1、1、工程概況1。1xx石油化工有限公司油品加氫及配套制氫項目加熱爐工程簡介xx化工集團有限公司始建于1970年,是一家綜合性大型化工企業，全國化工500強企業，擁有自營進出口權，擁有員工5000多人,占地面積100多萬平方米,總資產33億元主要產品生產能力：合成氨75萬噸、尿素120萬噸、復合（混)肥50萬噸、原油加工100萬噸、甲醇50萬噸、山梨醇25萬噸，另外還有葡萄糖、硫酸、鹽酸、2丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸及各類壓力容器等，產品種類達到20多種。多年來，企業各項主要經濟技術指標一直在全國同行業保持領先水平,2007年實現銷售收入40。4億元，利稅5。7億元，利潤4.6億元.主導產品“聯盟

2、牌尿素通過了ISO9002質量體系認證和尿素產品認證,并獲“國家質量技術監督局國家首批免檢產品”榮譽稱號。1。2、商務條件1.2。1標的：40萬噸/年汽柴油混合加氫裝置的加熱爐壹組（這壹組是由1臺反應進料加熱爐和1臺分餾塔底重沸爐組成的1套聯合加熱爐），8000Nm3/h制氫裝置的轉化爐、原料預熱爐各壹組。叁組加熱爐均采用工廠化整體預制加工，現場組對。1.2。2發包方式：在提供的設計數據、說明書和設備簡圖的基礎上,完成施工圖，并經工程設計單位、甲方審查后投料制作、安裝。包工包料（包含爐管、襯里)，包括備料、制造、檢驗、運輸、安裝、調試、驗收及相關技術服務；基礎交貨。加熱爐爐管的招標/詢價、簽訂

3、合同、到貨、驗收等各個環節，乙方都要接受甲方的監督;在各環節的工作進行之前乙方要提前書面通知甲方,以使甲方能夠及時派人參加；若未通知甲方而進行上述環節的工作，爐管作不合格處理.承包范圍不包括設備的外防腐，外防腐施工單位由招標方另行確定。乙方要對加熱爐在備料、制作中出現的問題及時反饋、解決，以使甲方的加熱爐能保質保量的按期甚至提前交貨。所有甲方參加的環節，不排除和減輕乙方的責任.1.2。3供貨期:合同生效之日起30天內完成并提交施工圖，60天內完成加熱爐的備料(爐管除外），120天內工廠預制完成并供貨至甲方工地現場,150天內完成現場組對及襯里施工,165天完成驗收并取得質量合格證等開工資料.（

4、進口爐管120天內到貨，國產爐管90天內到貨）。交貨日期：暫定2009年7月15日投標方也可以自報供貨期;供貨期的長短作為評標的重要依據。1。2。4、 驗收：按國家標準進行設備的制作、安裝和驗收.1。2。5、交貨：交貨地點：甲方工地現場（壽光市侯鎮工業園）。計量方式：設備進廠按施工圖紙重量以甲方現場地磅計量為準,負偏差超出5時，按總噸價比例扣減費用（加熱爐爐管單獨計量，負偏差超出5%時按爐管價格比例扣減費用）,總重量(或爐管重量)負偏差超過10%時做不合格處理,乙方承擔由此產生的一切損失，設備正偏差時不增加費用.1.2。6、監造、服務：甲方有權隨時派人對乙方的備料、制作的過程進行監察、監督,乙

5、方必須配合并提供相關接洽服務,免費為甲方監造人員提供食宿.甲方監造人員全權代表甲方，對于甲方監造人員提出的合理性建議及要求，乙方應認真對待并及時采取相應措施;若乙方拒絕甲方監造人員的建議及要求,必須提出合理充分的依據,否則,一切因此而造成的設備拖期、質量不合格及其它相關損失等由乙方承擔責任并負責賠償。1。2.7、質量保證及其它違約責任:（1）乙方按甲方提供的圖紙資料、技術要求、國家有關標準、規范進行設備的備料、制作和供貨，技術要求與國家有關標準、規范有沖突時，按國家有關標準、規范執行。管道選用大外徑系列,法蘭選用HG2061520635，美洲系列標準。（2）乙方供貨完畢隨機提供加熱爐運行操作規

6、程（附電子版）。（3）乙方要派專業技術人員指導設備的安裝、試車及開車;若甲方需要時,乙方派人對甲方的操作人員進行現場培訓.（4）因供貨質量不合格（包括運輸過程中的損壞及丟失）,需重新供貨時,按拖期供貨處理。（5）乙方設備交貨時提供竣工圖、合格證及相關資料圖紙.(6）裝置部件運抵甲方現場后,經初檢發現以下情況之一時,乙方應負責退換,由此影響項目整個工期時，按拖期交貨處理：所供部件、材料不符合合同約定的規格、品種或生產廠家（品牌）；在運輸途中，造成表面或內部受損;組件、閥門、儀表等，無出廠資料、CMC標志或銘牌；經初步檢驗，設備、部件或材料達不到設計指標；影響使用的其他質量問題.1。2.8、整套裝

7、置質量保證期為1年，在此期間，投運后存在質量問題或達不到設計指標，乙方應在雙方商定的期限內對裝置進行整改、部件或材料更換，并承擔全部費用，仍達不到設計指標時,按以下方案之一處理：讓步接收，扣除尾款的部分直至全部；解除合同，賠償由此給甲方造成的損失.1。2.9、因質量原因發生問題，乙方在接到甲方通知后,必須在24小時（省內）或48小時（省外）內派人趕到甲方現場進行處理。1三包期滿，乙方實行終身服務，只收取發生的維修材料費用，不再收取其他費用。1。2.10對其他條款的認可、否定或調整.包括供貨期，付款方式均可提出調整后的意見或指標，但在相同價位下要影響中標幾率。1。2.。11乙方在甲方施工現場進行

8、設備吊裝、對接、施焊等過程中要服從甲方現場的調度和指揮，如違犯甲方的廠規廠紀和不服從指揮，每次罰款500元，從乙方的工程款中直接扣除.1。2。12乙方項目經理是乙方在甲方施工現場安全施工的第一負責人，對所承攬的工程安全施工負直接領導責任;在加熱爐制安過程中，要認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規和上級有關規定，并加強對施工人員的安全文明教育。在加熱爐制安過程中出現的一切施工安全事故，由乙方負責。1。3、施工方案方案包括主體安裝施工方案、爐管和爐襯的施工施工方案。四臺加熱爐位于加制氫裝置區，為降低投資，反應進料加熱爐為純輻射加熱爐,取消價格昂貴的翅片管，與分餾塔底重沸爐共用一個對

9、流室，輻射室分開布置。制氫原料預熱爐一臺，轉化爐一臺。1.3。1工程特點（1)為保證工程質量，實現最大化工廠預制,因此應盡可能地將大部分預制工作安排在我公司容器制造廠進行。（2) 交叉作業多，安全問題突出加熱爐施工工序繁雜，交叉作業多，既有工序之間的交叉,又有多工種作業的交叉，所以,要嚴密組織，科學安排，確保安全施工。（3 ）爐壁板面積大，板薄焊接易變形，壁板質量的好壞直接影響筑爐的質量。 編制依據SH3065-1994 石油化工管式爐急彎彎管技術標準SH30851997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH3086-1998 煉油廠管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH308719

10、97 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準SH/T31132000 石油化工管式爐燃燒器工程技術標準SH/T31152000 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH/T3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程HG/T2061-2000 高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB1501998 鋼制壓力容器GBJ211-87 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB308782 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB531085 高壓鍋爐用無縫鋼管GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB994888 石油裂化用無縫鋼管JB/T16

