1、目錄一、編制依據31.1、工程招標文件31.2、施工主要規范、規程31.3、施工主要圖集31.4、其他4二、工程概況52.1、總體概況52.2、結構設計概況52.3、施工中的重點、難點6三、施工部署83.1、工程指導目標83.2、工程目標管理83.3、施工組織機構93.4、施工總體安排10四、施工準備124.1、技術準備124.2、施工準備134.3、材料準備164.4、現場準備16五、施工進度計劃175.1、進度計劃編制原則175.2、進度計劃17六、主要施工技術方案措施206.1、測量工程206.2、鋼筋工程226.3、模板工程276.4、混凝土工程346.5、回填土工程386.6、腳手架
2、方案40七、安全、文明施工467.1、安全管理總目標:467.2、保證安全技術措施467.3、防火安全措施527.4、施工現場文明施工措施537.5、環境保護措施567.6、臨時生活垃圾的處理577.7、施工垃圾的處理58八、雨季施工計劃598.1、雨季施工部位及施工項目598.2、 雨期施工準備598.3、雨期施工方法及技術措施60九、質量保證措施639.1、工程質量的組織保證和質量管理措施639.2、質量控制措施64十、工期保證措施66十一、材料節約措施6711.1、材料管理總則6711.2、鋼筋材料管理6711.3、模板材料管理6811.4、混凝土材料管理69十二、生活區管理條例70一、
3、 編制依據1.1、 工程招標文件 表1-1序號名稱1xx建業有限公司招標文件21#文化創意產業樓等7項施工圖紙1.2、 施工主要規范、規程 表1-2序號類 別規 范、規 程 名 稱編 號1國家工程測量規范GB50026-20072國家混凝土結構工程質量施工及驗收規范GB50204-20023國家人民防空工程施工及驗收規范GB50134-20044國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20106行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20117行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20058行業建筑工程資料管理規程JGJ/T1
4、85-20099北京建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-20031.3、 施工主要圖集 表1-3序號類 別圖集 名 稱編 號1國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1012國家建筑物抗震構造詳圖11G3293國家混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖12G9014國家防空地下室結構設計FG01-051.4、 其他、我公司類似工程施工經驗、管理能力。、我公司擁有的機械設備及技術能力。二、工程概況2.1、總體概況 表2-1序號項目內容1工程名稱1#文化創意產業樓等7項2工程地點3招標單位4建筑規??偨ㄖ娣e42249.27平米5建筑層數地下2層,地上7層6建筑檐高30米7
5、招標范圍土方清槽及肥槽房心回填土人工配合、基礎、結構全部工程量(不含二次結構)。現場安全防護搭拆,綠色安全文明施工及設施的加工制作安裝。8要求工期招標工期開工日期竣工日期234天2015年3月25日2015年11月15日9質量要求合格10安全文明施工滿足北京市現行相關管理規定2.2、結構設計概況 表2-2序號項目內容1結構形式地下車庫鋼筋混凝土框架剪力墻結構其他鋼筋混凝土框架結構2基礎類型車庫獨立基礎加防水板筏板主樓筏板基礎3主要材料混凝土基礎墊層C15基礎底板C40墻柱1#樓4頂:C35;4、5#樓3頂:C30;6#樓5層C35;其他C40梁板-1層:C35,其他C30鋼筋HPB300,HR
6、B335,HRB4004主要混凝土構件尺寸樓板120、130、180等底板300、500、600、700等梁600*1300、200*600、350*770等柱750*750、750*950、700*700等墻體300、4002.3、施工中的重點、難點由于工程設計上的特點:地下一層車庫面積大于地下二層人防層面積,地下二層頂板標高高于地下一層新增的底板。澆筑完地下二層墻體之后在保證回填質量的情況下迅速將相交處的槽邊進行回填是保證工程工期、質量的重要條件。因而需在流水段的劃分上進行綜合考慮,優先施工有關聯的部位;在施工組織上,合理安排交叉作業,選用機械配合人工進行快速優質回填。工程平面、立面造型多
7、樣,地下與地上、各樓座之間絕對標高不一,工程軸線復雜,是工程施工放線的難點。工程將經歷一個雨期,施工要合理安排季節施工,按雨季施工的環境要求采取必要的技術措施,確保工程工期質量。認真安排施工進度與季節條件的配置關系,降低不良季節條件對工程進度和工程質量的影響。三、施工部署3.1、工程指導目標我公司將本工程列為重點工程,公司利用自身的優勢和修建過類似工程且具有豐富經驗的優秀項目經理來負責此項工程,以質量為中心,強化管理。抓過程控制、抓動態管理、抓監督保障、科學管理、規范施工,做出社會認可、客戶滿意的精品工程。3.2、工程目標管理、質量標準:符合國家現行工程施工質量驗收規范合格標準、工期目標:根據
8、招標文件計劃開工日期:2015年3月25日開始進場施工。我公司通過嚴格有效的施工管理,優化勞動力,材料機具等各項資源的配置,保證在234個日歷天內結構封頂。3.2.3、安全生產目標:嚴格執行施工安全生產責任制,加強安全生產教育,積極做好危險區域、危險工種的防護工作,做到無死亡事故,月輕傷頻率控制在1.8以內。無重大機械事故、無火災事故、無高空墜落事故、無重大違法違紀案件發生。3.2.4、文明生產目標成立由項目部文明施工管理負責人為首、各班組長參加的“施工現場文明施工管理小組”,嚴格執行北京市建設工程施工現場生活區設置和管理標準、建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準及北京市
9、現行相關管理規定。、服務目標熱情主動、協調配合、協商共事、優化施工、優化服務。做到社會認可、客戶滿意的精品工程。3.3、施工組織機構、項目管理機構的組建我公司中標后將成立文化創意產業樓項目部,全面配合總承包單位、設計單位、監理單位的工作,保持良好的溝通,并接受總承包單位的管理和監理單位的監理。在合同約定的管理范圍內項目部在工期、質量、成本、安全、文明施工等各方面全面履行合同約定。項目部下設項目經理,技術員、鋼、木、混凝土、安全等各專業工長,材料員、勞動力管理員。生活、保衛和綜合治理由專人總管。施工管理人員均具有豐富的管理經驗,在施工過程中對各工種工人進行統一指揮協調。 、項目組織機構圖: 技術
10、負責人項目經理測量員施工隊長安全員砼工長后勤管理材料管理質檢員勞動力管理鋼筋工長木工工長全部工人項目組織機構圖 圖3-13.4、施工總體安排3.4.1、施工順序3.4.1.1、地下順序根據工程特點和工期要求,地下結構施工中,基礎底板、地下結構體量大,工期短。為確保地下結構節點工期的實現,針對基礎底板、地下結構的施工采取有工作面就有施工作業,創造條件多開施工面的方式。地下結構劃分示意圖見圖3-2.圖3-2 地下結構流水段劃分地下二層施工順序:1段2段3段4段5段6段7段地下一層施工順序:2段4段5段6段8段7段9段10段11段1段3.4.1.2、地上施工順序 本工程出0.000以后將分為6棟獨立
11、的框架樓,其中除6#樓分3個段外,其余的棟號將整層施工,施工順序為:5#樓4#樓3#樓1#樓2#樓6#樓1、2、3段。四、施工準備4.1、技術準備在工程開工前,項目部組織現場施工人員熟悉、審查圖紙,認真領會招標方的施工方案,明確本工程的重點部位,重視工程重要環節,特別應注意以下幾方面:1、核對本工程材料有無特殊要求以及其品種、規格、數量,核對圖紙說明有無矛盾,是否齊全,規定是否明確,主要尺寸、位置、標高有無錯誤。2、檢查土建和其他施工圖紙有無矛盾,并考慮好施工時交叉銜接的方法,并通過熟悉圖紙明確場外制品工程項目,確定與單位工程施工有關的準備工作項目。3、配合總包單位做好圖紙會審準備工作。對圖紙
12、存在的問題作好書面記錄,提前送達有關單位,便于圖紙正式會審。4、開工前組織在有關人員認真學習規范、規程、標準以及有關規定,分別作好技術交底工作,填寫交底表格。5、對招標方提出的各專項施工方案進行研究,務必做到對每個施工環節都清晰明了。6、 提出詳細的材料供應計劃,設備用量計劃等,按期組織進出場,并編制分階段、分項施工進度計劃,作為控制的依據。4.2、施工準備、主要施工階段機械、設備準備4.2.1.1、基礎、主體結構施工機械設備配置序號機械名稱單位數量備注使用時間1電焊機臺62015年4月至封頂2彎曲機臺4鋼筋加工2015年4月至封頂3切斷機臺3鋼筋加工2015年4月至封頂4調直機臺2鋼筋加工2
13、015年4月至封頂5打夯機臺10回填土2015年5月至7月6振搗器臺20混凝土2015年4月至封頂7圓盤鋸臺2木工加工2015年4月至封頂8刨床臺1木工加工2015年4月至封頂9挖掘機臺1回填土2015年5月至7月10小型壓路機臺1回填土2015年5月至7月11氣泵臺2清理2015年4月至封頂12手推車輛20回填土、清理2015年4月至封頂4.2.2、人員準備 、勞動力管理根據有關要求及行業要求嚴格執行人員管理制度,與所有施工人員簽訂勞動合同,加強工人管理、明確人員分工,做到有計劃、有落實、有檢查。 落實施工計劃和技術責任制,施工前對工人按管理系統逐級進行交底,交底內容包括:工程施工進度和月、
