1、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工方案一、工程概況xx高速是國(guó)家高速公路網(wǎng)中18條東西橫線的第四條,總體呈東西走向。公路等級(jí)為山嶺重丘區(qū)高速公路，采用雙向四車(chē)道，設(shè)計(jì)行車(chē)速度80km/h。整體式路基寬度24.5m，分離式路基寬度12。25m,橋梁與路基同寬，全線采用瀝青混凝土高級(jí)路面。本合同段起點(diǎn)樁號(hào)K0+296。543，終點(diǎn)樁號(hào)K21+600，路線全長(zhǎng)21。3Km。主要工程內(nèi)容為K0+296.543K21+600段主線及十七溝互通區(qū)、清水河服務(wù)區(qū)的底基層、基層、瀝青混合料面層及附屬工程.全線水泥穩(wěn)定碎石底基層工程量565576 m2。二、試驗(yàn)段計(jì)劃時(shí)間我標(biāo)段擬計(jì)劃在2012年6月29日進(jìn)行水泥穩(wěn)定

2、碎石底基層試驗(yàn)段的施工。試驗(yàn)段落：K17+150K17+350右幅.三、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗,責(zé)任到人。xx高速SDHLM1合同段投入人員表職務(wù)人員人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)負(fù)責(zé)人欒紅霞1負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉偉1現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)質(zhì)檢工程師 李可科1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)工作工段長(zhǎng)張志剛1現(xiàn)場(chǎng)組織施工技術(shù)員李欣峰1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)李少輝1負(fù)責(zé)測(cè)量工作實(shí)驗(yàn)室主任焦宏峰1負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員竇明浩、張永強(qiáng)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員曹有林、宮穎暢2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量安全負(fù)責(zé)人崔元?jiǎng)?負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作拌和站站長(zhǎng)魯建明1負(fù)責(zé)拌和站生產(chǎn)安排材料負(fù)責(zé)人杜金峰1負(fù)責(zé)及時(shí)供應(yīng)材料機(jī)械工程師李

3、剛1負(fù)責(zé)機(jī)械維護(hù)輔助工人30完成各工序的實(shí)施2、機(jī)械、設(shè)備拌合站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、水車(chē)等底基層施工機(jī)械已準(zhǔn)備好并已安裝調(diào)試完畢，鋼絲、鋼釬、槽鋼等施工工具已準(zhǔn)備好。測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備已通過(guò)檢定并準(zhǔn)備好. xx高速SDHLM1合同段投入設(shè)備、儀器表 機(jī)械名稱數(shù)量備注WDB600穩(wěn)定土拌和站2臺(tái)RP951穩(wěn)定粒料攤鋪機(jī)2臺(tái)XSM220振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)XP261膠輪壓路機(jī)1臺(tái)混合料運(yùn)輸車(chē)10臺(tái)25t以上水車(chē)2臺(tái)10tZL50裝載機(jī)4臺(tái)徠卡全站儀1臺(tái)徠卡水準(zhǔn)儀1臺(tái)電子天平1臺(tái)水泥滴定儀器1套樣品篩1套TYA-2000壓力機(jī)1臺(tái)YDT-II擊實(shí)儀1臺(tái)烘箱1臺(tái)灌砂筒2套3米直尺1把50米鋼尺1把3、

4、技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員熟悉圖紙及施工工法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。(1)壓實(shí)厚度：20cm（2）底基層寬度:11.4m/11。35m(3）橫坡：1。5（4）壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：97%（5）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度:2.5Mpa（6）虛鋪系數(shù)：1.2。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石底基層配合比設(shè)計(jì)已報(bào)監(jiān)理工程師審批.現(xiàn)場(chǎng)水泥、石料、水經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格.（1)底基層配合比 20-30:10-20：510:0-5=15：26：25：34（2）最大干密度 2.33g/cm3(3)最佳含水量 4。9%（4）水泥含量 3.55、測(cè)量準(zhǔn)備全線水準(zhǔn)、

