1、目 錄第一章編制依據1第二章工程概況1一、工程設計概況11、工程概況1第三章、施工部署3一、施工目標3二、人員、設備準備3三、材料準備4四、作業條件4五、進度計劃4第四章、主要施工方法4一、施工測量41、主軸線控制網的布設52、樁心的定位測量53、第一節護壁成型后的測量工作54、測量技術復核工作5二、人工挖孔樁成孔施工61、孔樁開挖施工組織62、施工方法63、護壁施工124、成孔135、終孔檢查146、注意事項14三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝141、材料要求152、鋼筋籠制作153、鋼筋籠吊裝施工方法164、鋼筋籠隱蔽驗收16四、人工挖孔樁樁芯砼施工16五、樁的檢測18六、質量檢查標準181

2、、主控項目182、一般項目18第五章、質量保證措施19一、技術保證措施191、做好圖紙會審192、做好技術交底19二、落實好“四檢工作19三、加強全面質量管理工作201、材料管理202、施工管理203、資料管理20四、確保質量的技術措施21五、保證質量的管理措施22六、雨季施工措施23第六章、安全保證措施24一、安全目標24二、安全生產保證體系24三、安全管理制度24四、安全生產組織機構及職責25第七章、重大危險源管理25一、危險源分析25二、安全技術控制措施261、施工前安全準備262、墜物落入孔內的預防措施263、人落入孔內的預防措施274、觸電的預防措施275、塌孔產生的原因、預防措施及

3、處理方法276、樁孔內有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施287、人工挖孔作業安全技術措施288、施工用電安全309、安全防護用品及防護設施的正確使用3110、機械設備的安全使用32第八章、文明施工及環境保護措施34第九章、應急預案35一、應急措施361、施工的危險源和可能造成的傷害362、應急與響應機構、職責分工363、報告375、疏散386、應急措施387、現場保護398、現場恢復39擬投入的主要施工機械設備表（各施工班組）附表140勞動力使用計劃表附表241附圖：井蓋與井下防護圖41人工挖孔樁專項施工方案第一章 編制依據1、公路橋涵設計通用規范（JTG B012003)2、公路橋涵施工技術

4、規范（JTG/T F50-2011)3、公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D632007）4、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-2004）5、公路工程水文勘測設計規范（JTG D612005)6、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）7、橋涵施工安全檢查標準（JGJ5999）8、本項目兩階段施工圖設計圖紙9、中華人民共和國安全生產法10、安全生產管理條例11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法12、施工圖設計兩階段工程地質勘查報告第二章 工程概況一、工程設計概況1、工程概況xx高速公路LJ08合同段起點位于xx特大橋達州岸橋臺臺尾，樁號K109+760，

5、終點與G65達渝高速公路相接，位于石板樞紐互通主線2橋7號墩，樁號K117+490全長7.730km，含金埡互通、石板樞紐互通（一期工程），預計合同造價3。87億人民幣。 工程規模：主線大橋8座，金埡互通匝道橋3座，石板樞紐互通匝道橋7座;分離式立交 天橋3座；金埡互通匝道5條：A匝道長389.592m，B匝道長197.867m，C匝道長398。579m，D匝道長324。606m,E匝道長1503.3m.石板樞紐互通(一期工程）匝道4條:A匝道長1170.483m，C匝道長967。05m,E匝道長568。352m，G匝道長1064.921m。涵洞30道，其中箱涵1道，蓋板涵20道，鋼波紋管涵5

6、道，鋼筋砼圓管涵3道，石拱涵1道。2、工程地質本段路線項目總體上屬于揚子地臺區，以華鎣山鐵山為界，東側為華鎣山褶隆帶,主構造線以北北東向壓性構造形跡為主，是控制路線區背斜山系、向斜槽地的平行山嶺地貌的主要因素;西側為川中臺拱,主構造線以北西向為主。測區內以廣泛分布的侏羅紀紅色陸相碎屑巖為主，在背斜核部有少量三疊系底層，未見區域內變質巖與巖漿巖。3、水文地質條件項目區屬于長江流域嘉陵江水系，主要為渠江支流，渠江位于渠縣三匯鎮以上由東西兩條支流組成，東支州河源自大巴山南麓，在宣漢由前河、中河、后河相匯入后流入測區.西支巴河發源于南江縣映水壩，主流稱南江，經與通江匯合后，始稱巴河,區內無大支流。4、

7、氣候、氣象項目區地處亞熱帶溫暖濕潤季風氣候區，雨量充沛，具有冬暖、春早、夏熱、秋多綿雨的特點.多年平均氣溫在1617之間，絕對最高值42.3，絕對最低值-6.6。 年降雨量多年平均值為1190mm，夏季溫潤季風帶來大量水汽,遇大山阻隔,常在山前形成多雨區。降雨量在時間分配上收大氣環流控制，年內分配不均，主要集中在5-9月，約占年降雨總量的68.4。其中五月、九月最高，平均約占 14，冬季降雨普遍較少，平均月降雨量均在25mm以下。在區域變化上，無論是總降雨量，還是夏季降雨天數，都是由北向南、由東向西增高。第三章、施工部署一、施工目標質量目標：確保工程驗收合格，爭創優良。安全目標：堅決杜絕死亡重

