1、xxxx御府二期項目鋼筋施工專項方案 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄第1章 工程概況3第2章 鋼筋采購4第3章 鋼筋的進場驗收和檢驗5第4章 鋼筋性能檢驗5第5章 鋼筋堆放及標識要求6第6章 鋼筋加工7第8章 鋼筋綁扎22第9章 框架柱鋼筋綁扎25第10章 梁鋼筋綁扎26第11章 板鋼筋綁扎26第14章 二次結構鋼筋預留、預埋做法29第15章 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施30第16章 鋼筋成品保護32第17章 質量保證措施33第18章 環境保護及安全文明施工措施34第19章 成品保護措施35第20章 筏板鋼筋綁扎方案36第1章 工程概況1.1 項目概況 序號項目內 容1工程名稱xxxx御

2、府二期2工程位置3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工總承包本工程由6棟高層商業樓及配套用房和地下室組成，其中15棟、16棟為地下二層，17棟、18棟、19棟、20棟為地下室一層，地上2432層，住宅建筑高度約為82104米，總建筑面積約12.4萬平方米，其中地下室建筑面積約2.6萬平方米。本工程主體結構形式為：框架、剪力墻結構，基礎類型為筏板基礎+獨立基礎+抗水板，抗震設防烈度為7度。主樓外地下室結構類型為全現澆鋼筋砼框架結構。地上結構類型為剪力墻結構。結構安全等級為二級，抗震設防烈度7度。15#、16#地下室二層，17#一層，18#、19#、20#為人防地下室，平時主

3、要作為地下停車庫，戰時轉為人民防空避難所。1.2 項目鋼材使用概況本工程結構所用鋼筋全部在現場加工成型。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接、機械連接。鋼筋工程概況見下表：序號項 目內 容1結構形式地下室、裙樓框架結構主樓高層住宅剪力墻結構2抗震等級設防烈度7度3鋼筋類別HPB300 HRB400 HRB400E4鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機械連接（直螺紋連接）5焊條E4303 E5003 E55036現場主要鋼筋直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、251.3 編制依據xx御府二期（1、3號地塊）工程設計圖紙；施工合同、設計交底、洽商變更、本工程施工組織設計； 混凝土結

4、構工程施工質量驗收規范GB50204-2015建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2013鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2012 鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2016 混凝土結構施工規范 GB50666-2015混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造16G101-（13）；建筑抗震設計規范GB50011-2010(2016版)；建筑物抗震構造詳圖11G329-1；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2013； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 建筑施工安全技術統一規范GB50870-2013 第2章 鋼筋采購根據總體施工進度計劃安排，由項目工

5、程部按業主方材料目錄編制材料采購計劃，由業主方統一采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、供應至現場、到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。所有鋼材采購單上報業主、設計、監理批準后進行采購。第3章 鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決要求退場，并作好相關物資管理記錄和重新進

6、場計劃。3.1鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3.2鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。第4章 鋼筋性能檢驗4.1力學性能的檢驗4.1.1 熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截

7、取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。4.1.2 低碳鋼熱軋圓盤圓螺條：每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。4.2化

8、學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的必須進行化學成分檢驗。第5章 鋼筋堆放及標識要求5.1堆放場地要求 本工程鋼筋全部采用現場加工，施工現場設置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場，其平面布置圖詳見附圖結構階段施工現場布置圖。 現場設置搭設四個鋼筋加工棚(其中一個為1#地塊地下室臨時加工棚),各自配備單獨配電箱,確保加工用電量。鋼筋加工場地做好排水措施。堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C30混凝土硬化，硬化厚度不小于200mm，鋼筋堆放場長度不小于12米，寬度不小于5米，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼

9、筋下面砌地壟墻，地壟墻厚度（高度）不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染（如下圖所示），鋼筋堆放時應有防雨措施。5.2 原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照階段性結構施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放、材料進行覆蓋。5.2.1 成品鋼筋堆放將加工成型的成品鋼筋應分區、分樓號、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便，鋼筋堆場同樣應該進行硬化和采取防雨措施，堆場面積應滿足堆放需求。5.2.2鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長

10、度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。第6章 鋼筋加工6.1備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。6.2 鋼筋的調直本工程級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘擊或扳直的方法進行調直。6.3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。6.4鋼筋的加工制作（1）鋼筋配筋單 根據工程的施工圖紙及規范要求，各勞務承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，

11、配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作和就位。配筋單必須先經專業配筋審核員審核，無誤后交項目分管工長、技術部審核簽字后方可進行鋼筋加工。（2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（3）鋼筋的成型采用鋼筋彎曲機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。級鋼筋末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度應符合設計和規范

12、要求，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合規范和設計要求；級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為1350，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d。 （4）鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56.5 鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接和機械連接；水平鋼筋采用綁扎搭

13、接、單面搭接焊連接、鋼筋閃光對焊連接及機械連接方法。對于直徑 12mm的鋼筋應進行綁扎連接。直徑14mm22mm的鋼筋采用焊接連接的方法。對于鋼筋直徑25mm的鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點10d。當設計有特殊要求的連接時應遵循設計文件。另外，本工程地下室18棟、19棟、20棟為人防地下室，鋼筋連接還應遵循人防設計規范。6.6鋼筋綁扎搭接6.6.1 鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時

14、，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。6.6.2 鋼筋搭接長度要求【說明：鋼筋搭接長度應符合設計要求，當圖紙沒有明確要求時，應符合規范要求，下表為規范抄錄下來】鋼筋類別砼強度等級C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級抗震39d35d32d29d28d26d25d24d三級抗震36d32d29d26d25d24d23d22d四級或非抗震34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二級抗震38d33d31d29d26d25d24d24d三級抗震35d31d28d26d24d23d22d22d四級或非抗

