1、xx市軌道交通首期工程十五標(biāo)【羊腸村站至司家營(yíng)盾構(gòu)區(qū)間】土建工程明挖主體工程專項(xiàng)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一工程概況錯(cuò)誤！未定義書簽。二、工期安排1三、資源配置計(jì)劃2四.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)3五、施工方案41.施工工序42.施工方案52.1接地網(wǎng)施工5施工順序5施工工藝6施工說明及注意事項(xiàng)62.2墊層施工62.3防水施工7本明挖段結(jié)構(gòu)防水體系如下表72.3.1 主體結(jié)構(gòu)防水混凝土7接縫防水72.3.3 輔助防水層112.4 底板、側(cè)墻、中隔墻及頂板施工19鋼筋工程20模板及支撐232.5混凝土工程30主體結(jié)構(gòu)混凝土材料：30主體結(jié)構(gòu)混凝土施工注意事項(xiàng)30混凝土施工技術(shù)措施31施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、及質(zhì)量保證措施31混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)32六、施工重難點(diǎn)32七、安全、環(huán)保措施341、施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施：342、高處作業(yè)安全措施353、支架和腳手架工程安全措施354、滿堂支架搭設(shè)安全措施365、支架和腳手架拆除安全措施376、模板工程安全措施377、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全38八、施工監(jiān)測(cè)39明挖主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)（1）xx軌道交通二號(hào)線工程設(shè)計(jì)圖紙及專家審查意見。（2）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999）；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；（4）建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DB

3、J/T152097）；（5）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）；（6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）；（7）現(xiàn)行其他的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，省、市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明的規(guī)定。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況；（9）建設(shè)單位（業(yè)主）對(duì)工期、質(zhì)量的有關(guān)要求； （10）設(shè)備及其他資源投入情況；（11）以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；（12）業(yè)主的相關(guān)管理文件及本單位的投標(biāo)承諾。1.2 編制原則（1）確保施工方案安全可靠，針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，設(shè)備選型合理；（2）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合；（3）確保工期、安全、質(zhì)量等指標(biāo)，確保全面履約。2、工程概況本標(biāo)段工程包括

4、兩站三區(qū)間，分別為司家營(yíng)站、金安小區(qū)站、【羊腸村站司家營(yíng)站區(qū)間】、【司家營(yíng)站金安小區(qū)站區(qū)間】和【金安小區(qū)站北辰小區(qū)站區(qū)間】，其中羊腸村站司家營(yíng)站區(qū)間包括一段約155m長(zhǎng)的明挖段，其余區(qū)間均為盾構(gòu)區(qū)間。二、工期安排計(jì)劃開工時(shí)間：2010.8.23 計(jì)劃竣工時(shí)間：2010.11.25詳見形象進(jìn)度圖2-1。三、資源配置計(jì)劃為了更好完成工程目標(biāo)，本項(xiàng)目投入以下施工設(shè)備、機(jī)具見表3-1施工機(jī)械設(shè)備投入表；本項(xiàng)目投入的施工人員見表3-2勞動(dòng)力投入計(jì)劃表；本項(xiàng)目投入到主體結(jié)構(gòu)的材料用量見3-3周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表3-1施工機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)1水泵3臺(tái)65LS164kw、7.5k

5、w、11kw2汽車吊機(jī)1臺(tái)起吊能力25t3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)GQW324324鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)GT4104105鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40A4406交流電焊機(jī)3臺(tái)BX13007混凝土8氣割氣焊設(shè)備3套9空壓機(jī)2臺(tái)3L10/855kw10混凝土振搗器6臺(tái)3-2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1抽水工3負(fù)責(zé)基坑內(nèi)水泵的抽水2電工3負(fù)責(zé)電路的安裝及維修3修理工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的維修及保養(yǎng)4雜工12負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)貨物搬運(yùn)及雜項(xiàng)施工5鋼筋工24負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎、焊接及制作6模板工16負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)的模板支護(hù)7砼振搗工14負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)的混凝土振搗施工8支架工22負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)內(nèi)大面積的支架施工9合計(jì)983-3 周

6、轉(zhuǎn)材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1方木180100mm根27002方木250100mm根6003模板1910183018mm塊5004模板21220244018mm塊2805拉桿12mm根10006鋼管48mm3.5mm噸100四.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，質(zhì)量管理體系見圖。圖9.1.1 質(zhì)量保證體系框圖組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程部長(zhǎng)物資部長(zhǎng)安質(zhì)部長(zhǎng)試驗(yàn)工師機(jī)電部長(zhǎng)質(zhì)量組進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤驗(yàn)證。施工組組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，進(jìn)

7、行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。測(cè)量組搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度。試驗(yàn)組做好材料及半成品進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。材料組供合格材料、半成品并供質(zhì)量證明，搞好材料的發(fā)放管理，并作好標(biāo)識(shí)。設(shè)備組實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。確保過程能力。核算組依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。宣教組以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展宣傳教育活動(dòng)。開展QC小組管理活動(dòng)質(zhì)安部定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)工序質(zhì)檢保證材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)工序質(zhì)量

8、檢驗(yàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到目標(biāo)目標(biāo)施工保證制度保證項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理建構(gòu)筑物保護(hù)工區(qū)負(fù)責(zé)人物資部負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工工程部負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)組負(fù)責(zé)人管片工區(qū)負(fù)責(zé)人科研組負(fù)責(zé)人盾構(gòu)工區(qū)負(fù)責(zé)人明挖工區(qū)負(fù)責(zé)人安質(zhì)部負(fù)責(zé)人機(jī)電部負(fù)責(zé)人圖9.1.2 質(zhì)量管理體系框圖五、施工方案1.施工工序基坑土方開挖及內(nèi)支撐分區(qū)段施工布設(shè)接地網(wǎng)施工底板墊層鋪設(shè)防水板綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋澆注底板及部分側(cè)墻混凝土待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后拆除鋼支撐鑿除腰梁鋪設(shè)防水板綁扎側(cè)墻及頂板梁鋼筋澆注側(cè)墻、及頂板梁混凝土。根據(jù)本工程實(shí)際情況將一期主體結(jié)構(gòu)劃分為6個(gè)區(qū)段組織流水施工。以變形縫為界始發(fā)井為1#

