1、第一章 工程概況及規模一、 工程概況本工程為某安置區給水管道工程，該給水管道主要為某安置區的供水任務，同時承擔著道路沿線的工業用水和消防供水任務.管道設計起點為某東張水廠，途經新江公路、南曹路、某大道，終點為某安置區。設計干管全長約4.0公里,管徑為DND300-N600，設計管道最大工作壓力為0.6Mpa。為了不破壞新江公路的人行道，給水管布設在西側水渠與現有建筑物圍墻之間的綠化帶下；南曹路西段給水管布設在道路北側人行道下，南曹東段給水管布設在道路南側人行道下；某大道給水管布設在道路東側人行道下。二、主要工程量本工程要完成的主要工程量為:（1)挖溝槽土方9492。43m3；(2)回填土方51

2、38。82m3；（3)回填砂3087.02m3 ；(4)余土棄置4352.42m3 ;(5)石方棄置1017m3 ；（6）支墩砼303。33m3;(7）閥門及排泥井65座；(8）鋼管51m；（9)PE管454m；（10）UPVC管3985m；（11）鍍鋅管50m ；(12）各種管件267個；(13) 法蘭連接10處；（14)閥門63個；（15) 消火栓25個； （16)瀝青砼路面200m2； （17)水泥砼路面200m2；（18)水泥穩定層400m2 ；（19）山皮石墊層400m2 。三、合同工期及質量要求本工程合同工期為90個日歷天，本工程質量要求達到工程施工質量驗收規范合格標準. 第二章

3、主要施工程序、方法第一節 施工總程序本工程主要施工項目包括：溝槽土石方開挖與回填、管基砂墊層處理、鋼管制安、PE和UPVC管安裝、管道支墩混凝土（含鎮墩)、路面拆除和修復、閥門和管件安裝、閥門井砌筑等.根據施工內容、設計要求確定施工程序如下:測量放線管槽土石方開挖管底砂墊層管道、閥門及管件安裝鎮支墩澆筑及閥門井砌筑管槽回填砂管槽土方回填管道試壓瀝青、砼路面澆筑項目工程施工總程序流程圖建立項目部測量放樣施工準備破除瀝青、砼路面 管槽排水管槽土石方開挖管底砂墊層閥門井砌筑支墩砼澆筑管、閥門、管件安裝管槽回填砂余土棄置管槽土石方回填管道沖洗、試壓立模、養護墊層、穩定層施工瀝青、砼路面澆筑工程自檢并交

4、工驗收第二節 施工測量放樣一、建立施工測量控制網施工中采用全站儀進行施工控制測量，另外配置經緯儀和水準儀進行施工放樣測量。開工前，首先根據監理人提供的測量基準點及其基本資料和數據，與監理人共同進行復核測量,以檢測其提供的基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。校對無誤后,按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，測設用于本工程施工的測量控制網。根據水利水電工程施工測量規范SL52-93的規定，采用三等平面控制網及三等高程控制網。控制點布設在沿途的拐點、構筑物附近。二、控制點的保護和復測在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點埋設具有強制歸心設備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點可根據實際情

5、況采用混凝土地面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖爆破的影響.所有埋設的標墩、標石必須牢固穩定。本工程測量的關鍵任務是管道軸線的控制。在施工中，必須保護好基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點。平面控制網和高程控制網建立后，定期進行復測，尤其是在巖石溝槽進行石方爆破后，須進行一次復測.若在使用過程中發現控制點有位移跡象時，應及時復測。為了保證測量放線的準確、穩定和連續性，可采取以下控制措施：1、每步測量工作完畢后立即報請監理部門驗收，合格后方可進行下一步工作.2、對于中心線控制樁，應在開挖區域以外適當距離布設引樁，以利于中心樁的控制和恢復。3、對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目

6、標記,如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工作量，另外邊樁的保護也可增加工區的規范性.三、施工測量放樣施工測量放樣的任務就是把設計圖紙上的布置尺寸放到地面上,即根據工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。首先，復測設計部門提供的控制點，根據已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，然后放出中樁，按監理程序對各樁原地面高程復測后，放出各樁號兩側開挖線。使用全站儀將管道的起點、終點及轉折點稱等管道的主點位置測設到地面上去 ，并用木樁標定.管線起點及各轉

7、折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。在測設中線應同時定出井位等附屬結構的位置。然后測定開挖邊樁,在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標記，同時拉線、撒灰，放出該段邊線。施工測量是施工過程中一個重要部分,要求測量工作人員責任心強，建立健全嚴格的檢查制度。施工測量放樣按水利水電工程施工測量規范,以及相關性程序文件執行。對每次的測量成果要有兩人以上校核和檢查，所有儀器設備進行定期檢測,制定儀器使用和保養制度。四、測量儀器設備及人員設置測量儀器設備名稱型號制造廠名數量經緯儀J2蘇光2全站儀CTS602日拓普康1水準儀S3蘇光2測量專業人員設置名稱人數備注工程師1負責

8、技術員2組長測量員2第三節 管槽土石方工程本工程共有管槽土方開挖8475m3、管槽石方開挖1017 m3、管槽回填砂3087 m3、管槽土方回填5139 m3、土石方棄置5369m3等工程量。土方開挖是以機械為主、人工為輔的方式開挖；石方開挖是采用爆破、機械開挖方式；砂、土回填是采用機械配合人工方式進行.一、表層清理、平整在土石方開挖前，應對地表的垃圾、花草、樹木等障礙物進行清理，在表層清理施工過程中,注意保護清理區域外的天然植被及園林綠化等資源，避免毀壞,并把批準范圍內的花草、樹木及有商業價值的材料整理運至指定范圍堆放,將無使用價值的可燃物，集中在指定的地點焚毀，并制定必要的防火措施。對無法

9、燒盡的清除料，除嚴重污染的按專門規定處理外，其余應棄至棄土場進行填埋，覆蓋土層厚度應大于60cm。對含細根須、草本植物等的表層有機土，應另行堆放用于壞境保護，防止土壤流失。 二、管槽土方開挖1、在土方開挖工程開工前，應事先調查施工作業區有無地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設立明顯標志，同時應通知工程師對開挖部位的實地放樣成果進行復核，經工程師批準后才準進行開挖。2、在管槽土方開挖過程中，邊開挖邊采用挖掘機進行修坡.為避免超挖擾動原基，建基面預留0.2m厚保護層，在驗收原基前采用人工進行開挖清除，連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎開挖與保護層開挖方法相同.

10、3、土方開挖按從上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應避免邊坡范圍內形成積水。開挖結束后,應檢查縱、橫斷面測點的挖深值，是否滿足超、欠挖標準的測點總數，并及時呈報指揮部、監理工程師,請有關部門及時驗收，并做好隱蔽工程簽證，方可進行下一道工序施工。4、管槽土方開挖前，應計算好土方的填、棄量，挖出將來用于回填的土方應妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時外運至業主指定的堆放場堆放。5、管槽的開挖寬度應根據不同的管徑和挖深嚴格按設計規定執行。6、如果工程師確認施工詳圖所規定的開挖高程的基礎仍不理想，則必須繼續開挖到工程師認定的新開挖線。7、主體工程基礎的任

