1、地下室深基坑排樁支護與開挖監測施工方案（土釘噴錨）目錄第一章 編制依據及編制說明第二章 工程概況第三章 施工組織計劃第四章 施工工期計劃及進度保證措施第五章 掛網噴射混凝土施工工藝及說明第六章 人工挖孔樁方法及措施第七章 邊坡支護措施第八章 腳手架搭設拆除安全技術措施第九章 土方開挖施工方案及外運第十章 基坑降排水方案第十一章 施工監測及應急措施第十二章 基坑外圍回填土相應措施第十三章 質量保證措施第十四章 安全生產保證體系與文明施工第十五章 勞動組織計劃和主要機械設備計劃第一章 編制依據及編制說明 一、施工方案編制依據本施工組織設計根據下列規范或者技術文件編制：1、巖土工程勘察報告；2、現場

2、踏勘成果數據，基坑施工參數、基坑四周環境初步取證資料；3、基坑支護的設計施工圖4、建筑基坑支護技術規程（JGJ1202012）；5、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB500862001）；6、建筑邊坡工程技術規范（GB503302002）；7、基坑土釘支護技術規程(CECS96:1997)；8、建筑基坑工程監測技術規范（GB504972009）9、 現有國家規范建筑工程質量驗收統一標準；10、基坑工程手冊；11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知;12、其它國家和地方有關規范、規程、標準.第二章 工程概況 一、總述1、本工程位于XX省XX縣XX鎮黃桷樹坡地塊,其西側為XX河,東側為XX大

3、道南段,北側為規劃道路，南側臨規劃道路。2、擬建工程場地地勢經削坡整平后較平坦，地面標高介于299.56303。07m之間;場區原始地貌屬剝蝕殘丘斜坡擬建建(構）筑物由17號樓（14F/吊2F/-3F),18號樓（21F/吊2F/3F），19號樓（22F/吊2F/-3F)及地下車庫組成,該項目建筑總面積 98317。44 m2，其中地上建筑面積 63058。68 m2，地下建筑面積35258。76 m2 .0.000=314。.300，基坑底290。4，周邊地面標高300。4315。4m,基坑開挖深度為10.0015.00m，基坑開挖面積約12493。19m基坑開挖周長約869m。3、基坑支護

4、結構類型：基坑西側壁南段及基坑南側壁西段土質采用人工挖孔勘巖灌注樁支護結構類型；基坑北側壁、東側壁和南側壁東段巖質基坑采用放坡和掛網錨噴支護結構類型。二、施工現場及工程地質條件1、 現場條件本工程位于XX省XX縣XX鎮黃桷樹坡地塊,其西側為XX河 ，東側為XX大道南段，北側為規劃道路，南側臨規劃道路。擬建工程場地地勢經削坡整平后較平坦,地面標高介于299。56303。07m之間.場區原始地貌屬剝蝕殘丘斜坡。本工程三通一平已完成，交通運輸道路可直通至施工現場，南面出入口設置洗車槽，已具備土方外運和設備材料進場施工的條件，文明施工現場布置條件已基本完善.2、周邊環境條件基坑北側為待建規劃道路,目前

5、空曠;東側外約20米為XX大道南段;南側臨已建規劃道路；西側外約20米為XX河。基坑外基本無相鄰建筑物，僅南側臨市政道路，周邊無地下管網，無滑坡、垮塌等不良地質現象。3、場區地下水情況擬建場區原始地貌處于剝蝕殘丘斜坡地段；根據鉆探揭露,場區內地下水類型主要為基巖裂隙水.場區地下水接受大氣降水及地下側向逕流補給，逕流速度遲緩，主要靠蒸發排泄.勘察期間正值豐水期，測得場地地下水穩定水位埋深2。4810。89m,相應標高介于290.57297。70m之間。地下水豐、枯水期年變化幅度為1.02.5m.地下水無統一水位?；鶐r裂隙水主要富集在裂隙發育帶，埋深一般都在8m以下，水量較小.據XX地區以往的鉆孔

6、注水(壓水）試驗資料，強風化砂質泥巖層滲透系數K值介于7。310-53.110-4cm/s，平均值為1.2104cm/s，屬中等透水層；中等風化的砂質泥巖層透水率為1。38。7lu，屬弱透水層；中風化泥質砂巖層透水率為1527lu,屬中等透水層.據區域水文地質資料可知,XX地區屬XX紅層貧水區，因此基巖裂隙水不會對場區建筑、施工產生很大影響.4、地層巖性結構經鉆探揭露和地質調查,場區內地層自上而下依次為:第四系全新統人工堆積（Q4ml）素填土1、及下伏侏羅系上統遂寧組（J3sn)砂質泥巖、泥質砂巖，其野外主要巖性特征分述如下：1）第四系全新統人工堆積（Q4ml)素填土1：雜色，松散,稍濕，主要

7、由粘性土及泥巖碎塊石等組成。堆積時間510年左右.層厚0.204.50m，平均厚1。22m,層底標高介于295。26302.42m之間.分布在場區表層.2）侏羅系上統遂寧組（J3sn）砂質泥巖：褐紅、紫紅色，泥質結構，薄中厚層狀構造，泥（鈣）質膠結.根據風化程度差異可分為強風化砂質泥巖1和中風化砂質泥巖2。頂部為強風化帶（波速比Kv0。5,風化系數Kf0.4），其巖芯呈碎塊狀,裂隙很發育，裂隙平均間距0.20.4m不等,多屬張裂隙,裂面不光滑,賦較多鐵錳質薄膜，巖體破碎（完整性指數Kv0。3），其巖質軟(天然單軸極限抗壓強度fr0。9MPa)屬極軟巖，巖體基本質量等級為級（BQ250），該層厚

