1、目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工準(zhǔn)備4第四章施工總體部署5第五章施工工藝8一、室外雨、污排水工程8二、室外給水工程12三、室外電氣工程16四、熱力工程19第六章施工相關(guān)規(guī)定和要求21第七章質(zhì)量保證措施22第八章工期保證措施23第九章安全文明施工及保證措施24第一章 編制依據(jù)一、 施工圖建設(shè)單位提供、建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工藍(lán)圖。二、 主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范:1、圖集:室外工程標(biāo)準(zhǔn)圖集2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20022) 給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB5026820083) 給水排水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范 GB5014120084)

2、 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-20065) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5030320026) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20047) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-978) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236989) 工程測量規(guī)范 GB50026-2007三、 施工現(xiàn)場條件本工程場地相對平整，場地設(shè)計標(biāo)高在4。00m5.00m。基層土壤沉降大且地下水位較高，需充分注意土壤沉降對管道造成的影響及施工過程中的排水措施.第二章 工程概況一、 工程簡介：xx路北地塊項目（一期)位于xx省xx市xx省xx市x

3、x路以北、云光中路以西。一期住宅由9棟住宅樓組成,住宅層數(shù)由14層至29層不等，其中18樓為普通住宅，9樓為商住宅。總用地面積為48969.8,地上建筑面積156161，地下建筑面積13293.16.本工程室外管網(wǎng)是集給水管網(wǎng)、雨污水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)、燃?xì)夤芗半姎夤芫W(wǎng)為一體的住宅小區(qū)室外綜合管網(wǎng)二、 各分部分項工程簡況：1. 給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)兩部分。1) 生活給水系統(tǒng)本工程供水水源為城市自來水，由北側(cè)觀海東路引入管徑為DN200給水管道.市政供水壓力0。45MPa；最高日生活用水量為1095.4m3/d，最大時用水量為124.6m3/h;根據(jù)建筑高度，生活給水系統(tǒng)分為4個區(qū)

4、,市政直供區(qū)由室外市政給水管網(wǎng)直接供水，低、中、高區(qū)由變頻供水設(shè)備供水。本工程采用集中的二次加壓給水系統(tǒng)，在室外地下設(shè)備機(jī)房的生活給水泵房內(nèi)設(shè)置2座V=108m3的組合式不銹鋼板生活水箱及3套變頻供水設(shè)備(低、中、高區(qū)各一套）。市政直供區(qū)及低壓生活給水管采用PE給水管，熱熔鏈接，PN=1.6MPa；中區(qū)及高區(qū)生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管，公稱壓力分別為1。6MPa及2。0MPa。2) 室外消防系統(tǒng)本工程消防水泵房內(nèi)設(shè)有專供室外消火栓系統(tǒng)用水的室外消火栓泵。火災(zāi)時，由消防中心、消防水泵房設(shè)手動應(yīng)急啟泵按鈕啟動消火栓并報警,火災(zāi)結(jié)束后手動停泵.在地塊內(nèi)布置DN200的室內(nèi)消火栓環(huán)狀管網(wǎng)，在該

5、管網(wǎng)上沿消防車走道及建筑物均勻布置地上式室外消火栓，各消火栓間距不超過120m,保護(hù)半徑不大于150m。小區(qū)內(nèi)設(shè)有DN100室內(nèi)消火栓水泵接合器4套;DN150自噴水泵接合器2套;設(shè)備房地下一層設(shè)有468m3消防水池和消防水泵房，滿足本項目消防用水要求。室外布置的室內(nèi)消火栓及噴淋管網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管，電熔連接,PN=2。0MPa；室外消火栓管采用PE給水管，熱熔連接，PN=1.6MPa。2. 排水系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng)及生活排水系統(tǒng)，1) 雨水系統(tǒng)本工程室外雨水設(shè)計重現(xiàn)期2年,綜合徑流系數(shù)0.6，地面集水時間10min。小區(qū)內(nèi)道路及廣場設(shè)雨水口，收集雨水，排入小區(qū)雨水管道，再從小區(qū)南側(cè)、北側(cè)