11、何部位完成開挖之后，如果工程師為了檢查或測繪基礎地質特征，認為有必要進行基礎清理，則應按工程師的通知進行基礎檢查清理。土方開挖施工流程圖準備工作測量放樣土方開挖底高程校測自卸汽車運土棄土處理驗收復核下一循環三、管槽石方開挖1、施工方法（1)石方開挖前，首先清除工作面虛渣，然后恢復中樁，放出管槽邊線，再進行斷面開挖,為保證開挖爆破作業安全及管槽開挖邊坡的穩定性，減少欠超挖，采用預裂光面爆破鉆爆.（2）石方開挖采用手風鉆鉆孔，小孔徑、淺臺階爆破，成孔與出渣采用平行作業，淺孔爆破臺階深度2-2。5m。正常爆破區孔間距1。5m,排距1.0m，預裂孔間距a=（812)D為0.4m,裝藥不偶合D=（2-5

12、）d，QX=60g/m ，采用梯段毫秒微差起爆。（3)起爆后使用反鏟挖掘機裝自卸汽車運至棄渣區，每爆破一次需清運一次石渣，在施工到最后一層時為使建基面不受損害，近鄰水平建基面預留巖體保護層，保護層厚度應根據現場試驗確定。（4）保護層分兩層爆破，上層采用放小炮的方法爆破，底層的0.2m厚則采用液壓式振動錘破碎施工.2、保護層開挖措施（1）采用預留巖體保護層的開挖方法，嚴格控制鉆孔深度，其上部開挖的炮孔不得穿入保護層。開挖保護層時,鉆孔也不得鉆入建基面。(2）保護層開挖過程中,隨時采用聲波巖石參數測定儀進行巖石參數測定，根據測試結果進行分析,及時調整爆破參數，確保基巖的開挖質量.（3）底層的0.2

13、m厚則采用液壓式振動錘破碎施工，同時緊跟技術員進行測量,保證無欠挖,盡量少超挖。3、預裂爆破質量保證措施（1)根據現場巖石的巖性和地質條件精心進行預裂爆破設計。（2）認真仔細地進行測量放樣，確保預裂線和炮孔位置的準確。（3）做好預裂線周圍場地的平整，以確保鉆孔機械在良好的環境下施鉆，保證孔位和角度的準確。（4）開始鉆進510cm時，就應對鉆孔的方向、傾角等進行檢查校對，若有誤差應及時糾正，以后每鉆進一定距離，檢查一次，及時糾偏.石方開挖施工流程圖施工測量放樣布置炮孔孔位檢查手風鉆鉆孔藥量控制裝填炸藥起爆高程校測棄渣挖除松石完工驗收四、管槽回填砂1、材料管槽回填砂是采用天然中砂鋪設而成，砂中不得

14、含有草根等有機雜質。2、下料、攤鋪方法（1)管道安裝前，管槽應預填20cm厚的砂墊層，采用推土機或反鏟挖掘機下料，人工攤鋪。(2）鋪墊層前，應將管槽基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同的墊層料填平。（3）管道安裝后，回填砂應沿溝槽壁的溜板（槽）下料、鋪料。不得在管道上方高處向下集中傾倒回填砂.（4）嚴禁單側回填或用推土機從一側向管槽內推埋，以及導致管道軸線位移和接口變形。（5）回填時，應從管道兩側均勻下料，每側回填高度差不應超過一層填筑厚度，分層回填的每層鋪料厚度一般為1530cm。（6）在管槽下料回填過程中，應保護管道免受下落石塊沖擊,避免其他有潛在破壞的危險。（7）管底回填砂

15、時,應預留出閥門井和砼鎮支墩位置。3、填筑方法(1）管槽回填砂可采用水撼法施工，施工時必須分層鋪砂搗實，鋪砂后灌水，使水面高出砂面,再采用鋼叉搖撼搗實，插入點間距100mm，呈梅花形布置，每布置點搖撼十幾次,每層往返搖撼搗實23遍，或采用振搗器加以振搗，砂墊層密實度不小于90。（2）每鋪砂一層，必須并按規定的壓實參數灌水搗實，施工完畢經監理工程師檢查合格后才能繼續鋪填新砂，如工程師認為不合格則不得進行下一層鋪填搗實。（3）為避免管槽基底土遭到破壞,對管底砂墊層宜采用木夯夯實，不得采用振搗器振搗。管槽回填砂施工流程圖砂運輸、下料灑水、灌水下一道工序振動壓實墊層攤鋪整平基面驗收密實度檢驗五、管槽回

16、填土方回填前進行壓實試驗，驗證土料的壓實質量能否達到設計密實度要求,根據試驗結果與監理機構共同研究確定施工壓實參數，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實機械類型及重量、壓實遍數、壓實方法等。若試驗時質量達不到設計要求，會同監理機構和設計單位共同商議解決。填筑工程完工后，應通知工程師并按有關規范進行檢查驗收。1、 機械選擇填方施工前，將根據設計壓實度、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數。由于本工程管道大多敷設在人行道和主車道下，因此對回填土的壓實度要求較高，為確保質量對不同的部位選用不同的壓實機具.對管槽下部施工面較窄部位回填土擬采用2。8kw蛙式打夯

17、機,邊角部位采用人工夯實；對管槽上部施工面較寬部位回填土夯實擬采用內燃光輪壓路機。2、土料選擇回填材料不應含有樹根、樹枝、草等有機物質，也不準有施工廢渣。可采用原基礎開挖的優質土回填，填筑土料的含水率與最優含水率的允許偏差為3。3、鋪土要求(1)填筑時采用反鏟挖掘機裝或推土機下料、攤鋪,對于機械無法作業部位，用人工平攤填料。(2）土方回填前，應先對管槽砂墊層進行基面清理整平.（3)嚴禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜,土料中雜質應予以清除。不同種類的土必須分層分段填筑，不應混雜,用不同土填筑的層數宜少，粒徑超過10cm的土塊應打碎。（4）填筑進必須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度

18、，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過2030cm，具體厚度應由現場試驗確定.（5）回填土方應均勻散布在管槽內，沿管道兩側同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，管道兩側的回填高程差不應超過一層填筑厚度。（6）在建筑物頂部填土時,第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm，為防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械。（7)建筑物周圍的回填，應兩側同步均勻上升，其兩側回填土的高差不應大于0.5m,防止對結構物形成單側施壓。(8）在同一天填筑的回填材料,應在當天工作結束前壓實。鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水潤濕。（9）經驗收合格后的填筑層因故未繼續施工,復工前應進行刨面，并經監理工程

19、師檢驗合格后才能繼續鋪填新土，以使層間結合緊密。4、填筑要求(1）管道及附件安裝完成經驗收合格后應抓緊進行管溝的回填工作，一般每安裝完成2040節管道回填一次。不允許已完成安裝的管道長期外露,以免發生管道損壞和汛期漂管事故。（2）回填前，應清理并確認溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，當回填過程中發生塌方時，應將塌方和已松散材料全部清出。（3）分層回填、壓實時，相鄰的接茬應為梯形，其階差不得超過2個填筑段；接茬處的碾壓應相互重疊至少0.6m，不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實機具控制的最佳含水量附近。管頂覆土高程根據設計回填地面線回填。管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量

20、條件不能達到壓實度時，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料.（5）分段作業面的最小長度不應小于100m；人工施工時段長可適當減短。兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1：1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑,則應分層相互交疊街接，其搭接長度不小于1m。(6）相鄰施工段的作業面宜均衡上升，若段與段這間不可避免出現高差連接或新老相接時，垂直軸線方向的各種接縫,應以斜縫相接，坡度可采用1：31：5，高差大時宜用緩坡。(7）填筑層檢驗合格后因故未繼續施工,因擱置較久或經過雨淋干濕交替使表面產生疏松層時，復工前應進行復壓處理.(8）若發現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層