14、周施工計劃;各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施,質量標準和驗收規范要求;以及設計變更和技術核定措施等,必要時進行現場示范。、勞動力計劃表 見表3-5 表3-5工種3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份鋼筋工2514014014012012012080木工20120180200180180180120砼工4040404040404040架子工1525303040404020放線工566666664電焊工36666664信號工888121212128力工103060503030303030月匯總15147405460464434434434306、勞動力動態管理圖 見
15、圖3-6 圖3-64.3、材料準備 施工前認真核對施工圖紙、設計說明及設計變更洽商文件,根據施工進度計劃的要求,及時準確的編制材料需用量計劃,為制定材料采購計劃、施工備料、確定倉庫和料場面積以及組織運輸提供依據。4.4、現場準備、根據總平面布置圖作好前期階段施工臨時設施以及現場臨時用電、用水布置,搞好總平面圖硬地化施工,作好現場排水溝。、按總包單位要求砌筑施工現場臨時圍墻。、根據總平面圖及基礎平面圖,作好測量放線的復核工作并做好記錄及標準的保護,為基礎施工做準備。、辦理好各種施工用證件。、 項目各職能部門人員配備到位,加強治安防范工作,保證整個施工期的工作有條不紊。五、施工進度計劃5.1、進度
16、計劃編制原則 、通過采取必要的技術、管理措施,在招標方要求的工期目標范圍內使工程的施工計劃做到科學、合理、可行。 、為保證各工種均有充足的時間進行技術準備個施工生產,確保工程質量,在編制進度計劃時確定了各個施工階段的目標工期時間。、在施工進度計劃中在施工項目、施工時間上均季節性施工的影響,采取了必要的進度控制措施。5.2、進度計劃根據以上原則編制進度計劃,本工程計劃開工日期為:2015年3月25日,計劃竣工日期為2015年11月15日,共234日歷天,主要施工項目的完成時間見表5-1。施工主要階段工期目標控制 表5-1序號施工項目完成時間備注1基礎底板完成2015年6月30日2基礎結構完成20
17、15年7月19日32、3、4#樓封頂2015年10月20日41、5#樓封頂2015年11月1日56#樓封頂2015年11月10日上表所述時間為最遲完成時間,施工時根據工作面的情況盡早插入施工并進行流水作業。 本工程具體施工進度安排見表5-21#文化創意產業樓等7項總進度計劃。六、主要施工技術方案措施6.1、測量工程、放線依據根據建筑設計總平面布置圖,規劃部門確定的建筑紅線樁、國家高程控制點和現場軸線控制樁進行施測。招標方為我方提供兩條控制線,由我方專業測量人員對該工程進行測量放線。、測量施工前的技術準備1. 施測人員應全面熟悉總平面圖和各樓層結構平面布置圖,弄清軸線尺寸和樓層標高,并根據現場條
18、件制定各階段的施測操作方案。2. 施測人員使用的施測儀器應在檢核的有效期內。建筑物的定位方法1.建筑物定位的施測順序業主方提供的放線基點建筑主軸線的建立建筑物“矩”形軸線控制網的建立。2. 招標方提供放線基點據建筑總平面圖提供的放點為基點。3. 建筑主軸線的建立根據規劃部門提供的放測基點及建筑平面放線圖所示的擬建建筑物,采用網點控制,建立一條建筑主軸線,即先測出主控制軸線,施測過程中,采用經緯儀定線、轉角,鋼尺量距(為保證施測精度,我公司配備兩臺全站儀進行放線工作),并在該建筑主軸線上建立永久性軸線控制樁,再用平移法測出各大軸線,將測出的主軸線引到木樁上,并用砼加固木樁。、原水準點的引測和首層
19、室內地坪標高的確定根據業主提供的原水準點,采用復合測回值,將原水準點引測至施工現場,施測結果滿足工程測量規范的要求,并在施工現場的不易破壞變形處建立1222個永久性高程樁,作為整個建筑施工過程中標高控制基準點,再根據該基點確定首層室內地坪標高。、基礎施工階段的測量放線1. 樁位及開挖線的確定根據已形成的建筑物矩形軸線控制網基槽,采用經緯儀縱橫軸線投測到地面上,定出軸線中心控制樁,再根據基礎平面布置圖用鋼卷尺定出樁位或放出基坑基槽的開挖線,并用灰線將基坑基槽開挖線在地面標出。2. 基坑、基槽找平基坑開挖后,快要挖到設計標高時,在基坑壁打入小木樁,并在小木樁上引測同一高程的標高,以便根據該標高拉線
20、修整坑底和墊層澆筑。3. 基坑內軸線的投測墊層澆筑完畢后,在墊層上放出基礎中心線,并彈墨線標示。、標高的垂直傳遞基礎施工至0.000標高時,將場內水準點引測至柱身上,待上一施工層擋板施工完后,再用綱尺錘將下一層的水準點引測到上一層擋板或柱身上,并用紅三角標示。6.2、鋼筋工程、設計概況、鋼筋材料 見表6-1 鋼筋材料 表6-1序號種類備注1HPB300一級鋼2HRB335二級鋼3HRB400三級鋼、鋼筋保護層厚度 見表6-2 鋼筋保護層厚度 表6-2構件基礎底板地下室外墻地下室內墻、板地下室梁、柱地上墻、板地上梁、柱環境類別二b二b二a二a一一鋼筋砼保護層40(底)25(頂)40(外)25(內
21、)20251520注:縱向受力的普通鋼筋,保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑d。、鋼筋連接形式直徑大于等于22mm的鋼筋全部采用滾軋直螺紋連接,其他鋼筋視使用部位的不同采用搭接或焊接連接形式。生產準備6.2.2.1 到達現場的每一批鋼筋原材必須進行鋼筋原材的取樣和試樣工作,與監理單位共同做好原材的復檢。6.2.2.2 鋼筋原材進場要按規格、型號分類碼放,鋼筋下用木方墊起,防止水泡生銹,并做好覆蓋防止雨淋,進場鋼筋要求分級、分規格做好標識,復試結果未到的要立臨時材料標識牌明示,嚴防不合格的鋼筋混入料場。6.2.2.3 剝肋滾壓直螺紋加工1)所有施工人員必須經過設備廠家技術培訓、考核,取得上崗證后方可
22、操作,正式加工前,設備由廠家人員進行調試及成型試驗,符合要求后再開始加工。2) 鋼筋在進行套絲前,要檢查鋼筋端頭,不得出現彎曲的情況,鋼筋切斷要采用砂輪鋸,鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后,應立即帶上塑料絲帽或擰上連接套筒,防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。3) 剝肋滾壓螺紋的質量檢查:加工出來的每根鋼筋注意觀察,若發現明顯觀感質量變化立即停止加工,檢查是否需要更換剝肋刀具及滾壓模具;每加工10根鋼筋對滾壓螺紋質量用通規、卡規檢查一次,合格標準為-通規能全部套入絲扣,止規僅能套入23扣。達不到要求時由廠方人員對滾壓模具及時進行調整或更換。6.2.3、鋼筋加工所有
23、種類、直徑和鋼筋必須在復試合格后方可加工,直螺紋加工需在現場做工藝檢驗試驗合格后方可操作。6.2.3.1、滾軋直螺紋接頭的加工1)滾軋直螺紋接頭施工工藝流程:鋼筋切斷端頭套絲端頭套筒或套塑料絲帽現場連接。2) 鋼筋在進行套絲前,要檢查鋼筋端頭,不得出現彎曲的情況,鋼筋切斷要采用砂輪鋸,鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后,應立即帶上塑料絲帽或擰上連接套筒,防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。3) 鋼筋在套絲前要做好標記,防止套絲長度不夠或過長,保證有效套絲長度為1/2套筒長。6.2.3.2、加工后堆放鋼筋加工后按規格分部位碼放整齊,并制作明顯標牌,標明型號、直徑、使用
24、部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通,鋼筋下部墊高,防水生銹。6.2.4鋼筋綁扎6.2.4.1綁扎要求綁扎鋼筋前首先排筋,要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。板筋、墻筋和柱筋均應在混凝土墊層或模板上彈出墨線;墻體水平鋼筋的間距應制作控制桿進行控制。鋼筋就位時注意搭接關系,水平結構鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁上鐵、主梁上鐵、次梁下鐵、主梁下鐵;墻體水平筋位于立筋外側。在進行直螺紋鋼筋連接時,要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損?,F場施工時要做到取下一個絲帽連接一根鋼筋,不得隨意將所有絲帽取下。套筒必須管鉗扳手擰緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊,擰緊完的鋼筋在鋼筋
25、上做出標記。梁、板鋼筋上鐵接頭應布置在跨中,下鐵接頭布置在支座。接頭位置要相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d范圍內,受拉區鋼筋接頭數量不得大于50%。鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道,搭接及錨固長度應滿足11G329-1及11G101-1要求。鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度,墊塊應采用與使用部位的混凝土相同的配比(減石)制作,墊塊應統一制作,要保證其結構密實,尺寸相同(5CM見方)、相同部位厚度一致。墊塊間距不大于600mm,墻柱墊塊下部應落在水平分布筋上,保證其安裝穩固。6.2.4.2 底板鋼筋綁扎1)工藝流程壓氈層施工、彈線-電梯井、集水坑內下鐵綁扎-底板下鐵綁扎
