1、 xx省xx-xx年城市棚戶區改造省級統貸項目（九期）-xx經濟區xx集鎮A片區（A-1地塊）施工總承包（二標段）基礎底板施工方案編 制：審 核：審批人及審批意見：編 制 單 位（章）：編 制 時 間： 年 月 日總 監 審 核 意 見：監 理 單 位（章）：建設單位項目負責人審批意見：建 設 單 位 （章）：xx省xx-xx年城市棚戶區改造省級統貸項目（九期）-xx經濟區xx集鎮A片區（A-1地塊）施工總承包二標段基礎底板施工方案審批表分公司部門審核意見部 門審核人職務/職稱審核意見工程管理科/技術科分公司審批意見：（公司）簽章： 年 月 日目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概況1第三章

2、施工準備3第四章 基礎底板施工6第五章 大體積混凝土施工應急預案20第六章 成品保護24第七章 質量保證措施25第八章 安全保證措施26第九章 其它保證措施30第十章 附圖及附件30第一章 編制說明第一節 編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042015；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；3、普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2016；4、普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002；5、大體積混凝土施工規范GB504962009；6、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011；7、普通混凝土配合比設計規程JGJ

3、/T552011；8、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；9、本工程基礎施工圖紙等。第二節 編制范圍本方案編制范圍：本工程基礎底板施工。第二章 工程概況第一節 場地位置及工程特點“xx省xx-xx年城市棚戶區改造省級統貸項目（九期）-xx經濟區xx集鎮A片區（A-1地塊）（二標段）”項目位于昆明xx經濟區，處于城市發展的新區，規劃區北鄰寶象河與寶象大道的交匯處偏西北側。項目總建筑面積56097.46，其中地上總建筑面積45908.97，地下10188.49。該項目包含4、5、6三棟樓，4棟為27層住宅，5棟為34層住宅，6棟為多層獨立商業，整體地下室為一層。樁基、土方開挖及

4、基坑支護由一標段施工，我司從樁間土開挖開始施工。建筑功能：地下一層（層高3.8m）建筑功能為：平時為機動車庫，戰時為乙類常六級二等人員掩蔽所。塔樓地下夾層為（層高2.8m）非機動車庫。4#、5#、6#塔樓為住宅,層高均2.9m建筑結構的安全等級：二級；抗震等級：二級；結構設計使用年限：50年； 建筑抗震設防類別：標準設防類（丙類）；抗震設防烈度：8度，設計使用年限：主體結構耐久年限50年, 抗震設防烈度：8度,建筑防火類別：一類高層公共建筑，耐火等級一級；屋面防水等級：I級。 第二節 工程基本情況本工程基礎底板標高為-5.90m，底板厚度分別為500、1500、1800mm，其中塔樓底板厚度為

5、1500、1800mm，其余底板厚度為500mm，底板、承臺混凝土強度等級C35,抗滲等級P6。 第三節 施工總體流程1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個底板劃分為8個施工區進行底板的分部分項工程施工。2、底板施工由B1、B2、A1區開始，然后施工A2、C1、C2區最后施工D1、D2區。具體混凝土澆筑劃分見附圖。3、本工程底板混凝土局部為大體積混凝土，是質量控制的重要內容，為確保工程施工質量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照執行。第四節 施工難點1、 本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術措施保證質量。2、 底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業

6、。3、本工程基坑地下水量較大，基坑內必須采取有效降排水措施，才能滿足現場施工正常進行。第三章 施工準備大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。第一節 施工現場準備工作1、項目經理部管理層就位，簽訂有關的內部經濟承包合同，對項目經理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。2、根據業主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網測量，設置場地內控制測量標樁。3、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱

7、蔽工程驗收。4、基礎底板上的地坑、積水坑均采用木工板模板支模。 5、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。6、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的保溫棉應提前準備好。7、項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。9、選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。10、工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓

8、考核后持證上崗。11、環境控制與相關協調：保障交通通暢，施工季節性氣象資料分析與對策，作業場所的健康、安全、環境措施。第二節 技術準備2.1熟悉圖紙，與設計溝通了解筏板基礎混凝土的類型、強度、抗滲等級和砼強度的齡期。熟悉相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。2.2認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求。 2.3了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與與業主、監理溝通對筏板混凝土結構需要所采取的特殊要求和措施。2.4了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。 2.5編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃。作

