝過(guò)程原理： 鍋爐尾氣進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，粉煤灰經(jīng)預(yù)除塵器灰斗落到粉煤灰倉(cāng)泵，送至灰?guī)欤覠煔膺M(jìn)入脫硫塔，煙氣在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫后至袋式除塵器進(jìn)行除塵,凈煙氣進(jìn)引風(fēng)機(jī)。脫硫塔設(shè)旁路煙道.袋式除塵器分離出的脫硫灰一路接倉(cāng)泵外排，另一路回脫硫塔再利用。脫硫劑的制備：石灰由石灰倉(cāng)經(jīng)電子螺旋秤計(jì)量后到消化罐配置消化后泵至供漿罐，再由供漿泵送至脫硫塔噴漿。另一路石灰粉直接由壓縮風(fēng)送至脫硫塔。 第四章 施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1。1仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器、布袋除塵的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無(wú)矛盾；1。2會(huì)審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采

12、購(gòu)計(jì)劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性）。1。3施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育;詳細(xì)明確具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖清理、規(guī)劃制作場(chǎng)地，預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線,與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線路、電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施；1.4鋪設(shè)915。6 m鋼板平臺(tái)用以制作單塔節(jié)及分段組對(duì)塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢測(cè)量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī)定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設(shè)鋼板墊板并找平；1.5現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場(chǎng)

13、平面布置圖布置做好隔離防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作;保護(hù)好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。1。6焊材庫(kù)：應(yīng)滿足干燥要求，由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收、烘干并做好記錄，焊條烘焙嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。2.力能供應(yīng) 2.1 供水 ： 施工引入 主上水管，安裝消火栓及供水龍頭,滿足施工用水要求。 2.2 供電 ： 從甲方指定點(diǎn)引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出 ， 工程用電高峰期為工藝管道施工階段，安裝工程高峰期用電量約 300KVA . 2.3 氧氣 : 高峰期瓶裝氧氣 20 瓶 / 日。 2。4 乙炔 ： 高峰期瓶裝氧氣 10 瓶 / 日。 3。 臨時(shí)設(shè)施 職工宿舍、辦公、庫(kù)房由于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地,在施

14、工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍。 4。 施工現(xiàn)場(chǎng) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有“五牌一圖 :即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故記數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖.圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。 施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌. 5。基礎(chǔ)的檢查 校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求（位置、幾何尺寸)，提請(qǐng)建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件； 驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；6。材

15、料的存放與保管 6.1 建設(shè)單位購(gòu)買的材料 建設(shè)單位購(gòu)進(jìn)的鋼板、型材和附件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)；板材規(guī)格盡量考慮長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開(kāi)尺寸，以減少焊縫并增加塔體強(qiáng)度；塔體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊,尤其不得有分層； 對(duì)于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同供料單位進(jìn)行必要的檢測(cè)；鋼板做標(biāo)記,并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底;6.2設(shè)備廠家供貨開(kāi)箱檢驗(yàn)6.2。1交付安裝的設(shè)備、內(nèi)件及安全附件符合設(shè)計(jì)文件及訂貨合同的要求；6。2。2開(kāi)箱檢驗(yàn)在業(yè)主、監(jiān)理、總承包、設(shè)備廠家、施工單位的參加

16、下,按照裝箱單清點(diǎn)與檢查下列項(xiàng)目，并填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄；6.2。3箱號(hào)、箱數(shù)及包裝與發(fā)貨清單完全相符；6。2。4設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格完全與合同相符；6.2。5內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與合同相符;6.2.6產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全；6.2.7檢查設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合合同要求；6.2.8無(wú)表面損傷、無(wú)變形、無(wú)銹蝕;6.2.9焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；7. 施工機(jī)具: 序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25 噸臺(tái)12汽車 10 噸臺(tái)13動(dòng)滑輪組 H503D 2003/10/11 個(gè)24定滑輪 H201G （ L ） 2003/10/11個(gè)25半自動(dòng)切割機(jī) 套 26砂輪切割機(jī) 臺(tái) 67手提除

17、銹機(jī) 臺(tái) 18角向磨光機(jī) 臺(tái) 39 手拉葫蘆 1 10 噸臺(tái) 2410手槍鉆 臺(tái) 111電焊機(jī) 臺(tái) 2412 搖臂鉆 131K臺(tái) 113 空壓機(jī) 臺(tái) 114試壓泵 臺(tái) 115 汽車吊80 噸 臺(tái)116卷?yè)P(yáng)機(jī) 5 噸 臺(tái)117CO2 保護(hù)焊機(jī) 臺(tái)2第五章 施工方案一、 脫硫系統(tǒng)施工工藝1.概述 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括:氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，配置KH180 或25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)履帶吊（150t)逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐

18、段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2、塔體組合、安裝程序2.1塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。2.2 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。2。3 塔體分段組合找園、加固、焊接.2.4 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。2.5 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。2.6 焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。2。7 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。2.8 交內(nèi)襯施工。2。9 進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2。10 塔體配管安裝.3 塔體組合、安裝工藝要求3

19、。1 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線,放出十字中心線，并做好標(biāo)記.進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢.3.2 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度.為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm 處，每隔45設(shè)置加固撐板,并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面,作出明顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線

20、并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。3.4 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0、90、180、 270線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整.塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后,其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。3.5 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁

21、開(kāi)口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝.3。6 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝 筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC600 或KH180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7 滿水試驗(yàn) 塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交

22、后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測(cè)量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵,將墊鐵放置在埋件上后重新測(cè)量墊鐵上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在1mm 之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過(guò)3 塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵.將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一起,經(jīng)驗(yàn)收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進(jìn)行焊接.焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m 范圍內(nèi)1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照?qǐng)D紙

23、的設(shè)計(jì)擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨掉銹蝕和油污.安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正。點(diǎn)焊及焊接順序要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的順序。4。 吸收塔塔體 吸收塔直徑 m,高 m,殼體及平臺(tái)扶梯總重 t,施工現(xiàn)場(chǎng)由80t 汽車吊吊裝,整體吊裝一整節(jié)。 安裝第二節(jié)時(shí)，為方便對(duì)口,在對(duì)口處等均勻焊上8 個(gè)限位裝置，對(duì)口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測(cè)量筒壁的垂直度和橢園度,符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個(gè)過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)或規(guī)范要求,同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得超過(guò)1mm. 為了方便施工及焊接,安裝過(guò)程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架

24、。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除,內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。5。加固梁安裝 當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線探傷合格。首先要在平臺(tái)上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對(duì)加固梁進(jìn)行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝.內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝.安裝時(shí)要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。6。噴嘴的安裝 吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，其