26、-安裝馬凳-邊沿反梁鋼筋綁扎-底板上鐵綁扎、固定墻住插筋-柱墩鋼筋綁扎。2)底板鋼筋馬凳可采用大于面筋直徑一個等級的鋼筋做立柱及橫梁,立柱間距不大于1.5m;電梯基坑部位鋼筋較密,且鋼筋支設高度大,馬凳的宜現場焊制。6.2.4.3水平結構鋼筋綁扎1)工藝流程地下室樓板施工:樓板支模、預檢-墻柱二次放線-彈下鐵位置線-下鐵綁扎-上鐵綁扎-調整插筋。2) 板鋼筋綁扎要滿綁“八字扣”,綁絲端頭應位于結構內部;上鐵下設置馬凳支撐,馬凳采用直徑一個等級的鋼筋,排放間距1.5m左右;邊端板筋距梁邊有效距離不大于50mm。6.2.4.4 墻柱鋼筋綁扎1)工藝流程:修整插筋-綁扎豎向鋼筋-綁扎定位筋(梯子鐵)
27、-綁扎水平鋼筋-綁拉鉤-加墊塊。2) 豎向結構鋼筋骨架通過加設保護層墊塊、梯子鐵、拉結筋、定位筋等措施保證鋼筋位置的準確。柱鋼筋采用定位筋固定,定位筋上中下共設置三道;墻內每2.5m設置一道梯子鐵,另外按梅花形布置6600的拉結筋和墊塊。定位筋及梯子鐵安裝時要保證與鋼筋間綁扎牢固,頂筋與模板面保持垂直。6.2.4.5梁鋼筋綁扎1)工藝流程:主梁下鐵-次梁下鐵-次梁上鐵-主梁上鐵-綁扎箍筋-墻柱節點處理。2)梁鋼筋綁扎時按“上鐵在跨中,下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接,梁箍筋開口方向應在梁上,綁扎時開口位置要一左一右間隔布置,箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊,保證135度彎鉤平直段為10d且平行
28、。梁筋要預排鋼筋間距,梁底彈位置線,跟線綁筋,梁端每一個箍筋距支座結構邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸,正確綁扎,要先用粉筆劃好位置線。6.3、模板工程6.3.1、作業條件6.3.1.1、彈好墻身50cm水平線,檢查鋼筋的位置是否符線。辦理預檢手續。6.3.1.2、鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續。6.3.2、模板的安裝6.3.2.1、模板安裝的一般要求1)模板支設前,由技術員根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底,并落實責任。2)認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度,認真執行公司質量管理條例,對質量優劣進行獎罰。3)模板支設過程中,木屑、雜物必須清理干凈,在墻下口每段至少留二個清掃口,
29、將雜物及時清掃后再封上,避免產生質量事故。4)模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑。模板在支設前,對施工縫處的混凝土必須進行剔鑿,露出石子,并清理干凈。5)各類模板制作須嚴格要求,應經質量部門驗收合格后方可投入使用,施工前對所有模板的軸線、邊線、標高控制線都要進行復測,及時進行跟蹤校正;模板支設完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應返工調整,合格后方可報驗。6)模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫,特別應注意外柱模板、梁模板等處軸線位置正確性并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。7)固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確。
30、8)現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于或大于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1L3L,本工程按照15mm起拱。9)為確保模板接縫嚴密不漏漿,并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形,以下部位必須粘貼密封膠條:10)頂板模板拼裝時,不允許貼膠帶紙或粘貼密封條,必須硬拼嚴密。、梁模板安裝1)施工流程:梁安裝:彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管復核梁模尺寸位置與相鄰模板連接2)安裝要點:1根據設計搭設多功能碗扣架支撐體系,碗扣架立桿間距600mm,搭設碗扣架同時粗略調整U托高度。上下樓層碗扣架立桿必須同心。2安裝主龍骨,主
31、龍骨安裝完畢后,調節U托高度,將主龍骨找平。3安裝次龍骨,根據標高線,將次龍骨調平。4根據梁截面尺寸,將預先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上,并釘緊。5按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋,并裝好預埋件,保護層塑料墊塊。6安裝梁側模:先將一側模板初步就位并臨時固定,安裝豎向主龍骨,安裝斜撐調整模板的平整度、垂直度,然后再安裝另一側模板。7梁跨度等于或大于4m時,模板按跨度的1.5起拱。8框架柱模板支立到框架梁底部,節點處模板采用15mm厚竹編板預先加工,支立時先支節點處模板,后支立頂板模板,做到預先放樣,加工定型,嚴禁在現場割鋸加工。6.3.4.3、頂板模板安裝1)施工流程:頂板安裝:彈頂板模板支撐架立桿就
32、位線搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設水平拉桿模板預檢2)安裝要點:1為了保證頂板支撐上下對齊,繪制立桿位置平面圖,具體根據300mm模板控制線,立桿從線外側排起間距1.2m放出立桿雙向線,在交點位置畫”十”字,根據點位在支設時下墊500mm長50mm100mm長方木,以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據柱50線向上返至板底標高,彈出頂板模板標高線,并向下返20cm標出主龍骨底邊線,按照放好的線將主龍骨間距1.2m支設對應高度。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。2安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂到邊,不能留有虛空范圍。梁模支撐采
33、用方木斜撐加固。頂板模鋪設時,注意拼縫下部加一根50mm100mm方木。對于不方正或拼縫較大的板,刨邊刷封邊漆處理,直至滿足要求為止。3安裝時跨度大于4m的房間中間按短跨方向起拱1.5。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度,并用釘子將木楔固定牢固。4 鋪竹編板模板,檢查模板高度是否正確,用鐵釘將單張多層板釘在次龍骨上,將多層板、次龍骨連成一體,竹編板拼縫處,必須有方木龍骨,防止多層板下沉形成錯臺。5竹編板接縫大于1.5mm的縫隙,用膠泥將縫隙抹平,以免漏漿。、樓梯模板安裝1)施工流程:頂板安裝:彈頂板模板支撐架立桿就位線搭設支撐安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設水平拉桿模板預檢2)安裝
34、要點:樓梯模板施工前根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯側板,應先在側板內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線,吊裝加工的木質踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確,踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致,放樣時,須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐,斜撐間距1m,中間設橫向拉桿一道。側模固定采用50100的木方固定。6.3.5、模板的拆除、側模拆除的要求1)一般要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除;拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度,依據試驗室提供的數據,常溫下混凝土必須達到1.2MPa時方可拆模板,冬施時混凝土必須
35、達到受凍臨界強度方可拆模。2)組合式墻模板拆除要求墻模板拆除應遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則,本著自上而下逐步進行。先拆除斜拉桿或斜支撐,再拆除對拉螺栓及縱橫龍骨和鋼管卡,將3型卡等附件拆下,然后向外側輕擊模板上口,用撬棍輕輕撬動模板,使模板脫離墻體,將模板拆下后分類碼放。墻體模板必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可拆模,不得在墻體上口撬模板,或用大錘砸模板。、底模的拆除1)頂板模板的拆除要求1施工流程:頂板模板拆除:下調可調頂托拆除主、次龍骨拆除支撐體系的橫桿及立桿拆除頂板模板。2拆除方法:(1)拆除梁、板模板要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準,并應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB
36、50204中的底模拆除時混凝土強度要求。填寫拆模申請,經審批后方可拆除。(2)當上層樓板正在澆筑混凝土時,下層樓板的模板不得拆除。再下一層樓板的模板應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定,如荷載很大,拆除應通過計算確定;施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時要對下層進行加固(保留部分梁底及板底支柱)或暫不拆底模。(3)頂板模板先拆橫桿,再拆立桿,每排留下1-2根立桿最后拆除。操作人員站在已拆除的空隙,拆除近旁余下的立桿。(4)拆完模板的部位要將立面、地面清理干凈。頂板邊角、及模板吃進梁的部分要徹底清理干凈。頂板上預留的圓洞和方木盒將周邊清理干凈。拆除下的模板及時清理粘連物,刷脫模劑后按
37、規格集中堆放。2)后澆帶處梁底模拆除要求后澆帶處梁底模要預先設計:竹編板底模厚15mm、寬2m(兩邊各出后澆帶60cm);50100方木背楞250mm,垂直于后澆帶放置,同兩側其它部位底模不連接;碗扣架立桿垂直于后澆帶方向間距1.2m,沿后澆帶方向間距0.9m,拉桿間距1.2m;拆模時,先拆兩側底模,后澆帶處底模保留,待后澆帶混凝土澆筑并達到設計強度后方可拆模(后澆帶處混凝土要在其兩側結構澆筑兩月后進行澆筑)。6.3.6、模板的維護一般的多層板與竹編板周轉5-6次時,扉邊、破損比較嚴重,此時可將面板卸下予以更換,原面板經去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結構次要部位。 6.4、混凝土工程
38、、混凝土強度要求混凝土強度要求6.4.2、混凝土施工、泵管布置 本工程合理布設泵管,是保證泵送施工得以順利進行的條件,根據現場實際情況,采用布料車進行混凝土澆筑是最方便的澆筑方式,局部采用固定泵進行澆筑,路線短彎頭少的原則布置,同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加,長度不能滿足要求時,為平衡壓力,必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。豎向泵管用鋼抱箍夾緊,再與先澆筑砼的結構柱聯結牢固,垂直管的底部彎頭處受力較大,故用鋼架重點加固。6.4.2.2、泵管堵塞及爆管預防措施 由商品砼預拌站實驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行監控,對
39、粗、細骨料進行事前檢查,碎石應符合連續的顆粒級配,偏粗規格不予使用。1碎率控制在40%左右,細度模數以2.5左右為佳。2合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應,施工前,必須與商品混凝土攪拌站協調好,車輛數量及出車頻率,施工時。加強現場與攪拌站的聯絡,以及時解決問題。3澆筑混凝土前,應對泵等機械進行維修,并加強保養,澆完混凝土后,及時沖洗泵管,同時對彎管接頭處的密封性進行檢查。4隨泵管高度的增加及天氣條件的變化,對混凝土塌落度及外加劑進行適當的調整,以滿足不同條件下的施工需要。5氣溫在30以上時,用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。6.4.2.3、混凝土澆搗1砼澆搗盡量遵循先豎向,后水平的原則,在柱、墻砼澆筑
40、時,應按照規范標準充分振搗密實。2在澆筑過程中,應遵循“同時澆搗、分層堆累,一次到頂,循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭,即混凝土流淌的最近點和最遠點,振動點振動定時,不能漏振,盡可能采用兩次振搗工藝,以提高混凝土的密實度。振搗時間要掌握,不得過振,常以浮漿滲出,氣泡冒出為宜,以確保砼結構密實性。振動時,棒盡量少碰或直接碰撞鋼筋、預埋件以防止其發生偏移,影響結構或給下一步施工帶來不便。3高頻振動棒要垂直插入,快插慢拔,插點交錯均勻布置,在振搗上一層混凝土時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行,振動器在每一插點上的振搗延續時間,以
41、混凝土表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡,不再明顯沉落為度。振搗時間過短,混凝土不易振實,而過長,易引起離析。4澆筑過程中遇到吊模和剪力墻與板一起澆筑的情況下時,澆筑要慢,第一次澆筑后,間歇0.51小時,待先澆筑有一定強度后但在終凝前繼續澆筑,這樣可減少砼坍流出來,但不得有施工冷縫。對于遇到鋼筋密集處,下料要緩,且邊下邊振,以防止出現空洞。邊緣施工下料要慢,防止砼溢出落到下層。5混凝土表面處理,應做到“三壓三平”,先按板面標高用板揪拍板壓實,長刮尺刮平,再在初凝前用滾筒碾壓數遍,滾壓平整,最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平,以防混凝土表面裂縫出現。6遇有板墻結構時,步料機泵管應從中部下料同時向
42、兩邊對稱引振,間距1020CM為一振點,結構對稱承載,以免發生位移,澆筑方式同上。7梁澆筑用振動棒插振,但不得漏振,間距在1520CM為一振點,對于樓板結構用平臺振動器由兩人拉起拖振即可,澆筑高度以紅線標高處為準,嚴禁超高。6.4.2.4、混凝土的表面處理混凝土終凝前12h掀開二次模壓臨時覆蓋塑料膜初凝前一次模壓1處理程序:覆膜2混凝土表面泌水應及時集中排除。3混凝土表面浮漿較厚時,應在混凝土初凝前加粒徑24cm的石子漿,均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4四級以上風或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5由于施工面積大,可分段進行表面處理。6混凝土硬化后的表面塑料性收縮可灌注水泥素漿刮平。6.4.
43、3、混凝土的養護6.4.3.1、柱混凝土養護:柱混凝土采用塑料布養護,拆模并灑水后用塑料布包裹,并及時在上口灑水,保持柱面濕潤。6.4.3.2、墻板混凝土養護:對澆筑完成的墻體及樓板混凝土在澆筑完畢的12h內進行澆水養護,澆水次數應保證混凝土經常處于濕潤狀態。 6.4.3.3、普通混凝土養護時間不得少于7天。對摻緩凝劑和抗滲混凝土養護時間不少于14天。6.5、回填土工程 根據本工程設計的特殊性:地下一層面積大于地下二層,且在地下一層-7.800位置新增獨立基礎和筏板。所以地下二層西南角槽邊回填土的施工速度是保證進度的關鍵因素。、施工準備、機械準備:為了保證施工進度,我公司擬投入挖掘機、小型壓路
44、機各一臺配合人工進行回填土施工,在保證回填質量的情況下盡可能的提高回填速度。、人員準備:派遣專業人員管理回填土施工。配備充足的、有經驗的回填土人員,確保回填土質量。、施工方法、工藝流程基槽底清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收肥心回填 檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收操作方法1)回填土施工前將地下二層混凝土底板面和肥槽清理干凈,可以安裝的水電等各種管道安裝完畢驗收合格,未能安裝的管道,用水泥袋將其包裹好?;A底板后澆帶兩邊用頁巖磚砌筑予以保護,外墻后澆帶外掛5cm鋼筋混凝土擋板并做好防水,塔吊基礎四周距離基礎50cm砌筑240mm厚擋土墻。 2)對運
45、至現場的素土、石灰和級配砂石按指定的位置堆放,注意石灰的防潮,現場的石灰應及時安排使用。檢查到場的級配砂石、素土和石灰是否合格,將其中的雜物、石塊清理干凈;測定級配石和素土的含水率是否在控制范圍,如含水率高可采用翻松、晾曬,如含水率低可采用灑水潤濕等措施以保證回填土的質量。3)灰土的計量:先將素土和石灰過篩后,用舊的木塑板制作的木盒50cm50cm50cm按一盒石灰加四盒素土均勻拌制。4)回填土須分層鋪攤,隨之耙平; 肥槽虛鋪回填土時注意將灰土和素土分開虛鋪保證灰土的寬度不小于50cm。5)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。嚴禁澆水使土下沉即“水夯”。6)
46、回填的施工過程中,如遇到不能及時回填的部位,在接槎處應將已填部分留置踏步槎,高50 cm,寬100 cm。7)管道、后澆帶兩側以及外墻邊采用人工夯打以保護管道的位置和質量不被損壞、磚墻不倒塌和防水保護層不被損壞。8)回填土應連續進行,盡快完成,在施工的過程中應注意雨情,下雨前應及時夯實已填土層或將表面拍光,形成一定的坡式,以利于排水。6.6、腳手架方案6.6.1、施工準備6.6.1.1、項目部施工員應熟悉圖紙,了解建筑物立面構造情況,按專項施工方案的要求,向架子作業班人員和使用人員進行安全技術交底。6.6.1.2、施工前必須對進場的鋼管、扣件、腳手片、密目安全網、型鋼材料進行檢查驗收,不合格的