21、或剪切面破壞等質量問題時,應及時進行處理，并經檢驗合格后,方準鋪填新土。(9）施工前應作壓實試驗，分層填筑時,各段應設立標志，上下層的分段接縫位置應錯開，填土壓實密實度應90。（10）管槽上部采用壓路機碾壓時，壓實機具的行走方向應平行于管槽軸線，分段、分片壓實,相鄰作業面的搭接壓實寬度，平行軸線方向不應小于0。5m，垂直軸線方向不應小于3m。(11）管槽下部采用蛙式打夯機夯實時，應采用連環套打法,夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑.（12）鎮支墩及閥門井周圍的回填土，應符合下列規定:現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定.井室及鎮

22、支墩周圍回填，應與管道溝槽同時進行；當不便同時進行時,應留臺階形接茬。井室及鎮支墩周圍回填土壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應與井壁緊貼。（13）新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。（14)建筑物回填土必須在混凝土強度達到設計強度的75%以后進行,建筑物頂部土方回填必須在混凝土強度達到設計強度的100以后方可進行回填，如果混凝土的養護條件不正常,應按監理人的指示延長養護時間.（15)未及時回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝槽，造成管道漂移。(16)需回填的基坑應及時

23、排水。（17）管道敷設完畢后，在地面上設置標志。管槽回填土施工流程圖基面驗收土質選擇鋪土壓實密實檢度測灑水下一循環第四節 管道安裝工程一、鋼管安裝1、材質鋼管管材強度等級為Q235B級，質量應符合碳素結構鋼GB/T700的要，出廠時有制造廠的合格證和質量證明書。2、鋼管制作鋼卷管制作一般在結構廠或施工現場加工廠進行，以板材為原料通過下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子，應滿足以下規定:（1）在鋼卷管制作的過程中，應檢查鋼板材外觀,防止鋼板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,其修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。（2）鋼卷管的加工規格、尺寸應按設計文件的規定進行制作，質量應符合現

24、行施工驗收規范的有關規定。（3）鋼卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合規范要求，一般規定:對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。(4)鋼管制作幾何尺寸允許偏差：管徑周長8。圓度(同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）：6.端面垂直度不大于1。5。縱向彎曲不大于管節長度的0.1%。弧度：用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處,形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。（5）對鋼卷管焊接的要求：鋼卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；

25、兩個縱縫之間的間距不宜小于200mm.鋼卷管組對時，兩個縱縫之間的間距應大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。鋼卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10；且不大于2mm。本工程現場管道連接采用X形坡口、內外焊接型式,坡口角度為3035,鈍邊高度2mm,兩端坡口如有機械加工形成的內卷邊及搓茬等缺陷時，必須用銼刀或電動砂輪機清除、整平。焊接時先焊內環縫，焊外環縫前先用碳弧氣刨清根,將未焊透部分刨去，然后再焊外環縫.當焊縫不能雙面成型的鋼卷管，管內進行封底焊.環向焊縫兩側間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不允許有十字形焊縫.3、管道除銹、防腐(1）所有組焊后鋼管節、鋼管件的除銹、防腐均集

26、中在臨時綜合加工廠內完成，現場安裝焊縫及表面防腐涂裝損壞部位應在現場進行涂裝.(2）鋼管表面防腐涂裝前，應進行噴砂除銹,即使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，處理后其表面的粗糙度應達到ka60100um（Sa2.5級)標準后，方可進行防腐處理。(3）鋼管的防腐內壁采用FC-17環氧涂塑350um，外壁采用FC17環氧涂塑300um.（3）防腐時應注意以下幾點: 管節焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角. 涂層配置應按產品說明書的規定操作。 底漆應在金屬表面除銹后8小時之內用無氣高壓噴漆工藝噴涂環氧涂塑底漆，噴涂應均勻，不得漏噴，鋼管兩端1525cm范圍內不得噴漆。但若在潮濕氣候條件

27、下，金屬表面噴涂應在2h內完成.面漆噴涂應在底漆表干后進行，底漆與面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時.當空氣中相對濕度超過85%,鋼材表面溫度低于大氣露點以上3以及產品說明書規定的不利環境，均不得進行噴涂。現場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。4、鋼管的安裝（1）安管前的準備工作按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：a、閥門、管件應檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。b、鋼管應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度）、幾何尺寸允許偏差等.直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm）周長D6002。0D6000。0035D圓度管端0.

28、005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0。1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2選配焊條：根據母材的材質及焊接方法選用焊條，其質量符合國家現行標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定.配備焊接工具及下管的機械:根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環境，配備適當的焊接工具和下管機械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應合格證的焊工擔任.（2）管道運輸鋼管運輸時采用專用車輛,確保防腐絕緣層不被破壞.（3）下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊

29、車配合下管，吊具用加強帆布吊帶,以保護防腐絕緣。（4）鋼管對口鋼管對口之前應在管槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標準中的要求.電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b（mm）鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t(mm）491。53。01。01。5607010262。04。01。02。0605對口：對口應使內壁齊平，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右4

30、5方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB5026897標準中的要求。點 焊 長 度 與 間 距管徑（mm）點焊長度(mm)環向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm（5）管道焊接工藝焊接優選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口表面及焊口兩側不小于10mm范圍內的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。在焊接過程中,應采取有效措施,不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90時，應采取保

31、護措施施焊。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm.多層焊接時,第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿;在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0。81。2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開.管道

32、接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產生內應力.平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。（6）鋼管法蘭連接法蘭的類型應符合設計要求,安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應采取防腐措施.法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5,保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩定之后進行，連接時法蘭

33、內側不得凸出法蘭密封面。5、焊接質量保證措施（1)管內焊接之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。刨削時應根據鋼材的性能和厚度，選擇適當的電源極性、碳棒直徑和電流。為避免產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷,除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度,見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（）253035404550(2）焊后必須對焊縫進行外觀檢查，其質量應符合下表要求。焊 縫 的 外 觀 質 量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻，

34、焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應小于或等于1+0。2倍坡口邊緣寬度,且不應大于4mm咬 邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續長不應大于100mm錯 邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許（3）如發現“夾碳”，應在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業時應在上風口操作,在封閉環境操作,要有通風措施。（4）焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行煤油透油試驗外，要求對3管道縱縫與環繞分別進行無損探傷試驗,探傷標準按GB3328-87焊縫射線探傷質量標準或JB5

35、2-81超聲波探傷質量標準要求執行.（5）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（6）經過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次.鋼管安裝施工流程圖備 料除銹防腐運輸、下管修 口點 焊鋼管對口不合格焊縫檢查探傷試驗焊 接合格合格管道壓水試驗二、UPVC塑料管安裝1、管材和配件的質量控制UPVC給水管安裝工程包括UPVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。UPVC管材料應具備出廠合格及相關的材料質量檢驗資料。（1）管材、管件應分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002。188)及給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002.2-88）的要求.如發現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過

36、規定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。（2）管材插口與承口的工作面，表面平整,尺寸準確，既要保證安裝時插入容易,又要保證接口的密封性能。（3）管道采用粘接連接時，當發現所選用的粘接劑沉淀、結塊時,不得使用.（4）管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。不合格的管材和管件應退還生產廠家,不準使用。2、管材及配件的運輸及堆放（1）管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。（2）管材、配件堆放時應放平墊實,堆放高度不超過1。5;對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載.3、管道下管管材及配件吊運及下溝采用挖掘機配合人工

37、進行，公稱直徑小于200mm的管道可以采用手工拖入管溝內，對所有的大管道、管件、閥門及消防栓，應采用挖掘機配合人工仔細將它們吊運至管溝。吊運時，應采用軟吊帶或不損壞UPVC管的裝置。下管時管道及配件應平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。4、管道連接方式UPVC塑料管的連接方式主要有密封膠圈、粘接和法蘭連接3種.管徑大于等于100mm的管道一般采用膠圈接口;管徑小于100mm的管道則一般采用粘接接頭,也有的采用活接頭；不同材質管道間的連接及閥門前后與管道的連接均采用法蘭連接。5、管道安裝（1)溶濟粘接接口管道安裝清理管材或管件在粘合前,用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔

38、，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接a、粘接前將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。b、粘接時須將插口處倒成小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線,這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口,后涂插口,采用軸向涂刷，涂刷均勻適量.d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時保持下表所規定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑(mm）63以下63160保持時間（s）

39、3060e、由于PVCU管道具有膨脹系數大的特點，因此必須每隔一定的距離（實際施工時常采用30m左右）設置雙頭活套管,或先粘接一定的長度再換膠圈接口的方法來補償伸縮量。承插接口的養護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈.粘接后,不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度457018-4051863以下12203063110304560110160456090(2）膠圈接口管道安裝管道應在溝底標高和管槽基礎質量檢查合格后，方準敷設。管道下溝后,組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發生位

40、移，保證管口對接的嚴密性.管道安裝前應根據塑料管的安裝特征，測量承口的長度，并在插口端表面畫出插入承口深度的安裝線位置標記線,以控制安裝長度。每根管子必須仔細對準中心，穩固好的管子和管段的坡度應采用測量工具進行檢查，合格后方可進行接口對接，管底應與管基緊密接觸。安裝前必須安排人員對管子插口端部進行坡口、倒角，還要檢查膠圈質量是否合格。安裝時清洗干凈承口內側凹槽及插口外側，接口處內外均應用抹布擦試干凈，把膠圈彎成心形或花形準確安裝在承口凹槽內,確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內，不得將膠圈扭曲、反裝。然后用毛刷在插口外側、承口及膠圈內側涂抹潤滑油，用挖掘機吊起待裝管道，將插口端對準承口并保持管道軸

41、線平直,用廠家特制的拉緊器將其平衡插入，并不時搖動管道，直至安裝標記線均勻外露在承口端部。在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度，轉角后彎曲的內側將有部分標記線進入承口內，外側有部分標記線伸出。安裝后，用手電筒檢查膠圈是否移位,同時立即回填部分管槽并壓實，以防止膠圈反彈使管節接口脫滑,最后松開拉緊緊器，繼續下一節管道的安裝。管道在安裝和敷設中斷時，應采用管口封板將敞口臨時封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。6、質量控制措施（1）材料應符合圖紙及有關規范的要求。(2)管道安裝應符合給排水管道工程施工及驗收規范的要求.（3)仔細對管道、伸縮節、節點和其他附屬構筑

42、物等進行外觀檢查;并根據設計檢查管道各點能否自由排放水。(4)插口插入時必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則會頂偏膠圈，致使膠圈發生不同程度的位移，產生漏水。(5）在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應涂刷至端部坡口處.(6）起吊管道時，吊距應符合有關規定，水平吊裝，力求平穩地對入承口內,進管拉緊線器拉速應緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉,同時調直管身,確保管中心位置不發生偏差。（7)安裝時應保證兩根管節在同一條直線上。UPVC管安裝施工流程圖管槽驗收管運輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑）、倒角吊管、刷潤滑劑對口找正管道連接夯壓管槽回填土方管道壓水試驗不合格三、PE

43、塑料管安裝1、管材檢查在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。2、下管(1）吊裝前將管節沿管槽邊順序排列，依次下到管槽內，避免在管槽內運管,提高時效。（2）當使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動，嚴禁在被吊管節上站人。對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安裝（1）管道下槽就位后,開始裝管。將單節管子按照設計的高程和位置逐節安裝而形成整體管道.（2）管道通常會在地面預先連接成大約50米的許多管段，然后下放至管槽中,采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。（3）管溝內管道的熱熔連

44、接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。(4）PE壓力管道系統主要采用熱熔對接方式進行連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。(5）熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端，熱熔對接時的溫度為210，待管端融化后,迅速將其貼合，保持一定的壓力,經冷卻達熔接的目的。（6）熱熔對接工藝的步驟為預熱熔融切換對接，具體參照下表參數執行。PE管材熱熔對接參數參考值公稱壁厚(mm) 對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力:0.15Mpa預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h(mm）壓力:0。1Mpa預熱溫度：210C預熱時間

45、（秒）允許最大切換時間(秒）焊接壓力:0。15Mpa冷卻時間(分）23.90.5304044-54。36。90.540-7056-107.0-11。41.070-120610-1612。2-18.21。0120-170817-2420。125.51.5170-2101025-3228。3-32.21。5210-2250123340PE管安裝施工流程圖管槽驗收管運輸下槽管道對口找正管道預熱、熔融、切換切換管道對接不合格夯壓管槽回填土方管道壓水試驗四、鍍鋅鋼管安裝1、管材質量控制（1）鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.（2）管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角

46、度不準等現象。（3）管材及管件均應有出廠合格證。2、螺紋制作（1)螺紋制作采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。（2)制作時將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長,消除渣屑，絲扣干凈清晰。（3）管徑20mm及其以下時,應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。3、管道安裝（1）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺.（2）直管安裝采用直接,當管道變徑時，宜采用異徑接頭。公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。（3）安裝前自學成才清掃管膛，管道的螺紋部分均勻地抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次擰緊螺紋，絲扣外露2

47、至3扣。安裝完清除連接處外部的麻頭后，不得將填料擠入管道內.（4）管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴。管道安裝完后，所有管口要加好臨時絲堵。五、閥門及管件安裝1、本工程所有閥門、管件與管道及不同材質管道間的連接均采用法蘭加螺栓方式連接.2、安裝前應仔細核對閥件及管件的型號與規格是否符合設計要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設計要求，其壓蓋螺栓是否留有調節余量.。2、安裝時應資將閥門及管件平穩吊起,將法蘭、閥門及管件和管線調整同軸，使其連接處于自由不受力狀態進行螺栓緊固，緊固螺栓時應采取對角同時鎖緊的辦法。3、閥門安裝應滿足以下要求：(1）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每

48、批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%.如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力.并做好閥門試驗記錄。(2）閥門安裝時,閥門應處于關閉狀態.閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致.(3）閥門安裝時，做到閥門內無雜物堵塞,其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，手輪處于便于操作的位置，動作應靈活，安裝的閥門應整潔美觀。(4）閥門安裝后，應做空載啟閉試驗，確保閥門啟閉靈活、關閉嚴密.六、管道消毒、沖洗和壓水試驗按照給水排水管道工程施工及驗收規范執行,本工程分段進行管道消毒、沖洗和壓水試驗,段長為1km左右,管道管道消毒、沖洗和壓水試驗前

49、在部分地方需安裝臨時閥門及臨時排水管。管道消毒、沖洗和試壓水由原供水管網引出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設施。1、管道消毒：除一個三通口閥門打開外,關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道,并同時在進水孔投入消毒劑,待水浸滿管道后,關閉閥門進行浸管消毒.具體采用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢,打開全部排水閥門，待排清管內消毒液后，關閉全部排水閥門，進行管道沖洗。2、管道沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗,新裝供水管沖洗流速1m/S，沖洗一段時間，待排

50、水閥口的取水合格后關閉。(2)經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口.（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施,各自動排氣閥、排水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。3、管道壓水試驗（1)管道安裝合格后,管道兩側按設計要求回填 ，并確定管道的閥門井、鎮支墩等附屬建筑物已達到設計強度后，分段進行管道壓水試驗。(2）水壓試驗采用設備應符合有關規定，采用彈簧壓力計時精度不應低于1。5級，最大量程為試驗壓力的1315倍，表殼公稱直徑不應小于l 50mm，使用前應校正。（3）管道試壓前23天，向試壓管道內充水，注滿管道后，應在不大于工作壓力條件下浸