25、開(kāi)口位置要經(jīng)過(guò)精確測(cè)量后切割.吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意,應(yīng)按以下要求安裝： 6。1配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn)6。2確定吸收塔噴嘴的直徑6.3降低配料裝置模板6.4火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分6.5重新提升配料裝置,進(jìn)行安放和校準(zhǔn)6.6定位并安裝噴嘴于吸收塔上6.7拆卸分配裝置模板6.8以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置7、煙氣入口和出口噴嘴 根據(jù)測(cè)量尺寸、火焰切割和場(chǎng)地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度

26、。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。 當(dāng)吸收塔第3 節(jié)安裝完畢時(shí)，可進(jìn)行煙氣入口支路的安裝.包括結(jié)構(gòu)支架的安裝.在每一個(gè)煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個(gè)承重平臺(tái)，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進(jìn)入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上.8。吸收塔頂板在安裝完最后一個(gè)節(jié)后,將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。9。橡膠內(nèi)襯 橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行,在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理.橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。吸收塔內(nèi)部 下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層

27、噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝.內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。10、煙氣加熱器（GGH）安裝 所有煙氣換熱器的安裝過(guò)程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下：10.1中心梁、支承軸承、主座架地面組合 組合架搭設(shè),并用水平儀測(cè)量組合架上部水平面，不平度應(yīng)小于3mm，組合架標(biāo)高為1000mm 為宜。 把換熱器下梁吊放在組合架上，根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線，定出換熱器縱橫中心線，及主座架的定位線。 安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨

28、時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。用線錘測(cè)量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。 幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。 用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過(guò)渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過(guò)渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。 根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面,嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm 的間隙，用墊片組對(duì)稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為合金鋼,使用前先進(jìn)行光

29、譜分析，合格后再使用.10.2換熱器下梁組件安裝 吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與基礎(chǔ)劃線重合。確定無(wú)錯(cuò)后，測(cè)量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。10.3支承軸承找正 把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài),根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸,此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于47mm），然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平度，測(cè)量正確后，可在軸承對(duì)稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度,依此把墊片組加完,所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格,螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。10。4中心軸安裝 先將支承軸與導(dǎo)向軸

30、進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后,測(cè)量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。10。5下風(fēng)罩吊裝 根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)3mm,達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝,然后進(jìn)行焊接.風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接,以防外漏。10.6組裝受熱元件 受熱元件單獨(dú)供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉(cāng)格.10.7上梁吊裝 在地面先把上梁進(jìn)行定位劃線，并作永久性記號(hào)，便于以后安裝.利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。10.8導(dǎo)向軸承安裝

31、10。8.1導(dǎo)向軸承清理：箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。10。8.2導(dǎo)向軸承箱安裝，根據(jù)圖紙,用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。10。8.3軸承安裝 安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門(mén)吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。10.8。4導(dǎo)向軸承找正 檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求,如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。10。9轉(zhuǎn)子外殼吊裝 根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。10.10扇形倉(cāng)吊

32、裝 吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉(cāng),扇形倉(cāng)之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。10.11上部風(fēng)罩安裝 參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。10.12傳動(dòng)裝置安裝 裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無(wú)擺動(dòng)。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊,用百分表測(cè)量銷軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙)。 測(cè)量圍帶與

33、齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8 點(diǎn)，測(cè)量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定.同時(shí)測(cè)量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求.11。軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝 脫硫裝置配置 臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)容量 , 11。1安裝工序 設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置下機(jī)殼安裝進(jìn)氣室安裝中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴(kuò)壓器安裝上機(jī)殼安裝葉片安裝、間隙調(diào)正液壓調(diào)整裝置調(diào)正軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)安裝其它部件安裝風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝冷卻水系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)二次灌漿單機(jī)調(diào)試11。2施工措施及保證質(zhì)量的措施11.2.1基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線,墊鐵配置時(shí)符合圖紙和驗(yàn)標(biāo)爐3-8、39 中的要求;預(yù)埋地腳

34、螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm;標(biāo)高正誤差5mm 以內(nèi).框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。11.2.2設(shè)備安裝11.2.2。1設(shè)備安裝由25t 汽車吊車配合。11。2.2。2 風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。11.2.2.3檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓.調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0。10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm.11。2.2.4連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心

35、偏差不大0。06mm。11。2.2.5擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。11.2.2。6動(dòng)葉調(diào)整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤(pán)等。保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0。05mm。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開(kāi)度指示與實(shí)際相符。11.2。2。7動(dòng)葉安裝:清理動(dòng)葉,在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形

36、前端指向氣流方向,葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時(shí)對(duì)稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求.擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。11。2。2。8上機(jī)殼安裝:殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。11。2.2。9消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過(guò)渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈,加上密封填料連接。11.2。2。10電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求,軸向、徑向誤差控制在0。05mm 以內(nèi).

37、11。2.2.11油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀,坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏.回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位.軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密,不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。11.2.2.12油循環(huán)，加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng),恢復(fù)管道，加入過(guò)濾后合格的潤(rùn)滑油。11.2。3維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。11。2。4單機(jī)試運(yùn)11。2.4.1試運(yùn)條件 設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周圍環(huán)境滿足驗(yàn)標(biāo)試運(yùn)篇要求。 熱

38、控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。 引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開(kāi)關(guān)靈活;冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格,油位正常. 風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完11。2.4。2試運(yùn) 通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),正常后打開(kāi)出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,空轉(zhuǎn)時(shí)間4 小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。12、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施 風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合。12.1主要安裝工序 基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安裝下風(fēng)殼安裝轉(zhuǎn)子安裝上風(fēng)殼安裝集流器安裝調(diào)節(jié)

39、擋板門(mén)檢修安裝電機(jī)安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問(wèn)題,其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠要求,如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。13。離心式泵類安裝13.1泵安裝 在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平,配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。 安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于10mm，軸的水平度偏差不大于0。05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道,管道安裝時(shí)要布置合理,不影響通道。電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪找正時(shí),要求對(duì)輪端面

40、、同心度偏差不大于0.05mm.14.煙道安裝14。1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約 t，煙道截面尺寸為 mm.煙道為現(xiàn)場(chǎng)組合制作安裝。煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)25t汽車吊,作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門(mén)安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車。14.2安裝工藝要求14.2.1 煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。14.2。2 在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH180 履帶吊起吊范圍內(nèi)。14。2.3 對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形

41、超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。14。2.4 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度,然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固.14.3 煙道安裝14。3.1 先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸.吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸,然后用KH180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密封要求.14.3。2 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。14。3.3風(fēng)門(mén)拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝

42、保證操作靈活、無(wú)扭曲變形等異常情況。風(fēng)門(mén)安裝時(shí),不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口,以確保 機(jī)械傳動(dòng)靈活。14。3。4 煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向.15.管道安裝15。1 作業(yè)流程15.2材料驗(yàn)收15.2.1全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象.15。2.2各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.15。2.3 全部閥門(mén)應(yīng)做外觀

