1、xx汽車(chē)有限公司職工雙限房二期項(xiàng)目鋼筋工程施工方案目錄第一章編制依據(jù)4第二章工程概況4第三章施工安排63。1施工進(jìn)度計(jì)劃安排63。2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工6第四章施工準(zhǔn)備74。1測(cè)量準(zhǔn)備74.2機(jī)具準(zhǔn)備74。3施工手續(xù)94。4材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃94.5審圖94.6管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)9第五章主要施工方法及措施115。1鋼筋原材115。2鋼筋的配料135.3 鋼筋下料與加工135.4彎曲成型145。5鋼筋接頭155。6鋼筋堆放與運(yùn)輸195.7鋼筋綁扎與安裝205。8成品保護(hù)275。9防雷接地28第六章鋼筋施工質(zhì)量保證措施286。1鋼筋綁扎286.2鋼筋保護(hù)層29第七章安全文明施工措施32第八章常見(jiàn)施工

2、缺陷的防治方案34第一章 編制依據(jù)1.1xx汽車(chē)有限公司職工雙限房項(xiàng)目施工藍(lán)圖。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。1.3高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程.1。4建筑工程施工手冊(cè)（第四版）。1。5砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖.1.6高層及多層砼房屋抗震構(gòu)造1。7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn).第二章 工程概況本工程位于xx經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)19R2地塊,萬(wàn)家湖路與東荊河路交界處，場(chǎng)地近似L形，東西長(zhǎng)225408m,南北為350m，建筑占地面積為89529，總建筑面積約為230122.25。場(chǎng)內(nèi)建筑地上由20棟18-33層住宅建筑和一棟活動(dòng)樓組成,地下室主要由1#、2兩個(gè)大地下室組成其中1大地

3、下室建筑面積為20869，區(qū)域內(nèi)有18#、19#、20#、21、26#、27#、317棟住宅；2#大地下室建筑面積25259，區(qū)域內(nèi)有28、29#、30#、32、33、34#、35、36、37#9棟住宅.場(chǎng)內(nèi)棟號(hào)0.000標(biāo)高為21.600-23.600m，地下室板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為3.0m4.2m。各棟號(hào)基本情況如下表:棟號(hào)樓層建筑面積(）建筑總高度（m）地下室層高（m）基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)形式備注171811455。756。952。97墩基礎(chǔ)/局部獨(dú)立柱基礎(chǔ)框剪/18186246.9254.905.77墩基礎(chǔ)框剪1地下室內(nèi)193312358。2597.605.62樁基礎(chǔ)框剪1#地下室內(nèi)203312043

4、.2199.505.05樁基礎(chǔ)框剪1地下室內(nèi)212418004。1271。5005。62樁基礎(chǔ)框剪1#地下室內(nèi)2231618。2512.60/墩基礎(chǔ)/局部獨(dú)立柱基礎(chǔ)框架/231813639。3954。902.97墩基礎(chǔ)框剪/241811008.4356.803.27墩基礎(chǔ)框剪/251813194。1554。904.17墩基礎(chǔ)框剪/26248968.1473.405。62樁基礎(chǔ)框剪1#地下室內(nèi)272418004。1271.505.62樁基礎(chǔ)框剪1地下室內(nèi)281810866.4856。205。87墩基礎(chǔ)框剪2地下室內(nèi)291812493。8454.905。77墩基礎(chǔ)框剪2#地下室內(nèi)30186246.