9、區(qū)（長(zhǎng)14.7m）；明挖段劃分為2#6#區(qū)共5個(gè)區(qū)段，施工縫留置在柱跨1/31/4處，每一個(gè)區(qū)段長(zhǎng)約1719m（總長(zhǎng)93.5m）。本標(biāo)段主要工程數(shù)量見下表4-1。4-1主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量1C15砼墊層m35852C30防水砼工程m381003C30砼工程m34284C50砼工程m3705主體結(jié)構(gòu)鋼筋T159061.5mmPVC防水板m3646372.5mm非焦油聚氨脂防水涂料m348208瀝青防水卷材m310789鍍鋅鋼板止水帶m13242.施工方案2.1接地網(wǎng)施工本區(qū)間變電所接地裝置采用變電所接地系統(tǒng)，接地 網(wǎng)采用人工接地體。人工接地體由水平接地體和垂直接地體樁組成，組成接地

10、體的構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行焊接，保證接地網(wǎng)在電氣上是一個(gè)聯(lián)系的整體。區(qū)間變電所接地引出端子為強(qiáng)電接地引出端子。綜合接地系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足變電所設(shè)備的工作接地、安全接地及其他需接地的設(shè)備對(duì)接地的要求，接地電阻不大于4歐姆。弱電接地母排通過電纜連接上、下行區(qū)間弱電電纜支架上的接地扁鋼。強(qiáng)電接地引出線為三根，其中一根為備用。接地引上線引出點(diǎn)位置應(yīng)便于電纜接線，位于板下夾層內(nèi)，電纜井附近或強(qiáng)電設(shè)備用房下電纜夾層內(nèi)，避開軌結(jié)構(gòu)墻及軌道等。（接地網(wǎng)具體布置見P19圖1-5所示）每施工完一段地板都要測(cè)試接地電阻率，合格后方可施工接地網(wǎng)。施工順序鉆孔安裝豎向接地體灌注豎向接地體周邊降阻劑挖槽安裝水平接地體焊接連接豎向和水

11、平接地體灌注水平接地體周邊降阻劑測(cè)試接地電阻回填溝槽施工工藝（1）鉆孔安裝豎向接地體：采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆出150豎孔，及時(shí)放入PVC套筒防止塌孔。隨后放入銅管，令其懸空。最后在孔內(nèi)注入降阻劑。（2）挖槽安裝水平接地體：在基坑內(nèi)焊接接長(zhǎng)扁銅；隨后用人工開挖70cm深溝槽，隨挖隨做溝壁擋撐；放入扁銅接地體，與銅管焊接牢固；灌注降阻劑，測(cè)量接地電阻是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后回填素土。施工說明及注意事項(xiàng)（1）引出線在區(qū)間變電所結(jié)構(gòu)板以上，引出高度不小于0.5m，與區(qū)間跟隨式降壓變電所結(jié)構(gòu)板鋼筋絕緣。（2）接地引出線引出點(diǎn)（引出結(jié)構(gòu)地板）位置：引出點(diǎn)位應(yīng)避開軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻及軌道等。（3）接地網(wǎng)施工質(zhì)量直接影

12、響接地效果，必須嚴(yán)格檢查接地網(wǎng)各連接點(diǎn)，嚴(yán)防脫焊、虛焊，焊接質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理核查，方可進(jìn)行下一部工序。（4）在階段性施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)完工部分接地網(wǎng)進(jìn)行接地電阻測(cè)量，以此推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻值。如推算結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求，則在余下部分接地網(wǎng)敷設(shè)中應(yīng)采取增設(shè)人工接地體等相應(yīng)補(bǔ)救措施。（5）接地引出線引出車站地板結(jié)構(gòu)的位置須經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)，以保證相關(guān)專業(yè)可以使用。注意妥善保存接地引出線，不得丟失、斷裂。（6）接地引出線應(yīng)采取防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕的措施。2.2墊層施工基坑土方開挖完成后立即開始澆筑墊層混凝土，澆注墊層前對(duì)基底松軟土進(jìn)行換填壓實(shí)。1）墊層混凝土在澆筑前先埋設(shè)標(biāo)高控制樁，測(cè)出控制樁

13、鋼筋頂端高程，以控制混凝土面標(biāo)高。2）施工墊層的同時(shí)施工集水井，將基坑內(nèi)的水集中后抽走，具體位置按現(xiàn)場(chǎng)情況定。（積水井見P19圖1-15所示）2）墊層混凝土采用商品C15混凝土，泵車輸送入基坑內(nèi)，再用人工攤平，平板振搗器搗固。墊層混凝土的厚度為15cm，允許偏差為+30-20mm。3）采取在坑內(nèi)四周設(shè)盲溝（尺寸0.3m0.4m）、把基坑水排向集水井抽干水的措施，避免積水侵泡基土，盡快施工墊層砼。（盲溝布置具體見P19圖1-5所示） 2.3防水施工 正線區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)防水，頂板不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。明挖區(qū)間風(fēng)機(jī)房、配電房的設(shè)備用房防水等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)不許滲水，結(jié)

14、構(gòu)表面無濕漬。明挖區(qū)間防水設(shè)計(jì)因遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防、因地制宜、防堵結(jié)合，綜合治理”的原則，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水為主。本明挖段結(jié)構(gòu)防水體系如下表表42 明挖區(qū)間防水設(shè)計(jì)體系防水體系結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級(jí)工程埋深1020m時(shí)，抗?jié)B等級(jí)不小于S8裂隙控制按地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范條執(zhí)行耐腐蝕要求有侵蝕性區(qū)段，混凝土的抗侵蝕系數(shù)不大于0.8接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水附加防水層能抵抗35m的水壓輔助防水措施有排水要求的部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水 主體結(jié)構(gòu)防水混凝土 （具體方案見P28 混凝土工程）接縫防水主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土水平施工縫、結(jié)構(gòu)分區(qū)施工豎向施工縫處均

15、采用預(yù)埋鋼板止水帶方法防水。(1) 施工縫1）主體結(jié)構(gòu)縱向按18m左右長(zhǎng)度分為6個(gè)流水施工作業(yè)段，區(qū)間環(huán)向施工縫留置在柱間梁1/41/3跨范圍。盾構(gòu)始發(fā)井以變形縫為界自然分為一個(gè)施工區(qū)段。2）側(cè)墻水平施工縫位置，第一道水平施工縫留置在底板表面以上1200mm高墻體處；第二道水平施工縫留置在頂板梁以下500mm墻體處，始發(fā)井因頂板梁采用逆作法施工工藝，為保證側(cè)墻砼澆筑質(zhì)量，側(cè)墻必須分3次澆筑混凝土，即在已施工頂板梁墻底部向下1m再設(shè)置一道水平施工縫，為混凝土工搗固側(cè)墻下部混凝土留下工作面。3）施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除。水平施工縫澆搗前，應(yīng)先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:

16、1水泥砂漿，垂直或者環(huán)向施工澆搗前，先涂刷混凝土界面劑，并及時(shí)澆筑混凝土。4高滲透改性環(huán)氧防水與粘接雙功能界面粘合劑技術(shù)要求：a高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑應(yīng)能滲入混凝土毛細(xì)管或微裂隙，固結(jié)后形成一定厚度（2mm以上）的不透水增強(qiáng)層。可在潮濕混凝土面上施工，固結(jié)后形成疏水層。b要求噴涂或涂刷2遍，施工步驟：清潔基面第一次噴涂或涂刷待凝第二次噴刷鋪?zhàn)哉尘聿摹高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑涂刷兩遍，用量：每平方米不小于0.5kg。5)施工縫外側(cè)在PVC板上設(shè)立背貼式止水帶。6)安裝鋼板止水帶a、環(huán)向和縱向施工逢均采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬300mm。灌注下一段混凝土前，應(yīng)

17、將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連接。焊接點(diǎn)間距不宜超過5m。b、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求：頂、底板朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝向迎水側(cè)。c、鋼板止水帶用細(xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，縱向固定點(diǎn)間距不得大于25cm，固定點(diǎn)距止水帶邊緣不得大于5mm，固定點(diǎn)牢固可靠，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分振搗，有利于止水帶和混凝土密實(shí)粘貼。d、鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶的位置必須定位準(zhǔn)確，保證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。7）逆作法處施工縫處理A.埋設(shè)注漿管a、注漿管安裝長(zhǎng)度應(yīng)不小于10米，其中包括PVC一頭的長(zhǎng)度。b、兩平行軟管之間的間距應(yīng)

18、不少于大約5厘米，如果兩注射軟管之間由于建筑物本身的結(jié)構(gòu)關(guān)系而不得不交叉時(shí)，位于上面的那根軟管在重疊部分需用PVC安裝。管的混凝土的保護(hù)層必須達(dá)到10cm。c、必須對(duì)注射軟管采取一定的保護(hù)措施，如在每隔25厘米用特殊的夾子或?qū)Ч軍A固定以防止其滑動(dòng)或左右晃動(dòng)、彎曲，出口管要用封堵頭將端口封緊。d、為了避免混凝土里面管口的破裂，PVC軟管端口必須有足夠的長(zhǎng)度。出口管沿著混凝土表面接入連接盒孔，連接盒使用金屬托架固定在模板上，應(yīng)方便查找混凝土里的盒子，模板拆除后應(yīng)立即將盒子表面浮漿清理。e、連接盒的位置必須由專業(yè)的技術(shù)工程師規(guī)劃，測(cè)量出所有盒子的確切位置，并在建筑圖紙上面做好標(biāo)志，作為竣工必須資料。

19、B.注漿工藝要求a、在注漿前，先用水進(jìn)行注漿，以便檢測(cè)出泄露處（并以便估算注射漿使用量），對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。d、在準(zhǔn)備注射工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷軟管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。要壓力達(dá)到0.20.4MPa，取決與混凝土的質(zhì)量和施工縫的寬度。保持同樣的壓力3分鐘（注射的壓力無法準(zhǔn)確指定）。關(guān)閉注射頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷、清空軟管管芯。用手指阻塞水管口幾次，這樣會(huì)徹底地封閉管閥門的氯丁

20、橡膠條閥門。c、采用間歇注漿手藝，如果注漿的壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。（2）變形縫1）本明挖區(qū)間變形縫設(shè)置在盾構(gòu)井與明挖段連接處，以及明挖終點(diǎn)和車站接口處；2）變形縫處除輔助外防水層，另設(shè)置三道各自成環(huán)的止水措施；3）側(cè)墻、底板變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶；4）變形縫中部設(shè)置帶注漿管的止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。5）變形縫頂部、側(cè)墻范圍設(shè)置1.2mm厚不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入?yún)^(qū)間排水溝，底板內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。6）在頂板變形縫外側(cè)，變形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應(yīng)設(shè)置塑料紙隔離層，并在變形縫左右850mm寬度范圍增設(shè)一道自粘性改性瀝青卷

21、材加強(qiáng)帶。7）區(qū)間內(nèi)連接通道，區(qū)間與車站接口，區(qū)間與通道接口等接頭處，其輔助防水層應(yīng)各自進(jìn)行收口處理，并用與兩側(cè)相應(yīng)的輔助材料連接過渡。圖（1-1）頂板變形縫防水構(gòu)造圖圖(1-2) 側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖圖(1-3） 底板變形縫防水構(gòu)造圖2.3.3 輔助防水層本工程采用1.5mmPVC防水板做防水層。PVC防水卷材采用無釘鋪設(shè)懸掛工藝施工(見圖1-1PVC防水板固定示意圖示)，搭接采用自動(dòng)爬行熱合焊機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接，局部采用電烙鐵、熱風(fēng)槍手工焊接。2.3.3.1 PVC防水板基面的處理要求和敷設(shè)要求1)防水板基面的處理要求：基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂隙，其平整度應(yīng)滿足D/L=1/1

22、0。 D初期支護(hù)基層相鄰兩面凹進(jìn)去的深度；L-初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離；2）對(duì)穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm。3）基層表面只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真清掃基層上的所有雜物。4）邊墻防水板施工時(shí)先將無紡布沿環(huán)向鋪設(shè)，用射釘槍射釘將PVC墊片和土工布固定在基層上，土工布搭接邊用手動(dòng)焊槍點(diǎn)焊連接。每副防水板布置兩排墊片，每排距防水板邊緣約400mm，矩形布置。墊片間距：邊墻為800mm。 （1-4）PVC防水板固定示意圖2.3.

23、3.2 PVC防水板施工(1) 防水板鋪設(shè)前，對(duì)基面采取堵水措施，做到無滲漏，并進(jìn)行修鑿找平。(2) 頂面按要求提漿壓光抹面、平整、干燥、干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接寬度不小于150mm。對(duì)基面陰、陽角處采用砂漿抹成圓角，陰角圓弧半徑不大于50mm，陽角圓弧半徑不大于10mm。(3)基面處理符合要求后，鋪設(shè)土工布基層，將土工布貼上熱融襯墊，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長(zhǎng)度不小于50mm，平均23點(diǎn)/m2。防水板固定點(diǎn)間不得繃緊，以保證二次模注砼澆注時(shí)不損壞防水板，轉(zhuǎn)角及特殊地方增加12層加強(qiáng)防水層。(4) 防水板接縫采用雙焊縫，搭接寬度不小于100mm，焊縫寬不小于25m

