1、目 錄第一章、編制依據31.1編制依據31.2工程擬采用規范、標準3第二章、工程概況32.1污水工程42.2雨水工程42.3給水工程（含消防工程）52.4電力工程52.5通信工程52.6路燈工程6第三章、施工準備7第四章、主要工程施工方案、施工方法74.1污水工程74.2雨水工程124.3雨水管涵164。4給水管道(含消防）204.5電力工程234。6通信工程284.7路燈工程30第五章、質量標準體系365。1質量標準體系365.2質量保證措施36第六章、工程投入施工機械設備及施工勞動配備計劃37第七章、施工工期計劃40第八章、成品保護40第九章、安全文明施工40第十章、雨季施工措施42第一章

2、 編制依據1.1編制依據（1）根據建設單位與xx縣xx鎮人民政府相關合作文件，施工合同及圖紙等室外管網安裝工程文件。(2）國家有關現行設計規范、施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準。（3）國家在施工安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準.（4)有關工具體性參考資料，如：定額、類似工程的建設資料。（5）我單位擁有的工法及施工業績成果和現有的管理水平、勞動力設備技術能力以及以前從事類似項目所積累的豐富的施工經驗。1.2工程擬采用的主要規范、標準（1)符合國家及地方現行設計和施工驗收規范、標準。合同組成部分（含附件、補充協議）、其他文函等任何文件，按上述相關文件中規定執

3、行。（2）本項目施工圖紙所列規范、標準.（3）建筑工程施工質量驗收標準GB503002001.(4)給水、排水管道工程施工及驗收規范GB502682008.（5）埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJJ1012004。第二章 工程概況本工程為xx縣xx示范小城鎮建設項目市政管網工程。道路室外管網分別位于六號、七號路、橫向道路、縱向道路（步行街）。管網系統包括室外雨污排水工程、室外給水工程（生活給水和消防給水）。電力工程、通信工程、路燈工程。2.1污水工程污水工程污水管徑為dn300、dn400、dn500。橫向道路K0+000K0+320處匯集的污水在K0+024.1處接入7號道路污水管道；K0+

4、320K0+627.260處匯集的污水接入6號路污水管道.豎向道路整條道路匯集的污水通過污水管道接入工業大道污水系統(現狀污水井).6號路整條道路匯集的污水通過污水管道接入工業大道污水系統(現狀污水井）。7號路整條道路匯集的污水通過污水管道接入工業大道污水系統（現狀污水井）。污水管材質要求，管徑DND600mm,采用硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管；橡膠圈接口，管徑DND600mm采用級鋼筋砼承插管;橡膠圈接口.管道基礎采用砂基礎。管溝回填材料要求：管頂最小回填覆土深度為1。9米。當管道位于機動車道下時，采用中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結構層以下30cm段按照道路要求的回填材料進行回

5、填，其上至路面結構層以下采用2層15cm厚的水泥穩定碎石（水泥含量3%）墊層,以防止管道過路段路面發生不均勻沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結構層以下采用山皮土(或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內。檢查井：當管徑DN600mm時,采用1000mm的圓形磚砌污水檢查井，當管徑600DN800mm時,采用1250mm的圓形磚砌污水檢查井，在污水管道每隔適當距離的檢查井內設置0。5m深的沉泥槽,沉泥槽布置詳見施工圖。2.2 雨水工程雨水工程雨水管徑為dn300、dn400、dn500、dn600、dn800、dn1000。管道系統布置順坡排水，采取

6、分散就近排放，做到高水高排，低水低排。排水系統體制采用雨、污水分流制.管道平面布置、流向：橫向道路K0+000K0+320處匯集的雨水在K0+024。1處接入7號道路雨水管道；K0+320K0+627。260處匯集的雨水接入6號路雨水管道。豎向道路整條道路匯集的雨水通過雨水管道接入工業大道雨水系統（現狀雨水井)。6號路整條道路匯集的雨水通過污水管道接入工業大道雨水系統（現狀雨水井)。7號路整條道路匯集的雨水通過雨水管道接入工業大道污水系統（現狀雨水井）。詳見水雨平面施工圖.7號道路與橫向道路交匯處附近，地勢較低，現狀排水主要由現狀涵洞排水，由于道路的修建,現狀涵洞的排水功能被破壞，為保證正常的

7、排水功能,根據2014年6月6日關于7號路原設計2。0m1。5m箱涵改為DN2米二級鋼筋砼平口管,基礎底座、檢查井按原設計圖施工會議精神，已征得業主同意。排水管道采用采用國標II級鋼筋砼管。鋼筋混凝土（DN2米直徑砼管除外)排水管接口形式采用承插橡膠接口；詳細作法參照廠家使用說明。管道交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設置檢查井（詳施工圖布置）。檢查井采用M10水泥砂漿MU15水泥磚砌筑，其作法詳見檢查井大樣圖.檢查井井蓋、蓋座、爬梯均采用新型復合材料（GRP）成品。井蓋、蓋座車行道上采用重型,人行道上采用輕型。檢查井井蓋、蓋座安裝要求與路面平整。雙篦雨水口用M

8、10水泥砂漿MU15水泥磚砌筑,雨水篦為新型復合材料（GRP）成品.雨水口連接管管徑為d300mm，以1。0%的坡度接入臨近雨水檢查井，雨水口連接管如果位于車行道上應采用混凝土滿包加固.道路豎曲線最低點及道路交叉口附近的雨水口，在實施時應調整至實際路面的最低點,局部地方可增設雨水口，以保證有效收水，雨水口標高比路面低3cm。溝槽回填，管道及構筑物溝槽回填在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填，密實度不小于90。回填材料采用溝槽開挖的土石方就近回填,但回填料的粒徑不得大于0.1m;在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求，同時必須符合給水排水管道工程施

9、工及驗收規范,管道管頂至人行道面埋深1.3m.2。3 給水工程（含消防）給水工程施工分別為橫向道路、豎向道路、6號路和七號路四條道路,管徑7號路為DN400，橫向道路和6號路為DN300、縱向道路（步行街）為DN200，過路管管徑為DN200，給水管道道路單側人行道下;管中心距路緣石參照管綜大樣圖，埋深0.7控制。給水主管道采用PE管，接口型式為電熔或法蘭連接，過街管道或車行道下一律采用焊接鋼管。室外消火栓間距不大于120,并且宜靠近道路交叉路口附近，保護半徑不大于150，消火栓布置位于距路緣石1m。給水主管道上間距400600m左右或34個給水支管間設置檢修閥門，且檢修閥門間消火栓不超過5個

10、,給水主管道上檢修閥門采用DN200閘閥，閥門井內設置管道伸縮器。給水過街支管上設置檢修閥門,閥門井內設置管道伸縮器。2。4電力工程本工程6號路和7號路采用（17+1）孔排管形式.橫向道路和豎向道路采用(5+1)孔排管形式.為盡量減少埋深,滿足覆土條件，6、7號路路段上電纜排管按三層在管枕上疊鋪,管孔組合為3層6孔。橫、豎向道路路段上電纜排管按一層在管枕上疊鋪，管孔組合為2層3孔。管材選用CPVC電力管，管間用干細沙震實,下鋪10厘米混凝土基礎.排管采用承插法連接,過路部分采用電力無縫鋼管，部分路段因覆土較淺采用混凝土包封。用戶支管（5+1)孔，街道每120米左右設一處，過路管紅線外1米處設電

11、纜手孔。2.5通信工程本工程通信工程施工分別為橫向道路、豎向道路（步行街）、6號路和7號路四條道路。通信排管內敷設的主要為電話線、通訊線、有線電視線的干線電纜及光纜。通信管道走廊在人行道覆土（管頂至路面)不小于0。7米,車行道下覆土(管頂至路面）不小于0。8米.進入人孔處的管道基礎頂部距人孔基礎頂部不小于0.4m，管道頂部距人孔上覆板底部不小于0.3m。采用PVC管規格為1106000mm，管孔排列平、齊,間隔均勻,管間縫隙（指上、下，左、右之間）為20mm，底層塑料管下側與混凝土基礎之間的墊層厚度為20mm.塑料管的接續部位，相鄰兩管之間應錯開300mm。塑料管每隔3000mm用10mm的鋼

12、筋網片固定，鋼筋網片從離人孔外側1000mm處開始安裝.2。6路燈工程本工程施工6號、7號路、橫向道路、縱向道路以下內容：照明供電系統、道路照明、安全接地系統.照明供電系統用電負荷為三級負荷，用電設備總容量為102.1kW，其中，預留廣告照明20kW,景觀照明40kW，交通信號10kW。照明設備采用10/0。4kV戶外箱式變電站供電，箱變進線電源就近接自城市10kV公共電網，箱變低壓出線采用220/380V電壓，三相四線制供電。道路全程共設置1臺箱變，箱變容量均為125kVA.配電系統采用低壓集中補償和路燈單燈補償相結合的方式.道路照明用常規低桿照明方式，燈桿沿道路人行道布置，燈桿選用雙臂燈桿

