1、水電安裝工程施工方案第一節、 水電安裝工程概況*中學教學群體樓工程包括1、2#辦公樓,1、2、3、4學生公寓，A、B、C、D、E棟教學樓。大部分為框架結構，1、2、3、4#學生公寓屬于框架磚混結構；地上6層；地下1層；建筑高度：24。5m；首層、二層為框架結構，首層層高：3。9m ，二層層高3.6m，上部四層為磚混結構，層高3。5m；整個教學樓群體總建筑面積：131725.08平方米；本工程由*建設集團有限責任公司承建，設計研究院設計，建設單位是*集團兩區改造指揮部，由山*項目管理有限公司監理。其中D棟教學樓九層為電梯機房及水箱間。各分項工程的概況如下:一、給排水管道1、 生活給水系統： 本工

2、程水源為城市自來水，由市政給水供給.一至四層為市政自來水供給，五至八層由室外泵房供給。管道布置成下行上給的形式。2、 雨、排水系統：本工程生活污水、廢水采用合流制，重力匯流至室外，經化糞池后排入市政污水管網。屋面雨水采用內排水和外排結合系統，按照建筑布置的雨水斗位置設置,匯集后排至室外散水。3、 生活熱水系統：生活熱水系統同生活給水系統,由熱力點供給，地下二層至四層為低壓系統，在熱力點由市政給水供水，系統采用下行上給式立管循環系統，五層至八層為高壓系統，由設于熱力點的加壓泵加壓后給高壓系統供水。系統采用上行下給式立管循環系統。4、 主要材料：生活給水管采用納米抗菌PPR管,熱熔連接，生活污水管

3、、雨水管采用超靜音UPVC排水管，粘接連接。壓力廢水管采用焊接鋼管,焊接連接。二、消防系統1、 消火栓系統：室內消火栓系統設計秒流量20L/S，在D棟教學樓北側設消防水池，容積252 m3,一至三層消火拴均為減壓穩壓消火栓；每個消火栓箱內均帶報警按鈕，屋頂水箱設生活消防合用水箱,內存20.4m3消防水，保證消防水不被動用。每個樓的消火栓系統管道均布置成環狀管網。室外消火栓系統水源為市政給水管網。保證室外消防用水。2、 自動噴灑系統:由設在地下二層消防水泵房內的噴灑泵供水至各個噴頭，自動噴灑系統設濕式報警閥2個，1號濕式報警閥控制地下室至四層的噴頭,2號報警閥控制五至八層的噴頭.各層都有水流指示

4、器，信號閥，工作壓力不小于0.1mpa。3、 主要材料：消火栓給水管采用焊接鋼管，法蘭連接。自動噴水滅火給水管DN50采用內外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。DN50采用溝槽連接。三、采暖與通風系統1. 通風系統：一至八層走廊設機械排煙系統，各層設板式排煙口，高溫消防專用排煙風機設在九層屋頂，走廊排煙系統與地下室右側防火分區排風排煙系統合用豎向風道及風機。風機入口設防火閥。2. 采暖：采暖熱媒來自小區換熱站，立管系統采用共用立管下分異程式。各層系統均為低溫熱水地面輻射供暖。在采暖系統最高點設放氣閥，最低點設泄水閥。3. 主要材料：風管均采用鍍鋅鋼板,風管法蘭及螺栓規格均按照全國通用通風管道統一規格，長邊

5、大于500mm，均設導流片。采暖干立管采用熱鍍鋅鋼管，地輻射采暖管采用PERT管。四、電氣工程本工程的電源由市政變電站埋地引至D棟教學樓內變電站。1#、2辦公樓、A、B、C、D、E棟教學樓、1#、3學生公寓電源全部由D棟教學樓內變電站埋地引出.2#、4#學生公寓及車庫電源均由地下車庫變電站內埋地引出.采用TNS接地系統。室外部分采用“三相四線”制電力電纜，進樓處作重復接地變為五線.1 照明：照明干線由D棟地下室內配電站引至各樓地下室內，采用放射式與樹干式相結合的方式配電。樓內采用高效節能照明燈具和低耗能電子鎮流器。功率因數不小于0。9。2防雷：本工程按二級防雷要求設計，避雷網采用10mm2鍍鋅