9、好施工前材料檢驗，鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。2.6確定商品混凝土廠家：選擇有資質、實力雄厚、運輸距離短的商品混凝土廠家，經市場調研初步決定選用“xx天地通混凝土有限公司”負責供應筏板基礎施工的商品混凝土。第三節 施工材料、機具的準備3.1 材料選擇熟悉圖紙，根據筏板基礎材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其

10、質量必須符合標準的規定。（2）水泥：考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的水泥，參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。（3）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、

11、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（4）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（5）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，對混凝土抗滲抗裂不利，因

12、此粉煤灰的摻量控制在1012%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（6）外加劑：按設計要求，摻入膨脹劑或合成纖維等外加劑，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供應的商品混凝土，因此要求商砼公司根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況,以滿足施工的要求。3

13、.3機具準備根據筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。擬采用下列機械設備：主要施工機械表序號設備名稱型號單位數量備注1塔吊TC5510臺32混凝土輸送泵HBT80C-1816臺23發電機EF600臺15振動棒HZ550臺96平板振動器ZW10臺2第四章 基礎底板施工第一節 鋼筋施工本工程塔樓底板厚1.5m、1.8m、抗水板厚度500m，底板鋼筋最大直徑為25，故鋼筋綁扎時操作要求嚴緊。筏板或抗水板鋼筋直徑20mm至25mm的鋼筋全部采用機械連接，豎向鋼筋直徑22mm及以上的全部采用機械連接，直徑12mm至18mm的鋼筋全部采用電渣壓力焊。1、施工流程劃定板筋分

14、檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設置鋼筋馬凳設置上層筋綁扎2、施工工藝（1）使用定制量具劃好兩個方向底層鋼筋位置線，放置混凝土墊塊，間距為600mm，混凝土墊塊與底板混凝土同標號。（2）擺放底層下鐵鋼筋，當鋼筋使用直螺紋連接時，在擺放鋼筋同時應將滾絲好的鋼筋完成連接。當鋼筋使用電渣壓力焊時，應滿足規范規定的焊接強度的要求。（3）擺放底層上鐵鋼筋，待底層下鐵鋼筋擺放到一半以上時即可進行底層上鐵鋼筋擺放與連接。（4）綁扎底板鋼筋網，先在底板畫出鋼筋位置線，依線擺放好長短向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點全部扎牢，相鄰綁扎的綁扎方向應八字交錯，以免網片歪斜變形。（5）架設支撐架（鋼筋支架計算書附后）底板

15、厚度大于1500m的采用鋼管（外徑48mm，壁厚不小于3.5mm）作為豎向支撐，縱橫間距1500mm與水平支撐（鋼管）采用扣件連接，采用80805mm鋼板作為墊板，并與鋼管焊接牢固,如圖示：底板厚度小于1500m的采用上下層鋼筋之間采用鋼筋馬凳；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲焊接牢固。鋼筋采用22的規格，按一道/進行布置，每處兩根成十字型布置，支撐上下與鋼筋雙面焊接，馬凳與板筋要綁扎牢固。馬凳如圖示。（6）使用定制量具劃好上層下鐵鋼筋位置線。（7）在底板內搭設移動式操作平臺，便于工人操作施工。擺放上層下鐵鋼筋，按照畫好的間距擺放好上層下鐵鋼筋，連接上層下鐵

16、鋼筋，連接完畢后將上層下鐵鋼筋與支撐焊接或與馬凳筋綁扎牢固。（8）在上層下鐵鋼筋上擺放上層上鐵鋼筋，按量好的間距擺放，擺放好后進行連接。擺放與連接上層上鐵鋼筋時應注意安全，工人需系好安全帶，防治鋼筋塌陷。連接完畢后綁扎上層鋼筋，所有交叉點全部綁扎，綁扎方式如下層鋼筋。（9）集水坑、電梯井鋼筋綁扎時，先畫好鋼筋位置線，擺放與綁扎好底層鋼筋，底層鋼筋交叉點全部綁扎，待底層鋼筋綁扎完畢后，插入側壁豎向鋼筋，先插入側壁四個角點鋼筋，擺放2根側壁橫向鋼筋并與豎向鋼筋綁扎，所有交叉點全部綁扎，綁扎完畢后陸續插入其他豎向鋼筋，擺放其他橫向鋼筋，完成綁扎。第二節 基礎模板施工1、安裝前準備工作 模板的堆放場地

