1、xx市職業病防治院中毒救治綜合大樓二期基礎工程支護專項方案編制人：審批人：目 錄第一章、編制依據1第二章、工程概況1第三章、施工部署3第四章、施工方案及主要技術措施64.1測量放線64.2旋挖成孔抗滑樁施工74.3錨桿掛網噴射砼施工19 4.4擋土板施工25 4.5樁頂冠梁施工28第五章、工程質量保證措施29第六章、工期保證措施33第七章、安全生產保證措施35第八章、現場文明施工和環境保護措施38第一章編制依據1、設計研究院設計的基坑支護工程施工設計圖2、地質工程勘察設計院工程出具的巖土工程勘察報告；3、現行規范、標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001工程測量規范GB5002

2、6-2007建筑地基基礎設計規范GB500072012建筑地基基礎技術規范JG792002xx市建筑軟弱地基基礎設計規范DBJ50-047-2006建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑樁基檢測技術規范JGJ1062003混凝土檢驗評定標準GBJ107-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ592011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005第二章 工程概況一、工程概況1、本工程為x

3、x市職業病防治院中毒救治、綜合大樓二期工程。2、根據勘察報告書,本工程地質情況分布為：施工場地位于淺丘斜坡地帶，地形較平緩，場地整體北東側較高,西南側較低，周圍排水設施完善,無地表水體。地面施工標正負零標高為262。5m，場地揭露范圍內的基巖劃分為強風化帶和中等風化帶,南東側填土較厚?？碧缴疃确秶鷥鹊叵滤毞?，水文地質條件簡單，無不良地質條件?；A形式為獨立柱基，無地下水，在于雨季施工時，設計積水坑和排水溝。結構形式為混凝土框架結構，基坑呈矩形，埋最深為9。0米,基坑規格為10001000、10501000、900900、950950等9種規格，土石方開挖量大，結合設計院設計的基坑支護，為了施

4、工區域的安全、小區道路路基的穩定，邊坡支護情況如下：A-D段采用樁錨結構擋墻支撐,樁徑有1.5、1。8m，樁間距3.8-4m,嵌入中等風化深度見設計立面圖。離樁頂設置一排錨索冠梁.樁間擋板厚度300-400mm,對土層及強風化段樁間擋板，采用現澆鋼筋混凝土面板，D-E段中等風化段采用噴射混凝土護坡，為防止隱患發生,減少施工上的困難，特訂如下方案。第三章施工布署3.1施工準備3.1。1技術準備1、查勘施工現場、地形、地貌及周邊環境。2、向甲方索取用地紅線規劃圖。3、向甲方索取施工用所需圖紙,文件齊備。4、組織圖紙會審交底。5、編制詳細的施工方案。6、編制施工圖預算。7、提出材料、構件、半成品加工

5、采購計劃。8、定位測量放線認定.9、確定原材料、半成品供應商。10、特殊工種培訓。3。1。2材料準備1、開工前根據進度需要，提前提出主要材料需求計劃。2、備足施工用的周轉材料，根據進度,提前入場。3。1。3機具準備序號機械設備名稱規格型號數量備 注1旋挖機SR280、3601臺3液壓鑿巖機5臺4錨桿鉆機2臺5挖機320型2臺6起重機50T、25T2臺7空壓機VY12/75臺8便攜式注漿泵QB152型5臺9鋼筋斷料機QW-6502臺10鋼筋彎曲機GW401臺11電焊機BX15002臺12混凝土振動器ZN504臺13鋼筋套絲機2套14張拉千斤頂6臺15導管內徑2602套3。2施工道路及場地排水1、

6、由于場地正在平基，為了解決機械設備進場道路，采取利用平基土石方的臨時施工道路作為進場道路。2、旋挖機、吊車進入作業部位的施工道路，與土石方平基單位協調，在平基部位修建一條臨時道路給予解決.3、場地排水：在邊坡坡頂設置一道截水溝，截水溝與邊坡擋墻之間用100mm厚C20混凝土進行硬化處理，坡腳排水結合地下車庫排水溝綜合考慮，溝底縱坡均不小于0.5%，截水溝凈寬不小于300mm,起點深度不小于300mm，截水溝用混凝土澆筑。基底設一個200020001500的集水井，采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁巖實心磚，內側抹1：2.5水泥砂漿厚20mm，采用機械排水的方式抽排至附近的排水管網.3。3勞動力組

7、織按公司一貫原則，采用專項分包形式：選擇各專業性、技術性較強的班組承擔不同的分項工程，使工程各個工序質量均達到質量標準要求。班組配置：旋挖樁班組2個，負責樁土石方開挖、混凝土澆筑；鋼筋制作安裝班組一個,負責樁、擋土板、冠梁鋼筋制作安裝;模板班組一個，負責樁、擋土板模板安裝；預應力錨索班組一個，負責錨孔成孔，灌漿、錨孔張拉等工序工作。各個分包單位在項目部統一領導下按既定方案進行有序的穿插施工.3.4項目織組管理為保證各項目標的實現，建立健全相應的管理體系,確保目標實現。以公司領導為核心建立管理機構、質量保證體系、安全保證體系。項目部管理層應做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，即分工不分家

8、：做到每件事情均有具體的責任人，每個管理人員均有權管每一件事，特別是工程質量、安全、文明施工，必須進行全員管理。形成一個高效精干的強有力的管理班子。具體崗位設置如下:1、根據本工程實際情況和建設單位質量、工期要求及本公司項目管理特色，項目部的管理工作分部門管理，實行部門負責制，本工程設項目經理一名。負責本工程的全面管理與內外關系的協調.2、技術組：設現場技術負責人一名、技術員一名、質檢員一名，在公司技術總工的領導下負責本工程的技術工作和經濟工作。3、施工組：配置一名主辦工長，兩名二線施工員。在項目經理統一領導下實行主辦工長負責制。4、測量組：設測量負責人一名，負責本工程的定位點、標高、控制網的

9、投測工作,組織二名施工員配合測量負責人工作。5、安全組：設安全負責人一名，另設一名專職安全員。負責本工程的安全文明施工管理工作。6、內業資料組：設資料負責人一名,資料員一名，行政文員一名。資料負責人對本部門人員的工作全面負責管理。7、預算組：設造價工程師一名，另配置造價員一名,造價工程師負責本部門的所有工作、簽證辦理等工作.8、材料組：所有材料由公司集中采購，現場設材料庫房，庫房設置負責人一名，庫管員一名，對整個現場的材料進行管理,統一調配.9、施工作業層由各專業班組組成。3。5施工進度計劃本工程施工進度計劃:依據建設單位要求結合現場實際情況，自2015年3月4日開工至2015年4月20日完工