24、m，采用雙縫焊接，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，檢查時(shí)，一端封閉，另一端充氣加壓，充氣壓強(qiáng)0.2MPa穩(wěn)定10min，不漏氣為合格。(5) 底板采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚C15細(xì)石混凝土作保護(hù)層。側(cè)墻部位在鋼筋綁扎等后繼工序施工中要小心謹(jǐn)慎，以免劃破防水層。局部出現(xiàn)防水板損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，采用雙層補(bǔ)丁補(bǔ)焊。(6) 防水卷材施工注意事項(xiàng) 防水卷材在施工中，表面粘有灰塵，影響到其粘貼效果。解決方法是：將相鄰的兩幅卷材表面的雜物處理干凈，然后用熱風(fēng)焊的方法將兩幅卷材重新粘

25、貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘接牢靠，卷材搭接接口用密封膠封閉。 防水卷材破損的修復(fù)：首先將有裂縫的卷材兩側(cè)500mm范圍的雜物清除干凈，然后用自粘改性瀝青卷材進(jìn)行修補(bǔ)，卷材搭接縫處均用密封膠封閉。 防水卷材搭縫脫開的修復(fù)：將相鄰的兩端卷材表面的雜物清理干凈，然后用熱風(fēng)焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘貼牢固，卷材搭接接縫處均用密封膠封閉。 防水卷材鼓泡的修復(fù)：當(dāng)鼓泡直徑小于300mm時(shí)，應(yīng)刺穿鼓泡并排出泡內(nèi)氣體，使之復(fù)平，再將卷材表面清理干凈，用防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)覆蓋范圍大于鼓泡周邊150mm，卷材搭接縫處均用密封膠封閉；當(dāng)鼓泡直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)

26、按斜十字形將鼓泡切割，翻開晾干，并將底部雜物清理干凈，重新粘貼并用密封膠封閉，再用防水卷材進(jìn)行覆蓋修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍大于鼓泡周邊150mm，卷材搭接縫均用密封膠封閉。2.3.3.3附加外防水層頂板：頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用70mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。側(cè)墻：復(fù)合式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用1.5mm厚PVC防水板，采用土工布及臨時(shí)保護(hù)板進(jìn)行保護(hù)；分離式結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用磚墻保護(hù)。本明挖段采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)防水。底板：采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)；收口處理：在防水板和涂料之間采用自粘改性瀝青卷材

27、、外貼式止水帶或與其材料相容的其他材料進(jìn)行收口處理。 (1)非焦油聚氨酯涂膜防水材料A、主體材料a、甲組份：即聚氨酯預(yù)聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg，用于涂膜，用量1kg/m2。b、乙組份：即固化劑混合物，為黑色膠體，成品每桶24kg，用于涂膜，用量1.5kg/m2。c、底涂乙料：用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg，用量0.10.2kg/m2。B、輔助材料a、磷酸或苯磺酰氯，規(guī)格：化學(xué)純，作緩凝劑用；b、二硅酸二丁基錫，規(guī)格：化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑用；c、二甲苯，規(guī)格：工業(yè)純，清洗工具用；d、乙酸乙酯，規(guī)格：工業(yè)純，用于清洗手上凝膠；e、107膠，用于修補(bǔ)基層；f、水泥，規(guī)

28、格：425號(hào)或325號(hào)，用于修補(bǔ)基層；(2) 主要施工機(jī)具a、電動(dòng)攪拌器：用于攪拌甲、乙混合料，以選用功率大、轉(zhuǎn)速不太大，且旋轉(zhuǎn)力強(qiáng)的為宜，以避免卷入空氣使涂膜起泡。b、攪拌桶(容器)：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強(qiáng)力攪拌均勻。容器的容積應(yīng)較甲、乙兩組份混合料的體積大0.0050.006m3。c、小型油漆桶：用于裝混合料。d、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。e、鐵皮小刮板：用在復(fù)雜部位涂刮混合料。f、油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。g、小抹子：用于修補(bǔ)基層。h、油工鏟刀、掃帚、拖布、高壓吹風(fēng)機(jī)：用于清理基層。i、磅秤(規(guī)格50kg)：用于稱量配料。(3) 施工準(zhǔn)備A、材料的保管與

29、使用a、按防水工程進(jìn)度需要進(jìn)料，妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70度，應(yīng)有防火措施。b、材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。c、材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。B、施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工機(jī)具經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。C、基層要求及處理a、涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；b、基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；c、平面基層可用1:3水泥砂漿抹成12

30、的坡度，陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；d、基層應(yīng)干燥，含水率以小于9為宜，可用厚為1.52.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9；e、對(duì)于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙、鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補(bǔ)強(qiáng)更佳。(4) 涂膜防水施工A、涂布底層涂料a、配制將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:31:4(重量比)的比例，準(zhǔn)確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配制，按甲組份料:乙組份料:

31、二甲苯1:1.5:2(重量比)的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料，b、涂布涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚簿一致，且不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2為宜。涂布后間隔4h以上(具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測(cè)定)，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。B、涂膜防水施工a、配制聚氨酯涂膜防水材料甲組份料:乙組份料

32、=1:1.5(重量比)按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料，先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動(dòng)電動(dòng)攪拌器(轉(zhuǎn)速100500r/min)攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。要注意：甲乙料混合計(jì)量偏差不大于5；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會(huì)使涂膜的硬度、耐熱強(qiáng)度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液10的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的適用時(shí)間，以配制在此時(shí)間內(nèi)施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料

33、在混合前液溫已較高，混合后會(huì)較快硬化，應(yīng)予注意。b、涂膜防水施工順序基層處理涂刷底層涂料(即聚氨酯底膠)(增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹)涂布第一道涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)(增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹)涂布第二道(或面層)涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后進(jìn)行，也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進(jìn)行，還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。c、增強(qiáng)涂布與增補(bǔ)涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布。增強(qiáng)涂布的作法，是在涂布

34、增強(qiáng)涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺，這種做法一般為條形。增補(bǔ)涂布為塊狀，做法同增強(qiáng)涂布，但可做多次涂抹。增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對(duì)防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。d、涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm(即1.5k

35、g/m2)。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此將預(yù)先在混合料攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂均勻，涂膜表面即可平滑。e、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，可先涂一些涂膜防水材料，就不會(huì)粘腳

36、，可以讓人操作，不影響施工質(zhì)量。C、細(xì)部做法陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。(5) 施工技術(shù)措施a、材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。b、施工機(jī)具專管專用，注意檢查、維修、保管。用后的機(jī)具及時(shí)以溶劑清洗干凈。c、涂料粘度大，不易施工時(shí)，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10：當(dāng)甲、乙料混合后固化快而影響施工時(shí)，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5。d、施工溫度宜在535之間，溫度低，使涂料粘