8、傷事故。文明施工:嚴格遵守公路工程安全生產、文明施工管理規定的相關規定。實現“三無、一創建”。三無:施工無污染，無當地村民投訴，無當地有關部門警告；一創建：創建文明施工標準工地.二、人員、設備準備1、施工前項目部管理人員和工人要全部到位(詳附表2）;2、施工前特殊工種（電工、焊工、機操工、汽車吊司機等）人員要到位并持證上崗；3、各施工班組配備充值的孔樁操作人員，施工前全部落實到位。4、施工前配備好充足的汽車吊車，空氣壓縮機，潛水電泵，卷揚機，人力斗車，爬梯，井下送風設備,組合鋼模，安全礦燈或12V以下的安全燈，電焊機，插入式振動器，軟梯，及十字鎬、鐵鍬、塑料桶、鐵鉗、扳手、鐵錘、等常用工具。三

9、、材料準備 1、護壁砼所用水泥采用普通硅酸鹽P.032。5水泥，有出廠合格證和檢驗合格報告，進場水泥按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 2、護壁砼骨料中河砂為中粗砂，石子為516mm碎石，砂石進場均按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 3、鋼筋選用甲方審批通過的鋼筋品牌鋼材,有材料合格證明文件，進場鋼材按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。 4、樁芯砼采用自拌砼，施工前提前1個月確保拌合站的建立及投入使用，以保證施工中砼的供應能滿足施工進度要求。四、作業條件1、人員、材料、機具已組織到位；場地已達到“三通一平”要求.2、本工程已辦理施工許可證；總監理工程師已簽署開工令；

10、五、進度計劃 計劃暫定在180天內完成全部樁基礎施工工作，施工日期以2013年7月20日計.第四章、主要施工方法一、施工測量由于本工程采用人工挖孔灌注樁基礎,樁的定位測量工作復雜,易出現錯誤，所以必須做好主軸線控制網布設工作和測量技術復核工作。本工程擬投入的測量儀器為全站儀和DS2水準儀。1、主軸線控制網的布設根據施工現場放樣的定位點，引測本工程的主軸線,并根據本工程施工平面特點，布設以外圍主軸線加中間“十”字主軸線的控制網，其余軸線均以主軸線為基線引測而得.2、樁心的定位測量根據主軸線控制網測設出所有的軸線，軸線交點打木樁，樁身注明軸線號、樁號、樁徑，樁頂釘鐵釘做標志。3、第一節護壁成型后的

11、測量工作第一節護壁拆模后應及時把樁中心線和標高點測設到護壁內側壁上。采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測到護壁內側,彈墨線或畫側紅三角形做標志，作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據.采用水準儀把標高點引測到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標志，作為挖孔深度的檢查依據，以及樁身砼澆筑時的標高控制依據.4、測量技術復核工作為了杜絕樁定位錯誤,避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術復核工作。在測量員完成上述第2點工作內容后，項目技術負責人組織質檢員、施工現場負責人進行技術復核,對所有的樁位進行檢查,確保樁定位正確.復核完畢后,填寫施工測量放線報驗單,報請監理單位檢查驗收合格后

12、方能進行挖孔工作。二、人工挖孔樁成孔施工1、孔樁開挖施工組織為達到施工進度計劃的要求,開工前必須做好以下組織：1、人員組織：擬安排各個施工隊組施工，每3人為一個操作小組，樁距離近時要隔樁跳挖。2、機具組織：詳附表1“擬投入主要施工機械設備表”。3、材料組織：中粗砂；P.032.5水泥;鋼筋。根據施工進度要求保證備有足夠的材料。4、開挖順序組織：根據要求及為了施工方便，擬采取兩個施工段，先挖地下水水位較低的孔樁，利用先挖的孔樁作為降水井，每天晚上集中抽水,以利白天施工。2、施工方法1）、施工工藝流程：2)、挖土:采用短把的鎬、鍬等工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直

13、運土：用卷揚機進行垂直運土.軸線經復核無誤后開始第一節開挖,每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段.當樁孔深度超過10m時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯系通暢.樁孔較深時用安全礦燈或12V以下的安全燈照明,如圖1。3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用潛水泵抽完水斷電后立即開挖。4）、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時,采用人工和風鎬配合施工。5）、成孔過程中，地面修通排水溝,及時排掉樁孔內抽出的水,從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。6）、樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方并妥善保護,施工中

14、應經常復測.第一節護壁成孔后應及時把樁中心線和標高點測設到護壁內側壁上，作為往下施工時模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據,直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖后、支模后、砼護壁澆筑前三次進行,必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。7）爆破施工方法 A.本合同段內樁基大部分均為嵌巖樁，人工挖孔樁施工需要進行爆破施工，為保證周圍村莊、耕地不受影響，且保護孔內已澆護壁不受損壞，必須嚴格控制起爆時最大一段裝藥量，盡量減小超爆或欠爆工程量,保證周邊巖石的完整性,本工程采用嚴格控制周邊界限的內部作用爆破方法，進行設計與施工,用毫秒差電雷管分段，施工方法如下： 鉆孔 清孔 驗孔 檢驗雷管

15、、炸藥 安裝 清場、作好安全措施 引爆 解除對于相近的相鄰孔樁必須采用跳爆的施工方法.B。技術參數對于不同孔徑的樁基工程分別進行參數設計。(1)1.5m徑 爆破設計面積S=1.33m2周邊眼個數：12個 中心掏眼個數4個( 掏槽眼圈徑=0。6m 孔深：掏槽眼0.9m，周邊眼0。8m 設計單耗:q=3.2kg/m3 裝藥：掏槽眼每孔300g，周邊眼每孔150g，總量3。0kg(2)1.8m徑 爆破計算面積S=2。54m2 周邊眼個數：16個 中心掏槽眼個數：5個 掏槽眼圈徑=0。8m 孔深：掏槽眼1.0m，周邊0。9m 設計單耗q=3.0kg/m3裝藥：掏槽眼每孔400g，周邊眼每孔300g，總