6、共4個雨水排出口排入市政雨水管道。2) 生活排水系統(tǒng)本工程采用生活排水與雨水系統(tǒng)分流制管道系統(tǒng).小區(qū)共設(shè)6座75m3鋼筋混凝土化糞池，對生活糞便污水處理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共設(shè)有二個排出口，分別排入小區(qū)北側(cè)及南側(cè)市政污水檢查井。室外雨水、污水管采用埋地聚乙烯雙壁波紋管，承插連接，橡膠圈密封接口。3. 電氣系統(tǒng)包括室外強電與弱電系統(tǒng)1) 強電系統(tǒng)本工程電源由小區(qū)北側(cè)市政變電站引入10KV高壓電纜至小區(qū)內(nèi)的開閉站、變配電室。開閉站、變配電室引出380V低壓電纜至各個建筑單體。本工程采用管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合的敷設(shè)方式.10KV高壓和380V低壓電纜線路采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜穿

7、海泡石纖維水泥管電纜排管.管頂土壤厚度不小于0.8m排管穿過道路及有重型機(jī)械通過的場所時采用混凝土包封敷設(shè)。排管向工作井側(cè)應(yīng)有不小于0。3%的排水坡度。電纜工作溫度為90度。2) 弱電系統(tǒng)本工程的弱電系統(tǒng)的電纜由小區(qū)北側(cè)市政弱電接口引入至小區(qū)弱電機(jī)房。弱電機(jī)房至各個建筑單體也采用管加井（排管）和電纜溝相結(jié)合的敷設(shè)方式。弱電電纜采用通信用直埋式多孔管。4. 熱力系統(tǒng)本工程熱源來自小區(qū)北側(cè)市政熱力接口，換熱站設(shè)在小區(qū)設(shè)備機(jī)房內(nèi)，換熱站提供地板采暖獨立熱水,熱水溫度為60/50。室外熱力管線系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)。熱力管道采用直埋敷設(shè)，直埋管道為無縫焊接鋼管.5. 燃?xì)庀到y(tǒng)本工程燃?xì)鈦碜杂谛^(qū)北側(cè)市政

8、燃?xì)饨涌冢細(xì)廨斔椭列^(qū)內(nèi)的燃?xì)庹{(diào)壓箱，通過調(diào)壓箱輸送至各樓棟.第三章 施工準(zhǔn)備一、 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1. 技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，參加圖紙會審。對市政和圖紙中提供的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,2. 技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,熟悉管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交底記錄。3. 有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案。4. 有礙排水管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。5. 管材、配件及輔助材料均已進(jìn)場。6. 管材及機(jī)具均以備齊，經(jīng)檢驗合格并運進(jìn)現(xiàn)場。二、 人員及機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺測量短線長度分度值為1mm3水準(zhǔn)儀DS10測量

9、標(biāo)高4挖土機(jī)挖基坑、管溝5鋼絲繩6.224.5mm用來下管6吊車用來下管、化糞池等7管理人員2人8技術(shù)員3人9大工20人10小工5人第四章 施工總體部署一、 室外管網(wǎng)工期安排2013年8月21日開始至2013年12月28日完成，具體見室外管網(wǎng)施工進(jìn)度計劃表。二、 施工總流程室外管網(wǎng)總體施工流程：先做雨、污水管；再做生活給水與消防管，后做熱力管；再做煤氣管;最后做電氣排管.雨水管污水管熱力管生活給水、消防管燃?xì)夤茈姎馀殴苋?施工區(qū)域劃分根據(jù)工程的施工進(jìn)度總計劃和施工現(xiàn)場對場地占用的基本情況，將室外管網(wǎng)分為東、中、西3個區(qū)域,施工順序初定為：首先施工東區(qū)，其次中區(qū)，最后施工西區(qū).具體見下圖:室外

