1、 施工組織設計（新技術應用部分）一、工程概況：本工程為xx創意設計產業園2#孵化器，位于xx市高新區濱河北路與軍威路交叉口。二類高層建筑，地上十一層為辦公，地下一層與汽車庫相連，建筑高度為39.3米。基地面積為1003.29平方米。地上總建筑面積為9197.29平方米。工程項目規模等級為中型，民用建筑工程設計等級為二級，項目設計使用年限為50年。抗震設防烈度為七度，抗震等級為二級，抗震設防類別為丙級，耐火等級均為二級；結構形式為框架結構，基礎形式為柱下條形基礎。填充墻0.00以下采用MU10煤矸石燒結磚，M10水泥砂漿砌筑。0.00以上采用A3.5B06加氣混凝土砌塊，外墻 M7.5專用砂漿砌

2、筑，內墻M5專用砂漿砌筑；外窗采用PA斷橋鋁合金中空玻璃窗；0.00全部防水混凝土抗滲等級P6，地下防水工程、屋面防水采用SBS防水卷材，衛生間等部位采用聚氨酯防水涂料；衛生間、洗手間為防滑地磚防水樓面，其余全部為地磚樓地面；內墻分別為：門廳為大理石墻面，衛生間為釉面磚防水墻面，其余全部為白色涂料面墻；外墻選用擠塑聚苯板保溫層，外罩氟碳漆。工程水電暖通工程：設有給排水系統，生活污水系統，消防給水，中央空調計量系統；電力系統，照明系統，有線通訊系統，計算機網絡系統，閉路監控系統。二、質量及安全文明目標工程質量目標：創市優質工程安全目標：xx市文明工地三、建立健全質量保證體系和各項規章制度組建以項

3、目經理張得堂為核心的項目科技推廣領導小組；合理組織,明確責權利,優化配置資源。項目部進行目標分解，責任到人，各負其責。運用QC方法，開展質量管理活動，嚴格工序過程控制。1.項目經理部組織機構組成建立一個高效率的組織機構項目經理部。該機構通過賦予的權力，所具有的組織影響力在施工管理中合理配置生產要素，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責。1.1、機構設置根據本工程實際情況，施工方案的具體要

4、求，項目經理部設項目經理一人，項目副經理一人，項目總工程師一人。部門設置：生產技術部、質量安全部、設備材料部、財務核算部、綜合辦公室。項目經理部按照矩陣式組織形式。管理人員名單見下表：職 務姓名職稱項目經理張得堂助理工程師項目副經理甘從勝項目總工索聯盈助理工程師施工員姚曉東質檢員李海濤技術員安全員季 冉材料員王義忠資料員耿文靜財務管理崔 巖會計師1.2、職能部門職責分工生產技術部門：主要負責生產調度、現場管理、施工技術、工程測量、文明施工、經營合同、工程結算、計劃統計、標準化等工作。質量安全部門：主要負責工程質量、安全生產、消防、環保等監督控制和管理工作。設備材料部門：主要負責各類材料的供、管

5、、用，機械設備和周轉材料及料具管理等工作。財務核算部門：主要負責成本核算、財務收支、勞動工資結算等工作。綜合辦公室：主要負責行政事務，信息收集、綜合治理、人事管理、聯絡、文秘、保衛等工作。2.質量管理體系、制度及質量保證體系2.1質量管理機構堅決貫徹“百年大計、質量第一”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執行“三不放過”和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質量達到優質結構。建立以公司總工程師為首的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量。為了充分發揮質量管理體系的作用，保證工程質量優良，協調公

6、司部門與項目經理部的關系，成立公司領導、項目有關人員參加的本工程施工質量控制小組控制本工程的質量。2.2工程質量管理體系和質量檢驗系統項目部工程質量管理體系和質量檢驗系統詳框圖所示：項目經理施工員質檢員資料員材料員安全員測量員試驗員預算員項目技術負責人項目副經理實 施 層2.3技術保證制度 1）施工前，技術負責人組織工長、施工員、質檢員認真學習有關規范、標準圖集，施工工藝及操作規程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設計。2）針對該工程的大面積地下車庫、衛生間、屋面防水等施工難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質量。3）嚴格按圖施工。凡因施工或業

7、主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。4）嚴格技術復核制度。軸線、標高測量員施測后，應由工長、質檢員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程應由監理、業主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。5）技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發現問題及時處理。資料員要整理好各種資料，工長做好施工日記，現場施工管理和各種施工技術資料全部采用計算機管理。6）裝修工程堅持做好“樣板間”，包括色彩協調、天棚作法、管線安裝、衛生潔具、門窗安裝等全部裝修內容，待檢查合格，業主、設計監理滿意，再全面展開裝修工作。7）最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發揮公司的技術優勢

8、，充分利用新工藝新技術和新材料，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業主交給的我項目部施工任務。8）作好施工技術檔案的收集、整理2.4原材料質量保證制度1）對原材料材質標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。2）原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。3）對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經檢驗合格，不得使用。4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量