5、導(dǎo)線測(cè)量成果已上報(bào)駐地辦并被批準(zhǔn)使用.施工前做好下承層的定位放線工作.6、材料準(zhǔn)備水泥、碎石等原材料進(jìn)行分隔存放，已準(zhǔn)備充足，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，滿足規(guī)范要求及施工需要。水泥選用清水河縣天皓水泥廠生產(chǎn)的散裝PO32.5硅酸鹽水泥，碎石選用清水河縣中聯(lián)石料廠生產(chǎn)的531。5mm碎石。四、原材料技術(shù)要求1、水泥：水穩(wěn)碎石結(jié)構(gòu)層對(duì)原材料的要求較高，水泥作為唯一的一種穩(wěn)定劑（且含量只有3.5）,其質(zhì)量尤為重要。通過(guò)比選，項(xiàng)目選用清水河縣天皓水泥廠生產(chǎn)的P。C32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。其初凝時(shí)間為265min，終凝時(shí)間340min.水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書(shū)，每500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽

6、檢。2、碎石：壓碎值不大于30，針片狀含量不大與15%，最大粒徑不大于31。5mm.碎石的顆粒組成、壓碎值、各種粒料的篩分(主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差情況）、0.6mm以下顆粒的液限和塑性指數(shù)、小于0。075mm的顆粒含量應(yīng)符合圖紙和招標(biāo)文件中的要求。水:采用地下飲用水.五、施工方案（一）試驗(yàn)段施工目的鋪筑試驗(yàn)段主要確定以下各種參數(shù)：1、確定拌和站的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；2、確定攤鋪機(jī)行進(jìn)速度；3、確定水泥穩(wěn)定碎石含水量的控制方法；4、確定水泥穩(wěn)定碎石的碾壓工藝（碾壓時(shí)的機(jī)械組合、碾壓工作長(zhǎng)度、碾壓遍數(shù)、碾壓時(shí)間、碾壓方式）；5、確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪厚度；6、確定水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生方法；7、全面

7、檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求；8、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式等。9、前后場(chǎng)、各工序之間的協(xié)調(diào)配合。（二）施工工藝流程工藝流程:下承層準(zhǔn)備測(cè)量放樣原材料檢測(cè)合格混合料拌合檢測(cè)水泥劑量、含水量合格混合料運(yùn)輸混合料攤鋪檢測(cè)、調(diào)整松鋪厚度振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍振動(dòng)壓路機(jī)振壓4遍（微振2遍、強(qiáng)振2遍）膠輪壓路機(jī)靜壓12遍光面檢測(cè)壓實(shí)度合格處理橫縫灑水養(yǎng)生1、下承層準(zhǔn)備在攤鋪水穩(wěn)底基層前一定要對(duì)下承層進(jìn)行全面的檢查，包括平面位置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理。開(kāi)始攤鋪底基層前在路基表面上灑一遍

8、水，保持表面濕潤(rùn)（不留明水).根據(jù)攤鋪路面寬度提前在兩側(cè)培土模。2、測(cè)量放樣施工前恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁,平曲線段每5m設(shè)一樁。每隔10m設(shè)一固定支架，架設(shè)供攤鋪機(jī)的傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲.根據(jù)測(cè)量放樣的位置,每10m一個(gè)斷面固定鋼釬,鋼釬選用具有較大剛度的18光圓鋼筋進(jìn)行加工,并配固定橫板。固定橫板端部采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高,鋼釬長(zhǎng)度80cm，鋼絲繩采用直徑為3mm,另配兩套緊線器,將鋼絲繩拉緊固定，鋼釬為10米一個(gè)斷面。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外3040cm處,以防與施工機(jī)械碰撞,或由于機(jī)械的振動(dòng)，造成鋼絲的跳動(dòng)，而干擾攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng).鋼釬固定后,測(cè)量固定橫板外側(cè)

