1、32樓地下車庫施工方案一、工程概況1.本工程地下一層，為無梁樓蓋，底板厚300（400）,砼等級為C30P6，頂板厚為400（500)mm，混凝土等級為C30P6，鋼筋型號與間距按設計要求進行設置，框架柱混凝土強度等級為C30,扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻C30P6,層高3.75米，局部4。4米高。2。本工程分兩個流水段施工，以1011軸處后澆帶劃分，即110軸為第一施工段，1123軸為第二施工段.二、墊層混凝土的施工1、施工準備施工前應準備好施工用的機具和勞動力.主要機具有：尖鍬、平鍬、平板式振搗器、木抹子、鋁合金刮尺、膠皮水管、塔吊及照明設備。主要人員：瓦工、混凝土工、測量工、信號工。施

2、工前應清理好混凝土運輸車通行道路及停放場地，所有與混凝土澆筑有關的人員要及時到位。在混凝土澆筑期間，為保證連續澆筑，防止塔吊出現故障等問題,施工現場應備有手推車及翹板。2、施工條件1）基坑(槽）清理完畢，表面浮砂用水撼實，墊層砼澆筑前用平板震搗器振搗修平.2）測量人員已對澆筑區域各個基坑（槽)及排水溝的下口及相應的上口尺寸、軸線尺寸、標高尺寸、放坡角度和長度進行檢查復測,各樁上已標好混凝土澆筑標高，符合設計要求。3、施工部位基礎墊層進行砼澆筑4、施工要點控制好各單體標高，墊層厚100mm，采用C15砼澆筑。工藝流程：清理基底及基礎頂面彈出上、下底口線澆筑砼找平養護坡與基礎底面或基礎頂面的交接處

3、，應做成圓角. 基底及基頂表面清理：基底及基頂表面的淤泥、雜物應清理干凈，并應用排水及防水措施。表面應用水潤濕砼采用商品砼，及時記錄各砼泵車的進場時間。墊層標高用木樁控制正確，墊層混凝土可以分層、分段澆筑。墊層砼要壓平,三次抹光,嚴格控制標高：按標高檢查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平.第二次，第三次搓平工作要根據已澆注混凝土的凝結情況及時進行。墊層澆筑完后，應在12h內澆水養護，禁止上人。5、質量標準保證項目：評定混凝土強度的試塊,必須符合設計要求和施工規范的規定.允許項目的偏差:項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3坡度

4、不大于30用坡度尺檢查4厚度不大于設計厚度的1/10尺量檢查6、應注意的質量問題表面不平標高不準：水平線和水平木樁不準,找平時未認真找平或沒用用大杠找平。混凝土不密實：基底過于干燥或墊層厚度不夠7、雨季措施施工中遇到下雨，要及時將放坡面用塑料薄膜覆蓋起來，以免雨水將坡面砂層沖下,形成滑坡.三、地下室防水工程1原材料要求（1）、進場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告。（2）、材質必須符合國家有關規定。（3）、進場材料,必須經復試合格后方可使用。2、施工準備（1)、首先在底板墊層底標高處延墻板外側（距墻板50mm）使用Mu5紅磚，M5水泥砂漿砌筑240磚胎模。(2）、在底板墊層及磚模上抹20

5、厚1：2水泥砂漿找平層，找平層達到以下要求方可施工。（3）、找平層必須牢固，無松動、起砂等缺陷.（4）、找平層表面應平整、光滑，均勻一致，平整度要求5mm。（5）、找平層應干燥,含水率宜小于9%.測定方法,現場取樣試驗室測定.（6）、找平層高低部位，轉角處（陰陽角）作成小圓角。三、地下室（底板、邊墻等）防水做法一。工程概況32#地下車庫位于地下-3.75M左右、外墻、頂板采用RG防水涂料施工。二。地下室頂板、外墻防水1.基層要求 防水層的基層應牢固,基礎應潔凈、平整、不得有控鼓、松動，起砂脫皮現象;基層陰角處應做成圓弧或八字，符合施工要求.2。施工前的準備1、材料進場，取樣送檢復試.材料采用北

