1、目錄第一章 工程概況11 施工條件1第二章 施工導流42.1 按以下要求選定導流標準：42.3 按以下要求說明導流建筑物的設計與施工52.5 估算基坑排水初期及經常性排水量，選擇排水方式和所需設備72.6 說明蓄水進度計劃，包括蓄水速度和水位要求及下游供水的措施72.7 選擇封堵時段、下閘流量和封堵方案。擬定施工進度，提出工程量8第三章 料場選擇與開采8第四章 主體工程施工104.1 根據工程的具體情況按下列有關內容說明土石方工程的施工104.2 按以下要求說明混凝土工程的施工124.3 按以下要求說明砌石工程的施工16磚砌體施工：17漿砌石施工：174.4 說明基礎處理的施工程序、方法、技術

2、措施及所需的機械設備18第五章 施工工廠設施195.3 按以下要求說明機械修配及綜合加工系統；195.7 選擇對外通信方式；規劃工地照明系統235.8 提出主要施工工廠設施所需的建筑面積、占地面積及主要設備23第六章 施工總布置246.1 按以下要求說明交通運輸：246.3 提出物資庫、設備庫、特殊材料庫等的建筑面積、結構形式和占地面積256.4 確定生產、生活等房屋的布置、建筑面積、結構形式、占地面積等256.5 按以下要求說明棄渣場地規劃及環境保護設施：25第七章 施工總進度257.2按以下要求說明施工分期計劃：267.3 按以下要求說明施工總進度計劃：26xx河干流干溪坡尾水段水電站工程

3、施工組織設計第一章 工程概況1 施工條件1.1有關施工條件（一）工程地理位置、對外交通運輸條件及可利用的場地和條件本水電站位于xx河干流干溪坡尾水段，距xx縣城約5km，上接干溪坡水電站尾水，下與禁門關水電站正常蓄水位相銜接。本水電站采用河床式開發，電站壩（廠）址控制流域面積為1390km2。該電站為單一徑流、河床式電站，設計引用流量85m3/s，設計工作水頭7.5m。工程開發任務主要為發電，無供水、灌溉、防洪等綜合利用要求。本電站施工對外交通運輸根據工程區周邊交通狀況采用公路運輸方式。工程庫區河段左右兩岸河床漫灘有大面積的天然砂礫石富集料場，臨近河段亦有多個料場，主料場為xx縣城附近xx河右

4、岸的沙壩土料場，距施工地近，交通方便。（二）選定方案樞紐工程建筑物的組成、形式、主要尺寸和工程量裝機4800KW（31600KW），電站由攔河閘段、廠區樞紐段兩大部分組成。本工程屬等大（2）型工程，主要建筑物按2級設計，次要建筑物按3級設計，臨時建筑物按4級設計。本樞紐主體程按50年一遇洪水設計，200年一遇洪水校核。泄洪沖沙閘段由攔河閘、河道整治建筑物、進水閘、水電站廠房、尾水渠等組成。攔河閘兼有擋水和泄水作用，于選擇的壩址處，在河床段布置7孔泄洪沖沙閘，閘孔寬9.50m，采用平面鋼質閘門，采用7臺QPQ225卷揚式啟閉機控制，閘室底板長13.0m，閘底板高程為793.50m，閘墩頂部高程為

5、804.20m，于閘前設長22.0的C20砼鋪蓋，前厚0.6m，閘后設36.0m長的C20砼護坦，厚1.8m。護坦末設低于河床3.0m深的齒槽及防沖槽。槽內拋填塊石。在右岸設三孔進水閘。閘室長10m，孔口尺寬高為5.04.0m，采用平面鋼質閘門，由三臺QPQ216卷揚式啟閉機控制，進水閘后接漸變段。廠房布置在右岸，下距禁門關電站取水口約350m，主要有主廠房、付廠房、升壓站、進廠公路及防洪墻等組成。表一 電站主體工程主要工程量表編號項目名稱土石明挖m3土石填挖m3混凝土m3鋼 筋t砌石混凝土m31第一部分：建筑工程84480123252006674583151.1泄洪工程（泄洪咋段）33345

6、482512491247315泄洪工程333454825124912473151.2廠房及擋水工程50593750075177209壩后廠房及擋水工程3239375007104169尾水渠工程1820041370401.3升壓變電站542583開關站工程5425832第二部分：臨時工程854741689092.1導流工程85474168909導流明渠工程5213909導流圍堰工程33344168（三） 工程的施工特點和有關通航、過木、供水、環保及其他要求受壩址條件限制，本工程采用2次圍堰法。先對河段右岸設計尾水渠部分開挖施工導流，等修好大壩工程后，在拆除圍堰的同時對尾水渠部分進行圍堰施工。施工

7、過程中滿足通航、過木需求工程區內水質良好，可作生產、生活用水。合理利用資源，從細微處著手，維持、提高環境質量。（四） 主要建筑物材料的來源、供應條件和水源、電源、通信情況材料來源：水泥主要采用xx縣生產的水泥，鋼筋、鋼材、機電設備在成都購買，木材、油料及火工材料由當地解決。工程庫區河段有大面積的天然砂礫石富集料場，鄰近河段亦有多個料場，料場勘察儲量大。各料場均位于xx河左、右兩岸漫灘，有公路相通，交通方便。砼骨料主要從開挖棄料中篩選，不足部分外購。本工程所需土料主要用于施工圍堰防滲，主料場為xx縣附近xx河右岸的沙壩土料場，距閘址和廠址區距離約4KM，有108國道相通，交通方便。供應條件：場采

8、集，不足部分由發包人外購提供，并存放在成品料倉內。由發包方供應的水泥由通過公路運輸至工地本標承包人的料罐或倉庫。由發包方供應的鋼筋、鋼材、機電設備在成都購買，通過公路運輸至工地本標承包人倉庫；水源：為工程區內的水。電源：施工用電直接從附近電源點引以回10KV線路至工區。承包商負責從電源點接入施工場地內各用電點的材料和配電設備采購安裝等。（五） 業主對本工程施工的有關要求本樞紐主體工程按50年一遇洪水設計，200年一遇洪水校核。工程開發任務為發電，無供水、灌溉、防洪等綜合利用要求。1.2 簡述有關自然條件（一） 洪、枯水季節的時段、各種頻率的流量、水位與流量關系、冬季冰凌情況及開河特征、洪水特征

9、以及上下游水利水電工程隊本工程施工的影響等流域內降雨在年內分配不均勻，雨量集中于汛期，每年510月為多雨季節，69月為該工程河道洪水期。123月為該工程河道枯水期。表二 電站分期洪水計算成果表位置月份實際流量（m3/s）2%3.3%5%10%20%壩、廠址123183163146118914392351317260204543941038434029269280025502360202016601043939836430724911219193172136103表三 干溪坡尾水電站壩下游水位流量關系表流量01.2210.138.182.8133242373530723950水位792792.5

10、793793.5794794.5795795.5796796.5797流量1203147917812107245528253216362740584509水位797.5798798.5799799.5800800.5801801.5802（二） 地形、地質條件和氣溫、降水、冰凍層、冰情等特征地形、地質條件：工程區在大地構造上處于揚子準地臺西緣與青藏高原接壤的龍門山構造帶東邊，位于北東向龍門山隆起褶皺斷帶之西南端寶興背斜南東翼，并處于東南龍門山主邊界斷裂（大川xx斷裂），西南xx滎經斷裂所切割的塊體內。區內經歷多次構造運動，產生和發展以北東向褶皺、斷裂為主，并伴有北西向斷裂的基本構造隔架。工程場

11、地內無區域性斷裂，本身不具備發生中強地震波及的影響，外圍歷史地震對工程區的最大影響烈度未超過度。經四川省地震局工程地質研究院復核，本工程場地在50年超越概率10%時，地震烈度為7.4度，基巖水平峰值加速度為119cm/s2。氣溫：根據xx氣象站的觀測資料統計，多年平均氣溫15.1，歷年極端最低氣溫-6.7，歷年極端最高氣溫36。多年平均降水量為1682.4mm，多年平均降水日數位235.7d，多年平均雷電日數29.4d，多年平均蒸發量814.8mm，多年平均濕度83%，平均風速1.0m/s，最大風速為25m3/s。降水：本流域為盆地到高原的的過渡帶。流域由西向東傾斜，西部流域分界海拔高程在30

12、00-5000m，東西海拔高度懸殊，地形條件有利于水汽的輸送和抬升。因而降水量較為豐沛。但受地形作用，降水量各地相差較大。總體上看，河谷地帶較山坡雨量少，就全流域而言，上游大于中下游。流域內降雨在年內分配不均勻，雨量集中于汛期。510月降雨量占年雨量的80.4%，123月枯水期占年內總量的9.5%。第二章 施工導流2.1 按以下要求選定導流標準：（一）提出不同施工時段劃分的選擇意見及成果。導流時段按其水文特征可分為：枯水期、中水期、洪水期。采用分段圍堰法導流時，后期用臨時底孔導流來修建砼壩時，一般宜劃分為三個導流時段：第一時段，河水由束窄的河流通過，進行第一期基坑內的工程施工；第二時段，河水由