10、管網(wǎng)施工區(qū)域劃分圖第五章 施工工藝一、 室外雨、污排水工程1. 工藝流程1) 排水工程工藝流程平整場地化糞池雨、污水主干管雨污水支管2) 排水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量 溝槽開挖 管道基礎(chǔ)施工管道敷設(shè)與連接 檢查井施工 閉水試驗溝槽回填.2. 排水管道施工2。1施工測量1) 管線測設(shè)根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置,設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小,按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2) 標(biāo)高測設(shè)將經(jīng)緯儀架設(shè)在先前放樣好的固定樁位上，將整

11、條線貫通,然后在每個點上用紅油漆標(biāo)注，再進(jìn)行復(fù)測。開挖時每10m測量一次標(biāo)高保證溝槽開挖無誤。根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后,要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。2。2溝槽開挖1) 在溝槽開挖前,一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖，溝槽開挖采用機(jī)械挖土,人工配合清坡、清底，土方運至堆場, 2) 嚴(yán)格按溝槽上口線開挖,考慮到現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽開挖采用1:1放坡;土方挖至距槽底20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基底。3) 挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專人指揮,維持現(xiàn)場施工安全，設(shè)置防護(hù)帶.并控制

12、溝槽開挖質(zhì)量。2。3 管道基礎(chǔ)施工本工程雨、污水管道采用聚乙烯雙壁波紋管，承插連接。管道采用土弧基礎(chǔ)(砂石基礎(chǔ)).1) 對于一般土質(zhì)，基底可敷設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。2) 當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或槽低處在地下水位之下時，宜敷設(shè)厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層敷設(shè)，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度厚度不小于50mm的中粗砂。3) 管道土弧基礎(chǔ)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實。4) 管道基礎(chǔ)中在承插連接部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。接口完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實。5) 溝槽槽底寬度：D450mm時，管道每邊凈距不小于300mm；D450mm時，管道每邊凈寬不

13、小于500mm.2。4管道安裝及連接1) 下管前對管材進(jìn)行檢查外觀是否完好，禁止使用不合格管材.2) 下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備情況,確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時須采用可靠的吊具,平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)有吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝。3) 管道應(yīng)直線敷設(shè)，不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。4) 兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一致，如有困難時，后段坡度不應(yīng)小于前段管道坡度。5) 排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處檢查井內(nèi)流槽，應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于90度，但當(dāng)管徑小于300mm時，且跌水高度大于0。30m時，可不受此限。6) 排水管在檢查井內(nèi)均采用管頂平接方式，排水管的承口應(yīng)為水

14、的逆流方向敷設(shè).7) 排水管在井內(nèi)的跌水管高度大于1.0m,如管徑DN200m,采用豎管式跌水井;DN200mm,采用豎槽式跌水井。8) 雨水口深900mm,連接管管徑為200mm,坡度0.01坡向檢查井.2.5檢查井施工1) 污水管道上的檢查井采用磚砌圓形檢查井。管徑400mm時，采用1000磚砌檢查井；管徑600mm時,采用1250mm磚砌檢查井。2) 在車道上的所有檢查井、井座均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座；人行道和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。3) 雨水口設(shè)于有道牙的路面時采用偏溝式雨水口，設(shè)于無道牙的路面時采用平箅式雨水口.4) 在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同路面相平，無路

15、面井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。5) 磚砌檢查井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌筑必須滿足下列要求： 在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直,邊角整齊，寬度一致。 砂漿厚度為10mm灰縫應(yīng)飽滿、平整，砌磚時夾角應(yīng)對齊，上下錯縫,內(nèi)外搭接。 每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 砌筑時應(yīng)經(jīng)常用角尺和托線板檢查四周墻體

16、是否成直角，墻面是否平整和垂直,砂漿厚是否均勻,若不符合要求，應(yīng)隨時糾正. 若井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。 砌磚時應(yīng)隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 磚墻砌體砌至一定高度時，要采用1：2水泥砂將進(jìn)行內(nèi)外抹面，抹灰厚度為2cm。粉刷工作分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底抹光,粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時抹光，并注意濕治養(yǎng)護(hù)，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象.2.6 閉水試驗1) 閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求： 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)