47、構配件不得使用,經檢查合格的構配件應按品種規格分類,堆放整齊,堆放場地不得有積水。6.6.1.3、清除地面雜物,平整場地,排水暢通。6.6.1.4、 桿件落地處應按要求放置墊塊。6.6.2、腳手架搭設及拆除施工工藝6.6.2.1、腳手架搭設施工工藝鋼管腳手架搭設的工藝流程為:懸挑槽鋼預埋件埋設槽鋼定位安裝縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿縱向水平桿連墻桿鋪腳手板搭設防護欄桿扎安全網。搭設首步腳手架過程中,沿四周每框架格內設一道斜支撐,拐角處雙向設置,待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高于連墻件兩步時,設置臨時穩定措施,待連墻件搭設完畢后方可拆除。其余組件的搭設要求參
48、見構造要求。6.6.2.2、腳手架拆除施工工藝腳手架拆除應嚴格遵守由上而下、先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,后拆小橫桿、縱向水平桿、立桿、懸挑梁等,一般的拆除順序為:安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿縱向水平桿立桿懸挑梁等。不得分立面拆除或在上下兩步同時進行拆除。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆除中間扣件,然后托住中間,再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同時下降,嚴禁將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架,分段拆除高差不大于2步,如高差大于2步,應先增設連墻件加固。拆除腳手架時,不得破壞腳手架的穩定性,拆除
49、連墻桿前,設置臨時支撐防止架體變形,拆除立桿等時,防止架體失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(6m左右)時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固,然后拆除連墻件。6.6.3、安全施工技術措施6.6.3.1、扣件的緊固程度4050Nm,不大于65Nm,對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內,以防雨水進入,直角扣件安裝時開口不得向下,以保證安全。6.6.3.2、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。6.6.3.3、禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。6.6.3.4、鋼絲繩及鋼絲繩夾使用的安全技
50、術措施1)鋼絲繩定期檢查,發現斷絲、腐蝕、磨損現象嚴重的,應立即更換。2)定期對鋼絲繩加潤滑油(四個月左右一次)。3)鋼絲繩解開使用,應按正確方法進行,以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲綁扎,以防切斷后繩頭松散。4)在使用中,如繩股間有大量油濟出,表明鋼絲繩的荷載相當大,應加強檢查,避免發生事故。5)鋼絲繩夾應將夾座扣在鋼絲繩的工作斷上,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾端上,鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。6)鋼絲繩每一連接處需鋼絲繩夾數不少于3個。7)繩夾正確布置時,固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80,繩夾在實際使用受載后螺母要進一步擰緊。8)離套環最近的繩夾應盡可能地緊靠套環,
51、緊固繩夾時考慮每個繩夾的合理受力,離套環最近處的繩夾不得首先單獨緊固。9)為了便于檢查接頭,在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭,并將繩頭放出一個安全彎。當接頭鋼絲繩發生滑動時,安全彎即被拉直,此時應采取措施。6.6.3.5、腳手架搭設的安全技術措施1)搭設過程中,劃出工作標志區,禁止行人進入改區域,統一指揮、上下呼應、動作協調,嚴禁在無人指揮時作業。當解開與他人有關的結扣時,必須告知對方,并得到對方允許,防止墜落傷人。2)開始搭設立桿時,每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩定后,方可根據情況拆除。3)腳手架及時與結構拉結或采用臨時支撐,確保搭設過程安全,未完成腳手架在每天收工前進行
52、檢查,確保架子穩定。4)腳手架必須配合施工進度進行搭設,一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。5)腳手架搭設過程中,應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次,達到設計施工要求并驗收合格后掛合格牌。6)懸挑腳手架懸挑槽鋼與樓面錨固必須固定牢固,懸挑梁用61911鋼絲繩通過槽鋼梁上吊環與結構梁上預埋鋼筋連接,嚴禁私自拆改。6.6.3.6、腳手架上施工作業的安全技術措施1)結構外腳手架每搭設完畢一層,由項目部安全員驗收,驗收合格后方可使用。任何個人、班組長,未經同意,不得任意拆除腳手架部件。2)嚴格控制施工荷載,竹笆片腳手板上不得集中堆放材料等,施工荷載不得大于3kN/m2,確保
53、安全儲備。3)結構施工時不允許多層同時作業,懸挑架同時作業層數不超過一層。4)當作業層高出其下連墻件3.6m以上且其上無連墻件時,應采取適當的臨時撐拉措施。5)各作業層之間設置可靠的防護柵欄,防止墜落物體傷人。禁止攀爬腳手架。6)定期檢查腳手架,發現問題和隱患,在施工作業前及時整改加固,腳手架達到堅固穩定,確保施工安全。6.6.3.7、腳手架拆除的安全技術措施1)腳手架拆除前,全面檢查待拆的腳手架,根據檢查結果,擬定作業計劃,并報批、進行技術交底后方可作業。2)架體拆除以前,必須查看施工現場環境,包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電氣
54、裝置情況,凡能提前拆除的盡量提前拆除。3)拆除腳手架時應劃分作業區,周圍設繩綁圍欄并豎立警戒標志,地面應設專人指揮,并禁止非作業人員進入。4)拆除時要統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一人有關的結扣時,應先通知對方,并得到對方同意,以防墜落。5)拆除腳手架過程中,不得中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交代清楚方可離開。6)拆除過程中,每天收工前,對腳手架進行檢查,不留下隱患。拆除腳手架過程中,不得碰撞腳手架附近電源線,防止觸電事故的發生。7)所有桿件和扣件在拆除時分離,不準在桿件上附扣件或將連接的兩桿送到地面。8)所有腳手板應自外向里豎立搬運,以防腳手板和雜物從高出墜落傷人。拆下的零配
55、件裝入容器內,用吊籃吊下,拆下的鋼管要綁扎牢固,雙點起吊,嚴禁從高空直接拋擲。七、安全、文明施工7.1、安全管理總目標:施工期間,我公司確保不發生重大人身傷害事故,我公司制定安全管理目標如下:7.1.1、大傷亡事故:零;7.1.2、輕傷頻率:控制在1.8之內;7.2、保證安全技術措施7.2.1、本工程安全施工特點:7.2.1.1、本工程施工工期較緊,涉及到的工種較多,工序間交叉作業較多。綜合各方面的因素,需要采取科學合理的安全防護系統,確保安全施工目標的實現,同時有利于降低工程成本。7.2.1.2、本工程涉及的施工人員和工種較多,人員的管理和教育的難度相對較困難。7.2.1.3、在本工程施工過
56、程中,均存在立體交叉作業,安全防護空間難度較大。7.2.1.4施工階段,所用施工機械較多,臨時用電的安全和消防的安全控制難度很大。7.2.2、高處施工作業勞動保護7.2.2.1、高處施工作業的人員,必須經過專門安全技術教育和體檢檢查合格,才能上崗。7.2.2.2、高空作業的人員,必須按照作業性質和等級,按規定配備個人防護用品,并正確使用。7.2.2.3、場施工人員集中處,應在操作層設置小便桶。7.2.3、腳手架安全要求7.2.3.1、腳手架搭設人員,必須是經過按現行國家標準考核合格的專業架子工。上崗人員必須定期體檢,合格者,方可持證上崗。 7.2.3.2、作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得
57、超載。施工過程中,嚴禁將模板支架、纜風層、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上,嚴禁懸掛起重設備。7.2.3.3、腳手架搭設完畢后,必須經過施工隊長、專職安全員驗收合格后,上報總包項目部驗收合格后,方可使用。7.2.3.4、在施工中,應經常檢查鋼絲繩的完好程度,當斷絲大于10%時,必須進行更換。7.2.3.5、腳手架使用期間,嚴禁拆除腳手架上的任何構件。7.2.4、垂直運輸7.2.4.1、起吊重物時,應綁扎牢固、安放平穩,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲網綁扎牢固后方可起吊。7.2.4.2、起重吊運作業時,由專職指揮員進行指揮,采用對講機進行上下聯絡。遇有緊