9、端部頂標(biāo)高，作為控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度）,用緊線器拉緊鋼絲繩，然后，掛在已固定好的橫板端部外側(cè)，鋼絲繩掛好后,在施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以避免人為造成的各種標(biāo)高偏差。3、水泥穩(wěn)定碎石的拌和(1）水穩(wěn)碎石級(jí)配的質(zhì)量控制采用WDB600穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌和,在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級(jí)配要求,同時(shí)開(kāi)始拌和的前幾盤(pán)應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整,全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。為避免上料時(shí)常發(fā)生竄斗現(xiàn)象,料斗用擋板隔開(kāi)；為了避免大粒徑材料進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層方格網(wǎng)，將大于最大粒徑的碎石從篩網(wǎng)上及時(shí)剔除.（2）水泥劑量的控制水泥劑量是影響水泥穩(wěn)定

10、級(jí)配碎石強(qiáng)度的重要指標(biāo)。考慮到施工離散性的影響，實(shí)際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)值增加0。5，在拌和過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的顏色,防止水泥堵塞不流動(dòng)，同時(shí)檢測(cè)水泥出料重量，水泥劑量不能多加,也不能少加。劑量不夠難以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；劑量過(guò)大，會(huì)使水泥穩(wěn)定碎石基層的干縮裂縫和溫縮裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對(duì)應(yīng)的反射裂縫。因此，其劑量誤差必須控制在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。（3）含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中的又一重要控制指標(biāo)，含水量過(guò)低,小于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，混合料難以成型，壓實(shí)度達(dá)不到,且鉆芯取樣松散，板結(jié)性差，其強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,如果含水量偏大，大于最佳含水量1。5個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓粘輪，并

11、將部分料帶起，大于2。5個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，碾壓有明顯輪跡，且局部出現(xiàn)彈簧。廠拌混合料現(xiàn)場(chǎng),每天由后場(chǎng)專職試驗(yàn)人員在早上、中午、下午分別測(cè)定各種集料的含水量,根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo),結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量.在前場(chǎng)負(fù)責(zé)檢測(cè)壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過(guò)程中亦及時(shí)測(cè)定混合料的含水量，及時(shí)指揮壓路機(jī)碾壓.4、水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸（1)采用25噸以上的自卸車(chē)運(yùn)輸，要求車(chē)況良好.上班前對(duì)車(chē)輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),排除故障，防止汽車(chē)中途拋錨,造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象.自卸汽車(chē)的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來(lái)定。（2）車(chē)輛受料時(shí)，按序號(hào)排隊(duì)成列,依次等候，不得擁擠。裝車(chē)時(shí)，要不停地前后

12、移動(dòng)位置，裝車(chē)時(shí)運(yùn)輸車(chē)移動(dòng),分三次裝料，以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。運(yùn)輸途中使用蓬布覆蓋,一方面避免運(yùn)輸中混合料撒漏污染路面,另一方面，減少運(yùn)輸途中水分過(guò)分蒸發(fā)。(3）卸料時(shí)，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前方2030cm停車(chē)，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車(chē),卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。(4）發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)發(fā)料單，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)收發(fā)料單,認(rèn)真查看混合料出廠時(shí)間,根據(jù)延遲試驗(yàn)，從拌和到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)限定水穩(wěn)混合料不能超過(guò)4小時(shí),否則應(yīng)將全車(chē)料廢棄,禁止使用，避免因混合料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成局部質(zhì)量事故而返工。5、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪（1）在攤鋪機(jī)就位前下承層必須清掃

13、干凈并且灑水保持濕潤(rùn)，橫向接頭必須灑水泥漿。（2）采用2臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓,避免產(chǎn)生縱向接縫,距離控制在3060mm。（3）水穩(wěn)底基層頂面標(biāo)高控制是采用兩邊掛鋼絲,雙機(jī)并聯(lián)時(shí)，前面一臺(tái)攤鋪機(jī)靠鋼絲一側(cè)伸出縱坡傳感器，沿鋼絲頂面移動(dòng)，中間用導(dǎo)梁控制攤鋪高程,后一臺(tái)攤鋪機(jī)兩側(cè)各伸出縱坡傳感器，外側(cè)走鋼絲,內(nèi)側(cè)以新攤鋪層走滑靴。兩臺(tái)攤鋪機(jī)的熨平板頻率須保持一致，并盡量使用高頻率，提高攤鋪面的初始密實(shí)度.（4)在料車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)45臺(tái)后開(kāi)始攤鋪。開(kāi)始攤鋪36米長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡,不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪

14、機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的大顆粒石塊應(yīng)人工揀除.(5）攤鋪過(guò)程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0米/分鐘左右。另外，也要保證攤鋪機(jī)震搗頻率均勻一致,這些數(shù)據(jù)均可通過(guò)試驗(yàn)段總結(jié)出來(lái)，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。（6)攤鋪過(guò)程中,如果出現(xiàn)混合料供應(yīng)斷檔超過(guò)2。5小時(shí)的情況，則應(yīng)移動(dòng)攤鋪機(jī)，將熨平板下混合料和壓路機(jī)碾壓不到位的混合料進(jìn)行鏟除清理，鏟除時(shí)應(yīng)垂直鏟除,水平成直線,然后將攤鋪機(jī)倒回,重新墊方木控制攤鋪厚度，再進(jìn)行施工.（7)每天的工作完成后，應(yīng)將

15、攤鋪機(jī)提出。碾壓完后,將標(biāo)高及平整度不合格處采用人工切除并將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫.（8)在鋪料時(shí)，嚴(yán)禁人為對(duì)鋼絲繩干擾，造成攤鋪出來(lái)的水泥穩(wěn)定碎石混合料忽高忽低。（9）攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪中如有離析現(xiàn)象(尤其兩側(cè)邊緣)或遇到不平整或起?，F(xiàn)象，則用人工修補(bǔ)、整理。同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整.（10）攤鋪前后應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,保持通訊聯(lián)系.6、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓（1)混合料攤鋪一定長(zhǎng)度后（5080m）立即進(jìn)行碾壓。（2）碾壓時(shí),采用三臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)、一臺(tái)膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓順序?yàn)椋合褥o壓，后振壓，再靜壓.先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓4遍（微振2遍、強(qiáng)

16、振2遍），最后再用膠輪壓路機(jī)靜壓12遍光面。（3）直線段由兩側(cè)向中間碾壓，曲線段由內(nèi)向外碾壓。橫向應(yīng)按重疊半輪的方法進(jìn)行.碾壓段的前端應(yīng)呈階梯狀，各段間應(yīng)重疊58m,為避免漏壓、少壓,應(yīng)在碾壓區(qū)間插小彩旗予以標(biāo)示。（4）壓路機(jī)的行走速度以及起步、制動(dòng)都十分關(guān)鍵:穩(wěn)壓階段行走速度應(yīng)控制在1。5km/h，壓實(shí)階段和光面階段行走速度應(yīng)控制在2。0km/h。起步和制動(dòng)做到慢速啟動(dòng)、慢速剎車(chē)，杜絕快速啟動(dòng)、緊急剎車(chē)現(xiàn)象.(5）碾壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)，基層表面若有軟彈、 局部擁包、松散等現(xiàn)象，及時(shí)翻松、挖除、換填新料后重新碾壓.碾壓全過(guò)程控制在1.5h內(nèi)完成，如果超過(guò)1。5h則應(yīng)再增加壓路機(jī)臺(tái)數(shù)。（6）碾壓過(guò)程

17、中，有專人檢測(cè)壓實(shí)度，根據(jù)檢測(cè)的壓實(shí)度確定碾壓方式、順序和遍數(shù).用灌砂法分別對(duì)碾壓35遍的壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測(cè)評(píng)定值繪制壓實(shí)曲線，經(jīng)過(guò)各曲線比較最終達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度,且壓實(shí)后平整度好，表面無(wú)裂紋為可行的壓實(shí)組合形式。注意事項(xiàng)：（1）碾壓時(shí)的含水量宜控制在最佳含水量0.5%。若施工時(shí)風(fēng)大、氣溫高,拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。（2)碾壓時(shí)不要過(guò)振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回,換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車(chē)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，呈階梯狀。(3）碾壓過(guò)程中,表面始終保持濕潤(rùn)，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)通知