17、以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計； 當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計； 當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；2) 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h3) 當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。4) 在試驗過程中應(yīng)作好記錄，形成工程資料。2.7溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽驗收合格后進(jìn)行，按照圖紙要求回填.1) 覆土?xí)r保證溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì),

18、大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。2) 溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側(cè)應(yīng)分層對稱回填，并且要兩側(cè)同步夯實，防止不對稱回填造成管道側(cè)向位移；回填時不得將土直接砸在接口上。3) 管頂以上覆土?xí)r，應(yīng)分層平整和夯實,每層厚度為20-25cm。管頂以上0。5m范圍內(nèi)用人工回填.回填土厚度及密實度見下圖。2。8安裝要求雨、污水管道安裝允許偏差表：序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坐標(biāo)100mm測量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)緯儀；全站儀2中線位移左右30mm檢查井間1掛小線用尺測量3管道高程+20mm-20mm20m1用水準(zhǔn)儀測量2。9化糞池施工：化糞池采用鋼筋混凝土化糞池，型號：G12

19、-75SQF，施工按國標(biāo)圖集03S702進(jìn)行施工.二、 室外給水工程1. 工藝流程1) 給水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量 溝槽開挖 管道基礎(chǔ)施工管道敷設(shè)與連接閥門井、水表井安裝管道試壓及沖洗消毒溝槽回填2、給水管道施工2。1 施工測量方法同排水管道測量施工2。2 溝槽開挖做法同排水管道溝槽開挖2.3管道基礎(chǔ)施工1) 基礎(chǔ)下如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實。2) 如為回填土土層,則在回填土地段做300mm厚灰土墊層。3) 如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段做150mm厚砂石墊層。4) 如為軟土則應(yīng)更換土壤或每2。5m3。0m做混凝土枕基。5) 在管道水平或垂直轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處

20、、三通或四通處、閥門或其他管道金屬附件設(shè)置處、干管接出支管處均應(yīng)設(shè)置支墩,可參照國標(biāo)圖集10S505柔性接口給水管道支墩的規(guī)定施工。2.4 管道敷設(shè)與連接本工程給水管采用PE給水管和鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管。1) PE管敷設(shè) 生活給水管、二次加壓消防給水管管頂覆土深度不小于0.7m。 給水管道與污水管道交叉時，給水管道應(yīng)敷設(shè)在上面,且不應(yīng)有接口重疊，垂直凈距不得小于0。15m；當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管的下面時，應(yīng)采用鋼管或鋼套管,套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3。0m，套管兩端采用防水材料封閉。由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管.2)

21、PE管的連接本工程PE給水管為熱熔連接,鋼絲網(wǎng)骨架PE給水管為電熔連接。熱熔連接施工要點A、熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻,加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求.熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。B、熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接或在連接件上施加任何外力。 電熔連接施工要點A、管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產(chǎn)生高溫,以免引起高溫變形.B、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用

22、細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。C、調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。D、通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭.E、由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。2.6 給水閥門井和水表井安裝給水閥門井采用磚砌閥門井。給水管線最低點應(yīng)設(shè)置放空閥，并置于相應(yīng)的閥門井內(nèi).閥門井按有

23、地下水型進(jìn)行施工.在車道上的閥門井、井座均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座;人行道和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。閥門井、水表井分別按照國標(biāo)圖集05S502進(jìn)行施工.2。7 管道試壓1) 一般規(guī)定給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點（包括管道與管道附近連接部位）進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0。80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別

24、進(jìn)行試壓。對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫.不得將閥門作為封板。試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài).2) 水壓試驗管道水壓試驗應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階段進(jìn)行。預(yù)試驗階段,應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定:A. 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道.B. 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。C. 停止注

25、水補壓并穩(wěn)定60min.當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時,則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定:A. 在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的1015。B. 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。C. 30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min.當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。D. 當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿

26、足時，則水壓試驗結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。2。8 管道沖洗消毒1) 管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗消毒。2) 管道沖洗、消毒應(yīng)做實施方案。3) 沖洗水應(yīng)潔凈，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1。0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。4) 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。給水管道必須水壓試壓合格，并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒,經(jīng)檢驗水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。2.9 溝槽回填溝槽回填在管

27、道隱蔽驗收合格后進(jìn)行,按照圖紙要求回填。1) 從管底基礎(chǔ)至管頂上部500mm以內(nèi)，須用人工回填,嚴(yán)禁用掘土機(jī)回填。2) 管頂500mm以上用機(jī)械回填土?xí)r，應(yīng)從管軸線兩側(cè)均勻進(jìn)行，并夯實。3) 溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。每層厚度為20-25cm。4) 管道接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實,不得擾動管道的接口。三、 室外電氣工程本工程采用管加井(排管）和電纜溝相結(jié)合的敷設(shè)方式。弱電1、工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量電纜工作井施工電纜溝施工電纜排管施工電纜敷設(shè)覆土回填2、施工方法2.1施工測量方法同給排水工程2。2電纜工作井施工電纜手孔井、電纜人孔井的類型及規(guī)格，具體做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D800-7 P59頁P

28、79頁。2.3 電纜溝施工電纜溝做法參見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D8007 P36頁P42頁。電纜溝施工要點：1) 溝底超挖：開挖電纜溝不得超過溝底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的 同意。2) 施工順序不合理:土方開挖宜先從低處開挖,分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。3) 開挖尺寸不足：電纜溝底部的開挖寬度，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。4) 電纜溝邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收2.4 電纜排管施工本工程10KV高壓及380V低壓電纜線路采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜穿海泡石纖維水泥管電纜排管.弱電電纜采用通信用直埋式多孔管。管路頂部土壤厚度不小于0。8m。海

29、泡石水泥管每根規(guī)格尺寸為DN150mm。24根敷設(shè)時組合方式為4x6（寬x高），12根敷設(shè)時組合方式為3x4(寬x高），6根敷設(shè)時組合方式為3x2（寬x高）.1) 電力排管敷設(shè)選用電力管的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1。31。6倍。 鋪設(shè)電力管的溝槽挖好后,溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100mm厚的砼基礎(chǔ),管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。下管之前，應(yīng)對每根管進(jìn)行檢查.對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。鋪管時,勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20mm的砂土在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達(dá)

30、到10一15mm為準(zhǔn)。人井間鋪設(shè)完電力管后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查找正,合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土。如多根管水平排列敷設(shè),管壁之間的距離應(yīng)不少于40mm，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細(xì)土或砂土并予以搗實。兩層管上下排列鋪設(shè)時,要先在首層上復(fù)40mm細(xì)土或砂土并壓實，然后鋪設(shè)第二層管道,多層管道的鋪設(shè)以此類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻,上下管道中心線應(yīng)互相錯開。排管穿過公路及有重型車輛通過的場所時采用混凝土包封敷設(shè).2.5電纜溝中電纜敷設(shè)1)準(zhǔn)備工作 施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查:規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求,外觀無

31、扭曲、損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象. 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗. 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時,將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜溝內(nèi)敷設(shè)前,根據(jù)設(shè)計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，控制電纜為O.8m；垂直距離,電力電纜為1.5m，控制電纜為1m;電纜層間距，10kV及以下電纜為150250mm,控制電纜為120mm；

32、電纜支架最下層距溝底的距離不小于50lOOmm。2) 電纜敷設(shè)清除溝內(nèi)雜物,在溝底鋪上100mm厚的軟砂或砂層,準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。 電纜敷設(shè)可用人力牽引可用卷揚機(jī)或托撬,敷設(shè)時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求. 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜的埋深符合下列要求:電纜表面距地面的距離不小于0.7m,只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處,可埋淺些，但采取保護(hù)措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以下,當(dāng)無法埋設(shè)時,采取保護(hù)措施。電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈

33、距(m）交叉凈距（m）給排水消防管道0。40.3燃?xì)夤艿?.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1。00。52.6 覆土回填1) 電纜敷設(shè)完畢，請建設(shè)單位及質(zhì)量管理部門做隱蔽工程驗收。2) 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細(xì)土，然后用電纜蓋板電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板指向受電方向。3) 回填土:回填土前,清理積水，進(jìn)行一次隱蔽工程檢查,合格后，及時叫填土,并進(jìn)行夯實。4) 電纜回填土后，做好電纜記錄,并在電纜拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁，直線段每隔100m設(shè)標(biāo)志樁莊，標(biāo)志樁可以采用C30鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有

34、電纜字樣。標(biāo)志樁露出地面以150mm為宜。四、 熱力工程1、工藝流程施工準(zhǔn)備 施工測量溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工管道安裝及連接管道試壓及沖洗管道防腐、保溫2、施工方法2。1 溝槽開挖同給排水工程溝槽開挖.2。2 施工測量同給排水工程施工測量.2。3 管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)采用200mm厚砂墊層。1） 砂墊層鋪墊采用平板夯夯實后，再掛線用杠尺刮一遍，以保證平整、美觀。2) 管底及側(cè)部砂應(yīng)過粗篩，防止保溫層損傷；熱力工程回填砂至管頂以上200mm,采用黃砂.其余為原土回填，管頂埋深不小于700mm。2.4管道安裝1) 管道下溝前,應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局

35、部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一修理。2) 管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在2535m為宜.下管時溝內(nèi)不得站人,采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。3) 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4) 閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢.5) 管道水壓試驗,應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈.6) 管道防腐,應(yīng)預(yù)先集中處理,管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。7) 回填土?xí)r要在保溫管四周填10

36、0mm細(xì)砂,再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時,應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板,溝內(nèi)填砂處理2。5 管道試壓及清洗管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格后進(jìn)行。試壓前要做好溝槽的排水工作,保證排水暢通。具體施工時，要在管線最低點的疏水井處設(shè)置集水坑，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。1) 管道試壓 試壓前，對有補償器管道端部進(jìn)行加固，防止升壓時被拉開。要詳細(xì)檢查管身、管件、設(shè)備安裝等環(huán)節(jié)無缺陷，以保證試壓的順利進(jìn)行。 當(dāng)室外氣溫低于零度,試壓時對外露管道部分采取草簾覆蓋的保溫措施，防止管道內(nèi)的試壓水凍結(jié)，試壓完成后要及時將管道內(nèi)的試壓水排出。 試壓開始后，每

37、次升壓0。2Mpa，檢查管線確保沒有問題后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在30分鐘內(nèi)無滲漏為合格。低區(qū)試驗壓力為0。9Mpa，高區(qū)試驗壓力為1.45Mpa. 試驗用的壓力表已校核，精度不低于1.5級，表的最大刻度值不小于試驗壓力的1.5倍，表的數(shù)量不少于2塊。 管道試壓過程中，要視情況多次開啟排氣閥。2) 管道清洗管道試壓完成后隨后進(jìn)行管道沖（吹）洗工作.沖洗時先將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外,管口不得向下。沖洗完畢后，要恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件。沖洗前要充分浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線，待水質(zhì)合格后關(guān)

38、閉分支閥門再沖洗干線.全線通水加壓進(jìn)行沖洗，沖洗時逐根沖洗，反復(fù)數(shù)次,待排出的水達(dá)到要求后，沖洗完畢。3) 管道試運行管線總驗收合格后,在熱源工程已具備供熱運行條件的情況下，根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一安排，配合建設(shè)單位熱力站管理人員，進(jìn)行管道的試運行工作。第六章 施工相關(guān)規(guī)定和要求一、 綜合布線要求依據(jù)設(shè)計圖紙及相應(yīng)各專業(yè)施工的規(guī)范確定各專業(yè)工種進(jìn)場順序。各種管線的由下至上的排列順序為雨污水管線、給水管線、熱力管線、燃?xì)夤芫€、電氣管線。有防凍要求的管線同時要滿足防凍覆土深度的要求，各種管線的水平間距及垂直間距，盡量遵照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。管線交叉處理原則為:臨時管線讓永久管線，小口徑讓大口徑,分支管讓主