13、。燈具選用截光型高壓鈉燈,燈桿（具）高度為10m，功率為250W,燈桿懸挑臂長2m，仰角10.路燈基礎在人行道邊沿,燈桿間距為25米，交叉路口燈桿間距變小,布置詳照明平面圖。 縱向道路(步行街）照明設置專門景觀燈,燈桿高度6m，燈具功率100W，選用LED節能燈，燈桿間距25m。道路照明燈桿采用噴塑熱浸鋅圓錐型鋼管，外刷防銹漆，顏色由當地相關管理部門制定，燈桿下部設接線孔.每個燈桿接線孔內各燈具分支出線加裝一個RLC20-10A瓷插式熔斷器。照明供電干線采用YJV1KV全塑單芯電纜，由供電干線引上至燈桿頂部燈具的分支線采用BVV32.5的絕緣護套導線.道路照明供電干線穿PE100聚乙烯碳素螺旋

14、管管在兩側人行道下埋地敷設，每回路各穿一根管。PE管中預留8鐵絲，便于穿線.管道過街處采用JBB100/5(玻璃鋼保護管）混凝土包封敷設。照明管線在人行道下埋深不小于0.5m，在車行道下埋深不小于0.7m;道路交叉口預留多組過街管道。四孔及以下管道采用400400手孔，四六孔管道及管線過街處采用600600手孔,檢查井雨水采用自然滲漏方式,六孔以上及箱變出線處采用800800手孔，井內雨水采用UPVC50的排水管道按0。5%坡度就近接入雨水系統。燈桿基礎置于原狀土上，地基承載力大于150kPa，如遇不良地質土層應進行地基處理.燈桿基礎周圍回填土應按道路人行道壓實度要求處理，回填土密實度不小于9

15、5。照明箱變采用節能型SCB10型變壓器。照明光源采用高光效的高壓鈉燈.低壓配電系統采用TN-S接地型式，N線與PE線在變壓器處接地后完全分開。第三章 施工準備為了優質快速建設好該工程，我司項目部認真做好以下各方面的準備工作，確保實現計劃目標。施工準備工作，在項目技術主管主持下，施工工長、施工員認真熟悉圖紙、設計說明，查找相關標準圖集,做好技術準備工作.為保證整個現場充足的臨時供水，使管網簡潔化、規范化施工,結合工程的用水特點及要求，本管網工程臨時供水分別是6號路旁住家戶接入，橫向道路、縱向路（步行街）、7號路臨時施工供水位于安置房區臨時施工用水管接入,以保證施工用水。供水管道均采用直徑32m

16、m軟膠管。本工程的所有三級箱由現場需要進行設置，所有三級箱均為”一機一閘、一漏一箱進行電力控制。本工程的臨設照明用電采用銅芯線纜架空明敷；施工現場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。生產設備、相關的施工材料有序有計劃的運到施工現場,保證施工人員的數量，保質保量完成本管網工程。第四章 主要工程施工方案、施工方法4.1污水工程4.1。1污水管道施工工序 施工準備測量放線土石方開挖溝槽清理(平整）管道墊層管道安裝管道連接檢查井砌筑管道試驗粗砂包管土方回填夯實4。1.2測量放線在現場內建立高程測量控制網，管道標高按設

17、計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高,保證各個管道能夠按設計標高鋪設， 根據設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據高程差按開挖邊坡推算兩側開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線,以指導溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記;并在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。4。1.3溝槽開挖（包括土石方）本工程污水管道管徑為DN300、DN400、DN500的硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管，溝槽采用人工配合機械開挖，按照設計圖紙及有關施工規范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。開挖深度管徑+管子埋設深度,開挖的時候槽底原狀地

18、基土不得擾動,機械開挖時槽底預留200300mm土層由人工開挖至設計高程，夯實整平，石方超挖的部分采用砂或細土回填.如遇軟土地基，應進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度90%，換土厚度根據現場的實際情況確定，換土采用碎石進行。如遇回填土，應進行強夯處理。處理后地基，地基承載力120Kpa。溝底整平夯實，敷設管道。溝槽每側臨時堆土不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全;堆土距溝槽邊緣不小于0。8m，且高度不應超過1。5m.本圖紙給出溝槽開挖寬度,按下式進行溝槽開挖BD05t 公式一式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0-管內徑(mm)；

19、t管子壁厚 深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度(高:寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土11.0011.2511。50中密的碎石類土（充填物為砂土)10。7511。0011.25硬塑的粉土10.671O。7511。00中密的碎石類土(充填物為黏性土)10。501O。671O.75硬塑的粉質黏土、黏土10。3310.5010。67老黃土10。1010。2510。33軟土（經井點降水后）11.25注：1、槽底需設排水溝時，溝槽寬度適當增加；2、采用機械回填管道側面時，需滿足機械作業的寬度要求。由于本工程所處地段土質差別較大,且開挖深度在5m以內,溝槽不設支撐時，根據不同土質

20、按上表選取不同的放坡系數，溝槽邊坡最陡坡度按照上表的規定放坡。1） 防護措施最后一個檢查井至市政污水井之間,由于市政管線較多，采用人工開挖，本工程需要挖工業大道人行道，需要做好安全防護措施，搭設彩鋼瓦臨時施工護欄，特別是在臨街工作面施工中，此項尤為重要.施工護欄搭設平面圖及擴欄詳圖如下（見下頁）管溝護欄護欄立面圖2） 土石方外運:因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業主指定棄渣場。4.1.4 墊層及平基施工施工順序為清基砂墊層灑水壓實砂基礎灑水壓實接口、安管(管道閉水試驗）.管道基礎采用砂基礎，砂基礎詳見施工圖溝槽回填斷面示意圖。基礎墊層材料為粗砂

21、.4。1.5污水管道安裝本工程為硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管。管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（1）管道連接程序：準備清理工作面及橡膠圈(管口)上膠圈（管口切平）刷潤滑劑對口插入檢查（閉水試驗)。管材、膠圈的質量，所購管材、膠圈應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應有生產廠家、規格和生產日期。承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規格配套。管材表面不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解變色線等。管端頭應平整，并與管的軸線垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。當連接的管子需要切斷時,需在插口端另行倒角，并

22、應劃出插入長度線，然后進行安膠圈安管連接。清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土、碎石及其它雜物。上膠圈:將橡膠圈正確地裝在管槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈.刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將就潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直,用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承插口對準承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。管道與

23、檢查井的連接，結合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結合.（2)、污水管道鋪設要點及注意事項：管材及管件的質量：管材進入施工現場后，應檢查管材尺寸誤差是否超標，管材壁厚是否均勻、變形嚴重，承口有無開裂，管材是否內含雜質,插口端比倒角是否合乎標準,插口有無插入深度標線等；管材與管件的規格、材質、標準是否一致。運輸及存放：管材在運輸和存放時，管子應呈自由狀態，不可使內外管處于過度擠撐狀態。管材堆放應擺放整齊，不可雜亂無序，受到擠壓的管子易產生永久變形，導致不能安裝使用;不同規格的管子應分別堆放，否則易出現安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發生暴管事故.硬聚氯乙烯雙壁波紋排水管拋扔很可能使

24、管子受到撞擊而開裂;施工現場拖拉管子，易使管身，特別是插口端部與橡膠圈密封接觸部位劃傷，會造成接頭漏水。對接管道時，應使被安裝的管子與已安裝的管子處于一條直線上.插口插入承口時，若明顯感到阻力增大，應拔出管子檢查、調整，重新安裝。橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求,或截管后的管子，都應對插口端做好倒角.如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的突發荷載易造成管子變形.管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈,不得留有土粒、碎砂石、雜質，涂抹潤滑劑的插口部位應避免粘雜質后被插入承口內,否則易造成接口的滲水甚至嚴重滲水.管子出廠時放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后重新裝入，未經檢查的橡膠