11、1093 鍋爐集裝箱技術條件JB4780-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T6046-92 碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法ASTM A213 鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術條件ASTM A312 無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335 高溫用無縫鐵素體合金公稱管ASTM SB564 鎳合金鍛件ASTM A608 高溫承壓用離心鑄造鎳-鐵-鉻高合金鋼管技術條件ASTM B407 無縫鎳鐵鉻合金公稱管和管子1。3。3、爐子鋼結構柱、梁在我公司容器廠進行拼接以及成片等的深度預制.1.3。4、圓筒爐施工方案 對于圓筒爐現場進行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及

12、爐底圈梁單件安裝。對流室預制以及管板成框，整體吊裝，在高空襯里。單獨立柱安裝、找正結束后,首先安裝預留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。1。3。5、方箱爐施工方案對于方箱爐輻射室,則采取分兩片和一框預制的方法進行深度預制，以減少現場安裝的工作量。既輻射室兩側的爐壁板和立柱及加固梁等單獨預制成兩片，中間的兩片爐墻深度預制成整體，當兩片和一框預制完成后，運至現場進行安裝.找正結束后,進行側墻和爐底及爐頂的安裝，側墻留待爐管安裝完畢后再行安裝。對流段則整體預制,輻射段安裝結束后即可安裝。1。3。4、余熱回收系統安裝(1 )概況本方案僅針對余熱回收系統通用性的部分作原則描述.余熱回收系統主要包括煙

13、道、風道、空氣預熱器、鼓風機、引風機、蝶閥等.(2 ）煙風道施工1） 對管道和設備，確保制作尺寸無誤，根據現場實際情況，盡量加大預制深度。2） 煙風道分段吊裝，現場焊接的焊道應做煤油滲漏試驗.3) 由于風道拆卸的機會少,且拆卸困難，在法蘭連接時，墊片要一次加墊合格，螺栓規格符合圖紙要求.（3） 蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應認真驗收，在有關部門組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和試轉動試驗,蝶閥幾何尺寸偏差符合規范要求、轉軸應轉動靈活、開度符合設計要求,指針指示準確、關閉后允許漏風量符合要求。蝶閥安裝應注意安裝方向,與煙道連接應平滑,安裝焊接后根據設計要求進行檢驗和試驗。(4） 空氣預熱器安裝1)

14、概況空氣預熱器結構由空預器本體、灰體和支撐鋼架三部分構成。本體是空預器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預器本體的核心，因此空預器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝.空預器灰斗主要由板材和型鋼制作而成,基本形狀為方錐形，安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。2) 支撐框架預制安裝支撐鋼架預制應符合一般鋼結構的要求。支撐鋼架整體預制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm。3) 空預器安裝空預器整體到貨檢查合格后,整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應檢查管箱外型尺寸，清除管子內外塵土、銹跡等雜物,檢查管子與管板的焊接質量，必要時進行煤油滲漏。4) 空預器整體試驗和檢驗管式空

15、預器安裝結束后，與煙風道同時進行風壓試驗，應無滲漏.（5 ）風機安裝1） 施工準備及開箱驗收施工前應對施工班組進行全面的技術交底,施工人員認真熟悉設計圖紙、隨機技術文件和規范的安裝、技術要求、安裝方法以及檢查質量標準。開箱驗收時應檢查包裝箱的數量、箱號以及包裝箱質量,開箱后檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全,并對照隨機裝箱清單，清點零部件。2） 解體檢查風機在安裝就位前，可根據廠家技術要求確定是否對其進行解體檢查.解體按以下進行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應符合圖紙和規范的要求,并按隨機技術文件要求的牌號和數量加入新潤滑脂。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環間隙均應符合隨機

16、技術文件和規范的要求。檢查風機的進風調節擋板應轉動靈活。3） 安裝a 設備就位前,先檢查引風機支撐梁的安裝質量，其偏差應符合如下要求,并以爐本體中心為基準,在支撐梁上確定引風機的安裝中心線。引風機支撐梁安裝允許偏差序號項目允許偏差1水平度L/1000mm2標高3mm3梁間距5mm根據設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。b 風機安裝應滿足以下要求：風機安裝中心位置偏差小于5mm.風機的水平度應在轉子軸徑部位進行測量,其軸向水平度的偏差小于0.1/1000,橫向水平度的偏差應小于0。05/1000.風機的連軸節對中，應根據隨機技術文件和規范的要求進行，同時還應考慮

17、其熱態工作的情況，對中數據加以修正。1。3。6施工程序（1 ）圓筒爐施工程序除銹、刷底漆鋼結構柱、梁下料拼接筋板、爐壁板下料鋼結構輻射室成三片預制輻射室圈梁預制安裝鋼結構輻射室三片安裝,單立柱安裝輻射室底柱子安裝找水平輻射室爐頂安裝輻射室爐襯施工輻射室內件安裝輻射室梯子平臺預制安裝輻射室爐管組焊安裝輻射室襯里施工對流段鋼結構預制以及管板成框安裝對流以上鋼結構安裝對流室梯子平臺預制安裝對流爐管施工對流室爐襯施工檢查驗收彎頭箱門安裝爐管試壓（2)方箱爐施工程序鋼結構輻射室成兩片、一框預制對流室鋼結構整體預制除銹、刷底漆鋼結構柱、梁下料拼接,筋板、爐壁板下料對流室整體安裝鋼結構輻射室北側爐墻、爐頂安

18、裝輻射室爐底安裝(集合管處不安裝)輻射室成兩片、一框安裝、找水平輻射室梯子平臺預制安裝輻射室爐管安裝輻射室爐襯施工輻射室內件安裝對流室梯子平臺預制安裝對流室管板安裝輻射室爐襯完善南側爐墻安裝爐管試壓對流以上鋼結構安裝對流爐管施工對流室爐襯施工檢查驗收彎頭箱門安裝(3) 鋼結構成片a原材料除銹、刷油鋼材經驗收合格首先進行除銹刷漆,型鋼、型材采用拋丸除銹,鋼板采用噴砂除銹，除銹等級應符合現行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388中的規定.鋼結構刷兩遍防銹底漆。面漆在加熱爐主體施工完，焊道、損傷部位等補刷底漆后施工。油漆厚度應符合設計規定。具體各部位防腐施工要求如下： 加熱爐爐體、煙囪、煙

19、道 外表面：除銹等級Sa2。5，油漆待定。內表面：除銹等級Sa2.5涂刷E06-18硅酸鋅底漆兩道,W61200耐高溫面漆兩道b下料1 H型鋼下料采用型鋼切割機，小型鋼采用無齒鋸切割或氣割.2 爐墻壁板下料前先排版，側墻、爐底、爐頂鋪板的方向益采用橫向鋪板；端墻鋪板方向采用縱向鋪板，這樣能更加節省材料。也可視板材到貨的尺寸,選擇更好的方式。3 切割后應將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補刷防銹底漆。4 板材厚度小于12mm,采用剪板機剪切下料，厚度大于12mm，采用半自動切割機下料。剪切板材應及時清除邊緣毛刺。5 無論是型材或板材下料后及時用鉛油標記，按規格擺放整齊。

20、6 氣割的允許偏差應符合下表32的規定 表32項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2。0最大割紋深度0。2最大局部缺口深度1。07 機械剪切的允許偏差見下表33 表33項目允許偏差(mm)零件寬度、長度3.0最大邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2。0壁板對角線3.0（4） 鋼結構成片方箱爐輻射室按兩片和一框進行預制,如下圖所示：建北東側片西側片中間框3 圓筒爐對流室待連管板安裝就位后整體吊裝；方箱爐對流室同樣進行整體預制和吊裝。4 所有鋼結構的成片工作均在我公司六合預制廠完成后再運至現場安裝。1.3。7 施工技術要求和質量標準爐襯和爐管的施工技術要求和質量標準詳見