5、9254。905。77墩基礎(chǔ)框剪2#地下室內(nèi)31186246。9254。905.77墩基礎(chǔ)框剪1#地下室內(nèi)321811278.8756.955.22墩基礎(chǔ)框剪2地下室內(nèi)331810098.5656。205。97樁基礎(chǔ)框剪2地下室內(nèi)341810098.5656.205.87墩基礎(chǔ)框剪2地下室內(nèi)351810098.5656.205。87墩基礎(chǔ)框剪2地下室內(nèi)361815083.5556.955.97墩基礎(chǔ)框剪2地下室內(nèi)371815147.8456。205。97墩基礎(chǔ)框剪2#地下室內(nèi)本工程承臺(tái)、承臺(tái)梁、墻柱鋼筋主要為一級(jí)鋼HPB235：6、8、10（直徑）等；二級(jí)鋼HRB335：12（直徑）；三級(jí)鋼H

6、RB400:6、8、10、16、18、20、22、25、28(直徑）等。第三章 施工安排3.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排鋼筋工程依照總進(jìn)度計(jì)劃各節(jié)點(diǎn)時(shí)間完成。3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工鋼筋工長(zhǎng)：1.對(duì)鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底；2.對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行管理；3.負(fù)責(zé)鋼筋工程驗(yàn)收；4.負(fù)責(zé)鋼筋工程安全管理。總工程師：王翔負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量技術(shù)工作質(zhì)量檢查員：1.對(duì)鋼筋工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，督促對(duì)不合格項(xiàng)的整改；2.對(duì)建筑材料的質(zhì)量進(jìn)行控制、監(jiān)控；3.參加鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收。測(cè)量員：1.負(fù)責(zé)鋼筋工程的測(cè)量放線工作；2.負(fù)責(zé)保護(hù)控制樁、點(diǎn)。第四章 施工準(zhǔn)備4.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng),在基礎(chǔ)墊層上放出軸線和基礎(chǔ)承臺(tái)、墻、

7、柱位置線，承臺(tái)鋼筋綁扎前測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注).頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4。2機(jī)具準(zhǔn)備4.2。1 鋼筋加工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GQ4026鋼筋彎曲機(jī)GW40-136砂輪切割機(jī)50028卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-2。0284。2.2滾壓鋼筋直螺紋機(jī)械連接機(jī)具1）鋼筋滾壓直螺紋機(jī)高峰期鋼筋施工時(shí)保證10臺(tái)鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如表所示：設(shè)備型號(hào)GHG50GHG40滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機(jī)質(zhì)量6005902)限位擋鐵對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行

8、限位，型號(hào)劃分和鋼筋型號(hào)相同。3)螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具4） 力矩扳手力矩扳手的精度為5%。5） 輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)用于鋼筋端面平頭,用于檢驗(yàn)檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。4.2。3電渣壓力對(duì)焊機(jī)根據(jù)施工進(jìn)度要求，至少需要準(zhǔn)備12臺(tái)電渣壓力焊機(jī)1）焊接電源 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同,所以配用焊接電源的型號(hào)也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機(jī)）,如BX3-500型、BX3630型、BX3750型、BX3-1000型等。 2）焊接夾具 焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監(jiān)

9、控器，即控制開(kāi)關(guān)、次級(jí)電壓表、時(shí)間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng);監(jiān)控器上的附件（如電壓表、時(shí)間顯示器等）應(yīng)配備齊全. 3）控制箱 控制箱的主要作用是通過(guò)焊工操作，使弧焊電源的初級(jí)線接通或斷開(kāi),控制箱正面板上裝有初級(jí)電壓表、電源開(kāi)關(guān)、指示燈、信號(hào)電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。4.3施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書(shū)、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書(shū)（在有效期內(nèi)）。鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗，未培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。4.4材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程

10、進(jìn)度在鋼筋實(shí)際進(jìn)場(chǎng)前十天編制審核,鋼筋分批進(jìn)場(chǎng)。 4。5審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。4。6管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門(mén)及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），每周二晚上7：00利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理層向鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。第五章 主要施工方法及措施5.1鋼筋原材對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程,必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為:5。1.1鋼筋（鋼絲）

11、的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:1)鋼筋的外觀檢查.檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)（包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。2）鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3）本工程剪力墻為四級(jí)抗震,結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1。25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1。3.5。1。2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)

