1、xx街（寶湖路十三號(hào)路）城市地下綜合管廊工程鋼筋工程施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、 工程概況3二、 編制依據(jù)3三、 施工準(zhǔn)備31、進(jìn)度計(jì)劃32、技術(shù)準(zhǔn)備33、機(jī)具準(zhǔn)備44、材料準(zhǔn)備4四、 主要施工方法41、鋼筋加工41.1鋼筋加工要求41.2鋼筋半成品堆放61.3鋼筋抽樣62、鋼筋連接62.1 連接套筒的要求72.2 剝肋滾軋直螺紋連接72.3 鋼筋的搭接102.4 鋼筋的焊接103、鋼筋的綁扎103.1 底板鋼筋103.2 墻體鋼筋103.3 頂板鋼筋綁扎113.4 框架柱鋼筋123.5 梁鋼筋綁扎133.6 板鋼筋綁扎153.7 止水鋼板焊接174、鋼筋定位措施184.1柱筋定

2、位184.2 墻筋定位194.3 板筋定位20五、混凝土保護(hù)層20六、季節(jié)性施工20七、質(zhì)量要求211、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法212、驗(yàn)收方法212.1 主控項(xiàng)目212.2 一般項(xiàng)目223、應(yīng)注意的問(wèn)題234、成品保護(hù)措施23八、安全文明環(huán)保施工措施25九、勞動(dòng)力計(jì)劃26地下管廊鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、 工程概況工程位于xx市xx街（寶湖路十三號(hào)路）東側(cè)綠化帶下布置，為南北走向，綜合管廊總長(zhǎng)度為2654m，結(jié)構(gòu)形式為閉合框架結(jié)構(gòu)，建筑物的抗震等級(jí)二級(jí)。鋼筋采用HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋。二、 編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152、 建筑工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133、 混凝土平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、34、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20016、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-20037、 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2001三、 施工準(zhǔn)備1、進(jìn)度計(jì)劃管廊分三個(gè)流水段，每個(gè)流水段分兩個(gè)工作面；垂直施工順序?yàn)榛A(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，壁板水平施工縫設(shè)置在底板腋角面以上300mm或頂板腋角面以下300mm處。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺

4、紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干。受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE ：46d （所有的錨固長(zhǎng)度均大于300mm）。3、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、無(wú)齒鋸、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、直螺紋套絲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬杠、小扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼卷尺、專用水平及垂直運(yùn)輸工具等。4、材料準(zhǔn)備為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，

5、供應(yīng)廠家選擇與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合施工圖的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。3）鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）,其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。5）鋼筋進(jìn)臨時(shí)加工場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)鋪碎卵石和砂，且排水通暢。四、 主要施

6、工方法1、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工棚加工，現(xiàn)場(chǎng)只堆放鋼筋成品和半成品。1.1鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，施工班組需向項(xiàng)目部上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必

7、須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲?？v向鋼筋彎折時(shí)彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時(shí)D=4d（6d）, 當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時(shí)D=6d（8d），括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其

8、尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)10mm2外包長(zhǎng)度5mm3彎起點(diǎn)位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長(zhǎng)2mm1.2鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 1.3鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣

9、中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。2、鋼筋連接直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、砼墻、框架柱、框架梁、暗柱和樓板，搭接主要應(yīng)用在砼墻和部分樓板。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備

10、注底 板下鐵/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、采用機(jī)械連接時(shí)當(dāng)接頭為二級(jí)時(shí)，接頭百分率不大于50時(shí)位置可不受限制。上鐵/頂 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板面不小于500mm、hc且不小于Hn/6，第二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋搭接長(zhǎng)度1.2LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm，根部加筋長(zhǎng)度1100mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度1.2LaE,且相鄰接

11、頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm。2.1 連接套筒的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合JGJ107-2010規(guī)定。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹2.2 剝肋滾軋直螺紋連接2.2.1鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬

12、蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)

13、進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：2.2.2鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，

14、使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭最小擰緊力矩值鋼筋直徑mm16182022252832擰緊扭N.m1002002603202.2.3鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的

15、也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉試驗(yàn)注： 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。2.3 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分

16、率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受力鋼筋錨固長(zhǎng)度見圖集11G101-1第53頁(yè)，抗震錨固長(zhǎng)度見圖集11G101-1第53頁(yè)，為46d（d為受力鋼筋直徑）。2.4 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。HPB300鋼筋采用E50系列，HRB400采用E55系列，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。單面焊接長(zhǎng)度10d,雙面焊接長(zhǎng)度5d。3、鋼筋的綁扎3.1 底板鋼筋 將基礎(chǔ)防水保護(hù)層清理

17、干凈，用墨斗將基礎(chǔ)梁鋼筋、底板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、集水坑等構(gòu)件鋼筋位置線彈出。 將基礎(chǔ)底板下部鋼筋用塔吊運(yùn)至事先劃分好的區(qū)域，按照?qǐng)D紙要求間距開始擺放，拉筋間距250梅花型布置隔一布一。 在底層鋼筋的交叉點(diǎn)的下部墊水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，板上下部鋼筋的端頭為90度彎鉤，平直段長(zhǎng)度為12D。3.2 墻體鋼筋 墻體水平筋在內(nèi)，豎筋在外，雙排筋之間，梅花布置拉筋采用8400，鉤緊兩根水平筋同時(shí)綁扎。 墻柱位置線：墻體施工時(shí)應(yīng)彈出軸線控制線、墻體邊線、50cm墻體控制線，暗柱邊線應(yīng)一并彈出。 綁扎墻體鋼筋：先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并