6、京中核北研科技發展有限公司生產的聚合物水泥防水涂料，型號為RG21。2、配合監理工程師檢查基面是否合格，合格后準備施工.3.材料配比及混料方法 RG21 I型 配比(重量比)為: 粉料：乳液：水=1：1:0.20 混料方法；稱粉料于攪拌桶中，加入1/3乳液，使用專用攪拌器慢速攪拌成無任何疙瘩的膏狀物，再加入余下的乳液繼續攪拌均勻。4.防水層的施工1、涂膜為多遍完成，此地下室為一布五涂，涂刷應待前遍涂層干燥后進行。2、在處理好的基面上涂刷拌和好的漿料做底涂，待完全干燥后在涂刷一層拌和好的漿料,涂刷一定要均勻，趁濕立即鋪RGWT70加筋布，用刮板沿加筋布噴絲方向梳平褶皺，并使涂料完全透至布上，仔細

7、檢查如出現褶皺、空鼓、應剪開重新涂刷，加筋層完成后，分三次涂刷全部剩余漿料，每次涂刷應在上一次涂層實干后進行。3、涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料同層相鄰的搭接寬度應為80mm.4、每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm。5。成品保護1、下道工序必須在防水工程結束24小時后施工。2、任何踩踏防水層的人都不得穿帶釘鞋。3、如其他工種施工人員破壞防水層，應及時進行維修，不得直接隱蔽。6、底板防水本工程底板采用滲透結晶防水材料。 施工方法：在澆注底板砼以前，將滲透結晶干粉按1。2KG/均勻撒到底板、斜坡上。 其他未盡事宜見防水施工方案.二、鋼筋工程1.底板鋼筋綁扎1

8、、工藝流程:基礎鋼筋綁扎流程：彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋檢查、清理綁扎墻柱鋼筋鋼筋直螺紋連接鋼筋端頭處理設備準備鋼筋材料準備檢查、清理鋼筋連接鋼筋端頭套絲2、彈鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線）。3、綁基礎底板鋼筋1）將墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈出的鋼筋位置線,按鋼筋的位置布放鋼筋,先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況,按圖紙決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。2）鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須

9、將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊或花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放.如基礎底板較厚及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用花崗巖墊塊代替。4）基礎底板采用雙層雙向鋼筋,為了確保鋼筋的位置，綁完下層鋼筋后，在上下層鋼筋間設置梯型骨架定位筋，梯型骨架定位筋沿板筋橫向通長設置，梯型骨架定位筋布置間距1000mm，且與上下底板鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋焊接，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。梯型骨架筋鋼筋規格同底板鋼筋規格.5)排水溝、積水井位置上下層定位筋可采用在坑

10、底鋼筋上直接焊鋼筋支架；6)本工程底板鋼筋采用雙層雙向鋼筋，同時上下層設有附加鋼筋，為確保各層筋的相對位置準確，采用與底板鋼筋同型號的鋼筋，與底板上層下筋和下層上筋進行點焊，以確保鋼筋間的間距，以及在澆筑混凝土時不發生變化，鋼筋長度為5080mm，間距800mm,呈梅花型布置。6)底板鋼筋綁扎搭接接頭,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。同一構件中相鄰縱力受拉鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，同一連接區段（連接區段長度為1。3L1,L1為搭接長度）內縱向受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率要符合設計要求，當設計無要求時要符合下列規定：L11.3L1（1）對梁、板類

11、及墻類構件，不大于25%；(2）對柱類構件，不大于50%；7）由于基礎底板及柱承臺受力的特定性,上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求.人防區域內構造底板設拉筋按設計設置，梅花型布置。 8）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4、墻柱鋼筋綁扎:1）在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線,再次校正預埋插筋，如有位移時，按與設計洽商要求認真處理。墻模板采用“跳間支模,以利于鋼筋施工。2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，