51、泡，浸泡時間不少于24h,（4)管道注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥，用電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高,加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓,一般分2-3次升到試驗壓力，每次升壓以0。2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應達到管道工作壓力的1.5倍。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下,10分鐘壓力下降不大于002MPa,可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良.班組質安員應及時做好試壓記錄。七、管道施工質量控制1、管槽開挖保證質量措施（1）開挖前必須明確管槽中心線，并

52、有明確的標志。（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，槽底由人力執平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖,確保不偏離管中線和不超挖.按要求做好管槽基礎的處理。2、管槽回填質量保證措施（1）管道安裝后應做好穩管和及時回填工作,防止浮管。（2）根據設計規定，選擇回填材料.（3）回填時，必須把管槽水先排干，然后回填，做到均勻放土.（4）管槽兩側同時回填,并要分層夯實.3、管道安裝質量保證措施（1）認真檢查管材或零件，要合符規格,并把管內雜物清除干凈.（2）發現管材有外觀損傷的，要禁止使用。(3)檢查安裝工作位是否有足夠空間。（4)安裝前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規范要求。

53、4、閥門安裝質量保證措施(1）閥門安裝前，應按設計要求檢查型號,清除閥內污物,檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。(2）磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。5、管道沖洗消毒質量保證措施（1)嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。（2）放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規定浸泡時間。（3）沖洗后水樣檢查合格，經有關部門批準，方可投產使用。6、管道試壓質量保證措施（1）水壓試驗前應對壓力表進行檢驗,應在有效檢定期內。（2)管道入水時,要認真進行排氣,排氣點應盡量選擇在管段

54、的高位。(3）水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。第五節 閥門井及鎮支墩工程一、閥門井砌筑1、材料（1）燒結普通紅磚燒結普通紅磚根據發包人指定或認可的供貨商采購，用汽車運至施工現場并根據監理人指定碼放整齊，運輸過程中避免磚體因碰撞而導致損壞、缺角.（2）砌磚砂漿質量要求砂漿的配合比滿足設計要求，并通過試驗確定，若需改變砂漿的材料組成，應重新試驗，并經監理人批準。為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，嚴禁采取增加水泥用量的方法。砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機塑化劑等的配料精確度控制在5%以內。砂漿采用200L砂漿攪拌機拌和，拌和時間從投料完算起不少于2min。摻用塑化

55、劑的砂漿,攪拌時間自投料完畢起不少于35min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期最高氣溫大于30，分別在拌成后2h和3h內使用完畢.砌磚的砂漿稠度，砌磚的砂漿稠度控制在7090mm.2、閥門井的砌筑（1）安裝管道時，準確地測定井的位置。管道安裝后立即進行各閥門井砌筑,砌筑前應檢查基礎尺寸及高程,符合圖紙規定方可砌井，并對瓦工進行技術交代。（2）砌筑前應先用水浸濕砌筑用紅磚。(3)砌筑時認真操作，砌筑時坐漿要飽滿，砌體上下錯縫,內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5-8cm,井里口豎向灰縫寬度不小于5mm,邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿

56、，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸，四面收口時不大于3cm,三面收口時不大于4cm, 偏心收口時不大于5cm，保證收口質量.(4）井室砌筑完后，進行井底砼澆搗。（5）安裝井蓋時，井墻必須清理干凈,濕潤后，在井墻上面均勻攤鋪一層水泥漿后再吊裝井蓋，井室內壁用水泥砂漿抹面,抹面厚度不小于規范厚度。抹面砂漿配比準確,砂漿面要壓光,抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒，以防脫皮，空鼓影響質量。抹面完成后，覆蓋灑水養護。（6）在井室砌筑時，應同時安裝鐵爬梯，位置應準確。鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。(7）砌筑圓形閥門井時,應隨時檢測直徑尺寸.同時管與井壁銜接處應嚴密，不得漏水

57、。（8）閥門砌筑完成后，應檢查鐵爬梯、井圈、井蓋等各種尺寸是否安裝正確牢靠，質量須滿足設計規定和給水排水管道工程設施和驗收規范。閥門井砌筑施工流程圖施工放樣灑水潤濕紅磚運輸座漿安裝鐵爬梯井室墻體砌筑井室墻體抹面灑水養護井底砼澆搗井蓋安裝二、鎮支墩碎石墊層1、材料鎮墩碎石墊層所需的材料全部外購，是采用強度均勻、級配適當和不風化的碎石料鋪設而成。2、填筑方法（1）鋪墊層前，應將基面用挖除法整平.(2）墊層攤鋪均勻后，表面空隙應以粒徑為525mm的細石填縫（3）墊層采用蛙式打夯機夯壓進行壓實,先灑水后夯壓,先灑水后夯壓。（6）墊層填筑時不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現象。碎石墊層施工流程圖灑水

58、、灌水碎石運輸下一道工序振動壓實墊層攤鋪整平基面驗收密實度檢驗三、鎮支墩砼澆搗1、模板安裝（1）材料本工程的模板和支撐材料均用木材,摸板材料的質量標準應符合現行的國家標準和部頒標準的規定。木材的質量應達到III等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。木板模采用定型膠合板，表面用樹脂處理，厚20mm,支撐采用的杉原木。（2）質量要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止發生移位，確保砼結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，同時模板的表面光潔平整，以避免漏漿。保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構造簡單，裝拆方便，經濟耐

59、用，便于砼的澆筑、養護等要求。模板及支架安裝，應與砼澆筑工序密切配合,做到互不干擾。（3）模板制作安裝模板安裝應嚴格按照施工詳圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經常保持足夠的臨時固定設施,以防變形和傾覆.支架和支撐宜支撐在基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。腳手架不能與模板及支架相連接。模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固,在澆灌混凝土過程中要經常檢查,如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。模板在使用之后和澆筑砼之前應清洗干凈,為加速拆模而涂在模板上的涂料，應為礦物油或一種不會使砼留有污點的油劑.模板的鋼拉條直徑要大于8mm，不應彎曲，

60、拉條與錨環的連接必須牢固。模板之間的接縫必須整齊嚴密,不得出現漏漿現象。（4）模板的拆除拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序應是后支的先拆,先支的后拆。不承重側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除。2、毛石砼澆搗（1）毛石砼原材料質量要求水泥本工程所用的水泥標號不低于32.5R，水泥的性能指標必須符合國家有關標準的規定.每批水泥出廠時均應附有出廠合格證和復檢資料，運至工地后，應對水泥進行查庫和抽樣檢查。水凡適合飲用的水均可使用，未經處理品工業廢水不得使用。水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，且PH值不小于4。骨料毛石應選用堅實、

61、未風化、無裂縫、潔凈的石料,強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈粗骨料采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石。細骨料采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂,砂的細度模數宜在2。23范圍內。（2）砼拌制和運輸砼拌制a、本工程的砼由JQ250，0.4m3砼攪拌機生產。b、拌制砼時,必須嚴格按照現場試驗室提供的配料單進行配料,嚴禁擅自更改配料單。水泥、砂、石子、混合材料均以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積.應定期校驗稱量設備的精度。c、砼應攪拌至組成材料混合均勻，顏色一致。砼的坍落度為14cm。砼生產工藝流程:砂