10、,共計46天。第四章 施工方案及主要技術措施4.1測量放線4。1。1放線依據依據工程測量規范及條文說明(GB50026-2007）、邊坡治理工程施工圖。4。1.2施工測量工藝流程測量儀器（全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺）的檢定、核驗校測起始依據場地控制網測設建筑物的定位放線基礎放線建筑物的豎向控制。4.1。3工程定位放線及標高控制1）在基礎施工前請業主通知放線辦（包括規劃辦)對給定的場內坐標控制點進行復核，我方在復核前派專業測量員將各引出控制點投測回場地內，并按平面圖布置測設出建筑的的控制角點。經放線辦復核無誤后，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄，交業主或監理現場代表復核并簽字.經閉合檢查無誤

11、滿足規范要求并經監理認可后將其軸線引至建筑物外，并作準永久控制樁，用砼保護或引至附近已有建筑物上，以此為準分出其他尺寸和軸線，作為建筑物軸線、垂直度的控制線。2）本工程采用全站儀進行放線。投點前，復核各軸線樁位坐標后，根據放線辦提供的原始坐標為準，按設計的定位坐標施工。3）高程控制：本工程高程控制依據建設單位移交的水準點位及高程數據（絕對高程換算為相對高程），按三等水準測量要求，把高程點引測至施工現場，設二至三個水準點，做好明顯標記，同時定期對各標高點觀察高程進行復核.4。1.4量偏差控制測量放線工作實行復核制，所有軸線要閉合測量,閉合差3mm，否則應重測或調整閉合差,復測后要有完整的測量記錄

12、，并交技術負責人審核。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗,距離精度5mm.4。2旋挖成孔抗滑樁施工4。2.1工藝流程施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆渣外運監理工程師檢測成孔檢測清孔監理工程師檢測沉渣厚度檢測移機監理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監理工程師旁站監理工程師旁站交工驗收4.2。2鉆機鉆孔1、護筒埋設設計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm十字架設計樁徑D護筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm11001300300地面護筒根據測

13、量技術要求,以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大400mm的基坑,采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+200mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后,方可埋設.其技術要求如下：護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于10mm,傾斜度不大于1,同時高出地面300mm為宜。護筒基坑深度一般為1.001。50m，遇障礙物需清除后方能埋設。 校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發生位移。 作好記錄進行復測.2、 成孔鉆進開始鉆孔時要保證鉆桿垂直,鉆機穩定,然后進行鉆孔.當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升

14、鉆斗將土卸于堆放地點.總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土,反復循環直至成孔。3、注意事項旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產生較大負壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現象.所以鉆斗升降時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知,鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品,查明土類并記錄，以便與設計資料核對。遇地質情況與設計發生差異及時報請設計及監理單位，研究處理措施后繼續施工.鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|物(木枋、木

15、板)蓋上以防止人或雜物墜落的安全隱患。為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。 渣土堆至甲方指定地點,基礎施工完成后,進行土方回填。4、鉆孔異常情況處理在鉆孔發現異常情況涉及結構安全或者與地質勘察報告不符合時，立即報請監理及甲方現場確認 。當發現坍孔并且坍孔不嚴重時，應立即處理避免時間過長發生嚴重的坍孔。發現坍孔時通知現場工長、并組織鉆機及人員就位。處理辦法:鉆頭就位緩慢升進孔內，到達坍孔位置后，用鏟車適量加粘土,鉆機反鉆將粘土擠壓入孔壁以此修復孔壁，達到效果后繼續鉆進；坍孔嚴重時,回填重新鉆孔。塌孔較嚴重時采

16、用回灌低標號C20混凝土措施：根據塌孔情況,在鉆孔過程中出現輕微塌孔，則采取回灌低標號C20普通商品砼，回灌高度超過塌孔頂面500mm，待回灌砼終凝后(不低于24小時），用鉆機再次從回灌砼面向下鉆孔；鉆開第一次回灌砼層后,如還未填充密實則采用前述方式回灌低標號砼,直至所有塌孔段全部處理完成。塌孔非常嚴重時采用工具式拔管【外套管】措施：全護筒灌注樁施工工藝，是一種比較重要的樁基施工方法。它的優點是污染低，可靠性高，適用于多種地質工況。缺點是成本高，下放、回收比較困難。螺旋護筒施工步驟：場地平整，測量放樣；鉆機就位，上好鉆頭、對好中心點慢慢下壓鉆頭，再次確定樁的中心點,開始緩慢鉆進至3米左右，提升

17、鉆頭移開鉆頭。下第一節鋼護筒（第一節加管靴5米長）下至3米.鉆機換掉鉆頭,換上護筒驅動器，提升主桿動力頭，將主桿上的護筒驅動器對準鋼護筒上口,將驅動器平衡卡在護筒上口的四周，卡上螺栓，開始鉆動鉆桿，附帶加壓直至把護筒送至土層內，停止鉆進。去掉驅動器,移開鉆桿，換上鉆頭，對準護筒中心位置，慢慢鉆進下壓,鉆頭里面土滿以后提升鉆桿，倒出泥土反復鉆進。如此反復施工直到護筒伸入巖層內300mm內為止?？卓跅U高與鋼護筒的高差,保持0.3米，保證砼澆注方便和拔護筒方便。終孔后,清除孔底沉渣，安放鋼筋籠吊車就位安放孔口架下澆注管底部離孔底3050最后安上料斗，一切準備就緒，開始澆注砼,砼澆注到8米-10米時,

18、停止澆注砼取下料斗，用10鋼絲繩導住導管，吊車提升導管(不宜過高)用一根鋼管橫穿在鋼護筒邊緣口子上再把鋼絲繩移到鋼管上。拔導管,移動鉆機,鉆桿，換上驅動器卡在護筒上，卡在護筒上,卡在螺栓，輕輕左右轉動，動力頭，向上提升，高度達到3米時，去掉螺栓,吊車吊下第一節護筒,移開鉆桿。下好孔口架和砼料斗取下鋼絲繩吊車吊住料斗，繼續澆注砼，澆注至13米15米時如前再去掉第二根和第三根鋼護筒在拔鋼護筒時必須注意,鋼護筒的埋設深度，如此反復直至最后一根護筒拔出,成孔拔正鋼筋籠,移開鉆機，吊車，準備下一工序施工。一次性鋼護筒措施：對于垮塌非常嚴重的樁，采用一次性鋼護筒；鋼筒采取定型加工，壁厚5mm、套筒外徑為：

19、設計直徑+50mm（為了保證設計樁徑）,鋼筒每節長度約一米長（定型加工完成后運至施工現場），在平坦地面采取滿焊把每節連接起來,用專用設備放入孔內，鋼筒底部最低一節套筒加焊合金齒，采用專用機械旋轉鉆入巖層內300500mm，上口高出塌孔段(或水位線以上）12m;然后采用旋挖機械正常成孔;鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭,提起到偏斜處進行反復掃孔,直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。發生卡鉆時，不宜強提.應查明原因和鉆頭位置,采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁

20、人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入,并設專人負責現場指揮。對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內休息或過夜。4.2.3巖芯取樣根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到中風化層以后(目測），用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后,即可終孔。樁內挖出的土石方，堆放在樁邊3.0米以外范圍，堆放高度不超過1。5米