13、導流底孔下泄，進行第二期基坑內的工程施工；第三時段，進行底孔封堵，壩體全面升高，河水由永久建筑物下泄，也可部分或完全攔蓄在水庫中，直到工程完建。（二）選定各期施工導流的洪水頻率和流量，確定導流建筑物的級別。本工程導流建筑物設計為級。（三）選定壩體攔洪渡汛的頻率和流量。壩體攔洪渡汛的頻率是按50年一遇洪水設計，200年一遇洪水校核。設計50年一遇洪水期流量為2360m3/s、200年一遇洪水期流量為2800m3/s。2.2 選定導流方式，提出各期導流工程布置及防洪渡汛、排冰等措施；提出有關水力計算的主要成果。本工程采用分2期圍堰明渠導流的方法。先對河段右岸設計尾水渠部分開挖施工導流。在河段上進行

14、圍堰修筑大壩工程后，在拆除圍堰的同時對尾水渠部分進行回填圍堰施工。汛期施工期間，為避免施工場地造成積水而影響工程正常施工，應做好如下防洪渡汛工作。（1）每年汛期前，主體工程施工面貌必須達到安全度汛要求。（2）做好施工區內沖溝、山洪及地下水的截留、引排措施。（3）在施工邊坡上修建截水溝，做到排水暢通，同時做好邊坡的保護工作。（4）生活區和施工現場等工程建筑物的排水設施保持暢通。（5）配置足夠的防洪渡汛器材設備和勞動力數量。（6）保持抽水設備的完好率，提高水泵利用時數。（7）汛期來臨前，將庫區內的施工廢棄物和建筑垃圾清理完畢，防止影響水流過壩。（8）若在施工期間發生超標準洪水時，為減少洪水過堰而造

15、成的損失，做好如下防洪渡汛工作。1）做好防洪渡汛期間水文、水情預報及水位觀測。2）提前拆除、轉移基坑施工機械、設備，以及現場施工人員轍離工作。3）拆除轉移、保護基坑機械設備圍堰高程下游水位+圍堰安全超高 795.8+0.3796.1m2.3 按以下要求說明導流建筑物的設計與施工（一）說明導流的擋水和泄水建筑物的方案比較.導流方案的比較選擇應在同精度、同深度的幾種可行性方案中進行，先研究分析采用何種導流方法，再研究什么類型，在此全面分析的基礎上，排除明顯不合理的方案，保留可行的方案或可能的組合方案。（二）提出選定的方案的導流擋水、泄水建筑物的結構形式、主要尺寸、布置及工程量.泄洪沖沙閘段由攔河閘

16、、河道整治建筑物、進水閘、水電站廠房、尾水渠等組成。攔河閘兼有擋水和泄水作用，于選擇的壩址處，在河床段布置7孔泄洪沖沙閘，閘孔寬9.50m，采用平面鋼質閘門，采用7臺QPQ225卷揚式啟閉機控制，閘室底板長13.0m，閘底板高程為793.50m，閘墩頂部高程為804.20m，于閘前設長22.0的C20砼鋪蓋，前厚0.6m，閘后設36.0m長的C20砼護坦，厚1.8m。護坦末設低于河床3.0m深的齒槽及防沖槽。槽內拋填塊石。在右岸設三孔進水閘。閘室長10m，孔口尺寬高為5.04.0m，采用平面鋼質閘門，由三臺QPQ216卷揚式啟閉機控制，進水閘后接漸變段。（三）說明導流建筑物與永久工程結合的可行

17、性，并提出結合方式及具體措施.由于地形條件限制，一期導流工程所開挖段即為設計尾水渠部分。在二期圍堰施工廠房電站部分時導流河槽便可作為永久性的尾水渠使用。具有很高的可行性。（四）說明導流建筑物施工程序、施工方法、施工進度及選定的料場.土石圍堰施工采用粘土心墻防滲,兩側堆石碴料護面。圍堰施工內容包括基礎開挖清理、圍堰填筑。根據施工進度要求一期上下游土石圍堰安排在一、二期縱向砼混凝土圍堰基本完工后進行施工。上、下游圍堰同時進占施工，用廠房進、尾水渠開挖料進行填筑，與縱向混凝土圍堰合龍。土石圍堰施工流程為：基礎開挖、清理粘土填筑反濾料鋪設石碴料填筑。（1）基礎開挖、清理根據測量放出的圍堰軸線及填筑范圍

18、，按設計要求用反鏟開挖、清理圍堰基礎表層土方和砂卵石。圍堰基礎清理完成經驗收合格后進行圍堰填筑。（2）粘土填筑一期土石圍堰采用粘土心墻防滲，防滲粘土料利用廠房進、尾水渠開挖粘場合格土料，自卸汽車運輸至圍堰卸車，推土機配合施工。粘土心墻填筑與反濾料及石碴料填筑相錯進行，粘土心墻填筑用壓路機逐層碾壓加高，嚴格按設計要求進行控制坡比和填筑寬度，現場值班觀測，及時調整，確保拋填的斷面符合設計要求，同時在鋪筑反濾料及填筑石碴料時，作好心墻粘土的保護，以防破壞或污染。（3）反濾料鋪設反濾層為500mm厚的砂卵石混合料，采用左江河床開采的砂卵石或外購，自卸汽車運到現場沿圍堰粘土體兩面側邊卸料，人工配合鋪設。

19、鋪設要求均勻，厚薄一致，檢查是否已布滿粘土體兩側及有無漏拋或凸起，若有則用人工處理。（4）石碴料填筑圍堰兩側利用土石碴料進行填筑加固保護，土石碴料利用廠房進、尾水渠開挖碴料，自卸汽車運輸石碴至圍堰，沿土體兩側卸料，推土機配合送料、平整、碾壓。石碴料填筑隨粘土體填筑上升逐層填高設計高程。圍堰邊坡在填筑成型后采用反鏟修整。（五）提出圍堰拆除的工程量及相應的技術措施.圍堰拆除工程量為4168m3，一般是在運行期限的最后一個汛期過后，隨上游水位的下降，逐層拆除圍堰的背水坡和水上部分，可用挖土機或爆破開挖等方法。2.4 選定截流時段和流量；提出選定截流方案及截流主要水力學指標；估算截流所需的材料，提出施

20、工程序、施工方法和所需的設備。截流標準選擇10月中旬5年一遇旬洪水標準。根據設計要求，截流石料分為石渣、塊徑為0.171.09m的塊石、塊石串（鋼筋塊石籠）等三種。（A）龍口所需大石料，在截流施工前選開挖備料，不足部分到石料場開采，并運到截流備料場備用。 （B）采用的鋼筋籠為1.8 m3（長寬高=150120100），用25圓鋼做5060cm的網眼，再用8鋼筋加密網眼使之小于20cm，網眼交點捍接。鋼筋籠先做成5面，上頂蓋做成塊，在現場裝滿塊石之后再加蓋，用6鋼筋連接扎實。表2.4-1 施工機械設備配置表序號機械設備名稱規格型號單位數量備 注1挖掘機（反鏟）1.6m3臺62挖掘機（反鏟）1.2

21、m3臺23裝載機5.6m3臺24裝載機3m3臺25自卸汽車20t臺306推土機D155臺27推土機TY220臺28汽車吊16t臺2930t測量、救生船30t艘2截流施工程序如下圖：下游土石圍堰粘土斜墻填筑閉氣彩條布及石塊護面施工下游土石圍堰加高培厚施工道路岸坡清基左岸戧堤預進占截流合龍上游土石圍堰反濾料施工截流備料圍堰填筑上游土石圍堰加高單項工程竣工驗收初期基坑抽排水、清淤下游土石圍堰龍口段填筑施工準備下游土石圍堰反濾料施工漿砌石護坡碎石、砼護面上游土石圍堰粘土斜墻填筑閉氣預進占段土石圍堰反濾料及斜墻粘土施工彩條布及石塊護面施工麻袋土子堰填筑（若有）2.5 估算基坑排水初期及經常性排水量，選擇

22、排水方式和所需設備初期排水量包括：基坑積水、圍堰與基坑滲水、圍堰含水量、降雨。經常性排水由降雨量、基礎和圍堰滲水和施工廢水等組成。采用水泵排水方法時，其排水能力可按Q（泵）=Q（實）（nr）計算，式中：Q（泵）水泵排水能力（m3/h）。 Q（實）實際排水能力（m3/h）。 時間利用系數，取=0.85 n 水泵平均效率，取n=0.8 r 水泵平均泄漏率，取r=0.9經常性排水利用初期排水抽水泵，選用2臺10sh9抽水機，揚程為38.5m,總功率為150kw，總排水量為972m3/h，上下游基坑內各布置一臺。基坑基礎開挖期間，工作面周邊按2%的坡度設置截水溝或排水溝，防止工作以外的水流進基坑；隨著