62、、石料按照配料單，分別進行過磅稱料，送至拌和機料斗按二次投料法投料攪拌。每個砼拌和站由一組專職人員上崗，包括砂、石料進料員、過磅員、水泥進料員、攪拌機操作員及機修員等.砼生產工藝流程圖石子拌和15s過磅 拌和30s水泥 砂30%水拌和60s水出料 毛石砼運輸a、砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點,本工程遠距離采用手扶拖拉機運至澆筑面配合溜槽入倉，近距離采用膠輪架子車運送到澆筑面配合溜槽入倉。砼運輸的延續時間不宜超過半小時.b、運輸道路力求平坦，避免發生離析、漏漿及坍落度損失過大的現象；運至澆筑地點后,如有離析現象，應進行二次拌和.c、砼入倉時，應防止離析，自由下落的垂直高度不應大于1。5m。d、

63、毛石采用自動翻斗車運至施工現場，由人工直接入倉。（3）毛石砼澆筑施工準備:a、制訂施工方案。b、機具準備及檢查:攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足。c、保證水電及原材料的供應。d、握天氣變化情況。e、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。f、清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。毛石砼澆筑a、毛石砼澆筑前，應詳細檢查倉內清理、模板、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等。并做好記錄，經驗收合格后方可澆筑.b、毛石砼澆搗時,應先清理基層面上的雜物、泥土，沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎面在砼澆筑前應保持潔凈和濕潤。c、毛石砼澆筑時，應先鋪一層815厘米厚砼打底,再鋪上毛石，毛石插入混凝土約

64、一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙,再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至鎮支墩頂面,保持毛石頂部有不少于10厘米厚的砼覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過30%。d、毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上,毛石間距一般不小于10厘米,離開模板或槽壁距離不小于15厘米。e、毛石砼澆筑應按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆筑面應大致水平。f、毛石砼澆筑時，嚴禁在倉內加水。如發現砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。g、毛石砼澆筑應連續進行,若中斷超過允許間歇時間，應按施工縫處理。h、毛石砼澆筑應使用振搗器振搗，并應符合下列要求：a）振搗器應按一定的順序振搗,防止漏振、重振；移動間距應不大

65、于振搗器有效半徑的1.5倍；當使用表面振搗器時，振板行距宜重疊5-10cm。 b)振搗器機頭宜垂直插入并深入下層砼中5cm左右,振搗至砼不再顯著下沉，不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞.c）振搗器頭距離模板邊界線的距離不應小于其有效半徑的0。5倍。d）在無法使用振搗器或澆筑困難的部位,可采用或輔以人工振搗。i、毛石砼澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架等穩固情況，及時清除粘附在模板表面的灰漿.澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。j、毛石砼澆筑時，如果表面泌水過多，應及時清除或查找原因，采用必要的措施,嚴禁在模板上開孔排水，以免砂漿流失。k

66、、在碎石墊層上澆筑毛石砼，應將基面刷洗干凈，鋪一層厚度為1-2cm的砂漿。砂漿的水灰比,應比砼小0.030。05。養護為保證已澆筑好的毛石砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫,必須認真做好養護工作.自然氣溫條件下,塑性砼一般在澆搗完成后618小時內開始進行灑水養護，低塑性砼宜在砼澆筑完畢后立即噴霧養護.砼養護時間不宜少于28天，早期毛石砼表面采用麻袋、蘆葦、草簾、鋸末或砂進行覆蓋養護,并及時澆水養護以保持毛石砼具有足夠潤濕狀態。毛石砼表面缺陷修補毛石砼表面缺陷修補在拆模后24小時內完成。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清洗缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈,應采用比原砼強

67、度等級高一級的砂漿、砼或其他填料填補缺陷處,并予抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1：2-1：2.5水泥砂漿抹平；較大面積的蜂窩、露石應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原砼強度等級提高一級細骨料砼填塞，并仔細搗實。毛石砼工程施工流程圖立模留試塊試壓缺陷修補質量檢查拆模養護振搗澆筑運輸攪拌配料施工準備填毛石3、質量控制措施（1）定時定量對原材料質量進行檢測,經常檢查砂石料的含水率，以調整砼配合比，并控制毛石填量。（2）定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測

68、定砼密度，其差值應不大于30kg/m3。（3）用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占比例時，其差值不應大于10。（4）對現場砼進行坍落度及抗壓強度檢測。并對砼的外觀尺寸進行校核。第六節 道路工程本工程路面工程有400m2，其中瀝青砼路面200m2，水泥砼路面200m2。一、材料質量要求1、水泥本工程所用的水泥標號不低于32.5R，水泥的性能指標必須符合國家有關標準的規定。每批水泥出廠時均應附有出廠合格證和復檢資料，運至工地后，應對水泥進行查庫和抽樣檢查。2、水凡適合飲用的水均可使用,未經處理品工業廢水不得使用。水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質,且PH值不小于4。4、碎石級配曲線應符合要求

69、，強度大于三級，其壓碎值應滿足規定:重交通不大于26%，中等交通不大于30，輕交通不大于35%.5、碎石中最大粒徑不應超過40mm；碎石中扁平細長顆粒不應超過20。應潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度和耐磨耗性。6、砂應堅硬,有一定棱角,且清潔、干燥，具有適當級配，采用天然砂.7、山皮石選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20。8、填料：填料應采用石灰白云石、大理石等堿性巖石磨制的石粉。磨細消石灰粉、水泥也可用作礦質填料，但其用量不宜超過礦料總量的2%；填料不應含有雜質和泥團，拌和機除塵回收的粉塵不能作為礦粉使用。9、瀝青:使用的瀝青材料應為原油精制后的產品,要求質

70、量均勻、無水,加熱至180時不產生泡沫；瀝青標號的技術標準應符合公路瀝青路面施工技術規范（JTJ032-94）要求。二、施工準備1、基層質量檢驗檢驗項目包括：基層強度、壓實度、平整度、寬度、縱、橫坡度。2、測量放樣我單位將根據設計圖紙放出路中心線及路邊線，在路中心線上每20m設一中心樁,同時設脹縮縫、曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁,并相應在路邊各設一對邊樁。放樣時主要中心樁分別固定在路旁穩固位置。測設臨時水準點于路線兩旁固定建筑物上或另設臨時水準樁，每隔100m左右設置一個.根據放好的中心線及邊線,在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣經常進行復核,做到

71、勤測、勤核、勤糾偏。3、施工機械的選型和配套（1）前方系統梁式振搗器 1臺 養生劑噴灑器2臺 具紋理制作機1臺 調速調厚切縫機2臺 灌縫機2臺 養護用灑水車1輛 插入式振搗器 4臺 平板振搗器 2臺 磨光機 2臺推土機 1輛 光輪壓路機 1輛 振動壓路機 1輛瀝青攤鋪機 1輛 裝載機 1輛 平地機 1輛（2）后方系統裝載機1臺 自卸汽車10輛 供水泵(3.5kW）2臺砼攪拌機2臺 三、山皮石墊本工程路面底基層設計為自然級配的山皮石墊層，厚度分別為干路250mm、支路200mm、小區150mm。1、運輸和攤鋪用機動翻斗車將未篩分的山皮石從合格料源運至施工現場，堆料以10m為一個施工段，根據攤鋪用

72、石量計算卸車數。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。卸料后用55kw推土機推平，再用90kw平地機按試驗路段確定的松鋪厚度進行攤鋪，平整后用4000L灑水車灑水使山皮石濕潤，在其較潮濕的情況下，在其上運送、攤鋪石屑，然后再用平地機進行拌和。拌和過程中,用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應均勻，并較最佳含水量大1左右,且沒有粗細顆粒離析現象。再用平地機進行整平和整型.2、碾壓整型好的級配山皮石應立即在最佳含水量下先用8t光輪壓路機碾壓1-2遍，再用15t振動壓路機進行碾壓3-5遍，順著管槽由路肩開始向路中心碾壓,碾壓一直進行到使級配碎石達到規范規定壓實度且表面無明顯輪跡為止.3、