8、0。801。40m，平均厚1.04m，層底標高介于293。96301.47m之間；以下為中風化層（波速比Kv0.6，風化系數Kf0。5)，巖芯呈短柱狀,裂隙發育，裂隙平均間距0。41.0m不等,裂隙面結合差，有少許鐵錳質浸染，巖體較破碎（完整性指數Kv介于0。450。65間），巖質較硬(天然單軸極限抗壓強度標準值frk為4.97MPa，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級（BQ250），巖石質量指標RQD=3658%（屬差的).下伏于整個場地，上部均揭穿,層厚4.6010。50m,層底標高介于290.26292。88m之間;下部均未揭穿，最大揭露厚度12。30m。三、本工程的重點本工程為深基坑工程,

9、在基坑開挖的過程中注意基坑位移和變形.在挖運本工程土方的進度關鍵點，土方施工的順利與否，直接關系到整個支護的進度和質量、安全。該工程重點在噴錨支護的質量,噴錨支護的質量不能很好的控制,基坑的安全就得不到保證.而基坑作業是一個專業性較強的基礎工程，只有較強的專業知識和專業施工隊伍才能很好的完成，保證基坑的安全使用。在施工中嚴格按規范、設計要求進行，并做好自檢、復檢、隱藏記錄等。四、本工程的關鍵點1、土方開挖已經到基底,噴錨施工應在土方開挖后及時進行，使土體暴露時間盡量減少，避免雨水沖刷而塌方。2、基坑支護最為關鍵點之一是控制雨水的滲入，故該工程施工過程中雨水的防滲、排水將是本工程施工中的關鍵點之

10、一。首先，應做好基坑頂面的硬化工作，阻礙雨水直接滲入支護土體內，防止土體垮塌。其次，做好排水溝，并隨時保證其通暢和不滲水。最后,弄清市政雨、污水管道位置,避免管道滲水進入支護土體內。3、在噴錨施工前，應根據甲方提供周邊管網圖紙進行實地考察，弄清管網分布情況,錨桿施工前進行調整，擊打時進行避讓.第三章 施工組織計劃一、施工前期準備施工準備工作是順利完成施工任務的前提保障，必須合理組織設備、勞力、材料以及資金，確保工程施工進度和質量，節省工程投資,降低成本。項目經理部組成人員在本工程施工前已著手籌備，先派遣人員進場準備,各級管理人員在基本完成準備工作后，即刻赴往現場,預計在合同簽訂兩天內各方面施工

11、人員均可到達施工崗位. 進場主要準備工作有： 1、開工前應組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審、技術交底，做好施工組織設計,掌握地質勘察報告資料，了解標準水準點、主軸線和有關的各項技術資料，做好施工圖預算及分部分項工料分析，提出材料、構件、成品、半成品加工、定貨供應計劃. 2、組織加工定貨：開工前派專人了解貨源的價格和質量,并落實好貨源和供貨日期。 3、根據施工平面布置圖的要求,做好所有圍墻、施工用房、臨時道路,挖好場地排水溝、洗車槽，接好施工用水、用電，滿足施工需要。 4、對施工隊的專業技術人員及工作人員、保修完畢的機具、儀器設備和準備有關圖表、資料，保證進場后能立即展開工作.二、施工用水用電

12、布置1、用水布置：本工程施工用水和施工人員生活用水?，F施工現場已布置了一條能滿足施工需要的水管.2、 用電布置： 施工現場的線路已全部鋪設完畢，根據現場平面布置圖的要求，布置臨時用電線路。三、施工組織計劃1、施工技術管理1)施工指導思想:精心組織，創建優質，文明施工，守約重譽,安全高效。2）施工管理原則統一指揮,網絡管理,分項負責，全面推進，與其它工序緊密配合,組織多工序立體交叉，平行流水作業，充分利用時間、空間及設備和人力資源，確保按期圓滿完成任務。3）建立以總工程師為首的技術管理負責制和以施工隊長為首的生產崗位責任制，建立健全各項技術管理制度。2、管理機構職責劃分1)項目經理全面負責本項目

13、部的工作,為第一責任人,對工程質量、安全、進度、成本及資金的使用全面負責.2)技術負責負責施工技術和全面質量管理、安全管理,負責對業主、設計、監理及項目部內的技術交底和技術指導工作.第四章 施工工期計劃及進度保證措施一、施工工期計劃本工程基坑開挖及支護計劃工期40天。根據本工程的具體情況，工期緊的特點,要充分發揮我公司現有機械設備與人員的潛力，多機同時施工，根據現場需要計劃采用2臺攪拌機施工.二、進度保證措施因本工程質量要求高，工期要求緊，要求項目部采取有力的措施，選擇我司精兵強將,合理地組織交叉作業,盡量縮短各工序時間，為確保工期特制訂以下進度保證措施：(一）、精心組織根據工程的實際情況需要