37、度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會(huì)加速固化，亦不便施工。e、不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。f、施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。g、注意安全。施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。2.4 底板、側(cè)墻、中隔墻及頂板施工在墊層、防水及砼保護(hù)層驗(yàn)收合格后進(jìn)行底板施工。底板施工采用分段流水作業(yè)，分段長(zhǎng)度應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)受力，一次澆灌混凝土能力及混凝土徐變影響，每段長(zhǎng)度為18m左右，跳槽施工。本主體結(jié)構(gòu)分為6個(gè)流水作業(yè)段，施

38、工順序?yàn)椋?#區(qū)5#區(qū)1#區(qū)4#區(qū)2#區(qū)6#區(qū)。具體見分段圖(1-5）（1-5）底板施工分段圖2.4.1鋼筋工程2.4.1.1主體結(jié)構(gòu)鋼筋材料：1）鋼筋級(jí)別采用HPB235級(jí)和HRB335級(jí)2）預(yù)埋件的鋼板采用Q235鋼，鋼筋的預(yù)埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器。3）用電焊弧焊焊接HPB235級(jí)鋼筋時(shí)采用E43型焊條，焊接 HRB335級(jí)鋼筋時(shí)采用E50型焊條。2.4.1.2結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：1）頂板外側(cè)50mm，頂板內(nèi)側(cè)40mm；2）中隔墻墻面、柱30mm；3）底板內(nèi)側(cè)40mm，底板外側(cè)50mm；4）側(cè)墻外側(cè)50mm，側(cè)墻內(nèi)側(cè)40mm；5）樓梯、站臺(tái)板及站臺(tái)板下混凝土墻25mm；2.

39、4.1.3鋼筋的錨固與搭接要求鋼筋的錨固與接頭：HRB235級(jí)鋼筋的錨固長(zhǎng)度LaE為27d，HRB335級(jí)鋼筋的錨固長(zhǎng)度LaE為34d（d25）和38d（d25）。受力鋼筋的連接采用焊接或機(jī)械連接。當(dāng)采用焊接時(shí)，焊條的性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。分布鋼筋及直徑小于25mm的受力鋼筋可采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度Ld按下表規(guī)定：鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld（*LaE）1.21.42.4.1.4準(zhǔn)備工作鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，要求試驗(yàn)人員核對(duì)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與設(shè)計(jì)是否相符。在鋼筋綁扎前，檢查綁扎鋼絲、綁扎工具、綁扎人員是否已按進(jìn)度要求落實(shí)，保護(hù)層墊塊，要按實(shí)際要求分別

40、配置。施工員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)，預(yù)先在模板上劃出鋼筋位置線；基礎(chǔ)鋼筋在兩邊各選一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上直接劃點(diǎn)，以明確鋼筋位置。在整個(gè)工程鋼筋綁扎過程中，對(duì)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，要求研究逐根進(jìn)行鋼筋的穿抽的順序，并注意模板的先后次序，減少返工。2.4.1.5鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎要求兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交叉綁扎，綁扎時(shí)以受力鋼筋移動(dòng)為主要控制手段。雙向的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)向上，不得倒向一邊，在雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。其底面短邊的鋼筋要放在長(zhǎng)邊鋼筋下面。要求采用角鋼型撐腳，以保證

41、鋼筋位置正確。2.4.1.6鋼筋綁扎質(zhì)量控制措施鋼筋施工的原則是必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制整個(gè)鋼筋形體尺寸。配筋下料和制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸、位置放置，不準(zhǔn)確的要立即糾正，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸和外形精確，組裝應(yīng)牢固準(zhǔn)確，整體性好。鋼筋骨架歪斜扭曲變形時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扎口綁好，適當(dāng)?shù)卦黾邮纸壙郏瑸樘岣叩挚棺冃文芰Γ瑧?yīng)增加斜向拉接鋼筋和增加焊點(diǎn)，提高鋼筋骨架的強(qiáng)度和整體性。鋼筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)

42、象。鋼筋骨架綁扎時(shí)的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架中適當(dāng)位置點(diǎn)焊幾點(diǎn)。露筋的控制：骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的強(qiáng)度要求同母體混凝土強(qiáng)度，墊塊的厚度要求符合混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，墊塊放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到要求，并應(yīng)起到固定作用。承重結(jié)構(gòu)中受力鋼筋因各種因素必須代換時(shí)，首先要征得設(shè)計(jì)同意，并在辦妥書面簽證后方能進(jìn)行。重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋彎曲變形，必要時(shí)在骨架上增加構(gòu)造筋，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋做拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增加骨架整體性，拉筋的設(shè)置可每隔35個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖

43、紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌；逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否準(zhǔn)確，形狀數(shù)量是否與圖紙要求相符。并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。鋼筋彎鉤方向：板內(nèi)的彎鉤應(yīng)朝上(雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下)；鋼筋制作和下料必須嚴(yán)格計(jì)算，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先放出式樣，組裝時(shí)應(yīng)遵循實(shí)樣外形綁扎，或可采用模板作為工具平臺(tái)進(jìn)行組裝綁扎成型。2.4.1.7鋼筋施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）受力鋼筋的接頭采用焊接，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）外，還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)接地網(wǎng)的有關(guān)要求和注意各層梁、板的受力方向，正確判定各截面的受拉面，

44、以選定鋼筋施工連接的最佳位置。2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，所有鋼筋骨架要求焊接，鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d。3）各梁除按設(shè)計(jì)圖中要求設(shè)置箍筋外，在主梁與次梁、次梁與次梁相交處均應(yīng)進(jìn)行箍筋加密配置，箍筋加密長(zhǎng)度不小于1.5倍梁高（扁梁為2.0倍梁高）。4）配筋圖中未給出鋼筋搭接、損耗的數(shù)量。配筋圖中各種鋼筋的長(zhǎng)度為計(jì)算尺寸。施工時(shí)，必須對(duì)實(shí)際相應(yīng)結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行測(cè)量，并以實(shí)測(cè)值修正長(zhǎng)度后，方可下料加工及綁扎。5）鋼筋設(shè)置在同一截面內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于5

45、00mm的區(qū)間內(nèi)，同一鋼筋不得有2個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為受拉區(qū)不宜超過50%；焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋接頭的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。6）鋼筋的接頭位置：頂板和中板的板面筋和梁面筋在跨中1/3跨度內(nèi)連接，板面筋和梁底筋跨中1/3跨度內(nèi)連接；側(cè)墻內(nèi)墻面鋼筋在支座內(nèi)搭接，外墻面鋼筋在跨中1/3跨度內(nèi)連接。7）鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置具有一定強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大。8）當(dāng)板面與粱面平齊、板筋與梁縱筋相交時(shí)，按以下方法處理：在頂板和中板頂面，板筋放在梁縱筋上面；在頂板和中板底面，板筋放在最下面