6、圓鋼沿女兒墻明設。屋面采用1010M的避雷網連接。屋頂不同標高處避雷帶相互焊接,接閃器，引下線。接地極之間可靠焊接,上下構成電氣通路.引下采用柱內不少于2根主筋連接,利用基礎鋼筋網作防雷接地裝置。3 閉路電視：電視信號從室外有線電視網的接口引進，進樓預埋兩根SC50焊接鋼管。4 綜合布線本工程的通訊電纜均由市政引入電纜至D棟一層弱電機房，各層設置分線箱。豎向沿橋架由豎井內敷設,水平方向由線槽敷設.5、廣播系統 本工程廣播系統與消防控制室合用，火災報警裝置與背景音樂使用一套裝置。背景音樂信噪比不低于65dB6、接地本工程配電系統接地形式為TNS系統，接地電阻不大于1歐姆，由總等電位連接端子板分別

7、引兩根接地連接線與基礎鋼筋網連接，并引出等電位連接線與強弱電進戶管、高壓柜外殼、變壓器、建筑內所有用電設備不帶電的金屬外殼連接。7。消防 本工程按一類防火要求設計。消防泵，噴淋泵，備用照明，疏散照明，消防排煙風機，正壓送風機，火災自動報警控制室等均按一級負荷供電。疏散照明燈具內帶蓄電池，連續供電大于40分鐘,本工程設有火災自動報警系統，噴淋水滅火系統，正壓送風及排煙系統，防火卷簾門控制，照明和其它非消防電源。消防廣播及通訊系統，消防聯動部分等。第二節、水電工程計劃管理保證措施一、機電安裝工程協調措施由于工程中工藝、結構、給排水、電氣、通風等專業交叉施工，故合理安排專業施工程序，解決各專業和專業

8、工種在時間上的搭接施工,對縮短工期，提高施工質量,保證安全生產非常重要。1、 在主體施工期機電安裝配合:1）、配合原則給水管讓排水管、風管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的,壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調整本工程管道走向及支架位置。2)、設備安裝與土建施工配合：設備訂貨時應及時核實混凝土基礎，到貨后及時進行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創造條件。3)、衛生間管線施工：衛生間內管線繁多,空間狹小而牽扯多專業施工，容易發生質量問題和各專業施工隊伍間的沖突,從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進行。故須合理安排

9、衛生間交叉施工工藝,制定交叉作業措施如下：基礎房間放線，主龍骨立完管道初安裝試壓管道保溫封墻吊頂交管道二次安裝（衛生潔具，風機等安裝）精裝修管道檢查（是否在精裝修中遭到破壞)通水檢查管線清冼。4)、設備機房施工：在安裝工程施工中,機房的安裝是非常重要的一部分.在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求.在以往的施工過程中,常常因為土建與安裝、安裝各專業配合不當，造成機房施工延誤工期或質量不符合要求。為避免產生不利情況，制定交叉作業措施如下:結構做完，彈出建筑標

10、高線預留管道穿墻洞按要求打好設備基礎檢查穿墻洞標高、位置是否準確，基礎尺寸是否準確設備吊裝、就位設備找平，找正設備配管、安裝作業運行，調試設備開箱檢查，準備施工機具和材料封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土 建 安 裝上表中的各個階段均應遵循各自的施工驗收規范和質量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權拒絕繼續施工。 5）、交叉節點施工：在管井、管廊、設備機房等部位各專業管線紛雜、交叉錯疊，如事先不進行有效的協調，容易產生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和（或)質量出現問題。因此，對交叉節點處的施工,事前進行機電管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上

11、進行支吊架的協調.在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工水平區域的流水施工,在保證不影響后續工序施工的前提下,各專業可在不同的區域進行同時施工,以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現影響工程施工進度和質量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。3、質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施施工準備材料計劃材料送審施工方案及時、準確認真編制電氣工程結構預埋位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝

12、位置、標高正確與水管、風管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉嚴格規范要求，認真檢查根據電氣豎井圖進行協調管路暗敷支架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度嚴格規范要求，認真檢查消除質量通病管路明敷支吊架間距與水管、風管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度嚴格規范要求，認真檢查消除質量通病穿線配線導線涮錫導線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導線電纜敷設電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據電纜排布圖進行協調電纜按次序敷設器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確