21、高，每天由挖機負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每處堆場，根據每處堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現場，堆放在建設方指定的場外堆場。4.2。4成孔檢查1、孔徑、孔形和豎直度檢測，旋挖樁的垂直度控制由全自動數控旋挖機自行控制,操作人員必須高度積中，隨時注意鉆孔質量?？讖綑z測是在成孔后,下入鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設計孔徑，其長度等于46倍樁徑.檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現象,

22、必須采取措施消除鉆孔中發生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直.發生縮孔時，應加入泥漿并調整泥漿指標反復掃孔,擴大孔徑。如發生嚴重彎孔，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。2、 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘，慢慢地沉入孔內，憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差，即為沉渣厚度。沉渣厚度控制在100mm以內。4。2。5清孔鉆孔達到地堪探測的中風化巖層并達到設計嵌巖深度后,報監理、甲方檢查合格后，進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣

23、厚度符合質量要求和設計要求，然后立即進入下道工序，以免孔成形完成后拖延時間過長發生坍孔增加成本。因本施工場地地質情況是回填泥土、原生土及原生泥巖或砂巖,同時為了保證工效（快速成孔）鉆孔方法采用螺旋成孔干鉆法，此方法更能保證成孔質量。鉆孔完成后,清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔.經過實踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈,達到最終孔底沉渣厚度小于10cm的設計要求。4.2.6鋼筋籠制作及吊裝1、鋼材的具體要求進場的鋼筋規格和質量應符合設計要求,并附有質保書。原材和焊接質量按施工驗收規范要求進行見證取樣送檢。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除

24、干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。2、鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作嚴格按照設計及規范要求施工.(2）鋼筋連接：鋼筋籠縱向鋼筋14、20、25三種直徑的鋼筋采用滾壓直螺紋機械連接接頭,其連接質量必須符合鋼筋機械連接通用技術規程的要求。其余縱向鋼筋均采用單面搭接焊，單面焊的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），兩鋼筋搭接端部應預彎,使兩結合鋼筋軸線一致。HRB335級鋼筋采用E50型焊條焊接。HRB400級鋼筋采用E55型焊條焊接。受力鋼筋連接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，同一斷面內的鋼筋接頭不得超過總數的50。鋼筋籠螺旋箍筋采用單箍綁扎搭接且點焊，搭接長度1.05

25、LabE且300mm。（3）加勁箍間距2米設置一道，由于鋼筋籠重量大，為保證吊裝時確保鋼筋籠的不變形，在加勁箍內設井字型加強鋼筋（內襯鋼筋）間距同加勁箍，加強鋼筋采用HRB33520鋼筋。加勁箍與加勁箍之間采用HRB40020作斜撐加固（詳附圖）。鋼筋籠直接用鋼絲繩吊裝鋼筋籠無法滿足吊裝要求。結合以往經驗,鋼筋籠頂部第一道加勁箍處設四個吊點，吊點處用160mm長的HRB33520短鋼筋與主筋焊牢并頂住加勁箍（詳附圖）。3、 鋼筋籠的吊裝因現場邊坡較高，鋼筋籠制作及堆放場地與旋挖樁就位點約14m左右的高差，鋼筋籠噸位又較大（約78噸）,長度約25m，普通型號的吊車無法滿足使用要求，因此采用一臺輪

26、式起重機進行鋼筋籠吊裝就位，吊車型號選用一臺QY50型。吊車QY50型當工作幅度6m時，起重量為8。2噸，起升高度31m，滿足鋼筋籠吊裝要。QY25型吊車主要起輔助作用.吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔,入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理.嚴禁高提猛落和強制下放。4、鋼筋籠允許偏差（1)鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于100mm，鋼筋籠底面高程偏差不大于100mm.（2)鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表:序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203

27、主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4加強筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5、聲測管的安裝根據xx市建設工程質量監督總站文件渝建質監【2011】053號關于加強對旋挖樁成樁質量檢測的通知，全數采用聲波透射法對樁基進行檢測。聲測管安裝材料選擇專用金屬管，底管先用堵頭封閉，首先將聲測管綁扎固定在鋼筋籠加勁箍內側，然后用電焊機將金屬管點焊固定在加勁箍上，聲測管的埋設深度應至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長.為防止因聲測管變形、破裂、不垂直導致不滿足檢測條件,聲測管選用50mm內徑的鋼質管，連接采用焊接方式。聲測管應在鋼筋籠內側、定位牢固并保證垂直.聲測管頂端高出樁頂混凝土表

28、面500mm,各聲測管管口高度應一致.本工程樁徑為1500mm、1800mm、三種規格,依據規范要求,需要布置三根聲測管，如下圖所示：4.2。7水下灌注混凝土1、水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道,管的下部埋入混凝土適當的深度，使從下而上連續不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身,孔底沉渣及泥漿浮出砼表面.2、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管直徑應按樁徑和每小時需要澆灌的混凝土數量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導管的分節長度應

29、按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節短管調節導管的長度，使管底距孔底300500mm,導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接;用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗.可用46mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，卸放料順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量)能達到要求的埋管深度(26M）。首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板，采用鋼板制作,亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導管、漏斗的設備（現場可使用吊車、挖機或樁架等).3、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導管.在導管底部開放的

30、狀態下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土,加滿整個料斗.將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。連續灌注混凝土,上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。混凝土灌注完畢,拔出護筒。4、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1。5米。連續灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工(兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度.探測次

31、數一般不宜少于所使用的導管節數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況.導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導管長度或6m.導管的埋深選擇導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續灌注埋深正常灌注（m）最小埋深(m）2001。52。03。04.01。52。02501。21。52.53。51。52.03000.81.22.

32、03.01.21。5混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可摻入適量緩凝劑。樁頂的灌注標高及樁頂處理：樁頂的灌注標高至少比設計標高增加0.50。8m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管,不得將混凝土整斗從上面導入管內,以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施:在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土時間盡量連續，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過?。豢變然炷?/p>

33、接近鋼筋籠時,應保持埋管深度，放慢灌注深度；孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。水下混凝土采用汽車泵進行垂直輸送砼料,鋼筋制作現場加工，若發生現場場地有限無法加工時，可采用二次轉運，就地加工制作。4。2。8旋挖樁常見問題及防治處理措施1、塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓,正轉取土,充分壓實孔壁，重新成孔;嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號C20混凝土，待24小時砼終凝后重新成孔（時間根據氣溫確定），反復換填C20，直至樁最終成孔.C20計量以砼公司供應的小票為準.2、縮孔處理：可塑性軟弱層:此軟弱土

34、不容易大面積坍塌,可通過反復掃孔,在孔內適當回填一些干土反壓后再正鉆取土,使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度,提鉆時應提出水面后停歇一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆,以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔. 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）:遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：反壓混凝土：反復撈土,形成空腔,反壓C20混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻

35、入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據氣溫和現場實驗確定）。泥漿成孔:采用一定比例的膨潤土,燒堿、纖維素及鋸屑等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96,泥漿比重1。051。2（比重是根據現場實際情況試驗確定）.施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續地注漿,通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌.樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內,由于本工程上部土層松散,泥漿收集難度大，成本較高。根據工程實際情況，本工程在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿

36、足剛度、強度的要求;鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑,具體尺寸按設計要求選用;鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0。5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1%；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。3、灌注事故的預防及處理、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口,

37、以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發現導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底,不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入.、導管提升過猛,或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性

38、差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等,使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞.處理辦法：用長桿沖搗管內砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整(注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注.一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法

39、是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械;同時采取措施，加速砼灌注速度.當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出,重新安設鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。、坍孔在灌注過程中如發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提,或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多,均可證實發生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，

40、不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔.發生坍孔后,應查明原因,采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔.然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土;如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較深，宜將導管拔出,將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出,只求保存孔位，再以C20商品砼回填，間隔一天后重新鉆孔成樁。、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內,要經常測深,及時指導提升導管.在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適

41、當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注.此樁灌注完成后,上下斷層間，應予以補強。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min)過快，使砼下落沖出導管底口

42、向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時,應放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜.同時,還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為:、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上,可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用;、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部.、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理,一般采用壓入水

43、泥漿補強方法,其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔.孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內壓入清水,壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa,將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為.、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿,進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出.待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入,使漿液得到充分擴散,應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿

44、，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。、最后用水灰比為0。4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0。7Mpa0。8Mpa關閉進漿閘，穩壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。4。3錨索施工4。3.1施工流程測量、放線定位鉆機就位校正孔位調整角度鉆孔鉆至設計深度（土方加鋼套管)提出鉆桿淸孔、驗孔插鋼絞線錨索常壓灌漿壓力注漿裸露筋防銹張拉鎖定驗收4.3。2鉆孔1、用汽車吊將鉆機吊裝就位，采取可靠的固定措施,將鉆機穩定在鋼管腳手架搭設的操作平臺上。2、現場測設傾角并精確調整鉆桿至設計位置，引孔定位從樁面開始鉆進,抗滑樁砼鉆進完成后,接鋼套管(0.9m/節）進行跟管鉆進，直至進入穩固巖層0。5m后，重新

45、從套管內下入150mm鉆頭進行鉆進至設計要求深度。鋼套管直徑168mm，套管壁厚10mm，套管絲接頭采用外加工.錨孔孔徑自由段為180mm，錨固段為150mm.3、施鉆時開始宜低速慢進1。5m后，以正常速度鉆進。同時施鉆過程中，應隨時觀察鉆機定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質量。4.3.3清孔、驗孔鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物，如果清理不干凈、不徹底,會嚴重降低預應力錨索的錨固力。 淸孔質量是保證錨桿質量的關鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內不得有塌陷和松動，完全清除孔內沉渣.因此錨索安裝前必須采用人工或高壓風清除孔內巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他雜物.清孔完成

46、后及時請建設、監理進行驗孔并收尺.4.3、錨桿掛網噴射砼施工4.3.1原材料準備 1、錨桿材料：錨桿材料采用三級鋼筋，砂漿錨桿采用強度等級不低于30MPa,注漿壓力采用0。4 Mpa.按設計要求規定的材質、規格備料，并進行調直、除銹、除油,以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。 2、水泥;普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。 3、砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑直徑不宜大于3，使用前應過篩. 4、配合比：對原材料進行取樣，送試驗檢測中心進行配合比試配，完成后按照配合比報告進行控制.5、砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前

47、用完,并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。 4.3。2、 錨桿孔的施工 1、孔位布置：孔位應根據設計要求錨釘2.5*2。5m,錨桿采用3*3m布置，偏差不得大于20； 2、錨桿孔徑：錨釘直徑50mm（錨桿直徑110mm）; 3、鉆孔方向：錨桿（釘)孔與水平方向成25夾角； 4、鉆孔深度:嵌入中風化基巖長度不得小于1。5m,且最小深度不得低于3米； 5、錨桿孔應保持直線； 6、灌漿前清孔：鉆孔內若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響灌漿質量和妨礙錨桿桿體插入,也影響錨桿效果。因此,錨桿安裝前,必須采用人工

48、或高壓風、水清除孔內積水和巖粉、碎悄等雜物. 4。3。3、 錨桿安裝 1、砂漿:砂漿錨桿孔內的砂漿也應采用灌漿罐和注漿管進行注漿.注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MP，注漿時應堵塞孔口。注漿管應插至距孔底5-10處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。 2、錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開,隨即迅速將桿體插入并安裝到位.若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的坡度不宜小于設計規定。錨桿安設值，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物. 3、鉆孔注漿的飽滿程度，是確

49、保安裝質量的關鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5-10,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內砂漿脫節。砂漿不足時應重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長為足夠飽滿的砂漿所握裹,保證其錨固效果. 4、普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結強度,降低錨桿的錨固力.普通砂漿三天所能達到的強度為28天強度的40%左右，因此，規定三天內不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質量，也是為了防止發生安全事故. 4.3.4、 需注意事項 砂漿錨桿作業是先注漿，后放錨桿. 具體操作是：先將水注入牛角泵內，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路,然后再

50、將已調好的砂漿倒入泵內,將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后,水濕潤泵體和管路,引導砂漿進入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失. 注漿壓力不宜過大，保持在0.4MPa為好; 壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發現壓力過高，須立即停風,排除堵塞； 注漿管不準對人放置,注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。 摻速凝劑砂漿時,一次拌制砂漿數量不應多于三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結。 錨注完成后，及時清洗機具。 4。3。5、 掛鋼

51、筋網鋼筋網使用R7。0200，固結在錨桿端頭上。 鋼筋須調直除銹，按規定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。 鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網成形后，每根鋼筋都應綁扎，在二次噴砼時，鋼筋極少顫動。 在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業與無鋼筋情況要求不同,前者要求將鋼筋背后噴護密實，鋼筋表面不殘留回彈物,以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈量,因此在鋼筋網外噴護，噴砂應保持一個角度,既能使鋼筋背后密實充填,又可使回彈減少. 鋼筋網表面保護層厚度不小于2，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。 鋼筋網的鋪設應設在第一次噴射砼和錨桿施工后進行。 鋼筋網應隨噴射砼面的起伏

52、進行鋪設.鋼筋網現場綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當有格柵拱時，應與格柵拱聯接牢固。 4.3.6、 噴射砼用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機高速噴射到開挖成型的巖面上迅速凝固而起支護使用。 噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。 噴射砼作業需用的機具：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。 1、噴射砼的原材料和配合比 、 原材料:水泥采用325#普硅水泥;砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%為宜；石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15；水：用潔凈水；速凝劑:采用BR型外加劑. 、 配合比的選定:依據xx科力工程檢測所試驗室出的配合比。2、

53、噴射砼施工 注：冬季施工時，水需加熱5060、場地布置： 攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內,然后給料于噴射機,同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。 、清理工作面 噴射砼，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除,修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。 、噴射砼作業 混合料的備制 a. 混合時，各種材料應按配合比準確稱量; b. 采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒； 機具就位 機具安裝在圍巖穩定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞,如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞.有故障及時排除，待噴射機運