12、：1)無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；2）在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；3）雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；4）進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。5。1.3鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求1)出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門(mén)提供或供銷(xiāo)部門(mén)轉(zhuǎn)抄。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào);力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫(xiě)明單位工程名稱及使用部位、抄件人等內(nèi)容.2）試驗(yàn)報(bào)告

13、應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎曲半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每一批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0。02，含錳量之差0.15%。原材料復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。5。2鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中

14、構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量，因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān).5.3鋼筋下料與加工本工程的鋼筋下料及堆放均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,各鋼筋加工棚分別設(shè)置在主樓側(cè)，有利于鋼筋的統(tǒng)一配制及統(tǒng)籌安排和協(xié)調(diào)，方便運(yùn)輸提高效益和節(jié)省鋼筋。由于底板鋼筋量大,如不能滿足施工進(jìn)度需要，將在坑內(nèi)進(jìn)行部分鋼筋的加工來(lái)滿足施工進(jìn)度的需要。5。3.1鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈

15、,所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹,將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)光圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)直螺紋鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)加工過(guò)程中完成鋼筋除銹，并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。5。3。2鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直；I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直,無(wú)局部曲折。為控制鋼筋的伸長(zhǎng)率，可在鋼筋調(diào)直場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置標(biāo)尺，標(biāo)出鋼筋剛被拉直時(shí)的長(zhǎng)度尺寸,再根據(jù)其長(zhǎng)度按伸長(zhǎng)率3%算出鋼筋最終被拉直的長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置控制標(biāo)志，給工人進(jìn)行交底以此做為鋼筋的伸長(zhǎng)率的控制。5.3.3鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備

16、主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。1）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板.在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。2）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸55。4彎曲成型5。4.1彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。5

17、.4。2彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行;若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí),也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線,如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后,即可進(jìn)行加工成型。對(duì)所有箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135度，且彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10d。5。4.3質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確,平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫,因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)10mm；箍筋的邊長(zhǎng)5mm.級(jí)鋼筋末端彎鉤要

18、求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤1800圓弧彎曲直徑D2.5d平直部分長(zhǎng)度3d級(jí)、級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋未端彎折1350級(jí)、級(jí)彎曲直徑D4d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5.5鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵.因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì).本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。5。5.1接頭方式本工程在接頭方式上優(yōu)先選用焊接連接的方式；當(dāng)鋼筋直徑d16時(shí)，采用等強(qiáng)度直螺紋鋼筋接頭,當(dāng)d16時(shí)采用焊接接頭或綁扎接頭。 采用直螺紋接頭時(shí),同一截面可接頭50%總鋼筋面積，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，且500，同一根鋼筋應(yīng)不超過(guò)2個(gè)接頭

19、，接頭的構(gòu)造、質(zhì)量等按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）執(zhí)行。 采用焊接時(shí)鋼筋焊接接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，兩個(gè)焊接接頭像個(gè)距離不得小于35d，且不小于500，同一截面可接50%總鋼筋面積。鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖上注明外，單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d。 采用焊接時(shí)選用的焊條（焊劑）型號(hào)應(yīng)與鋼筋強(qiáng)度相適應(yīng)。5.5.2接頭位置:鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。地下室底板板底、板面鋼筋在跨中1/3處搭接。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接、板底鋼筋在支座處搭接。基礎(chǔ)主梁內(nèi)縱向受力鋼筋連接接頭允許位置,見(jiàn)圖一中有斜線的部位，且應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)；次

20、梁和基礎(chǔ)次梁內(nèi)縱向受力桿鋼筋連接接頭允許位置見(jiàn)下圖，懸臂梁部分不允許有接頭和搭接。混凝土現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)進(jìn)行搭接.5。5。3電渣壓力焊施工工流程工藝流程：檢查設(shè)備鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù)安裝夾具和鋼筋安放引弧鐵絲球安放焊接盒、填裝焊劑試焊、制作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具清渣質(zhì)量檢查。1）輸入的網(wǎng)絡(luò)電壓不得低于370V。2）焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，特別是電渣過(guò)程的時(shí)間不宜太長(zhǎng)。3）擠壓時(shí)，焊工應(yīng)正確判斷鋼筋的熔化量，除鋼筋自重外,還應(yīng)按鋼筋的截面施加0。40。5MPa的擠壓力。4)不同直徑的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，時(shí)間可延長(zhǎng)數(shù)秒.5）鋼筋如電渣過(guò)程太長(zhǎng)，鋼筋