23、開挖高程的下降，在基坑開挖最底處設置集水井，在各個小面積積水部位設臨時小集水坑，把周圍廢水引入小集水坑，由潛水泵抽至大集水井,再用10sh9抽水機將水抽出基坑流入左江中。2.6 說明蓄水進度計劃，包括蓄水速度和水位要求及下游供水的措施水庫蓄水一般按保證率為75%-85%的年流量過程線來制定2.7 選擇封堵時段、下閘流量和封堵方案。擬定施工進度，提出工程量封堵日期與蓄水計劃有關，在枯水期進行。采用下閘封孔，閘門安放以后，為加強閘門的水封防滲效果，在閘門槽兩側填以細粒礦渣并灌注水泥砂漿，咋底部填筑粘土麻包，并在底孔內把閘門與壩面之間的金屬承壓板相互焊接。2.8 說明有關部門對施工期通航、過木的要求

24、，提出施工期各導流階段的通航、過木措施和方法施工過程中滿足通航、過木需求。在一期導流圍堰工程施工時，通航、過木的需要便通過尾水渠部分的明渠來實現。等壩體完工后，即二期導流圍堰工程開始修筑廠房部分時，通航、過木的需要就直接由主河道來實現。第三章 料場選擇與開采3.1 比較混凝土骨料（天然和人工料）、石料、土料等各類料場的分布、儲量、質量、開采、運輸等條件，提出開采獲得率及主要技術參數。根據主題建筑物對材料的要求，通過技術經濟比較選定料場，并確定主體工程開挖棄渣的利用率。（1）砼骨料：工程庫區河段有大面積的天然砂礫石富集料場，鄰近河段亦有多個料場，料場勘察儲量大。各料場高出枯水期河水面一般1.53

25、.5m，汛期大部分將被淹沒，建議在枯水期間開采，儲備使用，各料場均位于xx河左、右兩岸漫灘，有公路相通，交通方便。各料場混凝土用細骨料（砂）除空隙率均偏高，堆積密度、細度模數、平均粒徑大多偏小；含泥量除小河、吊場壩料場偏大外，各料場細骨料其余指標均滿足質量技術要求，建議使用時加強沖洗。混凝土用粗骨料輕物質含量不合格，需進行沖洗處理，其余各項試驗指標均符合質量技術要求，各料場中大于80mm超粒徑含量約占40%以上，巖質堅硬，可用其制作人工砂石料。因此，砼骨料主要從開挖棄料中篩選，不足部分外購。（2）石料：各料場砂礫石總儲量為130.61萬m3。含砂率為13.9321.76%，凈砂（層中砂）儲量約

26、為20萬m3；凈礫卵石儲量約為52萬m3。粗骨料（礫石）中80mm含量為32.1455.84%，儲量約為28萬m3；80mm儲量約為22萬m3。各料場150mm含量普遍較大，一般為25.545.38%。（3）土料：本工程所需土料主要用于施工圍堰防滲，主料場為xx縣附近xx河右岸的沙壩土料場，距閘址和廠址區距離約4KM，有108國道相通，交通方便。沙壩土料廠位于斜坡上，為第四系坡、殘積堆積層，表層為耕植土，厚1.30.4m，其下為粘土，局部為粉質粘土夾少量碎石，厚1.52.2m，下伏粉砂質泥巖。勘探實驗成果表明：粘土的粘粒含量為40.550.2%，有用層儲量為3.04萬m3，無用層體積（地表耕植

27、土）為0.72萬m3，占用農田約28.7畝。該料場粘粒含量、塑性指數、天然含水量偏高，其余指標符合技術要求，可作為施工圍堰土。3.2 根據建筑物各部位、高程、用料的數量及技術要求結合料場的特點以及施工方法、施工強度等提出合理的料場開采規劃。（1）土料場的開采：開采前，按監理人指示進行料場的復查工作。首先在施工現場取土做土工試驗，以確定待取土的各項技術指標是否符合填筑要求，經試驗合格并報監理人同意后，方進行土料的開挖。同時，還需進行土料場的測量放樣和規劃，按照設計圖在實地放出開挖控制范圍，在規劃用地允許范圍內開采。在進行土料開采過程中，首先根據施工現場的地形、地貌和地質條件，在料場周邊布置臨時排

28、水系統，防止雨水沖刷造成水土流失和河水污染。排水系統完成以后，即開始土料場覆蓋層和無用土的清除，將清除的廢棄料用自卸汽車運至監理人指定的棄料場分類堆放，并同時在棄料場周邊設排水措施，防止土壤被雨水沖刷流失，做好工程的環境保護工作。土料開采視現場情況采用立采或平采的開采方式，遵循自上而下、分層開挖的施工順序，開挖層厚依施工現場的實際情況而定，一般層厚為36m。施工機械采用液壓反鏟直接挖裝，自卸汽車運輸，輔以推土機配合集料。在開挖過程中，開挖層面向坡外做成一定的外傾坡度以利排水，避免在邊坡穩定范圍形成積水，保證邊坡穩定。（2）石料場的開采：本工程導截工程用石料約24.4萬m3，砌石體用石料約5.3

29、8萬m3，主體工程石方開挖約74.66萬m3,基本能滿足本工程所需，在開挖的渣料中篩選出合格的各種規格用途的石料，如有必要在石料場開采，則采用手風鉆鉆孔，人工裝藥小型爆破，人工裝自卸汽車運輸。3.3 提出選定料場開采、運輸、堆存、加工工藝、廢料處理、環境保護等設計。選擇開采、運輸、加工等主要機械設備。（1）開采：砼骨料的開采由于各料場在汛期大部分將被淹沒，建議在枯水期間開采，儲備使用（2）運輸：土料的運輸用520t自卸汽車直接運輸至各填筑面，每個工作面視其施工具體情況合理配置汽車數量。每開挖層均布置施工支線，從各掌子面引出后與施工主干線順暢接通，施工支線與臨時道路隨開挖高度的下降而變動，路面寬

30、度不小于6m。（3）堆存：（4）加工工藝：各料場混凝土用細骨料（砂）除空隙率均偏高，堆積密度、細度模數、平均粒徑大多偏小；含泥量除小河、吊場壩料場偏大外，各料場細骨料其余指標均滿足質量技術要求，建議使用時加強沖洗。混凝土用粗骨料輕物質含量不合格，需進行沖洗處理，其余各項試驗指標均符合質量技術要求，各料場中大于80mm超粒徑含量約占40%以上，巖質堅硬，可用其制作人工砂石料。（5）廢料處理：（6）環境保護：為了保護環境，我們在土料開采過程中將合理安排、統籌兼顧、優化措施，將環保工作貫穿整個施工過程，盡可能保護原有生態環境。在施工過程中對環境帶來的改變和不可避免的影響，我們將采取積極的措施保護環境

31、，具體措施如下：開采前的環境保護土料開采前先規劃好取土場，盡量減少取土場的開挖范圍，從而達到減少對環境的破壞程度。對擬開挖范圍內的場地周邊設臨時排水系統，盡量避免引起淤積和沖刷，最大限度地減少水土流失。開采過程中的環境保護開采過程中，開挖層面向坡外做成一定的外傾坡度以利排水，避免在邊腳形成積水，保證邊坡穩定。加強施工機械設備的保養和維修，防止施工機械設備嚴重漏油，對施工機械在運轉過程中產生的污水和維修過程中產生的油污進行回收處理，嚴禁直接排放。嚴格在規劃用地允許范圍內取土，在開挖過程中對施工人員和設備實行統一管理、統一安排，嚴禁無序開采。嚴格按設計要求分層開挖和放坡，邊坡修整整齊。開采結束后環

32、境保護開挖完成后，對開挖過程中形成的邊坡和底面進行必要的整治，對不穩定的邊坡按監理人的指示進行必要的處理。我們擬采取以綠化為主、砌石護面為輔的環境恢復方案。對開挖后的坡面和底面進行植樹、植草，并安排專職人員對新種植的樹草進行護理，確保它們能順利成活。不易綠化的坡面作砌石護面，防止發生坍塌或形成泥石流危害。主要機械設備有：液壓反鏟直接挖裝，推土機，手風鉆，人工裝自卸汽車運輸。第四章 主體工程施工4.1 根據工程的具體情況按下列有關內容說明土石方工程的施工（一） 說明各單項工程土石方明挖的施工程序、方法，確定挖方的利用，堆渣地點和運輸方案，提出保持邊坡穩定的措施。（1）廠房基礎開挖：廠房布置在右岸

33、階地，利用預留擋水坎擋水，先搶挖廠房擋水壩段，再進行進水渠和尾水渠的開挖，預留擋水坎利用枯水期水位較低時拆除。施工時沿壩軸線方向挖先鋒槽形成開挖工作面，然后向上、下游兩個方向進行梯段開挖。上游利用5#路出碴運輸，下游利用8#路出碴運輸，開挖區內臨時施工道路由主干道路引支線到各掌子面。由于廠房基礎開挖深度大，開挖到接近廠房建基面時，自卸汽車無法直接進入工作面裝碴，可采用液壓反鏟退挖或2臺反鏟接力開挖出碴。（2）右岸接頭壩及接頭土壩基礎開挖：從上到下分層進行開挖，從8#路沿岸坡修路到接頭壩進行施工。接頭壩施工關鍵做好邊坡預裂爆破和建基面的保護層開挖。（3）一期圍堰基礎開挖：一期臨時圍堰填筑后，分上

