1、xx置業(yè)xx加州（xx湖畔住宅小區(qū)南區(qū)）三期高層區(qū)地下室底板混凝土工程施工方案編制單位：xx編 制:審 核：審 批：編制日期： 年 月 日 xx加州三期高層F區(qū)地下室底板砼工程施工方案一、工程概況1、項(xiàng)目概況建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：地勘單位：監(jiān)理公司：施工單位：xx2、工程簡介本工程為xxxx湖置業(yè)有限公司投資開發(fā)的xx置業(yè)xx加州三期高層區(qū)F-1、2#、3棟商住樓工程。本工程地處于長沙市開福區(qū)xx湖鎮(zhèn)，星月水庫南側(cè)，太陽山路西側(cè)，星月路東北側(cè).本工程地下1層，地上27層，建筑高度約78m。F-1、2棟地上27層均為住宅，F(xiàn)3#棟沿街底部一層均為商鋪，二層為部份商鋪和住宅，三層以上均為住宅。總建筑

2、面積約為46800,地下室面積約為8300.鋼筋砼抗裂等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防烈度6級(jí).地下室底板砼標(biāo)號(hào)為C40S8,內(nèi)摻ZH- 高性能膨脹抗裂劑，基礎(chǔ)底板厚350mm, 一工區(qū)地下室底板砼總方量約2960m3，二工區(qū)地下室底板砼總方量約2400m3。由于本工程地下室底板砼厚度不大，本方案暫不需考慮砼的測溫工作.考慮到施工時(shí)間均為夏季，施工過程中應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)和散熱,避免底板出現(xiàn)溫度裂縫，以確保砼質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002）2、中機(jī)國際工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的xx置業(yè)xx加州（xx湖畔住宅小區(qū)南區(qū)）三期F區(qū)施工圖紙。3、GB501192003混凝土外加劑

3、應(yīng)用技術(shù)規(guī)定三、施工部署根據(jù)工程施工進(jìn)度安排及現(xiàn)場施工環(huán)境特點(diǎn)，高層F區(qū)地下室砼澆筑總體順序是先一工區(qū)，后二工區(qū)。（一）、施工任務(wù)的劃分本工程地下室底板結(jié)構(gòu)施工總體上安排由一、二工區(qū)等兩個(gè)工區(qū)分別組織施工完成,施工任務(wù)劃分區(qū)域示意圖如下：（二)施工段的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工組織需要,結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)后澆帶的留設(shè)位置，一、二工區(qū)分別劃分幾個(gè)施工段進(jìn)行施工，其中一工區(qū)劃分、等五個(gè)施工段；二工區(qū)劃分、等四個(gè)施工段.1、一工區(qū)地下室底板砼施工分為五個(gè)施工段（如下圖），其中第、段砼總方量約1140m3；第、段砼總方量約1820m3。2、二工區(qū)地下室底板砼施工分為四個(gè)施工段（如下圖),其中第段砼總方量約850

4、 m3;第段砼總方量約490 m3；第段砼總方量約300m3;第段砼總方量約770m3。（三）、混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸本工程地下室砼全部采用商品砼，由xx宏強(qiáng)混凝土有限公司生產(chǎn)。材料標(biāo)準(zhǔn)及配合比由xx宏強(qiáng)混凝土有限公司按時(shí)報(bào)送混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單及原材料送檢合格材料等質(zhì)保資料至項(xiàng)目部及監(jiān)理公司審查。本工程一、二工區(qū)地下室底板砼澆筑采用砼地泵設(shè)備，每個(gè)工區(qū)各設(shè)一臺(tái)地泵,具體定位如下圖:（四)、勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、二工區(qū)砼施工人員安排：混凝土地泵為1個(gè)組2個(gè)班,每個(gè)班為15人共30人，以滿足后臺(tái)送料速度需要，每臺(tái)泵配置專業(yè)振動(dòng)棒操作手3人（每臺(tái)泵3臺(tái)振動(dòng)棒)，砼找平人員4人，在砼施工時(shí)，有2個(gè)施工員跟

5、班管理指揮施工，鋼筋、木工、水電和清洗工等每個(gè)班各配置2名專業(yè)人員護(hù)筋、護(hù)模.詳見下表:每工區(qū)砼澆筑勞動(dòng)力安排計(jì)劃表單位：人序號(hào)工種名稱單位底板砼施工階段1混凝土工人32壯工人103木工人44鋼筋工人5水電工人46施工員人27測量工人8試驗(yàn)工人9起重司機(jī)人210起重指揮人211地泵司機(jī)人2（五)、施工準(zhǔn)備工作砼施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證水電供應(yīng)；塔吊、砼輸送泵、振動(dòng)器等機(jī)具的維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)；掌握天氣變化情況，清理模內(nèi)積水和雜物并澆水濕潤；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng).砼澆筑前,必須自檢合格，然后會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等單位對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查無誤后，會(huì)簽隱蔽工程記錄。砼澆筑前