43、檢查，檢查項(xiàng)目包括：15。2.3.1 閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。15.2。3。2外部和可見(jiàn)的表面,螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象,鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。15。2.3。3該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).15。3 材料的存放15.3.1根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況,小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。15。3.2所有存放的材料均要作出明

44、顯標(biāo)識(shí),注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。15。3.3焊材的存放15。3.3。1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù),有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證.15。3。3.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類,按規(guī)格擺放整齊,掛標(biāo)識(shí)。15。3。3.3焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。15.4管子加工15.4.1所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。15。4.2切割15.4。2.1 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī))切割下料.15.4。2.切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干凈，碳鋼

45、管用銼刀和砂輪機(jī)清理.15.4.3 坡口的制備及管子的組對(duì)15。4。3。1焊接坡口采用V 型坡口。坡口形式如右圖所示15。4.3.2 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。15.4。3.3對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示:15.5 預(yù)制15。5.1 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。15.5。2管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件

46、，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%,活口處應(yīng)留50100mm 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。15.5。3 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。15。5.4 管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定.15。5.5 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性,必要時(shí)可進(jìn)行加固,以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。15.5.6 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。15.6焊接檢驗(yàn)15.6。1 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量根據(jù)圖紙

47、設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。15.6.2 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。15。6。3所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。15.6。4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn):15.6。5 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫.15。6。6當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫.15。6。7當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可

48、認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。15.6。8當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn).15.6。9焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。15.6。10對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。15。7管道、閥門(mén)安裝15.7.1安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外.15.7.2 安裝

49、要求15.7。2。1管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。15.7。2.2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。15。7.2。3管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度.15。7.2.4安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí),要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。15。7。2。5閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向.當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接

50、方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。15.7.2。6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)20項(xiàng)目允許偏差值（mm）室外15水平彎曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距2015.7。3 一般管道安裝15.7。3.1管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格,并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。15.7。3。2 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。15。7。3.3管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要

51、求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15。7。3。4穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。15.7。4與設(shè)備相連的管道安裝15.7.4。1與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。15。7。4。2管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。15.7。4.3與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下:設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm)平 行 度同 軸 度3000-60000。15mm0.5mm60000。1 mm

52、0.2 mm15.7。4。4管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0。02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí),其位移應(yīng)小于0。5mm。15。7.4。5符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。15.7。5 塔類設(shè)備的配管15.7.5.1與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口,設(shè)備口的法蘭面是否損壞。15.7。5.2配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好,防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。15。7.6閥門(mén)安裝15。7.6。1核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。1

53、5.7.6.2法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉.15.7。6。3體積較大,重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活,存在問(wèn)題在安裝前處理好.15.7.6.4閥門(mén)安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則,安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。15。7.7管道支、吊架的制作與安裝15.7。7.1 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行,并涂漆保護(hù)。15。7。7。2所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明.15.7.7。3管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。15。7。7。4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。15。7.7.5

54、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。15.7.7。6管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。15.7.7。7管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。15。8管道的試壓沖洗15.8.1為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。15。8.2 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行

55、修補(bǔ)。15.8.3壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件：15。8。3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。15。8。3.2焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。15。8.3。3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。15。8.3。4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1。5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1。5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。15。8。3.5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。15.8。3。6 按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固.15.8。3.7待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi).15.8.3。8 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)

56、拆下或加以隔離.15.8。3.9試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底.15.8.4水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：15.8.4。1根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。15。8。4。2 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),要采取防凍措施。15。8.4。3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1。15 倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn).15.8.4。4 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)

57、為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。15。8.4.5 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。15。8.4.6試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。15.8.4.7當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。二、 布袋除塵器安裝工藝1. 施工前準(zhǔn)備1.1。1施工前準(zhǔn)備1。1。1在現(xiàn)場(chǎng)放置一活動(dòng)工具箱，以便存放手工工具及技術(shù)資料.1.1.2按施工組織設(shè)計(jì)要求制作各專用工裝器具。2. 施工工藝流程施工機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收導(dǎo)料槽

58、安裝霧化裝置安裝除塵器安裝鋼支架安裝補(bǔ)漆排風(fēng)管安裝離塵裝置安裝交工、驗(yàn)收3。開(kāi)工條件3.1。滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.2設(shè)備及其附件已到貨并經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足施工需要。3.3所需的施工機(jī)具和檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備必須完好，其性能應(yīng)滿足工程的要求，檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，并在有效檢定期內(nèi)。3。4現(xiàn)場(chǎng)的電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝器具準(zhǔn)備完畢。4.施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)4。1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收： 基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項(xiàng)加以檢查核實(shí).4.1.1 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表(由土建施工單位提供）.4。1。2 中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度。4.1。3 打墨線（各中心線、行列線）。4.1。4 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無(wú)明

59、顯的傾斜或凹凸,基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。4。1。5 以原點(diǎn)或基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實(shí)測(cè),一定要和圖紙相符。4.1。6各行列線的尺寸應(yīng)與圖紙相符，相同尺寸的對(duì)角線應(yīng)相等.4.1。7 測(cè)量工具：鋼尺和水平儀。4.2 支柱框架安裝4。2.1 檢查各構(gòu)件有否變形,如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放處。4.2.2核對(duì)圖紙中的件號(hào)，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場(chǎng)地及吊車、工作范圍場(chǎng)地周圍。4.2。3框架在基礎(chǔ)上組裝：根據(jù)具體情況,先吊裝立柱,然后在空中組裝,支撐和框架。4。2.4安裝次序:4。2。4.1 按照立柱間的順序,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況用吊車把每根立柱就位。

60、4.2.4。2每組框架組裝時(shí),應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點(diǎn)，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應(yīng)的位置上,將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來(lái)。4。2.4.3組裝斜撐,將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對(duì)準(zhǔn)后，將連接處全部用膨脹螺栓連接.4.2。4.4用鋼尺測(cè)量柱距，調(diào)整對(duì)角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。4。2。5 框架的吊裝:4。2。5。1 吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架.4。2.5.2 每吊裝一個(gè)柱列框架,先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時(shí)支撐固定，第二個(gè)柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜

61、撐連接固定.4。2。5.3 為了安全作業(yè)，要框架項(xiàng)部橫梁上設(shè)必要的臨時(shí)安全欄桿。4.2。6 框架的中心定位及固定： 4.2。6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用經(jīng)緯儀測(cè)定各立柱垂直度4。2.6.1。2若有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。4.2。6.1.3測(cè)定各列框架的對(duì)角線的尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)角線之差達(dá)設(shè)計(jì)要求。4.2。6。1。4中心定位、對(duì)角線調(diào)整完成以后,著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓并進(jìn)行焊接.4.2。7基礎(chǔ)的二次澆灌：4.2。7。1 在各立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結(jié)束后交付甲方。4。3 灰斗安裝：4。3。

