1、基坑邊坡?lián)岆U施工方案編 制 人：審 核 人:審 批 人：編制單位:編制日期：目 錄第一節(jié)、 編制依據(jù)021、 前言022、編制依據(jù)03第二節(jié)、工程概況041、 工程概況042、基坑邊坡支護(hù)立面圖1 063、基坑邊坡支護(hù)剖面圖2 064、基坑邊坡支護(hù)剖面圖3 075、基坑邊坡支護(hù)剖面圖4 086、施工平面布置097、施工總平面布置圖5 09第三節(jié)、施工工藝技術(shù)101、技術(shù)參數(shù)102、工藝流程103、施工方法104、檢查驗收17第四節(jié)、工期計劃171、施工進(jìn)度計劃172、材料與設(shè)備計劃18第五節(jié)、施工保證措施191、 組織保證措施192、 安全保證措施213、 技術(shù)措施214、 整體排水系統(tǒng)剖面圖

2、6225、 基坑內(nèi)排水系統(tǒng)平面圖7236、 地表排水系統(tǒng)平面圖824第六節(jié)、應(yīng)急預(yù)案251、目的252、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)253、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案254、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)26第一節(jié)、編制依據(jù)一、前言:我單位承建的基坑成型時間一年有余，由于近期降雨，導(dǎo)致基坑局部出現(xiàn)垮塌。131軸/J軸方向碧海大道一側(cè)長151。25m，煤氣、供電、供水等管網(wǎng)密布，存在重大安全隱患，經(jīng)各參建單位現(xiàn)場代表現(xiàn)場堪察決定進(jìn)行邊坡加固。根據(jù)現(xiàn)場實際情況我施工單位制定以下?lián)岆U施工方案。附施工現(xiàn)場照片：二、編制依據(jù)(1) 業(yè)主提供的施工圖;(2) 業(yè)主提供的畢節(jié)市碧海新區(qū)拆遷安置房2號樓巖土工程勘察報告;(3) 現(xiàn)場實際踏勘情況；(4

3、) 工程測量規(guī)范(GB50026-2007）;(5) 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302013）；(6) 建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ3112013）；(7) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ1202012）；(8) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；(9) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50072011）；(10) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012）；(11) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500102010）;(12) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）；(13) 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009）；(14) 建筑機(jī)械使用安全技

4、術(shù)規(guī)程（JGJ332012）；(15) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2011；(16) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文；(17) 其它的現(xiàn)行國家、貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)、工程概況一、工程概況1.1工程簡介工程為25層商住樓,群樓2層,下設(shè)3層地下室，工程總建筑面積：51014。55平方米.其中商業(yè)部分建筑面積為9622。81平方米,地下車庫建筑面積為9352。48平方米，住宅建筑面積32039。26平方米。建筑總高度71.00米，建筑工程等級為一級，設(shè)計使用年限為50年，抗震等級為二級。本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。本工程位，131軸/J軸方向1

5、5m內(nèi)含有煤氣管道、電纜溝、排水溝、碧海大道人行道（距6.5m為煤氣管道、9.5m為電纜溝、11.5m 為排水溝、 15m為碧海大道人行道）, 1-31軸/A軸方向距16。5m為項目部活動板房，1軸/AJ軸方向距25m為鄉(xiāng)村道路，31軸/A-J軸方向距14m為當(dāng)?shù)鼗顒影宸看钤O(shè)4S汽車店.本工程2層地下室區(qū)域平均面積約為7703。93平方米，基坑平均深度為7.8m。場地較平坦,地面平均高程為1481.920（5。380）,本工程基坑支護(hù)屬于臨時搶險邊坡支護(hù)工程。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，場地巖土自上而下依次分述如下：1、雜填土(Qml）:為近期場坪開挖施工的殘留物,由粘土混塊