15、震33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二級抗震46d40d37d33d32d31d30d29d三級抗震42d37d34d30d29d28d27d26d四級或非抗震40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500一、二級抗震55d49d45d41d39d37d36d35d三級抗震50d45d41d38d36d34d33d32d四級或非抗震48d43d39d36d34d32d31d30d6.7 鋼筋單面搭接焊連接要求6.7.1施工工藝檢查設備-選擇焊接參數-試焊、做模擬焊接-送試-確定焊接參數-施焊-清渣-質量檢查1、檢查電源、焊機及工具、焊接地線應與鋼筋接

16、觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3、先按施工所需鋼筋規格各試做一組模擬焊件并及時送檢，由試驗報告中數據來確定批量焊接的參數后批量施焊。6.7.2 施工準備1、機械設備：交流電焊機、焊把線、焊條、護具2、材料準備：焊條規格、級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗合格后方可使用焊條，按圖紙要求HPB300鋼筋用E43焊條，HRB400、鋼筋采用E50。6.7.3 作業條件（1） 焊工應經過培訓考核，持證上崗。（2）電焊機等設備機具完好，焊機要按規定正確接通電流，要求電源符合施

17、焊要求。6.7.4 質量要求（1）單面搭接焊焊頭外觀質量要求1）焊接表面應平整，不得有凹陷或焊瘤、咬邊等。1）接頭區域不得有裂紋。（2）單面搭接焊焊接工藝質量要求1）鋼筋采用搭接焊時單面焊焊縫長度要大于或等于10d。2）搭接焊的焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。4）焊接時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。6.7.5 施工注意事項（1）焊接過程中要及時清理焊渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。（

18、2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度鋼筋端頭間隙及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋。6.8 鋼筋電渣壓力焊連接要求6.8.1 工藝流程檢查鋼筋質量檢查焊接設備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質量。6.8.2 施工要點電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和

19、通電時間，采用HJ431焊劑時，以符合表4-16的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 表4-16 電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接通電時間/s電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200220 3545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：當電壓波動時，應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊

20、劑必須經烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。鋼筋端部10左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。鋼筋下料要用砂輪鋸，以保證鋼筋下料的質量和可焊性。不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調整電焊機電流調節裝置，使其為所需數值。 將控制箱電源開關置于“開”的位置，電源指示燈亮，調節時間電位器旋鈕至

21、所需位置上。（6）把焊槍上的下夾鉗夾固定在下鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線（導套上端與導柱上的刻線對正）。放入焊劑，關閉焊劑筒。將焊劑以裝滿為準。做好上述準備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應立即按下焊槍上“關”的按鈕，使之斷電，至此一個接頭焊完。保持溫度12min后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接

22、頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可施焊，這樣可以交替進行焊接。在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續把持操作桿58s，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。（7）冬季施工時，應采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13s，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間。（9）焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。（10）風力超過4級時，應有擋風措施。環境溫度低于-20時不得進行焊接。（11）焊接通病的處理：1)出現偏心

23、現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具。 2)出現彎折現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具松開時間。 3)出現咬邊現象： 將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。 4)出現未熔合現象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當增加焊接電流。 5)出現焊包不均現象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風大時，增加一人扶正。（12）安全措施電源電纜和控制電纜聯接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610，鋁線為20。上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于25mm2，二

24、次線上的電壓降不大于4V。焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。下班后必須保管好機頭、控制箱、電纜等，避免損壞。（13）在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量，分批進行外觀和力學性能檢驗。在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應以不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭作拉伸試驗。6.8.3 質量標準a.主控項目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度。b.一般項目：電渣壓力焊外觀檢查結果應符合以下要求：四周焊包凸出鋼

25、筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。6.9 鋼筋閃光對焊6.9.1 試用范圍：建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。6.9.2 材料及主要機具：6.9.2.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。6.9.2.2主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表1表2機具名稱數量

26、功率（KW）鋼筋切斷機8臺5.5鋼筋彎曲機8臺5.5電焊機4臺9直螺紋加工機6臺4對焊機4臺75無齒鋸4臺5鋼筋調直機6臺15 套絲機8臺4作業條件：（1）焊工必須持證上崗。（2）對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。（3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。（4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。（5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。6.9.4 操作工藝（1）工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗（2）連續閃光對

27、焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛（3）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛（4）閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛。（5）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表1的規定。當鋼筋直徑較大，端

28、面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。（6）級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。（7）焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。（8）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。（9）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。對焊焊接操作：（1）連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端

29、面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。（2）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。（3）閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。6.9.6 保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。（2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形

30、則不得焊接，必須煨直或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。（5）接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。（6）焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。（7）質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。6.9.7質量標準6.9.7.1保證項目：（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報

31、告單。（2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.9.7.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼

32、筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。6.9.7.3 允許偏差項目：（1）接頭處的彎折角不大于4度。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。6.9.8 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。6.9.9 應注意的質量問題（1）在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應查找原因，及時消除。（2）冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結

33、構工程施工及驗收規范(GB502042015)的規定。6.10 鋼筋直螺紋連接6.10.1 接頭設置要求鋼筋連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，連接區段的長度為依照設計說明或35d。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不超過50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對直螺紋接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。鋼筋直螺紋接頭連接應符合鋼筋機械連接通用技術規程。6.10.2 鋼筋直螺紋連接工藝要點工藝流程檢查設備鋼筋下料接頭切割或打磨接頭試件檢驗鋼筋連

34、接質量檢查鋼筋螺紋加工：1）下料：鋼筋下料長度應在準許的誤差范圍內，并加上鋼筋切割或打磨（切割量20mm，打磨考慮5mm）后的縮短量，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。（建議使用砂輪切割機切割墩粗頭）2）套絲接頭切割打磨：鋼筋下料時由于使用切斷機為物理切斷，造成端部出現不平整，直接套絲時頭2-3扣絲芽不完整，為保證套絲質量和連接質量，考慮對鋼筋接頭進行切割或打磨（具體鋼筋班組自定，只能選擇一種方式，選定后不得改變工藝），切割時每端考慮20mm的切割量，打磨時每端考慮5mm的磨損量。不管是切割還是打磨都應使鋼筋端面平整。本工程25的鋼筋采用級鋼筋直螺紋連接3）套