54、轉正常后才能進行噴射作業。 噴射砼作業要點 a、 噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物(視地質情況而定）. b、 嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻； c、 噴射機工作風壓一般控制在0.20.4MPa； d、 噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象； e、 噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0。61.0米范圍； f、 噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用,移動速度要慢，讓砼“堆起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍

55、； g、 噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱； h、 一次噴射厚度一般拱部為35，邊墻為6-8； i、 凹凸不平時應先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈； j、 有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋； k、 有鋼架時,鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射; l、 噴完或間歇時,噴嘴應向低處放置,上一班結束，要拆開噴頭，取出水環，用水清洗干凈，疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態。 噴射砼的工藝參數： a、 工作風壓:一般為0。2-0.4MPa； b、 噴射角度與噴射距離

56、噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小; 噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61.0m； c、 一次噴射砼的厚度：一般頂部為35，墻部為68； d、 水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.40。45，使噴層平整光滑,無干斑或滑移流淌現象; e、 兩次噴射的間隔: 兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落,間隔時間過長，又會影響施工效率,較合理的間隔時間是前一層砼終凝,并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進行。 f、 養護（干燥處）：噴射砼由于噴層內外部分干燥條件有異，必須進行養護，規則規定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養護，養護不得少于7天。 g、 水壓：噴頭處水壓控制在0.1

57、50。2MPa； h、 速凝劑：掌握規定的摻量，并添加均勻。 、需注意的問題 噴射機的合理使用 啟動噴射機時，應先送風再開機,并應在機械運轉正常后送料,供料均勻連續。作業結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業后，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管. 輸料管堵塞問題 堵管的一般原因不外乎以下幾種： a、 混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物. b、 操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高,操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞 。 c、 如遇堵管,應立即關閉馬達，隨后關閉風源,并將軟管拉

58、直,然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.30。4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通.排除堵管現象時,應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發生傷人事故。 回彈問題 影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等.針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率.規則規定正常情況下的回彈率，一般拱部為2030,邊墻為1020%。 粉塵問題 a、 控制砂石料含水率:當含水率控制在57%時，作業時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下； b、 加強通風； c、 加長攏料管：即在噴嘴水環到出口之間接一段0。51m長的管子，使干料與

59、水混合后有一個充分濕潤和混合的過程,這對降塵和提高砼質量都較為有利。 d、 嚴格控制工作風壓:風壓過高，進料速度過快,在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。 安全及勞動保護: 施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業；噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段. 噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩,夾膠工作服、長筒乳膠手套等。4.4擋土板施工4.4。1鋼筋工程擋土板水平筋為HRB33512、豎向鋼筋為HRB33512，拉筋為HPB2356.5。擋土板豎向采取分段施工的方法，每4米為一個施工段

60、。頂部鋼筋深入連梁內的錨固長度為20d，其余各施工段之間的豎向鋼筋通過綁扎搭接進行連接，搭接長度按11G101圖集施工。擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為20d，擋土板水平鋼筋通過綁扎搭接與所植鋼筋進行連接，臨空側搭接接頭位于支座1/3，靠土側搭接接頭位于跨中1/3。凡搭接區段范圍內,搭接接頭均應相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應50。拉筋間距為600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必須同時勾住水平和豎向鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋保護層厚度不小于25mm，采用塑料墊塊進行控制,塑料墊塊間距600600mm。4。4。2模板工程水平、豎向構件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架,鋼管選用4

61、82。8。木方采用4595木枋,模板背枋凈距不宜大于200mm，木枋兩個平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。對拉螺栓采用14高強絲桿,水平及豎向間距不大于450mm。模板采用183091515九夾板，模板安裝時應拼縫嚴密,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根.模板內設置預制砼內撐.模板支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。4。4.3混凝土工程1、混凝土采用C40混凝土，混凝土澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實，混凝土澆筑完成后強度達到1。2Mpa時方可進行模板拆除。拆模后應及時對混凝土表

62、面進行澆水養護。2、巖層噴射混凝土（同錨桿掛網噴射砼中的噴射砼施工方法）施工工藝流程施工設備準備坡面休整清理擋土板鋼筋綁扎原材配合比調試清除坡面灰塵、雜物當為巖層面時潤濕巖層面分級噴射砼養護鋼筋綁扎前，應先將坡面碎石、雜物等清理干凈。在噴射混凝土施工之前，應再次對坡面進行一次清理。鋼筋工程同土層擋土板。噴射混凝土時，應潤濕巖石，噴射混凝土時噴射距離控制在0.8m1.2m，噴射角度a=90度為最佳。噴射砼應分段進行，根據施工規范要求噴射順序自上而下。根據設計噴射厚度(厚150mm）,分3-4次噴射施工，每層噴射最小厚度控制在3050mm之間，分層噴射應在前一層砼終凝1h后再進行噴射，下一層混凝土

63、噴射前應先用清水清洗噴層面。向鋼筋網噴射時，噴頭應稍微傾斜,網后混凝土的流動性應大一些，使其噴射的砼密實。噴射砼厚度經檢查未達到設計要求時，應重新進行補噴，所有噴射砼都必須經監理驗收合格后才能進行下道工序.經檢查噴射砼中有空鼓、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補。噴射砼施工完畢后應及時進行養護，保證每天至少澆水兩次。4.4.4泄水孔施工支護結構上應設置泄水孔，樁板擋墻中面板上泄水孔安裝4。04。0m呈梅花形布置,孔徑100mm,外傾5。有裂隙處宜優先布置.4.4.5、擋土板施工應注意事宜:1、板式擋墻施工應同土石方開挖同步進行，樁周邊土方開挖完畢后應立即對擋墻進行施工;2、

64、擋墻每層施工深度為3米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與樁進行連接，植筋膠可采用現質量可靠、耐久性良好、結構安全的國內A級植筋膠，使用方法、植筋深度、AB膠用量以及膠貼結方法等均可參見植筋膠相關的說明書。3、板式擋墻間鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度為1。3LaE，迎土面鋼筋搭接接頭留設在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接接留設在兩樁支座端。4、背土面樁經周邊土方開挖后，與車庫間形成了一定的空隙。為了更好的保護樁砼的質量，應采用空壓機將樁兩端和靠近車庫邊半圓形樁護壁進行清除。5、樁護壁大小截面形成的槽可以用1：1。5的水泥砂漿進行封閉，樁端和樁半弧型可用1:2.5水泥砂漿進行抹灰處理，砼與水泥砂漿間

65、用塑料玻纖網滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。6、板式擋墻砼采用噴射施工工藝進行施工,噴射砼內摻RH速凝濟,速凝濟摻量為水泥用量的8。當土方開挖較大，擋墻面采用雙面模板支撐施工面充足時,也可采用雙面支撐形式進行施工.7、樁板式擋墻和錨桿加肋邊坡均采用三排鋼管落地式腳手架，腳手架立桿間距不得大于1.4m，水平橫桿步距不得大于1。6m,立桿與邊坡基面間距為200-300mm，每三跨應采用剪力撐相連，具體操作要求可參見JGJ1302011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的相關要求進行施工。4。5樁頂冠梁施工4.5.1施工流程施工準備測量放樣鑿樁頭、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋冠梁底模支撐擋土板豎向鋼筋插筋

66、綁扎冠梁鋼筋冠梁側模支撐灌注混凝土拆模混凝土養護4。5.2鋼筋工程冠梁縱向主筋為HRB33520、箍筋為HPB2358200。冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d（18cm），在分段施工時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50， 選用E50系列型焊條,鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。凡搭接區段范圍內，搭接接頭均應相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應50。鋼筋保護層厚度不小于20mm,采用花崗石墊塊進行控制。4。5。3模板工程1、 模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載,模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運.