9、分類，并注意防銹蝕和污染。2.5計量保證制度1）嚴格執行公司的計量檢測網絡。2）砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由資料員按規范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送試驗室檢驗，不合格不得隱蔽。3）現場設立砼快速測強點，由試驗員負責操作，為拆模提供依據。4）經緯儀、水準儀、臺秤等計量工具由項目材料員負責按規定送法定檢驗單位檢校。2.6施工保證制度1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得進行下道工序。2）堅持“三檢”制度，實行優質優價，獎罰分明，對不達到國家規定的優質結構等級標準，堅決推倒重做。3）鋼筋接頭，綁扎必須符合規范，對焊、豎向鋼筋電渣壓力焊水平鋼筋窄間焊應先做試焊，經

10、檢驗合格后，才能成批焊接。焊工必須持證上崗。4）模板支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證建筑物的幾何尺寸。5）實行砼澆筑令制度，在砼澆灌前必須認真檢查。6）軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設計要求，梁是否起拱正確，是否辦理鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料簽證；按計劃規定設置的錨固螺栓、預留孔以及下道工序部件配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈；砼準備工作是否完畢；天氣預報情況、砼運輸道路是否暢通等。7）經各施工工長、質檢員、安裝負責人、現場代表簽字后，方能進行砼澆灌。8）砼澆灌前必須用壓縮空氣將渣子吹凈，并將模板充分濕潤。9）在澆筑構造柱前，先澆5-10cm厚和砼內同標號的水泥

11、砂漿，防止爛根。10）砼的振搗應密實，不得出現欠振、漏振和超振，防止出現蜂窩麻面。2.7建立質量回訪維修制度自工程竣工驗收交付使用開始，嚴格地執行建筑工程的質量回訪和保修、維修制度，樹立“用戶是上帝”的思想，具體措施是：在保修期內，每個季度進行質量回訪一次。保修期外堅持每年進行質量回訪一次。在回訪過程中，根據建設單位所提出的要求整改或維修。保修期間派專業人員駐現場，配合業主進行檢修、維修。保修期滿，與業主保持聯系，隨時提供維修服務。工程交工后，交鑰匙的同時發給用戶維修卡，保修期滿，用戶簽字，業主存檔，并做好保修期間的記錄，經用戶和業主檢查后簽字。四、工程擬采用的建筑業新技術序號項目分類項目名稱

12、使用范圍工程量1混凝土技術混凝土裂縫控制技術整個工程3930m32鋼筋及預應力技術高強鋼筋應用技術整個工程568t大直徑鋼筋直螺紋連接技術整個工程800個3模板及腳手架技術清水混凝土模板技術整個工程212004機電安裝工程技術管線綜合布置技術整個工程18000m金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術整個工程60處5綠色施工技術綠色施工技術施工過程水回收利用技術施工全過程200t6外墻自保溫體系施工技術室內外填充墻2170m7粘貼式外墻外保溫隔熱系統施工技術外墻保溫系統5500m8預拌砂漿外墻外保溫粘貼砂漿、抗裂抹面砂漿262m9鋁合金窗斷橋技術外窗1700m10防水技術聚氨酯防水涂料施工技術室內衛生間

13、490m11信息化應用技術工程量自動計算技術廣聯達工程量計算軟件、魯班套價軟件。五、新技術應用施工方案混凝土裂縫控制技術混凝土裂縫控制與結構設計、材料選擇、施工工藝等多個環節相關，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要方法。本工程主要是從混凝土材料角度出發，通過原材料選擇、配比設計、試驗比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并在施工中采取的一些施工技術措施，從而達到混凝裂縫控制的目的。一、主要技術內容1、原材料要求1）混凝土中摻加的水泥：必須采用符合現行國家標準規定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比表面積宜小于350m2/kg；水泥堿含量應小于0.6%。不得在水泥中摻加窯灰。水泥的進場溫度不宜高

14、于60；拌制混凝土時不應使用溫度大于60的水泥。2）混凝土中摻加的骨料：應采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500kg/m3，緊密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設罩棚。高溫季節，骨料使用溫度不宜大于28。3）混凝土外加劑：應采用PCA-VI聚羧酸高性能減水劑，并根據不同季節、不同施工工藝分別選用標準型、緩凝型或防凍型產品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na2O+0.658K2O計）應小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯離子含量應小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以Na2so4計）應小于0.2kg/m3。4）混

15、凝土外摻合材料：應采用符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的規定粉煤灰礦物摻合料。粉煤灰的級別不應低于級，且粉煤灰的需水量比應不大于100%，燒失量應小于5%。嚴禁采用C類粉煤灰和級以下級別的粉煤灰。2、配合比要求1）混凝土配合比應根據原材料品質、混凝土強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。2）混凝土最小膠凝材料用量不應低于300kg/m3，其中最低水泥用量不應低于220kg/m3配制防水混凝土時最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水膠比不應大于0.45。3）單獨采用粉煤灰作為摻合料時，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超

16、過膠凝材料總量的35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應超過膠凝材料總量的30%。預應力混凝土中粉煤灰摻量不得超過膠凝材料總量的25%。4）配制的混凝土除滿足抗壓強度、抗滲等級等常規設計指標外，還應考慮滿足抗裂性指標要求。3、施工要求1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行計算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控的技術措施。一般情況下，溫控指標宜不大于下列數值：混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值為40；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）為25；混凝土澆筑體的降溫速率為2.0/d；混凝土澆筑