58、急情況時,指揮人員必須立即向工地負責人進行報告,由工地負責人進行統一指揮,并采取應急措施。7.2.5、洞口鄰邊防護7.2.5.1、嚴禁施工人員任意拆除或變更安全防護措施。若施工中必須拆除或變更時,必須經工地技術負責人批準。在施工完畢后,應立即恢復。7.2.5.2、邊長為20cm50cm的洞口,可用鋼筋混凝土板或固定蓋板防護,嚴禁使用模板覆蓋;50cm150cm的洞口,在澆搗混凝土前用板內鋼筋貫穿洞徑,不剪斷鋼筋,構成防護網,網格以15cm為宜;150cm以上的洞口,四周應設防護欄桿兩道,護桿高度分別為40cm和100cm,洞口下張設安全網。7.2.5.3、樓梯口防護:樓梯均設置安全防護欄桿,并
59、根據施工現場的具體情況張設安全網;欄桿的材料采用鋼管搭設,當樓梯空間跑邊較大時,應張設安全網或設置兩道防護欄桿,高度為40cm和90cm。7.2.5.4、電梯口及兩側的安全防護:電梯通道口處必須選用符合規定的腳手板做通道,其寬度大于洞口寬度。腳手板應橫鋪,其擱置點不少于一板三楞;電梯通道口的兩側邊,必須設置兩道防護欄桿,高度為40cm和100cm;電梯必須用安全網進行三邊圍護封閉。網與網拼接嚴密,防止落物傷人;電梯口應設安全門或防護門,.7.2.6、施工機械安全7.2.6.1、施工機械安全防護一般規定:1)各種機械設備的操作人員,都必須經過專業與安全技術培訓,經有關部門考核合格后方可持證上崗。
60、2)各種機械操作人員必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規程,能排除一般故障和日常的維護保養。3)工作時,操作人員必須戴好防護用品,集中思想、服從指揮、謹慎操作,不得擅自離開或將機械隨意交給他人操作。4)交付現場使用的機械設備,必須性能良好,防護裝置齊全,生產及安全所需備品配套,并經材料科和現場負責人認可后,方可使用。7.2.6.2混凝土泵送設備使用安全要求1)泵送設備布桿動作范圍內無障礙物,無高壓線,設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力2)水平泵送的管道敷設應接近直線,少彎曲,管道及管道支撐牢固可靠,且能承受輸送過程中產生的水平推力;管道接頭處應密封可靠。3)嚴禁將垂直管道直
61、接裝接在泵的輸出接口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10cm的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝置一段水平管,長度至少為傾斜高度差的5倍,否則應采用彎管,增大陰力。如傾斜度較大時,必要時,應在坡道上端裝置排氣活閥,以利于排氣。4)天氣炎熱時,應使用濕麻袋、濕草包遮蓋管道。5)泵車的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應正常和水箱應儲滿清水,料斗應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。6)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應在正確位置,液壓系統應正常無泄漏。7)施工之前,必須先用按規
62、定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。8)布料桿支腿應全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿,布料桿在離開支架后方可回轉。布料桿伸出時,應按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。9)當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。10)施工期間,應隨時監測各種儀表和指示燈,發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時,應進行逆向運轉,使混凝土返回料斗,必要時應拆除泵管排除堵塞。11)泵送工作應連續作業,必須暫停時,每隔510min(冬季35min)泵送一次。若停止較長時間泵送,應先逆向運轉一至兩個行程,然后順向泵送。泵送時料斗應保持
63、一定量的混凝土,不得吸空。12)泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。13)作業后必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方不得站人,并用金屬網籃等收集沖出泡沫橡膠及砂石粒。14)嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按順序進行。15)作業完畢后,各部位操作開關、高速手柄、旋塞等應復回原位。液壓系統卸荷。7.2.6.3混凝土振搗器使用安全要求1)作業之前,檢查電源線路應無破損、漏電,漏電保護裝置應靈活可靠,機具部位連接應緊固,旋轉方向正確。2)振搗器不得放在初
64、凝的混凝土、樓面、腳手架、干硬的表面上進行試振。如檢修或作業間斷時,應切斷電源。3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時,振搗棒應垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,4)振搗器硬保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱,發現溫度過高時,硬停歇降溫后,方可使用。5)作業移動時,電動機的電源線硬保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。6)電源線要懸空移動,應注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦。經常檢查電源線的完好情況,發現破損立即進行處理。7)振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把
65、上。8)在一個構件上同時使用幾臺振搗器時,所有振搗器的頻率必須相同。9)操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10)作業后,必須切斷電源,做好清潔、保養工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。7.2.6.4交流電焊機的使用安全1)應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的規定,嚴禁接觸初、次級線路的帶電部分。2)次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件,應無松動或損壞現象。3)移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。7.2.7施工現場臨時用電一般規定 7.2.7.1技術部門和安全部門監督檢查現場的
66、值班電工應負責管轄各自職責范圍內的設備及線路正常運行。7.2.7.2、施工現場必須建立健全以下電氣安全制度:1)各類電氣設備、設施安全技術操作規程;2)臨電安全值班制和交接班制;3)電氣設備、線路的檢查、維修和保養記錄制度;7.2.7.3施工現場不得帶電作業。7.3、防火安全措施7.3.1、工地建立防火責任制,將消防管理工作列入施工管理計劃。工地負責人向職工進行安全教育的同時,應進行防火教育。定期開展防火檢查,發現火險隱患及時整改。7.3.2、嚴禁在建筑腳手架上吸煙或堆放易燃物品。7.3.3、在走道處及每一樓層配備一定數量的消防滅火器材。每隔兩層設消防水栓。7.4、 施工現場文明施工措施協助總
67、包實現現場管理規范化7.4.1.1辦理人員出入證,施工人員必須掛牌進出,非施工人員嚴禁入內。7.4.1.2、施工現場的所有人員建立檔案,并逐級訂立治安防水協議書,對施工人員加強法制教育。7.4.1.3、制訂相應的檢查制度和獎罰條例,對違反規章制度的人員視情節輕重予以必要的經濟處罰。7.4.2、工地衛生管理制度化7.4.2.1、建立健全生活衛生管理各項規章制度,認真落實,并定期檢查執行情況。7.4.2.2、設置醒目的生活衛生宣傳標牌和責任包干圖、責任人。7.4.2.3、生活區室外保持整潔有序,無污水、無亂潑亂扔,生活垃圾集中堆放,及時清運,并設置現場保潔員,專人保潔。7.4.2.4、工地辦公室應
68、保持文明、整潔、窗明地凈,各種制度、證牌掛設整齊。7.4.2.5、辦公室、操作間必須保持整齊、清潔,班組休息室內衣物、鞋帽等不可亂扔亂放,工具箱要統一規則,施工現場要做到工完料清。職工臨時宿舍,內部配置統一的雙層鐵架床,蚊帳、被單、毛巾等統一發放,室內保持通風、整潔,無亂無放,建立衛生輪值制度,開展文明衛生宿舍評比活動,設置文明衛生宿舍流動紅旗,定期檢查評比,獎優罰劣。7.4.2.6、加強職工食堂管理,項目部由一名領導主管食堂。工地食堂必須符合衛生標準,制度完善,做到衛生許可證、炊事員健康證兩證齊全,穿戴工作帽、工作服上崗,儲藏間、加工間、賣菜間分別設置,生熟食品分開存放,達到防蠅、防蚊、防鼠