25、圈不得使用。管道滲漏采用粘接劑補法時，須先排干管內水,并使管內形成負壓,然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上,由于管內負壓，粘接劑被吸入孔隙中,可達到止漏目的。由于塑料管受溫差變化影響,伸縮量較大，為防止因溫差產生的附加應力破壞管子及接口,回填宜在早晨回填。管道回填應在管道充滿水后進行，以防空管回填因回填土自重而使管材徑向變形.4.1。6檢查井檢查井基礎：采用100mm厚C15墊層，基礎墊層根據施工圖尺寸加200mm寬工作面進行墊層澆筑。檢查井砌筑：圓形檢查井砌筑，采用錯縫丁磚砌筑法，按照設計圖紙正確收口，砂漿標號M7.5水泥砂漿，MU10水泥標磚砌筑。施工時采用準確的配合比，確保砂漿強度。檢查井

26、采用1：2防水水泥砂漿抹面，砂漿飽滿，內外抹面時必須抹兩次,以防滲水.檢查井砌筑時按照圖集放好踏步，踏步周圍抹面結束后再用避水漿涂抹。井的尺寸用十字桿及水平面尺檢查，當收口時，如四面收口，原則上每皮磚收25mm，如為三面收口,則每皮收進40mm。檢查井蓋的型號應符合設計要求,高程、坡度與路面設計一致。污水管閉水試驗當污水管道及檢查井施工完畢，管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗合格后，管道回填土前且溝槽無積水，全部預留孔洞均已封堵、不漏水，檢查井砂漿達到設計強度后進行閉水試驗.閉水試驗注水到規定高度,注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水,如有應抽水后修補到位.注水24小時后進行閉

27、水試驗.閉水試驗完成后立即組織人員進行管道及檢查井的清理工作，確保檢查井和管道內無雜物流水暢通。4。1.8溝槽回填當管道安裝達到要求，并經監理驗收合格后，進行下道工序管溝回填.回填時，必須管道兩側同步進行，嚴禁單側回填，兩側填筑高差，不應超過一個土層厚度(200-250mm）。槽底至管頂以上50cm范圍內的溝槽禁止采用機械回填，其余部分溝槽方可采用機械回填,但不得在管道上方行駛。管溝回填材料要求：當管道位于機動車道下時，采用中、粗砂回填至管頂以上50cm，砂層以上至路面結構層以下30cm段按照道路要求的回填材料進行回填，其上至路面結構層以下采用2層15cm厚的水泥穩定碎石（水泥含量3%）墊層，

28、以防止管道過路段路面發生不均勻沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結構層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上50cm范圍內,回填土內不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實度：胸腔部分密實度應95,管頂以上50cm范圍內的密實度要求87%。各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機動車道下的各類井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,回填密實度應滿足道路工程設計要求;人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土(或原土）夯填，回填密實度應90%。回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯,回填材料壓實后應與井壁緊貼

29、。井室周圍的回填應與管溝回填同時進行，當不便同時進行時,應留臺階形接槎。回填土時注意事項：回填順序為按照溝槽排水方向由高向低分層進行。溝槽兩側必須同時進行回填夯實，以防管移位。回填土不得損壞管子及檢查井.交叉的其他管線和構筑物，回填時要事先處理。填土第一層土不得大于100mm石塊、磚塊等雜物。回填上時槽內不得有積水，不得回填淤泥，凍土及有機物。管道溝槽開挖后至回填土結束不得地表水進入溝槽。4.2雨水工程雨水管道施工工序 施工準備測量放線土石方開挖溝槽清理(平整）管道砼墊層管道安裝管道砼包封（半包封)檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實測量放線（同污水管道）溝槽開挖（包括土石方）本工程污水管道管徑為d

30、n300、dn400、dn500、dn600、dn800、dn1000的二級鋼筋砼承插口排水管，溝槽采用人工配合機械開挖,按照設計圖紙及有關施工規范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。開挖深度：砼墊層厚度+管徑+管子埋設深度，開挖的時候槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200300mm土層由人工開挖至設計高程,夯實整平,石方超挖的部分采用砂或細土回填。如遇軟土地基，應進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓(或夯實）碾壓密實度90，換土厚度根據現場的實際情況確定，換土采用碎石進行。如遇回填土,應進行強夯處理.處理后地基,地基承載力120Kpa。溝底整平夯實，敷設管道。溝

31、槽每側臨時堆土不得影響建（構)筑物、各種管線和其他設施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1。5m。溝槽開挖寬度，按下式進行溝槽開挖BD02(b1b2) 公式一式中 B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側的工作面寬度（mm)，可按下表選取； b2有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，在原有工作面寬度加150200mm；無支撐時，取b1工作面寬度。管道一側的工作面寬度管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000

32、D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注:1、槽底需設排水溝時，b1應適當增加；2、管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3、采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。由于本工程所處地段土質差別較大，且開挖深度在5m以內，溝槽不設支撐時，根據不同土質按下表選取不同的放坡系數，溝槽邊坡最陡坡度按照下表的規定放坡。深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土11。0011。2511。50中密的碎石類土（充填物為砂土）10.7511。0011.25硬塑的

33、粉土10.671O。7511.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)10。501O。671O.75硬塑的粉質黏土、黏土10.3310。5010。67老黃土10.1010。2510。33軟土（經井點降水后）11.25（1） 防護措施（同污水管道）（2） 土石方外運（同污水管）4。2。4 墊層及平基施工施工順序為清基100mm厚碎石（C15砼）墊層接口、安管管道砼包封（半包封）檢查井砌筑（管道閉水試驗）。根據現場土質情況，結合施工圖紙要求，當管座以下為基巖時,平基層為砂礫石用于找平，取消墊層；當管座以下為老粘土時，墊層為碎石厚度10cm；當管座以下為含水量大的松軟土時，松軟土用碎石換填，換填厚度現場

34、監理工程師確定,平基層為10cm 厚C15混凝土，施工時應待平基層混凝土 達到足夠強度后，再施工管座及排水管安裝。4.2.5雨水管道安裝本工程為二級鋼筋砼承插口排水管。管材在吊運及放入溝內時，采用可靠的鋼絲繩吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。管道連接程序：準備清理工作面及橡膠圈（管口）上膠圈(管口切平）刷潤滑劑對口插入檢查(閉水試驗)。管材、膠圈的質量,所購管材、膠圈應符合現行產品標準,具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應有生產廠家、規格和生產日期。承插接口密封用橡膠圈,必須與管材規格配套。管材表面不允許有裂口及明顯的凹陷、露筋、麻面情況。管端頭應平整，并與管的軸線垂直；

35、管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%.清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土、碎石及其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確地裝在管槽中,不得裝反或扭曲.為了安裝方便可用水浸濕膠圈。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上,但不得將就潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承插口對準承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。管道與檢查

36、井的連接,結合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結合。4。2。6管道砼包砼管道安裝完成后，管道兩側邊模制安至設計尺寸要求，C15砼澆筑包封，包封尺寸詳施工圖和隱蔽圖.4。2。7檢查井（同污水管道）4.2。8雨水管道閉水試驗(同污水管道）4.2。9溝槽土方回填夯管道及構筑物溝槽回填在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填，密實度不小于90。回填材料采用溝槽開挖的土石方就近回填，回填料的粒徑不得大于0。1m；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求。回填土內不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。管溝回填密實度：胸腔部分密實度應95%，

37、各類井室周圍的回填要求:回填寬度不宜小于40cm。人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土(或原土）夯填，回填密實度應90%。回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼.井室周圍的回填應與管溝回填同時進行，當不便同時進行時,應留臺階形接槎。回填土時注意事項:回填順序為按照溝槽排水方向由高向低分層進行.溝槽兩側必須同時進行回填夯實，以防管移位。回填土不得損壞管子及檢查井。交叉的其他管線和構筑物,回填時要事先處理.填土第一層土不得大于100mm石塊、磚塊等雜物.回填上時槽內不得有積水,不得回填淤泥，凍土及有機物。管道溝槽開挖后至回填土結束不得地表水進入溝槽。4。3雨水管

38、涵根據2014年6月6日關于7號路原設計2。0m1.5m箱涵改為DN2000mm二級鋼筋砼平口管,基礎底座、檢查井按原設計圖施工會議精神，現將本工程管涵施工工序進行詳細編寫。變更管涵為二級鋼筋砼平口排水管。在管材在吊運及放入溝內時,采用可靠的鋼絲繩吊具，平穩下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞.基坑集水抽排水措施因該管網工程施工段處于軟土區，溝槽開挖較深(平均開挖深度4。6米），溝槽基底可能會存在積水情況，為保證施工質量及施工安全,避免基坑積水影響施工進度。溝槽內的積水，為保證溝槽不長期受浸泡，保證施工質量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水，排（抽）水臺班以簽證臺班計量計算。4。3.2支護措施本工