13、制訂專項施工方案調試絕緣搖測全面開關動作可靠制訂專項調試方案管道工程預留預埋孔洞位置、數量仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距鑄鐵管水泥捻口及時封堵嚴格規范要求，認真檢查冬季防凍保溫穿越隔墻、樓板處嚴格規范要求，認真檢查管道沖洗斷開設備聯接，拆下閥部件認真檢查通風工程風管制作選料下料合風管鉚接法蘭、風管成型嚴把進貨關，選擇質優價廉的產品必須用木錘使用方尺靠邊風管安裝支吊架間距風管連接嚴格規范要求，認真檢查必須加阻燃膠帶保溫保溫釘數量嚴格規范要求，認真檢查第三節、施工工序及主要施工工藝標準一、施工準備工作1、 施工準備工作基本任務：為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌

14、安排施工力量和施工現場。2、 施工準備工作內容：技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現場準備和施工場外準備。熟圖圖紙會審編制施工技術方案施工機具準備編制設備、材料、加工件計劃加工定貨驗收入庫及保管核定設備、材料成本管理人員技術交底施工人員3、 施工準備流程圖：一、電氣工程1、電氣安裝工藝流程圖：2、施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調試階段。1）、主體配合階段A、預埋管及預留孔洞暗管敷設預制加工測定盒箱位置穩住盒、箱管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接a、暗配鋼管敷設工藝流程：b、配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞,橋架的通過處，電箱

15、的位置處,都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏,澆注混凝土時應派專人看護。c、 根據設計圖要求和現場實際情況,確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際的尺寸位置;了解各部位構造，留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。d、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15MM.e、埋地的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時,應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設于多塵和潮濕場所的電線

16、管路、管口、管子連接處均應作密封處理。f、鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。g、固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150500mm，中間管卡最大距離見下表:鋼 管 直 徑 (mm）敷設方式鋼管種類202532405065以上管卡間最大距離（m)吊架、支架沿墻敷設厚壁鋼管1.52。02.53.5B、防雷與接地：a、工藝流程：避雷帶接地裝置引下線暗敷接地電阻測試b、接地扁鋼至少三面施焊,搭接倍數大于2。5，焊接處焊縫應飽滿,不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。c、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍,并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁

17、鋼連接長度為圓鋼的6倍。d、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時,除應在其接觸部位兩側進行焊接外,還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。e、防雷接地系統安裝工程全部結束后，建筑單位，監理和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表.測試時須分區，分點逐個測試.2)、安裝階段A、管路明敷設:a、鋼管敷設工藝流程：鋼管敷設吊頂內護墻板內管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接b、配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍.加工方法可采用

18、冷煨法，支架應按設計圖要求進行加工。c、明管敷設時,管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。B、橋架、線槽安裝a、橋架、線槽工藝流程:彈線定位螺栓固定支架與吊 架橋架線槽安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內配線b、電纜支架應安裝牢固,橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5MM；在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度；電纜橋架支架間距:水平距離為2米，垂直方向為1.5米。c、敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍。d、線槽內敷設的線應按回路綁扎成

19、束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。e、橋架、線槽連接板的螺栓應緊固,螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。f、橋架支撐點不應在橋架接頭處,距接頭處0.5 M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5M應加支持點。g、橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施,防止火災沿線路延燃，可參看如下附圖所示：注：1防火堵料;2電纜橋架；3電纜；4防火隔板(鋼板厚4毫米）;5膨脹螺栓M6x60；6防火堵料；7防火隔板（礦棉半硬板，Ef-85型耐火隔板）h、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距

20、離如下表：管道種類平行凈距(米）交叉凈距（米）1） 一般工藝管道0.40。32) 腐蝕性液、氣體管道0。50.53） 熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1。01。0C、管內穿線(纜)工程a、安裝工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測b、穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗;1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。c、施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力

21、或機械牽引從上至下敷設.敷設時電纜盡量作到不交叉,敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。d、放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。e、敷設于垂直管路中的導線,當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：l 截面積為50mm2及以下的導線30m；l 截面積為70mm295mm2的導線為20m；l 截面積為180mm2240mm2之間的導線為18m。f、穿線完畢后,應用搖表測線路,照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。D、封閉式插接母線安裝a、施工工序：設備開箱檢查支架制作安裝母線絕緣搖測封