21、施工技術措施1。3。8材料驗收1 所用型鋼、鋼板、鋼管、焊條等材料到貨時均應有質量證明書,在制作安裝前對照質量證明書確定是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定。2外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3螺栓、鋼結構所用焊接材料和涂料(底漆及面漆等）均應附有質量證明文件,并符合設計文件的要求。4 修改設計或材料代用，必須取得原設計單位的書面同意.1。3。9 制孔和摩擦面加工 1 所有螺栓孔均應采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。2 螺栓孔的表面粗糙度一般應符合設計文件的要求。3 相互連接的構件，應配鉆.螺栓孔成孔后，同一組內任意兩孔孔間距的允許偏差應

22、符合下表34的要求，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為1。5mm. 表3-4孔間距5005001200120030003000允許偏差（mm）1.52。03。05。0注：在同一構件上，連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組;在同一構件上，連續螺栓孔總間距大于4m時，每4m長度范圍內的螺栓孔 為一組。1。4基本構件的預制技術要求1下料前應檢查所用的型鋼規格、材質是否符合設計要求；外觀檢查,型鋼外表面不應有嚴重的銹蝕、損傷、重皮現象。2 主要承重梁應選用整料制作。如需拼接須取得設計單位的書面同意,并根據構件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式。其它梁柱拼接接頭的位置應錯開節點區300mm以上。

23、 3 鋼結構的鋼材斷料宜用機械切割,鋼板較厚時,也可用氧乙炔斷料，斷料桿件應消除切割邊緣的毛刺等雜物.4 鋼柱的安裝拼接點的拼接應按圖紙要求進行。H型鋼的翼板應采用450斜接，腹板直接的方式.5 非主梁的拼接:H型鋼梁應采用翼板450 ，腹板直接的方式。其它類型的型鋼梁均采用腹板450 ，而翼板直接的方式拼接.6 鋼結構焊接時應考慮焊縫收縮量,選用較嚴格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內。7 矯正時對碳素鋼熱加工溫度不宜超過,矯正后的結構構件不得有裂紋、重皮現象。8 上述基本構件在預制完后對構件進行標識。9 構件組裝時,應確認構件的規格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預制及預組裝應在穩固

24、、平整的平臺上進行。立柱片的翻身和吊裝應注意構件的剛性，一般應進行加固，以防吊裝變形。1。5鋼結構預制技術要求1 框架的預制 1）立柱長度的允許偏差:3.0mm2）立柱的直線度允許偏差 ：20 mm3）輻射段筒體的直線度允許偏差為12 mm,高度允許偏差為5。0mm，周長允許偏差15。0mm，橢圓度不大于10 mm。4） 塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏查為2。0mm。5） 流室框架高度允許偏差為4。0mm，寬度允許偏差為3。0mm1。6平臺梯子的預制6） 臺長度的允許偏差,可按每1000mm長度取值為2mm計算,且全長為10mm；寬度的允許偏差為3。0mm；兩對角線長度之差不應大于6.0mm。

25、7） 臺各側面撓曲矢高,當平臺長度小于或等于6m時，不應大于6。0mm；當平臺長度大于6m時，不應大于10.0mm。8） 子長度的允許偏差為5.0mm;寬度的允許偏差為3。0mm.9） 梯踏步與邊梁夾角的允許偏差為10。10） 子縱向撓曲矢高不應大于長度的0。1。11） 子的踏步間距的允許偏差為2。0mm。12） 桿立柱間距不得大于1000mm。13）平臺鋼格板應焊在平臺梁上，每米長焊縫數量不應少于4個（均分）,焊縫長約100mm。1。7鋼結構的安裝技術要求(1）基礎復查1）鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查 ,其澆注質量、外觀尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出

26、長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。2）基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應符合下列規定：(1) 基礎頂面標高H的允許偏差為010.0mm;（2） 相鄰基礎行列軸線間距的允許偏差為3.0mm；（3） 圓筒爐基礎中心圓直徑及相鄰基礎間距的允許偏差均為3.0mm;(4） 地腳螺栓頂面標高的允許偏差0+10。0mm；（5) 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1;（6） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2。0mm；(7) 螺栓中心對基礎軸線距離的允許偏差為2。0mm；（2 )柱腳板與基礎面之間墊鋼墊板。在基礎上表面除100100mm范圍內鏟出麻點，麻點直徑不小于15mm,深度不小于

27、6mm。 墊板底部鏟平,將已加工好的100100墊板放置在基礎上，墊板應墊實、墊平,每組數量不超過四塊,用手錘輕輕敲打找平，使所有墊板在同一個水平面上，框架安裝之前將每組墊板的上表面用水平管或水平儀抄平.同一臺爐子墊板之間的水平度要求2mm。 （3) 鋼結構安裝組框后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標高的允許偏差為2。0mm;2）框架立柱的垂直度允許偏差不應大于大于15。0mm；3)梁的水平度偏差不應大于梁長度的0。1,且不大于5.0mm；4）爐爐底鋼結構的垂直度偏差不大于3。0mm，筒體的垂直度偏差不大于12mm.輻射頂大梁應平直，梁間距的允許偏差為3。0mm,水平度偏差不應大于3mm。5）

28、流室框架的高度允許偏差為4。0mm，寬度允許偏差為3.0mm，垂直度不應大于5。0 mm.內對角線之差不應大于對角線長度的1/1000，且不應大于10 mm。6） 體高度偏差為5.0mm，筒體的周長偏差不大于18 mm,圓度偏差不大于10 mm，垂直度偏差不大于12 mm。（4) 平臺梯子的安裝1）平臺標高的允許偏差為10.0mm.2)平臺梁的水平度不應大于梁長度的0。1,且不大于20。0nmm。3）平臺支柱垂直度偏差不應大于支柱高度的0。1，且不大于15。0nmm。4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為10。0mm。5)直梯垂直度偏差不應大于直梯高度的0。1%，且不大于15。0nmm。6)鋼

29、格板與平臺梁的最小搭接長度，應大于20。0mm. （5） 爐壁板安裝由于爐壁板面積較大，極易產生焊接及吊裝變形,在施工中應特別注意.預制前應先對鋼板進行平板，以保證組對質量.鋼板下料應考慮焊接收縮量。劃出型鋼和立筋的位置,安裝型鋼及立筋，焊接型鋼、立筋再組對鋼板,先焊接型鋼和立筋遮蓋部分的焊縫與鋼板之間的角焊縫，最后焊接鋼板對接焊縫。對接焊縫應采用分段退步施焊,以減少焊接變形。(一般先焊短焊縫，再焊長焊縫，并適當留出伸縮量)。鋼板與立筋等的斷續焊應按設計要求劃線后焊接,保證焊接長度及間隔均勻，斷續焊也應和連續焊一樣，達到焊肉飽滿，高度符合設計要求。(6） 保溫釘及其它部件安裝1）保溫釘畫線時應

30、用水平管在輻射室抄出一安裝基準進行畫線。2)保溫釘安裝前應按圖劃出保溫釘安裝位置線，在拐角和爐頂位置應適當加密。3）接管安裝應保證外伸高度和內伸長度(7 ）爐配件安裝1）看火門、防爆門安裝安裝看火門、防爆門前應進行檢查，到貨看火門、防爆門應無缺件，無損壞,密封墊完好。安裝位置正確,符合設計要求。2） 燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應符合下述規定： 安裝方位及管口位置應正確。 安裝工作應與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預留孔，用螺栓固定. 燃燒器的異形磚外側與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應符合設計要求。 通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置.油槍導管在燃燒器中心,偏差不大于3mm，油槍