17、設置在塔吊工作半徑范圍內，便于直接調運。技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。測量放線：墻柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，報總包驗收合格且相關資料完畢。已做好施工縫的處理。2、工藝流程彈線定位支撐鋼管、木枋就位拼裝底板模板支撐加固3、集水坑、電梯井模板本工程集水坑、電梯井模板采用16mm厚紅色模板按坑大小加工成定型模板，底部開排氣孔。模板固定要牢固，在支好的模板上口用鋼管縱橫搭成井字架并在上面

18、用重物壓住，防止澆筑混凝土時模板上浮。4、坑洞吊模支設本工程地下室底板上坑洞較多，為盡量滿足底板混凝土連續澆筑，對尺寸較小的坑洞采用封閉式支模，而對尺寸較大的深坑，只支側模，坑底不封閉。 坑洞支模要保證模板位置準確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下： （1）保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對坑洞附近的底板鋼筋網進行點焊，然后在鋼筋網上焊定位鋼釘，來控制模板位置。 （2）保證模板不變形：設置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。 （3）防止模板上浮：斜向設置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。 小型坑洞吊模效果圖 大型坑洞吊模效果圖圖5、后澆帶模板后澆帶兩

19、側采用快易收口網作為側模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設12200 的附加立筋支擋收口網，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。地下室后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成，且混凝土強度達到100%時方可拆除。6、基礎底板外側、承臺側壁采用磚胎膜作模板，臨結構面一側用砂漿抹灰清光。磚胎膜與基坑護壁之間采用鋼管及木枋做為支撐，以保證澆筑混凝土時模板不變形。7、鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，電梯井壁、集水坑壁、剪力墻等采用16mm厚紅色模板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50100mm木枋。 8、基礎模板關好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕

20、潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由分包班組長、專業工長、質檢員、技術負責人先自檢。再由項目部專業工程師、質量工程師、質量總監進行檢查，合格后由質量總監向現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對基礎底板的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備澆筑底板混凝土。10、模板拆除10.1模板拆除規定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，我方填寫拆模申請單，由總包相關負責人簽字后報送監理審批方可生效執行。側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構件跨度大于8m 的砼強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于 8m的砼強度達到設計強度的 75%后， 方可拆除。

21、在混凝土強度達到要求后，樓板混凝土的拆模時間不得少于14 天。10.2模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。（4）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（5）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類放置整齊

22、。 第三節 大體積混凝土施工本工程大底板由后澆帶劃分為8個區域，每個區域混凝土一次性澆筑完成。澆筑過程中的施工組織難度高,需從混凝土的供應、機械、人員現場澆筑平面布置以及場內外交通協調等進行精心組織，才能保證大體積混凝土按計劃順利、連續澆筑。1、混凝土配合比設計工程開工前，組織有經驗的工程試驗人員和商品混凝土供應商根據昆明地區原材料供應情況進行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量做到采用低用量、強度等級偏低的水泥配制符合設計要求強度，具有良好施工性能的混凝土。2、混凝土的供應采用商品混凝土，泵送澆筑。根據現場商品混凝土的需用量和考察周邊商品混凝土站的供應能力，選擇2家商品混凝土供應站同時供應，混凝

23、土供應能力可達到4000m3/臺班，另選1家攪拌站備用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供應一致運輸線路，我司會根據當地當時交管限制，提前做好應急保障方案。3、底板大體積混凝土施工地下室底板各施工區混凝土澆筑圖示如附圖4、地下室底板施工4.1混凝土泵的計算根據本工程1.8m底板混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接槎處出現冷縫，計算混凝土澆筑的最小需求量。混凝土按照8h以上緩凝（現場實際混凝土緩凝時間按照10h 配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍左右,超過澆筑方向的長度,因此取值35.15米，現場應將混凝土入模坍落度控制在15020mm

24、。為保證澆筑對周邊不產生太大的影響，因此考慮在4天內澆筑完成底板，需求量為：4634m/（241.5）48m3/h，考慮到因堵車或泵機損壞等不可預見等因素，現場布置混凝土HBT80C-1816型混凝土輸送泵根據公式 -混凝土泵車需用數量-混凝土泵車作業效率，取0.3-計劃每小時混凝土需要量，取146m3-混凝土泵車最大排量，取90m3現場布置2臺混凝土HBT80C-1816型輸送泵，備用一臺。混凝土攪拌運輸車需用臺數計算-每臺混凝土攪拌運輸車一個運輸周期總停歇時間，包括卸料、停歇、沖 洗等，取40min（0.67小時）-混凝土攪拌運輸車平均速度，根據現實際場情況取40km/h-混凝土攪拌運輸車