6、石、碎石、角礫等組成,局部以塊碎石為主，結(jié)構(gòu)松散。場地內(nèi)均有分布，厚度3。27.7m，分布均勻。2、淤泥質(zhì)粘土(Qal+dl)：灰黑色、深灰色,局部含植物根系及有機(jī)質(zhì).場地內(nèi)均有分布，厚度5。312。8m,分布均勻。3、場地下伏基巖（T1yn）:疊系下統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r，灰色、深灰色，薄-中厚層，不均勻混含泥質(zhì)。具縫合線.含方解石細(xì)脈、條帶，局部呈網(wǎng)狀。節(jié)理裂隙較發(fā)育。按風(fēng)化程度可分為強(qiáng)風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r、中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r兩個亞單元。1）強(qiáng)風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：灰色、灰黑色，細(xì)晶，節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體常被切割成碎裂狀結(jié)構(gòu)，巖芯破碎呈碎塊狀、砂狀、礫狀。分強(qiáng)風(fēng)化巖體溶蝕裂隙很發(fā)育,裂隙中充填紅粘土，俗稱土夾石，屬

7、較軟巖,巖體基本質(zhì)量等級為V級。場地內(nèi)局部有分布，厚度06。7m，分布不均勻。2）中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r:深灰色、灰色，薄至中厚層，中-粗晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，見縫合線，方解石脈充填。巖芯以碎塊狀、短柱狀為主，見少量柱狀.屬較破碎巖體。巖塊巖樣飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=34.6MPa，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。1.3搶險方案根據(jù)以上地質(zhì)資料,結(jié)合場地實際,邊坡上覆為雜填土厚45米,硬雜質(zhì)達(dá)70以上，成分為炮渣石，現(xiàn)基坑邊坡坡角為1：1左右，是基本穩(wěn)定的，其下臥層為淤泥質(zhì)粘土揭露23米，因親水性強(qiáng)，易軟化，存在滑塌隱患，針對邊坡地質(zhì)條件，搶險方案為：上部雜填土部分采用土釘噴錨C20混凝土

8、加固，下部分淤泥質(zhì)粘土部分采用C20混凝土擋土墻加固。詳見附圖：1、 基坑邊坡支護(hù)立面圖1;2、 基坑邊坡支護(hù)剖面圖2；3、 基坑邊坡支護(hù)剖面圖3;4、 基坑邊坡支護(hù)剖面圖4;基坑邊坡支護(hù)立面圖1基坑邊坡支護(hù)剖面圖2基坑邊坡支護(hù)剖面圖3基坑邊坡支護(hù)剖面圖4二、施工平面布置該工程施工場地為荒地，經(jīng)前期場平施工后，已形成7000m2平面場地，基本滿足施工總平面布置安排的需要,見施工總平面布置圖。詳見附圖:5、 總平面布置圖5；總平面布置圖5第三節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)1、基坑支護(hù):本工程131軸交J軸筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高（15.25m）至8。75m高6.5m段采用C20混凝土擋土墻，擋土墻每隔8m設(shè)

9、一道2cm寬沉降伸縮縫，擋土墻基礎(chǔ)底面應(yīng)埋置在承臺底以下0.5m，施工時從131軸中段向兩邊延伸施工.31軸/A-J軸、131軸/A軸、1軸/A-J軸、及1-31軸/J軸上半部分（-8.755。38m，高3。4m）采用鋼筋土釘加鋼筋網(wǎng)片C20混凝土噴錨。本工程采用土釘支護(hù)、混凝土擋土墻的支護(hù)形式:基數(shù)參數(shù)：土釘采用長1.5米，16鋼筋間距1。0m1。0m梅花型布置，混凝土噴錨厚度150mm，混凝土強(qiáng)度為C20，鋼筋網(wǎng)片:6。5200200雙向布置；噴錨面布置泄水孔，泄水孔直徑為110的PVC管,按間距15001500梅花型布置. 二、工藝流程(一）、混凝土擋土墻施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-測量放線

10、基槽開挖-驗基-立模加固-砼澆注-安裝泄水孔澆筑混凝土-拆除模板交驗養(yǎng)護(hù)（二）、土釘墻支護(hù)的施工工藝流程：修坡（機(jī)械、人工)安裝土釘（人工）綁扎鋼筋網(wǎng)片焊連接筋檢查驗收噴射面層混凝土三、施工方法(一）、混凝土擋土墻1。1施工場地準(zhǔn)備1。1。1測量放線,定出中心線及開挖邊界線。1.1。2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝,排除地表水。1。2開挖1.2.1基槽開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖,每段長11米。 機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確保基底符合設(shè)計及相

11、關(guān)規(guī)范要求。1.3基礎(chǔ)施工3.3。1混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中，選用商品砼,嚴(yán)格控制配合比， 1.3。2采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。1。3。3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂.1.4墻身施工1.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。1.4。2模板安裝。(1)模板采用木模板,禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。（4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前,