67、2、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。3、在澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，模板內的雜物要清理干凈.4、模板拆除拆除順序：先拆除側模,后拆除底模。拆除時間控制：側模在澆筑24小時后，即可拆除。但不能損壞構件棱角。底模拆時砼強度應達到設計強度的75%?，F場制作同條件養護試塊（7天早期強度試件取樣，作為底模拆模依據),根據試驗強度確定支撐底模拆除時間，拆模時必須經項目部技術負責人審批后才可拆除。4。5。4混凝土澆注1、灌注地點采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼.砼澆注高程

68、初凝前用振動器振搗好后抹面。2、 保證冠梁混凝土質量措施如下：采用的模板，均勻涂抹脫模劑.鑿平樁頭，并用清水進行清洗,調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于400mm?；炷翝沧⑦^程中,快插慢拔，振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹s三小時，混凝土開始初凝時進行壓光作業。混凝土高度至設計標高.混凝土澆筑完成12小時后采用灑水養護不少于7天.混凝土試塊按每次澆筑砼方量100m3留置2組。第五章 工程質量保證措施5.1、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規范和設計要求,一次合格率100%。總公司和項目經理部的行政技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行責任終身制。公司質量部門負責對工程

69、質量的監督，項目經理部設專職質量員,負責各施工環節的質量監督和檢查，各班組設兼職質檢員，負責本班組的質量監督和檢查.這樣組成三級質量管理網絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收,同時,設試驗室，負責現場施工的各種質量檢驗。質量管理體系圖質量管理領導小組組 長：羅孝奎技 術 組質 檢 組工 程 隊技術保證質量檢查工序管理完善設計圖設計圖及規范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監督關鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規范化作業質量承包經濟責任書全員質量監督信息

70、及反饋技術控制質量把關質量事故預防質 量 保 證5。2、質量保證組織措施1、加強內部管理，明確創優目標為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子,有一套完整的質量保證體系,有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。挑選精兵強將，落實質量責任制,把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤,使每一位施工人員都明確：沒有質量就沒有企業信譽和效益。嚴格按施工圖紙和施工規范施工，每一個單項工程的施工,都必須有書面的施工流程,對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。2、嚴把“三關”，

71、確保工序質量把好測量關。測量是工程施工的“眼睛。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并落實復核制度，確保測量工作準確無誤.把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。把好質量檢驗關嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄,做到以數據說話。 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3、 嚴格執行我公司的質量保證體系，按質量體系要求,開展工程施工質量活動周。5.3旋挖樁

72、質量保證措施工程質量保證制度1、認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神,落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。2、加強思想教育，提高全員素質.堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程.認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思

73、想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。3、強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制,立足自檢自控，責任落實到人,嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標.4、完善制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度;隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度;質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控

74、制點制度。5、堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。5.3。2工程質量保證技術措施1、每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；2、詳細做好各項質量記錄,隨時接受現場監理、設計部門的檢查.3、施工中質量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等?？孜毁|量檢查與控制：施工場地經平整后,并按設計圖紙進行樁位的精確測放,樁位誤差（D/6，且不大于100mm）,書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm,在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點,以便完工后確定

75、孔位偏差?？讖劫|量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小,必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑?？咨钯|量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上,鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距;箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度;吊筋長度.檢查鋼

76、筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后,可下吊放鋼籠,下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況.鋼籠技術指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：20mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度:50mm;焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0。3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制,設置方法：每隔35M設一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設置至少四塊,沿鋼籠均勻布設。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底.必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中,拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（3

77、）檢查混凝土超灌量情況.鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時,有一部分會擴散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張.(4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。3、 工序完工后質量檢查與控制(1）堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則,上道工序完成后,先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗,檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。(2）因業主原因提出設計變更或

78、技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術規范JGJ942008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及湖北省工程質量管理備案有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。第六章 工期保證措施6.1、工期保證基本措施1。工程項目計劃管理運用網絡計劃技術，利用最優化原理不斷改進網絡計劃初始方案,要求不斷優化施工方案,對工程實施動態管理。2.根據施工總控制進度計劃編制月控制進度計劃，根據月控制進度計劃編制周計劃。周計劃根據前三天的實際情況調整后三天計劃并制定下周計劃，實行三日保周，周保月,月?？傔M度計劃的管理方式。3.根據進度計劃、工程量和流水段

79、劃分，合理安排勞動力和投入的生產設備，精心組織各種資源搭配，保證按照進度計劃的要求完成任務。4。加強事前策劃力度，編制科學的施工組織設計和方案,全面考慮一切人為、自然因素,把可能影響工程進度的隱患事先排除.5.加強操作人員對質量意識的培養，加大質量檢查力度，形成一套質量目標策劃,工程質量預控、過程質量監控，施工現場落實的完整管理體系，質量保證一次成優，不返工，使質量和進度有機結合,確保工期目標實現.6.積極開發、推廣新技術、新工藝、新材料，提高施工機械化、自動化程度,確保工期目標實現。7。加強例會制度解決問題、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。 6.2、組織方面保證措施1、組建一支強有力的項

80、目施工領導班子，加強管理,統一協調.集中管理,統一調度,最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要，搶時間，爭速度，爭取提前完成進度目標.在物力上對本工程優先安排、在財力上對本工程全力支持，實行?？顚Ｓ?在用戶資金困難的情況下,可保證連續施工，絕不影響合同工期.2、做到責任落實：實行目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業心和工作責任心。3、在實行“項目管理”的基礎上，實行“目標管理”，根據質量目標、安全目標、工期目標

81、要求實行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式,隨時隨地按國家質量標準跟蹤檢查,力爭一次成優，確保分項工程按期完成。根據施工計劃，確保主導工序、關鍵路線按期或提前完成。4、每天安排一次班組交底、總結協調會，每周組織一次管理班子及各工種間的生產調度會，互相創造施工條件.5、合理安排工序搭接,裝修工程適時插入，為竣工贏得時間.6.3、人力方面保證措施1。組織好勞動力安排，根據工作面情況安排足夠勞動力，確保下道工序按期或提前進入。2。挑選技術水平高、責任心強、工作作風過硬的技術骨干進入本工地。3。提高勞動效率，利用責、權、利互相結合班組承包制的管理方式，將施工質量、施工產值直接與工人的利益分配