35、絲a.標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度見下表（單位）鋼筋規格161820222528標準型絲頭長度161820222528加長型絲頭長度333943475359b.加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。質量檢驗：1）經自檢合格的鋼筋，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用；2）已檢驗合格的，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用，雨天或較長時間堆放時應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭使用中避免雨淋、玷污及機械損傷。絲頭質量檢驗要求

36、序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.5mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為1P3螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3）螺紋鐓粗頭用專用卡規及環規檢驗,連接套用專用塞規檢驗(見下圖) 直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護帽4）套筒檢驗，主要檢查套筒的合格證，型號規格和數量是否符合要求，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，同時抽查套

37、筒外觀質量及外形尺寸。鋼筋連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2）鋼筋連接方法：大部分鋼筋采用標準型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。3）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，將裝好套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上并用扳手使兩根鋼筋在套筒中央頂緊，接頭拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4）連接檢查和試驗：現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗。連接接頭檢驗一般指接頭試件單向拉伸強度試驗，同批條件為：接頭的材料、型式、等級、規

38、格、施工條件相同。檢驗批的數量為500個接頭，不足此數時也按一批考慮。級接頭只要試件抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，接頭的強度要求即為合格；即試件斷于鋼筋母材時，且滿足條件mststk，試件合格。第8章 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項目責任工程師進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。8.1 作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。8.2 鋼筋的支撐方法抗水板上下層鋼筋之間采用直徑14mm鋼筋制作

39、長馬鐙鐵支撐，馬鐙制作應考慮板的保護層及鋼筋直徑（如下圖1），間距1.5米，程梅花形布置。 地下室頂板采用直徑為12mm鋼筋制作長馬鐙，馬鐙制作應考慮板的保護層及鋼筋直徑（如下圖），間距1.5米，程梅花形布置。 獨立基礎鋼筋采用14mm鋼筋制作幾字形鋼筋馬鐙，并在馬鐙上中間位置增加斜撐（如下圖2），先將四個馬鐙均勻固定在基礎四個角1/3邊長處底部基礎底筋上，然后將面筋縱橫向的鋼筋固定在馬鐙上，其他鋼筋通過固定鋼筋進行綁扎固定。本項目筏板基礎較深，筏板深度1.251.40米，有電梯井和集水井的位置深度分別為3.5米和4.7米，因此單獨的馬鐙筋已經不能支撐鋼筋的擺放和板扎，必須通過系統的鋼筋支撐體

40、系和綁扎來完成，具體支撐體系詳見本方案第20章筏板鋼筋綁扎方案。 8.3 工藝流程清理彈線綁電梯井及積水坑鋼筋（墻柱鋼筋）擺放梁板鋼筋墊塊綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎板筋清理、驗收隱蔽記錄并進入下道工序8.4 鋼筋綁扎要點（1）底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網為先鋪短向，后鋪長向；上網則剛好相反。（2）基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置控制線和后澆帶的位置邊線。（3）分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。（4）根據筏板截面尺寸搭設筏板鋼筋綁扎鋼管支撐架。（5）底

41、板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距1.5m，梅花型布置。（6）底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應平行于下網上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。（7）底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度10d。第9章 框架柱鋼筋綁扎9.1 作業條件（1）軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。（2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。9.2 綁扎順序鋼筋修整、清理套

42、柱箍筋連接豎向受力筋標識箍筋間距綁扎箍筋 設置保護層墊塊驗收9.3 綁扎要點（1）清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。（2）根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。（3）連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。（4）柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。（5）柱子主筋與

43、箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。（6）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。（7）檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后設置保護層墊塊，柱主筋保護層20mm且不小于主筋直徑。采用塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（8）在綁扎量柱節點鋼筋時應注意綁扎之前熟讀圖紙合理策劃，節點核心區內箍筋量，不應小于柱端加密區的實際配箍量：中間跨的梁柱節點在綁扎柱子前一次綁扎到頂。邊跨的柱子可以先排布周圍梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心區的箍筋并綁扎，然后再綁扎周圍的梁。施工時嚴格格按施工順序施工，木工需等待核心區鋼筋綁扎完成后請示施工員后才

44、能封閉該區模板。第10章 梁鋼筋綁扎10.1 工藝流程畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接 10.2 綁扎要點（1）在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。（2）向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。（3）綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d且不小于75mm。（4）調整箍筋

45、間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。（5）綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。（6）梁多排鋼筋墊鐵用直徑25鋼筋間距2.0m(長度梁寬扣除保護層)。（7）在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊用直徑25鋼筋(長度梁寬扣除保護層)。多排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，間距2.0m。第11章 板鋼筋綁扎11.1 作業條件（1）模板已經過預檢驗收合格；（2）軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；（3）預留鋼筋已清理干凈并校正完畢；（4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。11.2 工藝流程清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設置馬凳筋 綁負彎距鋼筋 設置鋼筋

46、保護層墊塊 局部調整 驗收交接11.3 綁扎要點（1）模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。（2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。（3）板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋）的位置，在兩層鋼筋間加設馬鐙，板面鋼筋 600布一道通長馬登，板面鋼筋 600 1100布兩道道通長馬登，第一道馬登離梁邊200開始布置。 標準層鐵馬凳布置示意圖（4）板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應伸至墻或梁的