39、程管涵全長約640米，基槽又處于全軟土區，基槽開挖深度約4。6米，開挖深度較深，為不影響施工進度,在開挖過程如遇有基坑坍塌征兆時會采取支護措施保證施工安全，基坑支護產生費用以定額計價方式進行計量計價，支護措施施工圖如下（見下頁）：撐板支撐應隨挖土及時安裝；開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1。0m;開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0。40.8m，溝槽支撐及拆除撐板應注意以下事項： 支撐應經常檢查,發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期應加強檢查； 拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查。 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。 支撐的拆除應與回

40、填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填； 拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。4。3。3溝槽土方開挖及外運溝槽采用人工配合機械開挖，按照設計圖紙及有關施工規范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。本管涵溝槽全處于軟土地基,應進行換土處理.換土處理根據現場情況，通知現場監理工程師或設計、建設單位、指揮部等單位現場確定換土厚度，并作管涵地基書面處理記錄，換土采用毛石或渣石進行換土,厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度90，地基承載力達120Kpa.溝底整平夯實，敷設管道.溝槽每側臨時堆土不得影響建(構）筑物、各種

41、管線和其他設施的安全;堆土距溝槽邊緣不小于0。8m，且高度不應超過1.5m。溝槽開挖寬度同雨水管道溝槽開挖。土方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產生的土方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業主指定棄渣場.4.3.4雨水管涵安裝 本工程為二級鋼筋混凝土平口管，管徑為dn2000mm,采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎排水管道的基礎好壞,對排水工程質量有很大影響。本工程采用C30鋼筋混凝土50cm厚底板基礎。底板基礎沿管道全長鋪設,底板寬度3300mm。在管道基礎施工時，同一直線管段上的各基礎中心應在一直線上，并根據設計標高找好坡度.本設計按排水標準圖05S7-4施工。（2)管涵

42、安裝本管涵管徑較大、重量較重,采用機械下管;為節約成本考慮,本管涵規格為dn2000X2000（長），我司項目部采用現場現有機械中聯360E挖機吊管安裝，操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。吊裝下管時平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。下管前檢查管道基礎標高和中心線位置是否符合設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度50%，且不小于5MPa時方可下管。下管由兩個檢查井間的一管端開始，管道應慢慢下落到基礎上,防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基.管道進入溝槽內后，馬上進行校正找直。校正時,管道接口間應留10mm間隙；待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查，確

43、實無誤后，方可進行管道接口處理。 接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環接口三種.本工程管涵采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，操作要點如下： 在澆筑管座混凝土時,將鋼絲網插入接口處，位置靠近管口間隙居中。 抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。 抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右,壓實后將鋼絲網從下向上兜起，緊貼底層砂漿,上部搭接長度應大于10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網表面平整。 待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶型為矩形，寬度一般為100mm，帶厚30mm，鋼絲網寬80mm。 抹帶完成后，及時養護。排水管道抹帶接口操作中,如遇管端不平，應以最大縫隙為準；接口時不應往管

44、縫內填塞碎石、碎磚,必要時應塞麻繩或在管內加墊托，待抹完后再取出.抹帶時,禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。管涵接口完畢,填料強度達到要求后，即可進行充水試驗及回填。在安裝過程中，一定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試驗記錄，以便于交工驗收及存檔。 管道坡度必須符合設計要求，無規定處不應小于下表規定值。排水管道的最小坡度 管徑DN(mm）生活污水生產廢水、雨水生產污水標準坡度最小坡度500.0350。0250。0200。030750.0250.0150。0150。0201000。0200.0120.0080.0121250。0150。0100。0060。0101500.0100。0070。

45、0050。0062000.0080。0050.0040.004250-0。00350.0035300-0.0030.0034.3。5管道砼包砼管道安裝完成后，管道兩側邊模制安至設計尺寸要求,管涵包封尺寸參照雨水管道包封尺寸大樣進行施工。C30砼澆筑包封。4。3。6檢查井(同污水管道）4。3.7灌水試驗和通水試驗管涵安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道密閉性檢驗。采用閉水檢驗方法.閉水檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行，必要時可在被檢驗段管頂回填一定高度（要外露接口處）的條件下進行。閉水檢驗時,應向管道內充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時間不小于30min,外觀檢查不得有漏水現象。

46、通水試驗應該排水暢通,無堵塞.4.3。8溝槽土方回填夯實（同雨水管道）4.3。9質量控制及成品保護1。保證項目管涵的滲出和滲入水量試驗結果必須符合設計要求。 管涵坡度必須符合設計要求和施工規范規定。管涵及管座嚴禁鋪設在軟土和未經處理的松土上。2.基本項目 接口結構和所用填料符合設計要求和施工規范規定.灰口密實、飽滿，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm.環縫間隙均勻。 管道支座構造正確，埋設平整牢固,支座與管子接觸緊密。 管道抹帶材質、高度和寬度符合設計要求，并無間斷和裂縫,表面平整.3、成品保護 鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。 回填土注意事

47、項。1)管道施工完畢，應及時進行回填，嚴禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、管座時，應待混凝土的強度達到5MPa以上方可還土。3）填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂50cm范圍內，應采用人工夯填。4、質量通病預防注意事項1）管溝超挖后，填土不實,或溝底石頭未打平,管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動。2）預制管時，接口養護不好，強度不夠而又過早搖動,使接口產生裂紋而漏水。3）未認真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進行閉水試驗，造成通水后滲水、漏水。4.4給水管道(含消防)4。4。1施工工序施工準備測量放線土石方開挖溝槽清理（平整）管道砂墊層管道熱熔連接閥門構

48、件安裝檢查井砌筑管道試驗粗砂包管土方回填夯實。4。4.2測量放線（同污水管道）4.4.3溝槽開挖（同雨水管道)4。4。4溝槽清理（平整)施工順序為清基砂墊層管道熱熔連接安裝（管道閉水試驗）.管道基礎采用砂基礎，砂基礎尺寸詳見施工圖,基礎墊層材料為粗砂。4.4。5管道熱熔連接安裝施工工序：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面,若連接端不干凈，則易產生漏水現象校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm放入加熱板加熱完畢,取出加熱板迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻熱熔完成。將焊機各部件的電源接通，使用220V 50HZ的交流電，電壓變化在土10以內，電源應

49、有接地保護;同時，還應保證加熱板表面的清潔、沒有劃傷。設置焊機的焊接工藝參數設置吸熱時間與冷卻時間.將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上。焊接大直徑管時，最好能用廢棄的管節（PE)或專用支架墊平，以保護管子和減小焊接過程中的摩擦力；焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求,又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達到最大行程。將機架打開,放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動銑刀,閉合夾具，對管于（管件）的端面進行銑削.當形成連續的切屑時，打開夾具,關閉銑刀；此過程一定要按照先降壓，再打開夾具,最后關閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于

50、0。3 mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面的碰撞,如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染.檢查管干的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）；當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持、銑削,合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜（21010）,加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍，從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘使用,以使整個加熱板的溫度均勻。到達吸熱時間后，迅速打開夾具,取下加熱板取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞,若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻后,重新開始整個焊接過程。迅速閉合夾具，并在規定的時間內松開夾具。合格的焊接兩

51、翻邊,焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。焊接參數表壁厚（mm）預熱時的卷邊高度(mm).（預熱溫度21010）加熱時間(s)。(溫度21010）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態下的冷卻時間(min)。4.4。6閥門構件安裝檢查管材、管件表面，特別是管材兩端口是否有較深的劃痕，將活接管件的鎖緊螺母卸下后套在管材上依次套上鎖緊圈，密封圈。鎖緊圈的錐形小頭須朝管件承口方向.將管件配套附帶的不銹鋼卡擋圈插入管材中密封圈，然后將管材平直地插入承口內將螺母貼緊管件順時針方向旋轉，用專用扳

52、手擰緊，直至不露絲口即完成安裝.注意旋轉過程中不得亂扣配合鍍鋅管使用的活絡連接管件，安裝與上述方法一致，只是在安裝時注意將鎖緊圈和密封圈套至管材端口平齊.聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端)平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接;兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套。鋼塑過渡管件的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應按熱熔或電熔連接的要求進行連接；鋼塑過渡管件的鋼管端與金屬管道連接,應符合相應的鋼管連接方式的規定。聚乙烯管與閥門等法蘭連接時，外徑配套關系不一、管壁厚度不一，

53、故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時，增添一雙法蘭短管。短管一側法蘭盤尺寸與閥門、金屬管法蘭尺寸一致；短管另一側法蘭盤尺寸與聚乙烯管法蘭尺寸一致。從而法蘭盤連接規范、合理，管內徑過渡平滑,減少水流阻力.4。4.7構筑物砌筑檢查井（井室）應在鋪好管道、裝好閥門、消火栓等配件后著手施工。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口或法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不得小于0.25m。管道穿過井壁時預留510cm環縫，用粘土填實，瀝青麻筋搗固，再用砂漿封面。根據施工圖要求蝶閥、排氣閥，閥門,泄水閥檢查井等，參照07MS101市政給水管道工程及附屬設施進行施工。井壁內爬梯采用