22、閉插接母線安裝母線絕緣搖測通電測試檢驗b、母線安裝預留孔設置：封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預留孔。預留孔沒有特殊要求時，預留孔尺寸根據母線外型尺寸加70mm。為防止樓板的水進入母線,預留孔四周設置高于樓板或平臺板50100mm的圍擋。c、封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不小于2m。母線組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5M。安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。母線接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接，外殼用專用保護線連接。 d、封閉插接母線安裝完畢后,用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻， 500V以下母線絕緣電阻不小于0。5M。E、配電箱（盤）安

23、裝配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測a、安裝工藝流程:b、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時,如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈,然后將導線理順，分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱（盤)找準位置后,將導線端頭引至箱內或盤上，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號.c、暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，

24、并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。d、管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔,嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體;箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。d、 PE線安裝應牢固明顯,導線選擇如下:相導線的截面積S（平方毫米）相應的保護導線的最小面積SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16S 35Sp = S/2f、基礎型鋼安裝，其允許偏差應符合下表項目允許偏差（MM)垂直度每米1全長5水平度每米1全長5g、基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方,最多

25、不能超過三片；最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm；手車柜與抹平地面相平(不含鋪膠墊時）。在震動場所，應采取防震措施。h、盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求.項目允許偏差垂直度(每米)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2i、單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準.找正時采用0.5MM鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片.j、電箱(盤）全部電器安裝完畢后,用500兆歐，表對線路進行絕緣搖測.搖測項目包

26、括相線與相線之間,相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。F、器具安裝a、燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程規范進行. c、凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。d、所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則,為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式,應依據圖紙和現場具體情況會同土建技術部門協商提出明確方案，報業主監理批準后執行。e、燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規律，依據裝飾專業圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中

27、心線僅允許偏差5mm.f、安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。G、電動機及其附屬設備的安裝a、安裝前的檢查：電動機應完好，盤動轉子應快無卡阻及異常聲響，電動機的引出線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質期，無需進行抽芯檢查。b、電機本體安裝應由電工、鉗工、起重工配合進行,按設計圖就位。穩固穩裝時電機墊片一般不超過三塊,各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應在允許范圍內.3)、調試階段A、電機試運行。a、電機試運行前，應做好檢查。l 土建工程結束,現場清掃整理完畢。l 電機本體安裝檢查結束.l 冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格

28、,分部試運行情況良好。l 電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調試完畢，動作正常.l 電刷與換向器或滑環的接觸良好。l 盤動電機轉子時,轉動靈活,無碰卡現象。l 電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致.l 電機外殼油漆完整，接地良好。l 照明、通風、消防裝置齊全。b、電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動,無問題時，空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉速等。c、電動機在運行時進行電機的轉向、換向器、滑環及電刷工作情況、電機溫升等的檢查.d、啟動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺啟動，不能同時啟動.B、照明器具試運行a、電氣照明器具

29、應以系統進行電試運行,系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。b、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流,并做好記錄.試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次,直到24小時運行完為止.上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。C、配電柜的試運行.a、配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。b、在未關閉主開關時，直投柜要校相。c、將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。d、在空載情況下,檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠.e、在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感

30、應電是否符合廠家要求。f、送電空載運行24小時，無異?，F象，經監理工程師及甲方檢查確認后，向監理公司及甲方各報一份存檔。三、空調、通風工程1、鍍鋅鐵皮風管1）、法蘭風管制作A、制作工藝流程：領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗出廠B、鍍鋅鐵皮的厚度依據設計要求：風管大邊長100-200220500530-1200125015001500板厚0.50。751。01。21。5C、法蘭規格依據設計要求：大邊長60070012501250法蘭規格L254L304L40*4D、 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將

31、法蘭套在風管上,管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘機用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。E、 翻邊應平整，寬度應一致,且不應小于6mm，不應遮住螺孔,四角應鏟平，并不得有開裂與孔洞.F、 風管與小部件（如短支管)連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴,按設計要求，風管高度變徑時頂取齊。G、 當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施.對邊長小于或等于800mm的風管，應采用楞筋，楞線的方法加固。2、 風管及部件安裝:1) 風管安裝的工藝流程如

32、下：風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗2） 風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內.3） 風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊開孔。4） 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。5） 風管水平安裝采用吊架,間距為3m，豎管采用支架，每層一個，吊架處設防腐處理的木托。6） 空調送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用2mm橡膠板;排煙管法蘭墊料采用石棉橡膠板。7） 法蘭螺栓數量及規格按設計要求：邊長總和630700