47、中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。墻體鋼筋綁扎12.1 作業條件（1）軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。（2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3）墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度不大于1.8m，腳手架上滿鋪鋼筋網片腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。12.2 工藝流程平面放線、定位鋼筋修整、清理插立豎向鋼筋豎向鋼筋連接綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線綁扎縱橫鋼筋綁扎拉結、支撐鋼筋設置保護層墊塊驗收交接12.3 綁扎要點（1）清理下面預留墻筋上的砼渣，根據墻邊線、洞口校正立筋位置。

48、（2）一般先綁24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。（3）豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應按設計及規范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內。（4）墻體鋼筋網應逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設計要求。（5）檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。（6）墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應根據設計要求加綁附加鋼筋補強。樓梯鋼筋綁扎13.1 工藝流程清理樓梯在主結構上預留

49、連接的洞、槽及模板畫分檔線連接樓梯主受力鋼筋與主結構體上錨固點連接主受力鋼筋綁扎其他鋼筋設置保護層墊塊檢查驗收13.2 綁扎要點（1）清理在墻體等結構上為樓梯鋼筋預留的孔洞或槽，準備搭接鋼筋。（2）模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內墻體鋼筋相連接（如果設計要求）。第14章 二次結構鋼筋預留、預埋做法本工程二次結構鋼筋包括墻體構造柱、過梁、墻體拉結筋、包框柱等。本工程室內隔墻構造柱截面為墻厚240，配筋為縱筋412，箍筋6.5200（上下端各600范圍內加密至100）

50、，設置位置結施說明。14.1 構造柱鋼筋本工程構造柱在結構施工時要求在基礎底板及樓板板面上預留插筋，插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。構造柱筋按要求設置后，在其底板或樓板上口增設一道限位箍，保證在澆筑混凝土時不移位。14.2其他結筋綁扎構造柱鋼筋時，在有隔墻處按間距500mm預留貼模箍（直筋比拉結筋大一個等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點焊固定，待施工隔墻時，剔除貼模箍并與墻體拉結筋焊接。與結構連接的后植筋應滿足規范及設計要求，包框柱鋼筋做法同構造柱。過梁鋼筋采取植筋綁扎的做法。以上做法均應滿足規范和設計要求。（本節詳見砌體結構施工方案，當與

51、砌體結構施工方案沖突時以砌體結構專項方案為準）第15章 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施鋼筋保護層及鋼筋位置控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發揮設計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采用以下辦法進行控制:從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，保證鋼筋原始位置的準確；混凝土在澆筑過程中應派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋

52、綁扎。柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據鋼筋規格選擇相應的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。墻體鋼筋內側采用水平梯子筋作為內撐（放置在墻上口，可周轉使用），保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設置柱定距框（放置在柱筋內側，可周轉使用），并在柱上口外側綁2道限位箍筋來控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層的厚度。 本工程中起定位作用的鋼筋有梯格筋、馬凳鐵、定位箍等。 豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向梯格筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和

53、保護層厚度，豎向梯格筋比設計直徑大一規格用以代替豎向鋼筋。 1)水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。標牌內容同豎向梯格筋的要求。根據墻筋間距設置定位框，控制鋼筋位移。第16章 鋼筋成品保護16.1 綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。16.2 水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼

54、筋時，對于直徑300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右設置加強鋼筋將線盒夾緊固定。16.3 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。16.4 鋼筋及時校正、清理墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。本工程擬投入人員：區域地下室主樓標準層備注人數15095第17章 質

55、量保證措施（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由責任工程師對照施工圖確認。（2）鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（3）鋼筋機械連接接頭性能、接頭位置必須符合鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2012)。（4）彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計及11G101要求，抗震箍筋彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d且不小于75mm。（5）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位筋以保證鋼筋的穩定性、垂直度。混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。（6）墻體筋在支完模

56、板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑混凝土時暗柱筋跑位。（7）鋼筋保護層墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。鋼筋工程安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差(mm)1綁扎骨架寬、高5長102受力主筋間距10排距5彎起點位置153箍筋間距104保護層厚度基礎5柱、梁3板、墻35等強直螺紋接頭外露絲扣(整扣)1個6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、5入支座、節點錨固5第18章 環境保護及安全文明施工措施（1） 施工人員均需經過三級安全教育，進入現

57、場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。（2） 所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線；各種機械設備的動力線鋪設鋼管從地坪下引入，機殼要有保護接零；機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。（3）電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。（4）夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。（5）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，要做到一頭齊，實行掛牌制，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線

58、2m 區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。（7）展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（8）人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。（9）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。（10） 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。（11）綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內重量不大

59、，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（12）綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。（13） 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，綁扎時要掛好安全帶。（14）進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。（15）柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。（16）對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程

60、中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業必須正確使用安全帶。（17）嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。（18）現場廢鋼筋頭及時清理回收，集中堆放，及時外運處理，保持現場內整潔，達市文明工地標準。作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。（19） 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產，在結構施工階段，安全難點集中在：(1) 施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊；(2) 基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；(3) 腳手架安全措施

61、；(4) 塔吊使用安全。(5) 現場使用安全； 第19章 成品保護措施（1）柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。（2）樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（4）模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（6）半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場。（7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否

62、符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出。（8）鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。（9）水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭馬道進行施工，有破壞鋼筋的情況出現時，及時反饋到項目部，項目部將對有關隊伍進行不低于2000元的罰款。（10）水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整。（11）在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接。（12）澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調

63、整。（13）澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。（14）綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。（15）保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。（16）各工種操作人員在施工本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。（17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。鋼筋調整過程中，不能破壞外墻保溫板。第20章