16、量6。8kg (3）2。0m徑 爆破計算面積S=3。14m2 周邊眼個數：19個 中心掏槽眼個數：6個 掏槽眼圈徑=0。8m 孔深：掏槽眼1.1m，周邊1.0m 設計單耗q=2。8kg/m3裝藥:掏槽眼每孔500g,周邊眼每孔400g，總量11。9kgC.安全措施(1)施工前必須先編制作業方案，作好技術交底，申報有關部門審批后，方可進行爆破作業；（2）爆破由專人負責指揮，爆破工作人員必須經過專業培訓持證上崗，熟悉有關器材性能和安全規則，分工合作，明確各人責任和分工.（3）所有使用材料必須符合現行國家有關規定,經檢驗完成，符合質量要求的方可進行使用。(4）所使用材料購買、儲存、保管、運輸應遵守國

17、家有關規定，或到指定的有關部門辦理，保管由專人負責管理，作好出入倉登記.（5）在爆破危險區的邊界設立警哨和警告標志，將爆破信號的意義，警告標志和起爆時間通知當地有關單位或居民，爆破信號如下：預備信號：爆破員與警戒人員手持三角小紅旗,吹連續長口哨,將爆破警戒區范圍以內所有人員和有關設備撤離危險區。 起爆信號：起爆員確認安全時，發出三聲急促短口哨作為起爆信號。 解除信號：放炮完畢，由爆破員進入現場檢查，確認無盲炮或安全時,方可發出一聲長口哨，作為解除警戒信號.(6）孔內爆破時,覆蓋好孔口，孔口并有架空設置，上部加蓋壓砂袋.8）水磨鉆施工方法在爆破施工影響周邊建筑時,采用水磨鉆挖控.水鉆法主要是采用

18、直徑為150mm的混凝土取芯機沿樁基礎設計圓周取出高約為500mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面,然后對剩余的樁基巖芯部分進行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后再小孔內錐入鋼楔子,捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和市,巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環工序作用，最終達到成孔的目的。1. 主要施工工藝如圖所示.2.施工人員組合：6人一組使用兩臺水鉆同時施工2個孔，其中井下作業每孔2人，地面負責出渣2人。3。施工順序鉆取四周巖石

19、:沿樁基孔壁布置70個取芯點，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的70個巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁基體巖外圍便形成一個環形臨空面。鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁基巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。手電鉆打孔:用手電鉆在樁基巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平沖擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發生水平剪切破裂.依次分裂巖體，直至該層樁基巖體全部被破裂。人工裝渣，電動提升機出渣

20、：一次單循環施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進行依次出渣，出渣從樁孔的一側進行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進行一次出渣.樁孔修正及下一循環的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設計樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護樁在樁孔內標出設計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標出下一個循環外周水鉆鉆孔取芯位置,進入下一循環的挖孔樁施工.3、護壁施工護壁施工時每根樁采用高度為1.0m組合鋼模板各一套，分塊拼裝而成,拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加0。15m。砼護壁的設計厚度為上口0。2m，下口0。15m，護壁砼設計強度等級為C25，護壁混凝土須采用

21、樁身同等級混凝土澆筑,本工程樁身混凝土等級為C25；采用多節護壁，上下節護壁間用鋼筋拉結；上下節護壁的搭接長度為0。2m。每節護壁均應在當日連續施工完畢,護壁模板的拆除宜在24h之后進行。遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑8150鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下,才能進行下模成孔的開挖。第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大于20，井圈頂面應高出場地150200,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土護壁在一般土層中每節高度不超過1m ；在軟弱松散土層中每節高度0。30.5m。每節護壁必須連續澆筑密實,土層滲水過大時應用速凝劑。護壁模

22、板宜在混凝土澆筑24小時后拆除。4、成孔 樁孔開挖前,應根據地質資料結合周圍環境狀況做好充分準備,完善施工組織和安全防護措施；當處于不良地質條件以及周圍環境復雜時,宜在現場試挖成功后方可進行正式開挖。 施工安全措施必須到位。對孔內的漏電、涌水、塌方、高空墜物、有害氣體以及地下洞穴等危害應有切實的安全防范措施。 當挖孔降低地下水位可能影響鄰近建（構)筑物、道路、管線等的正常使用時，必須事先采取有效的防范措施；嚴禁在無止水措施情況下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范圍地下水位下降，危及周邊環境的安全。 挖樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，單柱單樁的嵌巖樁，應視巖性檢驗樁底下設計持力層深度范圍內

23、有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件；當開挖實際樁長與設計樁長相差過大時,應向設計人反映處理。 每個單項工程的第一、二個樁孔（位置由設計與施工人員研究確定）到達孔底設計標高時,應由設計人與建設單位、監理單位、勘察部門代表及質監人員驗孔,對該標高處巖（土）層共同進行鑒定并做出記錄；其余樁孔應以鑒定認可的巖(土）層作為終孔的依據。人工挖孔樁施工允許偏差表 成孔方法樁徑偏差（mm)垂直度允許偏差（%)樁中心位置允許偏差(mm)現澆砼護壁500。5505、終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，監理、勘察、設計院及業主等部門核驗.孔樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深

24、度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況,各項偏差應在設計及規范允許范圍內.然后填寫工程報驗單，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理好隱蔽驗收簽章手續。6、注意事項樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證樁孔位置正確,尺寸偏差符合驗收標準的要求。樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，辦理好隱蔽驗收手續.護壁砼施工時必須嚴格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝鋼筋籠采用地面制作成型機械吊裝施工。1、材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證和質量證明書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放,并按規定請監理單位進行見證取