12、豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求.3)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。4)墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯型骨架定位筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋間距1000mm，焊接梯型骨架筋的鋼筋規格同墻縱向鋼筋規格,梯型骨架定位筋中的橫筋要求按800mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6）為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。7)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進

13、行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8）本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。9）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置,標高均應符合設計要求.2、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距.2)按畫好的間距,先擺放底層受力主筋,后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝,待安裝預留完成后,再焊接雙層筋間的鋼筋馬鐙，在板的兩層筋之間設立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后

14、綁扎上層筋.馬鐙采用螺紋鋼制作,鋼筋直徑采用16mm焊制而成，馬鐙鐵間距800mm，放置間距為10001000，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。馬鐙示意圖如下圖：3)頂板為500400mm厚,鋼筋量大，故頂板鋼筋連接18以上的采用直螺紋套筒進行連接，16鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設計及規范要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線，進行尺寸定位，綁扎時按分好的尺寸線進行綁扎，綁扎時必須滿扎,不準跳格，以防止鋼筋變形；頂板下設保護層墊塊間距1米。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。6)無梁樓蓋柱帽范圍設附加鋼筋，鋼筋型號與間距按設計要求進行設置。

15、鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走,并派專人負責檢修.在操作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護。2、樓梯鋼筋綁扎:工藝流程；畫位置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求.三、模板工程（一）模板選項型及施工1、無梁頂板模板本工程無梁樓板模采用15mm厚多層板，模板支撐體系采用滿堂腳手架，

16、鋼管間距0.8m0。8m,頂板擱柵采用5080mm木方，擱柵間距板控制在200mm以內。滿堂架搭設完畢，開始先板模的支設(包括柱帽)，再支設墻柱模板,板模支設時，先鋪5080擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑,板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿.詳見頂板模板及支撐體系示意圖。柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多層板，按照設計要求進行模板配制、安裝,柱模一次支設,一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。2、面模板驗算面模板的支撐木楞間距為200mm,模板厚度為15mm。a。計算簡圖b.強度驗算荷載計算模板自重 0。31。2=0.36 KN/m2.鋼筋自重 1。30.41。2=0.624KN/m2。4

17、00mm厚新澆砼自重 240.51。2=11.52KN/m2.施工人員及設備自重 2.51.4=3。5 KN/m2。 總計 15。644KN/m2.取1.0m寬板帶進行驗算，則:q1=1。015。644=15.644KN/m2q2=1。0(15。644-3.5）=12.144 KN/m2P=1.75 KN強度驗算施工荷載為均布荷載時：M1=0。07q1l2=0。0715。6440。22=0。044KN。m施工荷載為集中荷載時：M2=0.07q2l2+0.156pl =0。0712.140.22+0。1561。750。2=0.089KN。m。由于M2M1，故取M2進行強度驗算.模板的凈截面抵抗矩

18、為：W=1/6bh2=1/61.00。0192=0。0000601 m3=M2/W=0.089/0。00006=1483KN/m2=1483N/mm2f =50 N/mm2。故強度滿足要求。C。剛度驗算荷載計算 模板自重 0.3 KN/m2.400mm厚砼自重 2.40.4 =0.96KN/m2。 鋼筋自重 1.30。4 =0。52N/m2。總計 1。78KN/m2。取1。0m寬板帶進行驗算，則：q=1.01.78=1.78KN/m=1。78N/mm剛度驗算I=1/12bh3=1/121000193=571583。3mm4。E=9。0103N/mm2。=w1(ql4/100EI)=0。521（

19、1。782004/100900057158.3) =0.003mm。其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。3、板模木楞驗算木楞截面尺寸為50mm80mm,木楞的支撐鋼管間距為800mm。A、 計算簡圖B、 強度驗算荷載計算荷載由面模板傳遞給木楞,每根木楞受載為一個面模板跨，水平面模板的板跨為200mm，荷載取值為：q1=15。640。2=3。128KN/mq2=12。140。2=2.428KN/mp=3.50.4=1。4KN/m 強度驗算施工荷載為均布荷載時：M1=0.07q1l2=0。073。1280。82=0。14KN.m施工荷載為集中荷載時:M2=0。07q2l2+0。156pl =0.0