64、筏板鋼筋綁扎方案20.1 筏板板鋼筋概況：本工程高層住宅樓15、16、17、18、19、20號樓采用筏板基礎，筏板厚度1250mm1400mm，抗水板厚度250mm300mm。筏板內有電梯基坑和集水井，深度分別為1.83米和3.33米，由于需要保證筏板厚度，因此在該部位鋼筋比較密集，最深處基底到頂面高差達到4.73米。筏板上下縱橫向鋼筋直徑為雙向22HRB400E型鋼筋。在局部區域還設有附加筋，附加筋分別在1422之間，長短不一致（詳見施工圖）。抗水板上下縱橫向鋼筋1012。為了保證支撐體系穩定和安全牢固，操作人員施工環境安全有序，本方案選擇使用鋼管腳手架作為筏板鋼筋支撐體系，鋼筋綁扎完成后，

65、在內部依照本方案設馬凳筋、定位筋、豎向支撐筋等鋼筋支撐措施。然后依次拆除鋼管腳手架，拆除時應從一側向另外一側逐步拆除，不得整體隨意拆除。嚴禁多名拆除人員從不同方向向中間拆除，嚴禁先拆除中間核心區在拆除四周。 柱定位筋 示意圖筏板鋼筋采用鋼管腳手架制作支撐體系，完成初步鋼筋綁扎和定位任務，整體綁扎完成后對鋼筋網片進行鋼筋體系支撐轉換，采用直徑20鋼筋制作成馬鐙和豎向支撐筋，與面筋、附加筋、構造筋等水平筋焊接在一起。鋼筋支撐體系完成后拆除原鋼管腳手架支撐體系。筏板鋼管架支撐體系詳見本章20.2，鋼筋媽凳支撐體系詳見本章20.220.2 鋼管腳手架支撐體系搭設及支撐體系計算書計算依據： 1、建筑施工

66、扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 2、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 3、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規范GB50009-2012 20.2.2 集水井及電梯井位置架體參數20.2.2.1 架體搭設參數滿堂支撐架的寬度B(m)8滿堂支撐架的長度L(m)12滿堂支撐架的高度H(m)4.63腳手架鋼管類型483立桿布置形式單立桿縱橫向水平桿非頂部步距h(m)1.5縱橫向水平桿頂部步距hd(m)1立桿縱距la(m)1立桿橫距lb(m)1立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.1剪刀撐設置類型加強型頂部立桿計算長度系數11.4

67、94非頂部立桿計算長度系數21.656 20.2.2.2 荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板擋腳板自重標準值g3k(kN/m)0.17密目式安全立網自重標準值g4k(kN/m2)0.1每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.167材料堆放荷載q1k(kN/m2)3（300kg/）施工均布荷載q2k(kN/m2)3平臺上的集中力F1(kN)2省份四川地區xx市基本風壓0(kN/m2)0.2風壓高度變化系數z1風荷載體型系數s1.04風荷載標準值k(kN/m2)0.31220.2

68、.2.3 設計簡圖 搭設示意圖：120008000平面圖435090001000側立面圖20.2.2.4 板底縱向支撐次梁驗算次梁增加根數n41材質及類型鋼管截面類型(mm)483次梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205次梁截面慣性矩I(cm4)10.78次梁抗剪強度設計值(N/mm2)125次梁截面抵抗矩W(cm3)4.49次梁彈性模量E(N/mm2)206000次梁自重標準值Nc(kN/m)0.033次梁驗算方式三等跨連續梁 G1k=Nc=0.033kN/m； G2k= g2klb/(n4+1)= 0.351/(1+1)=0.175kN/m； Q1k= q1klb/(n4+1)= 31/(

69、1+1)=1.5kN/m； Q2k= q2klb/(n4+1)= 31/(1+1)=1.5kN/m； 20.2.2.5 強度驗算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 滿堂支撐架平臺上無集中力 q1=1.2(G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.175)=0.25kN/m q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.5+1.5)=4.2kN/m q=q1+q2=0.25+4.2=4.45kN/m 計算簡圖 Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.1000.2512+0.1174.212=0.516kNm Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.100

70、0.251+1.2004.21=5.315kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.60.251+0.6174.212.741kN max2Vmax/A=22.7411000/424=12.929N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ =Mmax/W=0.516106/(4.49103)=114.922N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 滿堂支撐架平臺上增加集中力最不利計算 q=q1+q2=0.25+4.2=4.45kN/m q2=1.4F1=1.42=2.8kN 計算簡圖 彎矩圖(kNm) Mmax=0.894kNm =Mmax/W=0.894106/(4.491

71、03)=199.109N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 剪力圖(kN) Rmaxf=6.925kN Vmaxf=4.35kN max2Vmax/A=24.351000/424=20.519N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 20.2.2.6 撓度驗算 滿堂支撐架平臺上無集中力 q1=G1k+G2k=0.033+0.175=0.208kN/m q2=Q1k+Q2k= 1.5+1.5=3kN/m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.2081+1.20031=3.829kN max=(0.677q1l4+0.990q2l4)/(100EI)=(0.6770.2

72、08(1103)4+0.9903(1103)4)/(1002.0610510.78104)=1.401 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！ 滿堂支撐架平臺上增加集中力最不利計算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.175+1.5+1.5=3.208kN/m q2=F1=2kN 計算簡圖 剪力圖(kN) Rmaxf=4.979kN 變形圖(mm) max=2.305 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！ 20.2.2.7 橫向主梁驗算材質及類型鋼管截面類型(mm)483主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁截面慣性矩I(c

73、m4)10.78主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁自重標準值Nz(kN/m)0.033主梁驗算方式三等跨連續梁 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載作用下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 滿堂支撐架平臺上無集中力 q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=5.315/2=2.658kN p=Rmax/2=3.829/2=1.915kN 計算簡圖 彎矩圖(kNm) Mmax=0.468kNm =Mmax/W=0.468106/(4

74、.49103)=104.232N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 剪力圖(kN) Rmaxf=3.101kN Vmaxf=1.752kN max2Vmax/A=21.7521000/424=8.264N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 變形圖(mm) max=1.007 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！ 滿堂支撐架平臺上增加集中力最不利計算 q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=5.315/2=2.658kN p=Rmax/2=3.829/2=1.915kN p2=Rmaxf/2=6.9