31、垂直度允許值應不大于5mm.3） 人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應保證安裝位置正確，焊接牢固嚴密，人孔襯里可與筑爐一起進行。2焊接2。1 一般原則1 鋼結構焊接工作必須由持合格證的焊工擔任。2 焊條應按說明書進行烘焙。3 焊接工作應在構件組對、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。4 焊接環境出現下列情況之一時,必須采取有效防護措施,否則禁止施焊.1） 手工焊時,風速大于8m/s；2） 相對濕度大于90;3） 雨、雪環境.5 焊接完畢后，普通碳素鋼結構焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環境溫度以后進行. 6 焊縫表面質量,應符

32、合下列規定： 1） 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；2)表面的咬邊深度不超過0.5mm,咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的10.7 斷續焊縫長度的允許偏差為0+10mm。8 焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。9 對規定必須進行PT檢查的焊縫，其質量應符合現行壓力容器無損檢測JB4730中超聲波檢測的級或級標準。2.2焊接具體要求1坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位,應嚴格按圖紙要求加工，制作樣板進行坡口度數檢查，根據實際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉

33、氣割形成的氧化層。2 鋼結構焊接采用E4316焊條，對接焊縫和角焊縫質量等級應分別達到GB502052001中的二級和三級要求.3 長度大于300mm的焊縫,尤其爐壁板的焊接，應采用對稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板排版時，壁板接頭應盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。并應控制線能量，不應過大.2。3爐管的焊接參見加熱爐爐管焊接作業指導書2。4墻板的焊接墻板的焊接順序:先焊節點，再焊與鋼結構相連的角焊縫，最后焊板與板的對接焊縫；先焊外側，再焊內側;先焊短焊縫，再焊長焊縫。墻板的焊接要求：墻板焊接應用小線能量,選擇跳焊或退步焊,以減小焊接變形。2。5運輸和吊裝用40T和2

34、0T卡車進行運輸。吊裝:輻射室鋼結構片、輻射室爐管片（高度高）、爐頂、過渡段、對流鋼結構用160T吊為主吊集中進行吊裝，煙道擋板、插板以及補償器由于高度影響采用160噸汽車吊吊裝，其余吊裝作業吊裝重量不超過10噸，均以50T汽車吊為主吊.具體的吊裝措施以及方案詳見大件吊裝方案。2。6產品防護措施2.6。1鋼結構框安裝前,必須有專業起重工程師根據現場實際情況，計算后選擇合理的吊裝點、吊裝方法進行吊裝，防止吊裝過程中產生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應立即焊接固定,全部安裝過程要有專業測量人員進行監測。2。6.2鋼結構不應焊接臨時支架等構件。確因施工需要焊接的臨時構件及支撐，施工后應立即拆除，去

35、掉焊瘤,且不得損傷母材。3。7。3鋼結構施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈.3。7。4梯子平臺勞動保護預制完后應及時刷油防腐，并在擺放運輸過程中防止擠壓損壞，安裝好的平臺欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺,梯子平臺施工完畢不允許隨意切割拆除,確實因施工需要拆除時，應設立安全防護措施，施工后應及時恢復原樣。 梯子平臺施工完畢應將焊瘤用磨光機打磨光滑再進行刷油。3。7。5襯里用的腳手架拆除時,必須用人工傳遞，將架桿、跳板運出爐膛,嚴禁損傷襯里.3 施工技術管理3。1 前期技術準備3.1。1 技術交底技術質量部門應組織對本方案的技術交底,未進行交底不準施工.應由責任工程師向施工員、質量檢查員

36、、班組長進行交底并形成記錄。5。1。2 施工班組堅持“五不施工” 1 圖紙不清、任務不明確不施工。 2 交底不清，標準不明確不施工。 3 材料無合格證或不合格不施工. 4 試驗設備、儀器不合格不完好不施工。 5 沒有合格的安全技術交底措施不施工。3.2 施工過程中的技術管理3。2。1 配合現場施工管理 1 施工員應按經批準的施工技術方案指導班組、工人進行施工,不經批準不得任意修改施工工藝。 2 工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理. 1） 合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前審核并取得供應部門的復印件，經確認后方可使用； 2） 施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符和要求

37、，應及時采取措施，向技術負責人匯報； 3) 無合格證和質保書的材料、配件、設備,不能用于工程施工。4） 筑爐襯里材料在交貨時必須附有生產廠家質檢部門批量檢驗的質量檢驗報告和合格證,并附有省級以上技術監督部門出具的全面檢驗報告復印件。3 施工過程要認真做好工序交接和隱蔽工程的驗收。工序之間必須辦理工序交接手續.需要有總承包方確認的程序,必須由總包方現場工程師確認后再進行隱蔽。 4 按總承包方指定的施工規范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄,總包方對于記錄表格沒有特殊要求時,應按中國石化集團公司的SH3503標準和施工規范的具體要求執行。 5 密切配合總包方及時處理和解決施工中出現的技術問題，

38、保證工程施工順利進行。3.2。2 施工記錄管理 1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質量檢查的基礎，班組必須做好記錄,施工員應及時檢查、督促。 2 施工自檢記錄必須在技術交底時向工人明確交代,提供記錄表格,技術部門應定期檢查，發現問題及時糾正。 3 施工員應認真落實交工驗收資料規定的施工記錄,并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、建設單位、總包方等各方面的會簽. 4、根據技術資料歸檔要求，施工員每天將記錄輸入計算機，實行計算機管理。3.3 工程收尾管理3.3.1 三查四定 工程施工收尾階段，由總工程師組織技術、質量人員參加業主和總包

39、方組織的三查四定（三查：查設計漏項，查施工質量隱患,查未完工程；四定：對檢查出的問題,定任務，定人員,定措施，定整改時間），列出消號計劃,并保存記錄。3.3。2 未完項目消號 對于“三查四定”查處的項目,應由總工程師牽頭，會同技術、生產、質量等部門，根據消號計劃中所列的項目,逐一進行消號。加強對消號項目完成情況的檢查,對不符合質量要求的項目堅決予以返工。3。4 交工資料管理交工資料的主要內容是：施工過程中各種檢驗、試驗記錄和竣工圖。4.4。1 按合同規定的交工技術文件要求執行，當總包方無特殊要求時,按石油化工工程建設交工技術文件規定（SH35032001）的要求執行。4。4。2 竣工圖:由經改

40、繪和簽蓋竣工圖章的施工圖和設計修改通知單、工程聯絡單、材料代用單組成。4 質量保證及創精品工程措施4。1 質量管理目標4。1.1單位工程質量合格率1004。1.2單位工程優良率95%以上；4.1.3焊接一次合格率95%以上；4.1。4允許項目測點合格率90以上；4。2 施工過程質量控制4.2.1 施工準備質量控制1 施工前做到“四堅持,堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施的交底，堅持技術培訓。 2 編制施工方案，經業主審批后執行. 3 特殊工種人員持證上崗. 4 重要部位的焊接，參加施焊的焊工在施工前應進行考試，合格后并經業主確認后方可上崗。4。2。2 施工過程的質量控制.