25、往返一次行程，取平均值12km-混凝土攪拌運輸車容量，取8m3-每臺泵機實際平均輸出量，取30m3-每臺泵機需要配備混凝土運輸車臺數取4臺，24=8臺，備用4臺，共計12臺車。4.2設備及泵管布置1800mm底板混凝土澆筑需要2臺輸送泵，備用1臺。混凝土泵分布在施工道路上，2臺泵同時開始澆筑,澆筑采用斜面分層混凝土的斜向分層澆筑法，每層控制在500厚左右。澆筑分成3段，澆筑方向如“地下室底板混凝土澆筑圖”。現場有出入口兩處：混凝土車從一號、二號門出入現場，門口設置專門調度人員,保證混凝土泵車的連續工作。4.3泵管加固措施整個底板均采用混凝土地泵澆筑。由于基坑較深，泵管必須階梯形設置，防止堵管，

26、泵管架需與基坑腰梁拉接以提高穩定性。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上。砼泵管在底板上鋪設時采取一定的保護措施,保證鋼筋不被沖擊變形。4.4澆筑手段采用混凝土輸送泵澆筑，澆筑時，泵車停放在基坑的東側與西側。4.5澆筑順序和控制原則：1）以澆筑塔樓筏板及裙房底板為主。2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。3）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫。4.6混凝土澆搗根據超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在8h以內，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于5h。整

27、個底板采用一次性澆筑工藝，采用分層的澆筑方法，每個泵機負責一條區域。（1）澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，參考我司其它大體積的施工經驗,本工程流淌長度按1:15坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂,使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質量。（2）混凝土澆筑時采用振搗器振搗密實。（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為

28、了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（4）現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術檔案資料用，1組作同條件強度備用。 （5）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。4.7混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用平板振動器，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再

29、次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，并蓋好阻燃麻袋，進行（保溫保濕蓄熱）養護。4.8 采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經鋼筋、安裝、模板驗收合格后，再組織施工班組用混凝土輸送泵分層澆筑混凝土。5、大體積混凝土溫度和溫度應力根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，溫差不宜超過25度；表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。6、

30、大體積混凝土溫控措施6.1大體積砼溫度控制參數1）砼的澆筑溫度不得超過28。2）砼內部與表面的溫度之差不得超過25，砼的溫度驟降不得超過10。6.2大體積砼在養護期間的溫度控制1）大體積砼澆筑完畢后，待其收水后，在其表面覆蓋兩層薄膜、三層阻燃麻袋。2）根據監控結果，如果砼內部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內部與表面溫度之差有可能超過控制值時，及時增加保溫層厚度。3）當晝夜溫差較大或天氣預報有暴雨襲擊時，現場準備足夠的保溫材料，并根據氣溫變化趨勢以及砼內部溫度監測結果及時調整保溫層厚度。4）當砼內部與表面溫度之差不超過20，且砼表面與環境溫度之差也不超過20時，逐層拆除保溫層，當砼內部與環境溫度

31、之差接近內部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層。6.3保溫措施1）18m底板表面采取塑料薄膜及草袋保溫覆蓋，具體要根據配合比計算后及實際測試溫度進行調整。2）500mm厚大底板則采取塑料薄膜及草袋保溫覆蓋，具體要根據配合比計算后及實際測試溫度進行調整。6.4 大底板采用測溫線測量大體積混凝土溫度，底板測溫措施如下：混凝土施工測溫線布置原則：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，繪制測溫點布置并編號，施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發現溫差超過25時及時報告工地技術人員，采取必要措施。施工測溫方案確定后，根據測溫點數量和深度選用長度規格合適的測

32、溫線，測溫點深1.5m，可選用規格為3m的測溫線。預埋時可用鋼筋等桿件作支承物，將測溫線按照縱向測溫點距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應做隔熱處理。在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導線長度應大于20cm。6.5.3測溫方法：將電子測溫儀接至測溫線并讀數，按測溫點的編號依次測量并記錄數據。混凝土初凝后，開始測溫。第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據測溫結果繪制溫差變化曲線，混凝土內溫度連續24