75、25/2=3.462kN p2=Rmaxf/2=4.979/2=2.49kN 計算簡圖 彎矩圖(kNm) Mmax=0.629kNm =Mmax/W=0.629106/(4.49103)=140.089N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 剪力圖(kN) Rmaxf=3.684kN Vmaxf=2.234kN max2Vmax/A=22.2341000/424=10.538N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 變形圖(mm) max=1.385 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！20.2.2.8 立桿的穩定性驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立

76、柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205次梁增加根數n41立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.1剪刀撐設置類型加強型頂部立桿計算長度系數11.494非頂部立桿計算長度系數21.656每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.167 立桿底部荷載：NG1=gkH+lan4Nc+lbNz=0.1674.7+110.033+10.033=0.851kN 立桿頂部荷載：NG1d=lan4Nc+lbNz=110.033+10.033=0.066kN NG2=g2klalb=0.3511=0.35kN l=maxla,lb=m

77、ax1,1=1m NG3=g3kl=0.171=0.17kN NG4=g4kl=0.11=0.1kN NQ1=q1klalb=311=3kN NQ2=q2klalb=311=3kN NQ4=F1=2kN 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： 立桿頂部荷載：N頂=1.2(NG1d+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.066+0.35+0.17+0.1)+0.91.4(3+3+2)=10.903kN 立桿底部荷載：N底=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.851+0.35+0.17+0.1)+0.9

78、1.4(3+3+2)=11.845kN 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.494(1500+2100)=2539.8mm 非頂部立桿段：l02=k2h=11.6561500=2484mm =l0/i=2539.8/15.9=159.736=210 滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.494(1500+2100)=2933.469mm 1=l01/i=2933.469/15.9=184.495，查表得，10.211 k=zso=11.040.2=0.208kN/m2 Mw=0.91.4klhd2/10=0.91.40.

79、20811.52/10=0.059kNm =N頂/A + Mw/W=10.903103/(0.211424)+0.059106/(4.49103)=135.011N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 底部立桿段：l02=k2h=1.1551.6561500=2869.02mm 2=l02/i=2869.02/15.9=180.442，查表得，20.22 k=zso=11.040.2=0.208kN/m2 Mw=0.91.4Wklh2/10=0.91.40.20811.52/10=0.059kNm =N底/A + Mw/W=11.845103/(0.22424)+0.059106/(4.4

80、9103)=140.124N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！20.2.2.9 立桿支承面承載力驗算腳手架放置位置混凝土樓板上混凝土板厚度h(mm)100砼設計強度等級C20立桿底座面積A(m2)0.01 1、抗沖切驗算 樓板抗沖切承載力： h=1，ft=1.10N/mm2，pc.m=1N/mm2，=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1，ho=100-15=85mm，m=4(a+ho)=4(100.00+85)=740.00mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.10103+0.151031)10.740.085=57.868kNN=11.845kN 滿

81、足要求！ 1、局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75，l=(Ab/Al)0.5=0.333，fcc=0.859.60=8.160N/mm2 Fl=lfccA=0.750.3338.1601030.01=20.400kNN=11.845kN 滿足要求！20.2.2 筏板核心筒以外區域架體參數一、架體參數滿堂支撐架的寬度B(m)16.6滿堂支撐架的長度L(m)16.6滿堂支撐架的高度H(m)1.3腳手架鋼管類型483立桿布置形式單立桿縱橫向水平桿非頂部步距h(m)1.0縱橫向水平桿頂部步距hd(m)1.0立桿縱距la(m)1立桿橫距lb(m)1立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a

82、(m)0.1剪刀撐設置類型普通型頂部立桿計算長度系數11.494非頂部立桿計算長度系數21.656 二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板擋腳板自重標準值g3k(kN/m)0.17密目式安全立網自重標準值g4k(kN/m2)0.1每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.167材料堆放荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)3平臺上的集中力F1(kN)2省份四川地區xx市基本風壓0(kN/m2)0.2風壓高度變化系數z1風荷載體型系數s1.04風荷載標準值k(

83、kN/m2)0.312 三、設計簡圖 搭設示意圖：平面圖1000側立面圖 四、板底縱向支撐次梁驗算次梁增加根數n41材質及類型鋼管截面類型(mm)483次梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205次梁截面慣性矩I(cm4)10.78次梁抗剪強度設計值(N/mm2)125次梁截面抵抗矩W(cm3)4.49次梁彈性模量E(N/mm2)206000次梁自重標準值Nc(kN/m)0.033次梁驗算方式三等跨連續梁 G1k=Nc=0.033kN/m； G2k= g2klb/(n4+1)= 0.351/(1+1)=0.175kN/m； Q1k= q1klb/(n4+1)= 31/(1+1)=1.5kN/m；

84、Q2k= q2klb/(n4+1)= 31/(1+1)=1.5kN/m； 1、強度驗算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 滿堂支撐架平臺上無集中力 q1=1.2(G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.175)=0.25kN/m q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.5+1.5)=4.2kN/m q=q1+q2=0.25+4.2=4.45kN/m 計算簡圖 Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.1000.2512+0.1174.212=0.516kNm Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.251+1.2004.21=5.315

85、kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.60.251+0.6174.212.741kN max2Vmax/A=22.7411000/424=12.929N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ =Mmax/W=0.516106/(4.49103)=114.922N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 滿堂支撐架平臺上增加集中力最不利計算 q=q1+q2=0.25+4.2=4.45kN/m q2=1.4F1=1.42=2.8kN 計算簡圖 彎矩圖(kNm) Mmax=0.894kNm =Mmax/W=0.894106/(4.49103)=199.109N/mm2f=205

