1、熟料庫滑動模板施工方案編制人:XXX審核人：XXX批準人：XXX使用單位: XXXX項目部XXXXXXX工程有限公司目 錄一、工程概況3二、施工部署3三、施工進度計劃4四、施工測量4五、梁、板、砼墻結構模板、鋼筋、砼、腳手架施工6六、筒倉滑模施工13七、質量保證措施19 八、安全生產措施21九、附表:每班勞力配備計劃26十、附表:機械使用計劃27十一、附表:項目安全管理體系28十二、附表:項目質量保證體系29一、工程概況1.1將要施工的工程為xx市xx水泥有限公司的熟料儲存庫.本施工方案設計僅針對此分項工程的施工進行論述。1.2工程概況：本庫為外徑27.1米的圓筒式鋼筋砼結構.自0。5+38米

2、壁厚均為550mm。鋼結構屋蓋。+2。5+4。3米為板厚1800mm的庫底板。垂直于軸方向平行設四道分庫鋼筋砼墻,厚度400mm，高度自-0.8+2。5米。二、施工部署2.1施工計劃:本工程由于外徑較大，熟料庫外徑達27。1米.如采用常用的組合輻射桁架結構組成操作平臺,將致使滑模設備本身自重非常大，需要增加開字架、千斤頂及支撐桿的數量才能保證滑升要求,且此結構多用鋼材,制造安裝和拆卸工作量大.根據本工程結構簡單，筒壁混凝土澆筑沖擊力不是很大的特點,決定采用整體圓環型結構,或稱柔性結構。這種結構裝拆方便，操作簡單，且特別適用于直徑18米以上大直徑筒倉施工。本工程的滑升均采用“一次到頂，洞口空滑，

3、梁板后澆”的方式。施工過程中預留非滑模結構鋼筋待滑升完畢后，扎設腳手架支模澆注。施工順序：筒倉滑模模具組裝-筒倉滑模-筒倉模具拆除梁板或錐殼施工倉頂施工鋼結構施工內外裝修水電安裝-竣工。2.2施工準備：A、組織有關技術人員詳細審閱圖紙，索取有關資料，參加圖紙會審,聽取設計交底，做好砼試配等準備工作。B、做好臨建,劃清作業區，原材料存放區,加工半成品區域等.C、管理人員及勞動力提前進場，搞好場區臨建及場區平整,劃清作業區。D、做好現場臨電安裝，確定機械安裝位置，并配置備用的施工機械.2.3、總體部置：A、現場總平面布置應合理緊湊,既滿足施工，又要確保現場施工安全、文明、整潔、衛生。B、組織所有參

4、加施工人員進行現場交底，熟悉施工方案，重視施工方案的可靠性，嚴格按施工方案進行施工，確保萬無一失。C在甲方及監理的統一指揮下,以進度計劃為依據，互助互幫，聯手協作，保證順利施工。D、結合施工環境和工程特點，選擇施工機械應使機械的利用率達到最佳效果。E、齊抓共管，在滿足安全生產、施工進度工程質量優良的同時，爭創品牌工程。2.4、管理機構的設置為確保工程施工的安全、質量和工期要求，根據工程特點，組建一個對施工管理有較高專業理論水平、實踐經驗及全面協調能力的項目經理部,對現場進行全面地組織協調、技術管理,組織管理、勞力管理、平面管理等。項目部統一調度，對工程質量、安全、工期負全面責任。項目部通過調度

5、例會、工程例會全面協調、統籌安排，為業主完成一個滿意的工程。選擇常年施工構筑物的專業隊伍，配備合理齊全的管理人員，組成項目管理班子。管理網絡圖項目經理部筒倉工程項目經理安 全 員信 號 聯 絡上 料 系 統 管 理砼 攪 拌 管 理質 量 員鋼 筋 綁 扎模 板 質 量 管 理砼 澆 筑供 水 管 理供 電 管 理液 壓 油 路 管 理提 升 監 測收 分 找 正 調 平養 護三、施工進度計劃本工程計劃開工日期：2004年4月20日，計劃竣工日期：2004年7月10日，總日歷天數:80天,如因天氣或非施工方原因造成不能按時開工或停工,此工期相應順延。四、施工測量4.1、作好各項準備工作，根據坐

6、標網及規劃水準點確定建筑物軸線并做好固定樁點，繪制施工放線圖。然后進行各定位角點的測量工作.選用以下測量設備 測量設備選用表 名 稱型 號數 量精 度 用 途經緯儀J2222水準儀DS3-Z33mm/km高程測量垂準儀DZG1Z1豎向投測水準儀DZS313mm/km高程測量鋼卷尺50m3經計量局檢驗合格距離測量 注：儀器均經計量科學研究所檢定合格且在準用期內。 在正式引測測量控制網以前，對J2經緯儀的水準管、對中器及三軸誤差進行檢校。將測量控制網的誤差限制在毫米級,保證測距相對中誤差控制在1/10000以內，測角中誤差限制在5秒以內，水準點閉合差限制在3毫米以內。在延長直線時采用正倒鏡取中法,

7、測水平角時采用測回法觀測.在整個施工控制測量過程中，將誤差嚴格控制在規范GB5002693和設計要求的范圍以內，即:層高測量誤差不超過3毫米,建筑全高測量偏差不超過3H/10000，且不大于10毫米；層間軸線豎向測量偏差不超過3毫米,建筑全高軸線測量偏差不超過3H/10000，且不大于10毫米.在測設過程中始終遵循“先整體后局部，先控制后細部，邊工作邊校核”的原則。測量準確并復合無誤后,組織測量人員會同建設單位及監理單位及時進行復核。為保證高程控制的精度，用DZS3水準儀觀測時盡量做到前后視線等長，傳遞高程時使用經過計量檢定的50 m鋼卷尺,量高程時尺身應鉛直和用規定的拉力,并進行尺長和溫度改