25、樣，送檢合格后填寫工程材料報驗單,報送監理單位審批認可合格后方可加工制作。鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示是否已檢查、是否合格.2、鋼筋籠制作縱向主鋼筋應盡原材開料，盡量減少接駁，接頭采用套筒連接，接頭區段內縱筋接頭面積不得超過50%;分段制作的鋼筋籠,其接頭應采用機械連接。 全部箍筋采用螺旋式或焊接環式。加勁箍與縱筋采用焊接,其他箍筋與縱筋為隔點點焊;當縱筋兩排時,內排箍筋用焊接環式,與縱筋逐點點焊。 鋼筋籠的外側在定位后須采用有效措施,以確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠位置準確對中. 鋼筋籠搬運和吊裝應防止變形,安裝應保持垂直對中避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。 鋼筋允許偏差 表1鋼

26、筋籠直徑鋼筋籠長度鋼筋保護層主筋間距箍筋間距10501010203、鋼筋籠吊裝施工方法1）、施工前應具備的條件:、樁成孔經相關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及抽樣復檢合格試驗報告。、鋼筋焊接接頭試件已送檢試驗合格有試驗報告.、孔內積水已抽干。、已向班組進行吊裝的安全及技術交底。2）、鋼筋籠吊裝；鋼筋籠制作成型后,采用汽車吊吊裝,進行樁身鋼筋籠的安裝.、在鋼筋籠上部加設加強箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強箍綁牢，調整好鋼絲繩長度,使鋼筋籠吊起后能借自重保持垂直，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內就位。4、鋼筋籠

27、隱蔽驗收鋼筋籠安裝前，應對鋼筋籠長度、主筋直徑、間距、箍筋間距、套筒連接質量等進行自檢，鋼筋籠安裝后對安裝標高、保護層自檢.自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。四、人工挖孔樁樁基砼施工樁基砼設計強度等級為C30,采用集中拌合，樁基砼的輸送及澆筑必須嚴格按本方案執行.1、在樁基混凝土澆筑施工前，先將砼的配合比及砼澆搗令送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發砼澆搗令后方可進行樁芯砼的澆搗.2、澆灌前應事先確定砼的運輸路線和澆灌順序。3、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒,串筒底距孔底高度不得大于2m，以保證砼不產生分層離析現象，如圖3。每次澆筑前按砼量的多少準備好23臺

28、插入式振動器。4、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，作好標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留高度為200300mm。5、嚴格控制砼的坍落度，坍落度值控制在設計配合比取值的范圍內。每一工作臺班至少做2次坍落度試驗，由取樣員隨機取樣，監理員見證，檢驗砼坍落度，合格后方可開始澆搗。6、砼澆筑采用插入式振動器，分層搗實，振動器馬達用繩索由井上操作人員(操作人員系好安全帶，安全帶與離孔樁1米遠的地方固定鋼管連接牢固)拉緊以便隨砼面升高調整標高,隨時能將振動器提起，每層澆搗厚度不超過1。5m。整個樁芯砼必須連續澆搗成型,保證樁身完整，密實性良好,砼澆筑

29、完成后12h內對樁頂澆水養護并覆蓋麻袋，保持濕潤。7、現場砼試塊制作應在監理員的見證下隨機取樣制作，試塊制作數量為：灌筑樁每灌筑50m3應有一組試塊,小于50m3的樁應每根樁有一組試塊；同條件養護試塊按要求留置. 8、樁孔經終孔驗收后，清理孔底及時驗收,隨即澆筑混凝土。 9、澆筑混凝土時孔底不應積水，如孔內滲水較慢可抽干孔底積水,即按常規方法澆筑混凝土；若滲水過快難以抽干或孔壁有地下水涌出,應改用水下混凝土澆筑方法施工.嚴禁在孔內邊澆筑混凝土邊抽水， 或間歇抽水的做法。10、樁身混凝土應連續澆筑，采用插入式振搗器隨澆筑隨振實或分層振實,分層高度不宜大于1m,混凝土塌落度要求一般為6080，同時

30、應結合攪拌站遠近,交通等施工現場具體情況通盤決定； 若遇意外情況而出現間歇時，則應在已澆筑的混凝土初凝前加插16短筋（間距200X200，插入300伸出300）。續澆新混凝土前，應清除已澆筑部分表面浮漿雜物及積水。五、樁的檢測樁施工完畢必須按公路橋涵設計通用規范JTG B012003、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D63-2007、公路圬工橋涵設計規范JTG D612005及公路橋涵技術規范JTG/T F50-2011進行樁身質量和豎向承載力檢驗，具體檢測方法詳見有關條文。六、質量檢查標準1、主控項目（1） 灌注樁所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）

31、灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（3） 成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。2、一般項目（1） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。(2） 孔底虛土厚度不應超過規定。樁底應落在持力層上，持力層土體不應被破壞或擾動。（3） 鋼筋籠的主筋接頭質量、錯開距離,必須符合施工規范的規定，鋼筋籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。（4） 挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm.（5） 護壁混凝土厚度及配筋，應符合設計要求,護壁直徑(外、內)誤差不大于5

32、0mm。第五章、質量保證措施一、技術保證措施1、做好圖紙會審項目技術負責人組織各管理人員認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解。2、做好技術交底人工挖孔樁施工技術交底工作：項目技術負責人向各管理人員進行技術交底；主管工長向施工班組進行書面技術交底，技術負責人審核;項目部召開交底大會，項目技術負責人、主管工長、質檢員向全體操作工人進行書面技術交底。所有接受交底的工人必須在交底會簽表上簽上自己的名字。二、落實好“四檢”工作施工過程中必須堅持“四檢：班組自檢、班組交接檢、工長跟蹤檢、質檢員專檢的檢查制度，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定具體有效的防范措施.三、加