69、之要求,確保食品清潔衛生。7.4.2.7、廁所由專門保潔員負責,每天沖掃兩次,做到通風透氣、無積糞、無臭味,保持整潔衛生。7.4.2.8、認真落實除四害措施,專人負責噴藥消滅蚊蠅,適時定點投放藥滅鼠。7.4.2.9、在食堂、職工宿舍區設置桶,專供倒剩飯剩菜,并定人清運。嚴禁亂潑亂倒,影響環境衛生。7.4.3、場容、場貌管理長效化、制度化7.4.3.1、場容、場貌管理制度化,措施具體,責任落實,并定期檢查評比,有專人活動記錄,達到長效化、制度化。7.4.3.2、施工現場經常保持清潔,道路整齊、暢通,排水暢通,并劃分容貌管理包干區,責任到人,措施落實。7.4.3.3、施工現場平面布置應統一規劃,精
70、心設計,按現場平面布置圖進行臨時設施,施工設備、材料堆放等布置工作,并隨施工進展適時調整。7.4.3.4、施工現場的材料必須按總平面圖和品種規格分類堆放整齊,做到包裝材料成方,散裝材料成堆,并做好標記;倉庫材料堆放也要整齊,標識要齊全、清晰、正確。7.4.3.5、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用,必須符合安裝規程和安裝操作規程。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。7.4.3.6、加強班組文明施工管理,并與經濟掛鉤,堅持做好三清:誰做誰清,隨做隨清,工完料凈場地清。7.4.3.7、機具設備嚴格實行崗位責任制,操作員持證上崗,并及時做好機具設備的清潔、維護保養工作,保持機具設備、攪
71、拌機場所清潔、整齊,各種標牌、操作規范牌設置整齊、醒目。7.4.3.8、建筑垃圾及時清理、集中堆放指定地點,適時外運;對于高空廢棄物,必須用密封式的容器裝好后外運,并運出指定位置。施工現場充分設置宣傳標牌,大力營造質量、安全、文明衛生的濃厚氣氛。7.4.4、工作崗位標志化7.4.4.1、為了便于施工現場的統一指揮和管理,有利于建立嚴格的崗位責任制和值班制度,施工現場實行員工掛牌上崗制度,達到工作崗位標志化。7.4.4.2、現場管理人員、班組長、操作人員分別佩帶分色安全帽,管理人員按不同崗位穿不同顏色的工作服裝。7.4.4.3、現場員工掛牌上崗,現場項目經理等生產指揮人員、管理人員胸佩紅色崗位牌
72、,操作工人胸佩天藍色崗位牌。7.4.4.4、炊事人員穿著白色工作帽、工作服操作。7.4.4.5、危險施工區域派專人值勤且掛警示燈或警示標志。7.4.4.6、重點防火部位設置明顯的防火標志和足夠的防火器材。7.5、環境保護措施嚴格遵守省、市有關環保、市容、市政安全等有關規定,采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害,具體措施如下:7.5.1、合理安排施工時間,盡量避開中午休息時間、夜間10時后及早上6時前的工作安排,盡量減少對周圍居民的干擾。7.5.3、運輸車輛按指定的道路進入施工現場,嚴禁帶泥上路,施工道路設專人清洗打掃,確保進出道路路面整潔,不因
73、施工而影響周圍的環境衛生。7.5.4、做好防塵措施,場內道路全部硬化,并常灑水,同時做好綠化工作,盡量減少揚塵。7.5.5、現場設置沉淀池處理混凝土輸送泵、攪拌機、砂漿機等的清洗漿水,施工廢水須經沉淀后方可排入城市雨水管,生活污水經化糞池后排入城市排污管。7.5.6、施工垃圾集中分類堆放,并及時清理,不得隨意亂扔。7.5.7、食堂使用燃氣灶,不因使用煤灶而污染大氣。7.5.8、工地設有環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖,現場大面積積水;在施工區、生活區內外保持整潔有序,無污物、污水、無亂扔生活垃圾,集中堆放及進清運,并設置現場保潔員,專人保潔。7.5.9、職工食堂有專人管理,有衛生許可證、炊事員健
74、康證,穿戴工作帽、工作服上崗。生熟分開存放,達到防蠅、防蚊、防鼠之要求,確保食品清潔衛生。7.5.10、職工臨時宿舍內部配置統一雙層鐵架床、蚊帳、被單、毛巾、飯盒等統一編號發放。按軍事化要求排放一直線。室內保持通風、整潔、無亂掛亂放,建立衛生輪值制度。開展文明衛生宿舍評比活動,設置文明衛生宿舍流動紅旗,定期檢查評比,獎優罰劣。7.5.11、不在施工現場焚燒油氈、油漆等會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。7.5.12、采取有效措施控制施工過程中的揚塵,干燥天氣,由專人負責現場及附近道路上灑水,以保持濕潤,對于現場容易飛揚的材料,干水泥等適當覆蓋。7.6、臨時生活垃圾的處理生活垃圾是工地產生鼠害、
75、蒼蠅、蚊蟲或其它寄生蟲的根源,可導致傳染的產生,必須認真對待。7.6.1、每星期一次對廁所等易生害蟲區域進行害蟲處理。7.6.2、臨時生活區內,設專人負責衛生工作,對住宿在生活區內的所有人員實行半軍事化管理,經常性進行衛生評比,在做好個人衛生的同時,做好公共部位的衛生,及時將生活垃圾送至工地指定箱內。7.7、施工垃圾的處理7.7.1、建筑施工過程中所產生的建筑垃圾,在每日下班前,操作人員將所作業范圍內垃圾清運按每半月清理一次,無用的垃圾全部清出施工現場。7.7.2、當然建筑施工中,不可能不產生建筑垃圾,關鍵在于施工工作質量水平與施工組織管理水平,當然亦與材料的品質有關,通過這三方面的把關與改進
76、,可限制并減少建筑垃圾的產生。7.7.3、加強對原材料、周轉材料品質的控制,減少其損耗率,經此可減少其使用或搬運過程中的損耗率,可減少碎磚垃圾的產生。7.7.4、加強施工技術管理,在每一工序前制定完善的施工方案,對施工操作進行周到嚴密的交底,以通過完善科學的施工方法來達到控制施工垃圾產生的目的。如模板接縫第要用膠帶密封可減少砼澆筑時漏漿現象,避免或減少砼浮漿或漏漿垃圾。7.7.5、工序間合理搭接,專業工程師在施工交接時均能充分考慮到其它工序或工種施工的需要,避免施工工藝的重復現象,從而減少建筑垃圾的產生。7.7.6、認真執行自檢、互檢、工序間的交接檢制度,確保施工質量,避免返工現象,從而有效減
77、少建筑垃圾的產生。7.7.7、在項目管理制度,體現對制造建筑垃圾,造成施工現場污染、混亂的班組或個人進行經濟上的處理罰款,嚴重者清退出現場。7.7.8、當然減少建筑垃圾的產生最關鍵還在于現場施工組織管理的水平及施工組織管理的到位。八、雨季施工計劃8.1、雨季施工部位及施工項目根據北京市歷年來氣候特點,雨季施工期一般為6月中旬至9月,期間的降水量較大,雨天較多。根據工程總體施工進度計劃安排,預計雨季施工項目及工程部位如下:8.1.1、地下一層底板結構施工;包括底板防水施工、底板鋼筋、模板、混凝土工程施工。8.1.2、地下一層結構施工:包括外墻板防水施工、地下室墻、柱鋼筋、模板、混凝土工程施工。8
78、.1.3、肥槽土方回填8.2、 雨期施工準備8.2.1、施工現場準備 8.2.1.1、提前做好機械設備進場工作,對前期已進場的各種機械應進行檢查維修,保養及調試,對未進場的機械應進行考察落實,確定進場時間,機械進場后應先進行調試、檢查、試運轉后方可投入使用。對各種用電機器具進行防潮、防漏電及接地的檢修。8.2.1.2、對施工現場的臨時材料庫應進行防潮、防雨、防沉陷等檢查措施。8.2.2、物資準備8.2.2.1、各參施單位和部門提前準備好各種防汛搶險物資,設專庫存放,專人管理,提前做好各種雨期施工用料及防汛材料的計劃工作,按照統籌考慮,分期分批進場的原則,抓好落實。施工現場的所有材料都應進行分類
79、、標識、分規格進行堆放、儲存。物資準備總計劃如下表,各分部應據此制定材料采購及進場計劃。 8.2.2.2、所有材料存放在防水、防潮、通風處。按施工計劃安排制定材料進場計劃,做到材料隨用隨進,減少材料現場庫存。8.2.2.3、水泥到場后立即卸入水泥棚,水泥棚要做好防雨、防漏措施,屋面嚴禁漏水;室內地面要高出室外15cm以上;水泥垛距離墻不小于30cm,底面要滿鋪墊板并高出地面30cm,庫周圍設排水溝一條通向集水井。8.2.2.4、砂子、石子堆放要加以圍護,防止雨水沖走。8.2.2.5、油類、化學品、易燃易爆品要按有關規定放置并設專人保管,防止受潮變質及起火。8.2.3、機械準備8.2.3.1、現
80、場施工機械搭設操作棚進行防護,木工房、電焊棚必須搭設牢固,防止漏雨、淋雨和積水。8.2.3.2、在雨施前,全面檢查各種操作棚并應對現場所有動力和照明線路、供配電電氣設施進行全面檢查,對線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電現象必須及時修理和更換,未達到要求的嚴禁使用。8.3、雨期施工方法及技術措施8.3.1、鋼筋工程8.3.1.1、鋼筋料場地面進行硬化,做成3的坡度向四周排水,并在場地四周設排水溝,排水溝找坡為2,坡向集水井。場地內不得積水。8.3.1.2、鋼筋原材堆放場地預制鋼筋堆放地垅,鋼筋離地高度不小于300mm。8.3.1.3、雨天應停止鋼筋加工,并用200200mm枕木墊好鋼筋,以防雨
81、天鋼筋沾泥。下雨前鋼筋遮蓋塑料布,以免引起表面銹蝕8.3.1.4、雨后銹蝕的鋼筋要除銹,除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,須重新試驗確定鋼筋規格,降級使用或剔除不用。8.3.1.5、風雨過后對綁扎完的鋼筋要重新修整,必要時須除銹,經項目部、監理等有關人員驗收合格后方可合模。8.3.2、模板工程8.3.2.1、模板堆場地、木加工場地地面進行硬化,做成3的坡度向四周排水, 場地周邊及木加工棚四周亦要夯實并設置排水溝,排水溝找坡為2,坡向集水井8.3.2.2、 模板須放置在平整、夯實的地面上,放置點下要加墊板。8.3.2.3、模板涂刷水溶性脫模劑后盡量防止雨水沖刷,雨天采取在模板上覆蓋塑料