20、72.4280.82+0。1561。40.8=0.28KN。m由于M2M1,故取M2進行強度驗算。木楞的凈截面抵抗矩為:W=1/6bh2=1/60.050.082=0。000053 m3.=M/W=0.282/0.00053=5.32N/mm2f =15 N/mm2。故強度滿足要求。c.剛度驗算荷載計算q=1.780.8=1.236KN/m=1.424N/mm。撓度驗算I=1/12bh3=1/1250803=2133333mm4。E=9。0103N/mm2。=w（ql4/100EI）=0。521（1.5728004/10090002133333） =0。16mm。其容許撓度為2mm，故撓度滿足

21、要求。C、 板模鋼管支撐驗算鋼管型號為483.5mm,間距為800800mm,橫桿間距為1200mm，受力方式為軸心受壓。a。強度驗算荷載驗算荷載由面模板傳遞給木楞,木楞再傳遞給支撐鋼管。N=15。6440。80。8=10。012KN.一個直角扣件抗滑力為8KN10。012KN，故必須在最上一道橫桿采用雙扣件!強度驗算=N/A=10012/489=20。47N/mm2f =215N/mm2b.穩定性驗算=l/=37.5查表得，=0。947N/A=10012/0。947489=21.62N/mm2f=215 N/mm2故強度和剛度均滿足要求.（三)模板安裝（一）安裝頂板模板1、支架搭設前底板地面

22、清理干凈。2、滿堂腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板標高，并進行校正。7、將模板內雜物清理干凈。(二）模板拆除1、模板拆除的一般要點：（1）側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002作業

23、班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。（3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷栽；當施工荷栽所產生的效應比使用荷栽的效應更不利時,必須經核算，加設臨時支撐。（4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵守先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉

24、桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐.以防柱子模板傾倒傷人。（四)成品保護 1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架。模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安裝完畢的模板,不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可能臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差.3、

25、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸,以免混凝土的外形和內部受到損傷。（五)應注意的問題頂板模板:板底不平、下撓，防治的方法是板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距要通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度,作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使板產生下撓。板模板應按設計或規范起拱。（六)安全注意事項1、在模板加工過程中，操作人員應配戴耳塞等個人防護用品。2、模板在加工和堆時，要遠離火源，加工區內要張掛禁火標識，嚴禁煙火。同時木工加工區四周10m內不得堆放其他易燃易爆物品，現場配備足夠數量級有效滅火器,

26、以應地現場發生的緊急情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數，提高混凝土的表觀質量；4、支模用的木楞規格要統一尺寸，模板的拼縫、轉角應拼接嚴密,制作時應起口搭接,接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。5、支模板的支撐、立桿應加設墊木，橫拉桿必須釘牢.支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性。在澆搗混凝土過程中要經常檢查如發現有變形、松動等，要及時修整、加固;6、模板支撐高度在4米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢;超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐,應設置在1。8米高度以上，以免碰撞松動；7、凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可

27、使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經施工人員檢查,確認混凝土已達到規定的折模強度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作.拆下模板，要隨時清理運走，不能及時運走時,要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時，操作人員要戴好安全帶,并禁止站在模板的橫拉桿上操作,拆下的模板要盡量用繩索吊下,嚴禁向下亂扔.如有施工孔洞，要隨時蓋好或加設圍欄,以防踏空跌落。11、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿,以免損傷混凝土墻體；12、