39、干管,壓力管讓重力流管，易彎曲管讓不易彎曲管，技術(shù)要求低讓技術(shù)要求高的。二、 共溝不共井的要求各種管線在布線時,為縮短工期，節(jié)約造價,根據(jù)不同管線的技術(shù)特點要求消防與給水管線共溝。智能化、電視、網(wǎng)絡(luò)、電信共溝，雨污水能共溝則共溝，其它管線單獨敷設(shè)。三、 施工過程中的成品保護(hù)要求各管線在施工中，因所屬部門不同，埋設(shè)深度不同，技術(shù)要求不同，施工順序不同，這樣先施工完畢的管線的施工方做好成品保護(hù)工作，并按要求做好標(biāo)識，后施工的其它管線的施工方，注意對已施工完畢的管線的保護(hù),否則造成損壞,由后施工的管線施工單位承擔(dān)損失。四、 材料要求各種管材及相應(yīng)的閥門配件等，均應(yīng)有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明、合格證等資料，

40、并按要求報驗,需做復(fù)檢的材料必須有復(fù)檢報告。五、 一期與二、三期工程銜接的要求本項目共分三期建設(shè)，必然有前后銜接的問題,因此特作如下要求：雨污水設(shè)置井或臨時封堵，并作好標(biāo)識，智能化、廣電、網(wǎng)絡(luò)電信終端在分界位置作好標(biāo)識;供電系統(tǒng)在分界位置做好標(biāo)識；燃?xì)夤艿涝O(shè)置臨時封堵,各管線的具體分界位置，現(xiàn)場確定.但各管線必須保證一期工程能正常使用，若需變更、調(diào)整,必須會同設(shè)計單位、建設(shè)單位共同解決。六、 工期要求各管線施工單位，根據(jù)所簽訂的合同中關(guān)于工期的要求安排進(jìn)場時間，組織好材料、人員、機(jī)械設(shè)備，我方盡力配合各方施工,安排施工場地、材料堆放等，以確保施工工期。七、 竣工驗收本工程驗收分為隱蔽工程、分項

41、工程和竣工工程三項步驟進(jìn)行1隱蔽工程驗收本工程的地下管線敷設(shè)、直埋電纜、接地極等都屬隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應(yīng)由監(jiān)理人員、我方現(xiàn)場代表進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收,并認(rèn)真做好隱蔽工程驗收手續(xù)，納入技術(shù)檔案。2分項工程驗收某階段工程結(jié)束，或某一分項工程完工后，由我公司及監(jiān)理會同設(shè)計單位進(jìn)行分項驗收；有些單項工程則由我公司申報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進(jìn)行驗收。3竣工驗收工程竣工驗收是對整個工程建設(shè)項目的綜合性檢查驗收.在工程正式驗收前,由監(jiān)理進(jìn)行預(yù)驗收，檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決好。再由我公司會同設(shè)計單位和由我公司申報當(dāng)?shù)刂鞴懿块T進(jìn)行驗收。第七章 質(zhì)量保證措施室外綜合管網(wǎng)的施工專業(yè)性比

42、較強，在施工過程中不僅要考慮內(nèi)部各專業(yè)的配合，還要考慮土建專業(yè)及各分包.如果有一項未考慮到或未考慮全,都有可能會出質(zhì)量問題，甚至?xí)鲑|(zhì)量事故,室外綜合管網(wǎng)有必要制定一個質(zhì)量控制方案.一、 質(zhì)量預(yù)控：1. 各專業(yè)工長，各班組長要仔細(xì)審閱圖紙，并因圖紙可能出現(xiàn)的問題消滅于萌芽狀態(tài)。2. 各專業(yè)要組織工人入場前質(zhì)量規(guī)范及操作考試,合格后方可入場，從而全面提高作業(yè)人員素質(zhì)。3. 對入場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，合格后方可掛牌使用,從而避免因機(jī)械設(shè)備原因造成質(zhì)量問題。4. 對入場的材料進(jìn)行嚴(yán)格驗收，合格后方可入庫,避免因材料問題造成質(zhì)量事故。5. 項目組織各專業(yè)工長學(xué)習(xí)新規(guī)范、新圖集，從面全面提高各專業(yè)工