82、布等措施避免雨淋。如被雨淋,必須重新涂刷脫模劑,以保證混凝土脫模順利。8.3.2.4、雨后要對已驗收完畢的模板工程重新自查自檢,合格后方可進行下道工序。已合模的梁、板等要設有排水口,澆筑前清掃模內積水,防止帶水澆筑砼。8.3.2.5、混凝土部位支模后應避免被雨淋,用塑料布覆蓋。8.3.3、混凝土工程8.3.3.1、澆筑混凝土時,提前收聽天氣預報,及時掌握天氣變化情況,為保證混凝土澆筑的連續性,采取小雨不停,大雨避開的做法。8.3.3.2、確?;炷翝仓^程連續施工,準備塑料布,對剛澆筑完遇雨的混凝土進行覆蓋。如澆筑過程中遇大雨確實不能連續施工時,應按規范留施工縫,處理合格后方可繼續澆筑。8.3
83、.3.3、大風、大雨天氣嚴禁澆筑砼。8.3.3.4、澆筑前清掃模內積水,防止帶水澆筑砼。 8.3.4、腳手架工程8.3.4.1、腳手架搭設完畢后必須經驗收合格方可投入使用。架子底座場地應平整,并有排水措施。臨空作業應做好安全防護設施。8.3.4.2、為保證雨施期間腳手架的安全,設專人定期檢查腳手架根部是否牢固,發現隱患及時解決。腳手架與結構間所設可靠斜拉桿和連墻桿,腳手架抱箍及連接桿件定期檢查,保證其牢固可靠。經常檢查和維修加固腳手板。定期檢查,保證其牢固可靠。經常檢查和維修加固腳手板及防滑條,不得使用鋼筋做防滑條。8.3.4.3、腳手架在雨期前進行全面的專業驗收檢查,對立桿、立柱下沉、松扣、
84、傾斜、拉接支頂松動等情況,應及時進行整理和加固。未經檢查的架子禁止使用。8.3.4.4、大風、大雨后必須進行檢查、做出記錄、經施工負責人確認后,方可以進行作業。九、 質量保證措施9.1、工程質量的組織保證和質量管理措施、質量目標我公司將該工程列為重點工程,其質量目標為:達到國家現行驗收規范要求一次性驗收合格。、工程質量的組織保證措施、建立健全現場質量管理保證體系建立健全施工現場質量崗位現任制和質量保證體系,充分發揮各級人員的積極性,切實做好本職工作,使施工質量達到規范質量的要求。崗位責任制內容應明確具體,使責任人時刻把握住“質量第一,預防為主”的原則。、建立質量管理制度1)技術交底制度的建立專
85、業工長在施工中應嚴格進行技術交底制度,對每道工序的施工都應進行層層的技術交底。2)材料、成品、半成品的驗證和進行驗收制度。材料、成品、半成品的質量好壞直接影響工程質量,對此在施工中應嚴格要求把好進場前的驗證和進場后的驗收關。3)施工工序“三檢”制度的實施施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、專職檢驗制度,并做好文字記錄,作業班組在自檢的基礎上進行班組之間的互檢,在工序交接要由質量員、工長、班組長共同進行驗收,合格后方可進行下道工序的施工。4)施工人員持證上崗制度項目的管理人員必須通過業務考評并取得上崗證。班組施工操作人員應取得相應技術等級,并經過培訓合格后可以進入現場施工。9.2、質量控制措施在工程
86、施工中對重要部位和容易產生質量通病和施工難點的地方,采取有針對性的主要技術措施及方案如下;、 基礎施工質量控制措施做好現場排水設施防止施工用水流入基坑,基礎施工中不得使基坑暴曬或浸泡水,驗槽后,應及時澆筑砼墊層,以免地基暴露時間過長?;A施工后應及時進行室內回填工作。、軸線標高控制措施為確保工程垂直度在規范規定的允許偏差范圍內,施工中應嚴格進行控制,有經緯儀進行測控。、標高的測控:1) 0.000以下標高的測控:在基坑(槽)開挖過程中,將標高組織上測至基坑內四周的水準樁上。2) 0.000以上標高的測控:各施工層的標高控制均以0.000相對標高為準作標高傳遞,用鋼卷尺從零米標高處量出各樓層的標
87、高,用水準儀測定各樓層的施工平整度。、 垂直度控制:采用內控法測量方案:在首層建立內控點,以首層軸線為準,用錘準儀向上逐層投測。9.2.3、鋼筋工程質量控制措施、基礎鋼筋以及梁、板、柱筋,其規格、數量、位置、錨固、接頭、插筋以及保護層厚度必須符合設計及規范規定。、 澆筑混凝土時設立專人看筋,混凝土凝固前將傾斜、位移的鋼筋扶正。防止鋼筋位移。、模板的材質符合有關專門規定、 現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求及規范規定。9.2.5、砼澆筑質量控制措施、 嚴格對上道工序進行“三檢”(自檢、互檢、專檢),鋼筋模板質量達到優良后方可澆筑混凝土。、澆筑表面處理同施工縫的處理,將模板雜物清除
88、干凈,墊好保護層,將模板充分濕潤和沖洗干凈,但不準有積水現象;、 澆筑砼時設專人分區域監督砼振搗施工,并將砼振密實,以防止下料不均漏振。澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否發生移動,如發現變形或位移時應及時進行修正。十、工期保證措施10.1、技術人員認真閱讀圖紙,制定出合理有效的施工方案,保證各工序在符合設計及施工質量驗收規范的前提下進行,避免返工返修現象出現,以免影響工期。10.2、在每道工序之前,技術人員根據圖紙及時上報材料計劃,保證在工序施工之前材料提前進場,杜絕因材料原因影響施工正常進行。10.3、正確進行施工部署,工序銜接緊湊,
89、勞動力安排合理,避免窩工現象。10.4、制定詳細的網絡控制計劃,分階段設置控制點,將影響關鍵線路的各個分部(子分部)、分項工程進行分解,用小節點保大節點,從而保證總體進度計劃的順利實現。10.5、質檢人員在工序施工過程中嚴格認真,細致檢查,將一切質量隱患消滅在萌芽狀態中,防止出現事故后返工現象。10.6、采取切實可行的雨期施工措施,連續施工,確保進度和質量。十一、材料節約措施11.1、材料管理總則11.11、建立健全材料管理制度,認真執行驗收材料“三驗制”,確保進場材料質量滿足工程需要。、加強材料計量管理工作,對進場材料嚴格驗收,禁止材料短缺虧量。、施工現場細料存放于庫房內,庫房地面必須進行防
90、滲漏處理。、凡是進入現場的各種材料都必須認真按照現場平面布置圖所指定的材料存放區域存放整齊、牢固,做到倉庫、現場材料存放不亂,品種、規格不混串。各種防護、保養措施齊全有效,嚴格執行上級管理部門規定的材料管理規章制度。、科學管理,采用新技術、新材料、新工藝、新設備,提倡節約用料,合理配置使用,做到物盡其用,杜絕浪費。、堅持“干什么、管什么”的原則,劃分責任區域,包干到崗、責任到人,確保文明施工現場目標的實現。11.2、鋼筋材料管理11.2.1、配料單應嚴格認真計劃,必須周密考慮,根據現場原材的長度以及鋼筋搭接方式,結合規范規程進行鋼筋抽樣。11.2.2、下料前應對照設計圖紙和配料單,如發現問題及
91、時處理避免出現錯誤,浪費材料。11.2.3、在鋼筋綁扎過程中,嚴格控制各種型號鋼筋的數量,不能在作業面堆放過多數量,并且在工作面堆碼整齊,避免在工作面造成鋼筋的變形,影響綁扎質量或在工作面亂扔現象,由專業工長直接負責,必須做到工完料盡腳下清。11.2.4、鋼筋綁扎過程中使用的綁扎絲應根據綁扎的部位確定不同的長度,不得任意下切綁扎絲。11.2.5、部分柱子、梁的鋼筋連接采用直螺紋,節約鋼筋用量。11.2.6、I級鋼筋采用調直機調直,節約鋼筋用量。11.2.7、在最后幾層結構中,盡最大限量把剩余的各種鋼筋按規范要求使用在不同部位。11.3、模板材料管理11.3.1、合理的劃分流水段,提高模板周轉使
92、用率。11.3.2、每次模板拆除時,嚴禁硬撬猛砸,損壞模板。11.3.3、拆除的模板及時清理干凈,拔凈鐵釘,刷上脫模劑按規格堆碼整齊,增加模板的周轉次數。11.3.4、在上標準層后,模板使用部位做好標志,使每次支模時,頂板及梁模都使用在同一部位,避免鋸掉木方或模板,增加模板的周轉次數和使用率。11.3.5、墻模板在配制時,必須考慮在同一部位多次使用,避免調換位置而造成在模板鉆眼,降低模板的使用次數。11.3.6、在使用木模的過程中,不同部位注明使用不同長度的釘子,在拆除時避免拆壞模板。11.3.7、在支設模板時,嚴禁任意亂鋸木方,木方和模板如有需要必須由木工工長同意后方可鋸,否則給予材料照價賠
93、償和罰款。11.3.8、支模時嚴格按模板方案以及技術交底施工,不得任意用料。11.4、混凝土材料管理11.4.1、每次砼澆筑,必須準確地計算出砼的方量。11.4.2、地泵坑由專職人員清理,當砼澆筑完后地上不得有撒落的砼。11.4.3、每次澆筑由專職人員跟隨清理地上撒落砼和砼的漏漿,并及時使用,必須做到“工完料盡場地清”。11.4.4、嚴格控制砼的澆筑高度及頂板的平整度,使用量不得超過預算的砼量,否則給予超量材料罰款。11.4.5、嚴格按砼施工方案和技術交底施工,遵守砼的澆筑順序,由砼工長專職負責。11.4.6、砼澆筑時,澆搗手應嚴格按振動棒的操作規程,不得過振造成砼的過多漏漿,每層的澆筑高度不
94、得超高,使模脹瀑而浪費砼。十二、生活區管理條例12.1、起床后床上棉被、枕頭必須疊放整齊、保持床上整潔。12.2、毛巾必須掛放一條線。12.3、鞋必須存放入指定的鞋柜里面。12.4、宿舍每天必須清掃。12.5、洗臉水、洗腳水、洗碗水必須倒在指定位置,禁止亂倒、亂潑。12.6、倒剩菜、剩飯必須到指定回收桶處,嚴禁亂倒。12.7、嚴禁臥床吸煙。煙頭必須否到指定容器內。12.8、宿舍內禁止使用電熱毯、電火爐取曜、私自做飯。12.9、手機充電應到指定地點,不得私拉亂接電線。違者沒收電線和插線板。12.10、生活區的消防器材不得私自亂動。12.11、衣服必須晾曬在指定地點,生活區不得亂掛衣服。12.12、宿舍禁止非法活動,如組織播放淫穢光碟、聚眾賭博、吸毒、熏酒鬧事、打架斗毆等,情節嚴重的移交公安機關處理。12.13、宿舍內門、窗、防護網、玻璃、鞋柜、碗柜損壞照價賠償。