62、1 在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調(diào)整平面平整度并焊接。4.3。2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度,下面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母.4.3。3待相對(duì)位置調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后，將調(diào)整墊圈與支座底板焊接.4.4 除塵器本體方型箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別進(jìn)行吊裝，然后用螺栓緊固，調(diào)整平面平整度并焊接.4.5 平臺(tái)、梯子、欄桿現(xiàn)場(chǎng)安裝：4.5.1按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應(yīng)的位置上，焊接時(shí)注意應(yīng)在同一水平上。4.5。2鋪設(shè)鋼板并焊接,欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對(duì)接。第

63、三、在立柱上焊支架，安裝平臺(tái)及爬梯，在安裝平臺(tái)一端與下橫梁焊接,另一端固定在相應(yīng)的位置上。4.6 噴吹系統(tǒng)、短管及閥件安裝：根據(jù)甲方提供的詳細(xì)圖紙,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定相應(yīng)的施工方案，然后按照詳細(xì)的施工方案進(jìn)行施工安裝。4.7壓縮空氣管路等其它管路安裝。4.8根據(jù)甲方提供的詳細(xì)圖紙?jiān)僦贫ㄔ敿?xì)的施工方案，確保管路安裝質(zhì)量。4。9溫度、壓力檢測(cè)儀、氧化分析儀、濕度儀等檢測(cè)安裝;根據(jù)甲方提供的圖紙及甲方有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。4.10設(shè)備的焊接補(bǔ)漆4.10。1現(xiàn)場(chǎng)焊處，焊后清理殘?jiān)帮w濺等雜物，并補(bǔ)漆。4。10.2油漆顏色：按照甲方的技術(shù)合同要求進(jìn)行。4。11濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝：4。

64、11。1檢查花板是否變形。4。11。2將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。4.11。3濾袋及袋籠的安裝：安裝必須在密封打壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束驗(yàn)收合格后，安裝前必須對(duì)除塵器所有焊接或連接部位，及對(duì)除塵器內(nèi)部全部清理雜物，檢驗(yàn)合格無(wú)問(wèn)題進(jìn)行濾袋及袋籠的安裝。5、組合安裝工藝5.1、除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作: 5.1.1下料圖單 5.1.1。1此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查. 5.1.1。2質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 5。1.1.3檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 5。1.2放樣、號(hào)料

65、 5.1。2.1放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板. 5.1.2。2注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。手工切割2mm,自動(dòng)或半自動(dòng)切割1。5mm，精密切割1mm。 5.1.2.3劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 5。1.2.4放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表: 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0。5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 0。5mm 孔距 0。5mm 加工樣板角度 205。1.2。5號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1。0 孔

66、距 0.5 5。1。2.6質(zhì)量檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢測(cè)。 5。1。3下料 鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 5。1.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng)目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3。0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2。0 5.1.3。2鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 5.1.3.3質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 5.1.4組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面

67、應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5.1.5焊接 焊接是本項(xiàng)目制作和安裝過(guò)程的關(guān)鍵過(guò)程，必須加以嚴(yán)格控制,特別要開(kāi)展驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和驗(yàn)收5.1.5。1保證措施： 焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū);多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接,每一層焊完后，應(yīng)及時(shí)清理；焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得自行處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修正措施后,方可處理；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧,在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)熔焊一次，不得留弧坑;對(duì)接和T型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引

68、弧板;焊接不得有虛焊,氣孔，夾雜等缺陷；對(duì)于大直徑管道應(yīng)采用加強(qiáng)筋加固,加強(qiáng)筋應(yīng)在管道制作時(shí)進(jìn)行,以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。5.1.5。2焊縫檢驗(yàn) 對(duì)于風(fēng)管,制作完成后在管道外涂白粉，內(nèi)表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 5.1。5.3除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材

69、表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5。2設(shè)備、管道、構(gòu)件運(yùn)輸該工程共有約 噸設(shè)備、管道、構(gòu)件運(yùn)輸.要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序合理安排運(yùn)輸，避免過(guò)多占用施工場(chǎng)地，影響安裝施工的順利進(jìn)行，每次運(yùn)輸時(shí)要認(rèn)真核對(duì)件號(hào)，填好運(yùn)輸清單并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構(gòu)件變形及設(shè)備損壞。超長(zhǎng)、超寬、超高構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，要有專車開(kāi)道、專人指揮,確保運(yùn)輸安全，保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。5.3鋼支架安裝鋼構(gòu)架安裝偏差符合以下要求。允許偏差：垂直度10mm頂部標(biāo)高3mm鋼構(gòu)架焊接安裝在皮帶機(jī)機(jī)架上。5。4導(dǎo)料槽安裝按照設(shè)計(jì)圖紙及GB/T 198042005 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差、GB 502432002通風(fēng)

70、空調(diào)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范、SH 30041999石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范、GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范、GB500192003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。本件要求密封焊接。注意導(dǎo)料槽側(cè)板水平允許偏差2mm。 對(duì)角線允許偏差2mm。5.霧化裝置安裝按照設(shè)計(jì)圖紙及GB 50243-2002通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范、GB 50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求施工。連接管件加生料帶緊固,無(wú)漏點(diǎn)，承受水壓0.6MPa,霧化扇面120o .5。6離塵裝置安裝按照設(shè)計(jì)圖紙及焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差、GB 502432002通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗(yàn)收規(guī)

71、范、SH 30041999石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。本件要求密封焊接，內(nèi)裝阻塵軟簾距離帶上面150mm.5.7布袋除塵器安裝按照設(shè)計(jì)圖紙及GB/T 67192009 袋式除塵器技術(shù)要求、焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范、SH 3004-1999石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范、GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范、GB500192003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。本件要求密封焊接，保證本體漏風(fēng)率蘭2%，除塵器傾斜角度25，除塵器下法蘭中心與蓋板開(kāi)孔中心的重合。除塵器下法蘭與蓋板連接為滿焊連接，

72、除塵器出廠前已將濾袋與濾袋籠架安裝完畢，除塵器現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后連接風(fēng)機(jī)。5。8排風(fēng)管道安裝按照設(shè)計(jì)圖紙及焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通風(fēng)空調(diào)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范、GB 501602008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范、GB50019-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工.垂直度10mm，水平允許偏差5mm。除塵器排風(fēng)管道安裝高度如超過(guò)地面3米需設(shè)置安裝腳手架.5。9補(bǔ)漆安裝完畢補(bǔ)漆應(yīng)做到外殼平整、牢固、美觀。6、腳手架的搭設(shè)6.1腳手架主體的搭設(shè)： 根據(jù)JGJ1399標(biāo)準(zhǔn)要求，采用鋼管搭設(shè),鋼管尺寸采用483。5MM,并使用鋼扣件。搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)按照“先搭設(shè)立桿，后