17、體表面與大氣溫差為20。2）在高溫季節澆筑混凝土時，混凝土入模溫度應小于30，應避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應超過40。混凝土成型后應及時覆蓋，并應盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。3）在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構建。雨期施工時，必須有防雨措施。4）混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20。大體積混凝土

18、施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。5）混凝土的拆模時間需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件混凝土的里表溫差大于25、混凝土表面與大氣溫差大于20時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。高強鋼筋應用技術本工程的基礎和主體均采用HRB400級鋼筋。HRB400是微合金熱軋帶肋鋼筋，也稱為新III級鋼，由于加入了微量合金元素，使其性能得到了極大心改善

19、。一、高強鋼筋優點1、強度高：強度標準值為400MPa、抗拉強度設計值為360MPa。2、延性好：延伸率14，實際上，平均延伸率可達20，比HRB335級鋼筋（強度設計值為300MPa）可節省鋼材1015。3、能穩定，應變時效敏感性低，安全儲備比HRB335級鋼筋大。4、焊接性能良好：適應各種焊接方法。5、強屈比高：大于1.25，屈服強度實測值s/強度標準值1.30，抗震性能好。6、冷彎性能好。二、關鍵技術施工方法1、關鍵技術問題1）鋼筋性能的控制鋼筋原材料性能的控制是保證結構性能滿足規范及設計要求關鍵，本工程針對這一點，制定了嚴格的鋼筋原材料檢驗制度，保證進場的鋼筋原材料性能合格。除了對鋼筋

20、原材料進行檢測外，還需要對鋼筋連接接頭的性能進行檢測，保證接頭性能滿足規范及設計要求。2）鋼筋加工及安裝鋼筋原材料進場后，要根據設計圖紙及規范要求，對鋼筋進行加工，以便進行鋼筋安裝。現場鋼筋加工需要嚴格控制加工工序及加工質量，保證加工好的鋼筋能夠滿足鋼筋安裝要求。鋼筋安裝過程，要制定嚴格的控制措施，保證鋼筋安裝能夠滿足規范及設計要求。鋼筋接頭的位置應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2003的規定2、施工方法1）鋼筋原材料進場檢測要求對進入現場的鋼筋應按批進行檢查和驗收，試驗員及時對材料按要求取樣，送指定試驗室進行復試，檢驗其力學性能。為驗證HRB400 III級鋼筋滿足本工程的設計

21、及規范要求，根據現場情況進行了機械連接、焊接連接的試驗檢測，試驗結果證明HRB400 III級鋼筋能夠滿足本工程的使用要求，因本工程進度較緊，鋼筋連接方式直徑14的采用綁扎連接，直徑16及以上的鋼筋采用直螺紋、電渣壓力焊、閃光對焊連接。2）鋼筋現場加工及安裝技術要求鋼筋加工場按要求配設各類鋼筋加工機具，由專業加工人員進行操作，并根據鋼筋翻樣單和工程進度計劃合理安排加工生產，統籌安排定尺鋼筋下料分配，盡量減少浪費。鋼筋進行彎曲成型時，HRB400級鋼筋的彎弧直徑D不應小于鋼筋直徑的四倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計及規范要求。彎曲成型過程中，HRB400級鋼筋不得彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲

22、點發生裂紋。HRB400級鋼筋安裝施工，需遵循鋼筋安裝連接一般要求。三、質量保證措施1、機械連接、焊接連接操作人員要持證上崗。2、鋼筋綁扎搭接時，同一連接區段內的搭接鋼筋，當直徑相同時，接頭面積百分率不大于50%。3、在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。4、制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查水平筋、豎向鋼筋的間距、位置以及加密區的范圍及箍筋間距。5、在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。6、對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才

23、能允許綁扎。7、鋼筋加工的允許偏差、綁扎位置的允許偏差要滿足規范要求。8、鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。9、鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報總包質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監理工程師進行驗收，由監理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。10、各專業實施“三檢”制度，各專業工長、質檢員、施工員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。大直徑鋼筋直螺紋連接技術一、施工準備1、 提供設備的單位應在進行直螺紋加工前提交加工設備的合格證、直螺紋套筒出廠質量合格證明、有效的檢驗報告。2、進行直螺紋加工連接的操作人員

24、應持證上崗。二、工藝流程1、平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗1）切割下料，應將鋼筋端部切割平齊，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現象。2）加工絲頭，采用水溶性切削液，當氣溫低于00C時，應滲入1520%亞硝酸鈉。3）標準絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2p。4）操作工人應按下表要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。檢查項目及質量標準見下表：序號檢查項目檢查工具質量標準1螺紋牙型目測卡尺牙型完整、螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規絲頭卡度為標準型套筒長度的/2，公差2p 通端螺紋環規能順利旋入螺

25、紋3螺紋直徑止端螺紋環規旋入量不應超過3P5）經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。6）檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加戴保護帽或用套筒擰緊，按規定分類堆放。三、施工連接應用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼絲頭在套筒中間位置相互頂緊。四、擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣不應超過2P。清水混凝土模板技術本工程地下室、地下車庫混凝土墻及主體框架柱采用普通清水混凝土模板技術，節省一般抹灰工序、直接在混凝土結構上做裝飾抹灰。一、工藝流程鋼筋綁扎及隱檢驗收模板選型、處理、支設、驗收混凝土材料控制、混凝土運輸、澆筑混凝土養護成品表面處理二、施工工藝