18、拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長(zhǎng)度。（4)壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)鋪筑層,在未碾壓的一頭換檔倒車(chē)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、呈齒狀；碾壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)壓路機(jī)的光輪進(jìn)行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀.壓路機(jī)應(yīng)停在已壓好的底基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭和急剎車(chē),保證其表面不受破壞。7、接縫處理橫縫：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè),如中斷時(shí)間超過(guò)2h或每次收工時(shí)都需要設(shè)置橫縫。橫縫設(shè)置成與路線車(chē)道中心線垂直,接縫斷面豎向平面。設(shè)置方法：(1)人工把末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木,方木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料。（2）方木另一側(cè)設(shè)支

19、撐，用砂礫或碎石回填3米長(zhǎng)或人工用工具頂住.（3）混合料碾壓密實(shí)。（4）用6m直尺測(cè)量,平整度不合格、壓實(shí)度不合格處，人工予以鏟除。（5）在重新開(kāi)始攤鋪混合料前，將方木等材料清除，并清掃作業(yè)面。(6）攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層未端，留虛鋪，重新開(kāi)始鋪混合料.8、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石是水硬性材料,在鋪筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生采用薄膜覆蓋。養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，另外灑水時(shí)要注意灑勻?yàn)⒆悖貏e上邊緣一定要注意灑到位。養(yǎng)生期為七天，在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車(chē)外，嚴(yán)禁其他車(chē)輛行駛。六、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)（一）施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1、一般要求(1）配料必須準(zhǔn)確,塑性指數(shù)必須符合規(guī)定

20、。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況和各種集料當(dāng)天的含水量來(lái)確定具體加水的數(shù)量。（2） 攤鋪過(guò)程中應(yīng)該隨時(shí)注意材料離析情況,在雙機(jī)聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車(chē)備料隨時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于粗集料“窩”和粗集料“帶”,應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻;對(duì)于細(xì)集料“窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻.2、質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強(qiáng)水穩(wěn)底基層的過(guò)程控制,嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的項(xiàng)目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。水穩(wěn)底基層外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1縱斷面高程（mm）每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)+5，-152厚度(mm）均值每15002000m26個(gè)點(diǎn)-10單個(gè)值-253寬度(mm）每40延米1處+

21、0以上4橫坡度（%）每100延米3處0.35平整度（mm）3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺12水穩(wěn)底基層質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)配拌和時(shí)每500m31次符合圖紙要求攤鋪時(shí)每2000m21次，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)；2集料壓碎值據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)30%3含水量據(jù)觀測(cè)，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)拌和時(shí)，高于最佳含水量0。51.0%攤鋪時(shí),略高于最佳含水量0。5以內(nèi)4拌和均勻性隨時(shí)觀測(cè)無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象5壓實(shí)度每一作業(yè)面或不超過(guò)2000m2檢查6次以上97%3、質(zhì)量控制難點(diǎn)及要點(diǎn)底基層施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)主要是對(duì)壓實(shí)度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（

22、1）壓實(shí)度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場(chǎng)和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料;混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進(jìn)行壓路機(jī)組合、碾壓方式及遍數(shù)進(jìn)行碾壓，以便總結(jié)出最佳壓路機(jī)組合、碾壓方式及遍數(shù)。壓路機(jī)調(diào)配應(yīng)合理,碾壓要及時(shí)，碾壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機(jī)振幅、速度、錯(cuò)輪等參數(shù).(2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級(jí)配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時(shí),攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進(jìn)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn);壓路機(jī)初壓時(shí)速度盡量減慢，以免推移過(guò)大。在施工過(guò)程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