73、搭設(shè)橫桿，由里向外”的順序進(jìn)行.保證步驟的合理安全性。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采用雙排懸挑式腳手架。搭設(shè)高度4M，除塵器殼體風(fēng)機(jī)接口側(cè)及除塵器排風(fēng)管道安裝高度如超過(guò)地面3米需沿管路設(shè)置安裝腳手架。6。1.1腳手架立桿底部基點(diǎn)和依附物必須牢固可靠。6。1。2 腳手架同一桿小橫桿上的里外兩根立桿（也叫橫距)為1600mm。6.1.3相鄰兩根外立桿的間距為1480mm，即邊距層與層的間距為1800mm。6.1。4 腳手架施工層必須鋪滿腳手架板，探頭板的長(zhǎng)度不得大于300mm，作業(yè)面的外側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)，或用三防布外圍.6.1.5 鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于1米。6。1。6當(dāng)腳手架搭設(shè)內(nèi)側(cè)立桿被設(shè)

74、備平臺(tái)隔斷時(shí)，設(shè)備平臺(tái)上方內(nèi)側(cè)立桿應(yīng)以設(shè)備平臺(tái)為基點(diǎn)向上搭設(shè)，外側(cè)立桿應(yīng)與設(shè)備平臺(tái)欄桿用扣件或8#鍍鋅鐵絲連接捆綁。6。1.7 當(dāng)內(nèi)側(cè)橫桿搭設(shè)遇設(shè)備直梯時(shí)，橫桿可搭設(shè)至緊貼直梯外側(cè)。6.1。8 采用6m桿在相對(duì)面設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)落地并緊靠立桿；根部剪刀撐同地面應(yīng)呈4560夾角寬度宜48米且應(yīng)采用十字扣件與腳手架立桿扣緊,以保證腳手架保持垂直不變形、不縱向搖擺、不傾斜。6。1.9 鋼管腳手架的剪刀撐相交時(shí)，應(yīng)在交合處用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，同一立面剪刀撐每次的交叉點(diǎn)應(yīng)在同一平面上,所形成的應(yīng)是均等的菱形狀.6.1。10采用硬拉結(jié)連接設(shè)備本體，搭設(shè)時(shí)內(nèi)側(cè)一端直接伸至設(shè)備本體，與設(shè)備本體接觸，以保持腳手

75、架內(nèi)、外橫向不搖晃，緊固扣件后使架子與設(shè)備本體成為一體,承受不低于6。86KN（700kg）的橫向力。6。1。11腳手架作業(yè)平臺(tái)一般設(shè)置在人孔、設(shè)備平臺(tái)焊接處及法蘭口,在這些作業(yè)處應(yīng)鋪滿腳手板，并設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)欄桿.6。2防護(hù)欄桿及踢腳桿6.2.1 腳手架的外側(cè)、斜道和作業(yè)平臺(tái)，從作業(yè)面起1500mm高處要搭設(shè)防護(hù)欄桿，在600mm高處增加一道水平桿,平臺(tái)或斜道安裝180mm高的擋板。6。2。2由于施工要求腳手架局部縱向斷離,應(yīng)在斷離處設(shè)置二道封頭護(hù)手、封頭護(hù)手靠設(shè)備一側(cè)間隙不得大于200mm.6.3隔離措施的設(shè)置6。3。1 腳手架的內(nèi)立桿與設(shè)備的間距為450mm,每上下重疊作業(yè)時(shí),應(yīng)從作業(yè)面

76、上二步或三步設(shè)置安全隔離措施,隔離采用腳手板進(jìn)行隔離.6.3。2腳手板兩端的搭接必須擱置在小橫桿里側(cè)的懸臂上兩端各留有不小于200mm的間距，并用鐵絲將腳手板和小橫桿扎緊。6。3。3腳手架搭設(shè)的同時(shí)，用三防布沿外側(cè)立桿將腳手架包圍嚴(yán)實(shí)，并用鐵絲將其外側(cè)立、橫桿捆扎在一起，形成完全封閉式作業(yè)空間.6.4腳手架的施工荷載腳手架的施工荷載,每平方米面不得超過(guò)270kg，允許三步同時(shí)載荷。6.5爬梯6。5.1從地面到腳手架作業(yè)面，必須有上下梯凳和通道，登高梯凳必須搭設(shè)在腳手架的外側(cè)。與腳手架搭設(shè)同步并令結(jié)成整體。6.5.2 爬梯的橫桿間距為300mm每上10米設(shè)置一休息平臺(tái),并做好防護(hù)措施。6.6撓度

77、要求：腳手架各桿受力后的撓度不得大于擱支點(diǎn)間距長(zhǎng)度的1/150。6.7腳手架的驗(yàn)收：6。7.1 腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢,應(yīng)按規(guī)范見(jiàn)表1的規(guī)定對(duì)腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要掛牌“搭設(shè)合格，允許使用”后方可交付使用。6。7。2 腳手架搭設(shè)完畢后，安全部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員隨工程進(jìn)行分階段組織單位工程負(fù)責(zé)人及有關(guān)的安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.7。3 腳手架工程的驗(yàn)收,應(yīng)按照腳手架檢查驗(yàn)收記錄表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),著重檢驗(yàn)以下各項(xiàng)，并記入驗(yàn)收表。6.7。4施工安全交底是否齊全,鋼管、扣件、架板質(zhì)量是否合格，鋼管連接和掛扣是否緊固可靠。6.7。5 安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全。6.7

78、.6 基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定。6。7.7 垂直度及水平度是否符合表1要求。6。7.8 腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合表4.2-1的要求：腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差 表4.21項(xiàng) 目允許偏差(mm）垂直度每步架步距/1000及其20腳手架整體總高度/600及50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差1/600及30腳手架整體腳手架長(zhǎng)度/600及506。8腳手架的拆除6.8.1 腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除，確因工程需要腳手架可放置待用。但必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。6。8。2 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，設(shè)專人看管,禁止他人入內(nèi)。6.8.3 拆除時(shí),應(yīng)

79、按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架.6.8。4 拆下的架桿、扣件、腳手板等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下，禁止向下投擲。6。8。5 已卸開(kāi)的架桿、扣件、腳手板等應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。7、工序質(zhì)量控制點(diǎn)施工質(zhì)量是保證高等質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),施工中的工序質(zhì)量是保證總體施工質(zhì)量的前提條件,控制工序質(zhì)量是避免返工的優(yōu)先手段,對(duì)各等級(jí)的檢查，必須在我施工單位自檢合格之后進(jìn)行。質(zhì)量監(jiān)督站九江分站在其監(jiān)督計(jì)劃中明確的停檢點(diǎn)，我施工單位必須提前24小時(shí)通知工程質(zhì)量監(jiān)督人員檢查。除塵器本體安裝工程檢試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)要求等級(jí)備注1材料驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求A2安裝過(guò)程中