54、成品爬梯制作，按間距360mm布置爬梯，水泥砂漿未達到設計強度75%以前，切勿腳踏爬梯。井蓋座安裝時，下面要鋪設M10水泥砂漿與砌體粘合牢固。井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統一、標志明顯,井蓋上配備提蓋與撬棍槽.蓋板頂面標高力求與路面標高一致，誤差不超過5mm，當地面為非路面時,井口須高于路面，但不得超過50mm，且做坡度為0.02的護坡。4。4。8管道試驗管道的水壓試驗，是為了間接證明施工完成后的管道系統密閉的程度.聚乙烯（PE）管道與金屬管道不同，金屬管線的水壓試驗期間，除非有漏失，其壓力能保持恒定；而聚乙烯管線即使是密封嚴密的，由于管材的蠕變特性和對溫度的敏感性，也會導致試驗壓力隨著時間

55、的連續而降低，因此應全面的理解壓力降的含義，聚乙烯管道試壓前應充水浸泡，時間不應小于12h,徹底排凈管道內空氣，并進行水密性檢查,檢查管道接口及配件處，如有泄漏應采取相應措施進行排除;聚乙烯給水管道的試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1。5倍，且試驗壓力不得小于0。8MPa；管道水壓試驗長度不宜大于1km；其它一般規定類同金屬管道的水壓試驗。管道水壓試驗分預試驗與主試驗兩個階段進行。預試驗階段：將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min，且不允許空氣進入管道；逐漸將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，此期間可注水補壓,并檢查管道，排除故障，繼續試壓;停止注水補壓并穩定60min，當此期間

56、壓力下降不超過試驗壓力的70時，則預試驗階段結束,否則檢查原因，返工重試。主試驗階段：預試驗階段結束后,泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%-15%，并計量降壓階段所泄出的水量。按埋地聚乙烯給水管道工程技術規程（CJJ101-2004）7。2.3式計算允許泄出的最大水量；當計量降壓階段所泄出的水量大于允許泄出的最大水量時，應停止試壓，泄壓后重新排除管內過量空氣，再從預試驗階段重新開始試壓；否則每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min，當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果合格；若30min內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再持續觀察60min,當在整個90min內壓力下降

57、不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格；當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格。4.4.9溝槽的回填：同污水管道 其它消防噴淋系統采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管施工。基礎素土夯實敷設一層150素土或沙土平整夯實。管道采用溝槽連接,嚴格按照CECS151:2003要求施工.管道防腐,管道表面依次冷底子油、石油瀝青涂料、玻璃布、石油瀝青涂料、聚氯乙烯薄膜各一層,厚度不小于4.5。閥門采用法蘭閘閥，在安裝閥門，按規范要求進行安裝前閥門氣密性水壓試驗,合格后才能安裝。管道如有交叉，應遵循支管讓主管，大管讓小管的原則。管道施工完成后進行水壓試驗,管道試驗壓力為1.4MPa。4.5電力工程4。5

58、.1測量放線按設計施工圖圖示，電纜排管18孔基槽寬度為2.72m，管段管槽寬為1。32m.電纜排管6孔基槽寬度為2。06m，管段管槽寬為0.60m。現場采用全站儀或GPS測量放樣，確定出管線和工作井基坑位置，報請監理工程師現場檢驗后，分別在設計中心樁的兩側每10m樁號放出電纜溝的開挖邊樁，用石灰畫出邊線，按施工圖要求1:0.33放開挖邊坡線.溝槽開挖現場施工主要采用機械進行開挖，機械主要采用中聯360E型挖掘機.挖方分層進行：表層采用機械進行開挖，以下層次接近開挖底標高時，采用人工進行開挖，防止土石方超挖。按照圖示范圍,確保底層土保持不被擾動,開挖出來的土石方堆放在溝槽側面，與溝側保持3m的距

59、離，且兩側堆土不得高于1.5m，并及時運除余土。機械開挖時，預留10-20cm基底部分，人工再開挖至設計溝底標高，并整平,鏟掉表層松散土石方,如有超挖，用石砂找平并進行夯實.溝槽挖深以設計電纜敷設斷面圖所示為準。開挖深度從1.91.6m不等.如溝槽全如遇到軟土地基，應進行換土處理。換土處理根據現場情況，通知現場監理工程師或設計、建設單位、指揮部等單位現場確定換土厚度，并作管基地基書面處理記錄，換土采用渣石進行換土,厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度90%。溝槽開挖至設計標高后,由現場監理、建設單位、指揮部等單位進行驗槽，合格后方可進入下一工序。一） 基坑開挖后及時排

60、出坑內積水，采用污水泵抽排水(抽水臺班以簽證計量計價），在基坑邊坡處設臨時支撐或減小堆土荷載確保其穩定性。二） 在溝槽底部,填平后采取強夯，保證足夠的密實度以確保地基承載力.三） 溝槽開挖完畢后，立即澆筑墊層進行封閉.四） 墊層施工1、 基坑驗收合格后，并經駐地監理工程師確認后進行砼墊層的施工；2、 混凝土墊層為C20素砼，砼采用商品砼，罐裝砼攪拌車將砼運輸至澆注施工現場，在運輸過程中保證砼不離析、不泌水。3、 砼澆筑采用現有中聯360E挖機斗放料至基槽澆筑（罐裝砼攪拌車放料到挖機斗，挖機運砼至溝槽邊進行澆筑），自由下落的高度不大于1.5m,如大于1.5m采用溜槽等方法降低自由傾落高度，以防止

61、砼產生離析。4、 施工時,控制好砼墊層的寬度、厚度，振搗密實.復測放線將溝槽底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監理工程師到現場檢查合格后，再進行下一道工序.4.5。4管道安裝（1）CPVC電力管（承插式)1、 安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，按廠家技術要求進行安裝.2、 用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈泥土等雜物.3、 為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面.潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂,以免使橡膠圈老化。4、 保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序將管插接.插管時

62、可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入.采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。對向配管的，將管切斷，將切管一頭插入，一頭采用中間接頭連接,或兩頭均采用中間接頭連接。5、 對于排管接口處,兩端各加0。5m的包封，在第一層排管敷設好后，其面上加覆M7.5水泥砂漿到第二層底面厚度即可，然后將第二層排管敷設。在第二層排管面上用同樣的方法填充加覆M5.0水泥砂漿。然后兩側制安邊模澆筑C20混凝土加覆到10cm厚度進行包封.（如下圖）17+1孔DN150 CPVC電力管排管斷面圖 5+1孔CPVC電力管（承插式)同上述管道安裝回填土的覆蓋在排管安裝完畢以后,經現場監理工程、審計等單

63、位驗收合格后,即可覆蓋回填土。回填時，用蛙式夯機夯實,待高出管頂50cm后方可采用壓實機具，將回填土壓實、整平至路基.4。5。6過路、預埋電纜管施工本工程過路、預埋管埋深比較大，屬于施工難點，溝槽開挖時采用機械進行，開挖邊線按1：1。5放坡,按照放好的邊線進行開挖，開挖出來的土石方堆放在旁邊，與溝側保持1m的距離,機械開挖時預留10cm左右的高差，再用人工開挖至設計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土石方，如有超挖,用石砂找平并進行夯實.如遇軟土等情況，通知設計單現場監理工程師到現場處理，并做基槽處理書面記錄.過路部分電纜管采用159/150無接縫鋼管，管道焊接施工完成后用C20混凝土包封。無縫電

64、力鋼管焊接,接頭處采用圓弧鋼板包封焊接，圓弧鋼板內徑與鋼管外徑一致，接頭焊接時鋼管內無錯臺和焊渣、焊瘤，焊縫處做防銹漆一遍,調和漆二遍,鋼管端頭做成喇叭口，以免造成穿電力纜線外皮保護層損壞。管道焊接、防銹處理安裝完成,通知現場監理工程師、建設單位、指揮部、審計等單位進行管道安裝驗收，驗收合格后進入下道工序砼包封澆筑.根據施工圖尺寸兩側邊模模板制安，進行砼澆筑包封(砼包封尺寸詳施工圖)，無縫電力管道砼包封用C20砼，砼澆筑時振搗密實,無蜂窩麻面.接地極地用L50x5x1500鍍鋅扁鐵，間距20m,直接焊接于鋼管上，管道內所有鐵件與接地線連接;接地電出阻R10。鍍鋅鐵件焊縫做防銹漆一遍,調和漆二遍