34、、下游兩個工作面，沿圍堰軸線方向分段進行基礎石方開挖，基礎石方開挖深度較小，直接采用手風鉆按保護層開挖方法鉆爆施工。圍堰基礎開挖，上游利用5#路修支線到工作面進行，下游利用8#路修支線到工作面進行。（4）壩基開挖：先開挖岸坡土方，再自上而下進行石方梯段爆破開挖。基礎開挖時，距離廠房砼和縱向圍堰砼澆筑工作面較近，施工控制爆破方向和規模，避免爆破飛石和爆破振動對建筑物造成危害。溢流壩開挖分上下游兩個工作面進行，上游利用5#路延伸到大壩工作面出碴，下游利用8#路延伸到工作面出碴。（二）提出地下工程的開挖程序、開挖方法、施工支洞的布置、爆破、通風散煙、出渣、支護、排水、照明及預防坍滑等技術和保護措施。

35、(1) 土方開挖地下工程開挖程序：原始地形測繪及測量放樣、道路修建和開挖準備、修建截、排水溝、土方自上而下分層開挖、石方自上而下分層鉆爆開挖、保護層開挖及基礎清理、道路占壓部位的開挖及清理。施工方法：從上至下分層分段依次進行，采用推土機整理工作面，反鏟或裝載機直接挖裝，20t自卸汽車運到棄渣場。對于土層中的大孤石、浮石采用手風鉆鉆孔，淺孔小藥量爆破后挖除。在分層挖土方的同時，及時按設計坡比修整邊坡，進行土方邊坡的防護，做好施工排水和坡面排水。巖石分界線開挖出來后，測量人員進行測繪，經監理工程師核對審批后，可以馬上進行下一步的石方開挖 。土方開挖施工中，根據施工實際情況布置臨時排水系統，開挖面向

36、外做成一定的坡度以利排水，避免邊坡穩定范圍形成積水，保證邊坡穩定。（2）石方開挖由上往下分層開挖，每層開挖先在中部拉槽，形成梯段爆破臨空面后，再向上、下游兩個工作面進行梯段爆破開挖。上、下游的基坑出碴主干道路隨開挖面的下降而降坡修建。石方預裂爆破作業程序為：測量布孔技術交底鉆機就位鉆孔驗孔檢查裝藥聯網爆破。石方梯段爆破開挖施工方法：施工時分層分區組織“鉆、爆、挖、運”機械化流水作業。作業程序為：爆破設計測量布孔鉆孔裝藥、連網、爆破挖運出碴保護層開挖：爆破鉆孔采用手風鉆，小抵抗線布密孔、鉆斜孔，同時嚴格控制鉆孔深度（3）集水井坑口石方開挖集水井開挖先沿輪廓線周邊實施預裂爆破，再中部掏槽、周邊擴挖

37、的方法分4層開挖，臨近井底建基面時，采用常規保護層開挖方法施工。采用手風鉆鉆孔，人工裝藥，塑料導爆連接爆破網路分段有序起爆，爆破石碴主要采用反鏟出渣，底部人工清渣裝斗，反鏟起吊裝自卸汽車運輸出渣。（4）斷層及地質缺陷處理邊坡出露的地質缺陷，一般采用錨桿或噴錨支護措施處理。建基面范圍內的斷層、裂隙、破碎帶等地質缺陷均在現場按招標文件技術條款有關規定及監理工程師指示進行開挖回填砼處理。施工排水：由于壩區河床及閘肩堆積層均存在強透水帶，施工過程中可能遇到滲漏水，根據滲水部位及滲水量大小，排水按照量小時匯水抽排，量大時高水高排、低水低排的原則地行。出渣：選用裝巖機裝渣、機車牽引斗車或礦車出渣。支護：選

38、用構架式門框形木支撐。通風：采用混合式機械通風。照明：應采用36V或24V的低壓電，保證洞室沿線和工作面的明亮度。供電線路宜按動力、照明、電子起爆的不同需要架設，并注意防水和絕緣。（三） 說明土石壩的備料、運輸、上壩、填筑、碾壓及攔洪蓄水的施工程序、方法、工藝、布置、進度、施工強度、質量控制要求和攔洪渡汛措施；說明各期料場開采、運輸、填筑的平衡和開挖棄渣的利用及施工期防護措施。填筑料開采、運輸：填筑料采用自卸汽車運到填筑工作面。反濾料由砂石加工系統提供，右岸土壩壩體土方填筑料及廠房土石方回填利用進水渠的開挖料進行填筑，進閘道路路基填筑料利用船閘開挖料進行填筑。施工時合理安排各部位施工，充分利用

39、開挖料，實現邊挖邊填，盡量避免二次倒運。卸料、平料根據分層松鋪厚度和汽車運料方量，由調度人員指揮均勻卸料，推土機攤平。填筑程序及施工工序：填筑面清理及壓實測放填筑層控制標識填筑料開采運輸卸料、攤鋪整平碾壓壓實度檢測繼續填筑成型后修整邊坡。碾壓：大面積碾壓采用20T振動碾，局部小范圍采用手扶振動碾或平板振動夯進行，碾壓遵循由低到高，先靜壓再振動、碾壓輪跡彼此搭接的原則，碾壓遍數及行走速度按試驗確定的參數進行。質量檢查：碾壓完成，進行壓實度檢測，達不到要求的補充碾壓直到滿足設計要求。強度分析：根據招標文件要求及開挖施工程序和進度安排，一期基坑開挖的高峰期是4月和5月，主要是廠房及進水渠、尾水渠基礎

40、開挖。擬在壩軸線附近開挖先鋒槽，然后向上、下游兩個方向形成梯段開挖多工作面平行流水施工，擬投入的機械設備生產能力要求滿足：最大鉆爆生產能力為9.1萬m3/月，挖運最大生產能力為18.97萬m3/月。施工進度措施：（1）強化管理、精心組織、科學施工，嚴格按照施工方法和施工程序施工。（2）充分利用自然地形，結合實際施工需要，多開工作面，以滿足施工強度需要。（3）施工道路緊跟工作面，保持順暢、平整，確保各個工作面開挖正常進行。（4）配置高效靈活數量足夠的施工機械，充分考慮施工階段的不均勻性；做好機械設備的維修、保養，確保設備有較高的出勤率。（5）做好基坑開挖時的排水、供風、供電、道路等周邊工作，為開

41、挖創造良好的施工條件和施工環境。質量控制要求：（1）建立質量控制和管理體系，設置各級質量管理機構，工程項目負責人為施工質量第一責任人，下設專業管理與工作人員，并配備專業設備和器材，積極配合和協助監理及業主對本標段土石方工程施工的質量控制和監督。（2）加強測量控制，開挖前先測量放樣，確定開挖開口線位置，打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁線，確保邊坡開口定位準確。開挖過程中，加強控制，避免超挖和欠挖。（3）邊坡開挖要先進行截排水溝的施工，基坑開挖，在最低點布置集水坑，配備足夠的抽水設備，保證基坑在旱地施工。（4）土方開挖，邊坡液壓反鏟初修，人工再根據設計坡比修整。邊坡開挖完后，及時進行邊坡護面和加固

42、工作。（5）石方開挖采用控制爆破，梯段爆破采用微差爆破，控制爆破方向和最大起爆藥量；緩于1:1的石方邊坡采用預裂爆破保護，與預裂面相鄰的松動爆破設緩沖孔，控制裝藥量，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難；陡于1:1的石方邊坡和水平建基面留1.5m保護層，保護層采用手風鉆鉆孔，少藥微差爆破，距建基面20cm巖石人工風鎬撬挖，高壓風水沖洗干凈。（6）認真做好爆破方案設計和控制爆破的參數設計，并通過實踐不斷優化，以達到最佳施工效果。（7）開挖成型一個坡面后，及時對已成型的坡面進行測量檢查，同時準確測放出下一開挖平臺的預裂邊線，確保開挖面不偏離設計開挖線。（8）地質條件較差的

43、，邊坡支護應緊跟開挖施工，即上一層支護完成后再進行下一層的開挖。（9）開挖完成后檢查以下內容：開挖基面高程；開挖基面尺寸；開挖坡度；軸線位置；開挖面平整度；基礎承載力檢測。先自行“三檢”合格后，請監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后及時覆蓋。施工期安全保證措施：（1）始終堅持“安全第一、預防為主”的總方針，制定安全管理制度，制定安全生產措施，健全安全保證體系。（2）開挖自上而下分層段段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。（3）隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量以防止偏離設計線，避免在形成高邊坡后再處理。（4）邊坡施工，經常檢查邊坡面，及時處理危石、浮石，保證安全。（5）在施工期間直

44、至工程驗收，定期對邊坡的穩定進行檢測，若出現不穩定跡象時，及時通知監理工程師，并立即采取有效措施確保邊坡穩定。（6）采用控制爆破技術，嚴格控制分段爆破藥量和爆破方向，避免爆破對穩定邊坡的影響。（7）嚴格按國家爆破安全規程實施爆破作業、加強對火工材料使用的監管。（8）做好夜間照明，確保夜間施工的安全。（9）加強安全教育，確保施工時，自卸汽車和其他施工設備的運行安全。加強邊坡監測，馬道設置安全護欄，保證人身安全。對高腳手架實施規范管理，經質安部門驗收簽證后方能投入使用，腳手架必須綁扎牢固、工作平臺必須設護欄，確保高空作業安全。（10）以上未盡事宜，嚴格按國家有關安全規章制度執行。（四）提出土石方工