14、，組建一個有力的項目經理部,工程工期安排及調整，統一由項目經理部負責、指揮.(二）、各方協調認真做好開工前的各項準備工作，確保施工時各工序能夠及時開工,并順利進行.（三）、準備充分施工過程中,根據工程進展的實際需要，不斷調整施工力量 （包括人力、物力、財力)及做好一切與工期相關工作：1.積極并努力處理好與當地建筑監督部門、業主、設計方及其它各單位的關系，充分利用各項有利條件，加快施工進度。2。充分考慮到氣候、季節對施工進度的影響，無論是在編制總體計劃,還是在實際過程中都要充分利用旱季,投入大量的人力、物力、財力。根據南方天氣特性，在雨天應根據雨量大小,充分利用間隙時間,進行一些不會影響工程質量

15、的分項施工.3.土方、錨管、掛網噴錨施工時,各專業隊伍配合施工.項目部抓好各工種之間的相互配合、協調工作。三、施工項目進度控制在執行計劃的過程中，經常檢查實際進度是否按計劃要求進行，若出現偏差，便及時找出原因，采取必要的補救措施或調整、修改原計劃，直至工程竣工。四、施工進度計劃和監督檢查1、計劃檢查時間:其分為兩類進行：一類是日常檢查；一類是定期檢查（旬查、月檢查），做到以日保旬,以旬保月，以月保證整個施工進度。2、檢查內容：在施工過程中，將實際執行結果與原計劃的規定進行比較,其內容包括：開始時間、結束時間、持續時間、邏輯關系、實物量、總工期、網絡計劃的關鍵線路及時差利用等.3、檢查方法：采用

16、對比法進行檢查。第五章 掛網噴射混凝土施工工藝及說明一、噴錨支護工程施工布置基坑四面采用錨噴網支護，支護工作見基坑支護剖面圖。二、噴錨設計施工方法1、錨桿、錨噴施工土層錨桿設計與施工規范(CECS22:90）和錨桿噴射支護技術規范（ GB50862001）進行。2、參數確定：1）注漿材料： 42。5R普通硅酸鹽水泥2)注漿水灰比：0。40.453） 注漿壓力： 一次注漿壓力大于0。6MPa，二次高壓注漿宜控制在2。55。0MPa之間4）錨桿體材料:1636鋼筋5）噴射砼強度: C25（配合比由實驗室提供）三、噴錨支護的施工流程放線 土方開挖 修邊坡 安裝錨桿和注漿 安裝鋼筋網和電焊網 噴射水混

17、凝土 四、支護施工工藝1、 施工放線:根據設計要求，用全站儀放出坐標控制點，能滿足設計放坡要求，放出水準點及變形觀測點,對所放出的點要妥善保護。2、 土方開挖噴錨網支護工程施工的特點是在施工程序上為邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，所以，要求土方開挖必須和支護施工密切配合,使挖土進程和噴錨網支護施工形成循環作業。1） 根據施工計劃要求，首先確定基坑放樣尺寸，放線進行第一層土體的開挖，分層開挖高度控制在1。5m以內，分段開挖長度應控制在：第一層為20m，第二層以下每層開挖長度控制在810m，同一層的兩個開挖段應間隔跳挖.2） 下層土或相鄰段土體的開挖必須等待到上層或相鄰段噴錨網支護

18、施工完畢48h后方可進行；在開挖過程中挖斗不得撞擊邊坡網壁和錨頭。3） 根據施工計劃安排,沿基坑四周挖出一條寬6m8m，深1.5m的工作斷面，斷面挖出后,噴錨網施工便可立即投入按序施工，待分層分段噴錨網支護施工完畢后，除運土進出口通道外，再把基坑中部的土方由內向外進行一次性挖掘,邊挖邊退,出土區最后有噴錨網施工封閉基坑邊坡。3、 修邊坡基坑開挖使用機械進行大開挖，機械開挖后，斷面不一定符合施工要求,需要進行人工修整，要求斷面平整,為后繼工序提供便利。4、 安裝錨桿與注漿1） 注漿錨桿按設計及施工質量驗收規范要求制安。2） 根據設計要求，選擇合理的機具。5、 安裝鋼筋網當坡面人工修好后，掛坡面鋼

19、筋網，鋼筋網采用6200*200雙向，與錨桿端部緊密綁扎,并用加強筋和井字架將錨桿與鋼筋網焊接固定，以增強其整體剛度.6、 土釘墻施工方法1）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到強度的70后，方可開挖下層土方及下層土釘施工。 2）開挖速度要與土釘的施工速度相協調，即分層開挖，每次開挖至土釘標高下500，嚴禁超挖。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面,坡面平整度20mm，在坡面噴射混凝土之前，應清楚坡面虛土。3)土釘墻支護施工順序:土方開挖至第一排土釘下500 第一排土釘施工 掛網噴射混凝土施工 三天后進行第二層土方開挖 以此類推直至基底.7、噴射混凝土1）噴射混凝土強度等級C25,噴射混凝土配合比由