41、1 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。 2 工作環境的控制，焊接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求。 3 質量控制點的控制施工前應編寫工程質量控制點 質量控制點表序號質量控制點內容等級質量記錄表格1基層除銹的檢查確認AJ1152防腐底層、中間層、面層的遍數及厚度檢查B J1173鋼結構軸線、標高、垂直度檢查BJ2114焊工考核BJ1165焊接工藝評定B工評報告6X光片復審BJ1237爐管系統水壓試驗AJ3178輻射管彈簧支吊架安裝、導向管位置檢查AJ318、J3219筑爐前條件確認AJ12810煙道、煙筒內耐火混凝土的隱蔽檢查BJ11

42、5、J32011耐火爐襯隱蔽檢查BJ115、J32012爐頂和爐墻防雨水滲漏檢查BJ320、J32113封爐前條件確認AJ1284。3 標識 為保證項目施工過程中，準確地識別原材料、成品、半成品及其狀態，便于總承包方代表、監理方代表的隨機介入，便于項目部內部各項管理工作的順利開展，滿足可追溯性要求,應加強對原材料、成品、半成品的標識管理。標識有質檢員粘貼懸掛，質檢員對粘貼和懸掛的標識要做好記錄，以便于補貼補掛。施工班組應及時檢查在運輸、安裝過程中發生的標識脫落,并通知質檢員補貼補掛。不干膠標簽標識規格為9056mm,四邊留3mm邊框；鐵皮標識牌規格為180111mm。 不干膠標簽標識的內容填寫

43、規定如下：“檢驗人”欄有質檢員加蓋質檢員號章,工序的檢驗結果有質檢員加蓋“合格章;工序的施工負責人在“負責人”欄簽名。標簽樣式如下表51:見下頁表51鋼架安裝標識裝置名稱編號組對負責人焊接負責人安裝負責人檢驗人日期4.4 創建精品工程的質量保證措施4。4.1 建立健全質量保證體系,并確保其有效運行,項目部狠抓責任制的落實工作,明確各個部門和人員的質量責任制。各部門針對工程特點和本部門工作內容，對質量責任制進行分解，明確各項工作的具體要求，各項工作實行文件化管理，切實提高各部門和人員的工作質量，以良好的工作質量保證工程質量。4.4。2 抓好施工和技術準備工作。在施工準備上，主要是優化各項資源配置

44、，堅持專業人員持證上崗制度，不經過培訓合格的人員不得上崗參加工程建設。4。4。3 抓好機具和設備維修、保養工作,對裝置區的道路、預制場地、運輸路線和吊裝場地、材料、及半成品的存放地都進行部署和落實，實現緊張而有序的工作條件;強化施工過程控制，提高過程控制能力；狠抓工藝紀律，保證工程內在質量；充分發揮質監站職能作用，加強過程質量管理。4。5 質量通病及防治 4。5.1 現場焊制的H型鋼,其制作工藝和質量檢驗應按SH3507石油化工鋼結構工程施工及驗收規范的要求進行,應注意檢查各種焊縫之間的間距.4。5.2 主要的承重梁、柱應選用整料制作。如需拼接，必須取得設計單位的書面同意，并根椐構件的受力情況

45、確定拼接的位置和型式。4.5。3 鋼構件在加熱矯正時，應控制加熱溫度和結束加工溫度，以及冷卻方式。4。5。4 螺栓孔應采用機械方法加工,嚴禁氣割成孔.當孔徑或孔間距超差時，可采用與鋼材的材質相匹配的焊條堆焊后重新制孔,不得采用鋼塊填塞.4.5。5 鋼結構基礎交接時,混凝土強度應達到設計文件的規定，基礎應已經回填并夯實，基礎的軸線和標高基準墊標志應準確、齊全.4。5。6 鋼結構找正后，螺栓戴雙帽，留2扣.4.5.7 鋼構件應刷完底漆后進行吊裝。對運輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應進行補刷。原材料除銹應經共檢合格后刷底漆。5 安全文明施工5。1 安全管理目的為了安全、高速、優質地完成我公司承建的中石化

46、聯盟芳烴廠改造工程項目,保證人身及設備安全，力爭達到重大事故為零，重傷及以上事故為零,盡最大限度減少或消除輕傷事故的安全控制目標。5。3 安全保證措施5.3。1 安全教育培訓1凡屬進點施工人員，進入施工現場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承諾書，否則不得進入施工現場。2 教育內容為：(1）國家有關安全生產法令、法規、規定和煉廠的安全管理規定；(3）承建裝置的施工特點及甲方、業主有關安全規章制度；(4）安全生產的基本知識和一般防毒知識等；（5）典型事故及教訓；（6)安全設施、工具、個人防護用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等;（7）石化 “防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”

47、和“車輛安全十大禁令”。5。3。2 現場安全管理1 施工技術員要認真向作業班組人員做好技術交底，交待清楚作業內容、步驟法、質量標準、注意事項、存在的危險因素和由此而采取的安全技術措施等.2 施工班組認真開好每天班前會，班組長要向參加施工人員進行“五交”,即交施工任務、交安全施工方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規定，并認真檢查施工現場，落實安全技術措施，達到分工明確、責任到人。3 嚴格執行安全預先否決制度，不按規定著裝和佩戴勞保用品的人員不準進入現場,安全設施不合格或者違章作業的不準施工，高空作業必須戴掛安全帶，鋼腳手架須經檢查合格方能使用.4 對電氣設備必須使用漏電保護開關,現場嚴禁使用碘

48、鎢燈照明。5 現場RT操作區域應設置明顯警戒標志，并安排專人監護,嚴防非操作人員入內誤傷。6 雨天作業應有防雨措施，施工結束時應關閉一切火源、電源、氣源,現場不留隱患.7 氧氣瓶、乙炔瓶的存放和使用，均應距離明火10m以外,嚴禁存放在有火花濺落的地方,并防止在陽關下爆曬.兩種氣瓶的間距不得小于5m。8 在高處作業的下方,必要時設置安全閥，保證高處作業者可能墜落范圍有效,并隨作業位置變化及時調整。9 高處作業所用的工具,材料嚴禁上下拋擲，嚴禁高空落物.10 施工現場要設置必要的醫療救護人員和急救用品.11 現場要有值班車,發生事故要及時上報，并按照事故處理“四不放過”的原則，認真開好事故分析會，

49、制定整改措施，消除事故隱患.5。3。3 腳手架1 整個施工現場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件,禁止使用木、竹制腳手架。2 大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。3 腳手架的搭設和使用必須符合安全規定(符合公司施工現場腳手架搭設和使用安全管理規定）。4 嚴格執行腳手架聯合驗收掛牌制度.（1） 腳手架的搭設必須符合腳手架的搭設規定，經搭設施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收;（2） 使用單位由安全人員負責組織有關人員進行檢查驗收；(3） 腳手架經驗收合格后，需掛上醒目的標志牌“腳手架合格可以使用”方可使用;（4） 現場施工需拆除部分腳手架時，必須報告安監站同意后方可進行。5.3。4 起重吊裝作

50、業1大型設備構件吊裝，技術部門必須根據施工條件和作業環境，制定詳細吊裝施工方案,并按其實施.2吊裝前技術部門要對作業人員進行安全技術交底,作業人員要熟知施工方案、起重設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。3吊裝前,工程部應事先與當地氣象部門取得聯系，當風力在六級或六級以上時，不得進行吊裝作業。4 吊裝前，技術部門應組織有關人員進行現場聯合檢查，重點檢查起重機械和機（索）具（其中吊耳的著色檢查由安裝單位負責，平衡梁的著色檢查由吊裝單位負責),確認無誤后安全部門辦理起吊令方可起吊（限大、中型或特殊設備或構件）。5大型吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，組裝單位需將各類檢查記錄交安