23、糾正，對(duì)于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或?yàn)⒀a(bǔ)新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。（3）混合料離析的控制因配合比設(shè)計(jì)為骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時(shí)應(yīng)在備滿一儲(chǔ)存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料，裝車(chē)時(shí)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，以減少混合料離析;卸料時(shí)料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機(jī)的混合料高度幾乎要沒(méi)過(guò)螺旋葉片,且全長(zhǎng)一致；螺旋布料器在全部工作時(shí)間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動(dòng),避免高速、停頓和啟動(dòng)；對(duì)攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離

24、析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行鏟除、換料、撒料處理。4、質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定碎石底基層在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病問(wèn)題主要是成型后的結(jié)構(gòu)層易開(kāi)裂，做好以下幾點(diǎn)，有利于減少底基層的裂紋裂縫：（1）盡量降低混合料中的含泥量加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，嚴(yán)把材料關(guān),不符合質(zhì)量要求的原材料一律不得使用。（2）碾壓時(shí)的含水量不宜超過(guò)最佳含水量1%施工中力求在最佳含水量條件下碾壓，含水量過(guò)大會(huì)出現(xiàn)“彈軟、“波浪”等現(xiàn)象,影響混合料可能達(dá)到密度和強(qiáng)度,增大混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；含水量偏小會(huì)使混合料容易松散,不易碾壓成型，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度.（3）嚴(yán)格控制好水泥用量水泥劑量過(guò)低，影響底基層的強(qiáng)度。水泥劑量過(guò)

25、高，不僅增加成本，而且成型后的底基層容易開(kāi)裂，最終影響路面質(zhì)量。另外在振動(dòng)式壓路機(jī)振動(dòng)時(shí)，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)，不利于壓路機(jī)作業(yè)。（4）加強(qiáng)成型后底基層的養(yǎng)生養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持底基層表面潮濕。同時(shí),應(yīng)封閉交通，除撒水車(chē)外，禁止其它車(chē)輛在養(yǎng)生的底基層上通行，養(yǎng)生期不少于7d。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)水穩(wěn)底基層試驗(yàn)段施工完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。1、基本要求(1）原材料應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）混合料拌和應(yīng)均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。（3）實(shí)行壓實(shí)度檢查，壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 2、檢查項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢

26、查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（)代表值97灌砂法：每200米每車(chē)道2處3極值922平整度(mm)123m直尺,每200m測(cè)2處10尺23縱斷高程（mm）+5，15水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4斷面14寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量，每200m測(cè)4處15厚度(mm）代表值10每200米每車(chē)道1個(gè)點(diǎn)3極值256橫坡（）0。3水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)4斷面1七、試驗(yàn)段數(shù)據(jù)采集與整理1、機(jī)械及人員組合和理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,通過(guò)試驗(yàn)段的施工過(guò)程來(lái)進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。2、機(jī)械配備及使

27、用效率統(tǒng)計(jì)（1)拌和場(chǎng)設(shè)專人對(duì)拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量，每車(chē)料出場(chǎng)時(shí)間，料車(chē)返回時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（2）攤鋪現(xiàn)場(chǎng)對(duì)料車(chē)到場(chǎng)時(shí)間,攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度，料車(chē)離開(kāi)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì).(3)根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié),確定拌和站產(chǎn)量于攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系,同時(shí)需考慮到料車(chē)行走路線和運(yùn)距的影響,在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車(chē)輛。3、確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證.(1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行水泥劑量和含水量的檢測(cè),出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.使水泥劑量和含水量控制在合理范圍內(nèi).(2)取樣進(jìn)行篩份試驗(yàn)，用以檢測(cè)混合料的級(jí)配組成.4、松鋪系數(shù)測(cè)定（1)在下承層設(shè)置測(cè)量點(diǎn)位，用水平儀（兩臺(tái))測(cè)出各點(diǎn)原地面高程；（2)在攤