26、1、鋼筋工程1）鋼筋的隨進隨用，鋼筋做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現場放置時間長產生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。2）鋼筋加工時應考慮其迭放位置和穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。應考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點，通常鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。3）鋼筋下料及成型的第一件產品必須經自檢確認無誤后，方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm，箍筋內凈尺寸允許偏差-3mm，+2mm。4） 必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用混凝土或塑料墊塊來保證保

27、護層厚度。5）綁扎鋼絲宜選用20-22#且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎扎絲擰應不小于兩圈，綁扎絲頭均應朝向截面中心。6） 模板就位前，先在地面彈出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突時，適當調整鋼筋位置，但調整幅度必須在規范允許范圍內2、模板工程（1）模板的設計1）對模板應進行詳細周到的設計，使其能表現清水混凝土表面質感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經濟性與合理性的原則。2）模板設計之前應對施工縫的留置位置和處理方法加以確認。3）同一工程中應采用同種面板材料，以使表現的混凝土表面質感一致。4）清水混凝土模板設計的主要內容有： 根據清水混凝土的外

28、觀質量要求、施工流水段的劃分、模板周轉次數等要求，確定模板類型；模板結構設計計算和模板加工圖設計。模板的平面配模設計，面板分割設計和對拉螺栓排布設計。詳細的支模節點設計等。模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構造密封或材料密封設計。5）清水混凝土模板設計應把握的要點：在允許起重荷載的范圍內，模板的分塊力求定型化、整體化、模數化和通用化，且應盡量減少拼縫。框架結構的清水混凝土模板設計，應以梁柱節點為設計重點。（2）脫模劑 模板脫模劑應采用優質的水性脫模劑或油性脫模劑，涂刷應均勻，無漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的廢機油等隔離劑。（3）模板的加工與驗收1）模板應嚴格按照設計進行加工，嚴格控制加

29、工精度，保證模板表面平整、方正，接逢嚴密（允許偏差見表1）。2）對清水混凝土模板的鋼模板周邊加工，應采用銑邊工藝，面板宜經拋光處理。3）加工的模板進場時，應按設計要求對其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進行驗收，也要對模板及配件數量進行統計。模板加工允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度1卷尺量檢查3模板板面對角線差2卷尺量檢查4模板平整度22m靠尺及塞尺量檢查5邊肋平整度22m靠尺及塞尺6相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量檢查7相鄰面板拼縫間隙0.6塞尺量檢查（4）模板安裝1）模板安裝前，應進行下列工作：檢查面板清潔度；清點模板和配件的型號、數

30、量；核對明縫、蟬縫、裝飾圖案的位置；檢查模板內側附件連接情況，附件連接應牢固；復核基層上內外模板控制線和標高；涂刷脫模劑，且脫模劑應均勻。2）應根據模板編號進行安裝，模板之間應連接緊密；模板拼接縫處應有防漏漿措施。3） 對拉螺栓安裝應位置準確、受力均勻。4）應對模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進行保護。（5）模板拆除清水混凝土模板的拆除，除應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204和建筑工程大模板技術規程JGJ74的規定外，尚應符合下列規定： 應適當處延長拆模時間； 應制定清水混凝土墻體、柱等的保護措施；模板拆除后應及時清理、修復。3、混凝土工程（1）配合比設計1）清水

31、混凝土配合比設計除應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204、普通混凝土配合比設計規程JGJ55的規定外，尚應符合下列規定：應按照設計要求進行試配，確定混凝土表面顏色；應按照混凝土原材料試驗結果確定外加劑型號和用量；應考慮工程所處環境，根據抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抗鹽害和抑制堿-骨料反應等對混凝土耐久性產生影響的因素進行配合比設計。2）配制清水混凝土時，應采用礦物摻合料。（2）制備與運輸1）攪拌清水混凝土時應采用強制式攪拌設備，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長2030s。2）同一視覺范圍內所用清水混凝土拌合物的制備環境、技術參數應一致。3）制備成的清水混凝土拌合物工作性能應

32、穩定，且無泌水離析現象，90min的坍落度經時損失值宜小于30mm。4）清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為15020mm，墻、梁、板的混凝土宜為17020mm。5）清水混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，裝料前容器內應清潔、無積水。6）清水混凝土拌合物從攪拌結束到入模前不宜超過90min。7）進入施工現場的清水混凝土應逐車檢查坍落度，不得有分層、離析現象。（3）混凝土澆筑1）清水混凝土澆筑前應保持模板內清潔、無積水。2）豎向構件澆筑時，應嚴格控制分層澆筑的間隔時間。分層厚度不宜超過500mm。3）門窗洞口宜從兩側同時澆筑清水混凝土。4）清水混凝土應振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振；振搗捧