45、程施工主要機械設備。施工擬配備高風壓潛孔鉆機、全液壓鉆機、推土機、挖掘機、自卸汽車等性能良好的機械設備形成“鉆、爆、挖、運”機械化作業線，充分利用時間、空間和施工機械設備的能力分層、分區實行平行流水作業。施工按每天三班作業，每月有效工作25天來計劃， 4.2 按以下要求說明混凝土工程的施工（一） 說明各單項建筑物的施工程序、施工方法、相互間關系的協調及澆筑強度，并提出所需的機械設備各單項建筑物的施工程序：（1）樁基承臺混凝土澆筑：澆筑時，按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm 為宜，不能集中一處傾倒。

46、振搗時將沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法。振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面將隨振搗按標高線進行抹平。梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。（2）柱、墻混凝土澆筑：澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱墻混凝土將分層澆筑振搗

47、，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點將分散布置循環推進，連續進行。澆筑墻體洞口時，要使洞兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設將由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。（3）梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板將同時澆筑，澆筑方法將由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

48、和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫將留設在板底下2030mm處，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁包裹石子向前推進，振搗時要避免擾動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度將略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，將在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。施工縫設置：按次梁方向澆筑樓板時，施工縫將留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面將與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向受力板、厚大結

49、構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程。施工縫位置將按設計要求留置。施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。混凝土達到1.2MPa的時間，可通過試驗決定。施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面將鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后才繼續澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前將按柱子的施工縫處理。（4）樓梯混凝土澆筑：采用自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步一表面抹平。宜連續澆筑完成。施工縫位

50、置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。混凝土施工方法：混凝土澆筑、振搗鋼模、木模和灌漿盒準備單元工程完工驗收鋼筋制作檢查驗收驗槽測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、預埋件加工模板、灌漿盒安裝鋼筋定位安裝過程質量檢驗過程檢驗工作面清碴、沖洗止水片、預埋件安裝和觀測儀器埋設養護、拆模混凝土運輸與入倉混凝土生產 單元工程施工準備工作鋼筋、模板調整資料整理原材料檢驗混凝土配合比設計下一倉混凝土圖5.2-1 混凝土工程施工工藝流程圖不合格相互間關系的協調：（1）凡有其它承包方施工預埋件的澆筑倉面，承包方必須在混凝土澆筑前5天通知監理單位。（2）任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽

51、工程為12h），承包方必須通知監理單位對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等；經監理單位檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。（3）任何部位混凝土開始澆筑前，承包方應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理單位審核，經監理單位同意后，方可進行混凝土澆筑。（二） 說明大體積混凝土、拱壩混凝土的溫控設計措施與要求，各部位混凝土溫控的要求，擬定混凝土表面保護及防止裂縫的措施大體積混凝土具體的溫控措施：A、降低混凝土澆筑溫度 采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土； 運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；

52、采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工； 采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。 利用低溫季節（冬季）、低溫時段（晚上）澆筑混凝土。B、降低混凝土的水化熱溫升 選用水化熱低的水泥； 在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量； 控制澆筑層最大高度和間歇時間。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高一般為l2m，上一F層澆筑間歇時間為5 10天。C、為預防寒潮襲擊（氣溫驟降），預計拆模后混凝土表面氣溫可能下降超過69時，應推遲拆模時間。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后應及時覆蓋以

53、防日曬，將在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。表面凝固后 （l18h內）開始進行灑水養護，混凝土連續濕潤，養護期時間按表執行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間至少28大以上：大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。砼的養護以砼面保持濕潤狀態為準，養護期每天三班，不少于7晝夜,作好砼養護記錄。摻入緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數將能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周將壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。日平均氣溫低于5時，不得澆水養護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。（三） 說明碾壓混凝土的施工程序、施工方

54、法、澆筑強度，提出層間結合的措施以及上游面防滲結構的施工方案；選擇所需的機械設備工程工序：配置碾壓混凝土、拌合及運輸、平倉及碾壓、造縫、溫度控制、施工縫面處理、模板、防滲層常態混凝土澆筑。施工方法：大倉面通倉澆筑、斜層鋪筑法澆筑、RCCD。防滲結構：“金包銀”結構的外部防滲層常態砼鋪筑層厚一般與砼相同，為30cm。先澆筑常態砼，在常態砼初凝前鋪筑碾壓砼，或先澆碾壓砼再澆筑常態砼，結合部位采用振動碾壓實，大型振動碾無法碾壓的部位，用小型振動碾碾壓。（四）提出混凝土施工質量控制的要求及防護措施質量保證措施：（1）水泥進場時須有產品合格證及化驗單，并對品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收，

55、不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。水泥在運輸、儲存過程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。（2） 鋼筋出廠應持有出廠合格證明材料，并按規定做進場抽檢合格后方能使用。鋼筋的品種、規格，應符合設計要求；鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應清除。（3） 砂石料在開采、加工、運輸、儲存、使用全過程中必須指派專人進行質量監控，杜絕不合格品進入施工現場。（4） 外加劑等外購材料必須持有出廠合格證明材料，并經試驗室檢驗合格后方可使用。（5） 嚴格按監理人批準，試驗室簽發的配料單配料，嚴禁擅自更改配合比。（6） 對混凝土攪拌系統進行日常的維護和保養，增長

56、設備的使用壽命和完好率。（7）對稱量等計量器具和設備按本局ISO9001質量保證體系文件要求，定期進行檢定和校準。（8） 在攪拌站內設砂石含水量測定自動控制系統，及時而準確地調整攪拌用水，使出機口混凝土始終保持良好的質量和工作度。（9） 混凝攪拌土工程所用原材料的供應必須及時、充足，保證施工連續進行，確保工程質量。（10） 由于廠房和安裝間大體積混凝土在夏、秋季施工，施工時應符合下列規定：砼拌和物澆筑中盡量縮短運輸、入倉、振搗等工序時間，澆筑完畢待砼終凝后應及時灑水養護；攪拌站設有遮陰棚。模板和底層表面，在澆筑砼前灑水濕潤；注意天氣預報，如遇陣雨，應暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜

57、間進行。（11）在雨季施工，要按雨季混凝土施工措施做好工作。（12）混凝土運輸時做好下述幾點：a）施工道路經常性維護，保持路況良好，保證汽車快速安全運送混凝土；b）加強車輛保養維修，保持車況良好，如遇中途汽車拋錨，立即用備用車輛頂替；c）接料和卸料高度控制在1.5m以下，防止骨料分離。d）每班清洗車輛，保持清潔，防止污染混凝土。（13）測量隊要現場值班，跟蹤監測，動態控制，及時糾偏。（14） 做好技術交底工作。由技術部門編寫每道工序的技術交底單，并向施工隊進行交底，再由施工隊向班組作業人員進行交底，使施工全過程人人做到有章可循，有法必依，有條不紊，文明施工，努力創造優質工程。（15）嚴格執行質

58、檢三檢制”。每道施工完畢經三檢”合格，并報監理工程師檢查合格簽字確認后方可進行下道工序施工。安全保證措施：（1）堅持貫徹安全第一,預防為主” 的方針組織施工生產，嚴格按照國家電力公司安全生產工作規定的要求執行。施工前要進行安全生產教育，樹立安全生產的意識。建立和健全安全生產的管理制度，制定安全生產操作規程，工地要有領導分管安全生產工作，班組要有負責安全生產的人員，并制定安全生產守則，經常檢查執行情況。（2）堅持安全技術交底。由安質部門編寫每道工序的安全技術交底單，向施工隊隊長、技術主管、技術人員等進行安全技術交底，然后由隊長、技術主管、技術員負責向班組作業員進行交底，做到層層安全交底，并層層落

59、實安全技術措施。在安排生產任務的同時要做好安全交底，各工種操作人員必須嚴格執行安全操作規程。（3）施工現場必須做好交通安全標志，有專人守管和負責指揮，維持交通，確保混凝土運輸暢通無阻和交通安全。（4）由于工程施工立體交叉作業多、高空作業多，安質部門要經常組織安全員檢查物和環境，對危險臨空面要設置圍欄和安全標志牌，對立體交叉作業要設隔離網，對高空作業者要綁安全繩，確保安全生產。（5）對門機和履帶吊等施工機電設備，要有專人負責保管修理，按操作規程作業，確保設備安全運行。（6）對門機安全采取下述保證措施：a）每臺門機安裝結束后，必須經過由安質部門組織的門機驗收小組驗收合格，簽發準許使用證后才開始使用

60、。b)嚴格執行日常檢查、保養制度，保持限位機構等安全設施狀況良好。c)嚴格按規定的起重量、起重臂桿角度范圍進行起吊作業。d)在停機時，鎖好夾軌器等固定裝置，以防溜車。e)密切注意天氣預報和臺風預報，當預報有超過6級大風時，停止使用高架門機，并將起重臂置于最大幅度，把行走臺車與地錨鎖定。（7）水下混凝土澆筑作業人員施工時必須穿戴救生衣。4.3 按以下要求說明砌石工程的施工（一）說明各單項建筑的各種石方砌筑的施工程序、施工方法及相應的砌筑強度磚砌體施工：施工程序：施工準備放線定位磚體澆水濕潤砂漿攪拌運送磚及水泥砂漿轉角筋及拉筋的埋設分層砌筑。施工方法：（1）墻體配筋：按施工圖紙的要求配筋。鋼筋材料