20、實驗室提供,采用42。5R普通硅酸鹽水泥.2）混凝土拌和料在進入噴射機料斗前，要充分拌和均勻，拌和的灰料要隨拌隨用.3)噴射混凝土應自下而上分段進行，防止混凝土因自重而產生裂紋和脫落，合理劃分噴射區段，保證噴射質量，減少噴射回彈損失，提高功效。4)在噴槍操作時，由于混合干料在噴頭處與水混合后就很快噴出,噴料來得不均勻時,易于掉落，因此噴頭宜緩慢地、均勻地、呈螺旋形軌跡移動,使料束噴至支護坡面成小圓圈，保證混凝土均勻和沖實搗密。8、注漿a) 壓力注漿的漿液配制，采用強度等級為42。5R普硅水泥,水灰比為0。40.45； .使用速凝劑時，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，每根錨桿注漿量不

21、小于40L/m。b) 采用一次性壓力注漿,注漿壓力為0。6MPa，當地面泛漿時而注漿壓力和注漿量均未滿足要求時則可停止注漿工作。c) 水泥漿液應拌和均勻,拌和的漿液在初凝前用完，隨拌隨用，防止結塊。第六章 人工挖孔樁方法及措施1 挖孔樁說明 樁端深度13m，樁長13m，樁徑1。2m，樁距2。2m,嵌固深度3m，冠梁、樁身及護圈混凝土等級為C35,主筋為2825、螺旋筋12150，加強筋14200。2 施工方案2.1 施工準備1施工現場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后排入下水道.2按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續.3挖樁前，要

22、把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。2。2 施工工藝挖孔灌注樁的施工工藝程序是:場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板，澆灌第二節混凝土重復第二節挖土，支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。2.3 主要施工方法及技術措施2。3.1 挖孔挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行

23、,遇堅硬上層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分,后挖周邊，允許尺寸誤差30mm。一般細砂、礫砂和可塑狀態的粘性土層,均用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘性土、強、中風化巖層，采用39m3 空氣壓縮機配合風鎬作業掘進，如遇中、微風化的硬質巖石或孤石則考慮采用風鉆成孔,必要時采用無聲爆破作業掘進。開挖過程中，用手搖絞車上土，用翻斗車或手推車運出，盡量每天保持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖0。51m，澆搗護壁一次，采用1m 鋼模板作業，若遇流沙、流泥層，為防止塌孔采用0。5m 或0.3m 模板作業,并用10 鋼筋沿上圈護壁插入土中，再向下挖掘，待鋼筋露出后，再用稻草或竹片在鋼筋外側堵塞形成外模擋住砂

24、泥。為防止坍孔和保證操作安全，設混凝土支護,每節高1.0m，厚15cm，或加配適量直徑 69mm 光圓鋼筋，混凝土用C25.護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成,拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U 形卡連接,上下設兩半圓組成的鋼圈須緊，不另設支撐；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100mm 高作澆灌口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定

25、，一般可在24 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土?；炷翉姸冗_1Mpa 即可拆模。當第一節護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。如遇流動性淤泥或流沙時,孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖,即校對，即驗收,即灌注護壁砼,要保證砼密實度，避免滲漏.對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深,使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。發現流沙層,應減少每節護壁高度，可用3050cm,砼應加速凝劑,加快凝

26、固速度。樁端入巖，手風鉆難于作業時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門(公安局）批準。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員必須全部撤離,嚴格按爆破規定進行操作。做樁端放大腳(擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定,經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監檢同意驗收，并辦理好簽認手續.應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。對每一施工作業的樁孔都配置一臺潛水泵降水，同時也利用已挖出的未搗混凝土的樁孔進行抽水降水。樁孔抽出的泥漿水經場地排水溝網、沉沙井，排到三級過濾池內,經沉淀后方可排

27、入市政下水道。2。3.2 鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠采用在現場加工的方法，鋼筋根據設計圖紙下料、焊接，、III級鋼分別采用E43、E50 焊條,雙面焊焊縫長5d，焊縫長度和高度要符合規范要求。縱橫鋼筋交接處都要焊牢，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%。鋼筋籠外側設計位置上綁扎60 厚混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋籠和樁孔分別經過驗收合格后，即開始吊放鋼筋籠,鋼筋籠就位用小型吊運機具、履帶式起重機或塔吊進行，上下節主筋采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確.吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置.鋼筋籠制作的允許偏

28、差,見設計要求和挖孔樁施工驗收規范允許偏差表.2。3.3 澆灌砼樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后應迅速擴大樁頭，清渣抽水，隨時澆灌封底混凝土,高度為h+200。每個樁孔終孔驗收后,必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯,從而影響樁的質量。樁芯砼采用商品砼,泵送到樁井口，由于樁長較深，為保證灌注時的砼不產生分離現象,灌注樁身砼,必須用溜槽及串筒離砼面2m 以內,不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時,可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面

29、必須清理干凈,不得有積水和隔離物質.在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm 厚的積水層,否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干,才能灌注砼。如滲水量過大(1m3/h)時，應按水下砼規程施工.采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法時，塌落度應控制在1820cm，須嚴格檢查各導管接頭，有無漏氣現象，隔水栓用預制砼塞.砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法,以保證砼的密實度.在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1 組（3 件）,及時提出試驗報告。樁混凝土的養護,當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆

30、筑12h 后澆水養護,當樁頂標高比場地標高高時,混凝土澆筑12h 后應覆蓋草袋，并澆水養護，養護時間不少于7d。3 質量保證措施1）、質量目標：本工程質量目標為合格。2）、質量保證體系：建立以項目經理為組長，項目總工為副組長的質量保證體系，做到責任明確，目標清楚,任務到人.為切實搞好工程施工質量，擬為本合同工程建立完善、有效的質量保證體系.簡要描述如下： 成立強有力的領導班子，保證施工管理井然有序.組織具有豐富施工經驗的人員建立施工隊伍,確保各工序施工質量。建立健全質量保證體系,明確職責,落實到人。建立質量檢查、質量反饋制度. 嚴格落實崗位責任制,認真作好圖紙審核、技術交底、變更設計、隱蔽工程

31、檢查、分項分部工程質量評定等重要的技術工作.在施工中堅持以數據說話,如實作好各種檢測和記錄。 項目經理作為我公司在本合同段工程的代表,對工程質量負有主要責任,就質量問題應對本工程和公司負責. 項目經理部設項目總工，全面負責本合同工程的技術質量工作。項目總工對本工程和項目經理負責。 項目經理部設內部質檢工程師,各工區均設有質檢員進行各工序的自檢、互檢和內部驗收，認真填寫各類自檢資料，定期進行工程質量檢查.內部質檢工程師對工程質量問題有獎罰權、對不牽涉到施工方案的質量問題有現場處置權、對不能滿足合同要求或技術規范標準的工程有返工權。3） 質量保證措施1. 砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規

32、范的規定.2. 樁芯灌注砼量不得小于計算體積.3。 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定.4。 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。5. 鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規定。6。 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定.7. 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。8。 灌注砼時,必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。9。 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半.4 施工注意事項1挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖掘集水井,設潛水泵降低水位,

33、邊降水邊挖孔,防止水位反復變化擾動土層,引起塌方。2當地下水位較高,且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈,密集插板,采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層;亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3如樁穿過含水土層,涌水量較大,混凝土澆筑應采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土,或采取隨抽水隨澆注的方法。5安全生產保證措施1在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1。8m，推活動蓋板關閉孔口,手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉人孔內傷人.采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應設安全欄桿。2.直徑較大（1.2m

34、以上)樁孔開挖，井口應設護筒，下部應設護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。3吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應急使用。5在10m 深以下作業，應在井下設100W 防水帶罩燈泡照明,并用36V 安全電壓，井內一切設備必須接零接地，絕緣良好。20m 以下作業時，采取向井內通風,供給氧氣,以防有害氣體使人中毒。6井口作業人員應掛安全帶,井下作業戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設安全區,防掉土或石塊傷人;在井內

35、必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置。7加強對孔壁上層涌水情況的觀察，如發現流砂、大量涌水等異常情況,應及時采取處理措施。8向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時,必須綁緊系牢,防止溜脫發生墜落事故。9樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時,孔口應予覆蓋。10混凝土護壁澆完后應進行檢查，如發現有蜂窩、漏水等現象，應及時補強，以防造成事故。6文明施工保證措施：現場文明施工的程度直接關系到企業的形象，為保證工程施工文明有序，遵守有關文明施工強制性標準，擬采取如下措施：1、加強對施工人員的法制教育，尊重宗教習慣和地方鄉規民約以及風俗習慣,杜絕一切非法活動?，F場施工人員需佩戴標牌和戴好安全帽.施

36、工現場設立醫務室、定期做好飲食衛生的消毒工作，防止惡性傳染病的發生而影響正常施工。2、場地內按施工組織設計砌筑排水溝，形成排水系統，保持場內不積水。生活污水經沉淀后排入河內,廁所設化糞便池。場內設專人打掃衛生,保持環境清潔。3、文明施工現場由工程管理部和綜合辦公室分管。施工便道定時灑水，保持便道濕潤，使產生的灰塵、空氣污染減至最低程度.運輸車上配備有苫布,運輸水泥、沙子、石子等車輛要加蓋苫布。4、施工標段起、終點設置長久固定醒目的標志牌各一塊.標志牌的內容應包括：工程名稱、工程地點、施工范圍、開竣工日期、業主姓名、設計單位名稱、承包人名稱、監理名稱.每個構造物也都設立固定標志牌,其內容應包括：

37、樁號、構造物名稱、跨徑組合、開竣工日期、監理工程師姓名、施工負責人等。標牌規定尺寸及所用材料應符合監理工程要求，自覺接受社會監督。第七章 邊坡支護措施土方開挖過程中,即開始對邊坡進行維護。組織人員跟蹤施工，機械挖出邊坡后，立即用鐵鍬修平邊坡，對不穩定的懸塊或虛土及時鏟除。本工程經邊坡穩定分析計算,各基坑邊坡穩定均滿足設計要求,但本著“安全第一的原則，尤其是趕在雨季,應加強對邊坡的保護.建議對所有基坑坡面用彩條布進行遮蓋，上下用土釘進行加固，必要時采取掛網噴漿對坡面進行保護，避免雨季施工時，雨水沖刷坑壁，造成局部塌方.1、 基坑圍護方案 在樁基工程施工的同時，進行降水井的施工及降排水。在放坡頂周

38、圍設300mm300mm截水溝，坑底沿壁設500mm400mm排水溝,每間距15m或在拐角處設一個1500mm1500mm1500mm的降水坑，叫基礎承臺采取單獨降水，承臺的水排到坑底排水溝，再由排水溝流到降水坑，再由降水坑抽到坡頂排水溝排去場地。2。 基坑支護措施（1）、管理措施、現場施工中由項目經理統一指揮，統一協調，保證各工序間順利銜接，使工程按計劃進行.根據總工程量、職工平均日產量、日平均生產工時之相關投入最佳施工人數，優化勞動組合。、根據總進度，控制計劃和階段目標，認真編制周、日作業計劃。、認真搞好工地的安全、消防、保衛工作，給工程施工創造一個良好氛圍，保證工程順利進展。（2)、技術