46、一排梁縱筋上面。在地板頂面，板筋放在最上面一排梁縱筋下面；在底板底面，板筋放在最下面一排梁縱筋上面。9）除注明做法外,開洞樓板當(dāng)洞寬小于300時(shí)不設(shè)附加鋼筋，板筋繞過洞邊，不需切斷；除著名做法外，鋼筋遇到孔洞構(gòu)造做法詳見板筋配圖。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見表4-5鋼筋安裝允許偏差檢查數(shù)量和方法。表4-5 鋼筋安裝允許偏差檢查數(shù)量和方法表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng) 度+5-15每根鋼或每片網(wǎng)片(按類別各抽10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置2013鋼筋邊長(zhǎng)D10mm42用鋼尺量D10mm104電焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長(zhǎng)、寬102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸10

47、2對(duì)角線差151翹 曲101放在水平面上用鋼尺量2.4.2模板及支撐1、準(zhǔn)備工作(1) 測(cè)量定位 投點(diǎn)放線用全站儀引測(cè)出邊墻軸線或結(jié)構(gòu)中線，并以該線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。 標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí)，采取間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 找平模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置

48、模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。(2) 材料準(zhǔn)備 木方橫截面刨成規(guī)格統(tǒng)一的尺寸，兩側(cè)都要刨平，以保證和模板面貼合緊密，模板面刷好水溶性脫模劑。 螺桿根據(jù)要求分類加工好。2、底板上側(cè)墻吊模的支設(shè)方法底板混凝土澆筑時(shí)側(cè)墻部位也要澆筑到底板頂面上1.2m，側(cè)墻模板采用木夾板，并用510cm枋木做豎肋，橫肋采用兩排48mm鋼管。豎肋間距30cm，橫肋間距60cm。模板斜撐采用48mm短鋼管一端支撐在橫肋上，另一端支撐在焊接于底板鋼筋骨架上的預(yù)埋鋼管上。斜撐間距80cm，斜撐與水平面夾角不得大于60。模板在使用前必須涂刷一道脫模劑，脫模劑不能使用廢機(jī)油。所有豎肋必須緊貼橫肋，有空隙的采用木楔釘緊。模

49、板應(yīng)根據(jù)放線位置支立，確保模內(nèi)凈空滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板拼縫處不能有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，縫寬不能大于2mm，垂直度偏差不得大于2。在底板鋼筋上放出側(cè)墻的邊線，測(cè)設(shè)出板面及倒角的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板面標(biāo)高相同。確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆灌砼土?xí)r模板的穩(wěn)定，不下沉，采用鋼管及拉桿固定，見圖1-6底板上側(cè)墻吊模示意圖。圖1-3 底板上側(cè)墻吊模示意圖2.4.3、中柱模板的支設(shè)方法各層底板混凝土灌注完畢后進(jìn)行柱的施工，柱施工完畢后進(jìn)行側(cè)墻和頂板的施工，因此，此柱獨(dú)立施工。面板采用18mm厚的模板，豎檔采用80100mm方木，橫檔采用48鋼管兩根組成。此柱采

50、用滿堂支架支撐體系，支撐參數(shù)需經(jīng)受力檢驗(yàn)。獨(dú)立柱模板及支撐體系如圖1-7中柱支撐示意圖。圖1-7中立柱支撐示意圖2.4.4、側(cè)墻模板的支設(shè)方法 本工程側(cè)墻為單面模板，采用18mm木夾板，豎檔采用80100mm方木，橫檔采用48鋼管兩根組成。澆灌底板和中板砼時(shí)，側(cè)墻要向上澆灌900+300mm高，在澆灌砼前水平埋入一排14500鋼筋，作為側(cè)墻模板底部支撐。在此施工過程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。對(duì)于單面?zhèn)葔δ０澹荒懿捎脝蚊鎮(zhèn)认蛑渭庸獭?cè)向支撐采用斜撐和水平撐，斜撐一頭頂在模板的橫豎檔交接處，一頭撐在地錨上。地錨用短鋼筋在澆灌底板和中板砼時(shí)預(yù)先埋

51、在板面上。水平撐利用梁板模板支撐體系的水平桿對(duì)兩側(cè)墻模板進(jìn)行對(duì)撐。為保證模板受力均勻，兩側(cè)墻體砼澆灌應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。模板的支設(shè)和加固見圖1-8側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。本工程單面?zhèn)葔δ０寮爸伟簇Q楞間距300mm，橫楞間距800mm進(jìn)行驗(yàn)算。圖1-8側(cè)墻模板支設(shè)示意圖2.4.5、梁、板模板的支設(shè)方法本工程結(jié)構(gòu)層高較高，屬高支撐模板體系范圍。且梁板尺寸較大，施工荷載重，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全非常重要。模板支設(shè)見圖1-9梁、板模板支設(shè)示意圖。(1) 梁模板 復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁和板模支架(安裝水平拉桿)，在橫向木方上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時(shí)，安裝并用可調(diào)側(cè)面

52、支撐固定兩側(cè)模板，插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。對(duì)于跨度L4米或懸挑長(zhǎng)度L2米的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1L/1000-3L/1000。(2) 板模板板模板要為清水混凝土要求服務(wù)，把平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)。本工程梁、板模板及支撐的有關(guān)技術(shù)參數(shù)需經(jīng)受力檢驗(yàn)。(3) 梁、板模板支設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：梁口與柱頭模板的連接特別重要,采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。板模板就位組拼時(shí)，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。(4) 支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架

53、，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40N.m的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過10cm。在整個(gè)施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。2.4.6、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。模板工程的質(zhì)量要求如下：(1) 組裝的模板必須符合施工

54、設(shè)計(jì)的要求。(2) 保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(3) 模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其它施工荷載，尤其對(duì)于地鐵工程，建筑限界的要求嚴(yán)格，應(yīng)該充分地考慮澆灌砼時(shí)模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。(4) 模板構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加快進(jìn)度，滿足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)的工藝要求。(5) 為了保護(hù)模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在支設(shè)模板前必須刷脫模劑，保證模板與砼能良好分離。側(cè)墻、底板混凝土為

55、防水混凝土，其內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保防水混凝土的質(zhì)量。(6) 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢靠。模板上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的允許偏差見表4-6預(yù)留孔洞和預(yù)埋件允許偏差表的規(guī)定。表4-6 預(yù)留孔洞和預(yù)埋件允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10，04預(yù) 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10，0表4-7 模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目容許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）5用水準(zhǔn)儀或尺量3