12、木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。（6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量.(7）模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483。5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置,設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300. 3.4。3澆筑砼（1）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫)b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施

13、.c)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑,不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定.d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。h）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄

14、。i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求:抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3）混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實.振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。b）。 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c）。 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大

15、于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離.2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d） 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光.抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序

16、的質(zhì)量保證.3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3。5.1最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.5。2當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質(zhì)量。3。5.3墻背回填材料按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔1.5米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔.應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋110mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。

17、3。5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔8m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。1。6混凝土養(yǎng)護(hù):3.6。1。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3。6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3.6。3。 在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6。4. 在

18、任意養(yǎng)護(hù)時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15.3。6。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制.3。7混凝土拆模混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7。1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。3.7。2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆模宜

19、按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時,不得損傷混凝土。3。7。5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3。7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8。1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理。3。8.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)

20、，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求.修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.8。3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3。8。4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行.3.8。5拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。3。8.6模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存.3。9腳手架搭設(shè)3.9。1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼,橫距1.2米，縱距1。8米，步距1。8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道。立桿底設(shè)墊木，面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密

21、目安全網(wǎng)。3。9。2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m,不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（二）土釘(1) 修坡為盡量縮短本工序時間及減少人工勞動工作量,修坡采用機(jī)械與人工修坡相結(jié)合的方式進(jìn)行。在機(jī)械開挖過程中不得超挖，欠挖量不超過10cm。人工修坡過程中,應(yīng)用測量手段及時對坡面的坡度及平整度進(jìn)行檢驗以達(dá)到設(shè)計要求。（2） 土釘施工在基坑坡面臨時自立的正常情況下，土釘打入前,應(yīng)按設(shè)計要求劃線量尺確定孔位， (3) 編掛鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計要求

22、編制鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格每節(jié)點選用0。5低碳扎絲綁扎。鋼筋應(yīng)事先張拉調(diào)直，各段鋼筋之間連接應(yīng)采用焊接。鋼筋網(wǎng)片編制完成后，根據(jù)設(shè)計要求用連接筋與錨管采用點焊形式連接。各焊點均應(yīng)焊牢，編網(wǎng)與焊接作業(yè)使用的機(jī)械為電焊機(jī).(4） 噴射砼面層待鋼筋網(wǎng)編制與連接筋焊接完成后，應(yīng)及時噴射砼面層.本基坑采用空壓機(jī)噴射裝置，噴射砼配合比，水泥：砂：石子=1：2：3,同時加入適量的外加劑，速凝劑的摻入比為13%，噴射砼強(qiáng)度等級C20。一次性噴射砼厚度控制在80mm，水泥需采用32.5級普硅水泥并以新出廠產(chǎn)品為宜。在坑壁噴護(hù)過程中，應(yīng)注意以下幾點,以確保噴射回彈量小和噴層強(qiáng)度高。a。按噴射機(jī)的工作特性參數(shù)調(diào)節(jié)好工作風(fēng)壓

23、；b.水灰比宜控制在0.40。45之間,其強(qiáng)度高、且回彈低；c。需調(diào)整好受噴面和噴頭之間的距離和角度，盡量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量；d。坑壁如果有較大滲水和集中漏水處,在噴護(hù)之前，宜設(shè)孔流管，將水引出；e.噴頭在受噴面的移動一般以劃圓圈的形式螺旋前進(jìn)。如一次噴射砼厚度達(dá)不到設(shè)計厚度時，應(yīng)等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，直至達(dá)到規(guī)定厚度為止.噴射砼擬用中粗砂，含水率不大于5，石子用粒徑不大于15mm的碎石,噴射機(jī)篩應(yīng)完好，防止大顆粒碎石進(jìn)入機(jī)內(nèi)發(fā)生堵管。待（1)(4）步驟完成后，根據(jù)天氣因素進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。待養(yǎng)護(hù)時間不小于3d時,方可進(jìn)行下層土釘墻支護(hù)施工。四、檢查驗收1、不滿足要求的相