33、插入下層混凝土表面的深度大于50mm。5）后續清水混凝土澆筑前，應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔除后應清理干凈。（4）混凝土養護1） 清水混凝土拆模后應立即養護，對同一視覺范圍內的清水混凝土應采用相同的養護措施。2）清水混凝土養護時，不得采用對混凝土表面有污染的養護材料和養護劑。（5）冬期施工1）摻入混凝土的防凍劑，應經試驗對比，混凝土表面不得產生明顯色差。2）冬期施工時，應在塑料薄膜外覆蓋對清水混凝土無污染且陰然的保溫材料。3）混凝土罐車和輸送泵應有保溫措施，混凝土入模溫度不應低于5。4）混凝土施工過程中應有防風措施；當室外氣溫低于-15時，不得澆筑混凝土。4、質量驗收（1）模板1） 模

34、板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法應符合表的規定。 檢查數量：全數檢查。2） 模板板面應干凈，隔離劑應涂刷均勻。模板間的拼縫應平整、嚴密，模板支撐應設置正確、連接牢固。檢查方法：觀察。 檢查數量：全數檢查。3） 模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合下表的規定。 檢查數量：全數檢查。清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水砼飾面清水砼1模板高度22尺 量2模板寬度11尺 量3整塊模板對角線33塞尺、尺量4單塊模板對角線32塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.00.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.80

35、.8塞尺、尺量9連接孔中心距11游標卡尺10邊框連接孔與板面距離0.50.5游標卡尺清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水砼飾面清水砼1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁43尺量3標高53水準儀、尺量4相鄰板面高低差32尺量5模反垂直度不大于5m43經緯儀、線墜、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09預埋件、管、螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高64對角線86（2）鋼筋1）鋼筋表面應清潔無浮銹；鋼筋保護

36、層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、間距應準確；鋼筋綁扎鋼絲扎扣和尾端應彎向構件截面內側。檢查方法：觀察。檢查數量：全數檢查。2）鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定，受力鋼筋保護層厚度偏差不應大于3mm。（3）混凝土1）混凝土外觀質量與檢驗方法應符合下表的規定。檢查數量：抽查各檢驗批的30%，且不應少于5件。清水混凝土外觀質量與檢驗方法項次項目普通清水混凝土飾面清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補痕跡距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm，深度不

37、大于2mm，每平方米氣泡面積不大于20cm2尺量4裂縫寬度小于0.2mm寬度小于0.2mm，且長度不大于1000mm尺量，刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察7明縫位置規律、整齊、深度一致、水平交圈觀察、尺量8蟬縫橫平豎直、水平交圈、豎向成線觀察、尺量2） 清水混凝土結構允許偏差與檢查方法應符合下表的規定。 檢查數量：抽查各檢驗批的30%，且不應少于5件。清水混凝土結構允許偏差與檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法普通清水砼飾面清水砼1軸線位移墻、柱、梁65尺量2截面尺寸墻、柱、梁53尺量3垂直度層高85經緯儀、線墜、尺量全

38、高（H）H/1000，且30H/1000，且304表面平整度432m靠尺、塞尺5角線順直43拉線、尺量6預留洞口中心線位移108尺量7標高層高85水準儀、尺量全高30308陰陽角方正43順直439陽臺、雨罩位置85尺量10明縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查11蟬縫錯臺2尺量12蟬縫交圈5拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查管線綜合布置技術由于本工程為業務、技術、辦公為一體的綜合辦公樓，設有給排水系統，生活污水系統，消防給水，中央空調計量系統；電力系統，照明系統，有線通訊系統，計算機網絡系統，閉路監控系統。所以對各層走廊的照明、動力、消防、通信、網絡管線的布置采用線管綜合布置技術。這項

39、技術的推行與應用，縮短了施工工期、通過采用綜合圖紙解決在保證功能情況下機電系統內部管線的標高和位置問題避免了各安裝專業施工階段管線交叉產生沖突，同時還配合并滿足了結構及裝修的各個位置的要求、避免了由于銜接不當而造成的返工浪費。關鍵技術施工方法如下：（1）施工前匯集各系統圖紙合成綜合管線布置圖 施工前，投入各專業技術的技術人員，繪制各樓層的機電管線綜合布置圖及相關的控制工作，包括內容：給排水管道、消防噴淋管、消防氣體管、空調送排風管、空調冷凍水管、冷卻水管、電纜橋架線槽、工藝管線等的平面布置及豎向布置。運用AutoCAD 軟件的繪圖功能將各專業的管線設計圖紙集中表示在一張圖中。整體綜合布線圖的繪

40、制，可直觀地反映建筑內部所有機電設備管道的走向布置。便于各專業統一安排組織各部位的施工作業，對潛在的問題，提前反映協調解決，具有較強的可操作性和預見性。（2）各管線布置密集的部位節取關鍵點，繪制初步機電管線剖面布置圖 在機電管線綜合布置圖的基礎上能夠一目了然的呈現管線及設備密集的部位，在以往的經驗中通常的位置包括：走廊通道，設備機房、機電管線豎井等關鍵位置。節取此類關鍵點部位繪制初步機電管線剖面布置圖。局部綜合布線圖及初步機電管線剖面布置圖機電管線剖面布置圖。局部綜合布線圖及初步機電管線剖面布置圖的繪制，能針對性地反映建筑內部機電設備管線的平面布置和空間布置。適用于個別專業對空間有特殊占用要求