51、監部1份存檔、備查，安監部同技術部、工程部與甲方聯合復查驗收，合格后方可投入使用.6吊裝作業區應設置警戒繩，并派專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。7起重吊裝作業，必須分工明確，統一指揮，使用統一信號、旗語，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業。8 施工現場所有電焊把線,不得與吊裝鋼索繩相交在一起.9起重吊裝工作人員（包括起重機、卷揚機等操作人員）必須持證上崗且旗、哨、警戒繩、熒光背心齊全，嚴禁無證人員操作.10起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設備連接的物件，嚴格遵守“十不吊”規定。11大型吊車應有防雷電措施.5.3。5 現場施工用電1 施工用電必須按規定辦理手續（

52、臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合 “三相五線制和“一機一閘一保護的用電要求。2 從事電工作業人員必須持有效電工作業證方可上崗工作(證件2年復審一次），非電工不得從事電氣作業，學徒電工必須在有證電工的監護下方可操作,不得單獨作業。3 嚴禁擅自接用電源,對亂接線或撬鎖者罰款100元,并將其清除出場；4 施工現場內的臨時電源線，不得拖拉在地上,須架高1。8m以上，腳手架及樹枝上嚴禁架設電源線路；埋地敷設時必須穿管,管內不得有接頭，其管口應密封；所使用的電源線必須無損壞、老化和漏電的現象。5 電氣設備跳閘時，應有專業電工仔細查明原因,經檢修排除故障后方可合閘。6 手持電動工具，須裝有漏電保護器,電

53、氣設備、電焊機及帶電的用電設施必須做接零保護和重復接地，不得多臺串聯接地（接零）,且接地線不允許有接頭。7 電焊機的把線和二線，應絕緣良好。嚴禁將二線接在運行中的管道、設備(如泵和壓宿機等）以及相連的結構上.嚴禁焊把在運行中的化工設備及管道上打火.8 保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接等其他可靠方法接地，嚴禁纏繞或鉤掛.9 工作接地電阻不大于4，重復接地電阻不大于10,防雷接地電阻不大于30；10 在臨近高壓線施工時，必須設置防護遮攔、柵欄或保護網，確保安全距離。 表6-1輸電線路電壓(KV）112035110154220允許最小距離（米）1.5245611 施工現場中過路和車輛碾壓

54、的地方，必須加穿鋼管保護，臨時電纜必須埋地加鋼管保護,埋地深度不得少于0。6m。12 現場配電箱一級應上鎖，二級、三級按甲方規定執行,并有防雨措施和掛設安全警示牌。13 配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關,禁止使用閘刀開關,嚴禁一閘多用（一臺開關接2臺及2臺以上電動設備）。14 配電箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。15 施工現場所有漏電開關需有電工每周檢測一次,并做好記錄.16 現場嚴禁使用碘鎢燈照明。17 行燈電壓不得超過36V,凡在金屬容器、特殊潮濕環境和金屬管道內使用的行燈,其電壓不得超過12V或使用帶

55、1：1的隔離變壓器的電源。18 照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離.5。3。6 安全用火與防火防爆1 嚴格遵守聯盟有關施工現場的用火規定，施工單位認真按要求辦理動火手續.2 根據用火區域級別辦理用火手續,防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，嚴格執行“三不動火的安全規定，備足可靠的消防器材，做好監護工作不脫崗，要掌握動火情況，發現異常應立即停止動火。風力超過四級時，動火必須采取有效的防風、防火花飛濺措施。3 動火前要及時清理隔離易燃物,動火區域內不得存放易燃、易爆物品。4 動火作業點至少配備1只滅火器。5 物資部門必須配備有防震圈及瓶帽齊全的氣瓶。6 氧氣瓶、乙炔瓶必須進籠,不得爆曬。

56、7 乙炔瓶不得倒臥且必須有阻火器。8。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5m,與動火點的安全距離不得小于10m。9.氧氣、乙炔的出口與連接處必須牢固。10。氧氣、乙炔表應完好無損。 11。所有與裝置碰頭相通的工藝管線必須由甲方檢測合格后辦理相應的動火手續方可進行動火作業,并嚴格按要求落實防護措施.12。易燃易爆場所,設置對應足量的消防器材,公用部分由項目部負責配置，各施工點由施工單位負責配置.13。高處動火施工單位應有防止火花飛濺措施.并對地溝、閥門井、排污井和低位置的設備、電氣、儀表、管道等設施進行遮蓋、封閉或沖洗等保護措施。5.3.7 腳手架作業1 腳手架的搭設和使用必須符合公司施工現場腳手

57、架搭設和使用安全管理規定。2 整個施工現場全部采用鋼制腳手架,禁止使用各種木、竹制腳手架。3 大型腳手架的搭設、拆除必須有施工方案和安全措施,并由技術部門進行現場交底。4 腳手架搭設完畢后,經搭設施工單位自檢，由安監部會同使用單位安全員復查驗收，掛“腳手架合格 可以使用綠牌，方可使用。5 搭設的腳手架跳板必須滿鋪,，并用12#鐵絲兩頭綁扎牢固，且有護腰、護腿、踢腳板、剪刀撐、上下通道齊全，對不符合要求的每處每項罰款100元。6 各類腳手架必須有上下行人通道，直梯通道上端必須設有雙道小橫桿,封堵直梯間距合理。斜梯需跳板滿鋪，防滑條設置合理，護欄、踢腳板齊全。7 腳手架通道上嚴禁有物料及垃圾堵塞通

58、道,不得上下拋擲工具、扣件等物.8 通道護欄必須刷紅白相間的油漆;9 腳手架搭設人員必須持證上崗，對無證上崗者罰架設單位200元/人，并將無證者清除出場。10 現場原則上不允許垂直方向有交叉作業,高處作業下方必須按規定設置安全網，交叉作業設置隔離棚進行防護。11 現場腳手架除架子工外任何人不得隨意更改、拆除腳手架。7。0施工計劃中標后編制8。0 勞動力安排中標后編制9.0 施工機具中標后編制轉化爐驗收方案：1。0.1 本要求適用于8000n/h制氫裝置制氫轉化爐的施工及驗收.1。0.2.除本要求的要求外,還應參照下列標準的有關部分.當設計文件有特殊要求時,應優先按設計文件執行。SH3065-1

59、994 石油化工管式爐急彎彎管技術標準SH30851997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH3086-1998 煉油廠管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH30871997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準SH/T31132000 石油化工管式爐燃燒器工程技術標準SH/T3115-2000 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH/T3523-1999 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程HG/T20612000 高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB1501998 鋼制壓力容器GBJ21187 工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB1329691 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫

60、鋼管GB3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB531085 高壓鍋爐用無縫鋼管GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB9948-88 石油裂化用無縫鋼管JB/T161093 鍋爐集裝箱技術條件JB47802000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T604692 碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法ASTM A213 鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術條件ASTM A312 無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335 高溫用無縫鐵素體合金公稱管ASTM SB564 鎳合金鍛件ASTM A608 高溫承壓用離心鑄造鎳-鐵鉻高合金鋼管技術條件ASTM B407 無

61、縫鎳鐵鉻合金公稱管和管子修改設計或材料代用，必須經設計單位的書面同意，并取得設計文件.轉化爐所包括的爐殼、框架鋼結構、爐管及配件、輔助設備（引風機、鼓風機、燃燒器等）、彈簧吊架、焊接材料、以及耐火材料和錨固件等，均應具有產品質量證明書或出廠合格證。當鏟平質量證明書數據不足或對其內容有懷疑時,應在施工前由供貨單位進行補充檢驗或復檢。1。0。6轉化爐施工,除必須編制施工組織設計外，還應編制施工方案,并經施工單位技術負責人批準后實施。第二章 材 料2。0。1轉化爐管的化學成分、機械性能應在爐管訂貨技術合同附件中做詳細的規定。2。0。2 20G鋼管材料應符合GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管的規