28、起重信號指揮人員必須經過安全技術培訓，持有安全合格證，信號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業.13、現場操作人員必須戴好安全帽。（七）環境措施1、控制模板在運輸過程中運輸車輛產生的噪聲，以及車輛尾氣的排放。減少模板材料裝卸過程中產生的噪音.2、模板在加工過程中，要減少加工機械的噪聲排放，以及模板加工粉塵的排放,模板加工產生、灑落的木屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲存于安全地點,防止發生火情,并派專人定期清理。3、減少加工機械使用及維修過程中油料的遺灑。4、模板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時，避免脫模劑的遺灑，涂刷脫模劑用的抹布等的廢棄物、以及脫模劑的包裝都要統一放置到指定的位置,統一進

29、行處置，避免造成對土壤等環境的污染.5、避免和減少拼裝模板時產生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產生的揚塵及固體廢棄物，防止對大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要控制產生的噪聲及粉塵，地大氣造成的污染。7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處置等。(八） 防漏漿措施1、框架柱模板:在頂板砼澆筑時把柱帽底部已澆筑完的砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部采用硬拼,模板與柱連接部位周圈設通長木方，并在木方上口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條。(九） 防粘模措施1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。2、多層板二次周轉使用時刷脫模劑.

30、3、優選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。4、混凝土下料時不能直接沖模板。5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時,不能用水管直接沖向模板。6、嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。（十）施工縫處理措施（1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時柱子頂部與頂板同時澆筑，此時將直縫以上的混凝士軟弱層剔掉露石子，清理干凈,再澆筑砼。（2）柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm,并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水.四、混凝土工程本工程墻、柱、板砼采取一次整體澆注施工。1、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝

31、土運輸-柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗-養護2、操作工藝（一）作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求.2、使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤，無明水。4、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經過隱、預檢。（二）混凝土運輸混凝土采用商品砼,應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑點有離折現象時,必須在澆筑前進行二次拌合。（三)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、

32、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510mm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑

33、混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理，并應在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好.（四）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5-10mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.2、柱高超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍綁牢。3、混凝土振搗人員必須配備

34、充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、為保證混凝土澆筑時柱子不發生位移，保證柱子底部、頂部及中部的保護層厚度，在柱底部和頂部分別設立定位筋；在柱中部設置墊塊，將其綁在柱主筋上。5、因板與柱砼類型不同，板為抗滲砼，而柱為普通砼,故整個柱分兩次澆注，柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部250300mm的位置,再將柱帽砼與板砼同時澆注。5、澆筑完成后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位.（五)墻板混凝土澆筑1、墻、板與柱同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”.2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子

35、向前推進，每層均應振實后再下料，柱帽底及側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.3、板與柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大與板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.5、施工縫位置：施工縫的位置留在距離柱帽底部向下250-300mm的位置.6、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫

36、混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（六）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土上一起澆搗，不斷連續向上推進,并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（七）所有澆注的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（八）養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內用塑料布加以覆蓋，并澆水養護,澆水次數應能保持混凝土有足夠

37、的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。3、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。在樓梯上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎距鋼筋位置。2、不得用重物沖擊模板,不在樓梯踏步側面板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密.3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1。2MPa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板.4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，采取有效的保護措施，用

38、木方在地面上固定,木方與柱邊距離大于300mm，待混凝土達到強度后,用L50505，長度為1。6米的角鋼將柱子各角包角做好保護.同時提醒作業人員施工期間要注意，不得對柱子有所損壞。4、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋.3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實

39、等原因,易造成縫隙、夾渣層。5、板、柱連接出斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆頂板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊板進行操作。六、安全注意事項1、澆筑混凝土時,應搭設臨時腳手架，不得站在模板或支撐上操作。2、使用振搗棒時應穿膠鞋，帶絕緣防護手套。濕手不得觸動開關，電源線不得有破皮。3、澆水養護時注意樓面上的障礙物和洞口，拉移膠皮管時不得倒退行走。4、機電設備專人負責，非機電人員不得亂動機電設備.5、以上未盡事宜嚴格按照國家及地方有關規范、規程及安全法律五、鋼筋直螺紋連