33、小時呈下降趨勢且平穩時，可停止測溫。配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行技術交底。測溫人員要認真負責,按時按規定測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。 砼養護期間的測溫工作砼內的養護溫度：第1d-7d，每4h測溫一次。第8d-第14d，每8h測溫一次。第15d-第28d，每12h測溫一次。內外溫差小于5，并保持基本恒定后停止測溫。在測混凝土內部溫度的同時，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內外溫差。記錄要求：(1)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行技術交底。測溫人員要認真負責，按時按規定測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時

34、要進行交底。 (2)砼養護期間的測溫工作。砼內的養護溫度每隔4h測一次。(3)測溫時發現筏板混凝土內部最高溫度與表層、表面溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取保溫措施。7、防止大體積混凝土產生裂縫的措施7.1 原材料方面采取的措施要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設計要求。根據設計要求：筏板混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P8，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。混

35、凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂、石的含泥量及雜質含量嚴格按規范要求進行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。8、混凝土養護與試塊留置8.1砼的養護混凝土C35，采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為340kg/m3。 因澆筑大概在5月左右，估計大氣溫度在2025左右，澆筑溫度按23取值。（1）砼的最大絕熱溫升值ThmcQ/c（1e-mt） =340*334/（0.972400）*(12.718-0.384*3)=333d砼

36、內部最高溫度為T1（t）TjTh（t），砼的澆筑溫度為232.1m厚不同齡期砼降溫系數，查建筑施工手冊用內插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天0.610.580.530.440.340.250.190.150.120.11T1（3）=23+330.61=44（2）砼表層溫度計算采用鋪麻袋和薄膜保溫：=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64砼虛厚度：h=k/=0.6662.33/6.64=0.23m砼計算厚度:H=2.1+0.232=2.56mT2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 =23+40.23（2.56-0.23）T1（t）23/2.562=

37、23+2.14（T1（t）23）/2.562eT2（3）=29.86（3）砼的內外溫差為T1（3） T2（3）=4429.86=14.14砼的內外溫差不會超過25，因此采取的防裂措施是有效的。8.2試塊留置（1）抗壓試模尺寸150150150mm。（2）人工振搗時應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長為600mm，直徑50mm，端部應磨圓，每層的振搗數應視截面而定，一般不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。（3）標養試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于溫度205條件下24小時以上，拆模后的試件放入溫度202，

38、相對濕度95%以上的標準養護室中養護，至預定齡期試壓。試塊均應在表面注明制作編號、日期、構件部位。同條件養護試塊按經過公司及監理單位審批的留置計劃取樣，并做好基礎砼試塊強度的非統計、統計評定記錄；非統計評定應不少于3組；另試塊強度報告數量與砼施工日記中的數量相符。（4）大體積混凝土每200m3留一組試塊及兩組同條件試塊；抗滲按每500 m3留一組抗滲試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。（5）用于結構實體檢驗的混凝土試件應放置在施工現場靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，進行同條件養護至預定齡期試壓。（6）在施工現場建立混凝土試件標準養護室或標準養護箱，建立健全標準養護室的管理制度并嚴格執

39、行。標準養護室應達到室內溫度控制在202、相對濕度不小于95的標準。標準養護室經監理單位驗收合格后方可投入使用，標準養護箱須經檢定后方可投入使用。 （7）用于結構構件混凝土檢驗批質量檢驗評定的標準養護混凝土試件，須在28天時送檢，同條件養護試件日平均溫度逐日累計達到600時須及時送檢。9、澆筑方面采取的措施設計要求砼內部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5深，以使

40、兩層砼間粘結緊密，不出現施工冷縫。10、混凝土泌水處理和表面處理10.1為保證砼澆筑質量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，基礎墊層施工時，在底板外設置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內，通過高壓泵抽排出基坑，經二級沉淀后再排入市政管網。10.2由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至后澆帶內，并安排專人將其轉移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。11、混凝土施工注意事項（1）混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振

41、不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。（2）該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。（3）振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝

42、前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。（4）混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層麻袋養護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。（5）現場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎

43、頭.12、混凝土施工主要管理措施（1）商品混凝土生產廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業主和監理工程師。混凝土施工時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。（2）要求商品混凝土生產廠家設專人摻入外加劑,摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。（3）施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（4）筏基混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。（5）加強混凝土試塊制作及養護的管