86、N/mm2 滿足要求！ 剪力圖(kN) Rmaxf=6.925kN Vmaxf=4.35kN max2Vmax/A=24.351000/424=20.519N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 滿堂支撐架平臺上無集中力 q1=G1k+G2k=0.033+0.175=0.208kN/m q2=Q1k+Q2k= 1.5+1.5=3kN/m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.1000.2081+1.20031=3.829kN max=(0.677q1l4+0.990q2l4)/(100EI)=(0.6770.208(1103)4+0.9903(1103)4)/(10

87、02.0610510.78104)=1.401 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！ 滿堂支撐架平臺上增加集中力最不利計算 q=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.175+1.5+1.5=3.208kN/m q2=F1=2kN 計算簡圖 剪力圖(kN) Rmaxf=4.979kN 變形圖(mm) max=2.305 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！ 五、橫向主梁驗算材質及類型鋼管截面類型(mm)483主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W

88、(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁自重標準值Nz(kN/m)0.033主梁驗算方式三等跨連續梁 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載作用下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 滿堂支撐架平臺上無集中力 q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=5.315/2=2.658kN p=Rmax/2=3.829/2=1.915kN 計算簡圖 彎矩圖(kNm) Mmax=0.468kNm =Mmax/W=0.468106/(4.49103)=104.232N/mm2f=205N/mm2 滿足要求

89、！ 剪力圖(kN) Rmaxf=3.101kN Vmaxf=1.752kN max2Vmax/A=21.7521000/424=8.264N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 變形圖(mm) max=1.007 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！ 滿堂支撐架平臺上增加集中力最不利計算 q=1.2Nz=1.20.033=0.0396kN/m q=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=5.315/2=2.658kN p=Rmax/2=3.829/2=1.915kN p2=Rmaxf/2=6.925/2=3.462kN p2=Rmaxf/2=4.979/2=2.4

90、9kN 計算簡圖 彎矩圖(kNm) Mmax=0.629kNm =Mmax/W=0.629106/(4.49103)=140.089N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 剪力圖(kN) Rmaxf=3.684kN Vmaxf=2.234kN max2Vmax/A=22.2341000/424=10.538N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 變形圖(mm) max=1.385 mmmin1000/150，10=6.667mm 滿足要求！ 七、立桿的穩定性驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f

91、(N/mm2)205次梁增加根數n41立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.1剪刀撐設置類型普通型頂部立桿計算長度系數11.494非頂部立桿計算長度系數21.656每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.167 立桿底部荷載：NG1=gkH+lan4Nc+lbNz=0.1671.43+110.033+10.033=0.305kN 立桿頂部荷載：NG1d=lan4Nc+lbNz=110.033+10.033=0.066kN NG2=g2klalb=0.3511=0.35kN l=maxla,lb=max1,1=1m NG3=g3kl=0.171=0.17kN NG4=g4kl=

92、0.11=0.1kN NQ1=q1klalb=311=3kN NQ2=q2klalb=311=3kN NQ4=F1=2kN 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： 立桿頂部荷載：N頂=1.2(NG1d+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.066+0.35+0.17+0.1)+0.91.4(3+3+2)=10.903kN 立桿底部荷載：N底=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.91.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2(0.305+0.35+0.17+0.1)+0.91.4(3+3+2)=11.19kN 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(

93、hd+2a)=11.494(1430+2100)=2435.22mm 非頂部立桿段：l02=k2h=11.6561430=2368.08mm =l0/i=2435.22/15.9=153.158=210 滿足要求！ 2、立柱穩定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.494(1430+2100)=2812.679mm 1=l01/i=2812.679/15.9=176.898，查表得，10.23 k=zso=11.040.2=0.208kN/m2 Mw=0.91.4klhd2/10=0.91.40.20811.432/10=0.054kNm =N頂/A + Mw/W=10

94、.903103/(0.23424)+0.054106/(4.49103)=123.829N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 底部立桿段：l02=k2h=1.1551.6561430=2735.132mm 2=l02/i=2735.132/15.9=172.021，查表得，20.24 k=zso=11.040.2=0.208kN/m2 Mw=0.91.4Wklh2/10=0.91.40.20811.432/10=0.054kNm =N底/A + Mw/W=11.19103/(0.24424)+0.054106/(4.49103)=121.991N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！

95、八、立桿支承面承載力驗算腳手架放置位置混凝土樓板上混凝土板厚度h(mm)100砼設計強度等級C30立桿底座面積A(m2)0.01 1、抗沖切驗算 樓板抗沖切承載力： h=1，ft=1.10N/mm2，pc.m=1N/mm2，=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1，ho=100-15=85mm，m=4(a+ho)=4(100.00+85)=740.00mm Fl=(0.7hft+0.15pc.m)mh0=(0.711.10103+0.151031)10.740.085=57.868kNN=11.190kN 滿足要求！ 1、局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75，l=(Ab/A

96、l)0.5=0.333，fcc=0.859.60=8.160N/mm2 Fl=lfccA=0.750.3338.1601030.01=20.400kNN=11.190kN 滿足要求！20.4 施工安全措施20.4.1 施工安全保證措施20.4.1.1 組織保障1、 安全保證體系2、 環境保護體系20.4.1.2 技術措施腳手架搭設技術措施1、 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定措施與建筑結構拉結。2、 每搭完一步腳手架后，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011表的規定校正步距、

97、縱距、橫距及立桿的垂直度。3、 立桿搭設應符合下列規定：(1)、 相鄰立桿的對接連接應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的規定；(2)、 腳手架開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除；(3)、 當架體搭設至有連墻件的主節點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。4、 腳手架縱向水平桿的搭設應符合下列規定：(1)、 腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定；(2)、 縱向水平桿的搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的規定；(3)、 在封閉型腳