28、鋪后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)位的松鋪高程,計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪厚度；(3)在碾壓結(jié)束后測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)的壓實(shí)高程,計(jì)算出各點(diǎn)的壓實(shí)厚度；（4）計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實(shí)厚度，舍去偏差較大和兩臺(tái)儀器出入較大的點(diǎn)位后取平均值既為松鋪系數(shù)。5、壓實(shí)度測(cè)定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定壓實(shí)機(jī)械組合及碾壓方式按兩段進(jìn)行,每段按80米左右考慮。壓實(shí)機(jī)械組合及碾壓遍數(shù)表初 壓復(fù) 壓終 壓方案XSM220靜壓1遍XSM220輕振2遍XSM220 強(qiáng)振2遍XP261光面12遍壓實(shí)度測(cè)定采用灌砂法,在試驗(yàn)段施工前應(yīng)對(duì)灌砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行標(biāo)定,在壓路機(jī)振壓4遍、5遍后分別對(duì)結(jié)構(gòu)層進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，當(dāng)壓實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行光面至

29、無(wú)明顯輪跡，并對(duì)最終結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)人員要做好壓實(shí)機(jī)械組合、壓實(shí)遍數(shù)的詳細(xì)記錄,為合理的碾壓遍數(shù)分析提供數(shù)據(jù).壓實(shí)度測(cè)定點(diǎn)位的選擇要具有代表性，如選擇在結(jié)構(gòu)層邊角部或結(jié)構(gòu)層表面有明顯低洼和離析處要作詳細(xì)說(shuō)明.6、試驗(yàn)段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析論證，寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告。八、質(zhì)量保證措施(一）質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)是按照合同技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良.質(zhì)量計(jì)劃:按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分部工程優(yōu)良品率達(dá)到90以上,主要部位優(yōu)良品率達(dá)到100，合同工程竣工驗(yàn)收達(dá)到交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程。(二）建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量責(zé)任制1、建立以總工為首的質(zhì)量管理體系.2、質(zhì)

30、量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對(duì)整個(gè)工程負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理、總工對(duì)各工程段的施工質(zhì)量管理。實(shí)行層層負(fù)責(zé)，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按工期完成.3、設(shè)置專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度；由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師專門(mén)負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督質(zhì)量制度的實(shí)施，貫徹工序自檢抽檢程序，項(xiàng)目質(zhì)檢部、質(zhì)檢工程師對(duì)總工程師負(fù)責(zé)。（三）質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量保證體系:項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師主抓質(zhì)量，各工班、組、操作工人各自負(fù)責(zé)本職范圍內(nèi)的工程質(zhì)量,組成從上到下完整的質(zhì)量保證體系.經(jīng)常性的組織質(zhì)量教育活動(dòng),提高全員質(zhì)量意識(shí)，制定有自檢、互檢、工序交接檢查的辦法和質(zhì)量一票否決權(quán)等辦法。2、實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制：從

31、項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師和其它技術(shù)管理人員及其班組長(zhǎng)、操作工人，均實(shí)行全員質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞與各自的工資、獎(jiǎng)金掛鉤。3、準(zhǔn)備施工圖紙、合同文件、各種有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、工法等技術(shù)性文件，組織技術(shù)人員、管理人員及主要操作工人進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn),達(dá)到熟練掌握運(yùn)用,各自盡快適應(yīng)本工程的施工生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量.4、做好恢復(fù)定線和測(cè)量放樣工作；配備適量的先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，確保構(gòu)造物和線路的平面位置和空間位置符合圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5、與甲方監(jiān)理搞好配合協(xié)作：凡是交監(jiān)理工程師檢查的項(xiàng)目，首先作好自檢、自查、記好原始記錄,再交監(jiān)理工程師檢查。（四）質(zhì)量控制措施1、工程材料控制工程材料

32、和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(1)工程主材必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。（2)地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)操作控制施工機(jī)械、設(shè)備操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（