8、正。同時依據誤差情況作出相應的及時調整，防止因誤差累積而使建筑物的總高度誤差超限。4.2沉降觀測：待構筑物施工到0.000以后,即著手進行沉降觀測點的埋設。沉降觀測點的埋設方式和埋設部位依據設計進行。沉降觀測點的首次高程值是以后各次觀測用以進行比較的，如精度不夠，不僅無法補測，而且會造成沉降觀測中的矛盾現象，故而必須提高初測精度.為此,我們將依據現場的水準點控制網和沉降觀測點構成的閉合回路，用DZS2水準儀和一把專用水準尺用“二等水準測量”的方法進行沉降觀測。對每個沉降觀測點的首次高程值在同期進行兩次觀測后確定。為保證能夠及時準確反映本工程的沉降情況，觀測時盡量做到前后視線等長,沉降觀測的周期

9、依據設計要求、工程測量規范的要求。沉降觀測需要作好書面記錄，并將觀測結果繪制成表，在作出正確的評估后，形成書面資料提供給業主及設計單位參考。觀測的基本措施除了按要求一次不漏地進行觀測以外，為保證觀測精度，還應采取“一穩定，四固定”措施。一穩定是指沉降觀測依據點基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，其點位要穩定。四固定是指所用的儀器設備要固定；人員固定，尤其是主要觀測人員；觀測線路、鏡位、程序和方法要固定。五、梁、板、砼墻結構模板、鋼筋、砼、腳手架的施工5。1模板工程：模板的質量要求符合現行施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中模板分項工程的現澆結構模板

10、安裝的允許偏差及檢驗方法的質量標準。5。1.1材料控制：1。模板是砼的成型模具，模板的好壞直接關系到砼的表觀,故用于本工程的模板要求表面光滑平整，剛度好。2。進入施工現場的木方要求尺寸基本準確，不翹曲、不變形。3。模板在使用前要刷脫模劑。3.進入現場的鋼管、扣件等材料必須符合安全使用的規定。5.1。2模板安裝要求：1.測量員將軸線、結構線及標高施測完畢,提交項目質檢員及監理驗收合格后，方可進入支模工序。2。柱鋼筋及限位鋼筋驗收合格，木工工長收到鋼筋交接檢表后，方可進行拼模及加固。3。模板及支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施。4。模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝

11、飾工程施工的隔離劑不宜采用.嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5。模板支設完畢,模內材料及垃圾要清理干凈。 6.柱結構邊線處要求瓦工收面平整,或若立模后仍有大于規范允許范圍內縫隙，則在砼澆筑前采用水泥砂漿補縫.7.砼澆筑期間，應安排專人看護模板,隨時檢查模板變形及加固情況。5.1。3柱支模及加固柱均采用18厚木膠合板,其加固均采用12交叉二根對拉螺桿，在下部三道螺桿間距為600mm，在上部螺桿間距增大為800mm.柱模板的垂直度和定位依靠樓層內滿堂腳手架和柱連接支撐進行加固調整。柱模底留清掃孔,以便在混凝土澆注之前進行清理。5.1。4、梁板支模及加固：梁板均采用18厚木膠合板,梁側支模時必須考慮提

12、早拆模，滿堂架立桿間距不得大于1米，框架梁及外邊梁每跨在梁底加三根鋼管頂撐。對于高度大于700的梁,只封單面模板,以便梁筋綁扎，在梁筋綁扎及調整完畢再封另一面模板，并且采用對拉螺桿700加固，外框梁截面寬度內縮5mm,所有跨度4m的梁，按設計要求起拱1-3,連續梁支模時，應拉通線,防止出現軸線偏移；梁板支模順序為：梁底模側模平臺底模外框側模及予留洞口側模,所有梁底模及平臺底模應為正偏差，以防止扣件下滑。、墻體支模及加固：模板一般均采用鋼管加對拉螺桿形式與滿堂架固定,具體敘述如下：墻體模板豎楞采用50100方木350左右，橫楞為483。5鋼管與對拉螺桿立面間距對應。對拉螺桿間距由下至上按300至

13、600逐漸放大，下部三道螺桿均采用雙螺帽加固，在地下部位時外墻模板對拉螺桿均需焊鋼板止水片。5。1。6、模板拼縫處理：模板周轉使用后，應用手刨將模板邊修直，所有模板在拼縫處須滿貼10mm厚、18mm寬的海棉條，這樣處理可防止模板拼縫處漏漿,且砼澆筑后表觀效果較好。5。2鋼筋工程：鋼筋工程要滿足設計和現行施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002)中鋼筋分項工程的質量標準和質量要求。施工過程中，將按照相關要求作好鋼筋的追蹤臺帳，以便建設單位和業主對本工程中使用的鋼筋有據可查。、原材料要求: 原材料進場后須按不同規格堆放整齊，底下砌400高磚墩墊高。并樹醒目材料標識牌，

14、標明鋼筋規格、數量、檢驗是否合格。5.2。2、鋼筋翻樣：翻樣人員在收到正式的施工圖紙以后，須認真學習圖紙設計說明、學習現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)中鋼筋分項工程的質量標準和質量要求、學習00G101圖集中鋼筋的相關規定，熟悉圖紙，將圖紙中存在的問題及不明確處疑問反饋到技術負責人處，以便在圖紙會審時解決。翻樣時嚴格按照有關規定計算翻樣,將不同部位的配料單分開。制作時翻樣人員應經常到加工車間清點鋼筋數量，鋼筋綁扎完畢,若發現有鋼筋或多或少現象，應立即查清原因,分清責任。實行復核制度，配料單下發制作前須經預算、制作班組雙重復核。、鋼筋加工制作:鋼筋原材料堆放及制

15、作，采用鋼管搭設811m鋼筋棚,上蓋石棉瓦作為鋼筋加工車間，其內布置2臺切斷機、2臺彎曲機、1臺卷揚機和1臺對焊機。鋼筋原材堆放方向順車間長度方向，以便于人工搬運。其下砌400高磚墩、鋪碎石,以使鋼筋架空.制作的半成品按“先上后下”的順序整齊堆放，鋼筋制作宜在綁扎前1010天開始進行,并保持制作的連續性。鋼筋制作要求:1、 原材料進入現場，須按規范要求取樣,試件經試驗合格后，方可進行制作。2、 彎曲、污染銹蝕未經處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋須預先調直，銹蝕要除銹。3、 鋼筋制作的數量須嚴格按料單進行加工,鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑滿足規范與設計要求，成型鋼筋允許偏差小于規范要求。4、 成型的