33、16001650-240024503500355045004550-5600螺栓孔數81216202428螺栓規格M625M625M1030M1030M10*30M10308） 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側.9） 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm；暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。10） 消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受.11） 防火閥易熔片裝于迎風側，防火閥距墻不大于200mm。12） 吊裝風管時，風管上、下嚴禁站人，檢查風管內及上表面有無重物，嚴防

34、墜物傷人.13） 鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。14） 柔性短管采用防火帆布，安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為150-250mm,不得作為變徑管。15） 保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層。16） 各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。17） 風口安裝應位置正確，與風管的連接應牢固,外露部分平整美觀,同一房間內標高一致，排列整齊。18） 系統風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統設有明顯漏光點,其漏風量值一般都不會超過規定，亦說明其工藝質量是穩定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。2、風機盤管安

35、裝1）、風機盤管安裝工藝流程：施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管2)、風機盤管在安裝前逐臺檢查電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷；逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦,電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，壓力不得下降。3）、臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確,吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正.4）、冷熱媒水管與風機盤管接管應平直；凝結水管軟管長度一般不大于300mm,并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確;凝結水應暢通地流到指定位置，凝結水盤不得倒坡，無積水現象。5）、風機盤管

36、、冷熱媒水管連接,應在管道系統沖洗排污后進行連接,以防堵塞熱交換器。3、管道安裝：1）、安裝工藝流程：安裝準備孔洞預留埋件管道預制加工防腐處理套管安裝支架安裝管道安裝填堵孔洞水壓試驗設備安裝閉水試驗系統沖洗通水試驗調試2）、鋼管焊接:A、焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于20，焊口應預熱，預熱溫度為100-200,預熱長度為200250mm.B、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3)、管道系統沖洗：A、管道安裝后進行系統沖洗，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。B、管道沖洗進水口及排

37、水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60，排水管應接至排水井或排水溝內。C、沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量時行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）、冷凍水系統和冷卻水系統試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水壓試驗時，在10min內壓力下降不大于0。02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。5）、冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求；風機盤管冷凝水管按規定要求必須進行閉水、通水試驗,無滲漏為合格。6）、所有風機、空調器進出口均用軟管聯接,風機、水泵、空調器與風機盤管均需作減震。7)、通風機的傳動裝置外

38、露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。8)、所有設備安裝前應核對設備定貨單，合格證及設備基礎，并按廠方提供的安裝要求和調試說明進行安裝和調試，在單機調試正常的情況下進行系統調試。9)、冷水機組、冷卻塔、空調機組等大型設備安裝時,根據現場實際情況做專門吊裝方案。（見大型設備安裝）4、防腐保溫：1）、保溫水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管、金屬支吊架等，在表面除銹后,刷防銹底漆和調和漆各兩遍。2)、空調送回風管保溫，應粘接牢固，不得脫落.保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面.3）、普通鋼板風管、水管保溫時在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；鍍鋅鋼板

39、保溫風管，保溫前應清除干凈，無灰塵、水等雜物,木托做瀝青防腐，不保溫風管支吊架等,在表面除銹后,刷防銹底漆和色漆各兩遍。保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應有經防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。5、系統試運轉及調試：1)、通風與空調系統無負荷測定與調試主要項目：A、通風機的風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。B、系統與風口的風量測定與調整。C、通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。D、制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。E、防排煙系統、正壓送風前室靜壓的檢測。F、空調系統帶冷（熱)源的正常聯合試運轉應大于8h，當竣工季

40、節條件與設計條件相差較大時,僅做不帶冷（熱）源的試運轉,通風、除塵系統的加載試運轉應大于2h。G、設計要求滿足的其它調試項目。準備工作通風空調系統運轉調試前的檢查空調自動調節系統控制線路的檢查通風空調系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗空調系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告2）、通風空調工程調試工作工藝流程如下：3)、主要測量儀表工具:數字溫度儀、熱球式風速儀、斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、對講機、計算器、測量桿等。4）、準備工作：A、熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負

41、荷、恒溫精度要求等，弄清送(回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。B、調試人員會同設計、施工的建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完.C、備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。5）、通風空調系統運轉前的檢查A、系統必須安裝完畢,運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。B、核對通風機、電動機的型號、 規格是否與設計相符；地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正；檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，