73、接縫處理兩作業段銜接處的橫縫應搭接拌和，第一段拌和后留5-8m不進行碾壓，第一段施工留下的未壓部分與第二段一起拌和整型后進行碾壓。山皮石墊層施工流程圖石料運輸施工放樣灑水、拌和攤鋪、整平高程校測壓實度檢測碾壓下一道工序三、水泥穩定層。本工程基層設計為5的水泥穩定層，厚度分別為干路250mm、支路200mm、小區砼面層100mm或瀝青面層150mm .1、拌和與運輸水泥穩定層的拌和擬在施工現場配備的臨時砼拌和站進行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽車由拌和場運送至施工現場攤鋪,當運距比較遠時，混合料在運輸中加以覆蓋，防止水份蒸發.2、攤鋪水泥穩定層采用人工攤鋪，攤鋪前，在底基層表面灑水，施工中底基

74、層表面不能太干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應參照水泥配合比及作業時的氣候條件控制灑水量，以水泥穩定碎石最佳含水量為標準調整含水量.隨時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。3、碾壓（1）穩定層攤鋪完后，立即用壓路機進行碾壓。碾壓時采用YZ16、YZ8G壓路機組合碾壓。（2）直線段由路肩向道路中心碾壓,超高路段由內側向外側進行碾壓，總之,應由低處向高處逐步碾壓。（3）碾壓時，配合人員要跟機作業，要求碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，壓路機行走速度為1。52Km/h，密實度增大后，可適當增大碾壓速度.往返一次為一遍，對水泥穩定碎石振動壓實效果顯著，一般YZ16壓路機振動碾壓23遍即可

75、接近或基本達到最佳密實度。（4）達到規定碾壓遍數后，由試驗人員檢測密實度，不合格時,應繼續碾壓直至合格,壓實度合格后，用YZ8G壓路機靜壓一遍成活。全部碾壓操作在穩定料運送到工地23h內完成。(5）碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓,各部位碾壓次數相同，路幅兩邊適當增加碾壓遍數。邊角處機械碾壓不到的部位，應由人工夯實,嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品.（6）在各施工段端頭45m范圍內，壓路機應沿路面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現象。（7）碾壓過程中,應適當灑水，使水泥穩定碎石基層表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混

76、合料表面水份蒸發過大，應及時灑水，適當增大灑水量.（8)碾壓過程中,如果出現“彈簧、松散、起皮、“雍包”等現象，用人工及時翻開重新拌和或換填新的混合料,使其達到質量要求。（9）施工段結合部位，碾壓應壓過分界線4m左右，保證結合部的密實度。4、養生（1）每段水泥穩定碎石碾壓完成后，立即進行養生，水泥穩定碎石最終強度形成而要經過相當長的時間,養生對水泥穩定碎石的強度形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環節。(2)用灑水養護時,灑水次數根據氣候及路面水分蒸發情況確定，養生期間始終保持表面潮濕.（3)灑水后，應注意表層情況，表面有浮土、起皮時可用YZ8G壓路機靜壓12遍,以防止表面起皮脫落。（4)水

77、泥穩定碎石基層養生期一般為7天，上下兩層分開施工時，下層施工完成后應達到規定的養生期,使水泥穩定碎石達到要求的強度再施工上層.在上下層同時施工時，可同時進行養生，在不同養生時期養生時應避免下層未達到養生期,如攤鋪23天，即開始鋪筑上層水泥穩定碎石.5、交通管制（1）水泥穩定碎石攤鋪完成進入養生期后，應封閉交通,除灑水車外，其他車輛不得通行。（2）施工車輛必須通行時，應限制載重車輛通行,通行車輛車速不得超過20Km/h，嚴禁急轉彎或急剎車.水泥穩定層施工流程圖配合比調試施工準備施工放樣拌和、運輸攤鋪混合料整 形試 驗灑 水碾 壓接縫和調頭處理養 生四、瀝青砼路面本項工程的工作內容包括在監理工程師

78、批準的基層上按圖紙要求鋪筑粗粒式瀝青混凝土下面層，在下面層上鋪筑瀝青面層。1、施工準備及要求(1）在瀝青混凝土各層的鋪筑工作開始前至少14天,應在監理工程師批準的地點并在其嚴格監督下，按照規范規定分別為做好各種瀝青混合料鋪筑試驗段。（2）瀝青混合料攤鋪、壓實12小時后，應按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程(JTJ052-2000）的標準方法進行密實度、厚度檢驗。(3）基層表面應干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物,并整理好排水設施。(4)表面透層瀝青或封層應完好無損，如有損壞部位應補灑透層瀝青或修補封層.（5）路緣石安裝穩固,與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青.2、 拌和（1）通過試驗路段鋪

79、筑，按監理工程師批準的瀝青混合料配合比、進料速度、拌和時間先行試拌，并調整到符合要求后，才能投入正常拌和,試拌的混合料應廢棄。瀝青混合料應拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團成塊現象,其出廠溫度為140165.（2）瀝青混合料的檢驗在拌和作業中，應對混合料進行抽樣檢驗,取樣頻率為每臺拌和機每天或每拌和50t混合料取樣不少于一次，試樣選取、試驗方法應符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程(JTJ052-2000）的規定，以驗證抽樣試驗的瀝青混合料與批準的瀝青混合料組成級配、瀝青用量和馬歇爾指標是否相符。應在每次取樣后6小時，將試驗結果提交給監理工程師.當試驗結果表明需要作任何調整時，都應由監理

80、工程師批準后進行。在未經調整前，對有疑問的混合料不準使用。所有過度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均應廢棄。瀝青混合料拌和后，在未運送前,應先貯存于有保溫設施的貯料倉,貯料倉應能最大限度地減少離析現象，避免局部過熱。貯存超過6小時或溫度低于130的瀝青混合料不得出廠。3、運輸運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側板內壁應潔凈，不得沾有有機物質，并應涂刷一薄層油水（柴油:水為1：3）混合液,但不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運至攤鋪工地的混合料溫度不得低于120150,并不超過175。4、 攤鋪（1）攤鋪以前應檢查噴灑的透層油及鋪設的下封層，應完好無損。（2)瀝青混合料攤鋪前，應先將與其構造物

81、接觸的表面、路緣石的內側壁、縱橫施工縫側壁均應灑布或涂刷粘層瀝青。(3)根據試驗路段鋪筑時測定的,并經監理工程師批準的松鋪系數、攤鋪機行駛速度和操作方法,將瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在壓實完成的層面上，并不得產生拖痕、斷層和離析現象。（4）瀝青混合料的攤鋪溫度，正常施工時應不低于120，并不應超過165,低溫施工時應不低于130，并不超過175。（5）瀝青混合料運輸量應與攤鋪機的輸出量相匹配，以確保攤鋪機連續、均勻地攤鋪。（6）應盡量采取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機寬度不足而采用兩次攤鋪時，應以梯隊交錯排列方式連續進行攤鋪，前后兩次攤鋪機的軌道應重疊510cm。接縫應緊密、平順.（