82、相掛鉤，提高工人勞動積極性,確保勞動工效提高30%。4.人員選擇實力強、有良好聲譽且與公司長期合作的勞務作隊，保證施工人數不受農忙季節影響。6。4、物力方面保證措施1.設施料及施工機械的供應，以我公司相關專業部門為強大后盾,積極調配最優質的材料、機械供本工程使用。在業主及監理方的監督和參與下搞好材料的采購工作，所購材料一次驗優,不影響工程的進度.2。根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主體階段配備一臺臂長為50m的塔吊，同時再配備一臺施工電梯作為施工垂直運輸機械。避免因待料停工、窩工，保證多工種同時施工的材料供應.3.混凝土施工采用現場攪拌泵送,布料機配合，有效防止混凝土輸送泵管反復拆裝

83、的時間浪費,影響混凝土的澆筑速度。6。5、其它方面保證措施1、作好安全防護工作，不能因安全因素影響工程進度.2、搞好后勤保障工作,執行勞動保護制度，解決好職工的食宿問題，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服務工作要跟上，確保職工精神飽滿。3、精心施工提高施工質量，爭取不返工和返修.4、制定冬雨季施工措施，合理安排施工作業，避免不利氣候對施工的不利影響。5、在節假日和農忙期間，提前做好準備工作，對施工人員進行獎勵，采取措施保證施工不受影響.提前貯備好原材料和各種物資,防止受到影響。6、做到各項工作的落實：提前做好施工場地的清障工作，并注意異常氣候對施工的影響.施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要

84、留有足夠的余地。整個場區的排水系統,要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業時間,實行二班制作業，遵守xx市政府有關規定.第七章 安全生產保證措施7.1、安全生產保證體系在公司的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目負責人任組長,常設機構在安全生產小組。項目經理部設專職安全員1名，各施工隊設專職安全員1名，各班組設兼職安全員1名，使整個工程施工形成安全管理網絡。1、認真貫徹執行國家的安全法規、政策，以及本企業制定的各項安全生產規章制度。堅持“安全第一,預防為主，綜合治理”的方針.2、建立完整有效的安全生產管理體系，在公司安全生產委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安

85、全生產責任制，明確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任3、特種作業人員全部持有效上崗證作業。4、以高度的責任感,切實加強對安全生產工作的領導和管理,認真開展安全生產目標管理，做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全。施工安全保證體系安全生產小組組長:羅孝奎安全責任制安全教育安全工作體系安全控制定期檢查各業務科室安全活動經費安全獎罰條例安全管理措施系統安全教育廣播及黑板報班組安全活動防盜竊防火災防觸電防坍方防高空墜落防機械設備事故定期檢查不定期檢查各施工隊長各隊安全員班組業務安全員獎金兌現提 高安全意識實 現安全生產提高預測預防事 故 能 力消 除事

86、故隱患7.2、安全生產制度1、本工程施工現場人員必須嚴格遵守公司制定的有關安全施工規定.任何人不得違章指揮和違章作業。2、切實加強對施工人員的安全教育,增強安全生產意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經考核后，方可上崗作業。3、現場施工必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程,xx市建筑企業技術施工現場標準化管理暫行規定和公司的各項安全制度。4、在施工過程中,必須嚴格執行公司制定的安全生產檢查制度，每周一次安全大檢查，并配合上級機關和有關部門的各項檢查.對檢查中發現的事故隱患，應立即進行整改。5、安全會議制度開工前，組織全員學習安全操作手冊，并進行安全作業考試，考試合格者才準上崗作

87、業。項目部每周組織一次安全檢查，召開一次安全生產會議。作業班組班前、班后會議制度、檢查和總結該班安全作業情況，及時處理作業中存在的安全問題.7.3、安全措施7.3。1、機械作業安全措施機械操作人員必須經專業培訓,持證上崗.機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規程,嚴格按標準作業，按規范施工。所有工作人員必須嚴格佩戴勞動防護用品。嚴格勞動紀律,嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設備報警信號。7.3。2、施工用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距,其最小間距符合施工現場臨時用電安全技術規范中要求間距.電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作線、配電的

88、零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護”措施。架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用.施工現場架設的輸電線路采用三相五線制。線路的架空線接頭數不得超過導線的50。一根導線只允許一個接頭。7.3。3、施工機具使用安全措施進場機具在安裝后或使用前，必須經過保養、保修驗收，施工機具的傳動部位應具有不同的防護罩。各類機械作業時懸掛安全作業方案和操作規程。機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規程,嚴格按標準作業，按規范施工。7.3.4、挖方邊坡防護安全措施主要是挖方邊坡穩定、高空墜落的防護。在挖方邊坡設計開挖線處退后

89、2米位置，設置貫通的安全警戒線，告知附近行人將有高空墜落的危險，絕對不能靠近,并派專人負責警戒線的維護和宣傳工作。對邊坡開挖后的危巖、松動塊石以及邊坡沖刷或滑坡位移的部位,必須隨時檢查立即清除，并派專人負責巡視，發現安全隱患立即清除。教育班組施工時隨時戴上安全帽，杜絕飛石傷害的發生。7。3。5其他措施1、貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規以及建設、監理單位的指示和決定.2、建立健全項目安全生產保證體系,建立健全各項管理制度.項目經理是安全生產第一責任人；安全員是安全生產直接責任人，對勞動保護和安全生產的技術工作負責。工程項目經理部必須建立安全生產領導小組，各班組設兼職安全員，

90、各作業點應有安全監督崗。工程項目經理部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制層層落實。3、組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍進行教育，并建立安全生產獎懲制度，認真落實.4、編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施,并認真貫徹落實。逐級進行安全技術交底，并簽定安全責任書5、特種作業人員包括機械工、電工和爆破工等特種作業人員持證上崗,必須嚴格執行有關安全技術操作規程，確保安全施工.6、臨時用電應落實三項技術措施:防止誤觸帶電體的措施；防止漏電措施；實行安全電壓措施。所有接地和重復接地電阻值，經檢驗應符合規范要求。每月復測一次，切實做好記錄

91、。7、施工現場安全教育重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程，以及安全思想、勞動紀律和安全生產制度。施工現場安全教育,包括定期教育及新工人（含民工）、變換工種工人、特種作業工人的安全教育。職工（含民工）新進場，未經三級安全教育不準上崗。8、為了及時發現事故隱患,堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經理部必須建立安全檢查制度，實施周期性的、專業性的安全檢查,以及每周的安全巡檢.安全檢查以查思想、查制度、查隱患為主，應結合季節和工地特點，結合生產的實際情況，結合防治慣性事故進行安排。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。9、安全檢查應與完善和修訂安全管理規章制度結合起來，應與安全生產責任制結合起來，并和經