44、理,試塊拆模時請現場監理工程師監督及見證，現場人員及時編號并送入標養室進行養護。第五章 大體積混凝土施工應急預案第一節 項目應急處理組織機構及職責大體積砼施工前，充分考慮現場發生的實際情況，采取有針對性的應急處理措施，現場成立大體積砼澆筑應急處理小組，負責現場應急情況的處理工作。應急處理領導小組成員如下：組 長：謝壽柳 副組長：楊生組 員：王海濤、唐柱海、陳德兵、王保、楊瓊 應急小組的主要職責是：針對大體積混凝土施工時可能出現的各種情況，制定相應的應對措施，并有專人進行負責落實到位。第二節 各項應急情況及處理措施根據工程實際，制定基礎底板施工時可能出現的應急情況、處理措施及相關責任人見表所示。

45、大體積混凝土施工應急情況及處理措施表序號應急情況處理措施責任領導1砼地泵損壞或攪拌站故障由商品砼攪拌站在站內準備一臺地泵備用，一時現場地泵損壞，立即將備用泵送至現場；所選攪拌站必須有多個分站，大體積砼施工時必須留出一個分站作為備用站，備用站留足足夠的材料（原材料與其他站相同），一旦有站出問題，立即啟用備用站。王海濤2發生交通路線堵塞的應急處理措施澆筑前現場實地規劃好砼攪拌運輸車的行走路線，并在各主要路口設交通信息員，一旦有嚴重堵車現場，立即通知司機改走其他路線；若因其他各種原因出現混凝土車滯緩，則立即啟用備用攪拌站進行協供。王保3發生現場電路故障或或停電事故的應急處理措施現場設專職電工，一旦發

46、生振搗器等電路故障立即派人檢修，保證澆筑振搗的連續進行；現場備用一臺250KVA的發電機，與市電聯動，一旦發生停電事故，立即啟動發電機應急電源，保障供電正常。陳德兵4發生入模溫度、坍落度不符合要求的處理措施現場設專人進行入模溫度及坍落度測量，一旦發生砼入模溫度及坍落度不符合澆筑需要，將通知攪拌站無條件退貨出工地。唐柱海5施工現場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預報，盡量避免雨天施工混凝土；砼澆筑前現場備足2000m2的塑料薄膜，制度相應的遮雨方案；如果遇到臨時降雨，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨水直接沖刷或流進混凝土。沈志良6施工時遇突然降溫的應急處理措施一旦發生突然降溫的情況，加強

47、溫度監控、根據溫度監控情況，表面加蓋麻袋及覆蓋塑料薄膜的養護方法。唐柱海7發生安全事故的應急處理措施項目部將按照安全應急預案的要求，針對突發傳染性疾病、食品衛生、安全等各方面的事故，采取相應的應急處理措施。王保8表面浮漿的處理措施加強對混凝土塌落度的控制，對浮漿較多的區域，泌水后測算出浮漿體積，同時采用加入與混凝土配合比相當的清潔石子。唐柱海第三節 應急處理工作程序1、大體積砼施工時項目部制定出值班表，項目部管理人員輪流跟班作業，負責現場的各項施工生產指揮；同時所有人員手機24h，便于出現緊急情況時通訊聯系。2、現場一旦發生緊急事故，立即按應急按處理措施進行，一般現場緊急情況的由應急處理領導小

48、組進行處理；一旦發生安全事故或重大問題，按圖所示的緊急事故處理流程。緊急事故處理流程圖如下：發 現 人項目經理或單位負責人分公司安環部或分公司應急領導小組發現后立即向施工隊長、現場負責人、項目經理或單位負責人報告公司安環部企業管理部迅速作出判斷，下達應急響應指令，同時以最快方式向局總包和公司安環部報告，并根據情況的嚴重程度決定是否報警 。判定項目經理部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現場處理，同時電話向公司應急領導小組報告并向局安環部報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現場協助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件應急電話： 火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救

49、120第六章 成品保護第一節 鋼筋工程的成品保護1、成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。2、在綁扎底板鋼筋時，用模板保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3、底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。4、綁扎時禁止碰動預埋件。5、安裝管線等設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。6、模板內的隔離劑不要污染鋼筋。7、主樓底板面層的抗裂鋼筋，在澆筑前進行綁扎，同時施工人員不得在綁好的鋼筋上任意踩踏。第二節 模板工程的成品保護1、木模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。、2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過

50、程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4、支完模板后，保持模內清潔。第三節 混凝土工程的成品保護1、底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）2、混凝土澆注振搗完畢時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。3、混凝土施工中，對玷污的墻面、樓面的水泥漿和灑在地上的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。4、混凝土要及時用塑料布覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質量。第七章 質量保證措施1、各種原材料，如鋼筋、成