65、。橫管距車行道頂設計標高大于80cm時,應將水穩層及至本滿包砼均采用C20砼，并且在鋼管上方150mm處加設鋼筋網片雙向 1210cm。無縫電力鋼管焊接、端頭示意圖電纜井（過線井、轉角分支井)施工工藝流程：基坑開挖地基強夯墊層澆筑電纜井壁模板制安澆筑井壁砼井頂模板及鋼筋制安澆筑井頂砼井內構件安裝基坑開挖：放坡及開挖同溝槽開挖。1、墊層澆筑墊層澆筑施工前,墊層下地基進行強夯,強夯后地基承載力特征值不小于150Kpa。經現場監理認可后,進行砼墊層施工。2、井壁模板安裝模板采用膠合板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆

66、方便.模板使用前，模內的垃圾、泥土等雜質，應清除干凈。3、井壁砼的澆筑混凝土采用C20商品砼澆筑.模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前進行上報商砼公司，以便商品砼站能夠配備足夠的砼。砼澆搗時,應嚴格按操作規程進行施工，嚴禁漏振、過振、離析等現象發生。混凝土養護工作，墻體采取不拆模養護。拆模時砼的強度必須超過設計強度等級的70%，砼中心溫度與環境溫度之差，不得超過25，以防砼表面產生裂縫。混凝土拆模后派專人負責養護,澆水次數以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養護不少于14d，養護強度達到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的

67、地方應立即回填。4、井頂模板制安工程井頂模板制安同井壁模板制安式工藝.5、井頂鋼筋制安工程井頂模板制安完成后，進行頂板鋼筋的綁扎，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設計要求綁扎，先底層后上層,鋼筋接頭采用搭接，在安裝綁扎鋼筋的同時,也應安裝好相應的預埋件，鋼筋保護層厚度應嚴格控制。鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度為10d，錨固長度不得小于200mm,接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不得大于總數量的25。遇孔洞時應盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應與孔洞加固環筋焊接錨固。6、井頂砼的澆筑井頂砼強度澆筑同井壁砼澆筑。7、 基坑回填：同電力溝槽回填。4。5。8電纜手孔井施工工藝流程:基坑開挖地基

68、強夯墊層澆筑井壁磚砌體，井壁防水砂漿抹灰清光井頂模板及鋼筋制安澆筑井頂砼井內構件安裝1、基坑開挖：放坡及開挖同溝槽開挖.2、墊層澆筑：墊層澆筑施工前，墊層下地基進行強夯，強夯后地基承載力特征值不小于150Kpa。經現場監理認可后，進行C20砼墊層120mm厚施工.3、井壁磚砌體，內外壁防水砂漿抹灰清光：檢查井砌筑，采用三順一丁錯縫砌筑法，砌筑尺寸詳設計圖紙,砂漿標號M5.0水泥砂漿,MU10水泥標磚砌筑。施工時采用準確的配合比，確保砂漿強度。檢查井采用1:2。5防水水泥砂漿抹面,砂漿飽滿，內外抹面時必須抹兩次，以防滲水。4、井頂（蓋）模板及鋼筋制安工程井頂模板及鋼筋制安同轉角井和過線井。5、井

69、頂(蓋）砼澆筑混凝土采用C30商品砼澆筑。模板、鋼筋制安工程驗收合格后,即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前進行上報商砼公司，以便商品砼站能夠配備足夠的砼。砼澆搗時，應嚴格按操作規程進行施工，嚴禁漏振、過振、離析等現象發生。混凝土養護工作，砼中心溫度與環境溫度之差，不得超過25，以防砼表面產生裂縫.混凝土應排派專人負責養護,澆水次數以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。4.6、通信工程施工順序：測量定位管槽開挖管道墊層管道安裝管道包封管槽回填土4。6.1測量放樣（1）根據圖紙要求,利用全站儀,根據導線點及控制點，將管線中線、標高測量放樣，并用木樁做好標識,做好保護工作。（

70、2)開挖溝槽施工前,由測量工程師做好放樣交底工作,經技術主管審查無誤后，給現場施工員、施工班長技術交底.讓操作工人都能知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖的情況。溝槽開挖管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得小于管線埋深深度（管線埋設深度1米0。7米不等),管道開挖時，應注意對現有保護管線的保護,在現有管線兩側1m范圍內嚴禁挖機操作開挖，必須使用人工開挖。基坑挖完后進行驗槽，作好記錄，監理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。管道墊層包封的管道墊層砼采用C20商砼，罐裝砼攪拌車將砼運輸至澆注施工現場,在運輸過程中保證砼不離析、不泌水。砼澆筑采用現有中聯360E挖機斗放料至基槽澆筑（罐裝

71、砼攪拌車放料到挖機斗，挖機運砼至溝槽邊進行澆筑）,自由下落的高度不大于1。5m，如大于1。5m采用溜槽等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生離析。施工時,控制好砼墊層的寬度、厚度,振搗密實。 4。6。4、管道鋪設安裝墊層經監理工程師檢查后合格后敷設管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設應保證管間距在2CM左右，管中用穿鐵絲導線。導線應搭接牢靠，嚴禁漏穿或不漏穿導線。管道包封管道間隙用M5。0水泥砂漿填實，包封砼采用C20商品砼,砼澆筑時必須密實.4。6。6、管槽回填經監理工程驗收合格后，進行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標高，每層厚度不超過30cm.如遇排水管線交錯布置電訊管

72、埋深不能滿足時，可在其土層厚度中采取適當的保護措施，埋深凈距可適當縮減。排水管線與其他管線交叉時，為保證交叉垂直凈距，可采取局部降低措施.4.6。7小號三通、四通人孔井、直通人孔井、手孔檢查井小號三通、四通人孔井、直通人孔井、手孔檢查井施工藝同電力工程手孔檢查井。4.7路燈工程施工工序：測量土方開挖地基夯實或加固處理接地裝置施工接地試驗混凝土澆筑敷設基礎內電力電纜保護管安裝地腳螺絲養護接線井、拉線手井制安保護管敷設回填土恢復綠化或人行道路面電纜敷設箱變及基礎施工配電箱安裝燈桿組立4.7.1測量放線定點、施工定位測量放線定點、施工定位是整個工程的關鍵一步。測量放線定點、施工定點工作必須以施工圖為

73、依據放線定點、然后再反復調整，直至最后確定無誤后，方可進行管溝土方開挖，施工中要嚴格掌握開挖深度和寬度。4.7。2管溝及基礎開挖直埋電纜應鋪砂蓋磚,管線鋪設之后應立即回填0。4m厚的沙石并密實，應碾壓密實后復原表面。（1）安裝于潮濕場所的電纜管路、管口、管子連接處均應作密封處理，進入電桿,配電箱下的電氣管路排列應整齊，管口應高于基礎底面不小于50mm,埋于地下的電氣管路，不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護套管。電纜管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎曲程度不應大于管外徑的10，彎曲半徑;明配時一般不小于管外徑的6倍，埋敷于地下或混凝土內不應小于管外徑的10倍.(2）鋼管的敷設

74、不應有折扁和裂縫,管內無鐵屑、毛刺，切口應銼平,管口應刮光并做成喇叭形。明配于潮濕場所或埋于地下的鋼管應使用厚壁鋼管.（3）硬塑料管的敷設不得敷設在高溫和易受機械損傷的場所，硬塑料管的連接處應用膠合劑粘接，接口必須牢固，并應做到：1）插入連接，插入的深度應為管內徑的1。1至1。8倍。2)套接法連接，套管長度應為連接管內徑的1.5至3倍，連接管的對口應在套管的中心,埋設于地下受力較大的塑料管應使用厚壁重型塑料管。(4)基礎內電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規定:a、無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜：最小允許彎曲半徑10D；b、有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力

75、電纜：最小允許彎曲半徑20D；c、聚氯乙烯絕緣電力電纜:最小允許彎曲半徑10D；d、交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜：最小允許彎曲半徑15D；e、多芯控制電纜:最小允許彎曲半徑10D;注:D為電纜外徑.4.7.3獨立燈桿基礎(1)開挖基坑時應作好排水措施,基礎坑不得讓水浸泡，挖到持力層后,應及時驗槽封閉基底。(2)燈桿獨立基礎設計持力層為150kpa，C20砼澆筑至頂桿基座頂標高。（3）在砼澆灌前應先進行驗槽，基坑尺寸和土質應符合設計規定.坑內浮土、集水、淤泥、雜物應清除干凈.（4）在基坑驗槽合格后應立即放置安裝燈桿已加工好的基座地腳螺栓，然后進行模板制安，詳附圖（見下頁）（5）在基礎砼澆灌前,應將模