82、7)攤鋪機無法攤鋪的部位，經監理工程師批準，也可采用人工攤鋪。（8）雨天或下層表面有積水，不得攤鋪瀝青混合料。（9)當主線及匝道施工氣溫低于10，支線施工氣溫低于5時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。5、 壓實（1）壓實應分段壓實,分段長度根據攤鋪速度、壓實設備種類及數量、路面厚度等確定，每一壓實段應有移動標志，同時應有專人記錄壓實遍數,避免壓實遍數不足，漏壓、壓實不均勻的情況發生。(2）瀝青混合料經攤鋪整形后立即碾壓,碾壓開始前，應采用油水混合料稍微涂刷或噴灑壓路機鋼輪，以免瀝青混合料粘附.碾壓工作應抓緊進行，使碾壓工作在規定的溫度區間內完成。（3)壓實應分初壓、復壓和終壓（包括成型）三個步驟進行。

83、初壓應采用68t雙鋼輪壓路機，必須緊接攤鋪進行，初壓溫度控制不應低于110.復壓應緊跟著初壓，并應使用1625t輪胎式壓路機碾壓.復壓工作的終止溫度不應低于90。終壓應采用1216t的負輪壓路機進行,以消除所有壓痕.終壓工作的終止溫度不得低于70.各種壓路機的碾壓次數通過試驗確定。（4)除另有規定者外，碾壓應從路側開始向路中心，并平行于道路中線進行。壓路機每次重疊宜為30cm,逐步向路中線進行碾壓。在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于路中線重疊的辦法，從低向高推進。（5）壓路機應以均勻速度行駛，不得在新鋪的混合料上停留、轉向或制動。各過程的行駛時讓驅動輪面向攤鋪機。碾壓應連續進行，直到所

84、有壓痕都全部消失，并達到規定的密實度為止。（6）在壓實時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，應采用加熱器使混合料達到要求的碾壓溫度,再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，并立即壓實到無輪跡為止。（7）由于壓路機轉向或其它原因引起的混合料任何位移都應立即用路耙整修，必要時還要加鋪新混合料及時糾正.碾壓時還應小心保持混合料邊緣的線形和坡度，使之不產生位移。（8）沿模板、路緣石及壓路機不能作業的其它地方,應用手動熱夯、鐵鏝板或機動夯，將混合料夯實到規定的密實度。6、 接縫（1）瀝青混合料攤鋪中的縱、橫兩種接縫都應保持在最小數量。（2）縱向接縫應是連續和平行于路中線，與下

85、層接縫錯位至少15cm，并位于通行車輛輪轍之外。（3)為確保縱向接縫是熱接縫，應采用兩臺攤鋪機先后梯隊交錯排列方法施工.兩臺攤鋪機間的最小距離保持15m左右。（4）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓。碾壓工作應連續進行，直至接縫平順而密實。(5）當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已冷卻，或有在第二天方恢復工作時，就應做成一道橫縫.橫縫應與鋪筑方向大致成直角。(6)橫縫應有一條經碾壓成型，垂直良好的邊棱，在下一次行程進行攤鋪前，應在上次行程的末端側面涂刷適量的粘層瀝青，然后緊貼縫壁攤鋪混合料。7、交通管制瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。瀝青路面施工流程

86、圖施工準備瀝青混合料配合比設計瀝青混合料拌制瀝青混合料運輸接縫處理瀝青混合料攤鋪壓實成型交通開放五、水泥砼路面1、施工準備（1)基層質量檢驗檢驗項目包括：基層強度、壓實度、平整度、寬度、縱、橫坡度。（2）測量放樣我單位將根據設計圖紙放出路中心線及路邊線，在路中心線上每20m設一中心樁,同時設脹縮縫、曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁,并相應在路邊各設一對邊樁。放樣時，基層的寬度比混凝土板每側寬出2535cm。主要中心樁分別固定在路旁穩固位置。測設臨時水準點于路線兩旁固定建筑物上或另設臨時水準樁，每隔100m左右設置一個。根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線，必須保持橫向分塊線與

87、路中心線垂直。對測量放樣經常進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏.2、拌制和運輸砼拌制擬在施工現場配備的臨時砼拌和站進行集中拌和.拌和好的混合料用自卸汽車由拌和場運送至施工現場攤鋪，運輸車輛不得滲漏，當運距比較遠時，混合料在運輸中加以覆蓋，防止水份蒸發。3、混凝土攤鋪與振搗(1)模板安裝根據路面砼不同的厚度，模板采用高為15cm、18cm、20cm三種型號的槽鋼，用鋼釬固定在道路基層上,安裝時,將做到高程控制精確,連接平直,接頭平順。(2）攤鋪砼的攤鋪采用人工進行,本工程路面攤鋪厚度為18cm，由于本工程路面較窄，鋪筑順序為：4m寬的路采取一次性倒退鋪筑，5m寬的路面采取半邊倒退鋪筑。（3）振搗攤

88、鋪好的砼,應先采用插入式振搗器振搗，面層再用平板振搗器振搗密實，最后用梁式振搗器整平和搗實。振搗砼時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層砼時,插入式振搗器應插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝之前完成.其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時,振搗時間不宜少于30S;水灰比大于0.45時，不宜少于15S,以不再冒氣泡并泛出

89、水泥漿為準.砼在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平.振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻,前進速度以1.2-1。5m/min為宜。對不平之處,應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的砼原漿，嚴禁用純砂漿填補,振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短,以減少振動梁底部的傾斜,振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈,放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差,應重新補填找平,重新振

90、滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。4、真空脫水（1）真空脫水的工藝主要工序如下：檢查泵墊鋪設吸墊開泵吸水卷起吸墊，移至下一塊作業面上再繼續進行真空脫水。（2）真空脫水應注意如下事項:真空脫水的作業深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；購置濾布和吸墊時應根據混凝土路面板塊的大小，選擇適當的尺寸.過大或過小都會影響脫水效果.真空操作人員必須站在自制的“工作橋上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作;脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現“彈簧層”和產生裂縫.吸墊存放或搬移時，應避免與帶

91、尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時,應手拿擔棍.以免吸墊損壞。每班施工完畢，應將吸墊洗干凈,并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。5、表面修整路面砼整平后，應進行精光、紋理制作等工序，精光是用磨光機對混凝土表面進行最后的精細修整,使混凝土表面更加致密、平整、美觀,是混凝土路面外觀質量的關鍵工序。紋理制作是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一.施工時擬采用紋理制作機，對混凝土路面進行拉槽或壓槽，使混凝土表面在不影響平整度的前提下,具有一定的粗糙度。紋理制作的平均深度控制在12mm以內，制作時控制紋理的走向與路面前進方向垂直,相鄰板的紋理要相互銜接,橫向鄰板的紋理要溝通以利排水.紋理制作時間以混凝

92、土表面無波紋水跡為準.6、養生養生初期，為減少水分蒸發,避免陽光照射，防止雨淋和風吹，擬用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮蓋起來。混凝土板表面的泌水消失后，在其表面灑水濕養。用濕草或麻袋等覆蓋在砼板表面，養生時間按混凝土抗折強度達到3.5MPa以上的要求有試驗確定每天灑水噴濕至少23次。7、接縫施工(1）縱縫采用平縫施工，根據設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿置放孔,并在縫壁一側涂刷隔離劑,拉桿采用螺紋鋼筋。(2）橫向縮縫鋪筑混凝土后掌握適宜的切縫時間是關鍵,擬以混凝土的抗壓強度達到810MPa時進行切縫。為減少早期裂縫,采用跳倉法切縫，即每隔塊板切一縫,然后再逐塊鋸。(3)接縫填封路面砼養生期滿后應及時填封接縫。填縫前縫內清掃干凈并保持干燥。填縫料為瀝青，其灌注深度為4cm。填縫料的灌注高度,與板面平齊。砼路面施工流程圖施工準備安裝模板砼運輸砼攤鋪、振搗精光制作紋理砼表面修整覆蓋麻袋灑水砼養生切縫、填縫交工驗收