51、品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應有合格的產品質量證明資料，鋼筋進場后取 樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。 2、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。3、澆筑混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供應量，并安排專人對攪拌站監督，保證混凝土的質量。4、澆筑底板混凝土，為防止出現施工縫，采取連續分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。5、加強振搗，特別是柱、墻等插筋較密集的地方，設專人進行振搗。

52、混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在500mm，作到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒進行混凝土振搗。混凝土振搗要責任到人，預先布置振搗棒插點，保證混凝土振搗密實，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。6、對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。7、混凝土部分終凝后，應蓋麻袋保溫養護，混凝土養護派專人負責，同時根據測溫情況采取加蓋麻袋等預控措施，保證底板混凝土內外溫差在規范要求的范圍內。8、采用

53、測溫、保溫（混凝土表面）、控溫（混凝土內部）等技術措施，確保混凝土內外溫差不超過25，不產生結構貫穿性裂縫。9、對于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進行保溫、保濕養護，并滿足足夠的養護期。10、大體積混凝土施工時作好施工記錄與交接班記錄，責任到人。11、組織作好后勤保障措施，保證管理人員和施工人員休息充分、吃好。12、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發現問題及時修理。13、砼開盤澆筑時，先組織技術人員對商砼公司運至施工現場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。14、振搗砼時振搗

54、棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：（1）使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。（2）澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。15、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。16、混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利進行通過，最終由公司總工程師下達混凝土澆灌令，混凝

55、土才能開泵澆搗。17、在筏板基礎澆砼之前由項目部主管技術的技術負責人向項目執行經理、施工員、材料員、質檢員、及重點把關的工人進行一次技術交底，同時請建設單位現場代表和監理工程師參加，統一思想，統一要求，統一指揮，確保澆筑質量。18、筏板基礎混凝土施工時，技術人員24小時旁站監督，嚴把質量關。項目部領導干部分班值班。第八章 安全保證措施第一節 組織保證措施1、建立并完善施工現場安全責任制，形成項目經理、技術負責人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任制體系。項目安全員應作好安全檢查和施工現場的消防工作。2、在混凝土施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業，

56、并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。3、 施工現場做好安全檢查安全消防保衛工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設備、高處作業防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應作好安全檢查和安全指導工作，對工程施工現場安全及消防直接負責。第二節 一般要求1、施工人員進入施工現場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業。不得在現場打鬧追跑。2、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩定情況。3、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭

57、，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應搭設牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時必須卸壓。5、夜間施工，施工現場必須有足夠的照明，不得隨意移動照明燈具。電線嚴禁掛衣物。6、夜間施工四周路口要有照明亮度，車輛進出口要求專人值班指揮，安排混凝土攪拌車停止在正確的位置上，以免發生車輛堵塞，造成混亂。7、施工電源開關、膠皮線要經常檢查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。8、振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，操作人員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。9、施工要搭好安全操作平臺

58、，四周有安全維護欄桿。10、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。11、合理安排施工，加強環境保護，盡量避免夜間施工，以防擾民。12、為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距離不小于5m，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業時，要派專人觀察護壁安全情況。13、現場施工用電必須符合規范要求，現場機械用電做到一機一閘一保護，現場用電由專職電工負責，其它人員不得擅自進行用電操作。14、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產有人抓、有人管。15、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架

59、子工等必須認真按交底作業。16、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內。17、 因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭。18、 所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗。19、鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人。第三節 鋼筋工程的安全要求1、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。2、操作人員必須持證上崗，熟識機具性能和操作規程。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位，出現有磨損的必須更換。 3、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、半成品必

60、須按規格碼放整齊。4、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛其它料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋、卸料時要注意安全。 5、起吊鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 6、在高空（2m及2m以上）安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。7、多人轉運鋼筋、起落、轉停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾角和塌落。第五節 模板工程的安全要求1、模板吊裝時需專人指揮，不得違章作業。應經常對吊鉤檢查，防止出現意處。2、模板的堆放必須在現場指定位置放置，堆放時分類碼放，并標明編號。3、模板堆放及加工區要