16、鋼筋按不同部位分開，堆放整齊,同時要墊空不得接觸濕土,作好部位標識，以免造成清料及查找困難。5、 焊工要持證上崗,焊接接頭經試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進入綁扎工序。6、 鋼筋車間加工機械須做到干凈整潔，下班后關掉電源，并鎖上電源箱。5。2。4、鋼筋的連接：設計當中鋼筋的連接方式有要求時,嚴格按照設計要求執行，一般情況下按照下面的要求執行:1、 豎向結構鋼筋20豎向筋均采用電渣壓力焊，柱豎向鋼筋的接頭應高于基礎頂面500mm，鋼筋接頭位置按50錯開，相鄰接頭錯開長度必須滿足施工規范及設計要求。水平環筋的搭接接頭位置按25錯開綁扎,嚴格按庫壁圖集要求錯開一個搭接長度施工。2、水平結構

17、，鋼筋20，均采用閃光對焊連接。對于少量多跨連續梁，因主筋過長后，不易搬運，采用部分電弧焊搭接方式連接，單面焊10d，雙面焊5d,或者采用冷搭接方式,此時必須注意搭接部位和長度應滿足施工規范要求。閃光對焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。1、 當鋼筋采用搭接連接時，搭接的部位和搭接長度必須滿足設計和現行施工規范的相關要求。2、 采用電渣壓力焊、電弧焊和閃光對焊進行鋼筋焊接時,需要按照規范要求的取樣方法和取樣數量進行現場取樣送檢，試件送檢合格后方可進行下一道工序的上施工。5.2。5、鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋的過程當中，應高度重

18、視預埋件、預留洞的預埋預留工作和安裝預埋預留的適時穿插，確保安裝預埋準確、固定牢靠,更要做好成品保護，不被后序工序破壞.。1、筒壁的鋼筋綁扎：在綁扎塔筒鋼筋鋼筋時,筒壁的環向鋼筋應放在豎向鋼筋的外側，環筋應放置于骨架筋之上，環向鋼筋的搭接位置在施工現場根據實際情況進行確定，但同一截面范圍內鋼筋接頭的間距要求大于35d，同一截面鋼筋接頭不得超過:焊接50，綁扎搭接25。豎向鋼筋的搭接長度范圍內，鋼筋接頭不得超過33。塔筒豎向內外層鋼筋之間設置61000的拉筋或撐筋呈梅花形布置。撐筋必須與豎向鋼筋或是環向鋼筋綁扎牢固，以保證鋼筋保護層及計算有效截面的正確.5。2。5.1結構鋼筋綁扎：基礎砼澆筑完畢

19、，并達到上人強度后即可進行施工放線,經監理、項目質檢員復核軸線、柱墻等結構線無誤后，方可進入鋼筋綁扎工序.鋼筋綁扎前，鋼筋工長、項目技術人員必須認真熟悉結構施工圖、結構設計總說明及國家的有關規范規定,做到心中有數，避免差錯返工。墻板鋼筋綁扎：先進行墻體內暗柱鋼筋的綁扎成型,然后再綁扎墻板鋼筋。每片墻板先綁扎端部、中間豎向鋼筋及定位水平鋼筋,然后在該豎向及水平向鋼筋上對應按設計要求標出水平及豎向鋼筋的定位點，綁扎豎向及水平向鋼筋.墻板鋼筋綁扎成型后，再綁扎墻板內連梁和暗梁鋼筋，并在墻板兩側綁扎足夠數量帶鉛絲厚為10mm的水泥砂漿墊塊。梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎之前須先復核模板尺寸是否正確及模內雜物清

20、掃干凈。對于高度700mm的梁鋼筋綁扎，則采取在該梁上方設置托桿，在平臺面穿梁縱向鋼筋和套箍筋及綁扎成型,然后再將梁筋整體放入模板內.對于高度700的梁，模板應留出一側不封,梁筋在模板內綁扎成型然后再封側模。梁底及梁側均應放置足夠數量厚為25mm的水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度及防止出現露筋。板筋綁扎：在平臺模板支設及驗收完畢,即在模板上按圖紙設計要求的間距彈上板受力鋼筋和分布鋼筋的定位線，先鋪板底層鋼筋，在安裝管線予留予埋完畢,再鋪面層鋼筋。板上預埋件和預留洞的預埋預留工作穿插在鋼筋的綁扎過程當中進行，要注意檢查預埋件、預留洞的數量、位置和規格是否與圖紙上完全一致,不得漏埋漏留，并有有

21、效的加固措施防止位移。柱及墻插筋加固：柱插筋在樓層結構面50mm處及上部套二道定位箍并綁扎牢固,墻插筋在樓層結構面50mm處及上部綁扎兩道水平定位筋。構造柱上端鋼筋在梁底、墻體拉結筋及圈梁在相應柱及墻體側面相應位置予埋插筋,插筋伸出模板面長度只須滿足單面焊10d即可。5。2.6、鋼筋綁扎要求：對綁扎成型的鋼筋產品，規格、間距、數量須滿足設計要求,錨固長度、箍筋加密等要害部位除按圖施工外尚應滿足施工規范與結構說明的要求。鋼筋綁扎完成后，按施工規范規定放好墊塊，確保鋼筋位置正確。所有成型的產品都應是橫平豎直,間距均勻。5。2。7、鋼筋看護：砼澆筑時，須安排專人看護鋼筋，值班人員對移位、變形的鋼筋及

22、時修正，保證鋼筋位置正確，特別是柱子插筋的位置.柱子豎向鋼筋就位后,在柱筋下部先將一只柱箍與底板筋點焊定位，再將柱立筋與該箍筋點焊牢。上部露出底板板面或承臺部分至少要保留三道箍，并用11斜筋將箍與底板或承臺的面筋點焊。要保證柱子插筋位置的準確.、鋼筋綁扎的驗收程序:施工班組綁扎工序完成，經班組自檢和工長檢查合格，提請項目部質檢員驗收，質檢員驗收完畢以后再書面通知監理和建設單位驗收，驗收時鋼筋工長、班長應跟蹤檢查,細心聽取意見及時整改.5。3混凝土工程：5.3。1、配合比：a、坍落度選擇：選用坍落度為5015mm范圍內；b、水灰比選擇：混凝土的水灰比控制在0.50以內.c、骨料級配:對于細骨料而