62、定。2。0。3 15CrMo爐管材料應符合GB994888石油裂化用無縫鋼管的規定。2.0。4 ALLOY800HT鋼管材料應符合B407的規定。 TP321H爐管管材料應符合ASTM A213的規定.2。0。7 UNS N08811鋼管材料應符合ASTM B407的規定.2。0。8 不銹鋼鋼管材料應符合GB1329691鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的規定。第三章 爐管安裝與爐件配管第一節 一般規定3。0.1 爐管與爐體配管施工除執行本技術要求外，對本技術說明未作具體規定的部分,尚應執行國家標準、有關總公司標準。3。0.2 爐管，爐體配管在施工前，應對照設計文件及裝箱單進行現場開箱檢驗.a）

63、爐管、配管、配件、焊接材料及彈簧吊架等在出廠文件中的材料規格，數量以及焊接材料的化學成分機械性能應符合設計文件的規定。b）爐管、配管、件及彈簧吊架等的結構尺寸(其中包括預制做尺寸）以及彈簧吊架的負荷能力應正確無誤。2。0.3 爐管、配管、配件及彈簧吊架等在運輸和安裝過程中,應采取有效保護措施，防止碰傷和劃傷.2。0.4 爐管安裝前應清掃表面塵時用壓縮空氣吹掃爐管內部及水和雜物,吹掃后應封閉管口。第二節 集合管、封頭、釘頭管、急彎彎管及其關鍵的制造與檢驗3。2。1集合管材料應符合設計文件的要求。3。2。2 集合管、封頭、釘頭管、急彎彎管及其管件的制造與檢驗應符合設計圖紙的要求.3。2.3 急彎彎

64、管的制造與驗收應符合SH306594石油化工管式爐急彎彎管技術標準的要求.第三節 轉化爐爐管及管件的檢驗3.3。1 爐管內表面應進行機械加工，表面粗糙度為3.2,其內徑d尺寸偏差為d01mm3。3。2 爐管總長L極限偏差為L+60mm其直線度偏差在1mm內，不超過2mm，全長不超過10mm。3。3。3 除施工圖及本技術說明外，未注明的自由尺寸公差按GB180479未注公差尺寸的極限偏差中的第14集精度。3.3。4 爐管的制造、加工、檢驗應符合爐管訂貨技術合同固件的規定。3。3。5 爐管訂貨技術合同附件應由用戶與爐管制造商或設計、用戶與爐管制造商共同制定。第四節 爐管與爐體配管焊接3.4。1 1

65、0、20號鋼、15CrMo材質爐管的焊接，應按SH30851997標準執行；TP321H、UNS N08811、高鉻鎳合金鋼爐管按SH/T 35231999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程的有關規定。3。4。2 爐管及配管焊接前，應進行焊接工藝評定和焊工考試并編制焊接工藝規程說明書。 a）焊接工藝評定應執行現行標準JB4708-97鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定.b)凡參加焊接的焊工必須經考試合格。焊工考試應按勞動部現行標準鍋爐壓力容器焊工考試規則進行。c）對承擔輻射段、上集合管和上豬尾管與下豬尾管、以及對流段爐管與集合管、爐管與彎頭焊接的焊工,還應通過模擬考試合格，經施工單

66、位焊工考試合格批準后可施焊.第五節 焊縫質量檢查3。5。1 焊縫質量的檢查應按SH3085、SH/T3523的有關規定執行.焊縫表面質量應符合下列要求：a）表面成形良好，焊縫與母體應圓滑過渡.b）高溫合金管、不銹鋼管及合金管焊縫底層和表面應進行100%著色探傷檢查。c）焊縫余高不宜大于1。5mm。d) 輻射爐管的焊縫不得有咬肉現象.e） 焊縫寬度應均勻一致，其偏差不得超過2mm。3。5。3本技術要求的滲透探傷檢查應按JB473005壓力容器無損檢測。3.5。4爐管、集合管的焊縫應100進行X射線探傷，并按JB473005壓力容器無損檢測。進行評定，焊縫合格等級為級。對于角焊縫確實不能進行X射線

67、探傷的經施工單位焊接責任師批準，可對焊縫各層進行100滲透探傷檢查，檢查時應做好記錄,執行標準為JB473005壓力容器無損檢測，焊縫合格等級為級。3。5。6 經檢驗不合格的焊縫應進行返修。表面缺陷應清除，如焊縫低于母材表面時應進行補焊，焊縫咬肉部位在修補打磨后，應和母材表面圓滑過渡，并應著色滲透探傷檢查。3。5.7 由于上、下尾管要承受預拉冷緊，所以在焊接時應保持尾管與集合管拔出短管的同心，在施焊過程中焊接部位不得承受任何外力。 第六節 焊后熱處理 3。6.1 10、20號鋼、1Cr5Mo材質爐管的焊后熱處理,應按SH30851997標準執行;TP321H鋼爐管按72B11096石油化工管式

68、加熱爐奧氏體不銹鋼爐管焊接工程技術條件進行穩定化熱處理。3。6。2 焊后熱處理的加熱方法應采用電加熱法。 熱處理過程必須按制定的熱處理曲線進行并做好記錄。3。6.4 經熱處理的部位應進行硬度測定，并做好記錄。 第七節 爐管安裝3.7。1 輻射爐管安裝前應查對每根爐管的順序編號及方位并認真核實管口(加強接頭）的方位及物料流向，繪制爐管平面布置圖并做好記錄3。7.2 輻射爐管安裝應符合下列規定： a） 輻射段爐管宜采用單根從爐管吊入。在輻射室頂部凡影響爐管吊裝的鋼結構、爐頂襯里、雨棚等均應在爐管吊入后才能進行施工。 b） 輻射段爐管的吊點選擇應有利于吊裝，吊點部位應有防護措施,以免損傷爐管 c）

69、輻射爐管在吊裝過程中應有相應的防變形措施3.7。3 輻射段爐管安裝后進行調整，要求如下： a) 爐管中心位置及標高應符合設計規定。 b） 爐管下部與爐底板，爐管上部與保溫套的相互位置應符合設計規定 c) 爐管的加強接頭應符合設計規定3。7。4 上集合管安裝時，應考慮在冷緊前上集合管所處的標高位置,以保證上尾管在與上集合管拔出短管焊接時不承受任何外力3。7.5 對流蒸發段爐管的安裝可采取爐管與集合管組合安裝法。 a） 測量爐內集合管支座標高是否與圖紙相符 b） 在爐外搭支架固定上下集合管，保證上下集合管中心相對高度符合設計規定 c） 在焊接爐時,有中心向兩邊進行焊接.保證焊口的同心集爐管的垂直度

70、。 d） 安裝前，按圖紙所示位置焊襯里托板,并打好襯里 e） 吊裝就位后檢查其標高、安裝尺寸、開口方位、使其符合設計要求。 第八節 煙風道系統配件、部件的制造與安裝 3.8。1 鼓、引風機支架由風機制造廠配套供應，支架應有足夠的剛度，風機出廠前底座應與風機組裝進行整體振動測試.分機外形及與基礎的連接尺寸在風機訂貨附件中提供。3。8。2 蝶閥的施工圖由蝶閥制造廠提供，并經設計確認后方可制造。 第四章 水壓試驗及氣密試驗 第一節 水壓試驗 4。1。1 對流管組焊后根據設計文件的要求，分別進行水壓試驗4。1。2 輻射爐管（離心鑄造管），在出廠前由制造廠按ASTMA608要求做單根氣壓試驗；其輻射管系