39、措施合理劃分流水段,組織流水作業法施工，統籌安排各工種班組均衡順利流水作業。(3)、人員、工程實行項目承包制，實行計件工資和質量獎懲制,從而在保證質量的基礎上提高工作效率.、實現多勞多得，按勞取酬，按質論價的分配原則，充分調動管理人員、生產工人的積極性。（4）、材料和機械、進場前進行設備大修保養，施工中備足設備配件，配備專職維修人員,確保設備正常運轉.、為了加快施工速度，從周轉材料上加大投入。、加強機械設備、工具的配備和調度、使用、維修、保養、提高施工機械化程度和勞動生產率。、編制材料階段計劃,日進場計劃，確保工程材料按時、按量、保質進場，現場材料保持一定儲備,杜絕停工待料現象。（5)、關系協

40、調加強與甲方、監理及有關單位之間的協調，確保工程正常進展。3、基坑邊坡應急處理方案(1)、預防措施邊坡的穩定是基坑安全的首要因素，是保證現場文明施工、場容場貌的必要條件，要保證邊坡的穩定應做好以下幾點:1) 根據現場環境、地質條件決定合理、安全的圍護方案。2) 根據現場邊坡土質情況及時調整坡比及放坡形式.3) 根據設計要求做好圍護及護坡形式。4) 基坑開挖期間應每天監測邊坡及圍護結構位移、沉降情況，數據及時分析匯總，作為指導施工的依據。5) 嚴格控制基坑邊坡頂部荷載、自由流水，嚴禁在基坑邊堆載，若遇堆載至少離開坑邊3米。6) 在基坑邊嚴禁重車行走及產生動荷載的因素存在.7) 基坑開挖后基底做好

41、排水溝、集水井,集水井內及時抽水，排水溝應及時清理，確保暢通。（2)邊坡土體出現裂縫滑移、塌方時的處理方法當邊坡土體出現裂縫、少量滑移、坡頂沉降、位移量較大時，可采取以下措施：1) 、立即對邊坡上荷載進行卸載，邊坡上堆放的材料、設備馬上移走，嚴禁施工車輛在邊坡上行駛,適量挖除部分坡頂土，以減小土體自身荷載.2) 、將基坑邊不安定的因素解除,如基坑邊沉淀池移位,振動荷載等應遠離邊坡。邊坡附近有其他打樁挖土等施工的應停止。3) 、未采取護坡措施的應馬上在邊坡上覆蓋一層黑色無紡布(整塊無紡布長度要求覆蓋整個斜面）、一層油毛氈，利用無妨布與土的磨擦力對土體起到加強作用.4) 、對有不穩定現象出現的土體

42、,采用60厚鋼絲網細石砼護坡，內插25鋼筋500,鋼筋入土至少1。5米或48鋼管入土2米。5) 、如遇雨天，基坑內應立即停止施工,并做好坑內、坑頂排水工作.6) 、如基坑發生較大面積塌方,應立即停止施工，并聯系監理、設計協同解決，問題解決后方可施工。4、基坑工程現場監測（一）、監測目的在基坑開挖及地下工程施工過程中,對基坑巖土性狀、支護結構變位和周圍環境條件變化，進行各種觀測及分析工作,并將觀測結構及時反饋，以指導設計與施工.(二)、監測內容本次現場觀測主要包括以下內容：1、維護結構（邊坡）頂部的水平與豎向位移；2、地表裂縫（1。0H范圍內）;3、自然環境（雨水、氣溫、風力等）；(三)、測點布

43、置1、基準點的布設觀測基準點，應設在基坑工程影響范圍以外，一般距基坑周邊應不少于5H（H為基坑開挖深度），也不宜少于30-50米,且數量不應少于2點。根據現場條件，初步擬在場區東、西兩側40米處個埋設2個互相通視良好的基準點。以打入地下1。5米深直徑大于F28的鋼筋,同時用混凝土將其保護好，每次觀測前進行相互校核，確定未被移動后才施測.2、沉降觀測點的布設根據周圍建筑物的實際情況，在每個基坑四周均設置4個觀測點,以打入地下1。5米深直徑大于28的鋼筋,同時用混凝土將其保護好.(四）、觀測方法1、觀測儀器的選用沉降觀測所用儀器使用DS1型自動安平精密水準儀、銦瓦合金標尺，按光學測微法觀測,二級沉

44、降觀測。支護結構位移觀測采用DJ23型經緯儀，二級位移觀測。2、執行的規范和規程1）工程測量規范（GB500262007）；2)建筑變形測量規程(JGJ/T82007）；3）建筑地基基地工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）;3、觀測精度根據本工程沉降觀測與變形觀測等級,其觀測精度見表所示。（五）、監測結果處理要求和監測結果反饋制度1、通過對監測取得的數據及時分析，可以及時了解基坑邊坡的沉降變形狀況，以便及時采取恰當的補救和控制措施。同時要求現場變形觀測的數據必須準確、可靠、及時.要求變形觀測人員嚴格按照預定設計方案精心測量、認真負責，保證觀測質量。2、觀測數據應及時分析整理，沉降、