6、，應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)的要求，檢查水電等預(yù)留預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進(jìn)行工序交接,以防造成遺漏。四、主要施工方法和措施本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從:混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排,混凝土澆筑分區(qū)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土每小時(shí)澆筑量達(dá)到3050m3。（一） 、施工順序1、一工區(qū)底板砼澆筑（1) 采取按后澆帶分五大板塊逐塊分兩次性成型方法澆筑，砼總方量為2960m3。第一次澆筑、施工段約1140m3（澆筑時(shí)間約為30小時(shí))，二次澆筑、施工段約1820m3（澆筑時(shí)間約為46小時(shí))。砼施工人員

7、分白、晚班連續(xù)作業(yè),采用一臺(tái)砼輸送泵24小時(shí)不停歇泵送,從北向南后退施工，混凝土地泵首先澆筑電梯井承臺(tái)砼,在澆筑梁板混凝土?xí)r以后澆帶為施工段,逐塊完成。布料按“之”字型后退保證在砼不到初凝時(shí)接合，如有集水坑和電梯井時(shí)，澆搗寬度為2-3米之間，再則根據(jù)砼站供量而調(diào)整施工寬度。混凝土地泵配備三臺(tái)插入式振動(dòng)棒，并配置專業(yè)操作手,保證砼密實(shí)度和平整度。砼澆筑路線圖如下:2、二工區(qū)底板砼澆筑根據(jù)施工組織安排,地下室底板第施工段在22h 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成850 m3的澆筑任務(wù);第施工段在12h 內(nèi)連續(xù)作業(yè),完成490 m3的澆筑任務(wù)；第施工段在8h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成300 m3的澆筑任務(wù)。第施工段在20h

8、內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成760m3的澆筑任務(wù);確保每個(gè)施工段砼澆灌一次性澆完。砼澆筑路線圖如下：（二）、主要部位施工方法及工藝泵管、布料桿就位插筋掛線，以控制混凝土澆筑面斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵抹、木抹搓平養(yǎng)護(hù)1、泵管搭設(shè)泵管、布料桿先安裝到每段靠邊部位(布料桿能伸及底板邊緣的位置），隨澆筑、隨逐節(jié)拆除泵管，泵管用架子管搭設(shè)支架，下方用腳手板墊起,不得直接壓于底板筋上,以防輸灰泵管晃動(dòng)使鋼筋變形。要求每節(jié)泵管上支架不少于一個(gè),各位于接口處500 mm.支架用架子管或腳手板隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除。坡道下部泵管固定示意圖坡道上部泵管固定示意圖為了避免泵管的振動(dòng)擾動(dòng)底板鋼筋，泵管

9、須架設(shè)在鋼管支架上,下鋪腳手板，鋼筋上鋪設(shè)廢舊木模板作為工作面,底板砼澆筑完畢，及時(shí)將鋼管支設(shè)架和腳手板拆除。2、基礎(chǔ)底板砼澆筑底板基礎(chǔ)采用可旋轉(zhuǎn)泵管或布料桿配合澆筑，柱墩澆筑待底板基礎(chǔ)上一定強(qiáng)度后但并未初凝時(shí)再振搗澆筑，現(xiàn)場隨時(shí)檢查，防止混凝土出現(xiàn)冷縫。底板混凝土澆筑時(shí)沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確保混凝土面結(jié)合時(shí)間不超過初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。在計(jì)劃澆筑施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土,不得中斷。砼輸送泵應(yīng)保持連續(xù)工作，可減少堵泵和堵管現(xiàn)象。為保持連續(xù)工作,泵斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼,且每次泵送時(shí)間間歇15分鐘.混凝土澆筑以階梯式推進(jìn),澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土

10、的初凝時(shí)間。混凝土不得漏振、欠振、和過振。混凝土終凝前,采取二次搗振法,可提高砼的抗?jié)B性和密實(shí)度。振實(shí)后，應(yīng)采用人工多次抹壓。（須在砼終凝前對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行二次或三次壓表收面,以避免裂縫出現(xiàn)。)板厚的控制:在砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)的板厚用鋼筋頭焊成的“十”字形板厚控制手柄，現(xiàn)場跟蹤檢查。使板厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.3、墻柱澆筑墻體混凝土用地泵和輸送管送至作業(yè)面,用布料桿澆筑混凝土。墻混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為400mm，用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制.剪力墻澆筑高度至梁下100mm，外墻澆筑至板底，硬化后將上口浮漿剔除，待下次澆筑梁前鑿毛，并清理干凈。墻柱放線完畢， 用云石機(jī)在墻柱線上切割