33、強全面質量管理工作1、材料管理所有材料進場必須經現場材料員驗收，必須有出廠合格證或質量證明書,需要見證取樣送檢的必須按規范要求進行,送檢試驗合格后方可使用.材料員、主管工長、質檢員必須嚴格把好材料使用關，嚴禁把不合格的材料使用到工程上。2、施工管理測量員必須按設計圖紙要求把軸線、樁位正確放樣出來，技術負責人必須組織工長、質檢員進行細致的技術復核工作.主管工長、質檢員每天必須現場跟蹤指導、檢查并做好記錄工作。發現問題及時處理,如處理不了及時向上級匯報。項目技術負責人每天巡檢,發現問題及時召主管工長進行指導和交底。項目部定期或不定期召開管理人員和班組長會議，通報施工中出現的質量問題，提出解決問題的

34、方法和措施，以提高全員質量意識。做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工.3、資料管理搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就按進度要求及時填寫、收集各種資料，如施工方案、技術交底、技術復核、報驗單、報審表、驗收記錄、材料合格證或質量證明書、試驗報告、設計變更等，送交技術負責人統一整理歸檔。四、確保質量的技術措施（1)按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。（2) 加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做

35、好技術交底工作,除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解. （3） 各種不同材料、構配件必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染.加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度,水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度.（4) 各種工序技術措施：1）測量放線設立專門的測量放線小組,測量儀器及工具事先檢查、定期較正.測量控制的重點是保證挖孔定位及成孔垂直的控制。2）成孔成孔的好壞是影響樁質量的關鍵,故工人挖土成形后，必須經質檢員對樁徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁

36、長、不同的區段、不同的棟號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣,匯同有關單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。3)模板工程施工鑒定模板工程是保證護壁質量樁基尺寸好壞的重要環節，模板安裝完畢后,必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收,合格后才可澆筑護壁混凝土。4）鋼筋工程施工鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢測合格后方可使用。鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設計要求用鋼筋作加勁箍外，在加工時還應用三角定型筋，保證鋼筋位置準確.鋼筋工程安裝完后,工程質檢員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查:根據設計圖,檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確,特別要檢查加勁筋的數量

37、；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否符合要求。鋼筋籠安裝就位后,還應檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現象,其標高是否正確。5）混凝土工程施工嚴格執行材料進場驗收制度，特別是水泥、砂、石要有計劃地提前做好檢驗工作，杜絕不經檢驗合格而先使用的現象。護壁混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。商品混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。樁成孔后，及時驗收,安裝鋼筋籠澆筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。樁芯混凝土澆筑時,使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高而造成混凝土離析。振搗時若出現浮漿過多，必須用水泵抽走浮漿。五、保證質量的管理措施(1） 崗位責任制：

38、按質量目標分解，將質量責任層層掛牌,層層落實。由質檢員行使否決權和獎罰權。（2） 獎罰制：拉大班組優良與合格的上資差距,質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度的調動工人積極性.（3） 材料進場檢查制:要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理規定執行.（4） 三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢”、“交接檢”、“專檢”三檢制。（5) 成品保護制度澆樁芯混凝土后,回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在意完工的樁面上行駛.（6） 實施混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發混凝土澆筑的書

39、面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發混凝土澆灌申請,否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發混凝土澆灌時，必須遞交以下資料:1)混凝土澆灌令申請報告。2)由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。3）由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”.4） 混凝土配合比試驗報告,鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。六、雨季施工措施孔樁開挖應做好防雨準備，下中小雨要在樁口上空遮蓋帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具,大雨時不能下井作業，同時要確保潛水泵的完好性。因現場場地已平整，地勢較平整,要求樁口采用水泥砂漿作防水攔條.防止雨水流入樁孔內

40、,同時利用水泵及時把基坑內的積水排走。現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭防雨棚.應著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。雨季施工要著重做好現場排水，維護道路、水泥等原料倉庫的防漏、防淹、防滑、防雷、電線浸水防漏電等工作。應及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調整砼配合比。第六章、安全保證措施一、安全目標1、杜絕重大傷亡和火災事故，年工輕傷頻率控制早2以內.2、必須按國家頒布的建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）執行。3、控制項目重大危險源，職業健康管理方案100%實施。4、杜絕火災、爆炸事故。5、達到公司安全文明施工工地.二、安全生產保證體系本工程為重點工程，成立了項目經理部進行現場管

41、理.工程項目部實行項目經理負責制，以項目經理為主組織項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執行各項國家規范、規程、標準以及本工程施工組織設計，保質保量完成施工承包合同任務.項目經理部設項目經理、項目技術負責人、項目生產經理、施工員、質檢員、安全員、預（結）算員、材料員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。三、安全管理制度1、建立以項目經理、技術負責人、生產經理為領導的安全生產機構。2、制定各級人員的安全生產責任制,簽訂安全承包合同，并認真實施。3、對新進場工人實行嚴格的安全教育考核制度，經考核合格后錄用上崗.4、所有工人必須接受三級安全教育后方可進場施工。5、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管

42、理.6、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。7、各分部分項安全技術交底,由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審核簽字后交班組長簽字。召開全體操作工人安全交底會議，經過安全交底的工人必須在安全交底會簽表上簽字。8、對施工班組必須嚴格管理，引導班組開展班前安全教育活動并做好記錄。9、施工現場按安全施工組織設計要求布置足夠的安全標語牌及宣傳標語.10、對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。四、安全生產組織機構及職責為確保樁基工程施工安全達標、創優，保證工程順利進行，建立以項目經理為安全生產第一責任人安全生產責任制，由項目經理、項目技術負責人、項目生產經理、工長