40、接 一、本工程鋼筋接頭連接規定（1）板：A、鋼筋18mm采用滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋16采用搭接綁扎；B、部分鋼筋接長采用閃光對焊。(2)墻：A、鋼筋2216mm豎向筋采用電渣壓力焊；B、鋼筋14mm采用搭接綁扎；(3）柱:鋼筋16mm22 mm豎向筋采用電渣壓力焊。二、施工準備1、技術準備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓,經考核合格后持證上崗。（2）核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量；（3）做好技術交底。2、 材料準備（1)材料的品種規格:套筒的規格、型號以及螺紋保護帽的品種、規格必須符合設計要求。鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。3、主要機具無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、普通

41、扳手及量規(牙形規、環規、塞規）。4、作業條件（1)鋼筋端頭螺紋已加工完畢,檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；(2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；(3)布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。三、施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護帽現場絲接套筒機加工、保護2、操作工藝1）加工要求鋼筋絲頭的加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋示意圖見下圖：M絲頭大徑；P螺距；鋼筋直徑；L絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm)鋼筋規格（）有效扣數絲頭長度鋼筋規格（）有效扣數絲頭長度16622。528733186253273920625

42、3684522627。540848257303、工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工鋼筋要先調直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液,潤滑液采用專用的容器儲存操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭作為一個驗收批,要對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10 個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢， 并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復檢中合格率

43、仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭，查明原因,并重新進行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結構所在層數接頭數量抽檢數量構件種類序號鋼筋規格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結論注:1。按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數的10%檢驗； 2牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否則打“”。檢查單位: 檢查人員：日 期： 負 責 人:已檢驗合格的絲頭,要加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接鋼筋連接前,要檢查螺紋加工檢驗記錄.連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配.并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時要對準軸

44、線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規定。扭力扳手的精度為5。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩(Nm）100200250280320350根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的安裝方法,接頭分類見下表：序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2導徑型用于連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動要求調節軸向長度的場合經擰緊后的滾壓直螺紋接頭要做出標記,單邊外露絲扣的長度不應超過2P。當更換滾絲輪時,要注意滾絲輪的順序號

45、須和滾輪架上的標記序號一致,并注意螺距相同。不同的直徑配有不同的螺距。（與鋼筋規格匹配的滾絲輪螺距見下表）規格（mm）螺距（mm）規格(mm）螺距（mm）規格（mm）螺距（mm）162.5222.53231825362028340我們準備在施工過程中應用標準型：標準型是最常用的.套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑，以32鋼筋為例套筒長度為72mm,鋼筋絲扣長度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央,再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。3)、質量標準1、材料的質量要求：1）鋼筋質量要求：鋼筋要符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(

46、GBl499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GBl3014)的要求，有原材質復試報告和出廠合格證；2）套筒質量要求：套筒采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質要符合GB699 規定；成品螺紋連接套要有產品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋;套筒表面要有規格標記。連接套表面無裂紋，折疊，結疤,螺牙飽滿,無其他缺陷。牙型規格檢查合格,用直螺紋塞規檢查其尺寸精度合格。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。2、加工質量檢驗：1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷,且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。3、接頭

47、質量檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值,接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭,以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結構中隨機截取3 個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1 個試件的強度不符合要求，再取6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。4、現場外觀質檢抽驗：梁、柱構件按接頭數的15且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭;基礎墻板構件按各自接頭數，每100 個接頭作為一個驗收批,不足100 個也作為

48、一個驗收批。每批檢驗3 個接頭,抽檢的接頭要全部合格,如有一個接頭不合格,則再檢驗3個接頭,如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐個檢查，對查出的不合格接頭要進行補強，如無法補強要棄置不用,并按下表填寫質量檢查記錄。鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄工程名稱結構所在層數構件種類鋼筋規格接頭位置數量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結論檢驗日期注：檢查結論：合格的打“,否則打“。檢查單位： 檢查人員：日 期： 負 責 人:4)、成品保護1、各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹.4、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。5）、安全環保措施1、不準硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。4、作業人員必須遵守施工現場安全作業有關規定。