11、23cm深的線槽，然后進(jìn)行鑿毛，并清理干凈.混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,模板的底部周圍將硬化后的混凝土上口浮漿剔除，混凝土澆筑前先澆筑3050mm厚同強(qiáng)度去石子砂漿，以防漏漿造成爛根。澆筑由中間墻開始，然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行；澆筑砼時(shí)泵管沿墻勻速連續(xù)進(jìn)行澆筑,嚴(yán)禁在同一位置澆筑至頂.在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。在清理操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈,以利于拆模。窗口及預(yù)留洞口下不易振搗處,在洞口兩側(cè)距洞口300mm處振搗，并加強(qiáng)模外振搗。4、樓梯澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。注意樓梯

12、柱筋、板筋必須甩頭，樓梯梁及板橫向插筋必須插入剪力墻及樓板內(nèi)方可澆筑混凝土。5、混凝土振搗基礎(chǔ)混凝土振搗采用50振搗棒,隨著每層斜層混凝土澆筑,隨層用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略有抽動(dòng),以使上下振搗均勻，振搗棒移動(dòng)間距為400mm左右，呈梅花型布置.振搗時(shí)順著每層斜面由下向上插點(diǎn)振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm100mm，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S為宜,以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等。墻體、柱采用30振搗棒垂直拖振,隨打隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上撥，上下

13、略微抽動(dòng)，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約400mm.澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層50mm100mm。梁、承臺(tái)接頭、底板與井壁及鋼筋密集處需仔細(xì)振搗，采用斜向插振法從其側(cè)面插入。必要時(shí)此處砼采用強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石砼進(jìn)行澆搗，以確保砼內(nèi)實(shí)外光,幾何尺寸準(zhǔn)確。砼施工必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)實(shí)外光，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設(shè)專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴(yán)重漏漿情況,必須立即停止施工，由項(xiàng)目技術(shù)部門提出補(bǔ)救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工.混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。如間歇時(shí)

14、間超過規(guī)范規(guī)定,則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫,待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗混凝土，避免澆搗的混凝土因振動(dòng)而受到破壞，同時(shí)應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿，用水沖洗干凈。混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后進(jìn)行掃毛排除泌水后，灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用4m長鋁合金大杠對(duì)灰面進(jìn)行準(zhǔn)確找平。要求找平后灰面平整度不超過5mm（拉小線檢查），表面平整度采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制.再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫，最后掃毛，紋路為南北向，保證順直。6、施工縫留置：施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，框支梁混凝土體積較大，施工時(shí)必須采取措施并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量，防止出現(xiàn)裂縫。框支梁模板及

15、其支撐待其上部兩層墻體施工完、且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，以保證框支梁與上部墻體共同工作。1）、外墻施工縫留置外墻水平施工縫留置在板底以上300mm處，見下圖：2)、樓梯施工縫留梯梁處位置，見下圖在進(jìn)行樓梯施工時(shí),有剪力墻部位的樓梯，施工縫設(shè)在休息平臺(tái)1/3處，無剪力墻部位的樓梯,施工縫設(shè)在踏步板1/3處。3）、底板、外墻后澆帶施工縫為減少混凝土收縮引起的附加應(yīng)力,本工程底板和墻體設(shè)置800寬的后澆帶。底板的后澆帶做法（外墻同底板做法）詳見下圖所示：4）、施工縫處理混凝土澆筑完后，在混凝土繼續(xù)澆筑前強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2后，用鏨子將施工縫處鑿毛，剃成斜茬，清理表面浮漿及松散部分,用水沖洗

16、干凈并充分潤濕。在下次澆筑前施工縫部位鋪設(shè)水泥砂漿一層，其配比與繼續(xù)澆筑該部位混凝土相同。后澆帶混凝土在澆筑前,必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土，采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度高一等級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆筑。如原結(jié)構(gòu)混凝土沒有抗?jié)B要求，后澆帶混凝土應(yīng)加入微膨脹劑。7、混凝土的拆模1)、墻、柱混凝土在澆筑完畢后，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于1.2Mpa；2)、頂板混凝土必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度后方可拆模.頂板拆模強(qiáng)度要求如下2。1板的結(jié)構(gòu)跨度2且8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;2.2梁的結(jié)構(gòu)跨度8米時(shí),拆模強(qiáng)