23、言,采用中粗砂為好,對于粗骨料而言，在混凝土強度固定的條件下，少用小直徑骨料，多用530mm骨料，既可保證混凝土質量，又能節省水泥。、砼拌制：a、攪拌要求：攪拌砼前,加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。b、在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。c、嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員及技術部門同意，不得隨意加減用水量,砼坍落度控制在5015mm。當采用混凝土輸送泵時，基礎部分砼的塌落度控制在12020mm，結構砼的塌落度控制在15020mm。d、拌和站以技術主管出具的澆灌通知單為依據攪拌砼，試塊留

24、置按砼澆灌通知單交底。5.3。3、施工準備:a、現場振動棒經調試是否符合要求，照明設施準備充足。b、掌握天氣變化情況，加強氣象預測預報的聯系工作，準備好養護材料。c、提前與砂、石供應商聯系，備足充分的原材料。d、檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求。e、檢查現場養護材料是否滿足需求.5。3。4、主要施工方法:a.砼澆筑時盡量不留施工縫，一次性完成，需要留置施工縫時,應符合設計及規范要求，并充分考慮做好施工縫處理，砼第二次澆筑時,先將接縫處的砼浮殼清理干凈，用水充分濕潤后，鋪一層同標號的水泥砂漿現進行砼的澆筑施工。b。澆筑砼分層厚度一般為300500mm，當大面積

25、砼澆筑時，應采用斜面分層法進行施工，分層澆筑時，上下層澆筑間歇時間不宜過長,確保下層砼終凝前澆筑完上層砼.c.柱砼采用分層澆筑到頂,在振搗上一層時應插入下一層5cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行.d。振搗方法：采用“行列式，振點均勻排列,每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1。5倍（即50cm左右）,防止少振漏振。斜面分層法施工時注意由砼面的低處向高處進行振搗施工。e.使用振動棒時要做到“快插慢拔，防止面層砼發生分層、離析,及振動棒抽出時造成空洞等現象。f.振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛漿為準。g。砼澆筑過程

26、中應注意對鋼筋、預埋件、預留盒等進行保護,切忌踐踏鋼筋，防止鋼筋受損、變形及移位，并由具有操作合格證的人員操作，以確保砼的質量。在鋼筋密集、預埋件和預留孔洞處,應事先制訂措施，做好技術交底工作及執行情況。h。澆筑墻、壁結構砼要注意門窗洞口部位兩側須同時下料，且高差不宜太大，以防門窗洞口移動。先澆搗窗臺下部,后澆搗窗間墻。在開始時，應先澆筑100厚與砼成分相同的水泥砂漿。在澆搗過程中，要檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的牢固程度及位置的正確性。i。由于本工程的工期緊,為達到提早拆模，加快工程進度，施工中將采用早強型減水劑，由試驗室試配并出具配合比報告,除按規范留置標準養護試塊外，還應留置與結構同條件下

27、養護的砼試塊，以便為拆模提供可靠的強度依據,對于防水砼還應做相應的抗滲實驗。g。柱子二次澆灌處應清理干凈，并用水沖洗干凈且不得有積水,然后先澆灌2030mm厚同標號砼配料的水泥砂漿，再進行砼澆筑。k.砼澆灌下料高度必須控制在2m以下，澆灌砼時，如下料高度超過2m，可用溜槽，串筒來降低下料高度，以防砼產生離析。5.3。5、質量保證措施:1.澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況,當發現有變形、移位時，應立即停止砼澆筑，并應在已澆筑的砼凝結之前修整完好。2.結構混凝土,其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等,應按普通混凝土配合比

28、設計技術規程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監理認可。3.嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等，經檢查合格后方可簽發混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。4.澆搗柱時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實。5。在澆筑過程中，若突然降雨，應立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光。6。按我國現行的鋼筋混凝土

29、施工及驗收規范中有關規定進行混凝土試塊制作和測試.7。前臺應由熟練、經驗豐富的工人執棒操作，不要過振或漏振,在每層砼流淌范圍內要及時振搗。振動時不允許用振動棒撬動鋼筋。澆筑過程中，如需間歇，時間應盡可能縮短,并應在前層砼凝結之前將本層砼澆筑完畢。8.砼養護：混凝土在澆搗12h后即進行覆蓋養護。9.安全文明施工:砼澆筑前應檢查帶電機械的漏電裝置是否完備,電線均須懸掛，不得放在操作面拖動；操作工人必須穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套。5.4腳手架工程腳手架均采用483.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉扣件搭設。腳手架立桿間距1000mm，步距1800mm,架寬1000mm.腳手架每步均滿鋪竹笆,外邊采用竹笆擋板和

30、密目安全網圍護。搭設腳手架的材料必須滿足安全生產的要求，并符合相關規范的規定.5。4.1.安全隔離的設置:本工程在施工中設置安全出入口。安全出入口主要為進熟料庫的出入口.安全出入口采用483。5焊接鋼管、十字扣件和旋轉扣件搭設，上設兩層安全竹笆隔離層，兩邊用綠色密目安全網隔離。5。4。2.施工準備：選料備料：在進行主體結構施工前,應開始準備外腳手架的材料,挑選合格的鋼管、扣件,并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管應采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。提前進行搭設外架基礎的清理，并根據施工方案確定的尺寸確定外架的尺寸線。在外架搭設前

31、聯系好質量符合要求的竹笆、安全網等防護材料的供應商。5.4。3。搭設程序及方法：從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎立桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。立桿應用線錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平。與結構拉結：由于本工程結構均只有一層,且結構層高很高，為保證架體的穩定,應在架體搭設三步高后應加設剪刀撐，角度為45度。防雷接地：采用鋼管打入土層1.5m深,用扁鐵連結架體，外架一周按對稱方向設置兩個接地點。5.4。4。施工注意事項：所用鋼管、扣件強度須滿足要求。彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴禁

32、使用到外架上。用小橫桿長度應基本統一，且兩頭超出立桿的長度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置要錯開.剪刀撐的接頭長度不小于40cm，且不能小于兩個扣件。鋪設的底笆和擋笆必須和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四個點。外圍護安全網用11#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點都應綁扎，且上下左右都要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。在架體搭設時，各材料必須進行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩。六、筒倉滑模施工6.1滑模系統設計整個模具由模板系統，操作平臺系統,液壓系統三大部分組成.模板系統由定型鋼模（1200*200mm，15

33、00200mm兩種）、間隔1。2米/組開字形門架和圍箍組成。操作平臺系統為整體環型結構。沿倉壁外側一周設環形操作平臺，下掛吊腳手架用于滑模施工操作。沿倉壁周邊每隔一榀提升架設一根22鋼筋拉束,利用中心500、100mm厚鋼拉環使提升架兩兩拉接，形成一個類似于自行車輻條的柔性平臺(見圖示）。液壓系統由6臺YKJ36型液壓油泵， GYD35型滾珠式液壓千斤頂及輸油管道組成。（1） 整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點.設計時開字架頂端采用51鋼管加工成鋼圈，用扣件固定在內外兩側的連接管上，相鄰開字架之間開人字剪刀撐，開字架下端用10槽鋼加工成鋼圈，U形螺栓卡固在開字架下端內外兩側的立柱上,

34、整個模具應連鎖成整體，防止滑升過程中出現偏扭,且能保證千斤頂相互協調滑升，見附圖。（2)為適應不同半徑的圓筒倉施工，輻條、剪刀撐、系桿（內操作平臺系統）設計時采用螺栓聯系的可伸縮體系,形成井字形，確保模具自身不變形，構筑物幾何尺寸符合設計要求,見附圖。（3）模板與圍檁：根據筒壁厚變斷面的要求，設計時采用可變形體系，內外模板掛在內外活動圍檁上,由內外滑升槽鋼托穩,通過內外收分裝置調整各標高位置的壁厚，見圖。1321滑升系統組裝剖面圖1花管螺絲M20；2-22拉束;3焊接鋼板（500、100mm）10槽鋼圍圈U形螺栓開字架人字剪刀撐扣件連接管5151鋼管圍圈開 字 架 架 設 示 意 圖(4）支撐

35、桿選用：25單根支撐桿取值15KN。變斷面滑空模查表,支撐桿脫空長度可達1150mm。環形鋼圈連接管人字形剪刀撐開字架槽鋼圍圈內平臺板滑行槽鋼緊退裝置鋼模板千斤頂活動圍檁可伸縮桁架內架、剪刀撐、系桿連接形式圖外走道支撐桿脫空長度表承載力（KN) 1012 1520脫空長度值(cm）15213411594根據規范要求及以往成熟的操作經驗,選用25支撐桿，完全能滿足本工程的要求。6。2滑模系統組裝：A:組裝前準備工作:（1）在地面上放上內外圍圈線及開字架位置線。（2）從2.00開始，將筒壁水平鋼筋綁扎2.0M高，同時在貯倉壁立筋上彈一道水平線，用以控制開字架處在同一高度。（3） 準備好組裝所用的工

36、具，材料及充足的電焊條。B、組裝順序：劃線定位裝門架-安裝千斤頂插支撐桿-安裝鋼環、輻條安裝模板-安裝液壓設備-安裝水、電、通訊控制系統-檢查調試。6。3工藝流程滑模組裝調試-澆注混凝土提模-找平-對中綁扎鋼筋繼續滑升。6.4垂直運輸與施工機械選擇每組筒倉設QT80塔吊1臺，使用幅度50米，作為吊運鋼筋和操作設備用。(塔吊由甲方提供）.砼的垂直運輸由甲方使用混凝土輸送泵運至操作平臺。6。5鋼筋工程嚴格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同,僅水平鋼筋的綁扎應與模板滑升同步進行，始終保持在門架橫梁以下。豎向鋼筋接頭采用綁扎或電渣壓力焊接頭，必須符合設計及規范要求。6.6混凝土的澆筑1、混凝土通過垂直運

37、輸設備運至平臺,混凝土入模時，塌落度不大于30mm，正常澆注每層200mm左右，每層平均滑升間隔為11.5小時，保持混凝土在塑性狀態下滑升，以免拉裂，澆注混凝土應劃分區段，每區段的澆注數量和時間應大體一致,并嚴格執行分層均勻澆圈制,不應自一端開始單方向澆注，防止引起構筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時，應避免觸及鋼筋、支撐桿和模板，其插入深度不超過上層混凝土的50mm。當混凝土澆至距設計標高僅1m左右時,澆注速度應放慢，逐步進行模板找平、找中工作，最后一次澆成.2、滑升前應繪制門窗預留洞和預埋件的展開圖,注明標高、尺寸、位置和數量，在滑升過程中逐個安裝消號。3、為保證貯倉壁與底板有良好的接茬,第

38、一層先澆灌10厚正常配比減去一半石子的砼,后繼續澆灌正常配比的砼第二層、第三層直至模板內砼的高度達到7080時停止澆灌砼,進行試滑，檢查2-3個行程，約7。5左右停止滑升，檢查倉壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即檢查原因并排除后可繼續試滑12個行程，若正常則停止試滑，繼續分層澆灌砼，要求每層23。待砼填充滿模板后，振搗結束，即可提升鋼模板，每次提升10個行程約23；如此反復直至達到頂板底標高為止。在鋼模提升1.8M后,將內外吊腳手架、安全網掛上,安全網要安全可靠。10槽鋼圍圈4、滑升速度的確定：根據液壓滑模工程設計規定，混凝土的合適出模強度，一般控制在525N/ CM2，如果施工處于低