76、板及鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。(6）基礎砼澆灌完,應澆水加以養護.4。7。4接地裝置安裝（1)將接地極打入槽底，焊接后測試接地電阻值，接地電阻值R10（箱式變壓器位R4）。達不到要求需增設接地極。安裝預留接地引出連接線。（2）接地體頂面埋設深度應符合設計規定,不得小于600mm，鍍鋅角鋼接地體應垂直配置，垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，無設計規定時不得小于5m。接地體敷設完后的土溝其回填土內不應有石塊和建筑垃圾等,外取的土壤不能有較強的腐蝕性，在回填土時應分層夯實.（3）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需

77、要接地的電氣裝置。(4）明敷接地線，敷設位置不應妨礙設備的拆卸和檢修，接地線在直線段上，不應有高低起伏及彎曲的情況。（5）接地體(線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊.焊接應采用搭接焊.其搭接長度扁鋼為取寬度的2倍,圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與角鋼焊接時,應將鋼帶彎成直角形與角鋼焊接。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺拴連接。4。7。5照明箱變、配電控制設備的安裝(1）設備到達現場后,應檢查包裝及密封良好，型號、規格符合設計要求，設備無損傷,附件、備件齊全，產品技術文件齊全，并應有合格證及名牌。（2)基礎型鋼的安裝應平直，其頂部宜高出抹平地面10mm,水平度和不直度允許偏差為每米1mm，全長

78、5mm。基礎型鋼應有明顯的可靠接地.（3）每面設備及柜內設備與各構件間連接牢固，成列垂直度偏差每米3mm，水平相鄰兩盤頂部水平偏差2mm,成列盤頂部水平偏差5mm，相鄰兩盤邊盤面偏差1mm,成列盤面偏差5mm,盤間接縫偏差2mm，模擬母線應對齊，誤差不超過視差范圍.（4）箱變、配電柜的接地應牢固良好,裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地，同時應裝有供檢修用的接地裝置。(5)箱變、配電柜安裝后其機械閉鎖，電氣閉鎖應動作準確、可靠，動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換接點應動作準確,接觸可靠。（6）二次回路按圖施工,接線準確，連接可靠，標志齊全清晰

79、，符合電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范要求。（7)引入柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，牢固，鎧裝電纜鋼帶不得進入柜內.4。7。6電纜保護管敷設道路兩側采用埋管敷設方式施工，道路照明供電干線穿PE100聚乙烯碳素螺旋管管在兩側人行道下埋地敷設,每回路各穿一根管。PE管中預留8鐵絲，便于穿線。管道過街處采用JBB100/5（玻璃鋼保護管）混凝土包封敷設。照明管線在人行道下埋深不小于0。5m，在車行道下埋深不小于0。7m;在埋地管道中，預留一組管道以備交通控制和廣告照明穿線用.道路交叉口預留多組過街管道.其施工流程為：溝槽開挖基槽處理敷設PE100聚乙烯碳素螺旋管溝槽回填恢復路面.

80、(1)溝槽開挖采用人工開挖至設計標高，管道安裝前清基，槽底達到標高時，地基若為松土,則采用蛙機夯實(地耐力不小于60kpa）。(2）管道安裝:管道采用有出廠合格證的國標管。管外壁不得有明顯破損,管兩端不得有嚴重碰傷和掉面，質地松軟，富有彈性且無氣泡，無裂縫。為施工方便，管道運至現場時依次在溝槽邊排好，然后用人工將管放入溝槽內，管道鋪裝完成后,校正中線位置，無誤后在管中兩側回填砂石土。4。7.7電纜敷設(1)、電纜運輸裝卸過程中嚴禁將電纜盤直徑由車上推下。電纜盤不應平放運輸。運輸時必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭方向滾動。（2）、電纜敷設前應檢查型號、電壓、規格符合設計

81、,外觀無損傷，絕緣良好。金屬部分防腐層完整。（3）、電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁,絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。(4）、電纜直埋敷設時，采用砂磚防護，標志樁按照圖紙要求制作，標線明顯，每一直線段不少于三根。直線段間距不小于20m，轉角處必須設標志樁，供電直埋電纜中間不能有接頭,電纜穿管敷設時，應先疏通管道，清除雜物,不得損傷保護層,電纜敷設時最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。（5)、電纜終端頭與中間頭的制作,應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，應嚴格遵守制作工藝過程。制作前應檢查電纜絕緣良好，無受潮，附件規格應與電纜一致，零部件齊全無

82、損傷。施工機具齊全，便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備。(6）、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包裝、裝配、熱縮等應清潔。(7）、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大,截面宜為線芯截面的1。21.5倍.壓接模具與金具應配合恰當.壓縮比應符合要求。(8）、電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不得小于25mm2。電纜終端處的金屬護層必須接地良好，每相銅屏蔽和鋼鎧應搪錫焊接地線.(9)、電纜敷設時應排列整齊，

83、不宜交叉，加以固定,并及時裝設標志牌。4。7。8線纜管和電纜附設完畢后，將管溝兩側的土方回填，做到平整壓實，并達到驗收要求。4。7。9燈具燈桿組立安裝燈具燈桿組裝施工程序：材料驗收燈具組裝與檢驗入庫保存工地運輸-清理地腳螺絲-燈具燈桿擺放-燈桿燈具組裝-燈桿吊裝燈桿接地燈桿接地燈桿校正燈桿地腳螺絲包封-燈桿亮燈-不亮的燈具修理（1）燈具組裝：電氣裝置接線應牢固，接觸應良好，鎮流器、觸發器、電容光源安裝可靠。燈具安裝完畢，再進行燈具通電試驗，確保燈具100%合格。（2)燈桿吊裝：先將燈桿支架排放在基礎旁,在地面組裝好燈桿支架具后進行吊裝，要注意不能將燈桿表面漆刮掉.吊裝時應有專人指揮，起吊緩慢,

84、減少燈桿擺動，保持桿體垂直，安裝時燈桿法蘭覆蓋,與周圍地面抹平。(3）接線與亮燈控制：接線時燈引線與電纜連接時應分清相序,確保每相符合平衡。（4)組織人員進行自檢：全線安裝完畢后，進行一次線路和主要用電設備絕緣測試，并組織技術人員和各施工組負責人對各個分項工程進行全面自檢,確保所有安裝設備完好后進行亮燈調試。（5)亮燈調試:亮燈時應進行分組分段供電，檢查電流電壓情況，確保試運轉正常,全線亮燈后進行照射角度調整，確保最佳照度效果。(6)施工的質量控制要求和安全注意事項1）路燈施工的全過程應順序作業，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；2）燈泡朝向統一、角度一致；3）燈桿的防銹層不得破壞；4）電纜線接

85、頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露;5)燈桿間距注意內外弧長修正;6）吊裝時注意交通行人、行車的安全；7）燈桿在吊裝時，一定要系遛繩,控制起重物的姿態穩定；8）吊裝時要設置警示標志。4.7.9燈具燈桿組立安裝燈具燈桿組裝施工程序：材料驗收燈具組裝與檢驗-入庫保存工地運輸清理地腳螺絲燈具燈桿擺放-燈桿燈具組裝-燈桿吊裝燈桿接地燈桿接地燈桿校正-燈桿地腳螺絲包封燈桿亮燈-不亮的燈具修理（1）燈具組裝：電氣裝置接線應牢固，接觸應良好，鎮流器、觸發器、電容光源安裝可靠.燈具安裝完畢,再進行燈具通電試驗，確保燈具100%合格.（2)燈桿吊裝：先將燈桿支架排放在基礎旁，在地面組裝好燈桿支架具后進行吊裝，要注意

86、不能將燈桿表面漆刮掉。吊裝時應有專人指揮，起吊緩慢，減少燈桿擺動，保持桿體垂直，安裝時燈桿法蘭覆蓋，與周圍地面抹平。（3）接線與亮燈控制：接線時燈引線與電纜連接時應分清相序，確保每相符合平衡。（4)組織人員進行自檢:全線安裝完畢后，進行一次線路和主要用電設備絕緣測試，并組織技術人員和各施工組負責人對各個分項工程進行全面自檢，確保所有安裝設備完好后進行亮燈調試。（5）亮燈調試：亮燈時應進行分組分段供電，檢查電流電壓情況，確保試運轉正常,全線亮燈后進行照射角度調整,確保最佳照度效果。(6)施工的質量控制要求和安全注意事項1）路燈施工的全過程應順序作業，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；2）燈泡朝向統