43、、專職安全員、班組長組成項目部安全生產小組，負責工程安全生產現場管理,實行安全生產培訓和教育，安全生產檢查，班前安全活動，安全生產的獎罰，安全技術交底，安全防護設施的搭設驗收,施工機具的保養及維修，對存在的安全隱患發現、整改，事故報告調查和統計工作以及施工過程中安全生產執行落實的情況監督工作。第七章、重大危險源管理一、危險源分析根據以往工程的施工經驗，人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾類：1)、人、物墜落或起重工具失靈掉入樁孔造成事故。2）、孔內有害氣體含量超標造成事故。3）、觸電事故。4)、塌孔造成事故。5）、鋼筋籠制作及吊裝事故。二、安全技術控制措施根據以上易發生的事故類型,我們分別制定相應

44、的安全預防技術措施，確保挖孔樁施工的安全。1、施工前安全準備組織安全管理人員學習國家的法律、法規,學習公司的規章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告,研究制定施工控制程序，明確控制的重點及責任人。對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規程；特種作業人員必須持證上崗，并對特種作業人員進行專業培訓。、機具設備由專人檢查,保證其完好率，并制定施工機具設備的保養制度。、勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中。2、墜物落入孔內的預防措施許多工程施工時，挖孔工人為圖方便,常常將挖出的土在孔邊堆得很高,造成嚴重的安全隱患。因此,在對工人進行管理的同時，應

45、安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內.另外,井下作業必須戴安全帽,提土時井下設安全區，防掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。3、人落入孔內的預防措施當樁開挖深度大于5m后,需設置井下防護罩，具體做法同井蓋，成半圓形，設置于孔底作業人員之上2m左右,跟隨開挖深度下降，用于孔底人員防護用，這樣也達到了安全防護的作用（具體做法見附圖）。另外，為了防止施工人員在上下時墜落,不得用人工拉繩子運送人員或踩凸緣上下樁孔，使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急爬梯，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。為防止進口作業人員墜入孔內，井口作業人員應掛安全帶。

46、4、觸電的預防措施施工過程中使用潛水泵進行抽水，抽完水后才允許挖孔,嚴禁邊抽邊挖,并且采用動作電流為15mA的漏電保護器.為便于孔內作業人員安全的施工，孔內照明必須采用12V低壓防水照明燈具或者安全礦燈。5、塌孔產生的原因、預防措施及處理方法1）塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因有以下幾種：（1）地下水滲流比較嚴重；（2）混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差,從而易于使孔壁土體失穩；（3）土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度；（4）孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護； 2)預防措施及處理方法

47、（1）有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水,使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；（2)盡可能避免樁孔內產生較大水壓差;（3）挖孔深度控制不大于穩定極限高度；（4)防止偏位或超挖；（5）在松軟土挖孔，及時進行支護；（6）對塌方嚴重孔壁,用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水。6、樁孔內有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施人工挖孔樁深度超過4m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。氣體檢測法檢測，將氣體檢測儀放置孔底，無異常后才能下到孔底施工。在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風5min；當人工挖孔樁深度超過10m時，應配備專門的向孔內送風的設備

48、,風量不宜少于25L/s;孔底鑿巖時應加大送風量.7、人工挖孔作業安全技術措施垂直運輸用的卷揚機只能用于運輸料具，禁止運送人員。卷揚機應安全可靠并配有自動卡緊裝置,每次班前應檢查自動卡緊裝置的完好性,確認完好安全后才能作業；運送料具上下時必須綁好扣牢并要保持上下通訊暢通。樁孔終孔成孔驗收要及時，驗收后要盡快安裝鋼筋籠、澆筑樁芯砼，減少樁孔停置時間，以免孔底擴大頭塌方造成事故。每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。在無異常情況下，才能進行作業。孔口四周必須設置護欄或孔口封閉蓋板，場地四周設置隔離帶并有專人管理，除了操作工人和管理人員、檢

49、查人員外，其余無關人員禁止入內。挖孔作業的工人宜是1835歲男性青年，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案，嚴禁未成年人和患有呼吸道疾病、心腦血管病、肝病、風濕病、癲癇癥、精神分裂病及經醫療鑒定不適于挖孔作業的人員挖孔。班前必須對施工人員進行安全技術交底，并做好記錄,未經安全員同意，任何人不得入孔作業。在樁分布較密的部位，當相鄰樁間凈距2。5m時，應采取間隔挖孔方法,以減少地下水的滲透和防止土體滑移。根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰10米范圍內有樁孔正在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業.現場必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測設備、鼓風機、低壓電設備、觸漏電保護器、潛水泵、安全帶、安全

50、帽、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護設施和施工用具。 井下作業人員連續工作時間不宜超過4h，應及時輪換。施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。挖井人員上下孔井必須使用安全軟爬梯；井下需要工具應用手搖絞車吊桶上下遞送,禁止向井下拋擲。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.00m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須套用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。做好井孔保護工作：孔內作業時，孔口上面必須要有1人以上監護，不得擅自離崗;孔口應有護筒，通常用混凝土材料澆注而成，護筒頂應加寬至500mm左右，并必須高于地面3

51、00mm以上形成保護圈,防止地面石子或雜物掉入孔內和雨季施工時雨水滲入;孔口應設警示標志，夜間要有紅燈指示；現場配備安全巡視人員，嚴禁非施工人員進入現場,機動車輛的通行不得對井壁安全造成影響；挖孔作業人員休息和暫停施工時，孔口必須用鋼筋網蓋好，確保穩固安全。8、施工用電安全開工前必須做好臨時用電施工組織設計。配電房按部頒標準設置;電箱一律使用標準電箱；各種開關、漏電保護器等設備均選用國家質檢部門認可的合格產品.現場用電線路均按三相五線制的要求布設，實行“三級”配電，“二級”保護，并做到“一箱、一機、一閘、一漏”。三相五線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜，五芯電纜必須包含淡藍、綠、黃二種顏色絕緣