41、的情況，有目的、針對性地識別圖紙。在提出綜合圖要求后，結合各專業管線的布置、走向，在平面綜合布置的基礎上進行空間管線的布置，其中必須考慮到設備安裝和管道連接的各方面要求，在盡可能保證吊頂天花高度和便于維修保養的前提下，完成接下來的管線的綜合布置調整。（3）進行機電管線調整定位，確定剖面設計在初步機電管線剖 面布置圖的基礎上進行綜合布置的調整定位，各機電系統管線布置總體統籌順序為：1） 各系統管線避讓布置原則：小管讓大管；有壓管讓無壓管；無保溫管讓保溫管； 電氣管線位上方，風管位下方； 電氣、水管分井布置；強電、弱電分槽、井布置；2） 提高觀感布置為業主創造較高的建筑空間，還應盡量把管線盡量提高

42、，以留下盡可能高的凈高，提高建筑的觀感。按下列要求進行管線綜合布置：雨水、污水、排水、冷凝水系統的管道等有排水坡度要求的管道，嚴格按設計圖紙的要求的安裝尺寸、標高和流體走向進行布置；通風（包括防排煙）與空調風管緊貼消防噴淋管道安裝（需要預留保溫層空間），當風管與消防噴淋頭位置重疊時，按消防規范要求設置噴淋頭與風管的間距或將消防噴淋頭引至風管底部安裝，并避開風口位置；考慮電氣系統功能變化較頻繁（如電纜的增減等）和系統檢修維護的方便及安全性，將電氣橋架、線槽設置于水管上位或主干風管上方以便進行電纜的敷設和線路維護；水管（包括給水、排水、冷凍水、冷卻水、冷凝水管道等）與電氣橋架、線槽平行安裝，則安裝

43、間距應大于100mm，在水管與電氣橋架、線槽安裝位置的交叉處，電氣橋架、線槽爬升至管道上方安裝。噴淋主管安裝在風管的上方,與上下噴淋頭支管連接根據現場實際情況進行處理。3） 電纜橋架、管線支架整合 共用電纜橋架斷面設計形式應靈活、方便，易于實施，在不同區段過渡時，應充分考慮土建空間特點和電纜彎曲半徑要求。對于共用電纜支架形狀、尺寸及支架內部空間劃分，須有嚴格規定，細節清楚。采用共用管道和電纜支架方案。該方案整合了強弱電的電纜橋架、各專業管道支架，將吊頂內所有的管線橋架全部納入共用架范圍，統一設計，統一選型，為設備施工、系統設備安裝提供了極大的方便，提高了電氣安裝質量和效率。采用聯合支架可以減少

44、支架的拆改工作量，最大限度地降低工程成本。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術施工過程水回收利用技術本工程在施工中將降水所抽水體集中存放，用于生活用水中洗漱、沖刷廁所及現場撒水控制揚塵，經過處理或水質達到要求的水體可用于結構養護用水、基坑支護用水，如土釘墻支護用水、土釘孔灌注水泥漿液用水，以及混凝土試塊養護用水、現場砌筑抹灰施工用水等。外墻自保溫體系施工技術本工程外墻自保溫體系施工主要是通過采用內外填充墻用蒸壓加氣混凝土砌塊；混凝土砌塊墻下的防潮層使用蒸壓粉煤灰磚來達到建筑物的自保溫效果。蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統包括自保溫墻體、熱橋及剪力墻保溫處理措施、交接面拉結、抗裂防滲處理措施。一、蒸壓加氣

45、混凝土砌塊施工要點（1）操作流程：施工放線清理樓面淋水濕潤磚彈線排磚鋪灰砌磚清理墻面自檢收尾清理（2）砌體位置基層要求平整、清潔，不得有污泥雜物。蒸壓加氣混凝土砌塊遇水容易軟化而失去強度，為防止施工用水的積留及驗收后生活污水的積留造成墻體底部滲水，施工時墻腳先用C20澆筑墻寬100厚的素砼后，才能進行上部蒸壓加氣混凝土砌塊的施工。（3）蒸壓加氣混凝土砌體皮數桿的位置設在墻體陰角處，并在柱上標識，皮數桿的間距不超過15m；砌體底部按窗臺高度用皮數桿確定找平層高度，然后進行砌筑。（4）砌筑前12天對砌塊進行淋水，含水率不大于20，砌體含水深度以表層810mm為宜，炎熱干燥天氣時可適當灑水后再砌筑；

46、雨天施工時應采取防雨措施。不得使用被雨水濕透砌塊。砌筑好的墻體盡量避免雨水直接沖淋，大雨時已砌好的砌體應采用塑料薄膜或彩條纖維布等材料遮蓋。砌塊運輸至樓面后，在砌筑前由專人用花灑淋濕磚表面，磚平放灑水，必要時翻轉后再灑水一次，使磚各面均濕潤。（5）一次鋪設砌筑砂漿長度不宜超過800mm，采用三一砌筑法施工。當施工溫度大于30時，一次鋪漿長度不得超過500mm；鋪漿后應立即放置砌塊，并要求一次擺正找平同時使用灰刀（或小錘）夯實，砌體灰縫15mm（有水平拉筋之灰縫厚應為15mm，使鋼筋在灰縫中有較好的拉結力），灰縫砂漿飽滿、均勻密實、橫平豎直、錯縫搭接，搭接長度一般為半磚長度，并不得小于150mm