21、下送速度太慢,接頭產(chǎn)生“過(guò)熱”，將使晶粒變得過(guò)粗，從而產(chǎn)生脆斷，焊接時(shí)應(yīng)將參數(shù)調(diào)整適當(dāng)以避免以上情況出現(xiàn)。5.5.4滾壓直螺紋施工工流程鋼筋滾壓直螺紋技術(shù)具有強(qiáng)度高、工效高、成本低、可靠性好的特點(diǎn)。滾壓直螺紋接頭還有不污染環(huán)境，電力消耗小，可全天候作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。工藝流程如下：鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套5。6鋼筋堆放與運(yùn)輸5。6.1鋼筋的堆放本工程用鋼筋堆放在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)圍墻兩大門(mén)附近，堆放時(shí)按其規(guī)格、直徑大小的不同分別進(jìn)行堆放整齊，并根據(jù)公司要求掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明鋼筋的生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。5。6.2鋼筋的運(yùn)輸為了加快施

22、工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊進(jìn)行鋼筋的運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大,造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形.5.7鋼筋綁扎與安裝5。7。1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料成品墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度.因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳采用人字形馬凳，馬凳用16的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為600.馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上，馬凳制作如下圖所示.h=板厚-上下保護(hù)層厚度-上部上排鋼筋直徑-下部下排鋼筋直徑5.7。2基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：放線擺放、綁扎承臺(tái)底鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢安裝配管自檢、專(zhuān)檢放置

23、馬凳綁扎上層鋼筋、綁扎墻體及暗柱插筋綁扎連梁鋼筋安放固定預(yù)留孔模具自檢、互檢專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理隱檢承臺(tái)鋼筋綁扎前定位軸線應(yīng)該已放出，剪力墻及暗柱邊線已放出.在承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后再綁扎連梁鋼筋和剪力墻暗柱插筋。承臺(tái)馬凳筋用25制作，高度同承臺(tái)高,按間距1m布置，具體制作如圖。5.7。3墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程:彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門(mén)窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專(zhuān)檢(合格打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)隱檢專(zhuān)檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢、互檢專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理隱檢墻體的豎向鋼筋，在澆

24、筑樓板砼前應(yīng)插入,并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不大于50，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣.墻體為雙層鋼筋網(wǎng)，采用水平梯子筋保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼墻內(nèi).如需在剪力墻開(kāi)洞時(shí)，開(kāi)洞補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造按下圖施工:5。7.4框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋連接自檢、專(zhuān)檢（合格打上標(biāo)記）專(zhuān)檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢、互檢專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理隱檢框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋,其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭率不大于50。在綁

25、扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢.澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎完后,應(yīng)安放塑料墊塊.5.7.5樓層梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 墻、柱砼上部接槎部位鑿毛人工配合清理雜物彈出底層鋼筋位置及預(yù)留孔線綁扎底層鋼筋自檢專(zhuān)檢放置墊塊安裝配管自檢、專(zhuān)檢（看是否有高于板筋)綁扎鐵馬凳及上層鋼筋安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理隱檢梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩

26、根架立鋼筋上.梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求.如需在梁上開(kāi)洞時(shí)，開(kāi)洞補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造詳上圖。頂層連梁縱筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度內(nèi)需配箍筋,箍筋直徑同連梁箍筋，間距100。 樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，鋼筋伸入支座中心線且15d，上部筋在跨中搭接，搭接長(zhǎng)度1。2La，當(dāng)為一級(jí)鋼筋時(shí),端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)為二級(jí)鋼筋時(shí),端部不加彎鉤。板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋應(yīng)延伸至梁外皮留保護(hù)層厚度,錨固長(zhǎng)度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，直鉤長(zhǎng)度同一端，如不滿足時(shí)，此端加垂直段至滿足錨固長(zhǎng)度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)向鋼筋置上排.在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中,主梁的

27、鋼筋在下。主次梁相交處在主梁內(nèi)附加箍筋,做法見(jiàn)下圖，附加吊筋的彎折角度:梁高800時(shí)為45度,梁高800時(shí)為60度。當(dāng)板上圓形孔洞d，及矩形孔洞時(shí),應(yīng)附加鋼筋按圖示進(jìn)行施工。板的鋼筋綁扎與底板相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下，板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。5.7.6鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、數(shù)量、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象;4)鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許

28、偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻357.7鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表:項(xiàng) 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架骨架的長(zhǎng)10骨架的寬及高5箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、

29、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置205.7。8鋼筋的搭接與錨固縱向受拉鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度L1e同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭面積百分率抗震L1e不大于25%12 L ae50%14 L ae縱向受拉鋼筋一、二級(jí)、三級(jí)抗震時(shí)的錨固長(zhǎng)度Lae鋼筋種類(lèi)非抗震錨固長(zhǎng)度La抗震錨固長(zhǎng)度LaE 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40HPB235La24d22d20dLaE三級(jí)抗震強(qiáng)度25d23d21dHRB335La30d27d25dLaE三級(jí)抗震強(qiáng)度31d29d26dHRB400La36d33d30dLaE三級(jí)抗震強(qiáng)度37d34d31d注:在任何情況下，鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。5.8成

30、品保護(hù)5.8。1在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進(jìn)行圍擋，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔,同時(shí)也要防止脫模劑污染。5。8。2板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作,禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板,安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。5.8.3后澆帶處鋼筋的保護(hù):對(duì)后澆處露明的鋼筋上部應(yīng)覆蓋，以防鋼筋污染。5.8。4加工好的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放,防止壓彎變形,周?chē)龊门潘疁希苊怃摻畋环e水打濕。5.8.5在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí),應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形及損壞模板等。5.8.6澆搗砼時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，遇有鋼筋

31、偏位、傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5。9防雷接地底板、柱、墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋鋼筋做防雷接地引線，其位置、數(shù)量、做法及接地要求詳電氣工程施工方案。第六章 鋼筋施工質(zhì)量保證措施6。1鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”1）已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;7)鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未

32、嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。6.2鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制:6。2.1采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊分為梁板、柱墻兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表:構(gòu)件類(lèi)別混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注C25C50地下室外墻板、混凝土水箱壁板20（迎水面50）所有保護(hù)層的厚度尚不應(yīng)小于主筋的直徑承臺(tái)面筋、地下室底板面筋、基礎(chǔ)梁面筋30承臺(tái)底筋、地下室底板底筋、基礎(chǔ)梁底筋40上表未包括的構(gòu)建，其受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度詳見(jiàn)11G1011第54頁(yè)。6。2.2墻體筋定位措施在鋼筋骨架中按地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋及豎向梯子筋，

33、以控制墻體水平及豎向雙排鋼筋間距，梯子筋用14、16短料拼接焊成，水平梯子筋上、中、下各一道，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平筋間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。豎向梯子筋每2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆，對(duì)于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼，所以梯子筋僅控制橫筋間距，不作模板頂撐，利用防水對(duì)拉螺栓進(jìn)行控制。墻體定位卡示意見(jiàn)下圖.6。2。3柱子筋定位措施柱子筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在主筋上，以控制鋼筋間距位置，用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。柱定位卡示意見(jiàn)下圖。6。2.4箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)