45、位移等觀測項目尚應繪制隨時間變化的關系曲線，對變形的發展趨勢作出評價。當觀測數據達到報警值時必須立即通報有關單位和人員。3、監測記錄和監測報告應采用監測記錄表格，并應由監測、記錄、校核人員簽字.第八章 腳手架搭設拆除安全技術措施一、施工準備及技術措施1、為了確保施工，本工程腳手架從一下往上搭設，外腳手架為鋼管48，壁厚3.5mm，的鋼管雙排腳手架，橫向水平桿最大長度2200mm,其它桿最大長度6500mm,且每根鋼管重量不應大于25kg，鋼管應有質量合格證，質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。2、扣件：扣件式鋼管手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件

46、，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831)規定，采用其它材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩力達45-60N/m時,不得發生破壞。3、腳手板：腳手板可采用木板寬度20cm,厚5cm或毛竹制作的竹事片板，每塊重量不宜大于30kg。二、腳手架搭設1、腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步，高于施工作業層11。5米.2、每搭完一步腳手架后，應校正步距,縱距、橫距及立桿的垂直度。3、安放底座，墊板均應該準確地放在定位線上，墊板宜采用長度不小于2跨,在墊板上設置徑不小于500mm，厚1cm的鋼木墊板,也

47、可采用槽鋼。4、鋼管搭設嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且符合下列規定：（1)兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的三分之一。（2）搭接長度不應小于1000mm，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距不應小于100mm。（3）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩固后，方可根據情況拆除。三、腳手架拆除1、為保證安全生產、拆除作業必須從上而下

48、逐層進行一步一清，嚴禁上下不同時作業.2、清除腳手架上雜物脫離地面障礙物。3、當腳手架拆除至最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。4、當腳手架采取分段,分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向斜撐加固。四、安全管理1、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）等考核合格的專業架子作業人員,合格方可持證上崗。 2、搭設腳手架人員必須戴安全帽 、系安全帶、穿防滑鞋。 3、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定驗收合格后方準使用。 4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架

49、、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 5、腳手架使用中、應定期檢查桿件的設置的連接、連墻件支撐，門洞木行架等構造是否符合要求，地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空,扣件是否松動，腳手架的垂直度偏差，安全防護措施是否符合要求，是否超載。6、在腳手架的使用期間，嚴禁拆除主節點外的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻桿件.第九章 土方開挖施工方案及外運一、土方開挖施工準備（一）、測量放線及測量控制點的保護1、在基坑開挖之前核準紅線樁和建筑物定位樁。場內所有紅線樁及建筑物的定位樁全部經市規劃部門測量核準，查清紅線樁及定位樁是否產生移位，若有移位應會合規劃部門、設計單位、建設單位重新定位。2、對

50、場邊道路及場地的臨邊設施做好定位標記，用作施工階段定位的相對參照物標記.3、在基坑開挖前，根據施工圖紙,建筑軸線位置結合基坑圍護平面布置圖放出土方開挖基線。4、土方的機械施工容易碰壓測量樁.因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區域以外并設置深紅白漆的鋼筋支架予以保護。（二）、土方開挖前期準備1、基坑開挖前應預降水2周確保地下水已降至開挖深度以下1m位置（詳見基坑降水施工方案)；維護及支撐混凝土已達到設計強度。2、土方開挖所需設備及配合截樁的機械應準備就緒,土方開挖需臨時使用的支撐，枕木等應準備充足且已運至施工現場。3、土方外運的運輸道路、運輸路線及棄土的位置已

51、經落實并準備就序。4、辦理渣土外運方面的有關手續，并做好與交通、市容等有關部的協調。5、由于土方開挖時間長且24小時連續施工有關夜間施工的手續及周圍居民的協調工作應準備就緒。6、現場臨時道路及排水溝已準備完畢。 (三)、土方開挖技術、安全準備1、開工前要向土方施工人員進行書面交底，熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，熟悉基坑施工范圍內土質及周邊情況、施工方向、施工范圍的支撐布置情況，樁位情況。并同專業監理工程師辦理驗樁、驗線手續。2、確定周邊環境及圍護結構的檢測及應急方案,圍護結構突發的變形、滑移、滲水等應急措施及必備的機械設備、及勞動力等準備就緒。3、配備專職測量人員進行標高控制.土

52、方開挖中及時控制標高，做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。4、檢查施工機械、機具是否做好施工前的保養、維護.5、對土方夜間施工的照明設備及架設情況并做好檢查及驗收，按按要求配備隨班電工及其他輔助勞動力。6、對進場施工人員三級安全教育，并將三級安全教育結果匯總并存檔保存。7、成立以項目經理為組長的安全及應急領導小組.二、土方開挖施工（一）、工期由于本工程工期緊，土方施工直接影響工程的進度，確定本工程的土方開挖的施工工期為40天。（二)、施工工藝1、施工順序本工程基坑開挖面積大,且開挖深度較大，故采取分層,整體退挖的方式，進行土方開挖.2、局部電梯井超挖部分在墊層施工完畢后，用小型反鏟