61、做好防火準備，防火設施齊全。4、嚴禁用吊車直接吊除沒有撬動的模板，吊運大型模板時，模板必須拴接牢固，且吊點平衡，模板就位方可解除栓接。6、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。7、模板加工、堆放區及施工現場應嚴禁煙火。8、主要木工機械要滿足操作要求，經驗收合格，并每天操作前進行檢查，發現問題及時進行維修處理。9、模板應按規格堆放整齊，地面應平整堅實，堆放高度不超過2m。10、支模用的腳手架搭設時立柱間距應保持一致。臨邊支模必須站在腳手板上操作，禁止站在鋼管上操作。11、拆模前必須拿到審批后的拆模令方可進入施工；拆模人員必須健康，反應靈敏，并戴好安全帽

62、，臨邊操作時要系安全帶；在拆除過程中不但要注意自身的安全，還要保證別人不受傷害，要多方考慮。第六節 混凝土泵送的安全要求1、泵送開始時，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處，最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內，攪拌后再次泵送。2、泵送時，應檢查管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水現象，如果有，應停機修理。3、泵送開始階段應先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續進行。被迫暫時中斷泵送時，應每隔45min反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復運動，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在

63、壓送混凝土時，應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到200mm以下，如果剩料過少，不但會使輸送量減小，而且易于吸收空氣，造成堵管。5、泵送時，應做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應及時調整。第九章 其它保證措施1、澆筑過程中要有可靠的防雨措施，在基礎上面先用腳手架搭設防雨棚，在下雨時用彩條布進行遮蓋。2、 派專人進行現場道路管理，確保道路暢通。3、加強值班力度，行政值班2人、技術值班2人、機械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各3人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實。4、設置一臺柴油發電機作為澆筑時的應急電源。5、砼養護工作特別要注意后澆帶的砼

64、側面的養護工作，采用噴霧器安排專人進行保養。嚴格保濕養護不少于 14 天。6、 砼后澆帶的保溫必須將后澆帶處的塑料薄膜及麻袋進行嚴密地滿蓋。后澆帶兩側采用收口網，螺紋12鋼筋作橫向、斜向、縱向及豎向支撐。溫度后澆帶在筏板施工完后，按設計要求進行澆筑，沉降后澆帶在主樓主體施工完后進行澆筑；快易收口網其砼在終凝前，采用高壓水將表面浮漿清除干凈，不需鑿毛，砼澆筑前先覆層同強度等級配比的無石子的水泥砂漿，再澆筑砼。第十章 附圖及附件第一節 附件鋼筋支架計算書一、參數信息 鋼筋支架用于大體積混凝土基礎底板的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼管支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷

65、載。鋼筋支架示意圖 鋼管支架按排布置，立桿與橫桿均采用鋼管，采用扣件進行連接一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立桿進行強度和穩定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定。 上層鋼筋的自重荷載標準值為5.00 kN/m2； 施工設備荷載標準值為1.000 kN/m2； 施工人員荷載標準值為1.000 kN/m2； 橫桿的截面抵抗矩W= 5.078 cm3； 橫桿的彈性模量E=2.05105 N/mm2； 橫桿的截面慣性矩I=12.187cm4； 立柱的高度h= 1

66、.70 m； 立柱的間距l= 1.50 m； 鋼材強度設計值f= 205.00 N/mm2；二、支架的計算 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.25.002.00=12.00 kN/m 活荷載的計算值 q2=1.41.001.5+1.41.001.5=4.20 kN/m 支架橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.

67、08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.0812.00+0.104.20)1.502=1.012 kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.1012.00+0.1174.20)1.502=-1.016 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =1.016106/5087.00=199.725 N/mm2 支架橫桿的計算強度小于205.00 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l

68、4/100EI 靜荷載標準值q1=10.00kN/m2 活荷載標準值q2=1.5 +1.5=3.00kN/m2 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.67710.00+0.9903.00)1500.004/(1002.05105121870.00)=3.16 mm 支架橫桿的最大撓度3.16mm小于min(1500/150,10)mm,滿足要求!三、支架立桿的計算 支架立桿的截面積A=4.89cm2 截面回轉半徑i=1.58cm 立桿的截面抵抗矩W=5.078cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： = N/A f 式中 立桿的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i=79，經過查表得到,=0.402； A立桿的截面面積,A=4.89cm2； f立桿的抗壓強度設計值，f205.00 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=0.617q1l+0.583q2l 經計算得到 N=0.617121.5+0.5834.21.5=14.78kN； =14.781000/(0.4024.89100)=75.186N/mm2； 立桿的穩定性驗算 f,滿足要求!