80、各部位尺寸、形狀、位置等要求的檢驗(yàn)記錄記錄齊全、指標(biāo)合格、有專檢人員簽字B3霧化管路系統(tǒng)連接位置正確、安裝牢固C4導(dǎo)料槽安裝位置正確、安裝牢固C5離塵裝置安裝位置正確、安裝牢固C6除塵器內(nèi)部清潔無(wú)任何雜物B7濾袋和籠骨外形完好，位置準(zhǔn)確B8除塵器外觀外保溫、油漆符合設(shè)計(jì)要求 C9除塵器整體漏風(fēng)率2A10除塵本體阻力p8001000PaA11安全設(shè)施齊全、可靠，接地電阻符合2B12隱蔽工程密封性A13結(jié)構(gòu)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)B1472小時(shí)試運(yùn)行運(yùn)行正常A第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人作業(yè)人員技術(shù)人員資料管理員檢測(cè)人員

81、質(zhì)量檢查員施 工 調(diào) 度 員機(jī)具管理員材料員保管員2質(zhì)量保證措施2.1技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。2.2嚴(yán)格執(zhí)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收的程序，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高等項(xiàng)目進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)處理，否則不得驗(yàn)收。2.3嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān),不合格的材料嚴(yán)禁流入作業(yè)程序。2.4施工技術(shù)人員在施工前要向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各施工人員必須熟悉規(guī)范、圖紙,了解工藝流程和有關(guān)施工說(shuō)明和本方案。2。5嚴(yán)格按圖紙、設(shè)計(jì)文件及施工方案、施工規(guī)范進(jìn)行施工，圖紙修改需經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)書(shū)面簽證。2。6建立健全的項(xiàng)目質(zhì)保體系，配備必要的資源，同時(shí)強(qiáng)化質(zhì)保體

82、系的運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行有效的控制。在施工過(guò)程中接受質(zhì)量監(jiān)督站、九江石化建設(shè)監(jiān)理公司和總承包單位的監(jiān)督檢查.2。7施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時(shí)整理有關(guān)原始數(shù)據(jù)，并及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)安裝記錄，要求簽證齊全及時(shí)。第七章 HSE管理體系1項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)1.1項(xiàng)目HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。1。2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo):追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)。2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立HSE管理組織機(jī)構(gòu)，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo).組織機(jī)構(gòu)圖如下：專職現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理專職現(xiàn)場(chǎng)HSE經(jīng)理HS

83、E工程師現(xiàn)場(chǎng)保安醫(yī)務(wù)人員HSE監(jiān)督培訓(xùn)醫(yī)療服務(wù)救護(hù)車司機(jī)HSE監(jiān)督培訓(xùn)員專業(yè)工程師保衛(wèi)人員交通管理人員應(yīng)急小組HSE管理委員會(huì)公司安全機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理3應(yīng)急設(shè)備:3.1項(xiàng)目部部分應(yīng)急指揮部成員佩帶有各自的手提移動(dòng)電話。3.2項(xiàng)目部值班車輛和施工隊(duì)的機(jī)動(dòng)車輛隨時(shí)調(diào)用.3.3通過(guò)急呼120電話求得急救中心的車輛.4施工安全保證措施4。1施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。包括施工機(jī)具、材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。4。2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須按公司及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、工作服、勞

84、保鞋等）。特殊作業(yè)人員必須按國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)的規(guī)定使用專用防護(hù)用品。4。3所有施工人員，均經(jīng)過(guò)安全知識(shí)和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。特殊工種都已取得政府部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可施工。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械必須有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無(wú)證上崗,機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，并須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置。4.5施工用電線路和設(shè)備，必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.4.6 HSE教育和培訓(xùn)4。6。1所有參與吊裝工作的施工人員必須經(jīng)過(guò)公司及項(xiàng)目部的特殊HSE教育培訓(xùn)。未經(jīng)HSE教育和培訓(xùn)的任何人不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)從事吊裝施工作業(yè)。4.6.2所有吊裝作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)證,并經(jīng)HSE培訓(xùn)合

85、格后,由HSE管理部頒發(fā)合格證書(shū),吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)持證上崗。4.6.3公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組在每個(gè)新工程開(kāi)工前，必須向職工宣傳貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、法令、講解安全生產(chǎn)的基本知識(shí)，系統(tǒng)地進(jìn)行三級(jí)教育,做到崗位和職工全數(shù)持證上崗。4.6。4工地的主要負(fù)責(zé)人和安全員要利用各種會(huì)議、宣傳欄、班前后等形式組織職工學(xué)習(xí),執(zhí)行上級(jí)部門(mén)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神和具體規(guī)定，以及本工地制定的安全制度,必須教育全體職工懂得和理解。4。6.5對(duì)新工人首先進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在安全知識(shí)考核合格后才能上崗，并與職工簽定安全合同，經(jīng)醫(yī)生檢查健康合格后，方可準(zhǔn)予上崗作業(yè).4.7、安全檢查4。7.1安全檢查是做好安裝工作的重要手段之一

86、，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)制止“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）的行為發(fā)生,保證各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度落到實(shí)處,從而杜絕事故的發(fā)生。安全檢查實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)檢查和基層自查相結(jié)合，全面檢查和專業(yè)性檢查相結(jié)合的原則.4。7。2 安全檢查的內(nèi)容是:查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查教育培訓(xùn)、查操作行為、查勞保用品使用、查事故處理等。4。7。3 季節(jié)性安全檢查。夏季應(yīng)以防暑降溫、防觸電、防汛為重點(diǎn)，秋冬季以防火防爆、防滑為重點(diǎn).4。7。4所有檢查均必須按安全檢查表進(jìn)行,并做好記錄。4。7。5領(lǐng)導(dǎo)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)下達(dá)書(shū)面的事故隱患整改通知單,限期整改。4.8、隱患整改4。8。1 接到事故隱患整

87、改通知單后，責(zé)任人應(yīng)立即組織整改，做到“三定”（定具體整改人員、定整改措施、定整改完成時(shí)間）；4。8。2 隱患整改完畢及時(shí)將整改結(jié)果書(shū)面反饋給通知單發(fā)出人;4.8。3通知發(fā)出人收到反饋情況后，要復(fù)驗(yàn)整改結(jié)果.4。9起重作業(yè)管理4。9.1。起重機(jī)具：鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、卸扣、繩卡等起重機(jī)具必須合格，起重機(jī)具的使用、拆除和移動(dòng)應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程的規(guī)定。4。9。2起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工），必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方主管部門(mén)簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4。9。3起重作業(yè)4。9。3。1起重作