18、在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端和中點(diǎn)各綁一點(diǎn)。鋼筋綁扎時(shí)，火燒絲尾段應(yīng)甩進(jìn)墻體鋼筋內(nèi)側(cè)。在綁扎門窗洞口梁時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不大于200mm。各處箍筋的開口都應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋依據(jù)受力鋼筋直徑確定彎鉤的半徑，并且要綁扎到位，雙肢必須平行。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁梯形支撐，間距2000mm，用12鋼

19、筋加工，以保證雙排鋼筋之間距離。合模后還應(yīng)在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。3.3 頂板鋼筋綁扎 工藝流程： 畫位置線綁下鐵鋼筋架設(shè)馬凳綁上鐵鋼筋 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 用墨線在模板彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺下鐵短向鋼筋，后放下鐵長(zhǎng)向筋，核對(duì)無(wú)誤后用綁絲逐點(diǎn)綁牢。綁好后，在下鐵上放置馬凳，馬凳必須架設(shè)在下鐵上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距1.5m，梅花型布置。 頂板下皮保護(hù)層使用墊塊，間距600m，梅花型布置。馬凳安置完成后，鋪上鐵長(zhǎng)向鋼筋，再鋪上鐵短向鋼筋，核對(duì)無(wú)誤后用綁絲逐點(diǎn)綁牢。 鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端合中點(diǎn)各綁一點(diǎn)。頂板上鐵搭接在跨中，下

20、鐵搭接在支座，鋼筋搭接長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。板的底部鋼筋伸入墻過(guò)中線，支座為梁時(shí)，伸至梁中心線處，且不小于5d。3.4 框架柱鋼筋 工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。 框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第57頁(yè)要求，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2010中“”級(jí)接頭要求。 柱凡與現(xiàn)澆過(guò)梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳

21、圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為46d，與現(xiàn)澆過(guò)梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計(jì)同意)。 套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1第57頁(yè)。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。

22、 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖： 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。 凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。 柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上

23、層柱的鋼筋搭接。 為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。3.5 梁鋼筋綁扎 工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。 梁主筋直徑18時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。 框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。

24、 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。 在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。 框架梁鋼筋構(gòu)造見下圖： 梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE，且伸過(guò)中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。 框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再

25、綁下部縱筋。 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。 畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。 根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。 對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過(guò)50%。 對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%，且接頭應(yīng)避開梁端

26、箍筋加密區(qū)。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。 鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。 梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。3.6 板鋼筋綁扎 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在

27、跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于5d，詳見圖集11G101-1第92頁(yè)。 工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。 預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時(shí)，X,Y方向附加鋼筋按照?qǐng)D紙總說(shuō)明中8.8及圖集11G101-1第101、102頁(yè)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 凡在板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋，當(dāng)板跨L1500時(shí)：214,當(dāng)板跨15

28、00L2500mm時(shí)：314，當(dāng)板跨L2500mm時(shí)：316。 板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合本方案3.2表中要求，搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為25%。 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。 搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。 板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順

29、直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mm。 綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖： 擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。 板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵錨入尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。 相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。 板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度La

30、必須伸至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。 板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。 板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。 當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。 頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過(guò)25%。21 下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋

31、表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。3.7 止水鋼板焊接止水鋼板定位：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。水平鋼板止水帶確定水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。采用鋼筋焊接固定鋼板，采用斜向鋼筋焊接固定，沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上，鋼筋的間距為1000mm，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長(zhǎng)度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊，如圖2所示。4、鋼筋定位措施4.1柱筋定位采用35

32、mm砂漿墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：4.2 墻筋定位豎向梯子鋼筋4.3 板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。五、混凝土保護(hù)層1、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類環(huán)境，基礎(chǔ)及與土接觸的部分為二b環(huán)境。 2、縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度，管廊主體結(jié)構(gòu)迎水面（側(cè)壁外層、頂板上層、底板下層、及雨水艙四周內(nèi)壁）鋼筋保護(hù)層厚度為50。側(cè)板內(nèi)層、頂板下層、底板上層、內(nèi)隔墻壁板（不含雨水艙四

33、周內(nèi)壁）為40mm。管廊上部各節(jié)點(diǎn)：梁、柱為40mm，板為25mm。管廊上部進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口地面以上結(jié)構(gòu)：梁、柱為35mm，板為25mm。3、混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。六、季節(jié)性施工 鋼筋原材堆放場(chǎng)要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成室品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。 鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。 鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。 連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。 雷雨天氣，

34、施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。七、質(zhì)量要求1、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程1綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個(gè)1個(gè)尺量套筒外露半扣3個(gè)6板受力鋼筋錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固52、驗(yàn)收方法2.1 主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量

35、必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要注意混合批的問(wèn)題。鋼筋加工時(shí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)自檢合格后上報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報(bào)隱檢報(bào)到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。2.2 一般項(xiàng)目鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不

36、得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼

37、筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定對(duì)鋼筋連接進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然

38、間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。3、應(yīng)注意的問(wèn)題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度為10d。且不小于75mm.板的彎起

39、鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。4、成品保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)用塑料布對(duì)墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過(guò)程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。綁扎完

40、的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工

41、，保證不損壞防水層。用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。陽(yáng)臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混

42、凝土對(duì)鋼筋的握裹力。八、安全文明環(huán)保施工措施1、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。4、 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。5、 操作

43、人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。6、 鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。7、 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。8、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋加工棚旁設(shè)置堆放原料、半成品的場(chǎng)地。9、 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。10、 作業(yè)完成后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。11、 現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。12、 澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。13、 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。14、 如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋。15、 鋼模板內(nèi)面隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。九、勞動(dòng)力計(jì)劃1、專職安全生產(chǎn)管理員： 2、作業(yè)人員：人