34、度。6.2.5預(yù)留洞口、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制.6。2.6鋼筋綁扎的要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證,還要注意不得漏扣,綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時(shí)相鄰扣應(yīng)綁扎成“八”字形，且每5個(gè)綁扎扣中扎一個(gè)“十”字扣，以免踩動(dòng)時(shí)松扣.預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查校正。第七章 安全文明施工措施7。1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作.7

35、.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。7。3鋼筋絲口加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。7。4鋼筋?yuàn)A持后在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊，加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵嚴(yán)禁站人，以防鋼筋未加緊而甩起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋.7。5所有鋼筋機(jī)械必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須專(zhuān)職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。7.6每次冷擠壓施工前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過(guò)松導(dǎo)致油管接頭崩開(kāi)傷人，操作時(shí)注意高壓油管的反彈方向不要對(duì)著人。7。7操作壓接器的人員,在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開(kāi)摸具壓接的正

36、上方,上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。7。8高空作業(yè)時(shí),壓接器下面不得不能站人。7.9套絲作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取遮蔽措施，防止雨水沖洗.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)做覆蓋處理（或硬化)，套絲機(jī)械應(yīng)安放在鐵皮托盤(pán)內(nèi),防止作業(yè)時(shí)潤(rùn)滑油、鐵屑等污染地面,同時(shí)潤(rùn)滑油可以回收并重復(fù)利用.7.10加工件套絲完成后，應(yīng)在鐵皮托盤(pán)或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)將加工端所附潤(rùn)滑油滴控凈，并用棉紗擦干，防止油污染地面。7.11加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑、棉紗等廢棄物應(yīng)每天清理，產(chǎn)生的金屬?gòu)U渣用專(zhuān)用箱子收集，并分類(lèi)存放到指定地點(diǎn)，集中處理。7.12需調(diào)直加工件時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲擊，避免人為的噪聲污染.7.13現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材料、成品鋼筋）按規(guī)格類(lèi)別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。7.1

37、4隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。第八章 常見(jiàn)施工缺陷的防治方案8。1電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施：項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大的頂壓力及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具,確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除焊接部位的生銹確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡

38、量夾緊鋼筋8焊包下滴徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過(guò)快回收焊劑8。2 鋼筋閃光對(duì)焊焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)消除措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定消除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋

39、表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油圬清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置休整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭8。3鋼筋遺漏偏位的防治及處理方案8.3。1鋼筋遺漏偏位的防治:主管工長(zhǎng)熟讀圖紙,并對(duì)鋼筋工人認(rèn)真交底.鋼筋綁扎過(guò)程中，依照?qǐng)D紙及所有的工程聯(lián)系單、設(shè)計(jì)變更單跟蹤檢查校對(duì)，遇到錯(cuò)誤或遺漏部位，用粉筆在附近作出標(biāo)記，并立即通知鋼筋隊(duì)長(zhǎng)糾正。對(duì)于需預(yù)埋鋼筋的地方，諸如:梯板、梯梁及門(mén)頭過(guò)梁鋼筋,應(yīng)在圖紙上預(yù)先標(biāo)明，待檢查時(shí),重點(diǎn)檢查。對(duì)于柱、剪力墻的預(yù)埋插筋,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、間距及位置，對(duì)于共軸線的柱子及剪力墻鋼筋應(yīng)拉線檢查。8。3。2鋼筋偏位的處理方案：鋼筋偏位若不嚴(yán)重,能夠滿足“1/6”的彎折要求時(shí)，則不截?cái)噤摻睿瑢摻钸M(jìn)行“1/6”彎折，并增設(shè)“L”字型同規(guī)格鋼筋與進(jìn)行“1/6”彎折的鋼筋進(jìn)行搭接。若鋼筋嚴(yán)重偏位或遺漏，則在設(shè)計(jì)位置上鉆孔植筋。植筋采用植筋結(jié)構(gòu)錨固膠。施工方法按植筋結(jié)構(gòu)錨固膠使用說(shuō)明進(jìn)行.