24、關(guān)材料一律不使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn),少量的缺陷修補完善。4、土釘、鋼筋網(wǎng)，基坑開挖允許偏差必須符合設(shè)計要求。第四節(jié)、工期計劃一、 施工進(jìn)度計劃：1、工期目標(biāo)：本工程根據(jù)工程的實際情況，調(diào)配性能優(yōu)越的施工機(jī)械和具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍進(jìn)場施工。基坑邊坡支護(hù)打入土釘、掛網(wǎng)、噴射砼等緊密配合分層交叉流水施工，基坑邊坡加固施工工期計劃27天完成。2、質(zhì)量目標(biāo):總目標(biāo)達(dá)到合格工程，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3、安全目標(biāo)：按照國家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件的

25、指示精神，制定重大事故隱患預(yù)案,有效地杜絕三級以上的事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo).施工進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表二、本工程計劃投入的主要機(jī)械設(shè)備見下表：序號名稱單位數(shù)量存放地點狀態(tài)1卡特320型挖掘機(jī)臺1畢節(jié)良好2三一重工466H9型挖掘機(jī)臺1畢節(jié)良好4高壓洗車設(shè)備臺1畢節(jié)良好5水泵臺8畢節(jié)良好6噴漿機(jī)臺2畢節(jié)良好7斷鋼機(jī)臺1畢節(jié)良好8調(diào)直機(jī)臺1畢節(jié)良好9攪拌機(jī)臺1畢節(jié)良好10電焊機(jī)臺1畢節(jié)良好11空壓機(jī)臺1畢節(jié)良好注：以上機(jī)具作初步計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際需要再作調(diào)整，保證按質(zhì)按量完成任務(wù)。 三、本工程計劃投入的主要原材料見下表:序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋6。5噸6。002鋼筋16噸10.73C20噴

26、射混凝土m3（m）342。965（2286。40)(2286.4)4C20擋土墻混凝土m31320第五節(jié)、施工保證措施 一、組織保證措施1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系二、 安全保證措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地,進(jìn)行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊,實行文明施工,對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。三、技術(shù)措施1、排水和降水系統(tǒng)本工程基坑開挖共設(shè)置2道排水系

27、統(tǒng):1、基坑內(nèi)的排水系統(tǒng)：在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑邊一側(cè)、二側(cè)或四周設(shè)截水溝，在四角或每3040m設(shè)一個80cm*80cm80cm的集水井，截水溝和集水井應(yīng)在基礎(chǔ)輪廓線以外,排水溝底寬30cm，深為50cm，坡度為0。5，排水溝底面應(yīng)比挖土面低30cm,集水井底比排水溝溝底低于0。5m以上,滲入基坑內(nèi)的地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用水泵提升至基坑頂面的排水溝或集水井內(nèi)，再由基坑頂面的排水溝經(jīng)沉砂池沉淀后排入市政污水管網(wǎng)內(nèi)。2、地表的排水系統(tǒng)：在基坑開挖線邊緣1米以外設(shè)置圍繞基坑一周的截水溝（0。5m*0。5m）,每間距50m設(shè)置一個50cm50cm*50cm的集水井，用于排出地表水

28、和基坑內(nèi)的排水。3、沉砂池系統(tǒng):在場地出口處或靠近市政污水管網(wǎng)的地方設(shè)置沉砂池，沉砂池與基坑頂面的排水系統(tǒng)和市政污水管網(wǎng)相接，用于場地內(nèi)所有的排水，沉淀后排入市政污水管網(wǎng)內(nèi)。附圖：6、 整體排水系統(tǒng)剖面圖6;7、 基坑內(nèi)排水系統(tǒng)平面圖7;8、 地表排水系統(tǒng)平面圖8;整體排水系統(tǒng)剖面圖6基坑內(nèi)排水系統(tǒng)平面圖7地表排水系統(tǒng)平面圖8第六節(jié)、應(yīng)急預(yù)案一、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失,保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：(1) 領(lǐng)導(dǎo)

29、各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力.(2） 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時,負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。（3） 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備.（4） 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。三、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1） 事故報告程序事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救.(2) 事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報:一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員.發(fā)生重大事故時,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告.(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機(jī)具傷

30、人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理:將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察.及時補充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療.(D) 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救.四、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人:手機(jī):技術(shù)負(fù)責(zé)人：手機(jī)：安 全 員： 手機(jī)：醫(yī)院救護(hù)中心:120 匪警：110 火警:119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。