87、一、角度一致；3）燈桿的防銹層不得破壞；4）電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；5)燈桿間距注意內外弧長修正；6)吊裝時注意交通行人、行車的安全；7）燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態穩定；8）吊裝時要設置警示標志。4。7.10路燈手孔井路燈手孔井施工工藝同電力工程手孔井。第五章質量標準體系5.1質量標準體系以施工負責人領導工長對室外管道工程負責把關，質量員對工程材料，施工設備的安裝實行質量抽查,監督與控制。設備材料質量保證人員素質保證審 批方案保證機具質量保證操作程序保證技術交底三過程操作質量初檢項目質量員復檢監理驗收下道工序5。2質量保證措施5。2.1施工人員控制保證措施1)

88、加強政法思想教育、勞動紀律教育、職業道德教育、專業技術培訓；2)健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地激勵勞動熱情；3)對具有危險源的現場作業，應控制人的錯誤行為,嚴禁吸煙、打賭、嬉戲、誤判斷、誤動作等；4）嚴格禁止無技術資質的人員上崗操作；5。2。2施工機具控制保證措施合理使用機械設備，正確地進行操作,是保證項目施工質量的重要環節.應貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執行各項規章制度，嚴格遵守操作規程，防止出現安全質量事故。機械設備在使用中,要盡量避免發生故障。隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：完成任務好；技術狀況好；使用好；保養好；安全好

89、.5.2。3施工項目質量的預控事先對要進行施工的項目，分析在施工過程中可能或最容易出現的質量問題，從而提出相應的對策，采取質量預控的措施予以預防.5.2。4施工項目質量問題分析和處理1)施工項目易引起質量問題或嚴重的工程質量事故,必須采取有效措施，對常見的質量問題事先加以預防；對出現的質量事故應及時進行和處理。2）事故處理報告內容：事故調查的原始資料，測試數據；事故的原因分析、論證;事故處理的依據；事故處理方案、方法及技術措施;檢查驗收記錄；事故勿需處理的論證;以及事故處理結論等。第六章、工程投入的主要施工機械設備配置進場計劃及施工勞動力配備計劃施工機械設備是施工現場人、材、機三大投入的重要組

90、成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本。勞力組織根據現場施工進度增減安排,由項目經理部負責組織。勞力組織依據施工進度要求的勞動力各階段計劃報表,選拔熟練程度高，能較好勝任分項工程質量要求的技術工人。根據本工程的實際情況，項目部對施工機械，勞動用工配備如下：擬投入本標段的主要施工設備表序號機械名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW）生產能力(日)用于施工部位備注1挖掘機中聯360E2中國20131。0m3/斗800M3管道2推土機D85A181中國2013162

91、KW400 M3管道3自卸汽車山西重工5中國201325T400 M3管道4汽車吊QY161中國201016T路燈5交流焊機BX3-3001中國20122KW檢查井6全站儀kTS-4421中國2012管道7水準儀NAL1241中國2013管道8鋼筋彎曲機GW401中國20123KW檢查井9鋼筋切斷機GQ401中國20123KW檢查井10鋼筋調直機GT4-101中國20121.1KW檢查井11木工圓鋸機MJ2351中國20123KW檢查井12插入式振動器HZ6X2中國20141。5KW砼澆筑13潛水泵QSB2中國20132.2KW排水14污水泵NWL型1中國20132。8KW排水15打夯機HW6

92、01中國20143KW溝槽回填16GPS中海達1中國2010管網工程1718勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況雨污排水給水電力通訊路燈工程機操工00300管道工65353鋼筋工22444泥工55555模板工00534砼工22333電焊工00313安裝工25005電工11111普工22332第七章施工工期計劃根據本工程實際情況和現有施工布置安排，本工程無施工工期。如政府部門要求在所給合理范圍工期內完成本管網工程,我司在規定時間內完成本管網工程施工。第八章成品保護對已完成的成品、半成品,不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質量。這樣，不僅會增加修補工作量，浪費工料，拖延工

93、期;更嚴重的是有的損傷難以恢復到原樣，成為永久性的缺陷。因此,搞好成品、半成品保護，是一項關系到確保工程質量，降低工程成本,按期竣工的重要環節。1教育全體職工樹立質量觀念,自覺愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要珍惜已完成的和部分完成的成品。2科學合理安排施工作業程序，要注意做好有利成品保護工作的交叉作業安排.按正確的施工流程組織施工，便可有效地保護成品的質量,也可有效地防止后道工序損傷或污染前道工序。3采取“護、包、蓋、封”可靠的成品保護措施,對成品和半成品進行防護.4對于進入施工現場的材料、構配件、設備要合理存放，做好保護措施，避免損壞或零部件的丟失。第九章安全文明施工9.1安

94、全教育9.1。1每周三進行現場安全教育，結合發生的事故，進行增強安全意識,。9.1.2安全教育、訓練包括知識、技能、意識三個階段的教育。進行安全教育、訓練，不僅要使操作者掌握安全生產知識,而且能正確、認真的在作業過程中，表現出安全的行為。9.1。3進行各種形式、不同內容的安全教育，都應把教育的時間、內容等，清楚的記錄在安全教育記錄本或記錄卡上。9。2安全檢查9。2.1安全檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。9。2。2施工項目的安全檢查以自檢形式為主。檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施以及生產人員的行為為主。危及人的安全因素時，必須果斷的消除。

95、9.2.3.定期安全檢查：定期安全檢查的周期，施工項目自檢宜控制在10-15天.班組必須堅持日檢。季節性專業性安全檢查,按規定要求確定日程。9.2.4。消除危險因素的關鍵環節,在于認真的整改。安全檢查后的整改，必須堅持“三定”和“不推不拖”，不使危險因素長期存在而危及人的安全。9。3預防安全事故的措施預防是安全管理工作的重點,做好預防工作可以切實達到避免事故發生和減少事故損失的目的。9。3.1設置安全裝置1）防護裝置的種類繁多，應隨時檢查增補，做到防護嚴密。在機械設備上做到輪有罩、軸有套，使其轉動部分與人體絕對隔離開來;在施工用電中,要做到“四級”保險；遺留在施工現場的危險因素，要有隔離措施,

96、項目經理和管理人員應經常檢查并教育施工人員正確使用安全防護裝置并嚴加保護。不得隨意破壞，拆卸和廢棄。2）保險裝置是保障設施設備和人身安全的裝置，必須保證保險裝置完善可靠，對其定期進行檢查，發現問題及時解決，排除隱患。3)信號裝置提示工人注意，遇到不安全狀況立即采取有效措施脫離危險區或采取預防措施。9。3.2加強機械設備安全控制1)施工現場的機械設備，特別是自行設計組裝的臨時設施和各種材料、構件、部件均應進行機械強度試驗。必須在滿足設計和使用功能時方可投入正常使用。2）機械設備的維修和保養要嚴格堅持機械設備的維護保養規則，要按照其操作過程進行保護，使用后需及時加油清洗，使其減少磨損,確保正常運轉

97、，盡量延長壽命，提高完好率和使用率。3）及時地按每臺機械設備的具體情況，進行定期的大中小修，在檢修中應嚴格遵守規章制度,遵守安全技術規定，遵守先檢查后使用的原則。絕不允許為趕進度，違章指揮、違章作業，讓機械設備“帶病”工作。4）保證良好的作業環境，使機電設施、設備正常運轉，不斷更新老化及被損壞的電氣設備和線路是必須采取的預防措施。為及時發現隱患，消除危險源，則要求在施工前、施工中、施工后均應對電氣絕緣進行檢驗。9.3。3現場消防、安全、保衛1）凡進入施工現場人員必須戴好安全帽。2）嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故

98、隱患。3)現場消防設施,設專人負責，定期檢查，保證完好備用。4)配合總包堅持現場用火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,現場禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。5）新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作.6）把消防安全、保衛工作在此項目上提高到政治影響的高度上去考慮，現場杜絕任何可能出現的安全隱患，這是我們進入現場施工壓倒一切的重要工作。第十章雨季施工措施雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好.夜間設專職的值班人員，保證晝夜

99、有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防雨、防護等項工作，檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道,清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。10.1。1砼施工混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工.雨期施工，在澆筑混凝土時,可根據實際情況調整坍落度。澆筑管道墊層、側壁墻混凝土時，可適當減小坍落度。10。1。2回填土施工1)如回填時遇下雨，應停止作業，并及時用塑料布把填土層覆蓋好。2）如果填好的土層被雨水浸泡，應把被泡的土挖出來翻曬，涼干后重新回填。基底淤泥要徹底清干凈。