47、。施工中砌體不得設穿墻孔的腳手架，一天砌筑高度不超過1.4m（雨天施工日砌高度不超過1.2m），再次砌筑時間以隔天為宜。已砌好的砌塊不得任意撬動，如砂漿已凝結，砌塊砌筑后需移動或已松動時，應拆除并鏟去原有砂漿重砌。灰縫飽滿度按水平縫不低于90，豎直縫不低于80，嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。根據各工程施工實踐，如果在每砌筑一段墻體后隔天壓縫，可有效較少墻體日后出現裂縫現象。對于設計規定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等應在砌塊砌筑時預留、預埋或采用特殊砌塊（如預制砼砌塊等）。砌體內預埋暗管、暗線、暗盒等時，也可在砂漿達到強度后用專業電動機械開槽、鉆孔。但不得引起砌體松動和開裂。距離梁、板底部預

48、留200mm高砌體需待下部砌體砌筑14d后再砌筑，采用粘土磚或灰砂磚砌體斜砌擠緊。二、蒸壓加氣混凝土砌塊施工技術關鍵要求（1）砌筑前，墻底部應現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于150mm。（2）框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋6的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，當設計無要求時，應按墻長每5m設一構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊12層高度，且在300mm左右。（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以6拉結筋連接，拉結筋按墻厚每12

49、0mm置一根，120mm厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于500mm。對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm，末端應作90彎鉤。（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節能降耗、減少環境污染的目的。粘貼式外墻外保溫隔熱系統施工技術本工程外墻外保溫采用B級防火聚苯復合板外墻保溫體系，主要施工方法及注意事項如下：一、基層墻體處理（1）基層墻體必須清理干凈，使墻表面沒有污染物或其他妨礙粘接的材料，使之清潔。（2）基層墻體凹凸不平整的部分，需要打鑿

50、平整或用水泥砂漿找平，使墻面的平整度符合要求。二、施工工藝（1）工藝流程1基層；2粘膠劑；3聚苯復合板；4玻纖網；5薄抹面層；6飾面涂層；7錨栓基層清理（修整）測量放線掛基準線（材料準備）抹粘結膠漿，貼聚苯乙烯復合板固定錨栓隱蔽檢查報驗抹聚合物抗裂砂漿（壓入耐堿玻纖網格布）驗收面層（2）聚苯復合板外墻保溫組成聚苯復合板保溫體系的基本組成有：基層、膠粘劑層、聚苯復合板保溫層、抗裂防護層、飾面層，見上圖。（3）聚苯復合板保溫涂料飾面的施工：1）基層處理：必須清理干凈，墻面無油、浮塵等污物。剔除墻面的凸出物使其平整。當墻面平整度不能滿足要求時，用1：3水泥砂漿找平，不壓光，并保證無空鼓、脫層和裂縫等

51、。2）彈線：根據建筑立面設計及外墻保溫技術要求，在墻上彈出外門窗水平和垂直控制線。3）掛基準線：在建筑大角(陽角、陰角)及其它必要處掛垂直基準線，在每個樓層適當位置掛(或彈)水平線，以控制板的垂直度和水平度。（4）粘結保溫板 1） 保溫板的粘貼方法：保溫板的粘貼有以下兩種方法。點粘法:用抹子沿保溫板的四周邊涂敷一條平均寬5Omm、厚5-10mm的梯形帶狀混合物砂漿粘結劑，平均厚度視其墻面平整度而定。并同時涂6或8塊厚5-10mm直徑為100m的點狀物，均勻分布在板中間。考慮刮風荷載、安全系數和現場施工的不確定性，混合物砂漿粘結劑與保溫板粘貼面積之比不小40%。點粘法適合于平整度較差的墻面。條粘

52、法：在整個保溫板背面鋪滿混合物砂漿粘結劑，然后將專業抹子保持與板面成45度角，緊壓保溫板，并刮除齒間多余的混合物砂漿粘結劑，使板面留下若干條寬度為10mm，厚度為13mm，中心距離為48mm的粘結劑帶。保溫板上墻后，粘結劑帶與墻的高度方向平行。條粘法適合于平整度良好的墻面。無論是點粘法還是條粘法保溫板的側面不得涂抹膠粘劑。2）保溫板上墻涂好混合物砂漿的保溫板必須立即粘貼在墻面上滑動就位，以防止混合物砂漿表面結皮失去粘結作用。粘貼時應輕揉，均勻擠壓。為了保證表面的平整度，應隨時用一根長度不小于2m的靠尺進行壓平操作。聚苯板表面不平整處(板間高差大于1.5mm處)，待混合物砂漿固化后，應用專用打磨

53、磨子 (20粒度的砂紙)磨平，然后將整個墻面打掃一遍，打磨動作為柔和的圓周方向，不要沿著與保溫板接縫平行方向打磨，散落的聚苯屑應及時打掃掉，操作人員應戴防護面具。3）保溫板鋪設的搭接為提高保溫層的整體性，上下兩層板及轉角部位應錯縫搭接，上下兩排板應錯縫1/2板長。在墻角處，應先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保溫板。保溫板應垂直交錯互鎖，保證拐角處板垂直完整。門窗洞口處的聚苯板不得拼接，應用整塊聚苯板拼接而成，避免因板縫造成的裂縫，聚苯板的接縫應距窗四角部位2OOm。4） 安裝固定件鉆孔:保溫板粘結牢固后，一般在2448小時以后安裝固定件，按設計要求的位置鉆孔，鉆孔深度為基層墻體見表。錨栓的有效錨固深