42、加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定.C、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。D、檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。E、風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。F、風道系統的調節閥的、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。6）、系統試運轉及調試：A、系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行.系統聯動試運轉時,設備及主要部件的聯動必須協調,動作正確，無異?，F象。B、系統風量測定應符合下列規定:a、風管的風量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處,按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或

43、等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上.當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。b、通風機測定截面位置應靠近風機，并符合A款的規定選??；通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值,且風機前后的風量之差不應大于5%.c、測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量.C、系統風量調速宜采用“流量等比分配法

44、”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整.D、通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量,應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法執行。E、通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速,重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表,應測量30s以上.7）、綜合效能的測定與調整:A、防排煙系統綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態下安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。B、室內溫度、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為測點.測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫

45、濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。C、室內噪聲測A聲級的數值；測量穩態噪聲用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準工業企業噪聲測量標準的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定。6、采暖系統通暖：1）、采暖管道安裝完畢后,應做試壓檢驗，并做好試壓記錄,請甲方、監理檢查驗收.2）、通暖時應向系統內充軟化水。開始先打開系統最高點的放風閥,安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，等最高點放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3)、需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先

46、后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常.四、消防工程1、消防系統施工工藝流程：安裝準備干客安裝報警閥安裝立管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器、給水加壓裝置安裝防凍保溫管道試壓噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統通水調試2、管道安裝1）、報警閥安裝在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為1。2m。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5.2)、噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管箍。3)、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝在不易操作的位置，也應先安裝好向上噴的噴灑頭。4

47、）、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體如安裝在輕質隔墻上,應有加固措施。5）、水流指示器安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上，應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致.6)、水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、普通閥門依次與水泵緊牢。閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊.7)、報警閥、消火栓配件安裝應在交工前

48、進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側,自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部.消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時,在里側加一道鉛絲,設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。8）、噴灑頭末端支管,不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高,并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊.3、管道試壓、沖洗:1)、消火栓系統：管道試驗壓力為1。4Mpa。消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有

49、法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固,升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理,必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于5,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。2）、噴灑系統：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。噴灑系統試驗壓力1.4MPa，（穩壓24小時，壓力降不超過0.01 Mpa）。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭.3)、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其

50、他成品。4、噴灑管道的固定支架安裝1）、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。2)、為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架.干管或分翅干管可設在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架.3）、防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架.5、消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉,測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求。五、給排水

51、、衛生工程1、給水系統1) 鍍鋅鋼管螺紋連接:(1) 斷管套絲:將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。管子的螺紋應規整,如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。(2) 裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。管件擰緊后，應外露絲扣23扣.(3) 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體.管段調直不允許損壞管材，鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。2) 管道安裝(1) 操作工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管

52、道試壓管道防腐和保溫管道沖洗(2）干管安裝A、 給水鍍鋅鋼管安裝：安裝時從總進入口開始操作，安裝前清掃管膛,上緊后絲扣應外露23扣，安裝完后找直找正,復核甩口的位置、方向及管徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵;采用焊接法蘭連接，焊縫做防腐處理。B、 給水橫管,宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。C、 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：a、 位置正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；b、 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量；c、 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全.（3） 立管安裝：A、 每層從上至下統一吊線安裝卡

53、件,將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確.外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。B、 立管管卡安裝，層高小于或等5米，每層須安裝一個,層高大于5米,每層不得少于2個.管卡安裝高度，距地面為1。51。8米，2個以上管卡可勻稱安裝。（4）支管安裝A、 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝,有截門時應將截門蓋卸下再安裝。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。B、 暗裝支管在確定支管高度后畫線定位,剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器

54、具的管道預留口要做在明處，加好絲堵。C、 住宅明裝在室內的分戶水表,表外殼距墻表面不得大于30mm,表前后直線管段長度大于30mm時，其超出管段應煨彎沿墻敷設。（5)質量控制要點A、 管道距墻的要求：管道外皮距墻尺寸(mm）給水支管20-25給水立管 DN32mm25-35給水立管 32DN50mm30-50給水立管 75DN100mm50給水立管 125DN150mm60B、 室內給水與排水管平行鋪設時，兩管最小水平凈距500毫米；給水管與排水管交叉鋪設時，垂直凈距不小于150毫米，且給水管應在排水管之上,如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩

55、管中心間距為80毫米。C、 給水管道水平及垂直度標準：管材允許偏差碳素鋼管水平管道彎曲每米（管徑100mm）0。5mm碳素鋼管立管垂直度每米2mm(6)管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的冷熱水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗.系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1。5倍進行.水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續時間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交持手續,然后把水泄凈。（1） 管道防腐、保溫A、 鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷環氧樹脂防銹漆，管道外刷兩道銀粉.B、 熱水管、屋頂水箱間內

56、所有管道保溫材料采用難燃聚氨脂泡沫塑料，外纏綿玻璃絲布,再刷防火漆兩道。2、污水系統安裝準備管道預制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗衛生器具安裝通水通球試驗防結露保溫1) 污水管道安裝工藝流程：2） 柔性抗震排水鑄鐵管道施工工藝（1） 管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物.（2） 管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應平齊,清除毛刺防止安裝時劃傷橡膠密封圈，外圓略銼倒角。（3)連接A 將相接兩根管管口處內外表面清理干凈,在插入管身上插入深度處做上標記；B 將壓蓋和橡膠圈依次套入插入管，橡膠圈置于標記處，防止橡膠圈擰絞可在管

57、端涂抹肥皂液潤滑；C 將插入管插入承口,插入時應注意兩管中心在一條直線上,校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動壓蓋與承口對齊,擰緊固緊螺栓，接口完成,隨即將管道牢固固定在支架上。3） 污水管安裝：(1) 管道鋪設好后，將預留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內造成堵塞。(2) 對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏,經有關人員進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續.托、吊排水干管在吊頂內者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。(3) 雨水管安裝后，做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。4） 管道防

58、腐、保溫(1) 埋地排水管外刷瀝青防腐(2) 除埋地管和位于豎井內管外,所有生活廢水管、生活污水管及壓力排水管均采用軟質聚氨脂泡沫塑料進行保溫。5） 質量控制要點(1) 管道坡度: 為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，如設計無要求，可按下表執行：管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（%）備注503。52。5按標準坡度施工752。51。5按標準坡度施工10021.2按標準坡度施工1251。51按標準坡度施工15010.7按標準坡度施工(2) 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接,應采用45三通或45四通和90斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭.(3) 室

59、內排水管道安裝允許偏差：管材內容允許偏差（mm）坐標（mm）標高（mm）鑄鐵管水平管道彎曲每米11515鑄鐵管管道垂直度每米3(4) 管道距墻距離：A、 排水立管中心距墻a、 管徑50毫米距墻100毫米b、 管徑75毫米距墻110毫米c、 管徑100毫米距墻130毫米B、 排水管外皮距墻應有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。C、 污水橫管中心距樓板底間距250毫米.6） 衛生器具安裝：衛生器具依據圖冊進行安裝,安裝完后做通水通球試驗.衛生潔具安裝的基本工藝流程： 安裝準備 衛生潔具及配件檢查衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝 衛生潔具穩裝衛生潔具與墻、地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗六、大型設

60、備安裝1、施工準備1）、設備安裝人員要熟悉圖紙及有關設備的技術要求,明確設備安裝的工期、技術、環保等要求，明確設備訂貨情況及到現場的時間。2)、根據設備的數量、規格、到場時間，安排好設備進場次序,并根據設備的不同安裝 位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據各種設備的不同安裝方法和吊裝方法,制定出切實可行的設備安裝施工方案。3）、根據設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術參數,是否符合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業施工，是否符合設備安裝的要求。4）、會同有關人員,進行設備安裝的運輸路線清理,確保設備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。2、設備的安裝根據機房設計圖紙,我公

61、司再進一步針對現場實際情況，進行機房務專業交叉布置的深化設計。在施工過程中合理安排通風與空調管安裝，以視覺美觀、節省空間為原則，并考慮今后維修操作方便，以做到立管成列、平齊，橫管成行.1)水泵安裝（1）泵就位前應作下列復查:A基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求。B設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。C盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。（2)泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時,應調整管路。（3）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割;如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件.（4)泵起動前,泵的出入口

62、閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。（5） 試運轉結束后,應做好下列工作：A關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門；B輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管路，防止堵塞；C放凈泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂；D如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污，銹蝕和損壞. 2)通風機安裝A通風機在安裝當中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于0。3mm.B所有通用設備的安裝，地腳螺栓的穩固，必須垂直，螺栓的選用應該與設備的技術要求相符，必須