39、溫季節,為保證支撐桿正常工作（不失穩）,混凝土的出模強度應不低于60 N/ CM2,且滑升速度應符合下式要求:V=10.5/T(KP)0.5+0。6/T式中:V-模板滑升速度（m/h）P單根支撐桿的荷載（KN)T-在作業班的平均氣溫條件下，混凝土強度達到0。71.0MPA所需的時間（h）K-安全系數,取2.0。3、 混凝土出模強度鑒別（1） 開工前由實驗室對混凝土出模強度做試配實驗，作到心中有數。（2） 現場鑒別出模混凝土，用手指按壓應無明顯指坑,反復按壓數次無較重的水印。6、如因天氣、施工需要或其它原因不能連續滑升時，應采取下列停滑措施: 混凝土應澆灌到同一水平面上； 模板應每隔0.51h提

40、動千斤頂一次，每次將模板提升3060mm,直至模板與混凝土不再粘結為止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2; 框架結構模板的停滑位置，宜設在梁底以下100200mm上； 對于因停滑造成的水平施工縫,應對混凝土表面進行處理,用水沖走殘渣，先澆灌一層石子減半的混凝土，然后在澆注上面的混凝土。 繼續施工時,應對液壓系統進行全部檢查。7、 混凝土的養護在內外吊架的下層放直徑25mm的膠皮管,環形一圈,固定在吊架上,沿膠皮管內距150mm鉆4小孔，孔內側對準筒壁，與上水管接通，啟動抽水機即噴水養護，養護次數隨氣溫而定，使混凝土表面保持濕潤狀態。6.7水平、垂直位移的測量及糾偏方法1、操作平臺上

41、置一大水箱，外伸2根20塑料水管與開字架上環水管相通,環水管與開字架,橫梁上的站水管相通，充水后形成一個測平水平面，作好標志，可作為以后調整平臺的基準水平面。2、沿操作平臺對角設兩個吊墜,每滑升一次即與地面預設中心點進行比較，發現問題應及時找出原因，采取措施予以糾正。3、垂直偏移和筒身扭轉的糾正方法（1） 升差調整：將平臺調整成一斜度（與偏差方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。（2） 千斤頂下加墊塊調整：即在偏中一側的千斤頂下加楔形墊塊,使支撐桿反方向傾斜，逐層糾正。（3） 改變混凝土澆注方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目

42、的。6.8特殊部位施工措施1、空滑模板滑升到+4.00M開始空滑，空滑時支撐桿須要加固，在每個開字架旁邊插入砼里2根48管,支撐桿與48管用12鋼筋每隔30連一道,形成三角形格構式支撐桿件。2、洞口支撐桿加固洞口支撐桿加固與以上空滑加固措施相同。3、支撐桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過程中，偶爾單根支撐桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產生變形,此時必須及時處理,以免發生質量、安全事故。處理時切去彎曲部分,將上部支撐桿往下插，直至與下部支撐桿吻合，再雙面加幫條鋼筋。見圖:25支撐桿同徑鋼筋雙面焊100支撐桿變形處理6。9滑模設備拆除的安全要求:A:滑模設備拆除要由專業操作人員進行操作

43、，專人指揮,拆除作業要在白天進行，工作人員要拴好安全帶.B：使用的吊運索具、工具全部通過試驗合格后方能使用,吊運所用的機械要全面檢查一定要達到性能完好。C：遇有雨、霧、冰雪天氣,五級以上大風時禁止滑模設備拆除工作,在砼強度未達到一定強度（1。5MPa）時禁止拆除滑模設備.D:滑模設備拆除順序;液壓系統拆除內外平臺鋪板輻射梁及桁架 吊腳手架內外安全網 開字架內外模板。七、質量保證措施7。1普通結構工程 見下表質量通病預防措施表序號分部分項工程通病類型預防措施1模板工程柱梁接頭處，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難，接頭處砼凹凸不平支模時應遵循邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮梁模吸濕后縱向膨脹

44、的影響，下料尺寸一般應略為縮短；接頭處模板應使用整塊模板制作，不得用小塊模板拼裝而成，并要支撐牢固。一排柱子不在同一軸線上成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方;并應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模.2鋼筋工程露筋嚴格控制鋼筋的外形尺寸，不得超過允許偏差，保護層墊塊應設置適量可靠，木工支模時，不得隨意拆除。柱墻外伸鋼筋錯位在外伸部位加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定;澆筑砼前再復查一遍，如發生移位,則應校正后再澆筑砼；澆筑砼時，盡量不碰撞鋼筋，并隨時檢查，及時校正。3砼工程表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑模板表面清理干凈

45、,不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；木模板澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙粘貼膠帶紙或用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿；砼按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。砼局部酥松,砂漿少，石子多，石子之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞砼攪拌時嚴格控制配合比,經常檢查，保證材料計量準確，并保證拌合均勻；砼自由傾落高度一般不得超過2米，超高時，要采取串筒,溜槽等措施下料；豎向結構澆筑砼時，應分段分層澆筑振搗，開始澆筑時，底部先填510cm相同標號的水泥砂漿；澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發現異樣，應立即停止澆筑，并在砼終凝前修整完好.砼結構內有空腔，局部沒有砼,或蜂窩特別大在鋼筋密

46、集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時，可采用細石砼澆筑，使砼充滿模板,并認真振搗密實,機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；預留孔洞處應在兩側同時下料，并開排氣孔，待振搗密實后再封好模板，以防出現孔洞；采用正確的方法，防止漏振.施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良施工縫砼表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留水應予清除;砼澆筑前,宜先鋪抹5-10cm厚同標號的水泥砂漿.7。2、滑模工程質量保證措施（1） 組裝滑模設備時，嚴把質量關，前道工序不合格,不得進行下道工序。（2） 混凝土澆灌前,模板內雜物必須清除，并用清水沖洗干凈待沖洗水從模板底部流出后用低標號砂漿將下口與底板混凝