54、度墻體材料混凝土實心磚空心砌塊加氣混凝土砌塊錨固深度(mm)5999固定件個數根據規范要求設置。（5）批涂抹面膠漿:薄抹面層系統保護層的厚度應不小于3mm并且不大于6mm，不能過薄也不能過厚。1）抹面層的施工方法：先在聚苯板板上均勻的滿批抹面膠漿，抹面膠漿的面積略大于一塊網格布的面積，厚度約為1.6mm，趁膠漿表面未干將耐堿玻纖網格布覆蓋于膠漿表面，并用批刀將耐堿玻纖網格布壓入到膠漿中，網眼砂漿飽滿度應為100%，耐堿玻纖網格布之間應搭接100mm，待前一邊膠漿表干后，再次滿批膠漿，兩次膠漿實干后的厚度不得小于3mm。2)網格布的鋪貼順序：應自上而下一圈一圈的鋪設網格布，當遇到門窗洞口時，應在

55、門窗洞口處沿45度方向補貼一塊標準格。3)養護：至少靜置24h才能進行下一道工序。4) 網格布的搭接：網格布間應相互搭接，并且搭接長度不小于100mm，網格布不得皺褶、空鼓、翹邊、外漏。5) 轉角部位的網格布應是連續的，在墻身陰陽角處需從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，陽角處的搭接不小于200mm；陰角處的搭接不小于100mm。陰陽角四周網重疊處，須將重疊部分中間兩層網格布剪掉，以保證陰陽角的平整度。三、質量要求1、保溫板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛貼現象。2、抗裂面層與保溫板必須粘結緊密，無脫層、爆灰和裂縫，耐堿玻纖布無褶皺、翹邊、外露等現象，搭邊寬度不小100mm。3、每塊板與基

56、層面的總粘結面積40%，4、聚合物砂漿保護層厚度不宜大干6mm，首層鋪設加強網處砂漿厚度度為60.5mm。5、表面平整度用2米靠尺檢查，平整度符合規范要求。聚氨酯防水涂料施工技術 本工程衛生間、廚房防水設計采用1.5厚聚氨酯防水涂料層。一、聚氨酯防水涂料施工方法（1）基層要壓光，不允許有凹凸不平，松動或起砂掉灰等缺陷存在，基層處理干凈，排水口部位應低于整個防水層，以便排除積水。陰陽角部位應做成半徑10mm的圓角。（2）防水基層基本呈干燥狀態。（3）所有管件衛生設備、地漏、排水口等應須要裝牢固，接縫平密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。（4）所有管件衛生設備、地漏、排水口處增涂一層防水材料，固化后

57、在進行整體防水施工。（5）第一遍涂層施工：基層處理完畢后用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刷時要均勻一致，不可過厚過薄，開始涂刮時，應根據施工面積大小，形狀和用料，統一考慮施工道路和涂劑順序。（6）第二遍涂層施工，在第一遍涂層基本固化后，再在其表面掛涂第二遍涂層，涂刮方法同第一遍涂層，為了確保質量，涂刮的方向必須以第一層涂刮方向垂直。二、聚氨酯防水涂料施工質量（1）材料要攪拌均勻，基層清理干凈。（2）施工溫度宜在5以上。三、聚氨酯防水涂料施工注意事項（1）清理基層：基層表面必須徹底清掃，達到干凈、干燥。 （2）涂刷基層處理劑：裝聚氨酯甲、乙兩組分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合攪拌均勻

58、，作為基層處理劑，用滾刷或油漆刷均勻地處理劑于基層表面，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一道工序。 （3）附加層施工：在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發生漏水的薄弱部位，應先用聚氨酯防水涂料按甲、乙兩組分1：1.5比例混合攪拌均勻涂刮一次，做附加層處理。按設計要求，細部構造也可做帶胎體增強材料的附加層處理。胎體增強材料寬度300-500mm，搭接縫100mm，施工時邊鋪貼平整，邊涂刮聚氨酯涂料。 （4）為宜。 （5）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。對平面的涂刮方向應與第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍與第一遍相同。 （6）第三遍涂膜和粘砂粒施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m為宜。在第三遍涂膜施工完畢又未固化時，應在其表面稀釋地撒上少量干凈的砂粒，以增加它和將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。工程量自動計算技術本工程使用“廣聯達”工程管理軟件、天正建筑、結構繪圖軟件、和“魯班”套價軟件，夢龍網絡圖編制軟件，用于編制工程預算，施工繪圖、資料整理、施工進度網絡計劃、施工平面布置圖、預算、鋼筋翻樣、模板及支撐設計計算等。項目施工管理使用電子文檔管理系統，進行質量、安全等施工資料管理，提高了項目部施工管理效率。并應用了互聯網，對查詢資料、信息收集等方面起到了良好效果。