61、滿足引用標準GB343的要求，所有搭接長度至少150mm，而所有的轉角及隔墻聯接處均用預制角形或T形鋼筋加固。配筋寬度比墻厚小50mm。墻體孔洞的上下邊處也布筋且至少伸進洞邊150mm，配筋在結構縫處斷開。（2）錨固：墻體與相鄰混凝土的錨固聯接采用符合引用標準GB1499的級鋼。錨筋在混凝土初凝前插入必要的長度。錨筋直徑、間距和錨固長度遵守圖紙或監理人的規定。（3）配筋過梁：墻上所有的方孔洞使用預制混凝土過梁。過梁的斷面尺寸及配筋符合設計要求。過梁伸進兩邊墻體長度不小于200mm。（4）砌筑：磚的吸水率在砌筑之前確定，對于吸水率超過每分鐘20毫升的磚在砌筑之前充分澆水以便使其吸水率不超過上述值

62、。所有與混凝土墻或柱相接的磚墻及隔墻用燕尾錨筋與混凝土墻或柱拉結固定，拉結筋間距500mm或按要求設置。燕尾錨固筋如施工圖紙所示預埋在混凝土墻或柱內，所有砌體墻面必須垂直。磚墻垂直縫嚴禁從上至下貫通，必須交錯呈“工”字形。所有磚塊的水平面及兩頭抹滿砂漿。除了伸縮縫用嵌縫而不用砂漿外，所有磚縫用砌筑砂漿按設計要求進行勾縫。砌筑時，先放出墻體軸線、邊線及洞口線，從轉角處或定位砌塊處開始。內、外墻同時砌筑，每層砌筑完后，復核標高，如有誤差須找平校正；各層的首尾必須丁砌，使用皮數桿，嚴格控制層高；砌體要求組砌方法正確，橫平豎直，表面平整，錯縫搭砌，砂漿飽滿。內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴

63、禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑；墻體留槎成斜槎，槎長不小于槎高的2/3，在不能留斜槎的情況下，采用每600mm高度放置拉結筋或鋼筋網片。墻中的洞口、管道、開關盒、溝槽和預埋件等，于砌筑時正確留出或預埋，相應工種配合。漿砌石施工：施工程序：清基測量放線選石清石鋪漿砌石排水管埋設勾縫養護。施工方法：砌石前先對基礎進行清洗，土基清潔、密實、表面潮濕、無積水或流水；巖基上或混凝土基礎上砌石保證待砌面清潔，無油污、積水或流水、無污泥、軟弱巖石、有害涂層、巖屑、松散軟弱夾層或不穩定巖塊。在砌筑之前表面進行徹底清洗，并預鋪一層砂漿。對需砌筑的面進行測量定位，拉線以保證砌筑面平直。砌筑采用圖紙所示或監理人批準

64、的石塊和砂漿，石塊沖洗干凈并在飽和面干的條件下砌筑。砌筑采用坐漿法施工，先鋪砂漿后馬上放石塊。砌體的面層采用大小適當的石塊，丁順搭配，上下錯縫，內外搭砌，使其相互間結合緊密，出露面砂漿縫的寬度大致相等。所有內部的空間采用先鋪砂漿后放石塊的方法予以填充。每一批砂漿拌和后盡快使用，任何變干的砂漿不得加水重塑后繼續使用。已經初凝的砂漿廢棄不用。在砌體上進行砌石作業時須特別小心，不能振動或重擊，以免在已完成的砌筑體中形成裂縫。一旦發現在砌筑體中出現裂縫，將破壞的砌體拆除重砌。砌體完工后的表面平整度滿足圖紙或監理人指示的要求。根據圖紙所示或監理人的指示設置沉陷縫與排水管。砌筑完成后，按圖紙所示或監理人的

65、指示對砌筑體進行表面勾縫或砂漿抹面。砌筑體和抹面層進行不少于7天的灑水養護。（二）提出各種石方砌筑的技術措施和對膠凝材料的施工技術要求；選擇石方砌筑所需要的垂直運輸主要機械設備。提出砌石工程質量控制和溫度控制的要求及相應的施工措施。漿砌石砌筑：（1）對新砌筑的漿砌石覆蓋麻包袋或草席等防止砌縫受烈日曝曬產生龜裂。待砂漿強度達到養護要求后，及時、經常灑水養護。（2）高溫天氣砂漿凝結較快，砌筑用的砂漿要隨拌隨用，嚴禁對已經初凝的砂漿加水后重新拌制使用。（3）砌筑用石料在砌筑前要淋水濕潤，保持一定的含水率，防止砂漿收水過快。砌筑施工：遇負溫情況停止施工并對已砌筑的砌體采取覆蓋麻袋進行保溫。4.4 說明

66、基礎處理的施工程序、方法、技術措施及所需的機械設備適用于本合同施工圖紙所示各建筑物的鉆孔和灌漿，其內容包括：（1）鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業；（2）灌漿：包括帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿、接觸灌漿和接縫灌漿。帷幕灌漿施工順序：按逐步加密的原則進行施工，排序按二次加密，孔序按三次加密。施工工藝：孔口封閉、自上而下、分段鉆灌。固結灌漿施工順序：按逐步加密的原則進行施工，排序/孔序均按二次加密施工。施工工藝：孔口封閉、自上而下、分段鉆灌。接縫灌漿施工順序（廠房）：分區施灌，先灌橫

67、縫后灌縱縫；橫縫從大壩中部向兩岸推進；縱縫從下游向上游推進。施工順序（鋼襯）：由低往高施灌，按二次孔序進行灌注。表4.4-1 擬投入的施工機械表序號設備名稱/型號單位數量備 注1150型地質鉆機臺132風鉆YT-28臺33100B型沖擊鉆臺24高速拌漿機臺85BW250/50泥漿泵臺86電腦自動記錄儀LHGY-2000臺573SNS200/12灌漿泵臺38空壓機20m3/min臺29抽水機4.5KW臺310潛水泵4KW臺31130KVA電焊機臺212載重汽車5T輛24.5 提出主要機電設備和金屬結構的施工程序、進度、技術要求，并說明主要金屬結構的制作、堆存、運輸、吊裝等措施及與土建工程協作配合

68、的要求表4.5-1 QU32履帶吊使用參數表使用部位數量使用時間轉移說明左岸接頭壩1臺06.3.2006.6.10全部由一期轉移，共投入2臺履帶吊，各工作面協調使用。上游引航道導墻1臺下游引航道導墻、靠船墩1臺表4.5-2 門機布置參數表門機編號門機類型臂長中心線樁號軌面高程備注與說明1#-2低架41m下0+008.2199.122# - 2門機編號安裝次數,“2”為在本工程中第二次安裝門機編號規則：2#-3低架41m下0+49.6260.623#-3半高架41m上0+10.0060.744#-1半高架41m0+333.9662.002#-4低架41m0+380.0082.72第五章 施工工廠

69、設施5.1 簡述混凝土總量、不同施工期澆筑強度和不同品種、不同級配的混凝土量及相應的溫控措施，確定拌和系統的生產能力和位置，選擇所需主要機械設備砼拌和系統：根據本標段工程砼的高峰澆筑強度，結合本公司現有的設備狀況，計劃選用山東濟南制造的HZS-75C型攪拌系統一套。拌和樓主要機械設備表 序號設備設施名稱規 格數量單位備 注1拌和站HZS150/HZS901/1座2水泥罐1000t3個3煤灰罐1000t/500t1/1個4水泥庫90m21座5煤灰庫60m21座5水泥螺旋輸送機3臺6粉煤灰螺旋輸送機2臺7皮帶機8臺（廠配4臺）8耐酸泵2臺（兩樓共用）9骨料倉廠配2個10攪拌機JS3000/JS15

70、001/1臺5.2 選定土石料和摻和料的加工系統的廠址、布置、生產能力及主要設備，提出工藝布置設計土石料和摻和料就加工系統的廠址均布置在主料場旁。5.3 按以下要求說明機械修配及綜合加工系統；（一） 說明施工期所需的各種主要施工機械、設備、材料加工數量，提出修配、加工能力主要施工機械設備如下：序號名稱型號數量功率備注1反鏟挖機1.5m36臺2自卸車15T32T8臺3推土機120A220A3臺4鏟車40.303臺5塔吊80T-M1臺6汽車吊16T1臺7拌和樓HZS75C1座8攪拌車3臺9帷幕灌漿機械一套10固結灌漿設備三套11旋噴灌漿設備一套12翻斗車6臺13潛水泵8臺14空壓機4臺9M315拖