63、使用彈簧墊、平墊，且按規定緊固螺母.4）制冷機組安裝A制冷機組如為進口設備，在開箱檢驗時人員要找齊，業主(包括廠家）、監理、設計、施工單位缺一不可。B 制冷機組的搬運和吊裝應注意下列幾點： 安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥. 吊運前應核對設備重量,吊運捆扎應穩固,主要承力點應高于設備重心. 吊裝具有公共底座的機組,其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。 吊索的轉折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。C 機組安裝應對機座進行找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0。1/1000.D 機組接管前，應先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。3、 設備安裝當中注意減振器的

64、安裝質量，確保噪音不能傳到其它房間。4、 工程中的新風機組和組合式空調機組，由于外型較大，且外殼較薄，運輸中盡量保護好，如果設備尺寸許可，盡量使用現場的外用電梯，分別把設備運至各層的設備機房.如果設備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設小平臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設備機房。設備就位后，做好成品保護工作，尤其是新風機組和組合式空調器，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼。5、設備單機調試1）、所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查,根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措

65、施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。2）、設備的試車,應根據設備生產廠家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。3)、設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉,試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。4)、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰控現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得不于2h。試運轉應無異常振動

66、，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。5）、水泵試運轉,在設計負荷下連續運轉不應少于2h,并應符合下列規定：A、運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動;B、滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；C、軸封填料的泄漏應正常，在無特殊要求的情況下,普通填料漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h;D、電動機的電流和功率不應超過額定值.七、管道沖洗方案沖洗要求：在管道系統交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以系統最大設計流量或以不小于1.5m/s的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且水色不渾濁方

67、為合格。沖洗步驟:A、管路在試壓合格后進行清洗B、清洗前應將管路上的流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。C、向管路內注滿水保持系統內一定壓力。D、在系統最低點打開瀉水閥,保持最大水量，反復沖洗。E、清洗合格后再裝上拆下的部件。因為本系統較大，管路較長，所以可分段沖洗。八、弱電系統調試1、消防報警與聯動控制系統調試：1）、線路測試2)、單體調試對探測器、報警控制器等進行基本性能測試，試驗工作需在干燥、無粉塵、無振動、無煙霧的常溫室內進行，試驗人員應全面熟悉火警設備的各項性能后，方可進行試驗。3）、系統開通調試分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制

68、設備按說明書進行單機逐臺通電檢查正常后，方能接入系統進行調試。系統通電后,系統調試程序進行系統功能的自檢并連續無故障運行120h,按國家標準GB4717火災報警控制器通用技術條件的技術要求對報警控制器作如下的功能檢查:n 火災報警自檢功能；n 消音、復位功能;n 故障報警功能；n 火災優先功能；n 報警記憶功能；n 電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；n 備用電源的欠壓和過壓報警功能。2、廣播系統調試與開通：1)、 傳輸線路檢查;2)、 配接檢查;3)、 絕緣電阻測定；4)、 接地電阻測量；5)、 天線調試；6)、 電源試驗；7)、 系統開通試驗:l 擴大機開通；l 前級放大器開通；l 傳聲

69、器試驗；l 錄音機輸入；l 接收轉播機開通試驗；l 輸出回路試驗。8)、 平均聲壓測量;9)、 音質指標評價;l 響度評價;l 聲場均勻度的評價；l 清晰度和混響時間評價；l 評價信噪比;l 傳聲增益的指標評價；3、閉路電視監控系統調試1)、電源檢測2)、線路檢查3)、單體調試4)、系統調試:按照施工圖對每臺攝像機、電動云臺進行編號，開通總電源，在監視室和監視現場用對講機進行聯系，再開通每一攝像機回路，調整監視方向，使攝像機能準確地對準監視目標或監視范圍，對于屏幕出現干擾雜波的攝像機,應重點檢查攝像機附近是否存在強電磁場源，攝像機附近50cm處不應有障礙物，監視區域不應有遮擋物存在.在系統調試過程中，每項試驗應做好記錄，當各項技術指標都達到設計要求時，并經過24小時連續運行后編寫調試報告，調試完畢。5、通訊系統調試：通訊系統的電氣性能測試包括纜線、信息插座及接線摸塊的測試,電氣性能測試儀表的精度應達到規范規定的要求。測試內容如下：1）、接線圖的測試；2）、近端串撓的測試。