56、截面尺寸偏差梁墻柱-5+4尺 量4墻、柱垂直度、偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m長(zhǎng)靠尺6相鄰板面高低差2用2m長(zhǎng)靠尺(7) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝容許偏差應(yīng)符合表4-4模板安裝允許偏差表的規(guī)定。(8) 模板的安裝應(yīng)與鋼筋的綁扎、水電安裝等工程密切配合，相互為施工創(chuàng)造條件。2.4.7、模板的拆除(1) 模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2 )方可拆除。(2) 底模及其支架拆除，其混凝土的強(qiáng)度必須符合表4-5砼梁板拆除支撐時(shí)砼強(qiáng)度表的規(guī)定。(3) 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部

57、位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。表4-8 砼梁板拆除支撐時(shí)砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2502,8758100梁8758100(4) 為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，中板、頂板砼施工時(shí)，多做一組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，根據(jù)試件的早期強(qiáng)度來進(jìn)一步來確定拆模的具體時(shí)間。(5) 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、木方、支撐等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。(6) 板拆模后，考慮到上部澆砼的壓力較大，

58、下部結(jié)構(gòu)的支架不能拆除。2.5混凝土工程本工程使用商品混凝土，利用混凝土輸送泵或汽車泵進(jìn)行泵送。混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并且具有良好的抗裂性能。本工程明挖段混凝土第一次澆筑位置至底板上50cm，第二次澆筑至頂板下30cm，第三次連同頂板一起澆筑。始發(fā)井混凝土第一次澆筑至洞門底部，第二次直接澆筑完成。2.5.1主體結(jié)構(gòu)混凝土材料：（1）頂、底板梁、暗柱、側(cè)墻均采用C30，S8防水混凝土。（2）內(nèi)墻、樓梯、設(shè)備夾層、站臺(tái)板采用C30混凝土，中柱采用C50混凝土。（3）底板下墊層采用C15混凝土。2.5.2主體結(jié)構(gòu)混凝土施工注意事項(xiàng)（1）砼澆注后，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫措施，嚴(yán)格控制砼

59、的內(nèi)外溫差。頂板施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)防水層，避免長(zhǎng)期日曬，以減少砼干縮內(nèi)力和溫度應(yīng)力。（2）施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，注意照顧車站內(nèi)部的設(shè)施，（如水池、樓梯井、出入口等）的完整性。施工縫布置是確保工程質(zhì)量的主要措施之一，結(jié)合工程實(shí)際，將始發(fā)井明挖段主體結(jié)構(gòu)縱向劃分為5個(gè)施工區(qū)段，詳見”主體結(jié)構(gòu)區(qū)段劃分圖”。施工縫的形式與防水要求按防水設(shè)計(jì)圖辦理。應(yīng)特別注意在施工縫處受力鋼筋須留足規(guī)定的鋼筋搭接長(zhǎng)度，且舊砼表面應(yīng)鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。（3）在梁柱接點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)構(gòu)件及鋼筋密度較大，澆注振搗混凝土困難，務(wù)必控制混凝土級(jí)配，加強(qiáng)振搗措施，確保接點(diǎn)處混凝土的密實(shí)度。（4）當(dāng)框

60、架梁、柱砼強(qiáng)度等級(jí)相差超過5MPa時(shí)，其接點(diǎn)區(qū)的砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按其中較高級(jí)者施工。（5）中板下的模板支架按能夠承受中板、頂板的模板支架和中、頂板三者的重量以及施工時(shí)的荷載驗(yàn)算，在頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（6）跨度大于4m的板，板跨中起拱L/400；跨度L4m的支架梁及L2m的懸臂梁按施工規(guī)范起拱。2.5.3混凝土施工技術(shù)措施(1) 在混凝土澆筑前采用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清凈無雜物。(2) 混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。(

61、3) 分層澆筑的厚度控制在50cm以內(nèi)，高度大于50cm的砼結(jié)構(gòu)采取分層澆筑，待第一層充分搗實(shí)后再下第二層的料。(4) 混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免混凝土產(chǎn)生離析。(5) 混凝土在澆筑612小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)表面使用塑料薄膜和麻袋覆蓋，并定時(shí)灑水保持濕潤(rùn)，冷水不得直接沖淋砼表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。(6) 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓試塊，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)中心作強(qiáng)度試驗(yàn)。2.5.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施(1) 混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2) 振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；(3) 截

62、面較小側(cè)墻的振搗方式以振搗為主，必要時(shí)輔以附著式振動(dòng)器振搗施工；(4) 混凝土澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板，對(duì)存在漏漿、跑模等問題及時(shí)修整；(5) 混凝土工程允許偏差項(xiàng)目見表7-9混凝土工程允許偏差表。表4-9 混凝土工程允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)軸線位移墻、梁8標(biāo)高層 高10全 高30墻面尺寸+8，-5墻垂直度全 高H/1000表面平整度82.5.5混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)(1) 防水混凝土澆筑完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14d，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。切實(shí)作好養(yǎng)護(hù)工作，以防止水化熱過高，使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢后，應(yīng)該在12小時(shí)內(nèi)

63、加以覆蓋和澆水，底板及頂板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，柱、墻體待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，拆除支撐和模板后，澆水養(yǎng)護(hù)（模板拆除之前不需噴水），保持養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的60%左右。 (2)、養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。六、施工重難點(diǎn)本工程施工重點(diǎn)主要是始發(fā)井側(cè)墻與環(huán)框梁交接處砼澆注施工由于始發(fā)井頂板梁作為基坑土方開挖的第二道支撐，采用逆做法施工，對(duì)側(cè)墻砼澆注及側(cè)墻與頂板梁（環(huán)框梁）新舊砼的接縫處理帶來一定的施工難度。為確保施工質(zhì)量，決定采取以下施工措施：（1）提高與底板一并施工的側(cè)墻水平施工縫高度，底板砼表面至側(cè)墻水平施

64、工縫高度為1200mm。（2）側(cè)墻第二次澆注砼高度以頂板梁水平施工縫往下1000mm為止，墻體內(nèi)面豎向鋼筋與頂板梁處鋼筋先不焊接，保證砼振搗手能側(cè)身進(jìn)入墻模搗固砼，此處砼澆注，在墻模中部每隔1m預(yù)留300300砼振搗口。（3）最后1m側(cè)墻砼澆注前，側(cè)墻模板頂部預(yù)埋300300mm砼灌注口，間距1m，亦作為砼搗固口。當(dāng)砼澆注至灌注口下沿時(shí)，及時(shí)封口，砼改由梁頂預(yù)埋的100PVC管向下注入并搗固。本工程主體結(jié)構(gòu)大多為大體積混凝土施工，因此給我們施工帶來很大的難度。大體積混凝土指的是最小斷面混尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)。本工程砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最小斷面尺寸均不大于1m。但為更好保證防水砼工程質(zhì)量，采取以下措