71、泵2臺16液壓潛孔鉆4臺17風鉆4臺18彎料機2臺19斷料機2臺機械修配：可承擔工程施工機械設備小修修理、保養以及鋼模板和零星鋼材制作，設備大修安排在扶綏縣城修理廠進行。（二）確定機械修配、綜合加工廠（包括鋼筋、木材、混凝土預制件等）的規模，擬定廠址機械修配廠：為適應本工程左、右岸同時施工的需要，在右岸設置一個機械設備修配廠，在左岸設置一個簡易修理車間。右岸機械修配廠與金屬結構加工廠合并設置，布置在右岸上游木材加工廠旁規劃場地內，設檢修臺位、電氣修理間、機修間、待修設備停放場（兼室外檢修場）以及鋼材庫、下料平臺和金屬結構加工車間、拼裝場等，建筑面積304m2，總占地面積1450m2。左岸機械修

72、理車間布置在左岸下游，場地內設修理車間和檢修臺位。綜合加工廠：（1）鋼筋加工廠：其設計生產能力為1t/班，兩班制。工廠集中布置在右岸壩軸線上游規劃場地內，包括鋼筋堆場、加工車間、成品堆場、辦公室，鋼筋加工車間包括調直、除銹、切斷、彎曲、焊接等工序。（2）木材加工廠：主要承擔工程施工期間所需的各類木模板、房屋建筑構件及其它木制品加工制作任務。設計木模板制作生產能力為10m2/班，按2班制加工制作。木材加工廠集中布置在右岸上游鋼筋加工廠旁規劃場地內，設鋸材、配料、機木、模板四個主要車間，以及原木、成品堆存場、刨花和鋸末堆場等。（3）砼預制構件廠：工廠集中布置在右岸拌和系統旁，設構件制作平臺、成品堆

73、場、工具房和辦公室。混凝土在右岸砼拌和系統拌制，5t自卸汽車運輸，轉32t履帶吊入倉；鋼筋在鋼筋加工廠制作，5t自卸汽車運輸至現場安裝；模板采用散裝鋼模板現場拼裝。（二） 提出修配、加工等主要機械和設備表5.3-1 機械修配及汽車保養站主要設備配置表序號設備名稱型號規格單位數量備注1普通車床C6201500臺12搖臂鉆床Z35臺13臺鉆1215臺14砂輪機150250臺15交流弧焊機BX-500臺26交流弧焊機BX1-330臺47直流弧焊機AX-320-1臺18氧割設備套19輪胎螺栓裝拆機臺310騎馬螺栓裝拆機臺211充電用硅整流器GCA30/90臺212地溝舉升設備套313蒸餾水發生器套21

74、4空壓機0.6m3/min臺215電動葫蘆2t臺116汽車吊8t臺15.4 確定各分區壓縮空氣的最高負荷，規劃供風系統及分區供風安排，選定壓氣廠的位置施工供風：一期工程施工期間擬在右岸接頭重力壩上游側的2#路旁設置一個空壓站，安裝3臺4L-20/8、20m3/min空壓機。二期施工時，將右岸空壓站轉移至左岸接頭重力壩下游布置。另配備2臺VY-12/7移動式空壓機機，作為工作面修整等零星用風。空壓站建筑面積138m2，磚墻石棉瓦房，占地面積280m2。主要設備材料見表6.4-1表5.4-1 主要設備材料表序號設備名稱型號規格單位數量備注1空壓機4L-20/8，20m3/min臺32空壓機VY-1

75、2/7，12m3/min臺23儲氣罐C-2個34供風干管DN200無縫鋼管m1505供風干管DN150無縫鋼管m5505.5 確定各分區最高需水量，規劃供水系統及水源，確定抽水站的規模、貯水池的容量及布置施工供水：1）用水量計算：本工程施工用水主要是拌和系統、預制構件廠及混凝土澆筑養護、空壓站、輔助加工企業以及辦公生活用水，施工高峰期總用水量為182m3/h，其中：生產用水量約為118m3/h，生活用水量為10m3/h，消防用水54m3/h。2）生產供水系統分左、右岸布置：右岸一期工程生產用水包括混凝土拌和系統、砼構件廠、輔助企業以及一期基坑用水，擬在右岸上游山坡修建一個200m3生產蓄水池，

76、配備2臺IS100-65-200、Q=100m3/h、H=50m抽水機（1用1備）自一期圍堰上游河中抽水。左岸二期工程生產用水包括左岸空壓站和二期基坑，在左岸壩頭山坡修建一個100m3生產水池，配備2臺IS80-50-200、Q=50m3/h、H=50m抽水機（1用1備）自二期圍堰上游河中抽水。3）生活供水分右岸下游職工生活區、右岸上游民工生活區和左岸生活區獨立設置供水系統：右岸下游職工生活區用水：在右岸下游職工生活區旁的山坡修建一個20m3生活水池，配備1臺IS50-32-160、Q=6.3m3/h、H=32m抽水機自下游河道中抽水，原水經沉淀、消毒后供生活用水。右岸上游民工生活區用水：在右

77、岸生產水池旁修建一個20m3生活水池，水源取自右岸生產水池，經生產水池沉淀后，在生活水池進行加氯消毒后供水。左岸生活區用水：在左岸生產水池旁修建一個10m3生活水池，水源取自左岸生產水池，經生產水池沉淀后，在生活水池進行加氯消毒后供水。5.6 確定施工用電最高負荷、電源、電壓、輸變電線路及變電站的規模、位置，擬定備用電源規模和位置施工用電負荷：主要用電負荷為拌和系統、空壓站、輔助加工企業、工作面以及辦公生活用電，施工高峰期總用電負荷約為3380kW，計算負荷約為2000kVA，高峰期安裝容量為4310kVA。表5.6-1 配電所變壓器配置一覽表10kV線路編號配電室編號用電負荷(kW)變壓器容

78、量（kVA）供電對象備 注35kV變電站10kV出線L11#配電室650S9-800-10/0.4，1臺前期為一期基坑抽水，后期為右岸空壓站、一期工作面二期空壓站轉移至左岸660S9-320-10/6，3臺一期3臺施工門機二期變壓器隨門機轉移2臺至左岸，留1臺壩頂35kV變電站10kV出線L22#配電室500S9-630-10/0.4，1臺砼拌和系統、砼預制構件廠660S9-800-10/0.4，1臺鋼筋、木材加工廠和修配廠、右岸上游民工生活區35kV變電站10kV出線L33#配電室650S9-800-10/0.4，1臺前期為二期基坑抽水，后期為左岸空壓站、二期工作面、修理車間和左岸生活區空壓

79、站自右岸轉移來630S9-320-10/6，3臺二期左岸3臺施工門機自右岸轉移2臺至左岸，增裝1臺右岸下游生活區變壓器400V出線4#配電室80右岸下游生活區用電自業主所安裝變壓器引接合 計33804310二期變壓器隨門機轉移2臺至左岸5.7 選擇對外通信方式；規劃工地照明系統施工通訊：施工期間，擬與當地電訊部門聯系在左岸辦公室安裝3門程控電話（其中1門為傳真機），作為施工對外聯系電話。在左岸辦公生活營地設置一臺JGL-7型自動電話交換機，安裝分機20門，作為施工調度指揮用。另配備20對對講機作為門機指揮和現場調度用；同時為項目經理部主要管理人員各配備一部手機，作為工作聯系用。施工照明：包括工

80、作面照明、施工道路照明、施工附屬加工企業照明、生活照明。照明系統主要工程量見下表：表5.7-1 照明系統主要工程量表序號項目型號、規格單位數量備注1架空線路BV-25，150mm9m砼桿m /相2000道路照明2絕緣導線BV-16m/相1500工作面5.8 提出主要施工工廠設施所需的建筑面積、占地面積及主要設備 施工場地規劃使用情況一覽表序號設施名稱布置位置設計規模建筑面積(m2)占地面積 (m2)備注1砼拌和系統右岸上游EL88.00規劃場地240m3/h4208400含試驗室、水泥庫2鋼筋加工廠右岸上游EL89.00規劃場地30t/班52436003木材加工廠右岸上游EL89.00規劃場地

81、10m2/班64836004砼構件預制廠右岸上游EL88.00規劃場地5m3/h4070005右岸機械修配廠右岸上游EL89.00規劃場地40424506左岸修理車間左岸下游EL89.00臺地645007右岸供風系統右岸接頭重力壩上游側84m3/min1382808左岸供風系統左岸接頭重力壩下游側84m3/min1382809供電系統2000kW30880010供水系統182m3/h11248011通訊系統2012綜合物資倉庫右岸上游EL89.00規劃場地9615013右岸炸藥庫右岸上游原有道路旁10t8040014左岸炸藥庫左岸下游棄渣場7t8040015右岸油庫進廠交通洞口前30t6090

82、016左岸油庫左岸11#路旁25t6080017右岸停車場右岸接頭壩上游側EL89.000350018左岸停車場左岸接頭壩下游側EL89.00100019截流塊石備料場左岸接頭壩下游側EL89.000480020土料備料場左岸下游和右岸上游1600021施工物資存放場右岸上游2#路與5#路之間0100022前方調度室右岸拌和系統內8023右岸辦公生活區右岸下游規劃場地內24201400024右岸民工生活區右岸上游EL89.002680840025左岸辦公生活區左岸下游EL88.009203200合 計929281940第六章 施工總布置6.1 按以下要求說明交通運輸：（一）說明本工程對外交通線