53、（PC60型)留置土堆下至基坑底板進行開挖，土方由塔吊運至基坑外，開挖完畢后，基坑內的小挖土機由原路返回地面。3、凡挖土機械施工進展的同時，必須配備足夠的勞動力進行圍護樁周邊及支撐立柱周邊和深井井管周圍土方的人工修鏟、挖平.在機械開挖600800的基坑面積后由人工修鏟預留的0。3m厚土層(在人工清底的同時開挖降水方案中要求的水溝和集水井），在8小時內對清底完成的基底澆注墊層砼.在土方開挖過程中，必須配好強排水措施，確?？拥赘稍?（三）、土方開挖允許偏差1、基坑、基槽開挖標高控制在0-50mm之間。2、基坑、基槽開挖的長度和寬度（由設計中心線向兩邊量），控制在+200-50mm之間。3、邊坡必須

54、符合設計要求（用坡度尺檢查）。4、基底表面平整度控制在20mm以內（用2m靠尺和楔形塞尺檢查)。（四)、基坑開挖注意事項1、開挖過程中直接影響基坑和支護結構的穩定。開挖順序及方法必須按施工方案確定得進行。嚴禁超挖，控制開挖速度,防止土體失穩或滲流破壞。2、土方要分層均衡開挖,不要在垂直方向上開挖深淺不一,平面上坑坑洼洼，以至造成何在分布不均勻或局部應力集中，引起土體失穩及支護結構受荷不均.3、挖掘過程中，抓斗距樁、圍護體，水平內支撐立柱至少30cm以上，避免撞擊.4、在基坑邊應做好排水溝，防止地表水流入基坑。三、基坑土方開挖質量保證措施1、為了確保挖土工程質量,特別是挖土時以及截樁工作的進行時

55、,要會同業主單位和監理單位共同對土方工程進行質量監控和及時驗收.對發生的工程質量問題（如斷樁等）要及時與有關人員聯系，妥善解決。2、本基坑采用機械開挖,底部應預留300mm的土層,采用人工修挖.嚴禁機械超挖,機械挖土應及時設立水平標記樁，間距不大于2m，并有專人負責,及時測量水平標記和指揮挖土機械,確保基坑底面的平整誤差在3cm以內.承臺下挖部分土方由挖土機和人工相互配合開挖。在挖土時不得碰撞工程樁，以免發生意外事故，影響工程質量.3、基坑四周設好排水明溝和集水池，排水明溝和集水當局抽水要有專人管理，確保明溝排水的暢通，基坑內不得有積水?；油谥猎O計標高后,應及時進行砼墊層的施工，盡量減少對基

56、坑地面原土的擾動，如局部基坑超挖部分應用道渣或素砼加固,嚴禁用土回填。四、基坑土方開挖安全措施1、開工前要做好進場人員的安全三級教育和各級安全交底工作.根據本工程施工場地運土路線的特點,制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。2、挖土機的把桿旋轉區域嚴禁站立其他施工人員。3、運土車輛出大門時，分包單位應有專人指揮，避免發生事故。4、當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。5、作業區內應無人和障礙物，作業時挖掘機應保持水平位置,并將行走機構制動。6、作業時必須待臂桿停穩后再鏟土，當鏟桿未離開工作面時不得進行回駛、行走等動作。7、挖掘中如遇較大堅硬障礙物，須清除后可繼續作業.8、在挖土施工

57、時配備施工員、安全員在現場配合指揮，確保不超挖。9、基坑土方開挖必須嚴格按分層開挖、分層不宜過厚的施工方案進行，嚴格控制挖土深度及防止樁被損壞，挖機駕駛員必須隨時注意指揮人員手勢信號，在挖機方向的樁前后兩側，余土由人工挖除后挖土機帶走。10、夜間挖土施工時,應配置足夠的燈光照明,并安排隨班電工以確保用電安全及處理緊急斷電事故。11、為保證圍護結構的安全禁止在邊坡上側堆土,當必須在圍護結構邊堆置材料及移動施工機械時,應距離維護結構邊緣2。00m以外,材料堆置高度不得超過1.5m,且不能超過設計允許的荷載（基坑邊10m范圍內堆載20kPa).12、及時排除基坑周圍的地表水,四周人工挖好排水溝寬30

58、0mm引向集水井，派專人負責管理，確保基坑內絕對干燥。五、基坑土方開挖文明施工注意事項1、基坑開挖時應及時通知市容交警、環衛等有關部門，以便相互配合，避免發生意外事件.2、每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好,并及時進行修復。3、下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止車輛污染及場外道路環境.4、工地全封閉施工。大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈方可離開工地，不準將淤泥帶出門外，影響市容。5、運土車輛出大門時，分包單位應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理干凈，做好大門口的保潔工作。6、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通,各種車輛應有專人負責指揮引導。7、車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道)必須鋪設厚鋼板或澆搗砼加固。8、電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。六、土方外運 本工程土方運輸為外運土方,運輸輛必須要符合資陽市的有關規定和要求。要確保施工場地及周邊道路清潔，防止車輛漏掉泥土。 （1）車斗必須嚴密，防止漏土; （2)將車箱壁加高0.5m，裝車必須低于車箱高度; （3）車箱覆蓋篷布。車輛出場前,在大門洗車槽處經過高壓水沖洗,使車輛外觀干凈，車輛清潔，不污染路面. (4）運輸車輛進出施工現場路口,設專人防護,統一指揮,及時疏導道路行人及車輛。