98、手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內外角部立桿固定。5、 腳手架橫向水平桿搭設應符合下列規定：(1)、 搭設橫向水平桿應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的構造規定；(2)、 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm；(3)、 單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：1)、 設計上不允許留腳手眼的部位；2)、 過梁上與過梁兩端成60角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；3)、 寬度小于1m的窗間墻；4)、 梁或梁墊下及其兩側各500mm的范圍內；5)、 磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的

99、范圍內；其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內；6)、 墻體厚度小于或等于180mm；7)、 獨立或附墻磚柱，空斗磚墻、加氣塊墻等輕質墻體；8)、 砌筑砂漿強度等級小于或M2.5的磚墻。6、 腳手架縱向、橫向掃地桿搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條、第條的規定。7、 腳手架連墻件安裝應符合下列規定：(1)、 連墻件的安裝應隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝；(2)、 當單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采取確保腳手架穩定的臨時拉結措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據情況拆除。8、 腳手架剪刀撐與雙排腳手架橫向斜撐應隨

100、立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。9、 腳手架門洞搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第6.5節的造規定。10、 扣件安裝應符合下列規定：(1)、 扣件規格必須與鋼管外徑相同；(2)、 螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；(3)、 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；(4)、 對接口徑開口應朝上或朝內；(5)、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。11、 作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規定：(1)、 欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿

101、的內側；(2)、 上欄桿上皮高度應為1.2m；(3)、 擋腳板高度不應小于180mm；(4)、 中欄桿應居中設置。12、 腳手板的鋪設應符合下列規定：(1)、 腳手架應鋪滿、鋪穩，離墻面的距離不應大于150mm；(2)、 采用對接或搭接時均應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第條的規定；腳手板探頭應用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；(3)、 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。 13、 鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通縱向水平桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30。14、 外腳手架不得搭設在距離外

102、架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。15、 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。16、 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。17、 外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。18、 嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。19、 保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。20、 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。21、 嚴格控制施

103、工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。22、 各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。腳手架拆除技術措施1、 拆架前：(1)、 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；(2)、 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(3)、 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4)、 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳

104、手架安全技術規范JGJ130-2011第條、第條、第條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、 拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、 拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至

105、下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的構配件應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定及時檢查、整修與保養，并應按品種、規格分別存放。11、 高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12

106、、 當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。13、 如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。14、 翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。安全管理1、 搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；3、 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支

107、架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；6、 夜間不宜進行腳手架搭設與拆除工作；7、 腳手架的安全檢查與維護，應按相應安全技術規范進行；8、 腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網雙層兜底，施工層以下每隔10m應用安全網封閉；單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應用密目式安全網全封閉，密目式安全網宜設置在腳手架外立桿的內側，并應與架體綁扎牢固。9、 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐

108、、水平架、加固欄桿和欄桿；10、 滿堂腳手架與滿堂支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。11、 滿堂支撐架在使用過程中，應設有專人監護施工，當出現異常情況時，應停止施工，并應迅速撤離作業面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、做出判斷和處理。12、 滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規定。13、 當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施；14、 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；15、 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；16、 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場

109、臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的有關規定執行；日常維護管理要求1、 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；2、 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3、 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根

110、據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；4、 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5、 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6、 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種

111、(1)、 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；(2)、 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。20.4.1.3 監測監控1、 監測控制：采用經緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監測，主要監測支架的沉降、位移和變形。2、 監測點設置：觀測點設置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監測

112、點設置間距不超過20m。3、 監測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、 儀器設備配置名稱規格數量精度全站儀一臺12” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1對講機6卷尺5m10檢測板手25、 監測說明(1)、 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；(2)、 日常檢查、巡查重點部位如下：1)、 桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2)、 連墻件是否松動；3)、 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)、 施工過程中是否有超載現象；5)、

113、 安全防護措施是否符合規范要求；6)、 架體與桿件是否有變形現象；7)、 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；8)、 卸荷鋼絲繩受力狀態，有無松動現象；6、 監測頻率(1)、 架體搭設期間，一般監測頻率不超過35天/次；架體使用期間，一般監測頻率不超過1015天/次,要求監測直至腳手架完全拆除。(2)、 架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。(3)、 監測數據超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。20.3.1.4應急預案 1、 應急領導小組及其職責(1)、 應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(2)、 領導各單位應急

114、小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(3)、 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(4)、 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(5)、 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。2、 應急反應預案(1)、 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2)、 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3)、 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：

115、機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)、 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)、 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3)、 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼

116、水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。4)、 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。3、 應急通信聯絡 項目負責人： 手機： 安全員： 手機： 技術負責人： 手機： 醫院救護中心： 120 新都區人民醫院 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。 新都區人民醫院應急救援線路20.3.1.5 專職安全

117、生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定一名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白警示帶圍場警示。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下： （項目經理）組長，負責協調指揮工作； （生產經理）組員，負責現場施工指揮，控制工序和流程監督安全管理； （安全員）組員，負責現場安全檢查工作； （架子工班長）組員，負責現場具體施工； 特種作業人員1、 為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設按下表配置人力

118、資源，操作工均有上崗作業證書。2、 腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的勞保用具和工具。勞動力安排表：序號工總人數備注序號工總人數備注1架子工15筏板2焊工43普工5清理4刷漆工3防銹5機械操作工4鋼筋工程涉及造價的主要內容。 主要包括以下工作內容：1、 筏板基礎、電梯基坑及集水坑內的支撐鋼筋、鋼管腳手架支撐。2、 筏板基礎內縱橫方向支撐加固筋。3、 抗水板、地下室頂板、獨立基礎馬凳筋及主樓樓板、樓梯、懸挑板的成品馬凳鐵。4、 后澆帶處設置的措施鋼筋。5、 擋墻和剪力墻及柱定位措施筋。6、 梁內上下部存在多排主筋時，多排主筋之間的墊鐵鋼筋。7、 鋼筋套筒。8、 止水鋼板固定鋼筋。