47、土之間的縫隙堵死，以防砂漿流失.（3） 澆灌每層混凝土必須均勻，應有專人拿標尺桿看管，嚴格控制混凝土水灰比,混凝土現場試配，以確定外加劑摻量，要求配好的混凝土在8小時內強度達到0。10。3KN/mm。塌落度按如下要求：春秋季6080mm，夏季80100mm，冬季4060mm.（4） 鋼筋綁扎必須規范，特別是水平鋼筋絕不能擠到鋼模板上口以上,以防妨礙滑升或引起質量事故。（5） 采取對應措施，降低滑升時間間隔，在強度允許條件下加速滑升.（6） 脫模的混凝土要拉毛,并用清水上下刷順,后刷養護液。（7） 滑升當中若出現支撐桿失穩，要將該支撐桿及時加固千斤頂泄漏要及時更換,濺到模板內的機油要用干抹布抹凈

48、,并噴四鹵化碳溶液.（8） 派專人收聽天氣預報，并及時報告總指揮。在滑升施工前應了解當地5年該季節段氣象資料，并選最佳時機.在遇到六級以上大風或中到大雨天氣時，要停止澆灌混凝土，并把鋼模空滑，滑空高度不宜超過400mm，并不能短時滑空，要間隔一定時間,若停工時間過長要重新處理接茬,即澆灌半石子混凝土100mm,沿筒倉均勻澆灌.（9） 嚴格控制筒倉垂直度及平臺的高低差，最終垂直度不超過15mm,滑升平臺高差在滑升期間不超過80mm，最終平臺高差不超過10mm。（10） 混凝土振動棒插入混凝土的深度不能超過300mm，以防振松下層混凝土，要振搗密實，不漏振.（11） 脫模的混凝土如果有漏洞或裂紋要

49、及時用混凝土式高標號砂漿修補，并適量摻加防水劑。（12） 為防止停電，現場必須備100KVA發電機一臺。八.安全生產措施8。1做好結構內洞口、臨邊的防護:本工程的樓板、頂板結構上，均有大大小小諸多預留孔洞,這些部位在主體結構施工后，均成為安全隱患。在施工過程中需要及時作好安全圍護措施，確保安全生產。樓梯處用鋼筋焊接成安全欄桿，結構臨邊部位亦用鋼管搭設防護欄桿，用立網圍護.施工中隨時檢查各種洞口臨邊的防護措施情況,因施工需要拆除的防護，應在施工結束后及時恢復。在洞口上下施工需設警戒區，派專人看守.8.2外架的防護：采用全封閉外架防護系統。對外腳手架所有操作面必須滿鋪竹笆,操作面外側設防護欄桿、擋

50、腳，并用竹笆遮掛,同時滿掛綠色密目阻燃安全網，以防止雜物落下。經常性檢查外腳手架及防護設施的設置情況，發現不安全因素則及時整改加固。并及時匯報主管部門，采取有效措施予以補救。8。3施工機具安全防護：現場所有機械設備必須按照施工平面布置圖進行布置和停放，機械設備的設置和使用必須嚴格遵守施工現場機械設備安全管理規定,現場機械有明顯的安全標志和安全技術操作指示牌，具體要做到：1。 塔吊的基礎必須牢固。架體必須按設備說明預埋拉接件;架體要設防雷裝置;其設備配件齊全，型號相符。其防沖、防墜聯鎖裝置要靈敏可靠，鋼絲繩、制動設備要完整無缺。設備安裝完后要進行試運行，必須待幾大指標達到要求后,才能進行驗收簽證

51、，掛牌準予使用。2.拉伸鋼筋時周圍要設防護欄桿，后側設防護擋板；3。攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚；4.所有機械設備應經常性清潔、潤滑、緊固、調整、不超負荷和帶病工作；5。機械在停用、停電時必須切斷電源，機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置；6。對新技術、新材料、新工藝、新設備的使用,在制定操作規程的同時，必須制定安全操作規程;7。 機械操作人員必須經過培訓考核合格持證上崗；8. 施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌;9。 各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現場要設人值班和指揮；10。對特殊工序，必須編制作業方案，提出確保安全的具體措施。8。4雨季施工階段的防護措施：

52、加強機械檢查、安全用電，防止漏電、觸電事故;下雨盡量不安排在外架上作業，如因工程需要必須施工，則應采取防滑措施,并系好安全帶；砌筑、裝修時，如遇雨天,在上班時應做好防雨措施；拆除外架時，應在天氣晴好時間，不得在下雨時間內進行；梅雨及暴雨季節做好防滑處理.8。5施工用電:1.施工現場用電線路的設置和架設必須按當地有關規定與用電布置圖進行。電纜線均應地下敷設,穿越道路除防護套管外，埋置深度應超過0.5 m，全部采用三相五線制；2。現場塔吊、各單體工程施工各設總電箱一個；3.主線走向原則：接近負荷中心；進出線方便；接近電源;接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在

53、有腐蝕介質場所,不設在低洼和積水，濺水場所，不設在滑坡、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災場危險的場所，不設在易燃物房，進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內,做到有架和絕緣子的設施；4。現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級保護措施。現場所有配電箱應統一編號、上鎖，專人保管，箱殼接地良好；5。機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施；6。現場配電房在醒目處掛有警示標志，配備一組有效的干粉滅火器，配電房鑰匙由現場電工班派專人保管；7。現場配電箱設有可靠有效的三相漏電保護器和漏電保護器,動作靈敏，動力、照明分開，與配電房內的漏電保護器形成二級保護，使施工用電人身更安全；8。施工用電的

54、設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證。漏電保護器要經常檢查，發現問題立即調換，熔絲要相匹配；9。照明使用單相220V工作電壓，室內照明主線使用單芯直徑2.5mm2銅芯線，分線使用1。5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2。5m，每間(室）設漏電開關和電閘各一支；10。現場防雷裝置。現場的塔吊將高于建筑物,很容易受到雷擊破壞。因而要求現場這種設備必須設置避雷裝置,其設備頂端焊接2m長20mm鍍鋅園鋼作閉雷器，用不小于35mm2的鋼芯作引下線與埋地（角鋼為L5052500mm）連接,其電阻值不大于10歐姆；11。現場電工必須是經過培訓，考核合格持證上崗。8.6安全用電技術措施：1.施