17、度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；2。3梁、板,懸臂構(gòu)件等的結(jié)構(gòu)跨度8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100；3)、混凝土頂板拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊試壓來確定，等到試塊強(qiáng)度試壓后滿足拆模條件，方可通知拆模,同時(shí)要做好拆模記錄。8、 混凝土試塊留置混凝土試塊每臺(tái)班留置不少于一組，且每100m3及不少于一組。砼除按規(guī)范留設(shè)28天強(qiáng)度試塊外,按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定,還需留設(shè)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，本工程同條件養(yǎng)護(hù)的試塊不宜少于組.試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室一間。9、混凝土養(yǎng)護(hù)1）、混凝土自然氣溫條件下（不低于+5）對(duì)于一般混凝土在澆筑后1012h內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)氣溫

18、時(shí)間為4h），用麻袋覆蓋并固定專人澆水養(yǎng)護(hù),以使混凝土保持足夠潤濕狀態(tài).2）、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d,摻用緩凝型外加劑的混凝土不少于14d。3）、已澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。10、注意事項(xiàng)1）、混凝土應(yīng)經(jīng)常由專業(yè)人員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，確保坍落度在控制范圍內(nèi)，防止坍落度過小混凝土含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，確保泵運(yùn)行時(shí)具備良好的可泵性.2）、防止模板漏漿、布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等各種質(zhì)量通病。五、砼工程質(zhì)量保證措施本工程混凝土商品砼。嚴(yán)格按照控制砼標(biāo)號(hào).砼施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)班組人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)交底,砼工必須進(jìn)行培訓(xùn)考核

19、合格后才能上崗.混凝土采用輸送泵送至澆搗點(diǎn)，混凝土經(jīng)監(jiān)理開出澆灌令后才可澆筑混凝土。澆搗過程必須細(xì)心操作，振點(diǎn)均勻。特別是梁承臺(tái)及底板與井壁交接鋼筋密集處，應(yīng)分層振搗,細(xì)心搗實(shí)。及時(shí)做好混凝土施工記錄和施工日記，并按規(guī)定留置試塊。混凝土采用澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定的天數(shù)。按規(guī)范留置和養(yǎng)護(hù)試塊。1、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，砼自由傾落高度一般不宜超過2米。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填30100mm厚的與混凝土標(biāo)號(hào)相近的水泥砂漿。混凝土的水灰比和塌落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減.3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察井壁模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變

20、形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，然后連續(xù)澆筑混凝土.4、底板面按預(yù)先測量出的標(biāo)高進(jìn)行控制，派專人抹平，同時(shí)在混凝土終凝后及時(shí)將墻、柱接頭處鑿毛，同時(shí)清理干凈.5、澆筑梁、板混凝土?xí)r板面標(biāo)高的控制方法：在柱、墻筋上測標(biāo)高控制點(diǎn)。抹平時(shí)泥工拉線用樣棒比測高低，以高挖低填調(diào)整抹平.6、梁、承臺(tái)、井壁混凝土澆搗方法：振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿震動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞.在震搗過程中，宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過震動(dòng)棒長的1.2

21、5倍,在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在震搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過短不容易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對(duì)塑性混凝土尤其要注意.一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于震動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般震動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0。5倍

22、，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等.澆注井壁時(shí)，混凝土應(yīng)分層振搗至底板頂時(shí)，震動(dòng)棒不得“一棒到底”.7、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)15柱、墻、梁52標(biāo)高層高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)+5 -10尺量檢查柱、墻、梁54柱墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長

23、、寬對(duì)中心線+25 -0井筒全高垂直度H/1000不大于30吊線和尺量檢查8、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成漿少、石子多。（2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻，和易性差，振搗不密。(3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4）混凝土未分層下料,振搗不實(shí)，或漏振,或振搗時(shí)間不夠.(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混

24、凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1：2或1:2。5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩:如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許

25、多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿.（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面.（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止. 處理方法：表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的在麻面部位澆

26、水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住. 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊

27、,及時(shí)清洗干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部露筋在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋。（5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)

28、致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比較準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋密在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，操作時(shí),避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱頭。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2、5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平;露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).5縫隙、夾層（混

29、凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或雜質(zhì)）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈.（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法:縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1

30、：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)成件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成脫水，強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2）施工時(shí)氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或離劑涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)

31、注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整(凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一，表面不平)（1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2）模板未支承在堅(jiān)硬土屋上，或支澆承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.處理方法：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝

32、土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程如下圖:質(zhì)量預(yù)控流程圖六、季節(jié)性施工措施根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程底板砼施工處于夏季、雨季，應(yīng)做好高溫、雨期施工的混凝土澆筑工作。1、夏季施工嚴(yán)格控制混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定.混凝土成型后，為保證水化作用正常進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止由于水份過早蒸發(fā)而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低,出現(xiàn)干縮裂縫、剝皮起

33、砂等現(xiàn)象。混凝土澆筑后采取自然養(yǎng)護(hù)，所有混凝土構(gòu)件均覆蓋草袋。最高氣溫高于25時(shí)，澆筑完畢6小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短由水泥品種而定,對(duì)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到1。20Nmm2以上，方準(zhǔn)在上部施工,但在支模架下必須墊設(shè)硬性墊板。、雨季施工.1商品砼嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi),嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。2.2下雨時(shí)不易露天澆混凝土，開始前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，

34、受雨水沖淋2.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理,后再澆筑.2。7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。2.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施.七、應(yīng)急措施現(xiàn)場保證電源,澆筑混凝土?xí)r夜間供電派專人值班，如果現(xiàn)場有停電、砼供應(yīng)中斷、砼輸送泵故障等情況發(fā)生時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理.當(dāng)停歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗泵管內(nèi)殘留砼

35、.1、停電時(shí)：當(dāng)施工現(xiàn)場停電時(shí)，電工及時(shí)查明停電原因，盡快恢復(fù)供電。并對(duì)線路、配電箱等供電設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，以防再次停電。2、由于交通擁堵或因砼運(yùn)輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應(yīng)停止時(shí),項(xiàng)目工程部、攪拌站現(xiàn)場調(diào)度等及時(shí)查明原因,向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第一時(shí)間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時(shí)間810小時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。3、當(dāng)砼輸送泵出現(xiàn)故障時(shí),操作人員及時(shí)通知維修人員，查明原因,如果是小故障能及時(shí)解決，那就立即進(jìn)行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時(shí)難以修好的情況時(shí)，則及時(shí)向攪拌站租用車泵保證現(xiàn)場澆筑需要。八、環(huán)保措施:1、澆筑砼時(shí)，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，夜間使用環(huán)保振搗棒，地泵搭設(shè)隔音

36、棚，防止噪音污染環(huán)境。2、加強(qiáng)對(duì)商品混凝土運(yùn)輸?shù)倪z撒管理，要求所有商品混凝土運(yùn)輸車輛的卸料、溜槽處裝設(shè)防止遺撒的活動(dòng)擋板，卸完后必須清理干凈方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。3、在出入大門處,設(shè)置車輛清洗沖刷臺(tái)，車輛經(jīng)清洗和苫蓋后出場,嚴(yán)防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染，并設(shè)專人沿路途巡視，發(fā)現(xiàn)遺漏及時(shí)清掃。4、砼運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛。5、水泥和其它易飛揚(yáng)、顆粒散體材料，安排在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋,運(yùn)輸時(shí)，要防止遺撒、飛揚(yáng)、卸運(yùn)時(shí)采取碼放措施，減少污染.6、對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查和維修保養(yǎng)保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。7、施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨

37、時(shí)貯存場地,廢棄物應(yīng)分類堆放,對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存，設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。8、夜間照明范圍限定在施工現(xiàn)場環(huán)境以內(nèi),避免地?zé)粽盏礁浇用駱嵌鴮?duì)居民造成光污染。九、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽、高空作業(yè)正確系安全帶.2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、作業(yè)后，必須將料斗和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清理。7、施工前對(duì)電閘箱、電纜及用電設(shè)備進(jìn)行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上滿鋪腳手板。8、施工過程中各方人員必須

38、分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)。9、混凝土振搗棒使用安全要求：（1)作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。(2）振搗棒不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。（3）插入式振搗棒操作時(shí)，振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗棒應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上防礙散熱。如發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用.（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電源線路要懸空移動(dòng),注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完

39、好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。(6）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（7）作業(yè)后,必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗棒放在干燥處，并有防雨雪措施。10、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求：（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的承載能力。(2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程中產(chǎn)生的水平推力，管道接頭處密封可靠。（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管道架設(shè)的前端接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥.（4）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品等有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。（5）用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓；（6）在挪動(dòng)泵管時(shí),除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止泵管擺動(dòng)傷人。11、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，若在由于混凝土表層和內(nèi)部溫差引起表皮裂縫，不作處理,若裂縫較大或貫穿混凝土，則必須請(qǐng)有關(guān)人員做及時(shí)處理。12、澆筑梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作；13、嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行。14、如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨便傾瀉。15、施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。