33、1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能,必須做到考核合格、持證上崗。(2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)和“下道工序就是用戶”的思想,堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。（4)整個(gè)施工過(guò)程中,做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。(5)進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制.實(shí)施工程項(xiàng)

34、目施工與管理過(guò)程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工,不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。3、試驗(yàn)、測(cè)量質(zhì)量保證措施試驗(yàn)室負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)，監(jiān)控拌和站混合料的級(jí)配組成，測(cè)定水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量、強(qiáng)度及施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)控制測(cè)量、檢測(cè)、計(jì)算試驗(yàn)段及其他路段的松鋪系數(shù);測(cè)定水泥穩(wěn)定碎石頂面標(biāo)高、橫坡及各部幾何尺寸.安質(zhì)部負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石成型路段的質(zhì)量檢測(cè)及評(píng)定,反饋質(zhì)量信息等。九、安全、文明施工、環(huán)保措施（一）安全措施安全教育:1、加強(qiáng)安全教育，提高職工安全

35、意識(shí)。2、每周組織職工學(xué)習(xí)施工工序、各項(xiàng)工程的安全操作規(guī)范等常識(shí).3、施工人員進(jìn)場(chǎng)之前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育,方可上崗作業(yè)。作業(yè)安全:1、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)牌、警示牌；夜間施工必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施和警示標(biāo)志。2、在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前安全自檢外（主要檢查壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、裝載機(jī)、拌合站是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等），安全員還必須進(jìn)行不定期復(fù)查并仔細(xì)觀察施工作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進(jìn)行定人、定期限、定措施整改，并落實(shí)其整改內(nèi)容。3、對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。4、用電安全方面，重點(diǎn)注意發(fā)電機(jī)、配電房、電閘箱和電纜接頭等安全薄弱環(huán)節(jié).5、配合機(jī)械作業(yè)的輔助

36、工作應(yīng)與機(jī)械作業(yè)交替進(jìn)行,機(jī)上、機(jī)下必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后,輔助人員方可進(jìn)入.6、由于各工種交叉作業(yè),施工機(jī)械和車(chē)輛來(lái)往頻繁,所以施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志,現(xiàn)有道路與本工程交叉的各路口設(shè)專人指揮交通，各種車(chē)輛限速行駛。7、嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)或試車(chē),施工車(chē)輛、機(jī)械必須專人駕駛操作。8、作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時(shí)搶救人員，迅速報(bào)告上級(jí),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并采取措施控制事故.如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí)，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。安全制度與檢查：1、建立健全安全制度，實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。2、項(xiàng)目設(shè)專職安全工程師，工地設(shè)

37、專職安全員.3、工長(zhǎng)是安全檢查的第一關(guān)，重點(diǎn)工序在每天工作前布置和施工中檢查。4、定期召開(kāi)安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)采取措施。(二）文明施工措施1、施工人員要佩帶胸卡上崗，職工對(duì)待工作熱情、投入，對(duì)人尊重、禮貌；精神面貌好。2、場(chǎng)地規(guī)劃整齊，材料按規(guī)格隔離堆放，標(biāo)示明確,保持施工場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，各種標(biāo)示牌按要求擺放施工用電、生活用電管理落實(shí)到人，添置必要的防護(hù)器材，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明管理。4、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)、民俗、遵守地方法規(guī)。（三）環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格控制施工作業(yè)時(shí)間，制定降噪聲措施,在夜晚施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少使用噪音較大的施工機(jī)械，保證附近居民的正常休息。2、制定灑水降塵措施，設(shè)專人灑水。揚(yáng)塵季節(jié)定時(shí)灑水。3、機(jī)械停放和施工安排有序合理，禁止亂擺亂放。4、石料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理.砂石等材料應(yīng)采取覆蓋措施。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的各類攪拌場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)采取降塵措施.6、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛尾氣排放應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)泥漿、廢水不得直接排放河流當(dāng)中。8、施工垃圾、生活垃圾如餐盒等要及時(shí)清運(yùn)處理。水泥穩(wěn)定碎石基層施工流程圖