55、工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行;2.塔吊等大型機械設備安裝后必須由動力科、質安科驗收合格后才允許通電運行;3。供電干線、配電裝置、配電房完工后，必須會同設計者、動力科、質安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行；4.電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求；5。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工,并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值.接地電阻不合格者,嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數量,直至接地體完全合格為止；6。施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TNS

56、接零保護系統；7。保護零線應與工作零線分開,單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線;8.保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地,重復接地線應與保護零線相連接;9.保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求；10。一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損,絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用；11。保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測;12。電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護

57、接零；13.施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型；14.漏電保護器只能通過工作線,開關箱應實行一機一閘制；10。配電系統中開關電器必須完好,設置牢固、端正；11.帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體；17。配電箱、開關箱應配鎖,專人負責，定期檢修；18.檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具,統一組織，專人指揮；19.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質,不使用火源；20.在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材,并禁止煙火；21.合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍；22.加強電氣防火知識宣傳,對防火重點場所加

58、強管制，并設置禁止煙火標志。8.7施工人員安全防護：1。參加施工人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗者；2.施工人員必須遵守現場紀律和國家法令、法規、規定的要求，必須服從項目經理部的綜合管理；3。施工人員進入施工現場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體或施工層作業必須佩掛安全帶；4。施工人員禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工;5。施工人員不得任意拆除現場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網、安全圍欄、警示信號等。如因工作需要拆除，必須經項目負責人同意方可；6.施工人員工作前不許飲酒，進入施工現場不準嬉笑打鬧,不準帶小孩進入現場;7.施工人員應立足本職工作，不得動

59、用不屬本職工作范圍內的機電設備；8.施工現場夏天給工人備足清涼解毒涼茶或鹽開水；9.搞好食堂飲食衛生，不出售腐爛食物給工人餐飲；10。施工作業面在夜間施工時應有足夠的照明,在上下基坑的通道處均安裝足夠的電燈，確保夜間施工和施工人員上下的安全;11.夜間施工執行申請審批制,未經批準不準夜間施工.8.8滑模工程安全生產措施（1） 施工人員必須身體健康，能適應高空作業。（2） 經理部在工人入場前必須進行安全教育。（3） 進入施工現場的人員必須帶安全帽，在內外吊架上的工作人員必須系好安全帶。3m以上作業,下面必須掛安全網。（4） 安全網必須完整。無漏洞。（5） 電器機具必須設漏電開關，作到一機一閘一保

60、護；照明電與動力電分設閘刀箱；嚴禁各種電線直接鋪在平臺上，以防破損傷人;滑模油泵用電及塔吊用電必須單設電纜，作為專用。（6） 夜間施工時,照明必須充足，不得出現照明死角。（7） 在外欄桿上懸掛“安全第一。質量第一的醒目宣傳牌.（8） 在地面，尤其是人員通道出入口,設置安全標志牌.8。9季節性施工措施8。9.1雨季施工措施滑模施工采取小雨到中雨一般不停工的原則,其措施是：1. 嚴格控制水灰比，加水量允許偏少，決不能加多.經常測定砂石含水率，以利掌握加水量。2. 水平運輸車上加防雨措施。3. 澆注混凝土時,在門架上架設雨棚。混凝土澆注完畢后應覆蓋塑料布。4. 施工人員應配備雨衣、雨褲。5. 運輸混

61、凝土的道路應鋪設平整,并按規定做泛水，設置排水溝。夏季施工措施夏季滑模施工由于氣溫高，混凝土水分蒸發快，初凝終凝時間短,施工量大,垂直運輸量有限，混凝土出模時容易出現蜂窩、麻面等現象,故應采取以下措施：6. 試配出適應高溫施工的配合比。7. 加大垂直運輸量，加快出模速度。8. 及時清理粘在模板上的砂漿。9. 隨時觀察混凝土出模強度及表面質量。九、勞動力組織每班勞動力組織 (12小時/每班）工 種人 數工作地點責任范圍總指揮1現場施工總負責及各方面工作協調副總指揮1滑模施工現場負責滑模技術工作臺上指揮1平臺上負責指揮平臺施工，協調各工種交叉作業臺下指揮1地面跟班指揮地面作業技術員1平臺上、下現場

62、跟班負責技術工作質量員1平臺上、下現場跟班技術檢查工程質量，監督質量措施的執行情況安全員1平臺上、下現場負責安全措施的執行檢查，監督安全教育試驗員1試驗室負責留置混凝土試塊，試驗報告,材料復驗木工3平臺上組裝模板,留洞、測量水平和垂直，安裝支撐桿鋼筋工8平臺上綁扎鋼筋混凝土工6平臺上混凝土入模及振搗抹灰工4內外吊欄脫模后的混凝土壓光及刷養護液電工2平臺上、下現場現場用電及設備電器維修電焊工2平臺上下各1人一人負責平臺上預埋件用其他焊接工作一人地面焊接骨架筋液壓操作工2平臺上操作油泵及維修管理塔吊司機3塔吊上操作塔吊(24小時3人）塔吊指揮2平臺上指揮塔吊垂直運輸鋼筋備料工2地面地面加工鋼筋及場

63、內運輸注：1:此表為一班作業人員，兩班共需96人 2：此表為正常滑模時勞動力，應另行安排35人作機動，以應付零星雜活。十、主要機械需用量計劃機械需用量計劃表機械名稱規格單位數量備 注電焊機BX1-330臺3振動器插入式臺40鋼筋切斷機GQ40-1臺1鋼筋彎曲機GW40-1臺1鋼筋調直機GJ4/4臺1發電機60-100KW臺1液壓千斤頂GYD35型臺36040臺備用液壓控制臺YKT-36型臺7一臺備用配電箱臺按實備用通迅設備套1塔吊QT80臺1甲方提供十一項目安全管理體系安全管理體系公司安全處項目經理安全工程師建管處環保局衛生防疫城管管道工長焊工長電工長油工長砼工長鐵工長瓦工長木工長十二、項目質量保證體系土建工程師計量工程師安裝工程師材料經濟師質量工程師項 目 經 理木 工 長電 焊 工 長鐵 工 長砼 工 長電 工 長管 道 工 長油 工 長瓦 工 長公 司 質 量 處公 司 施 工 處業 主質監站監 理設 計