83、路現狀及水陸聯運條件和連接方式xx河右岸有108國道。左岸有川藏公路相通。（二）提出選定方案對外交通線路標準、布置及工程量對外交通以xx縣為后方基地，道路布置在810m高程上。（三）提出本工程對外運輸總量、年最大運量、平均晝夜運輸強度及重大件運輸要求（四）確定場內主要交通干線的運輸量與運輸強度；選定場內交通線路和設施的標準、布置，提出相應的工程量場內交通：場內交通主要利用設計規劃的主干道為主要交通通道、支干道按總平面布置，采用毛石鋪設5米寬臨時道路，通往各作業區、作業面形成良好的交通環境。（五）提出所需交通運輸設備（含裝卸）的種類及數量人工自卸式裝載車6.2 確定選定方案的施工分區布置，說明各

84、場地及設施的位置。提出場地平整工程量和施工場地保護措施及排水規劃表6.2-1 場地平整主要工程量表序號項 目單位數量備注1土方開挖m3126002土石方填筑m3250006.3 提出物資庫、設備庫、特殊材料庫等的建筑面積、結構形式和占地面積（1）綜合物資庫：主要存放施工所需五金、化工、勞保用品以及工器具等，布置在右岸上游機修廠旁，建筑面積40m2，占地面積85m2。（2）施工設備停放場：右岸施工設備停放場布置在右岸上游2#路和5#路之間空地上，占地面積350m2。左岸施工設備停放場布置在左岸修理車間旁，占地面積100m2。（3）特殊材料庫：包括炸藥庫和油庫。炸藥庫擬分左、右岸布置：右岸炸藥庫布

85、置在右岸上游距離輔助企業區約1.0km原有鄉村道路旁，建筑面積80m2。左岸炸藥庫布置在左岸棄渣場內，建筑面積80m2，建筑物為磚墻石棉瓦房結構。油庫分左、右岸布置：右岸油庫布置在右岸棄渣場道路旁，磚墻石棉瓦房結構，占地面積900m2；左岸油庫布置在左岸下游，磚墻石棉瓦房結構，占地面積800m2。6.4 確定生產、生活等房屋的布置、建筑面積、結構形式、占地面積等辦公生活設施的布置如下：（1）項目經理部和職工生活區布置在壩軸線下游規劃場地內，其中：辦公室400m2，生活用房2080m2，占地面積14000m2；（2）民工生活區布置在壩軸線上游，建筑面積2680m2，占地面積8400m2；（3）左

86、岸下游引航道開挖和二期工程施工期間，在左岸下游臺地上布置一個辦公生活區，其中：辦公室100m2，生活用房820m2，占地面積3200m2；（4）在右岸拌和系統內設置一個前方調度室和值班室，建筑面積80m2。6.5 按以下要求說明棄渣場地規劃及環境保護設施：（一）提出棄渣的利用及堆存方案為確保避免造成環境破壞、造成新的水土流失源，本承包商將采取以下措施對棄渣場進行防護：1）棄渣前，在渣場周邊（堆渣高程以上）開挖截水溝，截水溝尺寸：寬深=600400mm，邊坡1：1.5；2）棄渣時，由渣場底部往上棄渣，棄渣過程，周邊堆放石渣，配備推土機隨時對棄渣進行平整；3）渣場頂部堆填一層土渣料，以便今后恢復耕

87、植。（二）確定棄渣場地、占地面積、提出棄渣平衡計算成果及棄渣場地環境保護措施本工程棄渣場位于右岸下游進廠公路旁山谷內和左岸下游進場公路旁山谷內。（三）說明施工場內水土流失處理意見，提出工程完工后臨時占地的復耕計劃和造底建議渣場頂部堆填一層土渣料，以便今后恢復耕植。第七章 施工總進度7.1 說明施工總進度安排的原則和依據及業主對本工程投入運行期限的要求；根據主體工程、施工導流、場內外交通及其他臨建工程等特性和工程量，提出控制進度的因素施工總進度計劃原則：認真貫徹執行黨的方針政策、國家法令法規、上級部門對本工程建設的指示和要求。加強施工組織設計及其他各專業的密切聯系，統籌考慮，以關鍵性工程的施工分

88、期和施工程序為主導，協調安排其他各單項工程的施工進度。同時進行必要的多方案比較、擇優。在充分掌握及認真分析基本資料的基礎上，盡可能采用先進的施工技術和設備，最大限度地組織均衡施工，力爭全年施工，加快施工進度。同時應做到實事求是，并留有余地，保證工程質量和施工安全。當施工情況發生變化時，要及時調整和落實施工總進度。充分重視和合理安排準備工作的施工進度。在主體工程開工前，相應各項準備工作應基本完成，為主體工程開工和順利進行創造條件。對高壩、大庫容的工程應研究分期建設或分期蓄水的可能性，盡可能減少第一批機組投產的工程投資。7.2按以下要求說明施工分期計劃：（一）提出工程籌建期、工程準備期、主體工程施

89、工期、工程完建期四個階段的控制性關鍵項目的進度計劃工程籌建期：做流域規劃、項目建議書、可行性報告、初步設計。工程準備期：需完成，報建登記、施工現場的征地、拆遷工作、施工場地“三通一平”、生產生活臨時建筑工程、組織招投標設計、咨詢、設備和物資采購等服務、組織建設監理和主體工程招投標，并擇優選定。主體工程施工期：控制各單項工程施工進度工程完建期：控制生產準備階段工作進度；竣工驗收，交付使用；后評價。（二）說明工程籌建的內容與任務，擬定籌建期的控制進度工程籌建內容：流域規劃、項目建議書、可行性報告、初步設計。工程籌建任務：規劃是為工程提供最優方案；項目建議書是從宏觀上衡量分析該項目建設的必要性和可能

90、性；可行性報告是研究興建本工程技術上是否可行，經濟上是否合理；初步設計是安排建設項目和組織施工的主要依據（三）說明工程準備期的內容與任務，擬定準備期的控制進度工程準備期內容詳見7.3 按以下要求說明施工總進度計劃：（一）說明施工總進度的關鍵線路及分階段工程形象的要求，研究提前發電的措施本工程的關鍵線路為：本工程開工施工準備發電廠房工程開工發電廠房土方開挖發電廠房石方開挖發電廠房坑口石方開挖發電廠房基巖面清理發電廠房混凝土開澆廠房基礎回填混凝土廠房進、尾水段底板混凝土廠房進、尾水段墩墻混凝土一期臨時圍堰開工一期臨時圍堰土方開挖一期臨時圍堰開挖土石混合料填筑一期臨時圍堰砂卵石反濾料填筑一期臨時圍堰

91、粘土防滲料填筑一期溢流閘壩開工一期溢流閘壩土方開挖一期溢流閘壩石方明挖一期溢流壩內部底板混凝土一期溢流閘壩帷幕灌漿一期溢流閘壩閘墩混凝土一期溢流閘壩門槽二期混凝土一期溢流閘壩完工一期施工導流土石圍堰拆除下游引航道土方明挖（岸上部分）下游引航道石方明挖（岸上部分）二期施工導流圍堰開工二期施工導流圍堰土方開挖二期施工導流圍堰開挖土石料填筑二期施工導流圍堰堆石戧堤填筑二期施工導流圍堰龍口合攏二期施工導流圍堰砂卵石反濾料填筑二期施工導流圍堰粘土防滲料填筑二期基坑一次排水船閘主體土方明挖船閘主體石方明挖船閘主體及上游進水墻底板混凝土船閘主體及上游進水墻墩墻混凝土船閘下閘首控制房船閘具備下閘條件縱向混凝土

92、圍堰拆除二期土石過水圍堰拆除本工程清場與驗收本工程竣工。（二）說明主體工程進度計劃協調、施工強度平衡及工程投入運行日期和總工期施工進度的調整和優化要反復進行，使新定出的計劃更加完善、更加切實可行。（1）施工導流圍堰工程：工程于8月22日開工至第三年12月10日完成（2）攔河閘壩工程：工程于6月29日開工至第三年12月11日完成。（3）發電廠廠房工程：工程在工程開工施工準備完成后，于3月25日開始土石方開挖，至次年8月10日完成。鉆孔和灌漿工程在底板混凝土強度達到一定強度后，于6月28日開始固結灌漿至次年6月27日完成廠房橫縫接縫灌漿。砌體工程于12月14日開始至2005年8月10日完成。（4）

93、觀測工程：觀測工程于10月20日開工至第三年10月9日完成。（5）工程完工：工程清場與驗收于第三年11月1日開始至第三年12月30日完成，于第三年12月30日本工程竣工。（三） 提出主體工程施工強度曲線、高峰期施工強度、施工期高峰人數、平均人數及施工總工日數強度曲線：本工程項目施工最大季度勞動力強度為732人，平均季度勞動力強度為519人。高峰期施工強度：本工程主要施工項目為土方開挖、石方開挖、圍堰填筑和混凝土施工，項目施工月高峰強度如下：A、土方開挖：115638m3/月；B、石方開挖：91087m3/月；C、土石方開挖：189712m3/月；D、圍堰填筑：224238m3/月；E、土石方填筑：224238m3/月；F、混凝土澆筑：34019m3/月。G、漿砌石：5478m3/月。