52、芯線,淡藍芯線必須用作N線，綠/黃雙色線必須用作PE線，嚴禁混用.電纜線路應采用架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕.孔上電纜必須架空2。0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。在井下照明應采用安全礦燈或12以下的安全燈。配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及責任人，電箱內各電器必須可靠、完好并標上用途標志,嚴禁使用破損、不合格的電器.箱門背后應粘貼電器接線圖。對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時,必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。開關箱按規定配備，并安裝在離孔口小于3m的地

53、方,用移動架子固定。井下抽水時挖樁人員不能下井，抽干水斷電后才能下井作業。禁止一邊抽水，一邊在水中操作.電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作，現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。施工現場如果發現停電，立即通知井下工作人員爬上地面，待有電后并對井下送風正常后方可下井工作.施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣。必要時抽、送同時進行。9、安全防護用品及防護設施的正確使用安全帽、安全帶、鋼爬梯及漏電保護器等必須是合格產品，有出廠合格證,使用前必須經過嚴格檢查合格方可使用.正確使用有針對性的安全標語牌；樁孔的蓋板必須安裝牢固；場地四周設置隔離帶。任何人進入施

54、工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。孔口操作手搖絞車運土石的操作人員和樁身砼澆筑時作業人員必須系好安全帶。每次施工完畢，必須用鋼筋網蓋好孔口。工長和安全員每天必須做到每樁檢查并有記錄。10、機械設備的安全使用（1）攪拌機攪拌機安裝平穩、牢固，車輪要離開地面,機座要高于地面,便于出料。機械電氣及設備應良好，空轉試運行正常后,再加料攪拌.不能讓機械帶病工作。機械的負荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜；開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。機械操作工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作，實行專人專機工作制度，禁止其他人員亂開動機械。投料不能

55、超過規定容量，機械運轉時能伸鏟進滾筒內鏟料,需要清理料斗底時必須把料斗升起并扣好保險扣。發生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行運轉機器.工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮.（2）潛水電泵抽水用的潛水電泵必須有出廠合格證、生產許可證，流速和揚程符合本工程實際使用要求；使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作.潛水電泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，嚴禁有任何破損和接頭，并不得承受任何外力。開關箱中漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。移動電泵必須在拉閘停電狀態下進行，井下抽水時采用絞車移動電泵，不允許用力

56、提拉電纜,以免拉斷.禁止挖孔操作人員在井下一邊抽水一邊作業，以防造成觸電事故.（3)鋼筋機械冷拉機操作時應控制冷拉長度值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的場地兩側要有防護措施。切斷機操作時,應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時,其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時,手與切刀間應保持大于150mm的安全距離，短料長度小于400mm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上,彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。（4）起重機械起重用的機械必須具有“三證”：生產許可證；出廠合格證；準用證.起重司機和起重指揮工必須經過按國家

57、現行標準考核合格后，持證上崗工作。外請的汽車起重機必須性能良好；司機和起重指揮工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。（5）空氣壓縮機空氣壓縮機必須有出廠合格證、生產許可證，使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。電纜、電器必須與空氣壓縮機的功率匹配。氣管與機器、風槍的連接必須牢固。（6)插入式砼振動器振動器必須有出廠合格證，使用前必須經過檢試合格，不能讓設備帶病工作。振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，避免觸電事故的發生.井下振搗砼的人員必須系好安全帶。振動器的電纜線必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施.第八章、文明施工及環境保

58、護措施施工現場文明施工，反映了建筑企業的綜合管理能力，應制定文明施工措施，加強文明施工管理，提高施工人員的文明施工意識.在施工過程中要做好如下保護措施：一、水環境保護措施認真調查施工區域內由于施工駐地設置、施工臨時道路、施工場地及工程主體對地表水、地下水活動的影響，并采取相應措施，保護水環境。作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統設施，保證生活污水、生產廢水不污染水源；合理布置臨時設施,不壓縮、不侵占既有設施，保證排水暢通。施工廢水、生活污水、機械排放的含油廢水按規定處理達標后排入指定的區域。二、噪聲環境保護措施嚴格遵守GB12523-90建筑施工場界噪音限值和工業企業噪聲衛生標準的有關規定,

59、對空壓機、發電機等高噪音施工作業合理安排時間，減少噪音污染對周圍人員正常工作休息的影響。工作人員實行輪流操作機械，并配備耳塞.合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率,夜間施工不安排噪音很大的機械作業。三、大氣環境保護措施出入料場的道路、施工便道及未鋪裝的道路做到經常灑水，以減少粉塵污染。機動車輛上路前在指定地點對外表進行沖洗;防止和減少空氣環境的污染.加強機械設備的維修保養和達標活動,減少機械廢氣、排煙對空氣環境的污染。對汽油等易揮發品的存放做到密閉，并盡量縮短開啟時間.粉狀材料如水泥等予以袋裝,不散裝運輸,防止運輸途中揚塵散落。堆放時覆蓋蓬布遮蓋，以防風防雨,必要時設圍欄。四、固體廢