92、濟掛鉤，嚴明獎懲。10、運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時,應有人指揮，制動器齊全并且功能良好。11、嚴禁外來閑雜人員出現在作業區，施工人員進入現場必須佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤腳.12、現場配備保健醫生和救護車輛.第八章 現場文明施工和環境保護措施8.1文明施工措施8.1。1、文明施工本工程施工是否文明，直接影響到工程建設和我單位的形象。因此，搞好文明施工,就顯得相當重要.在施工過程中，一定做到不打擾周邊居民,最大限度減少施工區環境的污染.成立以項目經理為首的文明施工領導小組，落實責任,并負責制定文明施工具體措施.1、編制文明施工措施，保送

93、業主審查，并負責將各項要求落實到各施工小組。2、負責現場文明施工的宣傳工作,宣傳礦區文明施工的必要性，增強職工文明施工意識，自覺文明施工,嚴格執行文明施工管理規定。3、開展文明施工評比活動,對違反文明施工的各班組和個人，領導小組有責任做出相應的處罰,對積極實施文明施工的班組和個人，應加以獎勵和表揚。4、積極協調內外部關系，配合業主和相關單位的檢查，對存在的問題進行有針對性的檢查。5、服從當地建設管委會及市政建設有關職能部門的監督管理。8.1。2、文明的保證措施1、建立總平面管理及文明施工責任制,實行劃區負責制。施工現場實行全封閉，盡量減少施工對周圍居民影響。2、施工現場作好標記，施工區采用隔墻

94、、隔板圍護，并在出入口處設大門配置保衛室,按規章制度嚴格控制人員進出,為方便公眾監督，施工現場入口處必須懸掛質監部門頒發的施工標牌,標明工程名稱、施工單位、現場負責人、施工許可證號、文明施工負責人、投訴電話等。3、嚴格按總平面規劃布置臨時庫房和施工機具，堆放材料成品、半成品，埋設臨時管線和電路，未經審批不得任意變更。4、現場原材料及成品要堆放整齊，分類、分規格掛牌，不占用施工道路和作業區,現場辦公室及工棚設施合理、方便、整齊劃,工程開工,文明施工的宣傳標語就要同時懸掛。5、施工現場設置標準的“三牌、三圖、一表”,在工地四周設置醒目的企業標示及導向牌，在場內適當位置設置宣傳教育欄,進行文明施工、

95、安全質量保證等方面的宣傳教育.6、車輛和人員出入嚴格執行現場的規章制度，工地設門崗,施工人員統一掛牌出入現場。7、合理調整施工時間，減少噪聲，對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工，在不能避免的情況下應采取相應措施減少噪聲污染，盡一切力量保證居民正常的生活秩序。施工在選擇施工設備、設施和施工方法時，應遵守當地有關部門的要求,考慮噪音排放標準和噪聲對周圍居民的影響，應使現場邊界的噪聲值不超過周圍噪聲標準加15分貝.8、安全標志、防火標志和安全牌要明顯，“三寶使用嚴肅認真,“四口”防護嚴密周到，施工現場按規定設消防器材.9、建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理,統一搬運，廁所保證每天清洗兩遍，

96、現場做到道路暢通，無長明燈、長流水。10、統一著裝，加強項目全體人員的素質教育。具體到第一個人的言行，舉止,衣著，提高全員的安全文明禮貌意識.11、現場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進行有組織的排放，各種污水排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入污水排放口。12、防止施工車輛運送中隨地散落，并派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經常灑水,落實施工現場的“門前三包”制度。13、施工工作同業主、監理密切配合好，力所能及地為本地區的文明建設服好務,保護有一個好的環境。14、各種機械維修工作，保持清潔干凈，運轉正常.特別是砼攪拌機，每天使用后必須沖洗干凈。15、施工中的水電管線必須統一規劃安裝整齊

97、，不準隨意安接。8.2、防止噪音擾民措施1、嚴格遵守中華人民共和國噪聲標準（建設施工場界噪聲限值)GB123482008,反噪聲控制在國家噪聲控制標準上限內，嚴格遵守中華人民共和國空氣質量標準(GB3095-1996），確保在敏感受體所測得的懸浮顆粒（TSR）不超過（GB3095-1996）標準.2、與當地居民和團體建立良好關系，對可能受噪聲（較平常要高,但在規定范圍內）干擾的居民，應在作業前通知對方。3、采取合理的施工方案,使用性能良好的施工機械,設法減少噪聲擾民.4、安排清理通道，協助業主或監理工程師委派人士進行工作場所環境檢查。5、設立投訴電話,傾聽民眾意見，及時改進施工方法。6、在安排

98、施工方法和進行施工時,盡可能合理分布機械，避免機械過于集中，減少噪聲對居民的影響。8。3環保與環衛管理8.3。1、環境保護1、環境保護的承諾保證將環境保護工作作為項目部的日常工作來抓.環境保護人人有責，我們將在工作中把對環境的影響減少到最低程度。工程完工后將對被利用或損壞的設施進行恢復。2、具體措施加強環境保護意識的學習和教育。施工過程中防止污染水源及周圍群眾的生活環境。施工現場設置各種明顯的標牌和夜間照明。施工時盡量減少現場灰塵污染?，F場道路及現場內，用砼進行全填封閉，如現場土質較差時,先鋪一層片石再碎石進行夯實，防止車輪帶泥上路。嚴格控制空氣污染,造成空氣污染主要來自燃動力機械（包括汽車、

99、空壓機、發電機等排出的廢氣及施工中揚起的飄塵）.因此，控制空氣污染主要實行減少廢氣排放量及空氣中的飄塵控制。3、控制措施噪聲控制措施:為保證周圍居民的工作和休息，必須加強噪聲控制。為減少施工機械噪聲,一方面根據實際情況制定合理的作業時間，特別是夜間作業時間，另一方面對砼攪拌及泵送系統采用防噪聲處理措施。8.3。2、環境衛生管理1、應保持施工場容、場貌整潔,搞好施工現場及周圍的環境衛生。2、出場車輛清洗干凈,棄土車有高墻車裝載合理。保證公路路面整潔。3、在施工過程中，確保路面排水系統暢通，如有部分堵塞或損壞，應立即組織疏導和修復。4、生活區派專人定時清掃，并確保生活區溝渠暢通，生活污水要經過處理才排入溝渠.5、生活區落實安全、防火綜合治理及衛生責任人制度及文書清除的專職輪換值班制度.6、宿舍內嚴禁賭博和其他違法行為，嚴禁男女混住及家屬留宿。7、在生活區內醒目處張貼防火、安全警示牌.8。4、綜合治理方面1、工地綜合治理責任制落實分工責任,搞好綜合治理工作。2、進場人員按公安及有關部門規定,辦理手續，崗前培訓及安全、紀律法制教育。3、現場保衛工作應安排專人負責，做好防盜、防竊,杜絕發生打架斗毆事件。4、加強民工宿舍的治安巡查，制定突發事件的控制及疏散路線圖,培訓民工學會使用防火設施。5、工程施工的同時，應與附近居民、單位等搞好關系，積極與當地各級行政及公安交通部門合作，共創文明工地.