88、業(yè)前必須由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重操作方法。4。9。3。2、進(jìn)行起重作業(yè)前應(yīng)逐級(jí)組織檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織落實(shí)、整改，直至合格。4.9.3。3、在起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志或特殊顏色的安全帽，當(dāng)發(fā)指令時(shí)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際通行的信號(hào)；4.9.3.4、起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a。必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮；b。及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行為;c.正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具的受力

89、情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝；d。吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告;e.指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全;重物就位前,不許解開(kāi)吊裝索具；f.對(duì)可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時(shí)采取必要的防范措施。 4。9.4起重作業(yè)中， 起重操作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定:4。9。4。1必須按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號(hào)進(jìn)行操作；對(duì)緊急停止信號(hào)，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行； 4.9。4.2當(dāng)?shù)蹉^或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時(shí)不得進(jìn)行起重作業(yè)；4。9。4.3無(wú)法看清場(chǎng)地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí)應(yīng)停止進(jìn)行起重操作；4.9。4

90、。4在停工或休息時(shí)，不得將吊物、吊具和吊索懸吊在空中；4.9。4.5起重作業(yè)中,起重工應(yīng)遵守以下規(guī)定:a。聽(tīng)從指揮人員的指揮，并及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情；b.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時(shí),必須事先與指揮人員和起重操作人員聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置;不得停留在起重位置下。4.10、動(dòng)火作業(yè)4.10.1動(dòng)火作業(yè)前必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，經(jīng)審批后,采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。4.10.2 上崗前必須將所施工區(qū)域周圍的易燃易爆危險(xiǎn)物品清理干凈；4。10。3 檢查動(dòng)火區(qū)域周圍是否配置有足夠的滅火裝置；4.10.4 動(dòng)火過(guò)程中動(dòng)火監(jiān)護(hù)人必須監(jiān)護(hù)在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)；

91、清除動(dòng)火地點(diǎn)周圍可燃物資或采取有效的隔離方法,遮蓋隔離物應(yīng)阻燃材料。4.10.5 動(dòng)火結(jié)束后,應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng). 4。11、 試壓4.11。1 試壓前進(jìn)行全面的檢查，確保各種安全設(shè)施可靠,查明設(shè)備內(nèi)是否有人員或雜物等。4。11.2 試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備、管道時(shí),在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。4.11.3 試壓過(guò)程中,如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因。4.12 防火防爆4。12。1滅火器應(yīng)存放在明顯、易取之處,不得任意挪動(dòng)，并要經(jīng)常進(jìn)行檢查.4.12。2倉(cāng)庫(kù)、材料堆放

92、場(chǎng)地等防火重點(diǎn)部們懸掛明顯的警示牌.氧氣與乙炔氣瓶不得同庫(kù)存放。氧氣與乙炔氣瓶庫(kù)之間要相隔2M遠(yuǎn)。4.12.3氣瓶使用時(shí)應(yīng)距明火10米以上，并防止太陽(yáng)曝曬，氣瓶安全裝置齊全有效，使用時(shí)不得放在易被碰撞、有落物、火花濺落的地方。4。12.4高處動(dòng)火時(shí)(如電、氣焊)，其下方的易燃物，應(yīng)清除干凈或用不燃物遮蓋并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4。12。5嚴(yán)禁用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗設(shè)備。4。13、臨時(shí)用電 施工臨時(shí)用電在施工過(guò)程中自始至終都是安全管理控制的重點(diǎn),一旦發(fā)生事故對(duì)人的傷害和造成的財(cái)產(chǎn)損失都是巨大的,對(duì)施工造成的不良后果是嚴(yán)重的.4。13。1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技

93、術(shù)規(guī)范JGJ462005的規(guī)定執(zhí)行。4.13。2、現(xiàn)場(chǎng)的電源的安裝.拆除必須由專業(yè)電工操作，其他人員不得擅自接線.4。13.3、移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線，穿過(guò)行車道時(shí)，應(yīng)套管理地敷設(shè)。4.13。4、現(xiàn)場(chǎng)集中控制的開(kāi)關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平整，不得被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊。開(kāi)關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物. 4.13。5、開(kāi)關(guān)柜或配電箱應(yīng)堅(jiān)固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具備防火、防雨的功能。箱、柜內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好,排列整齊，綁扎成束并固定牢固.導(dǎo)線剝頭不得過(guò)長(zhǎng)，壓接應(yīng)牢固。盤(pán)面操作部位不得有帶電體明露. 4.13。6、配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。4.13。7、主配電柜須用圍欄進(jìn)行圍護(hù)

94、，并掛有警示牌;使用中的配電箱要掛有“有人工作,禁止拉閘”或“有人工作,禁止合閘”的牌子。第八章 JHA危害分析及防范措施1.工作危害分析（JHA)記錄表工作任務(wù): 物料擺放倒運(yùn)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險(xiǎn)度RLS建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1物料擺放不平或過(guò)高而滑落構(gòu)件損壞人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo)有能勝任作業(yè)前交底8高度不得超過(guò)2米、并周圍設(shè)安全警戒線墊塊過(guò)小、易損而使構(gòu)件滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時(shí)檢查指導(dǎo)有能勝任選擇合適墊塊5選擇合適墊塊2吊運(yùn)吊車超載吊運(yùn)傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡9按吊裝工藝

95、卡或方案操作吊車未支腿傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡9按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構(gòu)件吊裝不到位偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡9按吊裝工藝卡或方案操作吊點(diǎn)機(jī)械損壞或鋼絲繩等機(jī)械損壞鋼板滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查9按吊裝工藝卡作業(yè)并進(jìn)行全面檢查構(gòu)件過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高、過(guò)寬碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴(yán)格檢查設(shè)警示旗9按吊裝工藝卡或方案檢查設(shè)警示旗未封車構(gòu)件滑落偶爾發(fā)生全面檢查封車有能按規(guī)定封車9按吊裝工藝卡或方案面檢查司機(jī)和司旗者配合不協(xié)調(diào)構(gòu)件不能準(zhǔn)確到位偶爾發(fā)生交底有能技術(shù)交底9技術(shù)交底路面不平整和彎度過(guò)小傾車、無(wú)法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平

96、整路線 修路9選擇平整路線、修路、清除障礙物3卸車作業(yè)人員站在吊物上作業(yè)人員墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能運(yùn)行吊物上不得站人10運(yùn)行吊物上不得站人人未離開(kāi)吊物而起吊作業(yè)人員墜落或擠傷偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊10作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊被吊物件運(yùn)行時(shí)通過(guò)人群物擊偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊9作業(yè)人員到安全區(qū)域時(shí)再起吊,并設(shè)警戒區(qū)域2.工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù): 焊接作業(yè) 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險(xiǎn)度RL*S建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷

97、曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無(wú)操作規(guī)范勝任措施有,但偶爾使用4集中注意力2焊機(jī)檢驗(yàn)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施2定期檢查3開(kāi)啟焊機(jī)漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施2定期檢查4調(diào)試焊機(jī)鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施2集中注意力盤(pán)卷的焊接電纜未展開(kāi)過(guò)熱及絕緣損壞引發(fā)火災(zāi)或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施5焊接前展開(kāi)盤(pán)卷的焊接電纜5坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施8集中注意力、佩戴勞保用品6安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來(lái)沒(méi)有檢查

98、有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用4集中注意力7焊接過(guò)程電弧光傷眼人體受傷無(wú)法正常工作經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任措施有,但偶爾使用8佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查有，且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有效防范措施8集中注意力、佩戴勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，沒(méi)有執(zhí)行勝任措施有，但沒(méi)有執(zhí)行8佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有,偶爾執(zhí)行勝任措施有,但偶爾使用8集中注意力高空墜落人體傷亡曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有8集中注意力、相互保護(hù)被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設(shè)備損壞經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有8集中注意力8焊機(jī)移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害

99、曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有4集中注意力帶電移位觸電曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有5移位前必須切斷輸入端電源9焊接環(huán)境通風(fēng)不良職業(yè)病曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行一般勝任措施有，但偶爾使用8仔細(xì)檢查焊接設(shè)備受潮電擊。觸電偶爾發(fā)生周檢有勝任有8設(shè)備放置于干燥處10焊后檢查余火自燃人體受 傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來(lái)沒(méi)有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有6仔細(xì)檢查專人負(fù)責(zé)3工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù)：吊裝作業(yè)序序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度RLS建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1吊車作業(yè)、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發(fā)生

100、用時(shí)檢查有勝任進(jìn)行試吊155嚴(yán)格選擇落腳點(diǎn)2機(jī)索具選用被火電焊打傷工具機(jī)索具報(bào)廢、吊物墜落偶爾發(fā)生用時(shí)檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結(jié)、破斷力降索具斷裂、設(shè)備摔壞偶爾發(fā)生用時(shí)檢查有勝任有133用前檢查4索具使用設(shè)置不牢固易滑設(shè)備墜落偶爾發(fā)生用時(shí)檢查有勝任試吊133用前檢查5吊裝指揮指揮失誤設(shè)備受撞、損壞吊車偶爾發(fā)生時(shí)有檢查有勝任配合作業(yè)155認(rèn)真配合信號(hào)不清或不明設(shè)備損壞，人員受傷偶爾發(fā)生時(shí)有檢查有勝任有248吊裝前指揮信號(hào)要明確6吊裝作業(yè)吊臂下站人吊物下落傷人從未發(fā)生月檢查有勝任設(shè)置警戒線133專人警戒繩。鏈所過(guò)棱角處不加襯墊繩.鏈斷裂,設(shè)備損壞，人員受傷偶爾發(fā)生日檢有勝任有248繩

101、。鏈所過(guò)棱角處必須加襯墊7吊裝超負(fù)荷作業(yè)吊物下落、吊車損壞從未發(fā)生時(shí)有檢查有勝任互相監(jiān)督133不能作業(yè)8吊點(diǎn)選擇選擇不當(dāng)設(shè)備傾翻受損、傷人偶爾發(fā)生時(shí)有檢查有勝任檢查確認(rèn)133正確選擇吊點(diǎn)9廠區(qū)作業(yè)空間狹小、空中有管網(wǎng)碰壞管線和設(shè)施從未發(fā)生時(shí)有檢查有勝任多方位觀察155專人觀察10配合起吊受力不均損壞吊車、吊物傷人從未發(fā)生檢查有勝任配合作業(yè)155試吊11機(jī)械故障盲目作業(yè)吊物傷人、損壞吊車從未發(fā)生檢查有勝任作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè)備155嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程12起吊作業(yè)吊物捆綁不牢滑落吊物下落傷人偶爾發(fā)生檢查有勝任捆綁牢靠155嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程第九章文明施工 嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度和業(yè)主的有

102、關(guān)規(guī)定，使工地和工程保持良好的秩序.1、進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)、保持現(xiàn)場(chǎng)整潔施工人員和設(shè)備機(jī)具按業(yè)主指定的時(shí)間和場(chǎng)地進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，服從業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一管理。保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，在工程施工期間，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn) 不必要的障礙，排除雨水或污水,將暫不使用的材料做出妥善安裝，從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料。2、施工生產(chǎn)區(qū)域的管理規(guī)定（1)嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)施工道路要保持暢通，環(huán)境保持清潔，并設(shè)執(zhí)勤人員進(jìn)行執(zhí)勤。（2）在現(xiàn)場(chǎng)入口明顯的地方制作“五牌一圖”，即單位名稱牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場(chǎng)平面圖等。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)平面按照文明施工的有關(guān)規(guī)定，具有科學(xué)性，并分施工階段聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

103、情況進(jìn)行布置,做到緊湊、合理,便于施工。(4)統(tǒng)一制作各種標(biāo)識(shí),宣傳標(biāo)語(yǔ)畫(huà)幅,并制作鋼架宣傳畫(huà)廊，反映施工進(jìn)度情況及安全知識(shí)教育等。（5）采取一切合理措施,保護(hù)工地及工地周圍的環(huán)境,避免污染或由于其施工方法的不當(dāng)造成的對(duì)公共人員和財(cái)產(chǎn)等的危害或干擾。（6）工程用料、周轉(zhuǎn)材料要按指定的區(qū)域存放，分門(mén)別類、掛牌標(biāo)識(shí);管材與小型材要放在停放架上，便于去用。（7）定期對(duì)施工準(zhǔn)備、電氣線路進(jìn)行檢查與維護(hù)，使其外觀整潔，性能良好。(8)在工程施工期間，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)通道不出現(xiàn)障礙，排水暢通，對(duì)暫不使用的設(shè)備和材料做出安排，及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料、垃圾或不再需要的臨時(shí)工程。（9）收班后或暫停施工時(shí)，將所有機(jī)具、材料擺放整齊，嚴(yán)禁雜亂停放。（10）工程竣工、發(fā)出移交證書(shū)后,立即從已簽發(fā)了移交證書(shū)的那部分工地上將所有有關(guān)的施工用的設(shè)備、多余材料、垃圾及各種臨時(shí)工程清除、移走,并使這部分工程及工地保持清潔，使業(yè)主滿意。3、竣工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)清理發(fā)出移交證書(shū)后，立即從已簽發(fā)了移交證書(shū)的那部分工地上將所有有關(guān)的施工用的設(shè)備、多余材料、垃圾及各種臨時(shí)工程清除、移走，并使這部分工程及工地保持清潔，使業(yè)主滿意。