60、棄物處理措施施工營地和施工現場的生活垃圾，做到集中堆放,按地方政府環保部門要求處理。施工棄土，按設計或當地環保部門要求，運至指定地點堆棄。加強廢舊料、報廢材料的回收和管理,減少污染，保護環境.工程施工完成后，占用場地按原樣恢復.棄土存放地的裸露土地按設計或地方政府要求種草或護砌，防止水土流失。第九章、應急預案目的：規范緊急事故的處理程序，保證事故應急處理措施的及時性和有效性,使事故造成的損失和影響降至最低程度。一、應急措施1、施工的危險源和可能造成的傷害正因為人工挖孔樁作業環境差，危險源較多,因此有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制,才能對安全施工起到保障作用。1

61、)、危險源人員、施工車輛在孔周邊行走、施工,造成的墜物落孔、人體落孔,人員在開挖面下部施工;觸電、起重工具失靈、塌孔、孔內有毒氣體、吊桶內石塊掉下，爆破作業飛石傷人等.2）、可能造成的傷害飛石傷人、高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒等安全事故，甚至可造成肢體傷殘，勞動能力喪失、死亡.2、應急與響應機構、職責分工1）、現場指揮組職責:負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急小組調配應急所需的資源（人力、物力、資金），并對突發事件的應急響應作出決定。2）、搶救疏散組職責：負責組織搶救受傷人員，疏散物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點，危險程度并具體組織搶救疏散。

62、負責車輛及相應工具的供應,通過各種方法了解事故現場全面情況及變化，及時向現場指揮組提供真實可靠的情況。3)、醫療救護組職責：主要負責組織搶救傷員的應急救護工作。4）、安全警戒組職責：負責現場警戒工作，禁止無關人員進入，保護好事故現場。5)、后勤供應組職責：迅速調配搶救運輸車輛至事故發生點；提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護。3、報告1、報告流程：當事故發生時，按以下工作流程迅速報告：事故第一發現人現場值班人員安全部現場指揮組離現場最近有搶救能力的醫院公司上級部門2、報告內容：現場傷害事故發生時間、地點、傷亡和財產損失基本情況、可能產生的后果、性質、當前現場狀況、初步減少傷亡損失的應急措施。3、

63、聯系方式:利用對講機、電話聯系項目部負責人和安全管理值班人員，由值班人員按流程逐級報告.4、聯絡1、醫療救護組與急救中心取得聯系，報告事故地點人員傷亡情況，聯系醫務人員及救護車輛.2、搶救疏散組隨時與急救中心保持聯系，指揮疏散，小組派專人在路口引導救護車輛，以便順利準確到達指定地點.5、疏散1、疏散組首先了解事故現場有無被困地點和搶救通道是否暢通.2、疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。3、疏散組派專人引導至安全地帶,關確認是否有人員未能脫離危險區，如存在,立即進行施救。6、應急措施搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認，防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發生事故的危險源

64、時，在采取可能的應急措施后,立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。1、發生物體打擊、高空墜落事故:(1）搶救疏散組立即使傷員脫離危險區域.（2）救護組確認疏散出來的人員傷勢情況。（3)在醫療人員示到之前救護組人員根據傷勢情況采取止血、人工呼吸相應的急救措施。（4)根據傷勢情況,救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。2、機械傷害：（1）搶救疏散組安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械.（2）發生機械人員傷亡時，醫療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。（3)傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救.(4）根據傷情情況，救護組依照

65、先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。3、中毒：(1）搶救組立即趕到事故現場,檢查中毒患者基本癥狀。（2）后勤保障組及時調派安全值班車到達事故現場，并與相關單位和部門聯系搶救所需設備、器具。（3）在醫療人員未到之前，救護組對患者采取現場應急救護措施。（4)轉送中毒人員途中，應有搶救人員相隨，密切觀察患者病情變化,隨時采取應急救助措施。7、現場保護1、安全警戒組劃定安全警戒區域并組織相關人員認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態均不得破壞，為搶救傷員需要移動現場某些物體時，必須做好現場標志.2、成立由項目經理牽頭，項目部成員組成的事故調查組，配合有關部門收集相關證據分析事故原因。8、

66、現場恢復搶救工作完畢，安監部門現場調查取證結束后,恢復過程中存在的危險源,當安全隱患徹清除后,方可恢復正常工作狀態。擬投入的主要施工機械設備表（各施工班組）附表1序號機械設備名稱型號規格數量（臺)額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1空氣壓縮機ZBM6/8522良好樁基2風鎬多種型號731良好樁基3卷揚機多種型號512良好樁基4鼓風機LZSR80543良好樁基5安全礦燈10良好樁基6塑料吊桶7良好樁基7鋼梯5良好樁基8鐵釬7良好樁基9鐵鎬7良好樁基10手推車7良好樁基11潛水泵2DA-87良好樁基12串筒5良好樁基13插入式振動器81.1良好樁基14供氧設備多種型號712良好樁基15汽車吊

67、25T1250良好吊裝16砼泵機HBT60B14081110良好砼輸送17混凝土攪拌機JS500118.5良好砼攪拌18砂漿攪拌漿機HJ20013良好砂漿19鋼筋切斷機AJ40117。5良好鋼筋20鋼筋彎曲機WT40114良好鋼筋21鋼筋調直機TQ414115良好鋼筋22鋼筋除銹機多種型號112良好鋼筋23鋼筋對焊機UN1-100275良好鋼筋24交流電焊機BX1-135223良好鋼筋25砼試塊模具多種型號14良好試驗26砂漿試塊模具多種型號14良好試驗27柴油發電機150KW1150良好發電28全站儀1良好測量29水準儀DS22良好測量30鋼尺50m10良好測量31對講機多種型號4良好聯系32空氣檢測儀3良好勞動力使用計劃表附表2工種工程施工各施工隊伍所需投入勞動力情況（單位:人）樁基木工2鋼筋5砼工6泥工2挖孔工10機械3電焊3電工1合計32附圖：井蓋與井下防護圖