71、不允許做水壓試驗，而應作氣密試驗。 必須在管材及焊接質量檢查合格后進行水壓試驗4。1.4 實驗的環境溫度應在0以上,水溫不低于54。1。5 升壓和泄壓速度,宜緩慢進行，不得在帶壓狀態下敲擊 試壓準備：a）試壓前必須清掃和吹洗,以保證管內外的潔凈.b）所用法蘭和盲板等，應與試壓管線的壓力等級相同。c）單管或管束的支撐點應考慮試壓介質的重量d)增壓前，應在管系或管束的最高點將空氣全部排出e）測量儀表必須進行準確的校驗。安裝位置應盡可能靠近施壓管線的最高點及最低點，在泵出口和其他合適的部位,至少應裝兩個壓力表。f）為調節壓力,必須裝有泄壓閥。4.1。7 試壓介質要潔凈,逼得含有害雜質。對于奧氏體不銹

72、鋼爐管，介質中的氯離子含量不得超過25mmg/L4.1。8 試驗壓力,對流室共分4段，每段的試驗壓力如下；a) 預熱轉化原料段試驗壓力15。5Mpab） 低溫轉化原料段試驗壓力6。2Mpac) 熱蒸汽段試驗壓力8.0 Mpad） 蒸發段試驗壓力5。28 Mpa4。1。9 試壓過程中的有關規定：a） 試壓管線中充水并排盡后按表4。19規定的等級，以0。3MPa/mm的速度增壓。每級至少維持三分鐘.當壓力達到試驗壓力的50時，應進行初步檢驗.在壓力達到規定壓力時，至少要維持30分鐘。表4.1。9 增壓等級b） 除轉化管外,對流各段分組試壓時，應將試驗壓力降至工作壓力的1。25倍，而后穩壓23小時，

73、在進行試漏試驗檢查。系統試壓時，試驗壓力要降至工作壓力，穩壓及檢查與分組試壓相同。c） 泄壓速度不宜過大，開始應為0。5 MPa/min，當壓力降至試驗壓力的50時,可按1 MPa/min的速度進行。泄壓時要打開排氣口，并將管內試壓介質全部排出第二節 氣密試驗 轉化系統（不包括對流預熱段)應在水壓試驗和焊縫質量檢查合格后進行氣密試驗，氣密試驗壓力為3。0 MPa，環境溫度為5為宜。4。2.2 試驗的一般要求可參照壓力容器試驗規范中的有關規定 試壓前必須制定具體方案,采取有效地安全措施，經安全和主管部門批準方可實施。4。2。3 試驗壓力按1。0 MPa、2.0 MPa、3。0 MPa三個等級依次

74、試壓。每級升壓時間依檢查需要而定，以檢查無泄漏為合格。 第五章 輔助設備的安裝 第一節 板式空氣預熱器5。1。1 板式空氣預熱器的安裝應在對流室鋼結構和筑爐工作完成并檢查合格后進行，安裝前應檢查板式空氣預熱器的數量和型號,并應校隊安裝方位。板式空氣預熱器四周接口所用的密封材料應保證密封。 第二節 燃燒器5。2。1燃燒器的安裝應在筑爐前進行,安裝與調試應符合下列要求：a）檢查燃燒器到貨數量、型號，并應核對安裝方位。b）燃燒器的一、二次風門及中心瓦斯搶應調試靈活。c)在燃燒器定位時，應保持噴嘴管的垂直度，其全長偏差小于3mm。d)燃燒器配管時不得強行對中。5。2。2燃燒器與配管未連接前應采取措施，

75、以防污物進入導管及噴頭內.第三節 彈簧吊架5。3.1核對彈簧吊架與圖紙型號，尺寸及技術要求是否相符.用彈簧將轉化管掛好，調整吊桿的調整螺母，使之與圖紙規定尺寸相符。5。3。3集合管彈簧吊架應吊在滑車上，并安裝在膨脹方向上的起始位置，調整彈簧吊架的花籃螺絲，使之與圖紙規定尺寸相符。第四節 鼓風機及引風機的安裝5。4.1檢查鼓風機及引風機的型號及安裝方位.清洗和檢查進風調節擋板使其轉動靈活。5。4。3鼓風機，引風機支座安裝允許偏差應符合下列要求: a）支座水平度小于1/1000. b）支座標高偏差3mm。第六章 鋼結構施工6。0.1鋼結構施工應按SH30861998煉油廠管式爐鋼結構工程及部件安裝

76、技術條件及本要求進行。6。0.2鋼結構所用的鋼材、焊接和連接材料,應有出廠合格證明書，必須符合設計文件的要求.對無出廠合格證者，應依國家及部頒標準對外觀質量、機械性能及化學成分進行檢查.6。0。3梯子、平臺、扶手及欄桿等的鋼材,應做外觀檢查及可焊性試驗。 第七章 煙、風道系統7。0。1煙、風道施工應按圖紙要求進行。7。0.2引風機應進行外保溫，保溫厚60mm。第八章 筑爐8。0.1砌筑材料的施工按GBJ21187工業爐砌筑工程施工及驗收規范要求執行。8。0.2輻射室頂部為吊耐火纖維組件結構,用吊具將耐火纖維組件固定在爐頂梁上。8.0。3輻射室下部耐火磚結構，保溫層采用耐火纖維材料：輻射室中上部

77、耐火層采用耐火纖維組件,用錨固釘固定在爐壁鋼板上。考慮到制氫轉化爐的重要性，輻射室下部耐火磚采用“轉化爐用磚，其牌號和性能指標見表8.0。3.1耐火磚的制造允許偏差見表8。0.3。2，砌筑時所用耐火泥的耐火度和化學成分應與耐火磚的耐火度和化學成分一致.耐火纖維組件采用鎬鋁型酸鋁甩絲纖維毯經折疊壓縮后成型。8。0。4對流室采用不定型耐火材料，高溫段采用鎬鋁纖維可塑料，包裝形式為桶裝，內襯塑料袋，10。0 手段用料見下頁序號名稱規格數量用途1汽車吊50t1臺安裝3汽車吊25t2臺預制、安裝4拖車40t1臺運輸5拖車10t1臺運輸6剪板機Q12Y2025002臺下料7空壓機310/82臺預制8噴丸機

78、GCX141臺除銹、磨擦面處理9無齒切割機2臺下料10半自動切割機2臺下料11電焊機逆變16臺焊接12電焊機大直流2臺清根13烘干箱YGCH-X2001臺焊條烘干14恒溫箱1臺焊條恒溫15經緯儀LS36-09020011臺安裝找正16鉆床萬向搖臂式2臺制孔17磁力鉆4臺高強螺栓連接制孔18千斤頂30t8個調直、組對、安裝19倒鏈5t8個現場安裝20倒鏈3t8個現場安裝21試壓泵1臺爐管試壓序號名稱規格數量用途1鋼管1086400m框片加固重復使用2鋼管2731420m平衡梁3鋼板2010 m2吊耳4鋼板16180 m2現場組對胎具制作5鋼板142m2銷子制作6鋼板125m2龍門板制作7H型鋼H500300200m胎具制作及運輸8槽鋼16200m圓筒爐及輻射爐管組對胎具制作9圓鋼14500m直爬梯制作10螺紋鋼2030m撬棍制作11鋼管腳手架48320t腳手架搭設12鋼跳板1000塊腳手架搭設13扣件3500個腳手架搭設14白鐵皮0。516張放樣、標識牌15黃油40Kg產品防護16彩條布100Kg產品防護17防雨蓬布800080008塊防雨蓬18鐵絲8#200Kg19細鐵絲1220Kg產品防護20油漆筆白色100支標識21油漆筆紅色30支標識22噴漆白色20桶標識23噴漆紅色20桶標識