43、長技術(shù)及管理水平。二、 過程控制:1. 認(rèn)真執(zhí)行驗收過程，務(wù)必要執(zhí)行：合格合格監(jiān)理驗收質(zhì)檢員檢查工長檢查班組自檢不合格項處理2. 根據(jù)建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001)規(guī)定和各專業(yè)的施工驗收規(guī)范要求，制定本施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).3. 當(dāng)施工驗收時，責(zé)任單位和責(zé)任人應(yīng)檢查各項質(zhì)量控制資料。其不能滿足驗收規(guī)范或不符合檢驗規(guī)定的要求時，應(yīng)及時進(jìn)行處理不合格項，其嚴(yán)重的缺陷應(yīng)拆除重來;一般的缺陷通過翻修或更換器具、設(shè)備予以解決。施工單位在應(yīng)采取相應(yīng)的措施，重新驗收。驗收不合格施工單位不能進(jìn)行下到工序施工。如能夠符合相應(yīng)的專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范,責(zé)任單位和責(zé)任人的簽章齊全。則此工程合格。4. 出現(xiàn)

44、質(zhì)量問題切忌私自處理，務(wù)必反饋到項目部，由項目部做出處理.5. 加強成品保護(hù),成立成品保護(hù)小組，避免待驗或已驗工程遭受破壞。第八章 工期保證措施一、 工期保證措施1. 我局將依據(jù)設(shè)計圖紙,以最快的速度做好施工機(jī)械和人員準(zhǔn)備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造良好條件，確保工期。2. 建立健全完善的技術(shù)保障體系,確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行和加速施工進(jìn)度,配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案;認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制,實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度.3. 加強土建、水電專業(yè)的配合工作

45、：加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進(jìn)度,水電設(shè)備工程采取提前插入、與土建交叉作業(yè)等綜合措施,盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。 4. 勞動力及施工機(jī)械的投入根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時投入滿足施工進(jìn)展所需的勞動力和施工機(jī)械。為了保證勞動力間配合熟練和默契,發(fā)揮其最大的效率，勞動力應(yīng)以成建制的引進(jìn)為宜。進(jìn)場的施工機(jī)械必須是狀態(tài)良好、運轉(zhuǎn)正常的設(shè)備.5. 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，以關(guān)鍵線路施工需要為主線，及時合理地調(diào)配勞動力和施工機(jī)械,為下道工序施工創(chuàng)造有利條件。 第九章 安全文明施工及保證措施一、 安全文明目標(biāo)本工程安全施工管理目標(biāo)：確保“xx市安全文明施

46、工標(biāo)化工地”。二、 安全技術(shù)措施和保證制度1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全責(zé)任落實到人。2、在編制施工方案和下達(dá)施工計劃時，必須同時制定和下達(dá)安全技術(shù)措施。無安全技術(shù)交底，不得施工.3、作業(yè)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場設(shè)有安全生產(chǎn)管理制度牌,在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。5、安全防護(hù)用品、操作工具、設(shè)備電力線等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求.6、夜間施工配備足夠的照明，電力線必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，嚴(yán)禁非電工人員操作，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示。7、施工機(jī)械使用前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)良好,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。8、開挖管溝如未及時回填，須在管溝兩側(cè)拉警示帶及紅燈警示，謹(jǐn)防墜落。定期進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。三、 文明施工措施1、施工現(xiàn)場材料碼放整齊美觀，保證場區(qū)整潔，嚴(yán)禁隨意堆放；2、施工現(xiàn)場實行責(zé)任區(qū)分工負(fù)責(zé)制，確保施工現(xiàn)場整潔、有序.