65、施來減少砼水化熱對(duì)砼質(zhì)量的影響。(1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。(2) 配比選用后期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，前期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢的配合比，減少每立方米砼中水泥用量。(3) 盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰或相應(yīng)減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。(4) 降低砼入模溫度：盡量避免炎熱天氣澆注砼，同時(shí)在砼入模時(shí)，加強(qiáng)和改善入模時(shí)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。(5) 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，使溫度梯度不

66、致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(6) 合理安排施工程序，控制砼澆注過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大的高差。七、安全、環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施：在施工中貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作。本工程將以地鐵施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工地的各項(xiàng)要求嚴(yán)格加以管理，創(chuàng)建地鐵現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工地。（1）貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作。（2）按照施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位

67、、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)總代表人的姓名、開、竣工日期等。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員都應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份的證卡。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。（6）施工機(jī)械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)道路。（7）保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消險(xiǎn)隱患，保證其安全有效。（9）職工生活

68、設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風(fēng)，照明等要求。職工的膳食，飲水供應(yīng)待應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。（10）做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施。非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(11) 嚴(yán)格依照中華從民共和國(guó)消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲(chǔ)存，使用易燃易爆器材時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)采取特殊的消防安全措施。(12) 遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口處設(shè)沉淀池處理砼攪拌車清洗漿水，未經(jīng)處理不得直接排入城

69、市排水設(shè)施；采取有效措施控制施工過程中的揚(yáng)塵；在炎熱干燥的天氣時(shí)，由專人在現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)附近道路上灑水，以保持濕潤(rùn)，防止塵土飛揚(yáng)；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的容易飛揚(yáng)的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當(dāng)?shù)母采w。(13)搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響，我項(xiàng)目部由專人負(fù)責(zé)公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工程，隨時(shí)聽取有關(guān)方面對(duì)我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進(jìn)行。2、高處作業(yè)安全措施（1）從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止

70、拋擲。（4）遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。（5）梯子不得缺檔，不得墊高使用。（6）沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在支架和腳手架，挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負(fù)責(zé)。3、支架和腳手架工程安全措施（1）鋼管支架和腳手架的立柱鋼管加墊座，用堅(jiān)實(shí)的厚木塊墊好。（2）支架和腳手架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。（3）支架和腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度。（4）走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)

71、用鐵絲綁扎牢固。（5）采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應(yīng)分類堆放，分別使用。（6）支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。（7）凡參加搭設(shè)支架和腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。（8）凡參加搭、拆支架和腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（9）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。（10）拆架時(shí)，拆下材料堆放在架上或平臺(tái)上，但不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯(cuò)開，不允許

72、在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺(tái)裝料時(shí)要打信號(hào)降落，嚴(yán)禁從高處拋擲料具落地。（11）拆架時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，應(yīng)由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，在拆架前會(huì)同工地負(fù)責(zé)人制定拆卸防范措施。4、滿堂支架搭設(shè)安全措施滿堂支架所使用材料和搭設(shè)方法同一般支架和腳手架。（1）立桿：縱橫向立桿間距2m，步距1.8m。（2）橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.8m，操作層大橫桿間距40cm。 （3）剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。5、支架和腳手架拆除安全措施（1）拆除支架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過

73、程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。（2）正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳穿軟底鞋。拆除挑架等危險(xiǎn)部位掛安全帶。（3）拆除支架和腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。（4）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。（5）拆除支架和腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。（6）拆除的支架和腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。（7）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚。（8）拆除過程中最好不要中斷，如

74、確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。（9）支架和腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。鋼管放置在室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對(duì)扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。（10）彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢處理。（11）輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準(zhǔn)攀登支架和腳手架桿上下。6、模板工程安全措施混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是，混凝土成型施工中的一個(gè)組成部分。模板按材料可分為木模板、鋼木模板、鋼模板等。模板工程的安全技術(shù)措施有：（

75、1）工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。（2）安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭設(shè)支架和腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。（3）不得在支架和腳手架上堆入大批模板等材料。（4）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全措施。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。（5）支撐、牽杠等不得搭在支架和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應(yīng)放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘

76、牢；拆模間歇，應(yīng)將已拆除的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。（6）拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。（7）模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。7、加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，確保安全加強(qiáng)施工過程中的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，及時(shí)反饋，尤其是連續(xù)墻施工、基坑開挖、主體結(jié)構(gòu)施工三個(gè)階段，地面及同邊建筑的沉降觀測(cè)及結(jié)構(gòu)物變形觀測(cè)，通過觀測(cè)成果指導(dǎo)施工，確保施工安全及環(huán)境安全。（1）施工中按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)需求做好監(jiān)測(cè)布點(diǎn)，準(zhǔn)備好經(jīng)檢驗(yàn)合格的監(jiān)測(cè)儀表，按照“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息管理”的原則，嚴(yán)格按規(guī)定頻率進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（2）認(rèn)真做好監(jiān)測(cè)記錄，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及

77、時(shí)分析處理，及時(shí)向監(jiān)理和有關(guān)部門提供量測(cè)成果和分析資料，以達(dá)到信息化施工的目的。（3）在施工過程中采取有效措施，保護(hù)觀測(cè)點(diǎn)和觀測(cè)設(shè)施。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)要求，制定監(jiān)測(cè)方案，提出監(jiān)測(cè)儀器、監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)精度、測(cè)點(diǎn)布置、觀測(cè)周期等，上報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。（5）對(duì)于基坑圍護(hù)體系變形，周圍建筑物裂縫寬度、主體傾斜度等觀測(cè)項(xiàng)目，按照工程具體情況先設(shè)定預(yù)警值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)值超過預(yù)警值的異常情況時(shí)，立即采取補(bǔ)救措施。八、施工監(jiān)測(cè)基坑監(jiān)測(cè)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測(cè)量或?qū)I(yè)測(cè)試元件監(jiān)測(cè)為主，以現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查為輔。觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)能滿足監(jiān)測(cè)要求，基坑開挖影響的范圍隨開挖深度的增加而增大，一般從基坑邊緣向外3倍基坑深度范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物為監(jiān)測(cè)對(duì)象。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在及基坑施工影響前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于兩次。主體結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)基坑、支撐及周邊地表等隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)變形超過有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)規(guī)定或場(chǎng)地條件變化較大時(shí)，要加大監(jiān)測(cè)頻率。當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)需要進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。每次監(jiān)測(cè)結(jié)果及處理意見及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主匯報(bào)。根據(jù)本基坑支護(hù)形式及周邊環(huán)境的特點(diǎn)，本工程監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下表：